FR2504951A1 - Dispositif a cylindre de reglage de flechissement et regulateur associe - Google Patents

Dispositif a cylindre de reglage de flechissement et regulateur associe Download PDF

Info

Publication number
FR2504951A1
FR2504951A1 FR8207515A FR8207515A FR2504951A1 FR 2504951 A1 FR2504951 A1 FR 2504951A1 FR 8207515 A FR8207515 A FR 8207515A FR 8207515 A FR8207515 A FR 8207515A FR 2504951 A1 FR2504951 A1 FR 2504951A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cylinder
nominal
value
differences
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR8207515A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2504951B1 (fr
Inventor
Karl Volz
Christoph Link
Wolf-Gunter Stotz
Peter Heitmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer Escher Wyss AG
Original Assignee
Escher Wyss AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Escher Wyss AG filed Critical Escher Wyss AG
Publication of FR2504951A1 publication Critical patent/FR2504951A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2504951B1 publication Critical patent/FR2504951B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • F16C13/02—Bearings
    • F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
    • F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
    • F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
    • F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/36—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by radial displacement of the roll sleeve on a stationary roll beam by means of hydraulic supports
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure

Abstract

LA PRESENTE INVENTION CONCERNE UN DISPOSITIF PAR EXEMPLE DE CALANDRAGE COMPRENANT UN CYLINDRE DE REGLAGE DU FLECHISSEMENT SUPPORTE AU MOYEN D'ELEMENTS D'APPUI 3 CONTRE UNE MONTURE 1 ET AU MOINS UN DISPOSITIF DE REGULATION DE LA POSITION DE L'ENVELOPPE DE CYLINDRE 2. LA POSITION DE CETTE ENVELOPPE EST DETECTEE A SES DEUX EXTREMITES PAR DES DETECTEURS DE POSITION 5 ET LES ECARTS A PARTIR D'UNE VALEUR NOMINALE SONT TRAITES POUR DONNER DEUX GRANDEURS DE POSITIONNEMENT INFLUANT SUR LES ELEMENTS 3. SELON L'INVENTION, ON PREVOIT QUE LES DEUX GRANDEURS DE POSITIONNEMENT SONT FORMEES EN TENANT COMPTE D'UNE DIFFERENCE EVENTUELLE ENTRE LES DEUX DIFFERENCES VALEUR NOMINALE-VALEUR REELLE ET SONT ENSUITE PONDEREES ET APPLIQUEES AUX ELEMENTS 3 EN COMBINAISON AVEC D'AUTRES GRANDEURS DE POSITIONNEMENT. APPLICATION A LA REGULATION DE LA POSITION DE CYLINDRES DANS DES MACHINES.

