BE887554A - PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE - Google Patents

PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE Download PDF

Info

Publication number
BE887554A
BE887554A BE0/203822A BE887554A BE887554A BE 887554 A BE887554 A BE 887554A BE 0/203822 A BE0/203822 A BE 0/203822A BE 887554 A BE887554 A BE 887554A BE 887554 A BE887554 A BE 887554A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
gas
emi
reducing agent
reducing
coal dust
Prior art date
Application number
BE0/203822A
Other languages
French (fr)
Original Assignee
Skf Steel Eng Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Skf Steel Eng Ab filed Critical Skf Steel Eng Ab
Priority to BE0/203822A priority Critical patent/BE887554A/en
Publication of BE887554A publication Critical patent/BE887554A/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/12Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
    • C21B13/125By using plasma
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/122Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)

Description

       

  Procédé et appareil de production d'éponge de fer. 

  
Malgré le fait que le charbon minéral est l'une des sources d'énergie les plus abondantes et les moins onéreuses, il n'a jusqu'à présent été utilisé que dans une mesure extrêmement limitée comme réducteur pour la production de l'éponge de fer. Cette situation persiste,malgré la relation favorable entre le prix et le contenu énergétique du charbon minéral.

  
Les procédés classiques de production de l'éponge de fer dans lesquels on utilise le charbon minéral comme réducteur sont principalement les suivants:

  
a. Le procédé au four rotatif, dans lequel on utilise le charbon minéral avec le minerai à réduire dans un four rotatif incliné. L'inconvénient de ce procédé est que, principalement en raison de l'énergie cinétique, il est nécessaire de travailler à des températures relativement élevées, de préférence de 1.000[deg.]C, qui suscitent de graves difficultés par colmatage et par accumulation de matière dans la chambre de réaction.

  
b. Le travail au four à cuve combiné avec un appareillage de gazéification du charbon, qui est basé sur une combustion partielle. L'inconvénient de ce procédé connu tient principalement aux dépenses d'installation extrêmement élevées pour l'appareillage de gazéification, de même qu'à la consommation d'énergie exceptionnellement importante.

  
c. Le procédé, tel que décrit dans le brevet

  
 <EMI ID=1.1> 

  
charbon sous forme solide au moyen d'un générateur à plasma. Les inconvénients de ce procédé sont que l'alimentation en charbon doit être réglée avec une extrême précision et qu'avec certaines variétés de charbon , la manipulation des cendres suscite des difficultés. De plus, le gaz produit a une teneur en hydrogène qui est inférieure à la teneur idéale pour les réductions.

  
La Demanderesse a découvert à présent que les difficultés et inconvénients ci-dessus des procédés connus peuvent être sensiblement supprimés conformément à l'invention. La présente invention concerne un procédé et un appareil pour produire de l'éponge de fer par réduction continue d'oxydes de fer dans un four à cuve.

  
Un gaz réducteur qui passe à contre-courant des oxydes

  
 <EMI ID=2.1> 

  
à partir de gaz recyclés, c'est-à-dire de gaz de réaction quittant le four à cuve, ainsi que d'un gaz supplémentaire produit à partir d'un réducteur solide, par exemple du charbon, de préférence du charbon minéral,

  
à l'aide d'un générateur à plasma. Le gaz recyclé est

  
 <EMI ID=3.1> 

  
ration, après quoi le gaz épuré est divisé en deux courants partiels dont l'un est amené à un générateur à
-plasma. Le réducteur, de même que de l'eau sont injectés dans le courant de gaz chaud quittant le générateur à plasma, de sorte que l'eau est amenée à réagir avec le réducteur pour former un mélange comprenant princi- <EMI ID=4.1> 

  
maintenue dans un intervalle tel que la cendre contenue dans le réducteur solide forme un laitier. Le mélange

  
 <EMI ID=5.1> 

  
avec au moins une partie de l'autre courant partiel du gaz recyclé épuré dans une proportion telle que la température du mélange gazeux final convienne pour la réduction.

