FR2505899A1 - Procede pour boucher des fissures ou des joints - Google Patents
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Abstract
L'INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE POUR BOUCHER UNE FISSURE OU UN JOINT OU POUR ETANCHEIFIER UN ENDROIT RISQUANT DE SE FISSURER, DANS DU BETON OU DE LA PIERRE NATURELLE, AU MOYEN DE MATIERES PLASTIQUES. SELON CE PROCEDE ON APPLIQUE D'ABORD, AU MOINS SUR LES SURFACES LATERALES D'UNE ANFRACTUOSITE PREALABLEMENT CREEE DANS LA ZONE DE L'ENDROIT A ETANCHEIFIER, UNE MATIERE PLASTIQUE CAPABLE DE DURCIR EN FORMANT UNE COUCHE D'ACCROCHAGE ADHERANT BIEN AU BETON ETOU A LA PIERRE NATURELLE ET ON INTRODUIT, DANS LE RESTE DE L'ANFRACTUOSITE, UNE AUTRE MATIERE PLASTIQUE CAPABLE DE DURCIR EN DONNANT UN PRODUIT A ALLONGEMENT ELASTIQUE, PUIS ON FAIT DURCIR ENSEMBLE LES DEUX MATIERES PLASTIQUES.
Description
L'invention concerne un procédé pour boucher,
au moyen de matières résineuses synthétiques, des fissures
ou des joints dans du béton ou de la pierre naturelle ou pour
étanchéifier des endroits risquant de se fissurer dans du
béton ou de la pierre naturelle.
au moyen de matières résineuses synthétiques, des fissures
ou des joints dans du béton ou de la pierre naturelle ou pour
étanchéifier des endroits risquant de se fissurer dans du
béton ou de la pierre naturelle.
En raison des différences de températures,
des contraintes etc... il se produit, dans des corps en bé
ton ou en pierre naturelle, des fissures qu'on est obli
gé de boucher si l'on veut éviter que l'humidité pénètre et, ainsi, que la détérioration de la construction s'aggra
ve, par exemple pour empêcher qu'une fuite apparaisse dans
un mur de barrage. Les méthodes auxquelles on avait recours
jusqu'à présent ne convenaient cependant pas pour la réali
sation d'obturations capablent de résister de façon durable
aux mouvements provoqués, dans la zone des fissures, par des
tensions et des forces de cisaillement et de compression.
des contraintes etc... il se produit, dans des corps en bé
ton ou en pierre naturelle, des fissures qu'on est obli
gé de boucher si l'on veut éviter que l'humidité pénètre et, ainsi, que la détérioration de la construction s'aggra
ve, par exemple pour empêcher qu'une fuite apparaisse dans
un mur de barrage. Les méthodes auxquelles on avait recours
jusqu'à présent ne convenaient cependant pas pour la réali
sation d'obturations capablent de résister de façon durable
aux mouvements provoqués, dans la zone des fissures, par des
tensions et des forces de cisaillement et de compression.
I1 fallait donc trouver un moyen pour éviter
les inconvénients des procédés antérieurs et pour réaliser,
à l'aide de résines synthétiques, une étanchéification du rabe, capable de résister aux contraintes existantes, d'une
fissure dans du béton ou dans de la pierre naturelle, ou
d'un endroit,dans du béton ou de la pierre naturelle, suscep
tible de se fissurer. Tel était le problème technique, pro
blême que la présente invention a résolu.
les inconvénients des procédés antérieurs et pour réaliser,
à l'aide de résines synthétiques, une étanchéification du rabe, capable de résister aux contraintes existantes, d'une
fissure dans du béton ou dans de la pierre naturelle, ou
d'un endroit,dans du béton ou de la pierre naturelle, suscep
tible de se fissurer. Tel était le problème technique, pro
blême que la présente invention a résolu.
