FR2503924A1 - PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD - Google Patents
PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- FR2503924A1 FR2503924A1 FR8107457A FR8107457A FR2503924A1 FR 2503924 A1 FR2503924 A1 FR 2503924A1 FR 8107457 A FR8107457 A FR 8107457A FR 8107457 A FR8107457 A FR 8107457A FR 2503924 A1 FR2503924 A1 FR 2503924A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coating
- component
- deformation
- around
- output connections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 8
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 5
- 239000007784 solid electrolyte Substances 0.000 claims description 3
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 claims description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 5
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 4
- GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N tantalum atom Chemical compound [Ta] GUVRBAGPIYLISA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/0029—Processes of manufacture
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
LA PRESENTE INVENTION A POUR OBJET UN PROCEDE D'ENROBAGE PAR DEPOT LIBRE D'UN COMPOSANT ELECTRONIQUE ORIENTE A CONNEXIONS DE SORTIE AXIALES. IL COMPORTE PRINCIPALEMENT LES ETAPES SUIVANTES: -L'ENROBAGE PAR DEPOT LIBRE DU COMPOSANT 1 PAR UN MATERIAU DURCISSABLE; -UNE PREMIERE ETAPE DE DURCISSEMENT DU MATERIAU; -LA DEFORMATION DE L'ENROBAGE 14 AUTOUR DE L'UNE DES CONNEXIONS DE SORTIE 11 DU COMPOSANT; -UNE DEUXIEME ETAPE DE DURCISSEMENT DE L'ENROBAGE.THE SUBJECT OF THE PRESENT INVENTION IS A PROCESS FOR COATING BY FREE DEPOSIT OF AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT WITH AXIAL OUTPUT CONNECTIONS. IT MAINLY INCLUDES THE FOLLOWING STEPS: COVERING BY FREE DEPOSIT OF COMPONENT 1 WITH A HARDENABLE MATERIAL; -A FIRST STAGE OF HARDENING OF THE MATERIAL; - THE DEFORMATION OF THE COVER 14 AROUND ONE OF THE COMPONENT OUTPUT 11 CONNECTIONS; -A SECOND STEP OF COATING HARDENING.
Description
BNT/BARBNT / BAR
PROCEDE D'ENROBAGE D'UN COMPOSANT ELECTRONIQUE METHOD FOR COATING AN ELECTRONIC COMPONENT
ORIENTE, COMPOSANT EN RESULTANT ETORIENTATION, COMPONENT RESULTING AND
MOYENS DE MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD
La présente invention concerne les composants électroniques The present invention relates to electronic components
orientés, c'est-à-dire les composants pour lesquels le sens de conne- oriented, that is to say the components for which the sense of conne-
xion n'est pas indifférent, tels que les condensateurs à électrolyte solide, par exemple au tantale. L'invention a plus particulièrement pour objet un procédé d'enrobage d'un tel composant, permettant le repérage de sa polarité, ainsi qu'un composant résultant de ce xion is not indifferent, such as capacitors with solid electrolyte, for example tantalum. The invention more particularly relates to a method of coating such a component, allowing the identification of its polarity, and a component resulting from this.
procédé et les moyens de mise en oeuvre de ce procédé. method and means for implementing this method.
Lorsqu'il s'agit de composants orientés, il est en général souhaitable de disposer d'informations permettant le repérage de leur polarité, aussi bien dans le cas o ces composants sont montés manuellement que dans le cas o leur insertion dans un circuit est réalisée automatiquement; dans ce dernier cas, il est préférable que When it comes to oriented components, it is generally desirable to have information allowing the identification of their polarity, both in the case where these components are mounted manually and in the case where their insertion into a circuit is achieved automatically; in the latter case it is preferable that
le repérage soit réalisé par une particularité de forme du compo- the marking is achieved by a particular form of the component
sant. Dans le cas des condensateurs à électrolyte solide (tantale par health. In the case of solid electrolyte capacitors (tantalum
exemple), dont la forme, en général cylindrique ou parallélé- example, whose shape, generally cylindrical or parallel
pipédique, ne permet pas le. repérage, il est connu de réaliser ce repérage au niveau de l'enrobage isolant du condensateur. Cet enrobage peut être réalisé: pipedic, does not allow the. tracking, it is known to perform this identification at the insulating coating of the capacitor. This coating can be achieved:
- par moulage d'un matériau durcissable autour du conden- by molding a hardenable material around the condensate
sateur; le moule présente alors une forme dissymétrique permettant le repérage de polarité; l'inconvénient de cette solution est le prix de revient élevé des outils nécessaires au moulage; - par dépôt libre du matériau d'enrobage autour du composant, sateur; the mold then has an asymmetrical shape for the identification of polarity; the disadvantage of this solution is the high cost of tools required for molding; by free deposition of the coating material around the component,
c'est-à-dire par exemple par trempé, pulvérisation ou fluidi- that is to say, for example by soaking, spraying or fluidizing
sation; dans ce cas, l'enrobage épousant la forme du composant, le repérage de polarité exige des pièces supplémentaires à rapporter, tion; in this case, the coating conforming to the shape of the component, the polarity marking requires additional parts to be reported,
ce qui accroît sensiblement le prix de revient du composant. which substantially increases the cost price of the component.
La présente invention a pour objet un procédé d'enrobage simple et économique, permettant le repérage de polarité d'un The present invention relates to a simple and economical coating process, allowing the identification of polarity of a
composant à sorties axiales sans pièces supplémentaires. Axial output component without additional parts.
Plus précisément, le procédé selon l'invention cmporte les étapes suivantes: - l'enrobage du composant par un matériau durcissae; - une première étape de durcissement du matériau dtàae;e - la déformation de l'enrobage autour d'au mons des connexions; - une deuxième étape de durcissement du matériau dM lae L'invention a également pour objet des moyens de mise o oeuvre de ce procédé, comportant au moins deux roulettes to n chacune autour d'un axe parallèle à l'axe du composan etra, ant le composant en translation par l'intermédiaire de ses coGekmosde sortie, l'une au moins de ces roulettes étant usinée et poViionée de More specifically, the process according to the invention involves the following steps: coating the component with a hardened material; a first step of hardening the material, and deforming the coating around the connections; The invention also relates to means for carrying out this process, comprising at least two wheels to each around an axis parallel to the axis of the component. the component in translation through its output coGekmosde, at least one of these wheels being machined and poViionée de
façon à assurer en outre la déformation de l'enrobage. in addition to ensuring the deformation of the coating.
L'invention est décrite, à titre d'exemple non limiat, plus en The invention is described, by way of example not limited, more in
détail dans ce qui suit à l'aide des figures annexées, qui z - detail in the following with the aid of the appended figures, which
sentent: - la figure la et la figure lb, deux vues en coupedOm m cde feel: - figure la and figure lb, two views
réalisation des moyens de mise en oeuvre du procdé se" lUn- implementation of the means of implementation of the
vention; - la figure 2, a, b et c, différentes variantes d oE osant vention; - Figure 2, a, b and c, different variants of oe daring
obtenu par le procédé selon l'invention. obtained by the process according to the invention.
Sur ces différentes figures, les mêmes références se rap- In these different figures, the same references are
portent aux mêmes éléments.bear the same elements.
Sur la figure la, on a représenté un composant, globalement repéré 1, dont le corps 13 est de forme généralement cyla.udrue, et qui présente deux connexions de sortie Il et 12 disposées sekn l'axe ZZ du corps 13. A titre d'exemple, le composant I peut êtrea condensateur au tantale dont la connexion Il est la connera In FIG. 1a, there is shown a component, globally marked 1, whose body 13 is generally cylindrical in shape, and which has two output connections 11 and 12 arranged along the axis ZZ of the body 13. For example, the component I can be a tantalum capacitor whose connection It is the conner
d'anode et la connexion 12 la connexion de cathode. anode and the connection 12 the cathode connection.
Ce composant 1 est entraîné selon une direction perpenli- This component 1 is driven in a perpenli-
culaire au plan de la figure (flèche 4) par un convoyeur dont ou a on the plane of the figure (arrow 4) by a conveyor of which
schématiquement représenté la rampe 2, par exemple par Inater- schematically represented the ramp 2, for example by Inater-
médiaire de ses connexions 11 et 12. through its connections 11 and 12.
Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 1, les moyens de mise en oeuvre du procédé selon l'invention comportent encore deux roulettes, repérées 31 et 32, tournant chacune autour d'un axe parallèle à l'axe ZZ du composant 1, ces deux axes pouvant être confondus en un même axe YY comme représenté sur la figure. L'une de ces roulettes (31) présente une section rectangulaire et vient se mettre en position sur la connexion 12, à la limite du corps 13 du composant. La deuxième roulette (32) est de section généralement rectangulaire mais l'un des bords d'attaque a été usiné de façon à présenter un profil à angle non droit, tel que le profil arrondi 33 représenté sur la figure 1 et situé du côté gauche de la roulette; cette roulette est placée à la fois au niveau du corps 13 et de la connexion 11 du composant, de telle sorte que la partie gauche (33) usinée de la roulette vienne sur le corps 13 et la partie droite entraîne la connexion 11. On a repéré XX sur la figure la trace du plan de séparation entre la partie usinée 33 et le reste de la roulette 32, et 34 la face de cette roulette située du côté du In the embodiment shown in FIG. 1, the means for implementing the method according to the invention also comprise two rollers, marked 31 and 32, each rotating around an axis parallel to the axis ZZ of component 1, these two axes can be confused in the same axis YY as shown in the figure. One of these rollers (31) has a rectangular section and is placed in position on the connection 12, at the limit of the body 13 of the component. The second wheel (32) is of generally rectangular section but one of the leading edges has been machined to have a non-straight angle profile, such as the rounded profile 33 shown in Fig. 1 and located on the left side roulette; this wheel is placed both at the body 13 and the connection 11 of the component, so that the left part (33) machined wheel comes on the body 13 and the right part leads to the connection 11. We have marked XX in the figure the trace of the plane of separation between the machined portion 33 and the rest of the wheel 32, and 34 the face of this wheel located on the side of the
composant 1.component 1.
Le procédé selon l'invention se déroule de la façon suivante: - le composant 1 est enrobé par dépôt libre d'un matériau durcissable, tel qu'une résine époxy. Le composant est par exemple un condensateur au tantale cylindrique. Le dépôt libre peut être réalisé par trempé, le composant étant alors par exemple maintenu horizontal et en rotation afin d'obtenir un enrobage cylindrique, ou par pulvérisation ou, dans un mode de réalisation préféré, par fluidisation, le transfert de la poudre du matériau durcissable du bain fluidisé vers le composant étant réalisé par tout moyen connu, tel qu'une poulie trempant dans le bain et déposant la poudre sur le composant; ainsi qu'il est connu, lorsque le composant est extrait du bain fluidisé, il est soumis à une étape de chauffage permettant une prépolymérisation de la résine d'enrobage, la laissant dans une phase plastique; The process according to the invention proceeds as follows: the component 1 is coated by free deposition of a hardenable material, such as an epoxy resin. The component is for example a cylindrical tantalum capacitor. The free deposition may be carried out by dipping, the component then being for example kept horizontal and in rotation in order to obtain a cylindrical coating, or by spraying or, in a preferred embodiment, by fluidization, the transfer of the powder from the material curable fluidized bath to the component being made by any known means, such as a pulley soaking in the bath and depositing the powder on the component; as is known, when the component is extracted from the fluidized bath, it is subjected to a heating step allowing prepolymerization of the coating resin, leaving it in a plastic phase;
- le composant est ensuite placé sur le convoyeur 22 repré- the component is then placed on the conveyor 22 represented
senté figure la, et le passage sous la roulette 32 entraîne la déformation de l'enrobage, selon le profil 33 de cette roulette; - il est ensuite opéré' une étape de polymérisation définitive de l'enrobage. Dans une variante de réalisation (non représentée), il est opéré avant l'étape d'enrobage un dépôt d'un matériau isolant, tel qu'une résine époxy, autour de la connexion Il dans l'exemple de la figure 1, en quantité telle que le diamètre du dépôt résultant soit inférieur au diamètre du composant, afin que la masse plastique Figure la, and the passage under the wheel 32 causes the deformation of the coating, according to the profile 33 of this wheel; - It is then operated a final polymerization step of the coating. In an alternative embodiment (not shown), a deposition of an insulating material, such as an epoxy resin, around the connection 11 in the example of FIG. 1 is carried out before the coating step. quantity such that the diameter of the resulting deposit is smaller than the diameter of the component, so that the plastic mass
autour de la connexion 11 ne soit pas trop importante. around the connection 11 is not too important.
La figure lb représente le dispositif de la figure la vu en FIG. 1b shows the device of FIG.
coupe au niveau de l'axe XX de la roulette 32. cut at the level of the axis XX of the wheel 32.
Sur cette figure, on retrouve la connexion 11 et la roulette 32 passant sur la connexion 11, ainsi que le corps 13 dont la partie In this figure, we find the connection 11 and the wheel 32 passing over the connection 11, and the body 13 whose part
supérieure arrive au niveau de la face 34 de la roulette 32. upper reaches the level of the face 34 of the wheel 32.
Les roulettes 31 et 32 ainsi que le convoyeur 2 sont réalisés en The rollers 31 and 32 and the conveyor 2 are made of
un matériau susceptible de résister aux températures de polyméri- a material capable of withstanding the polymer temperatures
sation et n'adhérant pas au matériau constituant l'enrobage; ils sont sation and does not adhere to the material constituting the coating; they are
avantageusement réalisés en téflon. advantageously made of Teflon.
La figure 2 représente différentes variantes (a, b et c) des Figure 2 shows different variants (a, b and c) of
composants obtenus par le procédé selon l'invention. components obtained by the process according to the invention.
La figure 2a représente un composant 1 tel que décrit figure 1, à connexions de sortie axiales 11 et 12, dont l'enrobage situé du côté de la connexion Il est déformé afin de constituer une calotte FIG. 2a shows a component 1 as described in FIG. 1, with axial outlet connections 11 and 12, whose coating located on the connection side It is deformed so as to form a cap
sphérique 14.spherical 14.
La figure 2b représente un condensateur 1 cylindrique, à connexions de sortie axiales Il et 12, dont la partie de l'enrobage située du côté de la connexion 11 est déformée afin de constituer un FIG. 2b shows a cylindrical capacitor 1, with axial output connections 11 and 12, the part of the coating situated on the side of the connection 11 being deformed in order to constitute a
tronc de cône 15.truncated cone 15.
Enfin, la figure 2c représente un condensateur 1 cylindrique à connexions de sortie axiales 11 et 12, dont l'enrobage situé du côté de la connexion Il est déformé afin de constituer un cylindre 16 de Finally, FIG. 2c shows a cylindrical capacitor 1 with axial output connections 11 and 12, whose coating located on the connection side It is deformed so as to constitute a cylinder 16 of
plus petit diamètre que le cylindre 1. smaller diameter than the cylinder 1.
Il a été décrit ci-dessus différentes formes possibles pour l'enrobage du côté de la connexion 11; il est clair que, restant dans le cadre de l'invention, d'autres formes sont possibles pour cette It has been described above various possible forms for the coating on the side of the connection 11; it is clear that, remaining within the scope of the invention, other forms are possible for this
partie de l'enrobage. De même, il est également possible de dé- part of the coating. Similarly, it is also possible to de-
former la partie de l'enrobage située du c8té de la connexion 12, à l'aide d'une roulette telle que 32, remplaçant la roulette 31 de la figure 1; cette déformation peut être faite à la place ou en même forming the portion of the coating located on the side of the connection 12, using a wheel such as 32, replacing the wheel 31 of Figure 1; this deformation can be done instead or at the same
temps que la déformation de l'autre côté du composant. time as deformation on the other side of the component.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8107457A FR2503924A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
| DE19823213613 DE3213613A1 (en) | 1981-04-14 | 1982-04-13 | METHOD FOR EMBEDDING A POLED ELECTRONIC COMPONENT, SUBSTITUED PRODUCTION AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
| GB8210750A GB2096489A (en) | 1981-04-14 | 1982-04-13 | Process for coating an oriented electronic component, the resulting component and means for performing the process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8107457A FR2503924A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2503924A1 true FR2503924A1 (en) | 1982-10-15 |
| FR2503924B1 FR2503924B1 (en) | 1984-01-06 |
Family
ID=9257373