  
Suivant une forme de réalisation de l'invention, la température du gaz produit dans la cuve généra-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
Il est également préférable, avant que le mélange gazeux final soit admis à la partie inférieure du four à cuve, que sa température soit amenée dans l'intervalle de

  
 <EMI ID=7.1> 

  
Suivant une autre forme de réalisation de  l'invention, le gaz recyclé est épuré dans un laveur à gaz jusqu'à ce que sa teneur en C02 soit de préférence inférieure à 2%.

  
L'invention concerne de plus un appareil pour produire de l'éponge de fer qui comprend un système générateur pour un gaz réducteur comprenant un dispositif épurateur pour le gaz de réaction quittant la chambre de réaction et une cuve génératrice de gaz qui y est raccordée pour recevoir une fraction du gaz réducteur épuré ainsi obtenu. La cuve génératrice de gaz comprend un générateur à plasma et un dispositif d'alimentation pour admettre, en quantité mesurée, un réducteur et de l'eau dans le plasma gazeux qui y est engendré. Un mélangeur réglable est monté à l'aval de la cuve génératrice de gaz pour mélanger la fraction du gaz réducteur quittant la cuve avec une seconde fraction non traitée du gaz de réaction épuré.

   L'appareil comprend aussi une soufflante dans la partie inférieure de la chambre de réaction pour introduire le mélange gazeux final ainsi obtenu.

  
La description ci-après d'un exemple de for-

  
 <EMI ID=8.1> 

  
que du dessin annexé illustrant schématiquement un mode d'exécution de l'invention, fera mieux comprendre cette dernière.

  
La réduction de morceaux d'oxyde de fer est exécutée dans une cuve de réduction 1. Les morceaux d'oxyde de fer 2 sont introduits dans la cuve 1 par un sas 3 et subissent un traitement dans un contre-courant d'un gaz réducteur chaud qui consiste principalement en monoxyde de carbone et en hydrogène admis à la partie inférieure 4 de la cuve 1. L'éponge de fer produite est soutirée par une sortie 5 dans la partie inférieure 4 de la cuve 1. Le gaz réducteur, qui a réagi pour 30 à
50%, est extrait à la partie supérieure de la cuve 1 par une conduite d'évacuation 6.

  
Le gaz ainsi extrait de la cuve 1, outre qu'il

  
 <EMI ID=9.1> 

  
 <EMI ID=10.1> 

  
tion. Ce gaz peut être utilisé à nouveau dans le pro-

  
 <EMI ID=11.1>  relativement importants. Toutefois, pour qu'il puisse être

  
 <EMI ID=12.1> 

  
 <EMI ID=13.1> 

  
de réaction, mais de plus, le lavage proprement dit permet d'équilibrer la quantité de gaz, de sorte qu'il est possible d'éviter de brûler le gaz résiduel. Le laveur 7 peut contenir de la monoéthanolamine, par exemple,

  
 <EMI ID=14.1> 

  
être avantageusement abaissée au-dessous de 2% par passage dans le laveur.

  
 <EMI ID=15.1> 

  
presseur 8 qui provoque l'augmentation de pression nécessaire pour le procédé et est alors divisé en au moins deux courants partiels 9 et 10.

  
Le courant partiel 9,qui se trouve à la température ambiante, est amené à un générateur de gaz 11 où le gaz supplémentaire nécessaire est produit à partir d'un réducteur solide, qui est de préférence la houille, et d'eau. Le courant partiel 9 est utilisé comme gaz pour le plasma dans un générateur de gaz 11 et la quantité d'énergie nécessaire pour la régénération du gaz est produite dans un brûleur à plasma 12. La principale source d'énergie, qui est le poussier de charbon, est traitée au moyen d'un oxydant, de préférence l'eau, et débitée dans le générateur de gaz 11 par des becs 13 de manière à pénétrer dans le courant gazeux chaud quittant le brûleur à plasma 12, de façon que le poussier de char- <EMI ID=16.1> 

  
 <EMI ID=17.1> 

  
 <EMI ID=18.1> 

  
des propriétés de manipulation favorables,,il est préféré que le poussier de charbon ait une granulométrie  inférieure à 0,84 mm et de préférence inférieure à 0,149 mm.

  
L'apport d'énergie dans le générateur de gaz 11 est réglé de manière que la cendre contenue dans le

  
 <EMI ID=19.1> 

  
peut être soutiré à la partie inférieure du générateur de gaz 11 sous forme de liquide ou de solide. En raison de la composition de la cendre, la température est de préférence choisie dans l'intervalle de 1.300-1.500[deg.]C.

  
Le gaz réducteur produit dans cet appareil,

  
 <EMI ID=20.1> 

  
du soufre contenu dans le charbon. Ce mélange gazeux intermédiaire est donc amené à un filtre à soufre 15
(par exemple, un filtre à dolomite) où sa teneur en soufre est abaissée jusqu'à une valeur acceptable pour la production de l'éponge de fer, de préférence au-dessous de ?5 ppm. 

  
Le gaz quittant le filtre à soufre 15 se trouve à une température sensiblement supérieure à celle nécessaire pour la production de l'éponge de fer et sa température est donc abaissée par mélange avec une fraction convenable du. gaz froid lavé du courait partiel 10,

  
 <EMI ID=21.1> 

  
Le procédé et l'appareil de l'invention offrent des avantages techniques sensibles. Sous ce rapport, la production du gaz peut avoir lieu à une température telle que la cendre forme du laitier qui est aisé à manipuler et qui peut être soutiré sans provoquer d'inconvénients de colmatage dans l'installation. La teneur en hydrogène du gaz réducteur peut être ajustée à une valeur convenant pour la réduction,grâce au stade

  
de lavage et à l'injection .ultérieure d'eau dans le générateur de gaz. En. outre, la combinaison du lavage du gaz et de la production du gaz à des températures accrues offre de meilleures possibilités d'équilibrer la quantité de gaz dans le système et de régler la température de réduction. Simultanément, l'économie d'énergie est assurée,parce que l'énergie fournie par le générateur à plasma est utilisée en substance complètement dans le procédé (c'est-à-dire que le réglage de la température est exécuté par addition de gaz réducteur recyclé plus froid plutôt 'que par évacuation de chaleur hors du système).

  
Des expériences à l'échelle de laboratoire ont donné les consommations ci-après par tonne d'éponge de fer produite:

Energie électrique : 820 kWhPoussier de charbon minéral : 172 kg

  
De plus, le procédé conforme à l'invention se prête à une régulation beaucoup plus simple. Une régulation plus simple et plus efficace dans l'ensemble du procédé est assurée dans la production du gaz de plasma par mélange préalable du poussier de charbon et de l'eau ajoutée dans les proportions appropriées qui sont de préférence stoechiométriques. En. raison de ce mélange préalable du poussier de charbon avec l'eau, le mélange résultant est aussi plus facile à injecter sous forme d'une émulsion de charbon dans de l'eau.

  
Au cas où il serait difficile de fixer les cendres du réducteur solide dans une phase de laitier fondu, des additifs modifiant les propriétés (par exemple le point de fusion, l'absorption de soufre, etc.) du laitier peuvent être utilisés, par exemple des composés alcalins et dé la craie. Ces additifs sont de préférence mélangés avec le réducteur solide. Des agents formateurs de gel appropriés peuvent être ajoutés pour. stabiliser- le mélange de charbon et d'eau et l'oxygène peut être admis au générateur de gaz 11 sous forme d'oxygène gazeux plutôt que d'eau. 

REVENDICATIONS

  
1.- Procédé de production d'éponge de fer par réduction continue d'oxydes de fer dans un four à cuve, caractérisé en ce que:

  
1) on extrait le gaz de réaction d'un four à

  
 <EMI ID=22.1> 

  
2) on sépare de ce gaz de réaction sensiblement

  
 <EMI ID=23.1> 

  
3) on divise le gaz de réaction en au moins deux courants partiels;

  
4) on fait passer l'un des courants partiels par un générateur de gaz comprenant un brûleur à plasma et un dispositif pour injecter un réducteur solide et un oxydant, on chauffe le gaz de réaction au moyen du brûleur à plasma et on injecte dans le gaz chauffé le réducteur solide et l'oxydant pour former un mélange gazeux intermédiaire constitué principalement par CO et g2'

  
5) on maintient le mélange gazeux intermédiaire

  
à une température telle que la cendre contenue dans le réducteur solide forme un laitier;

  
6) on mélange ce gaz intermédiaire avec au moins l'un des autres courants partiels en proportion telle que la température du gaz réducteur résultant convienne pour la réduction des oxydes de fer dans un four à cuve;

  
7) on injecte le gaz réducteur dans la partie inférieure d'un four à cuve et on le fait s'élever dans le four à cuve de manière à réduire les oxydes de fer contenus dans le four à cuve, et

  
8) on soutire le fer réduit du four.



  Method and apparatus for producing iron sponge.

  
Despite the fact that mineral coal is one of the most abundant and cheapest sources of energy, it has so far been used only to a very limited extent as a reducing agent for the production of sponge. iron. This situation persists, despite the favorable relationship between the price and the energy content of mineral coal.

  
The main methods of producing the iron sponge in which mineral coal is used as a reducing agent are mainly the following:

  
at. The rotary kiln process, in which mineral coal is used with the ore to be reduced in an inclined rotary kiln. The disadvantage of this process is that, mainly due to the kinetic energy, it is necessary to work at relatively high temperatures, preferably 1,000 [deg.] C, which cause serious difficulties in clogging and accumulation of material in the reaction chamber.

  
b. The work in a shaft furnace combined with a coal gasification apparatus, which is based on partial combustion. The disadvantage of this known process is mainly due to the extremely high installation costs for the gasification equipment, as well as the exceptionally high energy consumption.

  
vs. The process, as described in the patent

  
 <EMI ID = 1.1>

  
coal in solid form using a plasma generator. The disadvantages of this process are that the coal supply must be regulated with extreme precision and that with certain varieties of coal, handling of the ashes causes difficulties. In addition, the gas produced has a hydrogen content which is lower than the ideal content for reductions.

  
The Applicant has now discovered that the above difficulties and drawbacks of the known methods can be substantially eliminated in accordance with the invention. The present invention relates to a method and apparatus for producing iron sponge by continuous reduction of iron oxides in a shaft furnace.

  
A reducing gas which goes against the current of oxides

  
 <EMI ID = 2.1>

  
from recycled gases, that is to say reaction gases leaving the shaft furnace, as well as an additional gas produced from a solid reducing agent, for example coal, preferably mineral coal,

  
using a plasma generator. The recycled gas is

  
 <EMI ID = 3.1>

  
ration, after which the purified gas is divided into two partial streams, one of which is brought to a generator
-plasma. The reducer, as well as water, is injected into the stream of hot gas leaving the plasma generator, so that the water is brought to react with the reducer to form a mixture comprising principally <EMI ID = 4.1>

  
maintained in an interval such that the ash contained in the solid reducing agent forms a slag. The mixture

  
 <EMI ID = 5.1>

  
with at least part of the other partial stream of the purified recycled gas in a proportion such that the temperature of the final gas mixture is suitable for reduction.

  
According to an embodiment of the invention, the temperature of the gas produced in the general tank

  
 <EMI ID = 6.1>

  
It is also preferable, before the final gas mixture is admitted to the lower part of the shaft furnace, that its temperature is brought within the range of

  
 <EMI ID = 7.1>

  
According to another embodiment of the invention, the recycled gas is purified in a gas washer until its CO 2 content is preferably less than 2%.

  
The invention further relates to an apparatus for producing iron sponge which comprises a generator system for a reducing gas comprising a purifier for the reaction gas leaving the reaction chamber and a gas generating vessel connected thereto for receiving a fraction of the purified reducing gas thus obtained. The gas-generating tank comprises a plasma generator and a supply device for admitting, in measured quantity, a reducing agent and water into the gaseous plasma which is generated therein. An adjustable mixer is mounted downstream of the gas generating tank to mix the fraction of the reducing gas leaving the tank with a second untreated fraction of the purified reaction gas.