Description

La présente invention concerne un dispositif comprenant un cylindre de
réglage du fléchissement et
un dispositif de régulation associé.
La demande de brevet allemand P 30 26 865 décrit un cylindre de réglage du fléchissement faisant partie d'un dispositif de calandrage et qui est supporté
au moyen d'éléments d'appui contre une monture, le disposi-
tif de calandrage comprenant un système de régulation de la position de l'enveloppe de cylindre selon lequel la position de ladite enveloppe est détectée au moins à ses deux extrémités au moyen de détecteurs de position et des écarts à partir d'une valeur nominale sont traités pour obtenir deux grandeurs de positionnement influant sur les
éléments d'appui.
Dans le dispositif connu d'après cette demande de brevet, le corps de cylindre est un cylindre creux
à l'intérieur duquel se trouve la monture,tandis que d'au-
tres cylindres pleins du dispositif de calandrage servent de contreélément La présente invention n'est cependant pas limitée à de tels dispositifs En effet, la monture peut se trouver en dehors du corps de cylindre quide son côté,peut être un cylindre creux ou plein; plusieurs
montures peuvent être prévues dans des plans radiaux cor-
respondants, pour supporter respectivement des éléments d'appui; les contre-cylindres peuvent être situés dans
un ou plusieurs plans; on peut prévoir comme contre-
élément des bandes ou également un plan fixe ou mobile à propriétés plastiques ou élastiques etc Dans tous ces
cas mentionnés seulement comme exemple, la présente inven-
tion peut être utilisée avec avantage.
Dans le dispositif connu, on prévoit différentes possibilités montrant comment on peut fournir les signaux de positionnement aux éléments individuels d'appui ou à leurs commandes On explique par exemple que seule une partie des éléments d'appui près du bord est commandée à partir du signal du détecteur de position respectif le plus proche,tandis que les éléments d'appui sont influencés
dans la zone centrale du cylindre de réglage de fléchisse-
ment en fonction des conditions de travail du dispositif
de calandrage.
Lors du fonctionnement d'un dispositif de calandrage avec un tel cylindre de réglage du fléchissement, il y a cependant d'autres facteurs d'influence qui sont importants, comme il est expliqué ci-après. Si.comme dans cet exemple,le cylindre de réglage
du fléchissement est disposé en dessous d'un contre-
cylindre ou de plusieurs contre-cylindres coopérants qui, de leur côté, sont reçus dans le bâti de calandrage dans des paliers mobiles verticalement, l'enveloppe de cylindre du cylindre de réglage du fléchissement doit tout
d'abord absorber la charge conditionnée par la pesanteur.
En fonction du type de structure, ceci peut déjà provoquer une répartition non uniforme de la force d'appui des éléments individuels d'appui Par ailleurs, la force d'appui desdits éléments doit pouvoir être réglée selon la charge de base recherchée ou la force linéaire moyenne de l'intervalle des cylindres Il est également désirable que l'opérateur de la machine puisse corriger localement la force de pression 1 car il faut éventuellement compenser les manques d'uniformité de la matière travaillée sur la
machine de calandrage qui résultent des machines prélimi-
naires Finalement, il peut se faire que du fait de rapports de friction non égaux dans la structure de machine, la
position de l'enveloppe de cylindre détectée par les dé-
tecteurs de position ne coïncide pas des deux côtés de l'enveloppe, et ceci doit également être compensé par les
éléments d'appui.
Le problème qui est à la base de la présente invention est de conformer de telle façon un dispositif comportant un cylindre de réglage du fléchissement qui est supporté au moyen d'éléments d'appui contre une monture ainsi qu'un dispositif de régulation de la position de l'enveloppe de cylindre selon lequel la position de ladite enveloppe est détectée au moins à ses deux extrémités au moyen de détecteurs de position et les écarts à partir d'une valeur nominale sont traités pour donner deux grandeurs de positionnement influant sur les éléments d'appui, que tous les points de vue indiqués sont pris en considération et que malgré tout on a besoin de ne prévoir qu'un élément de positionnement unique pour chaque élément d'appui ou
même pour plusieurs des éléments d'appui.
La forme de réalisation de l'ensemble du dispo- sitif est caractérisée selon la présente invention en ce que les deux grandeurs de positionnement sont formées en tenant compte d'une différence éventuelle entre les deux différences valeur nominale-valeur réelle et ensuite sont