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8107457A Granted FR2503924A1 (en) | 1981-04-14 | 1981-04-14 | PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3213613A1 (en) |
| FR (1) | FR2503924A1 (en) |
| GB (1) | GB2096489A (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2410312A (en) * | 1944-07-15 | 1946-10-29 | Harold A Storch | Molding apparatus |
| GB831553A (en) * | 1957-05-01 | 1960-03-30 | Telegraph Condenser Co Ltd | Improvements in or relating to cylindrical electrical condensers |
| FR2194029A1 (en) * | 1972-07-24 | 1974-02-22 | Sprague Electric Co | |
| GB1411367A (en) * | 1974-05-20 | 1975-10-22 | Marcon Electronics Co | Device for use in discriminating the polarity of a capacitor |
| DE2944922A1 (en) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Electric module encapsulation - by dipping in acrylic! resin and UV irradiating to harden |
-
1981
- 1981-04-14 FR FR8107457A patent/FR2503924A1/en active Granted
-
1982
- 1982-04-13 GB GB8210750A patent/GB2096489A/en not_active Withdrawn
- 1982-04-13 DE DE19823213613 patent/DE3213613A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2410312A (en) * | 1944-07-15 | 1946-10-29 | Harold A Storch | Molding apparatus |
| GB831553A (en) * | 1957-05-01 | 1960-03-30 | Telegraph Condenser Co Ltd | Improvements in or relating to cylindrical electrical condensers |
| FR2194029A1 (en) * | 1972-07-24 | 1974-02-22 | Sprague Electric Co | |
| GB1411367A (en) * | 1974-05-20 | 1975-10-22 | Marcon Electronics Co | Device for use in discriminating the polarity of a capacitor |
| DE2944922A1 (en) * | 1979-11-07 | 1981-05-21 | Standard Elektrik Lorenz Ag | Electric module encapsulation - by dipping in acrylic! resin and UV irradiating to harden |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| EXBK/68 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3213613A1 (en) | 1982-10-28 |
| GB2096489A (en) | 1982-10-20 |
| FR2503924B1 (en) | 1984-01-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0227525B1 (en) | Composite metal-plastic containers assembled by welding | |
| FR2532810A1 (en) | MOLDED CIRCUIT PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME | |
| FR2760114A1 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING DATA MEDIA | |
| FR2867589A1 (en) | Manufacture of non-contacting chip card, includes assembly of recessed plastic substrate, antenna coil and chip followed by over-injection molding | |
| EP0747948A3 (en) | Method and apparatus for fabricating self-assembling microstructures | |
| FR2498504A1 (en) | METHOD FOR WELDING AN ELECTRONIC COMPONENT | |
| FR2503924A1 (en) | PROCESS FOR COATING AN ORIENTED ELECTRONIC COMPONENT, RESULTING COMPONENT AND MEANS FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| US5448016A (en) | Selectively coated member having a shank with a portion masked | |
| FR2604936A1 (en) | WORKPIECE CLAMPING DEVICE | |
| FR2504999A1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF PAIRS OF PLASTIC COATED RINGS FOR BEARINGS | |
| EP0845327A3 (en) | Buffing apparatus and method | |
| EP0767472A1 (en) | Process for manufacturing an insulator and insulator manufactured with this process | |
| FR2619606A1 (en) | CROSS-ROLLING BEARING AND METHOD FOR MANUFACTURING THE BEARING | |
| US6878328B2 (en) | Methods for producing a molded part | |
| RU96118038A (en) | METHOD FOR APPLICATION OF SOLDER AND DEVICE FOR ITS APPLICATION | |
| FR2734744A1 (en) | CONTINUOUS AIR COMPRESSED BEARING SPINDLE FOR DRILLING MACHINES, PRECISION MACHINE TOOLS OR THE LIKE | |
| FR2504739A1 (en) | TERMINAL ASSEMBLY, MANUFACTURING METHOD THEREOF AND COATING REJECTING WELDING | |
| EP0195041B1 (en) | Method and device for the electrostatic deposition of liquid products on substrates | |
| FR2561165A1 (en) | SCREW ELEMENT FOR A MATERIAL TREATMENT MACHINE | |
| EP0455550A1 (en) | Sealing arrangement for an arrow-type projectile | |
| FR2752411A1 (en) | FIXING MEMBER OF A DISPENSING DEVICE ON A TANK OF A TANK | |
| FR2654676A1 (en) | Method for reconditioning a print roller and roller thus obtained | |
| FR2534278A1 (en) | Process for chromium plating of metal articles, especially of motor vehicle wheel rims. | |
| FR2485806A1 (en) | Partial encapsulation of circuits with integral terminals tabs - by dipping same tabs into silicone rubber for temporary cover | |
| JPS633916A (en) | Manufacture of terminal base |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |