FR2503186A1 - Nouveau soubassement en matiere carbonee pour fours de metallurgie et procede de realisation de ce soubassement - Google Patents

Abstract

LE NOUVEAU SOUBASSEMENT QUI FAIT L'OBJET DE L'INVENTION CONCERNE LES FOURS UTILISES EN METALLURGIE TELS QUE LES FOURS D'ELECTROMETALLURGIE ET LES HAUTS FOURNEAUX. IL PERMET DE SUPPORTER UN GARNISSAGE COMPORTANT DES BLOCS CARBONES, ASSEMBLES AVEC UNE GRANDE PRECISION ET D'ASSURER L'ECOULEMENT DE LA CHALEUR EN DIRECTION DU FOND DU FOUR. CE SOUBASSEMENT COMPORTE UN PISE A BASE DE GRAPHITE LIE PAR RESINE SYNTHETIQUE, RECOUVERT D'UN COULIS DE NIVELLEMENT, EGALEMENT A BASE DE GRAPHITE, LIE PAR RESINE. UNE METHODE DE MISE EN PLACE DE CE SOUBASSEMENT AU MOYEN D'UN ENSEMBLE DE BARRES HORIZONTALES DEFINISSANT UN PLAN DE REFERENCE CONSTITUE AUSSI UN OBJET DE L'INVENTION. CE SOUBASSEMENT CONVIENT, EN PARTICULIER, POUR DES HAUTS FOURNEAUX DONT LE GARNISSAGE DU CREUSET COMPORTE DES BLOCS CARBONES USINES.

Description

NOUVEAU SOUBASSF!ENT EN MATIERE CARBONEE POUR FOURS DE OETALLURGIE

ET PIRCEDE DE REALISATION DE CE SOUBASSFMENT

Le nouveau soubassement, qui fait l'objet de l'invention, concerne les fours utilisés en métallurgie et, plus particulièrement, ceux qui

comportent un creuset dans lequel se rassemble un métal ou alliage li-

quide porté à température élevée.

Il concerne plus particulièrement les hauts fourneaux et les fours

d'électrométallurgie et, tout spécialement, ceux qui comportent au-

dessous du garnissage du creuset, un fond refroidi dont le niveau de température est contrôlé par circulation d'un fluide tel que de l'eau,

de l'huile ou tout autre fluide. Il concerne enfin les fours de métal-

lurgie qui comportent un creuset dont le garnissage réfractaire est constitué, au moins en partie, de blocs de graphite et/ou de carbone assemblés à joint vif. L'expérience a montré, en particulier dans le

cas des hauts fourneaux, qu'un tel mode de construction Dermet d'obte-

nir une très longue durée de vie des creusets, à condition que l'as-

semblage des blocs de garnissage soit réalisé avec une très grande

précision et demeure parfaitement stable dans le temps.

Pour celà, il est important que le soubassement sur lequel sera monté le garnissage réfractaire du creuset présente une bonne planéité et

une bonne tenue mécanique dans le temps. Ceci est d'autant plus néces-

saire qu'on sait aujourd'hui usiner les faces planes des blocs carbonés

avec une précision de - 0,2 mm.

Par ailleurs, on a constaté qu'il était nécessaire de favoriser un cer-

tain refroidissement du garnissage du creuset de façon à empêcher les infiltrations de métal liquide qui attaquent à la longue le garnissage

et, éventuellement, provoquent un percement de celui-ci et un écoule-

ment de métal liquide vers l'extérieur du four.

Ce refroidissement est particulièrement important dans les zones voisi-

nes de l'axe du four. Le soubassement doit donc permettre un bon écou-

lement du flux thermique, entre les blocs de graphite et/ou de carbone

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- 2-

constituant le garnissage, et les moyens de refroidissement.

Plusieurs méthodes ont été proposées pour réaliser des soubassements susceptibles de convenir pour le montage de garnissages réfractaires de ce type, en particulier dans le cas des garnissages des creusets

des hauts fourneaux.

Deux types principaux de soubassement sont particulièrement connus.