pondérées et sont fournies aux éléments d'appui en combi-
naison avec d'autres grandeurs de positionnement On peut voir que tout d'abord les deux signaux délivrés par les détecteurs de position sont amenés en tant qu'entrées à des régulateurs séparés influencés cependant par une valeur nominale(généralement)égale, les deux signaux de position présentant alors la même grandeur dans le cas normal pour
une modification de la valeur nominale à partir des condi-
tions de fonctionnement établies Comme cependant les
deux régulateurs travaillent dès lors séparés l'un de l'au-
tre, une différence distincte valeur nominale-valeur réelle
peut exister sur les deux côtés de l'enveloppe de cylindre.
Cette situation est très désavantageuse pour le fonctionne-
ment du dispositif de calandrage et il faut donc la traiter différemment du déroulement normal de régulation Tandis que ce processus doit se dérouler avec une constante de
temps suffisamment longue pour ne pas permettre d'oscilla-
tions de régulation malgré la grande inertie du système, dans le cas d'une telle régulation "non uniforme" des deux côtés de l'enveloppe de cylindre,ou bien on change
la constante de temps, on introduit une dérivation diffé-
rentielle, ou bien d'une autre manière connue en elle-
même on fait en sorte que cette erreur de position soit éliminée plus vite Tout de suite après ces deux circuits
de régulation combinés, on prévoit des unités de pondéra-
tion pour transformer le signal de régulation produit en grandeurs de positionnement pour les éléments d'appui, qui, en fonction de la distance entre ceux-ci et l'extrémité d'enveloppe de cylindre correspondante, auront une valeur distincte Aux grandeurs de positionnement pondérées, on peut alors ajouter d'autres signaux provenant de contacts
pré-établis manuellement ou automatiquement.
Comme le décalage non uniforme de niveau de l'enveloppe de cylindre indiqué est le signe d'une pertur- bation dans l'équipement mécanique, le signal correspondant
est de préférence identifié en tant que signal d'aver-
tissement ou d'alarme.
D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention vont maintenant apparaître dans la
description suivante d'une forme de réalisation très sché-
matique donnée à titre d'exemple non limitatif d'un dispo-
sitif de calandrage comportant un cylindre de réglage
du fléchissement ainsi qu'un dispositif de régulation asso-
cié mntré sous forme synoptique sur la figure unique du dessin.
L'enveloppe 2 d'un cylindre de réglage de fléchissement est supportée sur une monture 1 au moyen de sources de forces ou d'éléments d'appui 3; dans la forme de réalisation montrée à titre d'exemple, il s'agit de paliers d'appui hydrostatiques dont la force d'appui peut être commandée individuellement au moyen de soupapes de réglage de pression 4 L'alimentation par un agent sous pression de pression élevée constante est effectuée par
l'intermédiaire de la conduite d'arrivée 8.
La position réelle de l'enveloppe de cylindre 2 par rapport à un endroit de référence, dans l'exemple la monture 1, est détectée aux deux extrémités du cylindre au moyen de détecteurs de position 5 qui produisent des signaux de position Fi ou F 2 par exemple sous la forme d'une tension électrique; ces signaux sont transmis par
des conducteurs 7 au dispositif de régulation décrit ci-
après Dans l'exemple de réalisation, la mesure de la
position est réalisée directement sur l'enveloppe de cylin-
dre; ceci n'est naturellement pas obligatoire Il est
à noter par ailleurs que l'expression "enveloppe de cylin-
dre" représente et désigne un objet matériel, ainsi un cylindre creux; dans le cas d'un cylindre plein à titre de cylindre de réglage de fléchissement, cette expression doit être comprise comme une représentation géométrique
sous la forme de surface enveloppe de ce cylindre.
Dans le bâti 10 du dispositif de calandrage est monté un contre-cylindre 11 sur lequel peut se trouver encore au moins un autre cylindre 12 Les tourillons de palier 11 ' du contre-cylindre (et des autres cylindres de la machine à calandrer disposés sur lui) sont reçus dans des blocs paliers 13 qui sont guidés dans le bâti 10
pour pouvoir se déplacer verticalement.
Les soupapes de réglage de pression 4 servant
de soupapes de commande reçoivent les signaux de positionne-
ment par les conducteurs 6 On montre à titre d'exemple
que parmi les huit éléments d'appui 3, les deux plus exter-