   The apparatus also includes a blower in the lower part of the reaction chamber for introducing the final gas mixture thus obtained.

  
The following description of an example of a form

  
 <EMI ID = 8.1>

  
that the appended drawing schematically illustrating an embodiment of the invention, will better understand the latter.

  
The reduction of pieces of iron oxide is carried out in a reduction tank 1. The pieces of iron oxide 2 are introduced into the tank 1 by an airlock 3 and undergo a treatment in a counter current of a reducing gas. hot which consists mainly of carbon monoxide and hydrogen admitted to the lower part 4 of the tank 1. The iron sponge produced is drawn off by an outlet 5 in the lower part 4 of the tank 1. The reducing gas, which has reacted for 30 to
50%, is extracted at the upper part of the tank 1 by an evacuation pipe 6.

  
The gas thus extracted from tank 1, in addition to

  
 <EMI ID = 9.1>

  
 <EMI ID = 10.1>

  
tion. This gas can be used again in the pro-

  
 <EMI ID = 11.1> relatively large. However, in order for it to be

  
 <EMI ID = 12.1>

  
 <EMI ID = 13.1>

  
reaction, but moreover, the actual washing makes it possible to balance the quantity of gas, so that it is possible to avoid burning the residual gas. The washer 7 may contain monoethanolamine, for example,

  
 <EMI ID = 14.1>

  
advantageously be lowered below 2% by passage through the washer.

  
 <EMI ID = 15.1>

  
presser 8 which causes the pressure increase necessary for the process and is then divided into at least two partial streams 9 and 10.

  
The partial stream 9, which is at room temperature, is supplied to a gas generator 11 where the necessary additional gas is produced from a solid reducing agent, which is preferably coal, and water. The partial current 9 is used as gas for the plasma in a gas generator 11 and the quantity of energy necessary for the regeneration of the gas is produced in a plasma burner 12. The main source of energy, which is the dust of coal, is treated with an oxidant, preferably water, and discharged into the gas generator 11 by nozzles 13 so as to enter the hot gas stream leaving the plasma burner 12, so that the dust of char- <EMI ID = 16.1>

  
 <EMI ID = 17.1>

  
 <EMI ID = 18.1>

  
favorable handling properties, it is preferred that the coal dust has a particle size less than 0.84 mm and preferably less than 0.149 mm.

  
The energy supply in the gas generator 11 is regulated so that the ash contained in the

  
 <EMI ID = 19.1>

  
can be drawn off at the bottom of the gas generator 11 in the form of a liquid or a solid. Due to the composition of the ash, the temperature is preferably chosen in the range of 1,300-1,500 [deg.] C.

  
The reducing gas produced in this device,

  
 <EMI ID = 20.1>

  
sulfur contained in coal. This intermediate gas mixture is therefore brought to a sulfur filter 15
(for example, a dolomite filter) where its sulfur content is lowered to an acceptable value for the production of iron sponge, preferably below? 5 ppm.

  
The gas leaving the sulfur filter 15 is at a temperature substantially higher than that necessary for the production of the iron sponge and its temperature is therefore lowered by mixing with a suitable fraction of the. cold gas washed from partial flow 10,

  
 <EMI ID = 21.1>

  
The method and the apparatus of the invention offer significant technical advantages. In this respect, the production of gas can take place at a temperature such that the ash forms slag which is easy to handle and which can be withdrawn without causing clogging drawbacks in the installation. The hydrogen content of the reducing gas can be adjusted to a value suitable for reduction, thanks to the stage

  
washing and subsequent injection of water into the gas generator. In. furthermore, the combination of gas washing and gas production at increased temperatures offers better possibilities to balance the amount of gas in the system and to adjust the reduction temperature. At the same time, energy saving is ensured, because the energy supplied by the plasma generator is used essentially completely in the process (i.e. the temperature control is carried out by addition of gas reducer recycled cooler rather than by evacuating heat out of the system).

  
Experiments on a laboratory scale gave the following consumption per tonne of iron sponge produced:

Electric power: 820 kWh Mineral coal dust: 172 kg

  
In addition, the process according to the invention lends itself to much simpler regulation. A simpler and more efficient regulation throughout the whole process is ensured in the production of plasma gas by premixing the coal dust and water added in the appropriate proportions which are preferably stoichiometric. In. Because of this prior mixing of coal dust with water, the resulting mixture is also easier to inject as an emulsion of carbon in water.

  
In the event that it is difficult to fix the ash of the solid reducing agent in a molten slag phase, additives which modify the properties (for example the melting point, the absorption of sulfur, etc.) of the slag can be used, for example alkaline compounds and chalk. These additives are preferably mixed with the solid reducing agent. Appropriate gel formers may be added for. stabilize the mixture of coal and water and oxygen can be admitted to the gas generator 11 in the form of gaseous oxygen rather than water.

CLAIMS

  
1.- Process for the production of iron sponge by continuous reduction of iron oxides in a tank furnace, characterized in that:

  
1) the reaction gas is extracted from a

  
 <EMI ID = 22.1>

  
2) this reaction gas is separated substantially

  
 <EMI ID = 23.1>

  
3) the reaction gas is divided into at least two partial streams;

  
4) one of the partial streams is passed through a gas generator comprising a plasma burner and a device for injecting a solid reducing agent and an oxidant, the reaction gas is heated by means of the plasma burner and injected into the gas heated the solid reducing agent and the oxidant to form an intermediate gas mixture consisting mainly of CO and g2 '

  
5) the intermediate gas mixture is maintained

  
at a temperature such that the ash contained in the solid reducing agent forms a slag;

  
6) this intermediate gas is mixed with at least one of the other partial streams in proportion such that the temperature of the resulting reducing gas is suitable for the reduction of iron oxides in a shaft furnace;

  
7) the reducing gas is injected into the lower part of a shaft furnace and it is raised in the shaft furnace so as to reduce the iron oxides contained in the shaft furnace, and

  
8) the reduced iron is removed from the oven.


    

Claims (1)

2.- Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'oxydant est l'eau ou l'oxygène. 2.- Method according to claim 1, characterized in that the oxidant is water or oxygen. 3.- Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce qu'on maintient le mélange gazeux intermédiaire à une température d'environ 1.300 à 1.500[deg.]C. 3.- Method according to claim 2, characterized in that the intermediate gas mixture is maintained at a temperature of about 1,300 to 1,500 [deg.] C. 4.- Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce qu'on mélange le gaz intermédiaire avec le ou les dits autres courants partiels en proportion telle que la température du gaz réducteur résultant avant l'injection dans le four à cuve soit d'environ 700 à 1.000[deg.]C. 4.- Method according to claim 3, characterized in that the intermediate gas is mixed with the said other partial stream (s) in proportion such that the temperature of the resulting reducing gas before injection into the shaft furnace is approximately 700 to 1,000 [deg.] C. 5.- Procédé suivant la revendication 4, caractérisé en ce que la température du gaz réducteur avant l'injection dans le four à cuve est d'environ <EMI ID=24.1> 5.- Method according to claim 4, characterized in that the temperature of the reducing gas before injection into the tank furnace is approximately <EMI ID = 24.1> 6.- Procédé suivant la revendication 1, ca- 6.- Method according to claim 1, ca- <EMI ID=25.1>  <EMI ID = 25.1> tion au moyen d'un laveur à gaz jusqu'à ce que la teneur tion using a gas washer until the content <EMI ID=26.1>  <EMI ID = 26.1> 7.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le réducteur est le charbon. 7.- Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reducing agent is carbon. <EMI ID=27.1>  <EMI ID = 27.1> ractérisé en ce que le réducteur est le poussier de charbon. characterized in that the reducing agent is coal dust. 9.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le réducteur est le poussier de charbon minéral. 9.- Method according to claim 8, characterized in that the reducing agent is mineral coal dust. 10.- Procédé suivant la revendication 8, caractérisé en ce que le réducteur est le poussier de charbon d'une granulométrie inférieure à 0,84 mm. 10.- Method according to claim 8, characterized in that the reducing agent is coal dust with a particle size less than 0.84 mm. 11.- Procédé suivant la revendication 10, caractérisé en ce que le réducteur est le poussier de charbon d'une granulométrie inférieure à 0,149 mm. 11.- Method according to claim 10, characterized in that the reducing agent is coal dust with a particle size less than 0.149 mm. 12.- Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on fait passer le mélange gazeux intermédiaire à travers un filtre à soufre . 12.- Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the intermediate gas mixture is passed through a sulfur filter. 13.- Appareil pour produire de l'éponge de fer par réduction continue d'oxydes de fer, caractérisé en ce qu'il comprend: 13.- Apparatus for producing iron sponge by continuous reduction of iron oxides, characterized in that it comprises: 1) un four à cuve pour la. réaction des oxydes de fer avec un gaz réducteur constitué principalement par 1) a tank oven for the. reaction of iron oxides with a reducing gas consisting mainly of <EMI ID=28.1> 2) un dispositif raccordé à la partie supérieure du four à cuve pour extraire le gaz de réaction du four;  <EMI ID = 28.1> 2) a device connected to the upper part of the shaft furnace for extracting the reaction gas from the furnace; 3) un dispositif d'épuration pour éliminer le 3) a purification device to remove the C02 du gaz de réaction; CO2 from the reaction gas; 4) un dispositif pour séparer le gaz de réaction épuré en au moins deux courants partiels; 4) a device for separating the purified reaction gas into at least two partial streams; 5) un générateur de gaz pour recevoir au moins l'un des courants partiels, ce générateur de gaz comprenant un brûleur à plasma et un dispositif pour injecter un réducteur solide et un oxydant dans le gaz chauffé à l'aide du brûleur à plasma, de manière à former un mélange gazeux intermédiaire constitué principalement par CO et H2; 5) a gas generator for receiving at least one of the partial streams, this gas generator comprising a plasma burner and a device for injecting a solid reducing agent and an oxidant into the gas heated using the plasma burner, so as to form an intermediate gas mixture consisting mainly of CO and H2; 6) un dispositif de mélange pour mélanger en quantités mesurées le mélange gazeux intermédiaire et au 6) a mixing device for mixing in measured quantities the intermediate gas mixture and at moins l'un des autres courants partiels du gaz de réaction, afin d'obtenir un gaz réducteur, et minus one of the other partial streams of the reaction gas, in order to obtain a reducing gas, and 7) un dispositif pour injecter le gaz réducteur dans la partie inférieure du four à cuve. 7) a device for injecting the reducing gas into the lower part of the shaft furnace. 14.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce que le dispositif épurateur comprend 14.- Apparatus according to claim 13, characterized in that the purifying device comprises <EMI ID=29.1>  <EMI ID = 29.1> 15.- Appareil suivant la revendication 14, caractérisé en ce que le laveur éliminant le C02 contient de la monoéthanolamine comme constituant actif. 15.- Apparatus according to claim 14, characterized in that the washer eliminating C02 contains monoethanolamine as active ingredient. 16.- Appareil suivant la revendication 13, caractérisé en ce qu'il comprend un compresseur monté entre le dispositif épurateur et le dispositif pour séparer le gaz de réaction épuré. 16.- Apparatus according to claim 13, characterized in that it comprises a compressor mounted between the purifier device and the device for separating the purified reaction gas. 17.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé.en ce que le générateur de gaz est muni d'un dispositif pour soutirer le laitier. 17.- Apparatus according to any one of claims 13 to 16, characterized.en that the gas generator is provided with a device for withdrawing the slag. 18.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce qu'il comprend un filtre à soufre monté entre le générateur de gaz et le dispositif mélangeur. 19.- Appareil suivant l'une quelconque des revendications 13 à 16, caractérisé en ce que le dispositif pour injecter le réducteur solide et l'oxydant comporte une région d'injection immédiatement devant 18.- Apparatus according to any one of claims 13 to 16, characterized in that it comprises a sulfur filter mounted between the gas generator and the mixing device. 19.- Apparatus according to any one of claims 13 to 16, characterized in that the device for injecting the solid reducing agent and the oxidant comprises an injection region immediately in front le brûleur à plasma. the plasma burner.
BE0/203822A 1981-02-17 1981-02-17 PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE BE887554A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/203822A BE887554A (en) 1981-02-17 1981-02-17 PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE0/203822A BE887554A (en) 1981-02-17 1981-02-17 PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE
BE203822 1981-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE887554A true BE887554A (en) 1981-06-15

Family

ID=25652456

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE0/203822A BE887554A (en) 1981-02-17 1981-02-17 PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE887554A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2556002A1 (en) * 1983-12-02 1985-06-07 Skf Steel Eng Ab PROCESS AND PLANT FOR THE REDUCTION OF OXIDIZED MATERIAL, WITH SIMULTANEOUS GENERATION OF A GAS SUITABLE AS FUEL GAS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2556002A1 (en) * 1983-12-02 1985-06-07 Skf Steel Eng Ab PROCESS AND PLANT FOR THE REDUCTION OF OXIDIZED MATERIAL, WITH SIMULTANEOUS GENERATION OF A GAS SUITABLE AS FUEL GAS

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2520091A1 (en) PROCESS AND PLANT FOR THE CONVERSION OF WASTE INTO STABLE END PRODUCTS
FR2522333A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR GASIFYING CARBON MATERIAL
FR2571978A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR THE CLEANING OF WASTE GASES FROM THE TREATMENT OF INDUSTRIAL OR HOUSEHOLD WASTE.
FR2587717A1 (en) PROCESS FOR PRODUCING A PURE GAS CONTAINING CARBON OXIDE AND HYDROGEN
FR2605242A1 (en) METHOD FOR PURIFYING FUME GAS FROM THE FIREPLACE OF AN INCINERATION PLANT CONTAINING GASEOUS POLLUTANT COMPOUNDS
EP0156676B1 (en) Apparatus for the gasification of coal
BE887554A (en) PROCESS AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE
BE887555A (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING IRON SPONGE
US4362554A (en) Method and apparatus for manufacturing sponge iron
FR2500480A1 (en) Continuous sponge iron prodn. in shaft furnace - using scrubbed recycle gas, part of which is passed through a gas generator
FR2500479A1 (en) Continuous sponge iron prodn. in shaft furnace - using scrubbed recycle gas, part of which is passed through gas generator filled with solid reductant
RU2459144C1 (en) Multi-stage decomposition method of solid fuel by means of oxidation, and device for its implementation
RU2169166C1 (en) Method of preparing semicoke
BE1014956A6 (en) Various aspects of a process for producing energy and fuel from municipal refuse, e.g. a screw press for refuse compaction
BE883475A (en) PROCESSING OF CARBON STEEL AND LOW ALLOY STEEL BY OXYDURGY WITH LOWER BLOWING
US4362555A (en) Method and apparatus for manufacturing sponge iron
GB2093070A (en) Manufacturing sponge iron
GB2092617A (en) Manufacturing sponge iron
FR2641993A1 (en) Process and device for causing leachable substances present in a waste material to move into a gas or into compounds which are stable to leaching
FR2550804A1 (en) PROCESS FOR DEOXIDIZING A METAL FUSION BATH
FR2797628A1 (en) Portland cement clinker production using circulating fluidized bed boiler involves selecting solid desulfurizer from lime, clay, and/or iron ore, collecting ashes from boiler, removing sulfur adsorbed in ashes and cooling ashes
KR850001632B1 (en) Method for manufacturing sponge iron
KR860000140B1 (en) Apparatus for manufacturing sponge iron
BE891280Q (en) PROCESS FOR PREPARING A LIQUID METAL FROM A METAL OXIDE
JPS5869291A (en) Gasification of solid fuel and gas producer

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: SKF STEEL ENGINEERING A.B.

Effective date: 19920228