FR2500479A1 - Continuous sponge iron prodn. in shaft furnace - using scrubbed recycle gas, part of which is passed through gas generator filled with solid reductant - Google Patents
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Abstract
Description
Procédé et appareil pour produire de l'éponge de fer.Method and apparatus for producing iron sponge.
Les procédés .classiques de production de l'éponge de fer dans lesquels on utilise le charbon minéral comme réducteur sont principalement les suivants:
a. Le procédé au four rotatif dans lequel on utilise le charbon minéral avec le minerai à réduire dans un four rotatif incliné. L'inconvénient de ce procédé est que,principalement en raison de l'énergie cinétique, il est nécessaire de travailler à des températures relativement élevées, de préférence de 1.0000C, qui suscitent de graves difficultés par colmatage et par accumulation de matière dans la chambre de réaction.The main processes for producing the iron sponge in which mineral coal is used as a reducing agent are mainly as follows:
at. The rotary kiln process in which mineral coal is used with the ore to be reduced in an inclined rotary kiln. The disadvantage of this process is that, mainly due to the kinetic energy, it is necessary to work at relatively high temperatures, preferably 1.0000C, which give rise to serious difficulties by clogging and by accumulation of material in the chamber. of reaction.
b. Le travail au four à cuve combiné avec un appareillage de gazéification du charbon, qui est basé sur une combustion partielle. L'inconvénient de ce procédé connu tient principalement aux dépenses d'installation extrêmement élevées pour l'appareillage de gazéification, de même qu'à la consommation d'énergie exceptionnellement importante. b. The work in the tank furnace combined with a coal gasification apparatus, which is based on partial combustion. The drawback of this known process is mainly due to the extremely high installation costs for the gasification apparatus, as well as to the exceptionally high energy consumption.
c. Le procédé, tel que décrit dans le brevet suédois nO 73 04 332-5, de gazéification directe du charbon sous forme solide au moyen d'un générateur à plasma. Les inconvénients de ce procédé sont que l'alimentation en charbon doit être réglée avec une cxtrême précision et qu'avec certaines variétés de charbon, la manipulation des cendres suscite des difficultés. De plus, le gaz produit a une teneur en hydrogène qui est inférieure à la teneur idéale pour les réductions. vs. The process, as described in Swedish Patent No. 73 04 332-5, for the direct gasification of coal in solid form using a plasma generator. The drawbacks of this process are that the coal supply must be regulated with extreme precision and that with certain varieties of coal, handling of the ashes gives rise to difficulties. In addition, the gas produced has a hydrogen content which is lower than the ideal content for reductions.
La Demanderesse a découvert à présent que les difficultés et inconvénients ci-dessus des procédés connus peuvent être sensiblement supprimés conformément à l'invention. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour produire de l'éponge de fer par réduction continue d'oxydes de fer dans un four à cuve. The Applicant has now discovered that the above difficulties and drawbacks of the known methods can be substantially eliminated in accordance with the invention. The present invention relates to a method and apparatus for producing iron sponge by continuous reduction of iron oxides in a shaft furnace.
Un gaz réducteur qui passe à contre-courant des oxydes de fer consiste principalement en CO et H2 et est formé à partir de gaz recyclés, c'est-à-dire de gaz de réaction quittant le four à cuve,ainsi que d'un gaz supplé mentaire produit à partir d'un réducteur solide à l'aide d'un générateur à plasma. le gaz recyclé est d'abord sensiblement débarrassé de C02 et 1120 par épuration, après quoi le gaz épuré est divisé en deux courants partiels,dont l'un est amené à un générateur à plasma. Le générateur à plasma est formé d'une cuve génératrice de gaz sensiblement remplie d'un réducteur solide, comme du coke ou un réducteur analogue.Un brûleur à plasma est monté dans la partie inférieure de la cuve génératrice de gaz et de l'eau et/ou de l'oxy- gène gazeux sont injectés dans le courant de gaz chaud quittant le brûleur à plasma, de manière que l'eau et/ou l'oxygène gazeux soient amenés à réagir avec le réducteur pour former un mélange comprenant principalement
CO et H2. La température du gaz produit est maintenue dans un intervalle tel que la cendre contenue dans le réducteur solide forme un laitier. Le mélange C0-H2 chaud quittant le générateur de gaz est mélangé avec au moins une partie de l'autre courant partiel du gaz recyclé épuré dans une proportion telle que la température du mélange gazeux final convienne pour la réduction.A reducing gas which passes counter-current to the iron oxides consists mainly of CO and H2 and is formed from recycled gases, i.e. reaction gases leaving the shaft furnace, as well as a additional gas produced from a solid reducing agent using a plasma generator. the recycled gas is first substantially freed of C02 and 1120 by purification, after which the purified gas is divided into two partial streams, one of which is brought to a plasma generator. The plasma generator consists of a gas generating tank substantially filled with a solid reducing agent, such as coke or a similar reducing device. A plasma burner is mounted in the lower part of the gas and water generating tank. and / or gaseous oxygen is injected into the stream of hot gas leaving the plasma burner, so that the water and / or gaseous oxygen are caused to react with the reducing agent to form a mixture comprising mainly
CO and H2. The temperature of the gas produced is maintained in a range such that the ash contained in the solid reducing agent forms a slag. The hot CO-H2 mixture leaving the gas generator is mixed with at least part of the other partial stream of the purified recycled gas in a proportion such that the temperature of the final gas mixture is suitable for reduction.
Suivant une forme de réalisation de l'Inven- tion, la température du gaz produit dans la cuve génératrice de gaz est ajustée à une valeur de 1,360-1,5000G,
Il est également préférable, avant que le mélange gazeux final soit admis à la partie inférieure du four à cuve, que sa température soit amenée dans l'intervalle de 700-1,0000C: par mélange avec le second courant partiel.According to one embodiment of the invention, the temperature of the gas produced in the gas-generating tank is adjusted to a value of 1.360-1.5000G,
It is also preferable, before the final gas mixture is admitted to the lower part of the shaft furnace, that its temperature is brought in the range of 700-1.0000C: by mixing with the second partial stream.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le gaz recyclé est épuré dans un laveur à gaz jusqu'à ce.que sa teneur en C02 soit de préférence inférieure à 2%. According to another embodiment of the invention, the recycled gas is purified in a gas washer until its CO 2 content is preferably less than 2%.
L'invention concerne de plus un appareil pour produire de l'éponge de fer qui comprend un système gé nérateur pour un gaz réducteur comprenant un dispositif épurateur pour 1 gaz de réaction quittant la chambre de réaction et une tuve génératrice de gaz qui y est rac cordée pour recevoir.une fraction du gaz réducteur épuré ainsi obtenu. La cuve génératrice de gaz est munie d'un brûleur à plasma dans sa partie inférieure et est conçue pour être remplie en substance complètement d'un réducteur solide tel que le coke. Un dispositif d'alimentation est prévu pour introduire la quantité mesurée de l'eau et/ou de l'oxygène gazeux, de même qu'éventuellement un supplément de réducteur solide en poudre dans le plasma gazeux produit par le brûleur.Un mélangeur réglable est monté à l'aval de la cuve génératrice de gaz pour mélanger la fraction du gaz réducteur quittant la cuve avec une seconde fraction non traitée du gaz de réaction épuré. L'appareil comprend aussi une soufflante dans la partie inférieure de la chambre de réaction pour introduire le mélange gazeux final ainsi obtenu. The invention further relates to an apparatus for producing iron sponge which comprises a generating system for a reducing gas comprising a purifying device for 1 reaction gas leaving the reaction chamber and a gas generating tank therein strung to receive a fraction of the purified reducing gas thus obtained. The gas generating tank is provided with a plasma burner in its lower part and is designed to be filled substantially completely with a solid reducing agent such as coke. A supply device is provided for introducing the measured quantity of water and / or oxygen gas, as well as possibly an additional solid reductant in powder form in the gas plasma produced by the burner. An adjustable mixer is mounted downstream of the gas generating tank to mix the fraction of the reducing gas leaving the tank with a second untreated fraction of the purified reaction gas. The apparatus also includes a blower in the lower part of the reaction chamber for introducing the final gas mixture thus obtained.
La description ci-après d'un exemple de forme de réalisation, donné avec référence à la figure uni.- que du dessin annexé illustrant schématiquement un mode d'exécution de l'invention, fera mieux comprendre cette dernière. The description below of an exemplary embodiment, given with reference to the figure uni.- that of the appended drawing schematically illustrating an embodiment of the invention, will make the latter better understood.
La réduction de morceaux d'oxyde de fer est exécutée dans une cuve de réduction 1. Les morceaux d'oxyde de fer 2 sont introduits dans la cuve 1 par un sas 3 et subissent un traitement dans un contre-courant d'un gaz réducteur chaud qui consiste principalement en monoxyde de carbone et en hydrogène admis à la partie inférieure 4 de la cuve 1. L'éponge de fer produite est soutirée par une sortie 5 dans la partie inférieure 4 de la cuve 1. Le gaz réducteur,qui a réagi pour 30 à 50%,est extrait à la partie supérieure de la cuve 1 par une conduite d'évacuation 6. The reduction of pieces of iron oxide is carried out in a reduction tank 1. The pieces of iron oxide 2 are introduced into the tank 1 by an airlock 3 and undergo a treatment in a counter-current of a reducing gas. hot which consists mainly of carbon monoxide and hydrogen admitted to the lower part 4 of the tank 1. The iron sponge produced is drawn off by an outlet 5 in the lower part 4 of the tank 1. The reducing gas, which has reacted for 30 to 50%, is extracted at the upper part of the tank 1 by an evacuation pipe 6.