nes forment chacun une zone Zl ou Z 5, les deux plus inter-
nes forment également chacun une zone Z 2 ou Z 4 et les quatre éléments internes forment ensemble une zone moyenne Z 3, ce qui veut dire que chacune de ces zones peut être commandée individuellement en ce qui concerne sa force d'appui. Les signaux de positionnement traversant les conducteurs 6 sont produits de la façon suivante: Les signaux réels Fl, F 2 sont appliqués aux entrées "réelles" d'amplificateurs de régulation associés Rl ou R 2 sur les entrées "nominales" desquels est appliquée la valeur nominale se trouvant sur le conducteur 14 et
modifiable manuellement ou selon un programme Les ampli-
ficateurs de régulation Rl, R 2 produisent lors d'un écart entre la valeur réelle et la valeur nominale un signal de sortie qualifié en signe sur le conducteur 15-1 ou 15-2 qui est transmis à un réseau de conversion Ni ou N 2 Les réseaux transforment le signal de positionnement en cinq termes d'une somme quien fonction de l'éloignement du détecteur respectif 5 par rapport à la zone à ajuster)seront plus grands ou plus petits, un plus grand terme étant alors formé généralement pour la zone la plus proche du détecteur respectiftandis que des termes en rapport plus petits
sont formés pour les zones situées plus loin Ces gran-
deurs sont amenées chaque fois à un élément d'addition SZ 1, SZ 2 SZ 5, chaque réseau Ni, N 2 fournissant un terme à chaque élément d'addition En tant que troisième terme
de la somme', on peut encore appliquer aux éléments d'addi-
tion un signal de correction KZ 1 KZ 5 avec lequel l'opé-
rateur de la machine peut corrigerpar ajustage individuel des différentes forces de compression des zonesdes défauts qui ont été produits sur la matière à calandrer par exemple par des machines préalables Ces signaux de correction
peuvent naturellement être fournis également par des régu-
lateurs auxquels on applique en tant que valeur réelle une quelconque grandeur mesurée sur la matière derrière la
zone respective.
Si, partant du fonctionnement instauré, une panne survient, les deux détecteurs de position 5 signalent is tout d'abord la position existante en tant que valeur réelle aux régulateurs Rl, R 2, c'est-à-dire que les signaux Fl, F 2 ont(sensiblement)une valeur absolue égale et le même signe Les deux régulateurs Rl, R 2 travailleront donc dans le même sens pour éliminer la perturbation La constante de temps de régulation est prévue suffisamment
longue pour qu'aucune oscillation de régulation n'inter-
vienne malgré l'inertie importante du système.
Il peut cependant arriver qu'à cause de pertur-
bations mécaniques au niveau du guidage du contre-
cylindre 11 dans le bâti, les signaux Fl, F 2 prennent des valeurs distinctes, ce qui veut dire que l'enveloppe de cylindre 2 "se gauchit" Il faut éliminer cette circonstance au plus vite On prévoit donc un comparateur 16 sur les
entrées duquel se trouvent les signaux Fl, F 2 et qui pro-
duit sur le conducteur 17 un signal de sortie lorsqu'a lieu la condition Fl / F 2 Avec ce signal, on contacte l'entrée des régulateurs Rl, R 2 et> en conséquence, leur constante de temps de régulation devient nettement plus courte On ne représente ici qu'un conducteur 17, rais il est évident qu'en fonction de l'extrémité de l'enveloppe de cylindre qui "est en retard", et ceci est reconnaissable par une valeur absolue plus grande de la différence entre valeur nominale sur le conducteur 14 et signal de position Fl ou F 2, soit le régulateur Rl,soit le régulateur R 2
est rendu "plus rapide".
Il est utile que l'opérateur de la machine
sache qu'une telle perturbation mécanique peut éventuelle-
ment survenir Pour ce faire, le signal respectif "F 2 plus grand que Flt T ou "Fl plus grand que F 2 " peut allumer une lampe de contrôle 18 associée au détecteur de position
respectif 5.
Il est à noter que les détecteurs de position ne doivent pas détecter nécessairement la position de
l'enveloppe de cylindre 2 par rapport à la monture 1.
On peut également leur faire détecter la position par rapport au contrecylindre 12 ou par rapport à un composant
quelconque différent, fixe ou mobile.
Il est à noter également que les éléments d'addi-
tion peuvent contenir un convertisseur qui modifie la somme formée en fonction de la force de pression respective recherchée (valeur nominale sur le conducteur 14) pour
chaque zone individuelle, à peu près selon une caractéris-
tique linéaire dont la pente est fixée séparément pour
chaque zone.

