FI70457B - Regleranordning foer en instaellbar nedboejningsvals - Google Patents
Regleranordning foer en instaellbar nedboejningsvals Download PDFInfo
- Publication number
- FI70457B FI70457B FI821470A FI821470A FI70457B FI 70457 B FI70457 B FI 70457B FI 821470 A FI821470 A FI 821470A FI 821470 A FI821470 A FI 821470A FI 70457 B FI70457 B FI 70457B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- control
- differences
- actual
- value
- values
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
- F16C13/02—Bearings
- F16C13/022—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle
- F16C13/024—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle
- F16C13/026—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure
- F16C13/028—Bearings supporting a hollow roll mantle rotating with respect to a yoke or axle adjustable for positioning, e.g. radial movable bearings for controlling the deflection along the length of the roll mantle by fluid pressure with a plurality of supports along the length of the roll mantle, e.g. hydraulic jacks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/36—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by radial displacement of the roll sleeve on a stationary roll beam by means of hydraulic supports
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
- D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
- D21G1/02—Rolls; Their bearings
- D21G1/0206—Controlled deflection rolls
- D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
- D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
Description
1 70457 Säädin järjestely taipuma säädettävään telaan
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa määriteltyyn säädin järjestelyyn taipumasäädettävään telaan.
5 DE-patenttihakemuksesta P 30 26 865 on tunnettu sel lainen taivutuksen säätövalssi kalanterilaitteen osana, jolla on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa mainitut tunnusmerkit.
Tästä painotuotteesta tunnetun laitteen yhteydessä 10 valssin runko on ontto sylinteri, jonka sisälle on sovitettu poikkikappale, ja vastaelementteinä toimivat kalan-terin toiset täysiaineiset valssit. Esillä oleva keksintö ei tosin ole rajoittunut tällaisiin järjestelyihin: poikkipalkki voi olla sovitettu valssin rungon ulkopuolelle, 15 joka puolestaan on muodostettu täysiaineisena tai onttona sylinterinä; voi olla muodostettu useita poikkikappaleita vastaaviin säteittäistasoihin, kulloinkin tukeutumaan tu-kielementteihin; vastavalssit voivat olla yhdessä tai useammassa tasossa; vastaelementtinä voi olla sovitettu vanteita 20 tai myös kiinteä tai liikkuva taso, jolla on plastiset tai elastiset ominaisuudet jne. Kaikissa näissä ainoastaan esimerkkeinä mainituissa tapauksissa on esillä oleva keksintö edullisesti käytettävissä.
Tunnetussa järjestelyssä on muodostettu erilaisia 25 mahdollisuuksia, miten voitaisiin säätösignaaleja johtaa yksittäisiin tukielementteihin tai niiden ohjauksiin.
Niinpä on esimerkkinä selostettu, että reunaa lähellä olevista tukielementeistä ainoastaan osaa ohjataan kulloinkin lähimpänä olevan aseman tuntolaitteen toimesta, 30 samalla kun tukielementteihin taivutuksen säätövalssin keskialueella vaikutetaan kalanterin toimintaehtoja vastaavasti .
Tällaisella taivutuksen säätövalssilla varustetun kalanterilaitteen käytön yhteydessä kuitenkin muut vaikutus-35 tekijät ovat merkittäviä, kuten seuraavassa selostetaan: 2 70457
Jos, kuten tässä esimerkissä, taivutuksen säätövalssi on sovitettu yhden tai useamman yhdessä vaikuttavan vasta-valssin alapuolelle, jotka puolestaan on sijoitettu kala nterin tukilaitteessa oleviin pystysuunnassa liikkuviin 5 laakereihin, niin taivutuksen säätövalssin valssinvaipan täytyy vastaanottaa lähinnä painovoiman aiheuttama kuorma. Kulloinkin rakennustavan mukaan tämä jo voi aiheuttaa yksittäisten tukielementtien tukivoiman epätasaisen jakautumisen. Lisäksi tukielementtien tukivoiman täytyy voida säätää ha-10 luttua peruskuormitusta vastaavasti tai keskimääräistä vii- vakuormitusta valssivälissä vastaavasti. Lisäksi on toivottavaa, että koneen ohjaaja voi paikallisesti korjata puris-tusarvoa, koska mahdollisesti esikoneiden aiheuttamat kalanterilla käsiteltävän materiaalin epätasaisuudet 15 on tasoitettava. Ja lopuksi on vielä olemassa mahdollisuus, että epäyhdenmukaisten kitkaolosuhteiden perusteella koneenrakennuksessa aseman tuntolaitteiden käsittämä valssinvaipan asema vaipan sivulla ei täsmää asemaan toisella sivulla, mikä samoin on tasoitettava tukielementtien kautta.
20 Keksinnön tehtävänä on muodostaa patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa mainitut tunnusmerkit omaava järjestely sillä tavoin, että otetaan huomioon kaikki mainitut näkökohdat, mutta siitä huolimatta tarvitsee muodostaa vain yksi ainoa säätöelin jokaista tukielementtiä varten tai jopa 25 useampaa tukielementtiä varten.
Tämän tehtävän ratkaisemiseksi keksinnön mukaisesti tehty kokonais järjestelyn muodostaminen on määritelty pa->-tenttivaatimuksessa 1; alivaatimukset määrittelevät keksinnön edullisia edelleenkehitysmuotoja.
30 Huomataan, että ensiksi molemmat aseman tuntolait teiden toimittamat signaalit johdetaan sisääntuloina erotettuihin, mutta (yleensä) samalla ohjeellisella arvolla syötettyihin säätimiin, jolloin normaalitapauksessa ohjeellisen arvon muutoksen yhteydessä, lähtien säädetystä käyt-35 tötilanteesta, molemmilla asemasignaaleilla on yhtä suuret li 3 70457 arvot. Mutta koska nyt molemmat säätimet toimivat toisistaan erillään, voi esiintyä erilainen ero ohjeellisen arvon ja tosiarvon välillä valssinvaipan eri puolilla. Tämä tilanne on kalanterikäytössä erittäin epäedullinen, niin 5 että sitä täytyy käsitellä toisin kuin normaali säätö- tapahtuma. Samalla kun viimeksi mainitun riittävän pitkällä aikavakiolla tulee päättyä, jotta ei päästettäisi syntymään järjestelmän suuresta hitaudesta huolimatta säätöheilahtelu-ja, muutetaan tällaisen "epätasaisen" säädön tapauksessa 10 valssin vaipan molemmilla puolilla joko aikavakiota, johde taan sisään differentiaalimuistutus tai muulla - sinänsä tunnetulla - tavalla huolehditaan siitä, että tämä asemavir-he poistetaan nopeammin. - Vasta näiden molempien liitettyjen säätöpiirien jälkeen seuraavat painotusyksiköt tuotetun 15 säätösignaalin muuttamiseksi säätösuureeksi tukielementtejä varten, jotka tulevat kyseisten valssinvaipan päiden tuki-elementtien kulloisenkin etäisyyden mukaan eri suuriksi. Painotettuihin säätösuureisiin voidaan nyt lisätä muita signaaleja, jotka ovat peräisin käsin tai automaattisesti suori-20 tetuista kytkennöistä.
Koska mainittu valssinvaipan epätasainen tasonsäätö tarkoittaa häiriötä mekaanisessa varustuksessa, tehdään vastaava signaali edullisesti varoitus- tai hälytyssignaalia tarkoittavaksi.
25 Oheinen piirustus esittää esimerkkinä pitkälle kaava maistettuna kalanterilaitetta, jossa on taivutuksen säätö-valssi, sekä lohkokaaviona siihen kuuluvaa säätöjärjestelyä.
Poikkikappaleelle 1 tukeutuu taivutuksen säätö-valssin vaippa 2 voimanlähteiden tai tukielementtien 3 väli-30 tyksellä; sovellutusesimerkissä on kysymyksessä hydro staattinen tukilaakeri, jonka tukivoima on ohjattavissa paineensäätöventtiilien 4 välityksellä yksilöllisesti. Syöttäminen paineväliaineella, jonka paine on korkea ja vakio, saadaan syöttöjohdon 8 kautta.
35 Valssinvaipan 2 tosi-asento vertauskohdan suhteen, 4 70457 esimerkissä poikkikappaleen 1 suhteen, havaitaan valssin molemmissa päissä aseman tuntolaitteilla 5, jotka tuottavat asemasignaaleja Fl tai F2 esimerkiksi sähköjännitteen muodossa; nämä signaalit siirretään johtojen 7 kautta vielä 5 kuvattavaan säätölaitteeseen. Sovellutusesimerkissä suori tetaan aseman mittaus suoraan valssinvaipassa; näin ei luonnollisestikaan ole pakko tehdä. Lisäksi on huomattava, että tässä on käsite "valssinvaippa" kuvattu ja piirretty aineellisena esineenä, siis onttona sylinterinä; täysiainei-10 sen sylinterin ollessa taivutuksen säätövalssina tämä käsi te on ymmärrettävä geometrisesti tämän sylinterin vaippa-pintana .
Kalanterilaitteen tukilaitteeseen 10 on laakeroitu vastavalssi 11, jonka yläpuolella voi sijaita vielä ainakin 15 yksi muu valssi 12. Vastavalssin (ja muiden sen yläpuolelle sovitettujen kalanterin valssien) laakeritapit 11' on sijoitettu laakerikappaleisiin 13, jotka on johdettu tukilait-teessa 10 pystysuoraan liikkuvasti.
Ohjausventtiileinä toimiviin paneensäätöventtiileihin 20 johdetaan johdoilla 6 säätösignaaleja. Esimerkkinä on tässä kuvattu, että kahdeksasta tukielementistä 3 molemmat äärimmäiset muodostavat kulloinkin "vyöhykkeen" Zl tai Z5, molemmat lähinnä sisemmät samoin kulloinkin "vyöhykkeen" Z2 tai Z4, ja neljä sisempää yhdessä keskivyöhykkeen Z3; tämä 25 tarkoittaa, että jokainen näistä vyöhykkeistä on yksilöl lisesti tukivoimansa suhteen ohjattavissa.
Säätösignaalit johdoilla 6 toteutetaan seuraavasti: TOSI-signaalit Fl, F2 pannaan TOSI-sisääntuloihin sovitettuihin säätövahvistimiin Rl tai R2, joiden PITÄÄ-30 sisääntuloihin on pantu johdolla 14 oleva ja käsin tai ohjelman mukaan muuteltava ohjeellinen arvo. Säätövahvis-timet Rl, R2, tuottavat poikettaessa TOSI- ja PITÄÄ-arvon välillä etumerkkikorjatun ulosmenosignaalin johdolle 15-1 ja 15-2, joka siirretään muuttajaverkkoon Nl tai N2. Ver-35 kot muuttavat säätösignaalin viideksi yhteenlaskettavaksi, li 5 70457 jotka kulloinkin säädettävän vyöhykkeen etäisyyden kyseiseen tuntolaitteeseen 5 mukaan tulee suuremmaksi tai pienemmäksi, jolloin kyseistä tuntolaitetta lähinnä olevaa vyöhykettä varten muodostetaan yleensä suurempi yhteenlaskettava, 5 edelleen kauempana sijaitseva vyöhykkeitä varten vastaavasti pienempiä yhteenlaskettavia. Nämä suureet johdetaan kulloinkin yhteenlaskuelimeen SZl, SZ2...SZ5, jolloin jokainen verkko Nl, N2 toimittaa kulloinkin yhden yhteenlaskettavan jokaiseen yhteenlaskuelimeen. Kolmantena yhteenlaskettavana 10 voidaan yhteenlaskuelimeen kytkeä vielä korjaussignaali KZ1...KZ5, jolla koneen ohjaaja pystyy korjaamaan yksilöllisellä yksittäisten vyöhykepuristusvoimien säätämisellä virheitä, jotka ovat esimerkiksi esikoneiden aiheuttamia ka-lanteroitavassa materiaalissa. Nämä korjaussignaalit voi-15 daan luonnollisesti toimittaa myös säätimien toimesta, joihin on päälle kytketty TOSI-arvona mikä tahansa kyseisen vyöhykkeen takana materiaalissa mitattu suure.
Jos, lähtien sisäänsäädetystä käytöstä, esiintyy häiriö, molemmat aseman tuntolaitteet 5 Ilmoittavat 20 ensiksi siihen saakka olevan aseman TOSI-arvona säätimiin
Rl, R2; tämä tarkoittaa, että signaaleilla FI, F2 on (olennaisesti) yhtä suuri absoluuttinen arvo ja sama etumerkki. Molemmat säätimet Rl, R2, tulevat siten toimimaan samansuuntaisesti häiriön saamiseksi pois säätämällä. Säätö-25 aikavakio on tällöin mitoitettu riittävän pitkäksi, että huolimatta järjestelmän huomattavasta hitaudesta ei esiinny säätöheilahteluja.
Kuitenkin voi mekaanisten häiriöiden takia, mahdollisesti vastavalssin 11 ohjauksessa tukilaitteessa, sattua, 30 että signaalit Fl, F2 ottavat erilaiset arvot, toisin sanoen valssinvaippa 2 "vinosäätyy". Tämä tilanne täytyy poistaa erittäin nopeasti. Sen vuoksi on sovitettu komparaattori 16, jonka sisääntuloissa signaalit Fl, F2 ovat ja joka tuottaa johdolla 17 lähtösignaalin, jos on voimassa 35 ehto Fl ^ F2. Tällä signaalilla vaikutetaan säätimien Rl, 6 70457 R2 sisäänmenossa sillä seurauksella, että niiden säätöaika-vakiot lyhenevät huomattavasti. Tässä on kuvattu ainoastaan yksi johto 17; on kuitenkin ymmärrettävää, että kulloinkin sen mukaan, mikä valssinvaipan pää "juoksee peräs-5 sä" - mikä on havaittavissa johdolla 14 olevan ohjeellisen arvon ja asemasignaalin Fl tai F2 välisen eron suuremmasta absoluuttisesta arvosta - joko säädin Rl tai säädin R2 asetetaan "nopeammin".
Koneen ohjaajalle on hyödyllistä tietää, että tällai-10 nen mekaaninen häiriö yleensä esiintyy. Sen vuoksi voi kul loinenkin signaali "F2 suurempi kuin Fl" tai "Fl suurempi kuin F2" saada valvontalampun 18 leimahtamaan, joka lamppu on sovitettu kyseessä olevaan aseman tuntolaitteeseen 5.
On huomattava, että aseman tuntolaitteiden ei välttä-15 mättä ole havaittava valssivaipan asemaa poikkikappaleen 1 suhteen. On myös mahdollista, että ne voivat havaita aseman vastavalssin 12 suhteen tai minkä tahansa muun rakenneosan, liikkuvan tai kiinteän suhteen.
Lisäksi on viitattava siihen, että yhteenlaskulait-20 teet voivat käsittää muuttajan, joka muuntaa riippuen kul loinkin halutusta puristusvoimasta (ohjeellinen arvo johdolla 14) jokaista yksittäistä vyöhykettä varten muodostetun summan, mahdollisesti lineaarisen tunnusviivan mukaisesti jokaista aluetta varten erikseen määrätyllä nousulla.
25
II
Claims (5)
1. Säädinjärjestely taipumasäädettävään telaan (R), jossa kiinteän poikkikappaleen (1) ympäri pyörivä telan vaip- 5 pa (2) on tuettu poikkikappaleelle tukielementtien (3) välityksellä ja on laakeroitavissa, ja jossa on asemantunnisti-met (5) ainakin kummankin telan vaipan pään aseman tunnistamiseksi, komparaattorit molempien tunnistettujen todellisten arvojen vertaamiseksi ohjeellisiin arvoihin, säätimet (Rl,R2), 10 joissa on muodostettu säätösuureet todellisten ja ohjeellisten arvojen erojen (F1,F2) säätämistä varten,ja painotettu vastaamaan tukielementin etäisyyttä mittauskohdista, ja johdettu tukielementteihin, tunnettu siitä, että siinä on komparaattori (16) molempien todellisten ja ohjeel- 15 listen arvojen erojen (F1,F2) vertailemiseksi ja aikavakio-muutossignaalin (johto 17) tuottamiseksi säätimille (Rl,R2) erojen (Fl,F2) ollessa erilaisia.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säädinjärjestely, tunnettu siitä, että molemmissa säätöpiireissä 20 (R1,R2) on yhtä suurilla ohjeellisen arvon ja todellisen ar von eroilla (F1,F2) suhteellisen korkeat säätöaikavakiot ja erilaisten ohjeellisen arvon ja todellisen arvon erojen yhteydessä säätöaikavakioita pienennetään ainakin toisessa säätöpiirissä .
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen säädinjärjestelv, tunnettu siitä, että säätöpiirien (Rl,R2) säätöaikavakiot ovat vaihdettavissa kahden arvon välillä.
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen säädinjärjestely, tunnettu siitä, että säätösuureiden painotus 30 on suoritettavissa aseman arvosta riippuen.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen säädinjärjestely, tunnettu siitä, että mahdollista eroa molempien ohjeellisen arvon ja todellisen arvon erojen (F1,F2) välillä käytetään varoituslaitetta (18) varten laukaisusignaalina.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3117398 | 1981-05-02 | ||
DE19813117398 DE3117398A1 (de) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | "anordnung mit einer durchbiegungseinstellwalze und zugehoerigem regler" |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI821470A0 FI821470A0 (fi) | 1982-04-27 |
FI821470L FI821470L (fi) | 1982-11-03 |
FI70457B true FI70457B (fi) | 1986-03-27 |
FI70457C FI70457C (fi) | 1987-07-21 |
Family
ID=6131299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI821470A FI70457C (fi) | 1981-05-02 | 1982-04-27 | Regleranordning foer en instaellbar nedboejningsvals. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4509237A (fi) |
AU (1) | AU548217B2 (fi) |
CA (1) | CA1173140A (fi) |
DE (1) | DE3117398A1 (fi) |
FI (1) | FI70457C (fi) |
FR (1) | FR2504951B1 (fi) |
GB (1) | GB2100032B (fi) |
SE (1) | SE452751B (fi) |
Families Citing this family (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2553312B1 (fr) * | 1983-10-14 | 1987-05-22 | Clecim Sa | Procede de reglage de l'epaisseur et du profil d'un produit plat en cours de laminage |
DE3338625C2 (de) * | 1983-10-17 | 1986-11-20 | Sulzer-Escher Wyss AG, Zürich | Kalander |
DE3516535A1 (de) * | 1985-05-08 | 1986-11-13 | Kleinewefers Gmbh | Walzenaggregat mit durchbiegungssteuerbarer und temperierbarer walze |
EP0229210A1 (de) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | MOOG GmbH | Steuerschaltung für eine hydrostatisch gelagerte Stützwalze |
DE3625802C3 (de) * | 1986-07-30 | 1996-08-14 | Bhs Corr Masch & Anlagenbau | Walze mit einstellbarer Durchbiegung für die Druckbehandlung von Warenbahnen, insbesondere für eine einseitige Wellpappenmaschine |
DE3736999A1 (de) * | 1987-10-31 | 1989-06-01 | Rosenstock Hans G | Verfahren zur walzkraftmessung an walzwerkswalzen |
FI82102C (fi) * | 1987-12-11 | 1994-01-26 | Valmet Paper Machinery Inc | Valssystem i superkalander. valssystem i superkalander |
US4898012A (en) * | 1988-04-22 | 1990-02-06 | United Engineering, Inc. | Roll bite gauge and profile measurement system for rolling mills |
DE3936128A1 (de) * | 1989-10-30 | 1991-05-02 | Escher Wyss Gmbh | Kalander zur oberflaechenbearbeitung von materialbahnen |
US5592875A (en) * | 1994-09-16 | 1997-01-14 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Roll having means for determining pressure distribution |
US5562027A (en) * | 1995-02-16 | 1996-10-08 | Stowe Woodward Licensco, Inc. | Dynamic nip pressure and temperature sensing system |
CA2177803A1 (en) | 1995-06-01 | 1996-12-02 | Robert H. Moore | Nip pressure sensing system |
US5906268A (en) * | 1997-02-24 | 1999-05-25 | Siemens Electrocom L.P. | Sensor roller |
US5845868A (en) * | 1997-07-03 | 1998-12-08 | Valmet-Karlstad Ab | Apparatus and method for winding paper |
DE19738025A1 (de) * | 1997-08-30 | 1999-03-18 | Kuesters Eduard Maschf | Kalanderanordnung |
US6568285B1 (en) | 1998-02-19 | 2003-05-27 | Stowe Woodward Llc | Nip width sensing system and method |
US6370961B1 (en) | 1999-01-29 | 2002-04-16 | Constantin M. Trantzas | Nipped roller impression sensor system |
US6360612B1 (en) | 1999-01-29 | 2002-03-26 | Constantin M. Trantzas | Pressure sensor apparatus |
FI991272A (fi) * | 1999-06-03 | 2000-12-04 | Valmet Karlstad Ab | Menetelmä ja järjestely paperikoneen kenkäpuristimen/kenkäkalanterin k engän asemoimiseksi |
US6430459B1 (en) | 1999-06-04 | 2002-08-06 | Sw Paper Inc. | Nip pressure sensing system |
US6497177B2 (en) | 1999-06-10 | 2002-12-24 | Eduard Küsters Maschinenfabrik GmbH & Co. KG | Calender arrangement and a deflection controlled roll and method of operating them |
US6752908B2 (en) | 2001-06-01 | 2004-06-22 | Stowe Woodward, Llc | Shoe press belt with system for detecting operational parameters |
US6981935B2 (en) * | 2002-09-12 | 2006-01-03 | Stowe Woodward, L.L.C. | Suction roll with sensors for detecting temperature and/or pressure |
US6874232B2 (en) * | 2003-05-21 | 2005-04-05 | Stowe Woodward, Llc | Method for forming cover for industrial roll |
US7572214B2 (en) * | 2005-05-04 | 2009-08-11 | Stowe Woodward L.L.C. | Suction roll with sensors for detecting operational parameters having apertures |
US10287731B2 (en) * | 2005-11-08 | 2019-05-14 | Stowe Woodward Licensco Llc | Abrasion-resistant rubber roll cover with polyurethane coating |
US9097595B2 (en) * | 2008-11-14 | 2015-08-04 | Stowe Woodward, L.L.C. | System and method for detecting and measuring vibration in an industrial roll |
US8346501B2 (en) * | 2009-06-22 | 2013-01-01 | Stowe Woodward, L.L.C. | Industrial roll with sensors arranged to self-identify angular location |
US8236141B2 (en) * | 2009-06-23 | 2012-08-07 | Stowe Woodward, L.L.C. | Industrial roll with sensors having conformable conductive sheets |
US8475347B2 (en) | 2010-06-04 | 2013-07-02 | Stowe Woodward Licensco, Llc | Industrial roll with multiple sensor arrays |
MX352737B (es) | 2012-01-17 | 2017-12-06 | Stowe Woodward Licensco Llc | Sistema y metodo para determinar la posicion angular de un rodillo giratorio. |
US9540769B2 (en) | 2013-03-11 | 2017-01-10 | International Paper Company | Method and apparatus for measuring and removing rotational variability from a nip pressure profile of a covered roll of a nip press |
US10378980B2 (en) | 2014-05-02 | 2019-08-13 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting roll data |
US9804044B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-31 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll and a mating roll for collecting data including first and second sensor arrays |
US9797788B2 (en) | 2014-05-02 | 2017-10-24 | International Paper Company | Method and system associated with a sensing roll including pluralities of sensors and a mating roll for collecting roll data |
US9650744B2 (en) | 2014-09-12 | 2017-05-16 | Stowe Woodward Licensco Llc | Suction roll with sensors for detecting operational parameters |
US9863827B2 (en) | 2015-06-10 | 2018-01-09 | International Paper Company | Monitoring machine wires and felts |
US9677225B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-06-13 | International Paper Company | Monitoring applicator rods |
US10370795B2 (en) | 2015-06-10 | 2019-08-06 | International Paper Company | Monitoring applicator rods and applicator rod nips |
US9816232B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-11-14 | International Paper Company | Monitoring upstream machine wires and felts |
US9534970B1 (en) | 2015-06-10 | 2017-01-03 | International Paper Company | Monitoring oscillating components |
US9696226B2 (en) | 2015-06-10 | 2017-07-04 | International Paper Company | Count-based monitoring machine wires and felts |
CA3010712C (en) | 2016-04-26 | 2020-08-25 | Stowe Woodward Licensco, Llc | Suction roll with pattern of through holes and blind drilled holes that improves land distance |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2100653A (en) * | 1935-09-27 | 1937-11-30 | Gen Electric | Control system |
US3619359A (en) * | 1969-03-10 | 1971-11-09 | Beloit Corp | Gross machine moisture control system for the net end of a paper machine |
DE2543738C3 (de) * | 1975-10-01 | 1981-01-08 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Kalander für Folien aus thermoplastischem Kunststoff oder elastomerem Material |
CH604940A5 (fi) * | 1975-12-08 | 1978-09-15 | Escher Wyss Ag | |
GB1597115A (en) * | 1977-04-22 | 1981-09-03 | Samco Strong Ltd | Presses |
CH626273A5 (fi) * | 1978-04-18 | 1981-11-13 | Escher Wyss Ag | |
DE2851747C2 (de) * | 1978-11-30 | 1986-05-28 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Druckbehandlungs- oder Transportwalze, insbesondere Kalanderwalze |
AT369063B (de) * | 1979-05-10 | 1982-12-10 | Escher Wyss Ag | Walzvorrichtung zum walzen von bahnfoermigen materialien |
AT373310B (de) * | 1980-02-05 | 1984-01-10 | Escher Wyss Ag | Durchbiegungseinstellwalze zur druckbehandlung von materialbahnen, insbesondere papierbahnen |
DE3101429A1 (de) * | 1981-01-14 | 1982-09-02 | Escher Wyss AG, Zürich | "walzvorrichtung" |
-
1981
- 1981-05-02 DE DE19813117398 patent/DE3117398A1/de active Granted
-
1982
- 1982-04-26 US US06/372,011 patent/US4509237A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-04-27 FI FI821470A patent/FI70457C/fi not_active IP Right Cessation
- 1982-04-27 CA CA000401729A patent/CA1173140A/en not_active Expired
- 1982-04-28 SE SE8202670A patent/SE452751B/sv unknown
- 1982-04-30 FR FR8207515A patent/FR2504951B1/fr not_active Expired
- 1982-05-03 AU AU83210/82A patent/AU548217B2/en not_active Ceased
- 1982-05-04 GB GB8212769A patent/GB2100032B/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2100032B (en) | 1984-09-05 |
FR2504951A1 (fr) | 1982-11-05 |
FI821470A0 (fi) | 1982-04-27 |
FI821470L (fi) | 1982-11-03 |
CA1173140A (en) | 1984-08-21 |
AU8321082A (en) | 1982-11-11 |
GB2100032A (en) | 1982-12-15 |
AU548217B2 (en) | 1985-11-28 |
FI70457C (fi) | 1987-07-21 |
SE452751B (sv) | 1987-12-14 |
DE3117398C2 (fi) | 1987-08-06 |
SE8202670L (sv) | 1982-11-03 |
FR2504951B1 (fr) | 1988-03-11 |
DE3117398A1 (de) | 1982-11-18 |
US4509237A (en) | 1985-04-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI70457B (fi) | Regleranordning foer en instaellbar nedboejningsvals | |
FI113024B (fi) | Järjestelmä paineprofiilin määrittelemiseksi puristusnipissä | |
SE447664B (sv) | Valsaggregat, serskilt kalander, for pappers- och liknande materialbanor | |
US4903517A (en) | Method of and apparatus for regulating the operation of calenders and like machines | |
FI81405B (fi) | Foerfarande och anordning foer styrning av valstryck. | |
CA1101247A (en) | Rolling device having at least one controlled deflection roll | |
EP0781195B1 (en) | Sensing roll system | |
US6098532A (en) | Continuous press and method of operating same | |
GB2158196A (en) | Sag regulating roll unit | |
US8808499B2 (en) | Apparatus for washing and dewatering pulp, a system for controlling such an apparatus, and a method for processing pulp in such an apparatus | |
JP2000051758A (ja) | 回転中のロ―ルの不都合な振動を能動的に弱めるための装置と方法及び特に紙又は厚紙から成る紙料ウェッブを走間処理する装置並びに該処理装置で使用するためのロ―ル | |
US4472958A (en) | Rolling mill | |
CA2228262C (en) | Method of regulation in winding | |
FI75052B (fi) | Straolningsbaserat granskningssystem foer en materialframstaellningsanordning samt metod som anvaender bestraolningsmaetare. | |
US4127997A (en) | Rolling mill stand | |
US6422096B1 (en) | Load cell | |
FI70159B (fi) | Arrangemang foer reglering av ett fyrvalsverk foer valsning avetall | |
FI69595B (fi) | Foerfarande foer styrning eller reglering av det mot en materialbana utoevade trycket i valsnypet i ett valsverk speciellten kalander och valsverk med en anordning foer utfoerande a foerfarandet | |
KR20140140036A (ko) | 압연 제품의 단면적을 제어하는 설비 및 방법 | |
DE10118145B4 (de) | Verfahren zum Messen des Gleitlagerdruckes in einer mit stationärem Mantel versehenen durchbiegungskompensierten Walze | |
KR960006018B1 (ko) | 만능압연대에서 웨브 및 플랜지의 두께를 조정하기 위한 방법 및 장치 | |
FI74064B (fi) | Regleranordning foer valspress. | |
US4478062A (en) | Strip shape measuring roll | |
US6878237B2 (en) | Machine and process for operating a machine to monitor vibrations | |
US6221213B1 (en) | Process and device for measuring slice gap spacing at a paper machine headbox |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: ESCHER WYSS AKTIENGESELLSCHAFT |