Le gaz ainsi extrait de la cuve 1, outre qu'il contient 50 à 70% de CO et de H2 qui n'ont pas réagi, contient aussi C02 et H20 qui sont des produits de réaction. Ce gaz peut être utilisé à nouveau dans le procédé,parce qu'il contient encore CO et H2 en pourcentages relativement importants. Toutefois, pour qu'il puisse être utilisé à nouveau comme gaz réducteur, la teneur en C02 et X20 doit être abaissée à moins de. 5%. Cette opération est exécutée par passage du gaz dans un laveur (laveur C02/H20) 7. Lorsque le gaz traverse le laveur, il est débarrassé de C02 et H20 qui sont des produits de réaction, mais de plus lavage proprement dit permet d'équilibrer la quantité de gaz, de sorte qu'il est possible d'éviter de brûler le gaz résiduel.Le laveur 7 peut contenir de la monoéthanolamine, par exemple, comme constituant actif et la teneur en C02 du gaz peut être avantageusement abaissée au-dessous de 2% par passage dans le laveur. The gas thus extracted from tank 1, in addition to containing 50 to 70% of CO and of H2 which have not reacted, also contains C02 and H20 which are reaction products. This gas can be used again in the process, because it still contains CO and H2 in relatively large percentages. However, in order for it to be used again as a reducing gas, the content of CO2 and X20 must be lowered to less. 5%. This operation is carried out by passing the gas through a washer (scrubber C02 / H20) 7. When the gas passes through the scrubber, it is freed of C02 and H20 which are reaction products, but moreover the actual washing allows balancing the quantity of gas, so that it is possible to avoid burning the residual gas. The washer 7 can contain monoethanolamine, for example, as active ingredient and the CO 2 content of the gas can advantageously be lowered below 2% per passage through the washer.
A l'aval du laveur 7, le gaz passe par un-compresseur.8 qui provoque l'augmentation de pression nécessaire pour le procédé et est alors divisé en au moins deux courants partiels 9 et 10. Downstream of the washer 7, the gas passes through a compressor. 8 which causes the increase in pressure necessary for the process and is then divided into at least two partial streams 9 and 10.
Le courant partiel 9,qui se trouve à la température ambiante, est amené à un générateur de gaz 11 où le gaz supplémentaire nécessaire est produit à partir d'un réducteur solide,qui est de préférence du coke, et de .1' eau et/ou de 1 'oxygène gazeux. Le courant partiel 9 est utilisé comme gaz pour le plasma dans un générateur de gaz 11 et la quantité d'énergie nécessàire pour la régénération du gaz est produite dans un brûleur à plasma 12. Le générateur de gaz ll est sensiblement rempli d'un réducteur solide,qui est de préférence du coke. Un oxydant, qui est de préférence l'eau et/ou de l'oxygène gazeux,est admis dans le générateur de gaz 11 par des becs 13, de manière à pénétrer dans le courant de gaz chaud quittant le brûleur à plasma 12. Un réducteur supplémentaire peut éventuellement être admis, par exemple sous forme de poudre au moyen de l'injecteur 13a. Ce réducteur supplémentaire est de préférence du poussier de charbon d'une granulomé- trie de moins de 0,84 mm et de'préférence de moins de 0,149 mm. Le courant 'de gaz chaud quittant le brûleur
à plasma est donc amené à réagir avec le réducteur en
formant CO et H2.The partial stream 9, which is at room temperature, is supplied to a gas generator 11 where the necessary additional gas is produced from a solid reducing agent, which is preferably coke, and water and / or oxygen gas. The partial current 9 is used as gas for the plasma in a gas generator 11 and the quantity of energy required for the regeneration of the gas is produced in a plasma burner 12. The gas generator ll is substantially filled with a reducing agent solid, which is preferably coke. An oxidant, which is preferably water and / or gaseous oxygen, is admitted into the gas generator 11 through nozzles 13, so as to enter the stream of hot gas leaving the plasma burner 12. A additional reducing agent can optionally be allowed, for example in the form of powder by means of the injector 13a. This additional reducer is preferably coal dust with a particle size of less than 0.84 mm and preferably less than 0.149 mm. The stream of hot gas leaving the burner
plasma is therefore brought to react with the reducer
forming CO and H2.
L'apport d'énergie dans le générateur de gaz
11 est réglé de manière que la cendre contenue dans le poussier de charbon soit fondue en un laitier 14 qui peut être soutiré à la partie inférieure du générateur de gaz 11 sous forme de liquide ou de solide par le dispositif de soutirage 16. En raison de la composition de la cendre, la température est de préférence choisie dans l'intervalle de 1.300-1.5000C. The energy supply in the gas generator
11 is adjusted so that the ash contained in the coal dust is melted into a slag 14 which can be drawn off at the bottom of the gas generator 11 in the form of liquid or solid by the drawing-off device 16. Due to the composition of the ash, the temperature is preferably chosen in the range of 1.300-1.5000C.
Le gaz réducteur produit dans cet appareil, outre qu'il contient CO et | , peut également contenir du soufre contenu dans le charbon. Ce mélange gazeux intermédiaire est donc amené à un filtre à soufre 15
(par exemple, un filtre à dolomite) où sa teneur en soufre est abaissée jusqu'à une valeur acceptable pour la production de l'éponge de fer, de préférence au-dessous de 75 ppm.The reducing gas produced in this apparatus, in addition to containing CO and | , may also contain sulfur from coal. This intermediate gas mixture is therefore brought to a sulfur filter 15
(for example, a dolomite filter) where its sulfur content is lowered to an acceptable value for the production of iron sponge, preferably below 75 ppm.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, le filtre à soufre 15 peut être incorporé au générateur de gaz lui-même par addition d'un agent propre à cette fin au lit de coke. According to another embodiment of the invention, the sulfur filter 15 can be incorporated into the gas generator itself by adding a clean agent for this purpose to the coke bed.
t Le gaz quittant le filtre à soufre 15 se trouve à une température sensiblement supérieure à celle nécessaire pour la production de l'éponge de fer et sa température est donc abaissée par mélange avec une fraction convenable du gaz froid lavé du courant partiel 10, de manière à atteindre une température convenant pour le procédé, par exemple 750-1.000 C et de préférence 8250C. The gas leaving the sulfur filter 15 is at a temperature appreciably higher than that necessary for the production of the iron sponge and its temperature is therefore lowered by mixing with a suitable fraction of the cold gas washed from the partial stream 10, so as to reach a temperature suitable for the process, for example 750-1,000 C and preferably 8250C.
Bien que des dispositifs mélangeurs distincts puissent
être utilises pour mélanger le gaz provenant du générateur de gaz et le courant partiel 10, il est possible
également d'introduire tout ou partie du courant partiel
10 au sommet du générateur de gaz ll,de manière que
celui-ci soit utilisé comme chambre de mélange.Although separate mixing devices may
be used to mix the gas coming from the gas generator and the partial current 10, it is possible
also to introduce all or part of the partial current
10 at the top of the gas generator ll, so that
this is used as a mixing chamber.
Le procédé et l'appareil de l'invention of
frent des avantages techniques sensibles. Sous ce rap port, la production du gaz peut avoir lieu à une température telle que la cendre forme du laitier qui est aisé à manipuler et qui peut être soutiré sans provoquer d'inconvénients de colmatage dans l'installation. La teneur en hydrogène du gaz réducteur peut être ajustée à une valeur convenant pour la réduction,grâce au stade de lavage et à l'injection ultérieure d'eau et/ou d'oxygène gazeux dans le générateur de gaz.En outre, la combinaison du lavage du gaz et de la production du gaz à des températures accrues offre de meilleures possibilités d'équilibrer la quantité de gaz dans le système et de régler la température de réduction. Simultané- ment, l'économie d'énergie est assurée parce que lténer- gie fournie par le générateur à plasna est utilisée en substance complètement dans le procédé (c'est-à-dire que le réglage de la température est exécuté par addition de gaz réducteur recyclé plus froid plutôt que par évacuation de chaleur hors du système).The method and apparatus of the invention of
have significant technical advantages. In this connection, the production of gas can take place at a temperature such that the ash forms slag which is easy to handle and which can be drawn off without causing clogging drawbacks in the installation. The hydrogen content of the reducing gas can be adjusted to a value suitable for reduction, thanks to the washing stage and the subsequent injection of water and / or oxygen gas into the gas generator. washing the gas and producing the gas at increased temperatures provides better opportunities to balance the amount of gas in the system and adjust the reduction temperature. At the same time, energy saving is ensured because the energy supplied by the plasma generator is used essentially completely in the process (i.e. the temperature control is carried out by adding reducer gas recycled cooler rather than by removing heat from the system).
Au cas où il serait difficile de fixer les cendres du réducteur solide dans une phase de laitier fondu, des additifs modifiant les propriétés (par exemple le point de fusion, l'absorption de soufre, etc.) du laitier peuvent être utilisés, par exemple des composés alcalins et de la craie. Ces additifs sont de préférence mélangés avec le réducteur solide. In the event that it is difficult to fix the ash of the solid reducing agent in a molten slag phase, additives which modify the properties (for example the melting point, the absorption of sulfur, etc.) of the slag can be used, for example alkaline compounds and chalk. These additives are preferably mixed with the solid reducing agent.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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ST | Notification of lapse |