Claims (6)

REVENDICATIONS
1 Dispositif comprenant un cylindre de réglage de fléchissement supporté contre une monture ( 1) au moyen d'éléments d'appui ( 3) et un dispositif de régulation de la position de l'enveloppe de cylindre ( 2) selon lequel la position de ladite enveloppe est détectée au moins à ses deux extrémités par des détecteurs de position ( 5) et des écarts à partir d'une valeur nominale sont traités pour donner deux grandeurs de positionnement influant sur les éléments d'appui ( 3), caractérisé en ce que les deux grandeurs de positionnement sont formées en tenant compte d'une éventuelle différence entre les deux différences valeur nominalevaleur réelle et ensuite sont pondérées et sont fournies aux éléments d'appui en combinaison avec
d'autres grandeurs de positionnement.
2 Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce que lorsqu'il y a des différences valeur nominale-
valeur réelle distinctes pour les deux éléments d'enveloppe de cylindre, on modifie la constante de temps de régulation
d'au moins un des deux circuits de régulation (Rl, R 2).
3 Dispositif selon la revendication 2, caracté-
risé en ce que les deux circuits de régulation (Rl, R 2)
présentent, lorsqu'il y a des différences valeur nominale-
valeur réelle égales, des constantes de temps de régulation
relativement élevées et en ce que lorsqu'il y a des diffé-
rences valeur nominale-valeur réelle distinctes, on diminue la constante de temps de régulation d'au moins
un circuit de régulation.
4 Dispositif selon la revendication 3, caracté-
risé en ce que les constantes de temps de régulation des
circuits de régulation (Rl, R 2) peuvent avoir deux valeurs.
Dispositif selon l'une des revendications
1 à 4, caractérisé en ce que la pondération des grandeurs de positionnement peut être réalisée en fonction de la
valeur de position.
6 Dispositif selon la revendication 1, caracté-
risé en ce qu'une différence éventuelle entre les deux différences valeur nominale-valeur réelle est utilisée
2.04951
comme signal d'excitation d'un dispositif d'avertissement
( 16, 18).
FR8207515A 1981-05-02 1982-04-30 Dispositif a cylindre de reglage de flechissement et regulateur associe Expired FR2504951B1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19813117398 DE3117398A1 (de) 1981-05-02 1981-05-02 "anordnung mit einer durchbiegungseinstellwalze und zugehoerigem regler"