Le premier type est un béton réfractaire constitué par des granulats

à base d'oxydes, tels que, par exemple, les réfractaires silicoalumi-

neux liés par un ciment. De tels bétons sont relativement faciles à

mettre en place et durcissent par prise hydraulique.

is Même si des soins particuliers sont pris pour égaliser la surface de la couche de béton, après coulée de celle-ci, de façon qu'elle soit

sensiblement plane et horizontale, l'expérience a montré que des déni-

vellations de plusieurs millimètres sont quasi inévitables d'un point

à l'autre. Si, donc, on désire pouvoir monter avec précision un garnis-

sage constitué de blocs usinés, sur un tel soubassement, il est néces-

saire de meuler celui-ci pratiquement sur toute sa surface pour élini-

ner les inégalités, ce qui représente un travail considérable. Il est très difficile d'arriver à une planéité suffisante. Par ailleurs, la conductivité thermique d'un tel soubassement est faible, de l'ordre de 1 W.m1. K1; il est possible de la doubler en utilisant un granulat à base de corindon, mais une telle solution est très coûteuse et, de plus, l'opération du meulage est rendue encore bien plus difficile à

cause de la dureté de ce matériau.

Un deuxième type de soubassement est constitué par un dallage de car-

reaux réfractaires de quelques centimètres d'épaisseur nosés, par

exemple, sur un lit de ciment.

Le brevet FR. 2 104 389 décrit une méthode permettant d'ajuster avec précision de tels carreaux de façon que leur surface supérieure se

trouve dans un même plan. Pour cela, on met en place, à des interval-

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-3- les bien déterminés, des carreaux de référence sur un lit de ciment ou de mortier qui a été au préalable étendu sur la tôle de fond. On règle

le niveau de ces carreaux en les enfonçant plus ou moins dans le mor-

tier de façon que leur surface se confonde avec un plan de référence s qui est contrôlé par des moyens optiques bien connus de l'homme de l'art. A partir de ces points de référence, l'ajustage des carreaux intermédiaires peut être effectué simplement en contrôlant, au moyen d'une règle plate, que leur face supérieure se trouve dans le plan de

référence. Une telle méthode permet de réaliser un soubassement pré-

sentant un plan de référence qui peut être d'une grande précision si la qualité de surface des carreaux est satisfaisante et si la pose a été exécutée avec un soin suffisant. Afin d'améliorer la conductivité du soubassement, on peut réaliser le dallage au moyen de carreaux en

matière carbonée et, en particulier, en graphite.

Une telle solution est cependant coûteuse car les carreaux minces en graphite sont d'un prix de révient élevé et, comme cela a été dit plus haut, la pose doit être effectuée avec beaucoup de soins pour obtenir

une surface de référence parfaitement plane permettant la mise en pla-

ce des blocs constituant le garnissage avec la précision voulue. Il peut être nécessaire, dans bien des cas, d'effectuer une opération supplémentaire de meulage des carreaux qu'il n'a pas été possible d'ajuster au niveau de référence, par exemple, en utilisant une fraise pendulaire qui aura cependant tendance à donner une légère courbure à

la surface de réféfence.

D'une façôncgénérale, les deux types de soubassement qui viennent d'être décrits nécessitent, pour arriver à un résultat satisfaisant, un long travail de mise en place et le résultat obtenu dépend, pour une

large part, de l'habileté des exécutants. Par ailleurs, la conductivi-

té thermique de ces soubassements est souvent insuffisante à cause de

lrutilisationde mortiers ou de bétons réfractaires de relativement fai-

ble conductivité. Le remplacement du mortier ou du béton par un pisé à base de matière carbonée permet d'améliorer la conductivité thermique

mais ne résout pas les problèmes de planéité.

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-4- On a cherché à mettre au point un nouveau type de soubassement pour les fours métallurgiques qui comportent un fond refroidi, la surface supérieure de ce soubassement devant constituer un plan horizontal de référence présentant des écarts par rapport au plan théorique de très faible amplitude, ce soubassement pouvant être réalisé de façon rapide et économique par une méthode simple, facile à mettre en oeuvre et

donnant des résultats parfaitement reproductibles.

On a cherché aussi à réaliser un soubassement ayant une conductivité

thermique élevée de façon à abaisser la température du garnissage.