Selon le procédé de l'invention on applique dbord,sur les surfaces latérales d'une infractuosité créée au préalable dans la zone de l'endroit à étanchéifier, une
matière plastique pouvant durcir en formant une couche d'ac
crochage adhérant bien au béton et/ou à la pierre naturelle y et on introduit, dans l'espace restant de l'anfractuosité,
une autre matière plastique capable de durcir en donnant
un produit s'allongeant élastiquement, et ensuite on
durcit ensemble les deux matières plastiques.
matière plastique pouvant durcir en formant une couche d'ac
crochage adhérant bien au béton et/ou à la pierre naturelle y et on introduit, dans l'espace restant de l'anfractuosité,
une autre matière plastique capable de durcir en donnant
un produit s'allongeant élastiquement, et ensuite on
durcit ensemble les deux matières plastiques.
L'adhérence de la couche d'accrochage à la
pierre naturelle ou au béton doit être supérieure aux forces
de traction à appliquer pour allonger la matière plastique
élastique.
pierre naturelle ou au béton doit être supérieure aux forces
de traction à appliquer pour allonger la matière plastique
élastique.
Dans le procédé de l'invention il est préférable d'utiliser deux matières plastiques qui sont essentiellement formées des mêmes matières de départ mais en des proportions différentes, ce qui assure une bonne liaison entre la couche d'accrochage et la matière plastique élastique.
Un autre mode d'exécution avantageux du procédé conforme à l'invention consiste à utiliser comme ma tières plastiques des matières connues, durcissables en présence de polyamines, à base d'une résine époxydique et de polybutadiène ou d'un copolymère butadiène/styrène, éventuellement additionnées de charges appropriées. Ce procédé est applicable également sur un fond humide et à des températures inférieures à OOC. Les joints et produits d'étanchéité ainsi obtenus ont un pH correspondant à celui du béton ou de la pierre naturelle.
Les matières durcissables connues qui ont été mentionnées ci-dessus, c'est-à-dire les matières capables de durcir en présence de polyamines et qui sont à base d'une résine époxydique et de polybutadiène ou d'un copolymère butadiène/styrène/ont par exemple les compositions indiquées dans le tableau suivant.
Copolymère buta- Teneur en résine Polyamines jouant
diène-styrène ou époxydique du mé- le rible de durcis
polybutadiène lange conforme à seur ~~~~~~~~~~~~ l'invention
1.) 50 730 220
2.) 100 700 200
3.) 150 650 200
4.) 200 600 200
5.) 250 550 200
Ces quantités pondérales correspondent à chaque fois à 1000 parties en poids.
diène-styrène ou époxydique du mé- le rible de durcis
polybutadiène lange conforme à seur ~~~~~~~~~~~~ l'invention
1.) 50 730 220
2.) 100 700 200
3.) 150 650 200
4.) 200 600 200
5.) 250 550 200
Ces quantités pondérales correspondent à chaque fois à 1000 parties en poids.
La composition 1) donne un produit final très dur. Dans l'ordre des compositions 2), 3), 4) et 5) la dureté diminue et le produit final devient par conséquent plus élastique et également plus souple et plus extensible.
Conformément à l'invention on peut utiliser le méthacrylate de méthyle au lieu d'une résine époxydique.
Mais on peut aussi avoir recours a d'autres matières thermodurcissables ("duroplastes") dans le procédé conforme à l'invention. Comme additifs ou charges on peut utiliser différentes qualités d'amiante, des granulés de caoutchouc, des pigments etc....
Les produits d'étanchéification obtenus conformément à l'invention ont, même à des températures inférieures à OOC, un allongement à la rupture d'au moins 15 z et, en même temps, ils sont capables de résister à une contrainte de compression permanente d'au moins 20 kg/cm;
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée.
Les exemples suivants illustrent la présente invention sans aucunement en limiter la portée.
EXEMPLE 1:
Couche d'accrochage.
Couche d'accrochage.
On prépare un enduit de surface (matière à appliquer à la racle) à deux composantes à partir des constituants suivants
Résine (670 g d'une résine époxydique liquide à bas poids moléculaire ayant un poids équivalent d'époxy de 175 à 210 g + 30 g de fibres d'amiante d'une longueur de 1 à 2 mm) 700 g
Durcisseur (constitue d'une polyamine aliphatique et de copolymères élastomères comme agents modificateurs et donnant de l'élasticité dans le rapport 3:1) 300 g.
Résine (670 g d'une résine époxydique liquide à bas poids moléculaire ayant un poids équivalent d'époxy de 175 à 210 g + 30 g de fibres d'amiante d'une longueur de 1 à 2 mm) 700 g
Durcisseur (constitue d'une polyamine aliphatique et de copolymères élastomères comme agents modificateurs et donnant de l'élasticité dans le rapport 3:1) 300 g.
Au bout de 24 heures le mélange durci a
2 une résistance à la comression d'environ 700 kg/cm2, une résistance à la flexion-traction de 230 kg, une resistlnce à la traction de 160 kg/m et une solidité d'adhérciice d'environ 110 kg/cm de telle sorte que c'eut toujours le bton qui se brise.
2 une résistance à la comression d'environ 700 kg/cm2, une résistance à la flexion-traction de 230 kg, une resistlnce à la traction de 160 kg/m et une solidité d'adhérciice d'environ 110 kg/cm de telle sorte que c'eut toujours le bton qui se brise.
EXEMPLE 2
Couche d'accrochage.
Couche d'accrochage.
On prépare une matière peu visqueuse et pouvant être étalée à partir des constituants suivants
680 g d'une résine époxydique à base de bis-phénol A
et d'épichlorhydrine, modifiée, peu visqueuse,
ayant un poids équivalent d'époxy de 190-210 g,
20 g de fibresd'amiante identiquesà celle de l'exemple 1
et
300 g d'un durcisseur identique à celui de l'exemple 1.
680 g d'une résine époxydique à base de bis-phénol A
et d'épichlorhydrine, modifiée, peu visqueuse,
ayant un poids équivalent d'époxy de 190-210 g,
20 g de fibresd'amiante identiquesà celle de l'exemple 1
et
300 g d'un durcisseur identique à celui de l'exemple 1.
Au bout de 24 heures le mélange durci a une résistance à la compression d'environ 600 kg,une résistance à la flexion-traction de 210 kg, une résistance à la traction de 150 kg et une solidité d'adhérence de 96 kg/cm2 de telle sorte que c'est le béton qui se brise.
EXEMPLE 3
Matière élastique de jointoiement.
Matière élastique de jointoiement.
On prépare un mortier à partir des constituants suivants
250 g d'une résine d'époxydique identique à celle
de l'exemple 2,
250 g d'un durcisseur constitué de
500 g d'un mélange à base d'amines et
500 g de copolymères élastomères, et
500 g d'un granulé de caoutchouc (250 g d'un diamè
tre de 0,5 à 3 mm, et
250 g d'un diamè
tre de 5 à 8 mm).
250 g d'une résine d'époxydique identique à celle
de l'exemple 2,
250 g d'un durcisseur constitué de
500 g d'un mélange à base d'amines et
500 g de copolymères élastomères, et
500 g d'un granulé de caoutchouc (250 g d'un diamè
tre de 0,5 à 3 mm, et
250 g d'un diamè
tre de 5 à 8 mm).
Après un temps de durcissement de 24 heures, 2 on obtient, pour une traction de 6 à 8 kg/cm2, un allongement de 25 %.
EXEMPLE 4
Matière élastique de jointoiement.
Matière élastique de jointoiement.
On prépare une matière à appliquer à la râcle à partir des constituants suivants
325 g d'une résine époxydique idendique celle de
1 'exemple 2,
325 g d'un durcisseur identique à celui de l'exemple 3,
175 g d'un granulé de caoutchouc d'une Flranularité allant
de 0,5 à 3 mm et
175 g d'un granulé de caoutchouc d'une granularité
allant de 5 à 8 mm.
325 g d'une résine époxydique idendique celle de
1 'exemple 2,
325 g d'un durcisseur identique à celui de l'exemple 3,
175 g d'un granulé de caoutchouc d'une Flranularité allant
de 0,5 à 3 mm et
175 g d'un granulé de caoutchouc d'une granularité
allant de 5 à 8 mm.
EXEMPLE 5
Matière élastique de jointoiement.
Matière élastique de jointoiement.
On mélange les constituants suivants
100 g d'un durcisseur pulvérulent à base de peroxyde
de benzoyle à 75 %,
300 g d'un granulé de caoutchouc (200 g de 0,5 à 3 mm
et 100 g de 5 à 8 mm),
500 g d'une résine peu visqueuse à base de méthacry
late de méthyle et
100 g d'un copolymère élastomère.
100 g d'un durcisseur pulvérulent à base de peroxyde
de benzoyle à 75 %,
300 g d'un granulé de caoutchouc (200 g de 0,5 à 3 mm
et 100 g de 5 à 8 mm),
500 g d'une résine peu visqueuse à base de méthacry
late de méthyle et
100 g d'un copolymère élastomère.
A l'aide d'unecouche d'accrochage à base d'une résine époxydique cette matière de jointoiement peut être unie solidement frais-sur-frais.
Claims (4)
1.- Procédé pour étanchéifier une fissure ou un joint dans du béton ou une pierre naturelle, ou un endroit susceptible de se fissurer dans du béton ou de la pierre naturelle, au moyen de matières plastiques, procédé caractérisé en ce qu'on applique d'abord, au moins sur les surfaces latérales d'une anfractuosité préalablement créée dans la zone de l'endroit à étanchéifier, une matière plastique capable de durcir en formant une couche d'accrochage adhérant bien au béton et/ou à la pierre naturelle et on introduit, dans le reste de l'anfractuosité, une autre matière plastique capable de durcir en donnant un produit à allongement élastique, puis on fait durcir ensemble les deux matières plastiques.
2.- Procédé selon la revendication 1, carac térisé en ce qu'on utilise deux matières plastiques qui sont essentiellement constituées des mêmes matières de départ mais en des proportions différentes.
3.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise, comme matières plastiques, des matières connues, durcissables en présence de polyamines, à base d'une résine époxydique et de polybutadiène ou d'un copolymère butadiène/styrène, avec des charges appropriées.
4.- Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on utilise comme matières plastiques des matières connues, durcissables en présence de peroxyde de benzoyle, à base de méthacrylate de méthyle et de copolymères élastomères compatibles jouant le rôle d'agents donnant de l'élasticité, avec des charges appropriées.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT211981A AT377034B (de) | 1981-05-12 | 1981-05-12 | Verfahren zur abdichtung eines risses oder einer fuge in beton oder naturstein |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2505899A1 true FR2505899A1 (fr) | 1982-11-19 |
Family
ID=3528167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8208145A Pending FR2505899A1 (fr) | 1981-05-12 | 1982-05-11 | Procede pour boucher des fissures ou des joints |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT377034B (fr) |
| DE (1) | DE3216634A1 (fr) |
| FR (1) | FR2505899A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991010793A1 (fr) * | 1990-01-11 | 1991-07-25 | Pieter De Jong | Procede d'amelioration d'une piece en bois et produit ainsi obtenu |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1239267B (it) * | 1989-11-16 | 1993-10-01 | Chem Plast Spa | Metodo di sigillatura delle crepe e di fissaggio amovibile ad una parete di materiale cementizio o lapideo di un supporto per celle di carico impiegate per l'iniezione di composti resinosi consolidanti e sigillanti. |
| DE4307676C2 (de) * | 1993-03-11 | 1996-05-30 | Ernst Ries | Verfahren zur Sanierung von zumindest eine Abplatzung aufweisenden Steinen und nach diesem Verfahren sanierter Stein |
| DE19649476C2 (de) * | 1996-11-29 | 2001-04-26 | Johann Roesner | Verfahren und Fugendichtung zum nachträglichen Abdichten von Bauwerksfugen zwischen Betonbauteilen |
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| FR2341723A1 (fr) * | 1976-02-19 | 1977-09-16 | Solvay Werke Gmbh | Composition et procede pour le colmatage de lezardes, joints, et defectuosites similaires dans des ouvrages de construction ou des elements de construction |
-
1981
- 1981-05-12 AT AT211981A patent/AT377034B/de not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-05-04 DE DE19823216634 patent/DE3216634A1/de not_active Withdrawn
- 1982-05-11 FR FR8208145A patent/FR2505899A1/fr active Pending
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Non-Patent Citations (1)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA211981A (de) | 1984-06-15 |
| DE3216634A1 (de) | 1982-12-02 |
| AT377034B (de) | 1985-01-25 |
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