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2504951A1 true FR2504951A1 (fr) 1982-11-05
FR2504951B1 FR2504951B1 (fr) 1988-03-11

Family

ID=6131299

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8207515A Expired FR2504951B1 (fr) 1981-05-02 1982-04-30 Dispositif a cylindre de reglage de flechissement et regulateur associe

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4509237A (fr)
AU (1) AU548217B2 (fr)
CA (1) CA1173140A (fr)
DE (1) DE3117398A1 (fr)
FI (1) FI70457C (fr)
FR (1) FR2504951B1 (fr)
GB (1) GB2100032B (fr)
SE (1) SE452751B (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2553312A1 (fr) * 1983-10-14 1985-04-19 Clecim Sa Procede de reglage de l'epaisseur et du profil d'un produit plat en cours de laminage
EP0140196A2 (fr) * 1983-10-17 1985-05-08 Sulzer - Escher Wyss AG Calandre
EP0229210A1 (fr) * 1986-01-16 1987-07-22 MOOG GmbH Régulateur pour un rouleau à paliers d'appui hydrostatiques

Families Citing this family (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3516535A1 (de) * 1985-05-08 1986-11-13 Kleinewefers Gmbh Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze
DE3625802C3 (de) * 1986-07-30 1996-08-14 Bhs Corr Masch & Anlagenbau Walze mit einstellbarer Durchbiegung für die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbesondere für eine einseitige Wellpappenmaschine
DE3736999A1 (de) * 1987-10-31 1989-06-01 Rosenstock Hans G Verfahren zur walzkraftmessung an walzwerkswalzen
FI82102C (fi) * 1987-12-11 1994-01-26 Valmet Paper Machinery Inc Valssystem i superkalander. valssystem i superkalander
US4898012A (en) * 1988-04-22 1990-02-06 United Engineering, Inc. Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills
DE3936128A1 (de) * 1989-10-30 1991-05-02 Escher Wyss Gmbh Kalander zur oberflaechenbearbeitung von materialbahnen
US5592875A (en) * 1994-09-16 1997-01-14 Stowe Woodward Licensco, Inc. Roll having means for determining pressure distribution
US5562027A (en) * 1995-02-16 1996-10-08 Stowe Woodward Licensco, Inc. Dynamic nip pressure and temperature sensing system
CA2177803A1 (fr) 1995-06-01 1996-12-02 Robert H. Moore Systeme de mesurage de la pression dans la pince d'une presse
US5906268A (en) * 1997-02-24 1999-05-25 Siemens Electrocom L.P. Sensor roller
US5845868A (en) * 1997-07-03 1998-12-08 Valmet-Karlstad Ab Apparatus and method for winding paper
DE19738025A1 (de) * 1997-08-30 1999-03-18 Kuesters Eduard Maschf Kalanderanordnung
US6568285B1 (en) 1998-02-19 2003-05-27 Stowe Woodward Llc Nip width sensing system and method
US6360612B1 (en) 1999-01-29 2002-03-26 Constantin M. Trantzas Pressure sensor apparatus
US6370961B1 (en) 1999-01-29 2002-04-16 Constantin M. Trantzas Nipped roller impression sensor system
FI991272A (fi) * 1999-06-03 2000-12-04 Valmet Karlstad Ab Menetelmä ja järjestely paperikoneen kenkäpuristimen/kenkäkalanterin k engän asemoimiseksi
US6430459B1 (en) 1999-06-04 2002-08-06 Sw Paper Inc. Nip pressure sensing system
US6497177B2 (en) 1999-06-10 2002-12-24 Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG Calender arrangement and a deflection controlled roll and method of operating them
US6752908B2 (en) 2001-06-01 2004-06-22 Stowe Woodward, Llc Shoe press belt with system for detecting operational parameters
US6981935B2 (en) * 2002-09-12 2006-01-03 Stowe Woodward, L.L.C. Suction roll with sensors for detecting temperature and/or pressure
US6874232B2 (en) * 2003-05-21 2005-04-05 Stowe Woodward, Llc Method for forming cover for industrial roll
US7572214B2 (en) * 2005-05-04 2009-08-11 Stowe Woodward L.L.C. Suction roll with sensors for detecting operational parameters having apertures
US10287731B2 (en) * 2005-11-08 2019-05-14 Stowe Woodward Licensco Llc Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating
US9097595B2 (en) * 2008-11-14 2015-08-04 Stowe Woodward, L.L.C. System and method for detecting and measuring vibration in an industrial roll
US8346501B2 (en) * 2009-06-22 2013-01-01 Stowe Woodward, L.L.C. Industrial roll with sensors arranged to self-identify angular location
US8236141B2 (en) * 2009-06-23 2012-08-07 Stowe Woodward, L.L.C. Industrial roll with sensors having conformable conductive sheets
US8475347B2 (en) 2010-06-04 2013-07-02 Stowe Woodward Licensco, Llc Industrial roll with multiple sensor arrays
EP2804975B1 (fr) 2012-01-17 2015-11-18 Stowe Woodward Licensco, LLC Système et procédé de détermination de la position angulaire d'un rouleau rotatif
US9540769B2 (en) 2013-03-11 2017-01-10 International Paper Company Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press
US10378980B2 (en) 2014-05-02 2019-08-13 International Paper Company Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data
US9797788B2 (en) 2014-05-02 2017-10-24 International Paper Company Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data
US9804044B2 (en) 2014-05-02 2017-10-31 International Paper Company Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays
US9650744B2 (en) 2014-09-12 2017-05-16 Stowe Woodward Licensco Llc Suction roll with sensors for detecting operational parameters
US9696226B2 (en) 2015-06-10 2017-07-04 International Paper Company Count-based monitoring machine wires and felts
US10370795B2 (en) 2015-06-10 2019-08-06 International Paper Company Monitoring applicator rods and applicator rod nips
US9816232B2 (en) 2015-06-10 2017-11-14 International Paper Company Monitoring upstream machine wires and felts
US9863827B2 (en) 2015-06-10 2018-01-09 International Paper Company Monitoring machine wires and felts
US9677225B2 (en) 2015-06-10 2017-06-13 International Paper Company Monitoring applicator rods
US9534970B1 (en) 2015-06-10 2017-01-03 International Paper Company Monitoring oscillating components
CA3010712C (fr) 2016-04-26 2020-08-25 Stowe Woodward Licensco, Llc Rouleau d'aspiration a motif de trous traversants et trous borgnes qui ameliore la distance sur terrain

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2018949A (en) * 1978-04-18 1979-10-24 Escher Wyss Ltd Rolling apparatus comprising at least one controlled-deflection roll
GB2049516A (en) * 1979-05-10 1980-12-31 Escher Wyss Ltd Roll strands for rolling materials in web form

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2100653A (en) * 1935-09-27 1937-11-30 Gen Electric Control system
US3619359A (en) * 1969-03-10 1971-11-09 Beloit Corp Gross machine moisture control system for the net end of a paper machine
DE2543738C3 (de) * 1975-10-01 1981-01-08 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover Kalander für Folien aus thermoplastischem Kunststoff oder elastomerem Material
CH604940A5 (fr) * 1975-12-08 1978-09-15 Escher Wyss Ag
GB1597115A (en) * 1977-04-22 1981-09-03 Samco Strong Ltd Presses
DE2851747C2 (de) * 1978-11-30 1986-05-28 Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld Druckbehandlungs- oder Transportwalze, insbesondere Kalanderwalze
AT373310B (de) * 1980-02-05 1984-01-10 Escher Wyss Ag Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen
DE3101429A1 (de) * 1981-01-14 1982-09-02 Escher Wyss AG, Zürich "walzvorrichtung"

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2018949A (en) * 1978-04-18 1979-10-24 Escher Wyss Ltd Rolling apparatus comprising at least one controlled-deflection roll
GB2049516A (en) * 1979-05-10 1980-12-31 Escher Wyss Ltd Roll strands for rolling materials in web form