On a cherché, enfin, à réaliser un soubassement permettant d'assurer une excellente liaison thermique avec les moyens de refroidissement

du fond du four, par exemple dans le cas d'un refroidissement par cir-

culation d'air au-dessous d'une tôle de fond, ou bien dans celui d'un

refroidissement par circulationde-liquide dansdes canalisations dispo-

sées au-dessus d'une tôle de fond.

Le soubassement qui fait l'objet de l'invention est constitué d'une couche d'un pisé en contact direct avec le fond refroidi, contenant au

moins 80 % en poids de graphite et un liant à base de résine synthé-

tique, et d'une mince couche d'un coulis de nivellement qui recouvre le pisé et contient au moins 40 % de fines de graphite et un liant à

base de résine synthétique.

Conme on le verra ci-après, l'invention concerne également le procédé

de mise en place de ce soubassement.

Le pisé à base de graphite contient soit du graphite naturel tel que le graphite de Ceylan ou de Madagascar, soit du graphite artificiel,

soit encore un mélange de ces deux qualités de graphite.

On utilise comme liant une résine telle que, par exemple, une résine thermodurcissable à une teneur d'environ 8 à 15 % en poids. On ajoute

en général un catalyseur qui permet au pisé de faire prise à tempéra-

ture ambiante. La couche de pisé qui est déposée dans le fond du haut -5.fourneau doit présenter une épaisseur suffisante pour constituer, après durcissement, une base indéformable. Cette épaisseur dépend dans une certaine mesure du diamètre du haut fourneau et de la disposition

des moyens de refroidissement.

Dans le cas fréquent o les canalisations de fluide de refroidissement sont disposées au-dessus d'une tôle de fond, ce pisé doit entourer et

recouvrir ces canalisations.

Dans la pratique, l'épaisseur de la couche de pisé après compactage sera de l'ordre de 5 à 20 cm suivant les cas. Il sera nécessaire de rendre la surface supérieure relativement plane et horizontale afin de limiter au minimum l'épaisseur de la couche de coulis de nivellement

qui sera déposée sur ce pisé.

Différentes méthodes peuvent être utilisées pour obtenir un bon com-

pactage du pisé, permettant de réaliser un excellent contact avec la

tôle de fond ainsi qu'éventuellement, avec les canalisations de re-

froidissement, et aussi d'obtenir une surface supérieure aussi proche que possible du plan de référence et présentant un minimum de défauts

de planéité.

Un procédé de mise en place du soubassement, particulièrement efficace pour arriver à ce résultat, a été développé. Ce procédé fait partie de

l'invention et sera décrit plus loin.

On obtient suivant l'invention un soubassement présentant une surface

supérieure constituant un plan horizontal presque parfait en recou-

vrant la couche de pisé d'une mince couche de nivellement d'un coulis

fluide. Un tel coulis se répartit très facilement en comblant les pe-

tites inégalités et les zones en dépression et permet d'obtenir un plan de référence parfaitement horizontal. L'épaisseur de ce coulis est limitée au minimum nécessaire. La valeur moyenne de cette épaisseur est, en général, comprise entre 1 et 5 mm. Ce coulis contient environ 40 à 70 % en poids de graphite naturel ou artificiel en poudre,sous

forme de fines de grosseur de grains inférieure à 0,3 rn.

-6- Le reste est une résine thermodurcissable additionnée en uénéral d'um

solvant pour accroître sa fluidité.

On incorpore le plus souvent au coulis un catalyseur convenable per-

mettant la prise à température ambiante.

Le procédé de mise en place du soubassement qui a été développé sui-

vant l'invention, permet d'obtenir un soubassement dont la surface supérieure, après durcissement du coulis, est constituéepar un plan horizontal qui présente en tous points des écarts par rapport à un

plan moyen idéal généralement inférieurs au millimètre. Ce procédé se-

ra décrit plus loin.

Les mesures de caractéristiques mécaniques effectuées sur le soubas-

sement suivant l'invention ont montré qu'il présente une résistance

minimale à l'écrasement de 8 fTa quand il est à base de graphite natu-

rel, cette valeur minimale atteignant 20 Wa quand il est à base de

graphite artificiel.

La conductivité thermique de ce soubassement dépend, dans untme certaine mesure, de l'épaisseur relative de la couche de pisé et de la couche

de coulis.

La conductivité thermique du coulis étant inférieure à celle du pisé, il est très important de réduire au minimum l'épaisseur de ce coulis

et l'un des avantages essentiel du procédé de mise en place du soubas-

sement, qui fait également l'objet de l'invention, est la Possibiiité de réduire l'épaisseur moyenne de ce coulis à quelques millimètres seulement.

La conductivité thermique du soubassement est alors généralement com-

prise entre 10 et 20 W.n. K- suivant la nature du graphite utilisé

la composition du pisé en % en poids et le degré de compactage.

Ce procédé consiste à déposer au-dessus du fond, à une distance moven-

ne égale à l'épaisseur du pisé qu'on se propose de réaliser, des bar-

res de réglage rectilignes horizontales à distance convenable les

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--7-

unes des autres, de façon à diviser la surface à revêtir en secteurs.

On pourra, suivant les cas, disposer les barres en lignes parallèles

sensiblement équidistantes, ou encore en un-réseau carré ou d'une au-

tre façon appropriée. Le réglage en hauteur de ces barres est effectué en réalisant,entre elles et le fonddes liaisons réglables démontables qui permettront d'ajuster les distances verticales qui les séparent de

ce fond, de façon que la surface supérieure de l'ensemble de ces bar-

res se trouve dans un même plan horizontal. Pour atteindre ce but, une méthode simple consistera à pourvoir le fond de moyens de fixation bien connus de l'homme de l'art, tels que des écrous à axe vertical1 soudés à une tôle de fond à des emplacements déterminés,avec lesquels seront solidarisées les extrémités de moyens de liaison tels que des tiges filetées verticales. Les extrémités supérieures de ces moyens

de liaison seront raccordées aux barres horizontales de façon que cel-

les-ci soient réglables en hauteur. Dans le cas de l'utilisation de

tiges filetées, on pourra engager les extrémités supérieures de celles-

ci dans des trous prévus aux extrémités des barres horizontales, le réglage de la hauteur de celles-ci étant effectué par exemple au moyen d'écrous de façon bien connue de l'homme de l'art. Une fois les barres horizontales ajustées au niveau d'un premier plan de référence, qui

correspondra à la surface supérieure du pisé, celui-ci est mis en pla-

ce de façon habituelle,par couches successives,en utilisant par exem-

ple des moyens de compactage pneumatique bien connus de l'homme de l'art. La couche de pisé est ajustée de façon à atteindre en tous pôints le

niveau des barres de réglage. On peut utiliser de façon connue des rè-

gles mobiles horizontales,qu'on déplace en faisant glisser leurs extré-

mités sur les barres de réglage,de façon à ajuster le niveau du pisé

entre ces barres.

On réalise un nouveau réglage des barres horizontales de façon à les amener au niveau d'un deuxième plan de référence,décalé vers le haut par rapport au premier, qui correspondra au niveau supérieur définitif

du soubassement. La distance entre ce deuxième plan et le premier cor-

respondra donc en moyenne à l'épaisseur du coulis de nivellement qui -8-

sera déposé sur le pisé.

Le réglage des barres sera effectué en ajustant leur position le long

des moyens de liaison réglables. Lorsque ceux-ci sont des tiges file-

s tées, ce réglage sera effectué en agissant sur les écrous qui solida-

risent les barres avec ces tiges.

Dans bien des cas, étant donné la précision recherchée, on utilisera

pour la réalisation du premier plan de référence des barres de préci-

sion moyenne, relativement peu coûteuses et, au lieu d'utiliser les

mêmes barres pour réaliser le deuxième plan de référence, on les rem-

placera par un deuxième jeu de barres de précision qui seront ajustées

avec un très grand soin. Un tel ajustage pourra être fait par des mo-

yens bien connus de l'homme de l'art, tels que niveaux à eau et/ou

dispositifs optiques de nivellement. On mettra ensuite en place la min-

ce couche de coulis de nivellement qui, étant donné sa grande fluidité, sera très facilement égaliséede façon à affleurer en tous points la surface supérieure des barres de réglage. Après la prise du coulis, on démontera en général les barres de réglage et les moyens de liaison-et on remplira les vides ainsi créés par de petites quantités de pisé et/

ou de coulis.

De nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé qui vient d'être décrit,- qui- présente l'avantage considérable d'une très grande simplicité de mise en oeuvre,qui garantit à la fois une exécution très

précise et très rapide.

Il convient de noter, en effet, que, dans la grande majorité des cas, on recherche une grande rapidité d'exécution pour limiter au minimum la durée de réfection des fours de très grande capacité. En effet, dans le cas des hauts fourneaux modernes par exemple, dont on effectue la réfection, la période d'interruption de fonctionnement représente une perte de production considérable qu'il est impératif de limiter au

strict minimum.

L'exemple ci-après décrit de façon non limitative un soubassement de

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haut fourneau suivant l'invention qui a été réalisée de façon expéri-

mentale.

La figure 1 est une vue en plan du dispositif suivant l'invention.

La figure 2 est une coupe A-A de la figure 1.

La figure 3 est une vue du soubassement suivant l'invention après démon-

tage des barres et des tiges de liaison.

Les figures 1 et 2 représentent une partie d'une tôle de fond de haut fourneau (1) sur laquelle sont disposés des tubes de refroidissement en

acier tels que (2) fixés de distance en distance à la tôle par des col-

liers tels que (3), des écrous (4) soudés à la tôle servent de point de

fixation à des tiges filetées (5).

Des barres de réglage telles que (6), percées de trous, sont traversées par l'extrémité supérieure des tiges (5) et le réglafe de ces barres, suivant le plan de référence, est effectué au moyen d'écrous tels que (7) et (8) qui enserrent les barres. On comprend qu'en vissant plus ou moins les écrous sur les tiges filetées, on peut ajuster le niveau de la face supérieure (9) des barres de façon à les faire coïncider avec le premier plan de référence horizontal qui se trouve à une distance moyenne d'environ 12 cm de la tôle de fond. Ce réglage est contrôlé au moyen de niveaux et par visée optique de façon bien connue de l'homme de l'art. On met ensuite en place un pisé constitué de 87 % en poids de graphite artificiel, 10 % en poids de résine phénol formol et 3 % d'un catalyseur de prise. On compacte ce pisé par couches successives au moyen d'une dane pneumatique comportant une semelle plate d'environ

x 20 cm. Ce compactage est effectué de façon à atteindre une densi-

té d'environ 1,7. On ajuste de la façon décrite plus haut l'épaisseur du pisé de façon que sa surface coîncide aussi bien que possible avec

le premier plan de référence défini par la surface supérieure des bar-

res de réglage.

Après durcissement du pisé, on démonte les barres utilisées pour la définition de ce premier plan de référence et on les remplace par un deuxième jeu de barres de mêmes dimensions, mais plus précises, leur flèche ne dépassant pas 0,1 mm/m. On règle ces barres en hauteur après 10- introduction de leurs extrémités dans les tiges filetées de façon que

leur face supérieure coîncide avec mun deuxième plan horizontal de ré-

férence situé à une distance moyenne d'environ 3 nn au-dessus du nre-

mier. Les mêmes moyens de réglage sont utilisés pour le deLxième jeu de barres-que pour le premier.

On coule ensuite à la surface du pisé un coulis de nivellement. Celui-

ci est constitué de 60 % en poids de fines de graphite artificiel de grosseur de grairsinférieure à 0,3 mm, 30 % d'une résine phénol-formol et 10 % d'un catalyseur de prise. Au moyen d'une règle d'égalisation qu'on fait glisser sur les bords supérieurs des barres, on répartit le coulis dans les espaces compris entre les barres de façon que son

niveau affleure le bord supérieur de celles-ci. On laisse ensuite dur-

cir ce coulis. On enlève alors les barres de réglage et les tiges fi-

letées,puis on remplit le logement de ces barres au moyen de petites

quantités de coulis de façon à obtenir un plan parfaitement lisse.

Les éventuelles aspérités sont meulées. On dispose alors d'un soubas-

sement tel que celui représenté figure 3, qui comporte un)isé (10) recouvert d'une couche de coulis (11) dont la surface supérieure (12) est parfaitement horizontale. Sur cette surface, le montage du fond de creuset peut être exécuté avec une très grande précision. La qualité de cette surface permet, en particulier, la mise en place de blocs de graphite ou semi-graphite, ou encore de blocs carbonés usinés avec

une grande précision et assemblés à joints vifs sans aucun liant de fa-

çon à garantir une très longue durée d'utilisation sans déformation sensible. Un tel assemblage permet une excellente transmission du flux thermique dans la zone axiale du haut fourneau,en direction de la tôle de fond,grâce au bon contact thermique existant entre, d'une part, ce soubassement et la tôle de fond et, d'autre part, ce soubassement et les blocs de graphite ou autres matières carbonées. Des mesures de conductivité thermique,effectuées sur des échantillons du soubassement

ainsi réalisé,ont donné une conductivité moyenne de 18 ?.m1. K-1.

De nombreux autres modes de réalisation du soubassement qui fait l'ob-

jet de l'invention peuvent être envisagés, qui ne sortent pas pour au-

tant du domaine de l'invention.

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Claims (7)

REVENDICATIONS

1 / - Soubassement pour creuset de haut fourneau, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une couche d'un pisé (10), en contact direct avec le fond du four (1), ce pisé contenant au moins 80 % de graphite

et un liant à base de résine synthétique, et en ce que ce pisé est re-

couvert d'une mince couche d'un coulis de nivellement (11) contenant au moins 40 % de fines de graphite et une résine synthétique diluée

dans un solvant.

2 / - Soubassement suivant revendication 1, caractérisé en ce que

l'épaisseur de la couche de pisé est de 5 à 20 cm et celle de la cou-

che de coulis, de 1 à 5 mm en moyenne.

30/ - Procédé de réalisation du soubassement d'un haut fourneau, carac-

térisé en ce qu'on dispose au-dessus du fond du four, à distance conve-

nable, un ensemble de barres horizontales (6) dont les bords supérieurs définissent un plan horizontal de référence (9), en ce qu'on compacte dans l'espace compris entre le fond du four et ce plan de référence, un

pisé à base de graphite (10) et en ce qu'on recouvre ce pisé d'une min-

ce couche d'un coulis de nivellement (11).

4 / - Procédé suivant revendication 3, caractérisé en ce que le réglage en hauteur des barres horizontales (6) est effectué en solidarisant

avec le fond du four des moyens de fixation (4) à intervalles détermi-

nés, auxquels on raccorde l'extrémité inférieure de moyens de liaison (5), l'extrémité supérieure de ces moyens de liaison étant reliée de

façon réglable en hauteur aux extrémités de ces barres.

50/ - Procédé suivant revendication 4, caractérisé en ce qu'on effectue un premier réglage des barres horizontales (6) suivant un premier plan de référence (9), puis, après mise en place du pisé (10), les barres horizontales sont réglées suivant un deuxième plan de référence situé à une distance d'au moins 1 Pm du premier qui correspond au niveau de

la surface supérieure (12) du coulis de nivellement.

-12- / - Procédé suivant revendication 5, caractérisé en ce que après mise

en place du pisé (10), on remplace les barres horizontales (6) utili-

sées pour la détermination du premier plan de référence, par des bar-

res de précision de flèche inférieure ou égale à 0,1 mm/m pour défi-

nir le deuxième plan de référence.

/ - Procédé suivant l'une des revendications 3 à 6, caractérisé en

ce que, après prise du soubassement, les barres horizontales (6) sont enlevées.

8 / - Procédé suivant l'une des revendications 3 à 7, caractérisé en

ce que le fond dû four comporte une tôle de fond (1).

9 / - Procédé suivant l'une des revendications 3 à 8, caractérisé en

ce que le fond du four comporte des moyens de refroidissement (2) par

circulation d'un fluide liquide et/ou gazeux.

/ - Procédé suivant revendication 9, caractérisé en ce que les moyens de refroidissement sont des tubes (2) disposés au-dessus de la

tôle de fond (1).