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2553312A1 (fr) * 1983-10-14 1985-04-19 Clecim Sa Procede de reglage de l'epaisseur et du profil d'un produit plat en cours de laminage
EP0140776A2 (fr) * 1983-10-14 1985-05-08 Clecim Procédé de réglage en cours de laminage de l'épaisseur et du profil d'un produit laminé
EP0140776A3 (en) * 1983-10-14 1985-06-19 Clecim Thickness and contour regulating method for a flat rolled product during rolling
EP0140196A2 (fr) * 1983-10-17 1985-05-08 Sulzer - Escher Wyss AG Calandre
EP0140196A3 (en) * 1983-10-17 1985-06-12 Sulzer - Escher Wyss Ag Calandar
EP0229210A1 (fr) * 1986-01-16 1987-07-22 MOOG GmbH Régulateur pour un rouleau à paliers d'appui hydrostatiques

Also Published As

Publication number Publication date
US4509237A (en) 1985-04-09
SE8202670L (sv) 1982-11-03
FR2504951B1 (fr) 1988-03-11
FI821470L (fi) 1982-11-03
GB2100032B (en) 1984-09-05
AU8321082A (en) 1982-11-11
AU548217B2 (en) 1985-11-28
CA1173140A (fr) 1984-08-21
DE3117398C2 (fr) 1987-08-06
SE452751B (sv) 1987-12-14
FI70457C (fi) 1987-07-21
GB2100032A (en) 1982-12-15
FI821470A0 (fi) 1982-04-27
DE3117398A1 (de) 1982-11-18
FI70457B (fi) 1986-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2504951A1 (fr) Dispositif a cylindre de reglage de flechissement et regulateur associe
FR2600120A1 (fr) Procede et dispositif d'asservissement en position d'un verin pneumatique
CH643618A5 (fr) Machine de chantier ferroviaire.
FR2461579A1 (fr) Presse mecanique et dispositif de reglage de l'equilibrage de cette presse
FR2490334A1 (fr) Appareil de mesure de l'epaisseur de la couche de produit sur un des cylindres d'un melangeur d'homogeneisation
FR2889708A1 (fr) Appareil ayant un rouleau,par exemple un cylindre avec une garniture dessus pour une machine de cardage ou equivalent .
FR2564360A1 (fr) Machine d'usinage double face et dispositif de transmission de courant et de fluide entre une structure tournante et une structure non tournante
FR2728695A1 (fr) Dispositif de commande en rotation de grande precision, notamment pour telescope
EP1298508B1 (fr) Actionneur, famille d'actionneurs pour siège et procédé de fabrication d'un tel actionneur
EP0759155B1 (fr) Procede et dispositif pour la mesure in situ des contraintes se developpant au sein d'une couche mince lors de son depot sur un substrat
FR3097542B1 (fr) Dispositif de refroidissement
FR2690990A1 (fr) Système d'examen d'une turbomachine.
FR2781542A1 (fr) Dispositif et procede de reduction d'oscillations suivant une direction de propagation d'oscillations, notamment dans un helicoptere
FR2552130A1 (fr) Dispositif de regulation pour presse a cylindres
FR2732982A1 (fr) Procede pour ajuster et surveiller un dispositif de chauffage a regulation de temperature et dispositif de chauffage permettant sa mise en oeuvre
FR2552003A1 (fr) Procede et dispositif d'assemblage de joints a croisillon
FR2653060A1 (fr) Installation pour regler la tension de la nappe dans une rotative.
JP2004527373A (ja) 材料ウェブを製造および／または処理するための装置において互いに接近することができる二つの軸平行ローラを押圧するための装置、方法および配列
EP0615608A1 (fr) Rouleau mesureur de planeite d'une bande fabriquee en continu.
FR2804694A1 (fr) Dispositif d'amenee de rubans de fibres dans une machine de filature, notamment un banc d'etirage
FR2771809A1 (fr) Appareil de mesure de la planeite d'une bande au defile
EP0169275A1 (fr) Appareillage pour le contrôle d'une installation de traitement de matériau en ruban
FR2635338A1 (fr) Dispositif d'entrainement a courroie tangentielle pour machines de filage ou de retordage
FR2934895A1 (fr) Dispositif de capteur de position radiale elargie sur plus de 90°
EP0658740B1 (fr) Procédé de contrÔle et de réglage de la géométrie de la ligne d'arbres d'un groupe hydroélectrique à axe vertical

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse