FR2492423A1

FR2492423A1 - Materiau flexible en forme de nappe, ainsi que procede et dispositif pour sa fabrication

Info

Publication number: FR2492423A1
Application number: FR8119580A
Authority: FR
Inventors: Wolfgang Greiner; Magnus Mauch
Original assignee: BELLINO EMAILLIER STANZ METAL
Current assignee: BELLINO EMAILLIER STANZ METAL
Priority date: 1980-10-20
Filing date: 1981-10-19
Publication date: 1982-04-23
Also published as: GB2087937B; US4442150A; GB2087937A; DE3039520A1; FR2492423B3

Abstract

A.MATERIAU FLEXIBLE EN FORME DE NAPPE, AINSI QUE PROCEDE ET DISPOSITIF POUR SA FABRICATION. B.LE DISPOSITIF SE CARACTERISE PAR UNE TABLE D'ASSEMBLAGE 42 QUI COMPORTE UN GRADIN 48 DISPOSE TRANSVERSALEMENT AU SENS D'EVACUATION DU MATERIAU 24 EN COURS DE FORMATION, DONT LA HAUTEUR EST ADAPTEE A L'EPAISSEUR DES MAILLONS 10, PAR UNE TETE TRANSPORTEUSE 50 SUR LAQUELLE PEUT ETRE PLACEE DE MANIERE COMMANDEE LA RANGEE DE MAILLONS 10 ASSEMBLES; PAR UN DISPOSITIF D'ENTRAINEMENT POUR DEPLACER LA TETE DANS LE SENS DE DEPLACEMENT DU MATERIAU 24 ET DANS LE SENS TRANSVERSAL A CELUI-CI; PAR UNE BUTEE 54 A 58 DESTINEE A LIMITER LE DEPLACEMENT DE LA TETE 50 DANS LE SENS TRANSVERSAL ET DANS LE SENS DE DEPLACEMENT DU MATERIAU; ET PAR UN OUTIL 60 S'ETENDANT TRANSVERSALEMENT AU SENS DE DEPLACEMENT DU MATERIAU. C.FABRICATION DE BLINDAGE.

Description

L'invention concerne un matériau flexible en forme de nappe constitué

d'une multitude de maillons discrets de

forme stable, disposés suivant une configuration par ran-

gées régulière et articulés entre eux, ainsi qu'un maté-

riau flexible en forme de. nappe constitué de deux types de

maillon en forme de plaque qui sont reliés de manière ar-

ticulée au moyen d'organes de liaison passant dans des ou-

vertures ménagés dans l'un des types de maillon; elle

concerne également un procédé et un dispositif de fabrica-

tion de ces matériaux.

Un matériau du genre indiqué ci-dessus est connu par le brevet allemand 5 95 979. Il est constitué de deux

sortes de grandes plaques carrées qui sont disposées al-

ternativement à la manière des cases d'un échiquier. Des ouvertures sont ménagées aux coins de la première plaque,

alors que la seconde plaque est munie de tenons en saillie.

Des étriers en forme de U, aux extrémités desquels sont

vissées des plaquettes d'appui, sont engagés dans des- ou-

vertures adjacentes de deux plaques du premier type. Ces

plaquettes viennent se placer sous les tenons de deux pla-

ques du deuxième type au noeud du réseau considéré.

Des matériaux de ce genre sont utilisés-comme cui-

rasses de protection du corps; les longueurs des arêtes

des plaques sont relativement grandes. Bien qu'une cui-

rasse de protection corporelle comporte ainsi un nombre de plaques et d'endroits de liaisons encore acceptable, le montage du matériau à partir de ses éléments constitutifs est compliqué et long. Un matériau à maillons fins, comme cela est par exemple nécessaire pour la fabrication de gants de protection, ne peut être exécuté à des coûts acceptables

selon le principe décrit précédemment.

En outre, le modèle d'utilité de la République Fédérale Allemande 78 09 889 fait connaltre un matériau flexible, constitué de plaquettes rigides qui sont munies de plusieurs ouvertures. Des anneaux passent dans des ouvertures adjacentes de deux plaquettes adjacentes et donnent ainsi au matériau sa cohésion. Ce matériau aussi est difficile à assembler et c'est pourquoi sa fabrication

est onéreuse.

En outre, le brevet allemand 9 56 482 décrit un ma-

tériau flexible de protection contre des objets pointus,

comme cela est utilisé en pratique pour des gants de pro-

tection. Il est constitué d'une multitude de petits anneaux en fil métallique ayant en pratique un diamètre de 3 mm environ pour une épaisseur du fil de 0,2 mm environ. Un anneau passe simultanément dans deux anneaux d'une rangée adjacente dans une direction et dans deux anneaux d'une

rangée adjacente dans l'autre direction. Certes, un maté-

riau de ce genre présente une très bonne flexibilité, mais ses coûts de fabrication sont extrêmement élevés. Par ailleurs, ce matériau n'a pratiquement pas de stabilité de forme et s'effondre en un tas d'anneaux s'il n'est pas soutenu par un autre corps. Cela est un inconvénient dans de nombreux cas d'utilisation: c'est ainsi par exemple qu'il n'est pas possible de mettre un gant de protection fabriqué à partir d'un matériau de ce genre sans l'aide d'une autre main; de même,la protection contre les coups chocs et impacts de balle est mQins bonne, car les forces

-30 appliquées par des contraintes de ce genre ne sont pas ré-

parties suivant un plan.

L'invention se propose de perfectionner un matériau du type indiqué précédemment, de sorte qu'il puisse être

fabriqué de manière simple et dans une large mesure automa-

tiquement, même si, pour un matériau à maillons fins, les

éléments sont de petites dimensions.

Cet objectif est réalisé conformément à l'invention par un matériau flexible en forme de nappe, constitué d'une multitude de maillons discrets, de forme stable,

disposés suivant une configuration par rangées réguliè-

re et articulés entre eux, caractérisé en ce que chaque

maillon comporte deux sections de liaison, en ce que cha-

que maillon est en outre muni d'un dispositif destiné à

recevoir deux sections de liaison de deux maillons adja-

cents et en ce que les maillons des rangées adjacentes

sont décalés d'un demi pas les uns par rapport aux autres.

Le matériau selon l'invention est constitué de maillons monoblocs susceptibles d'être fabriqués aisément

en très grand nombre par découpage à l'emporte-pièce, ma-

triçage, cintrage ou moulage par injection et d'être'as-

semblés facilement sur des machines automatiques. On peut ainsi fabriquer également à un moindre coût un matériau à maillons fins, qui peut s'adapter à des contours fortement

incurvés,-tels que la surface des doigts. Par les dimen-

sions des maillons, que l'on peut choisir à volonté, on peul

modifier le degré de flexibilité souhaité, tout en conser-

vant le principe de la structure du matériau.

Le matériau selon l'invention convient bien pour

protéger des parties du corps contre des coupures, des pi-

qûres, des impacts de balle et des coups. Il peut être utilisé aussi bien pour cuirasser des parties de vêtements

que pour cuirasser des vêtements entiers, tels que des gi-

lets pareballes ou des gants de protection et convient éga-

lement à d'autres usages, tels que par exemple pour la con-

fection de premières dans l'industrie de la chaussure ou

pour le blindage de véhicules. Le matériau selon l'inven-

tion convient également à d'autres applications o l'on exige un matériau flexible,imperméable et bon marché; il peut par exemple également servir aussi à la fabrication

d'une courroie de convoyeur.

De préférence, le dispositif de réception est cons-

titué de deux logements distincts écartés l'un de l'autre

2492423,.

pour chacune des sections de liaison.

L'écartement entre lés maillons est ainsi défini avec précision, même si le matériau n'est pas soutenu par

un autre corps.

La fabrication des maillons est particulièrement simple quand le dispositif de réception est constitué

d'un logement oblong; le matériau a également une ex-

cellente flexibilité par rapport à des axes s'étendant

perpendiculairement à une rangée de maillons.

Il est avantageux que le dispositif de réception

se trouve'à l'une des extrémités d'un maillon et les sec-

*tions de liaison à l'extrémité opposée du maillon. On obtient ainsi une grande simplicité pour le montage du matériau à partir de ses maillons, puisque, en ajoutant une nouvelle rangée de maillons, toutes les sections de liaison sont

géométriquement équivalentes, et peuvent ainsi être trai-

tées de la même manière.

Un matériau dans lequel les maillons sont en fil métallique et comporte un étrier d'accrochage servant de

dispositif de réception et deux extrémités en forme d'oeil-

let constituant les sections de liaison se caractérise par

une souplesse particulièrement bonne.

De préférence: - l'étrier est fermé par un toronnage auquel font suite les

extrémités en forme d'oeillet.

- l'étrier comporte à ses extrémités deux oeillets formés

par une section de fil en hélice à au moins une spire.

- les extrémités en forme d'oeillet sont formées par une

hélice à une spire.

Un matériau caractérisé en ce que les maillons en forme de plaquette sont fabriqués à partir d'une matière en plaque ou en bande, en ce que le dispositif de réception comporte au moins une ouverture traversant de part en part le corps en forme de plaque du maillon et en ce que les deux sections de liaison sont constituées par des attaches

2492423}

repliées en forme d'oeillet fermé, par des corps élastiques

susceptibles d'être introduits dans les ouvertures en su-

bissant une diminution élastique de leurs dimensions ou par des appendices susceptibles d'être déformés plastiquement en des têtes de retenue, est particulièrement bien adapté

pour servir de protection contre les blessures par coupu-

re et contre les charges sous l'effet de coups et de chocs, car les maillons en forme de plaque forment une surface

essentiellement continue et les forces appliquées sont ré-

parties suivant un plan.

De préférence, les attaches s'étendent perpendicu-

lairement à la direction d'orientation principale de l'en-

semble des ouvertures.

Lorsqu'un bord intérieur d'une attache est aligné

avec le bord extérieur d'une section principale d'un mail-

lon et les bords extérieurs des attaches sont décalés vers l'extérieur par rapport aux bords extérieurs de la section principale du maillon, les maillons peuvent pratiquement être fabriqués sans chutes par découpage à l'emporte-pièce

ou analogue dans une bande continue.

Lorsque les attaches sont découpées dans la section principale du maillon et sont repliées, les maillons peuvent être découpés pratiquement sans chute dans une tôle ou dans une bande, les maillons pouvant cependant être très près lei uns des autres dans le matériau fini. C'est ainsi que dans un matériau dans lequel les attaches sont alignées avec les ouvertures, lorsqu'on les considère suivant la direction de

l'axe de symétrie du maillon, les maillons d'une rangée.

peuvent affleurer les uns aux autres.

L'invention vise aussi un matériau flexible en for-

me de nappe, constitué de deux types de maillon en forme de plaque, qui sont articulés au moyen d'organes de liaison passant dans des ouvertures ménagées dans l'un des types de maillon, caractérisé en ce que les organes de liaison sont des attaches, qui sont repliées en forme d'oeillet et qui sont rapportées sur les maillons du deuxième type. Un tel 2492423 i' matériau peut présenter aussi bien une surface permettant pratiquenent le passage que très perméable selon l'endroit o sont ménagées les ouvertures dans le premier type de plaque et selon l'endroit et l'orientation des attaches sur le deuxième type du maillon. On réalise une fabrication simple, sans chute, des

maillons du deuxième type, lorsque les attaches sont décou-

pées dans la surface des maillons et sont repliées.

Il est bon, quand les sections de liaison sont for-

mées essentiellement par des oeillets fermés, que ceux-ci soient fermés par collage, par soudage ou par brasage. Les sections de liaison peuvent avoir une section relativement

faible et n'ont donc pas besoin d'avoir elles-mêmes une sta-

bilité absolue de forme, bien que néanmoins, en cas d'ef-

fort de traction, un déchirement des oeillets ne soit pas possible. Lorsque les maillons sont noyés dans une matière

flexible et élastique, notamment dans une matière plasti-

que ou dans du caoutchouc, on obtient une meilleure répar-

tition suivant un plan des contraintes ponctuelles dues aux coups ou aux chocs. De même, la maniabilité du matériau est améliorée dans de nombreux cas d'utilisation, car les maillons ont un emplacement fixe défini à l'avance et la

matière confère une certaine stabilité de forme au maté-

riau composite.

Il est avantageux de fixer sur le matériau une cou-

che textile par agrafage ou par couture pour en faciliter la transformation ultérieure, car on peut facilement coudre,

agrafer ou coller la couche textile.

Lorsque l'une des faces au moins est reliée à une

plaque de matière mousse dont l'épaisseur est nettement su-

périeure à celle des maillons, l'absorption d'énergie des contraintes dues aux coups est encore améliorée. De même,

on améliore la résistance à la pénétration et la réparti-

tion suivant un plan des contraintes ponctuelles,quand le matériau comprend plusieurs couches de maillons et/ou quand

2492423!

les maillons des couches superposées successives sont dis-

posés sur des vides.

L'invention vise aussi un procédé de fabrication d'un matériau suivant l'invention caractérisé en ce qu'il consiste à fabriquer des maillons ayant des sections de liaison en forme de crochet, à introduire les sections de liaison d'un maillon dans le dispositif de réception de

deux maillons voisins de la rangée la plus proche et à re-

courber finalement les sections de liaison de manière à former des oeillets fermés. Ce procédé est avantageux pour réaliser un assemblage rapide des maillons en un matériau en forme de nappe, en utilisant des outils et dispositifs simples. -De préférence, le procédé consiste à assembler des rangées de maillons dont la largeur correspond.à la largeur souhaitée du matériau fini, à décaler la rangée de maillons assemblés d'un demi pas dans le sens transversal par rapport à la dernière rangée du matériau en cours de fabrication,

à amener les sections de liaison et les dispositifs de ré-

ception de la dernière rangée de maillons du matériau en cours de fabrication et de la rangée de maillons nouvellemer assemblés dans une position dans laquelle une section de

liaison est alignée avec un dispositif de réception asso-

cié et à faire pénétrer alors conjointement les sections

dans les dispositifs de réception associés et, éventuelle-

ment, à déformer encore plastiquement. Cela permet d'a-

jouter une rangée complète au matériau en un seul cycle de

travail. Ce procédé permet également d'utiliser des dispo-

sitifs de conception particulièrement simple.

De préférence, le procédé consiste à découper ensem-

ble les maillons formant une rangée dans une matière en forme de plaque ou de bande. Les rangées de maillons n'ont ainsi pas besoin d'être réunies d'une manière particulière, car elles sont réalisées de fabrication déjà sous cette

forme.

L'invention vise aussi un dispositif pour l'exécu-

2492423 s tion du procédé suivant l'invention, caractérisé par une

table d'assemblage qui comporte un gradin,disposé trans-

versalement au sens d'évacuation du matériau en cours de formation et dont la hauteur est adaptée à l'épaisseur des maillons; par une tête transporteuse sur laquelle peut 8-

tre placée de manière commandée la rangée de maillons as-

semblés; par un dispositif d'entraînement pour déplacer la tête dans le sens de déplacement du matériau et dans le

sens transversal à celui-ci; par une butée destinée à limi-

ter le déplacement de la tête dans le sens transversal et dans le sens de déplacement du matériau; et par un outil

s'étendant transversalement au sens de déplacement du ma-

tériau, outil destiné à engager à force les sections dans les dispositifs de réception associés et éventuellement à déformer plastiquement les sections de liaison en vue de

leur conférer leur forme définitive. Ce dispositif se dis-

tingue par une structure mécanique très simple et ne tombe

pas en panne. Il permet de réaliser pratiquement de ma-

nière continue une bande ininterrompue à partir de mail-

lons séparés.

Lorsque le gradin et les évidements se trouvant de-

vant le dispositif sont ménagés dans une barre rapportée

de la table d'assemblage, on peut passer d'une manière par-

ticulièrement simple du montage d'un type de maillon au

montage d'un autre type de maillon.

L'invention est décrite ci-après en détails à l'ai-

de de quelques exemples de réalisation en se référant au dessin annexé, sur lequel:

la figure 1 est une projection développée en plan d'un mail-

lon à partir duquel on peut fabriquer un tissu flexible à chaînes; la figure 2 est une vue de dessus d'une partie d'un tissu à chaines constitué de maillons selon la figure 1; la figure 3 est une vue de dessus d'une variante de maillon destinée à la fabrication d'un tissu à chaînes; 249242f" la figure 4 la figure 5 la figure 6

est une vue en coupe du maillon suivant la li-

gne IV-IV de la figure 3; est une vue de dessus d'une autre variante de maillon modifié destiné à la fabrication d'un tissu à chaînes; est une vue de dessus d'une autre variante de maillon destiné à la fabrication d'un tissu à chaînes; la figure 7 la figure 8 est une vue en coupe d'un maillon suivant la ligne VII-VII de la figure 6;

est une vue de dessus schématique d'un disposi-

tif destiné à assembler des maillons en vue de réaliser un tissu flexible à chaines; la figure la figure 9 est une vue en coupe, à plus grande échelle,

suivant la ligne IX-IX de la figure 8 d'une par-

tie du dispositif; est une vue de dessus d'un tissu flexible à chatnes constitué de deux types de maillon différents;

les figures 11 à 14 sont des vues de dessus de maillons, ob-

tenus par pliage de fil et destinés à la fabri-

cation d'un tissu flexible à chaînes; la figure 15 la figure 16 est une vue de dessus d'un maillon en matière plastique destiné à la fabrication d'un tissu flexible à chaines; est une vue en coupe suivant la ligne XVIXVI de la figure 15; et la figure 17 est une vue de dessus d'un matériau composite

destiné à réaliser des blindages, qui est cons-

titué de plusieurs couches d'un tissu flexible à chaînes et de plusieurs couches d'un matériau

élastique, avec arrachement de parties des di-

verses couches.

La figure 1 est une projection développée en plan

2492423;

d'un maillon 10 destiné à la fabrication d'un tissu fle-

xible à chaînes. Le maillon 10 est obtenu d'emblée dans

la configuration représentée, s'il est découpé à l'emporte-

pièce dans une bande continue 12 en tôle. Le maillon 10 a une section principale 14, dans l'extrémité supérieure de laquelle sont découpées à l'emporte-pièce deux ouvertures circulaires 16, 18 de réception, disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal. Deux attaches ou bras

de liaison allongés 20, 22, dont la largeur est inférieu-

re au diamètre des ouvertures 16 et 18, partent de l'extré-

mité inférieure de la section principale 14 à la figure 1.

Le contour, défini par le côté intérieur des bras de liai-

son 20, 22 et par le bord inférieur de la section principa-

le 14, correspond au contour extérieur restant de-la section principale 14, de sorte que les maillons 10, abstraction faite du matériau fermant à l'origine les ouvertures 16 et

18, peuvent être fabriqués sans chutes à partir d'une ban-

de en tôle 12.

Les longueurs des bords de la section principale 14 varient en pratique entre 4 et 8 mm, si on veut fabriquer

un tissu flexible à maillons fins susceptible d'être utili-

sé dans des gants de protection par exemple.

La figure 2 représente un tissu 24 en forme de nappe constitué de maillons 10. Les maillons 10 sont disposés par rangées 26, 28, 30 et 32. Deux rangées successives de maillons 10 sont décalées les unes par rapport aux autres d'un demi pas. L'attache 20 d'un maillon 10 pénètre dans

une ouverture 18 d'un maillon inférieur, alors que l'atta-

che 22 pénètre dans l'ouverture 16 du maillon 10 se trouvant dans la rangée inférieure à la droite du maillon dont il

était question précédemment, ainsi qu'il ressort de la fi-

gure.

Après avoir été engagées dans les ouvertures corres-

pondantes 16 et 18 des maillons 10 de la rangée inférieure, les attaches 20 et 22 ont été fermées de manière à former

des oeillets, ce qui assure entre les maillons 10 une arti-

249242 '4

culation durable dans toutes les directions. En vue de

simplifier la fabrication, les attaches 20, 22 sont re-

pliées en forme de crochet hors du plan de la bande de tôle 12 dès le découpage des maillons 10, de sorte que, après l'introduction des attaches dans les ouvertures, les crochets n'auront qu'à être fermés en oeillets. Lorsque le tissu à chaînes 24 doit avoir une haute résistance à la

traction, les extrémités des bras de liaison sont recou-

vertes, avant la fermeture en oeillet, d'une pâte pour brasure dure, et après la fermeture des attaches 20, 22 en oeillets, le tissu 24 passe dans un tunnel chauffant o

la brasure devient liquide.

Ainsi qu'il ressort clairement de la figure 2, il reste des intervalles 34 entre les maillons 10 du tissu 24, Dans le tissu suivant la figure 2, les intervalles 34 sont

choisis aussi grands que possible. En déplaçant les ou-

vertures 16, 18 de réception suivant la direction de l'axe longitudinal des maillons, tout en conservant par ailleurs la géométrie des maillons, on peut réduire les intervalles

34 selon les besoins. La plus petite dimension transversa-

le des intervalles 34 correspond évidemment à deux fois la

largeur des attaches 20, 22.

Les figures 3 et 4 représentent un maillon 10' des-

tiné à la fabrication d'un tissu flexible à chaînes dans

lequel les deux ouvertures 16, 18 de réception sont rempla-

cées par une fente oblongue 16' de réception pour une conf.

guration inchangée par ailleurs. Ceci permet d'augmenter

flexibilité du tissu à chatnes, notamment dans le sens per-

pendiculaire aux rangées. De même, on peut utiliser des mi lons 10' selon les figures 3 et 4, à la place des maillons munis d'ouvertures séparées 16 et 18, parce que le découpai de la fente 16' est plus simple à effectuer et parce que 1,

poids des maillons est moindre.

Si on le souhaite, on peut encore réduire davantage le poids des maillons en ménageant dans la section princip le des passages supplémentaires qui ne servent pas à l'ass 1 1 2492423 'i blage des maillons en un tissu à chaînes. Des passages supplémentaires de ce genre sont représentés à la figure 3 en 18'; ils n'ont pas besoin d'être de forme circulaire et peuvent par exemple également être constitués par des fentes. Les figures 3 et 4 représentent les sections de liaison 20' et 22' dont les extrémités ont été coudées à

lors du découpage des maillons 10', ces extrémités pou-

vant facilement être accrochées par des moyens mécaniques dans la fente 16' de réception. La figure 4 indique en pointillés la forme de l'attache 20' après sa fermeture en

un oeillet.

Le maillon 10" représenté à la figure 5 possède é-

galement une seule fente 16" de réception. Le corps prin-

cipal 14" a la forme d'une âme relativement étroite, de laquelle sont issuessuivant un angle de 60 deux attaches " et 22",qui sont représentées schématiquement presque

déjà préformées en un oeillet fermé.

Les maillons 10' et 10" des figures 3 à 5 sont as-

semblés exactement comme le sont les maillons 10 de la

figure 2.

Le maillon 10"' représenté aux figures 6 et 7 com-

porte de nouveau dans sa section principale 14"' deux ou-

vertures 16"', 18"'. Les attaches 20"' et 22"' sont décou-

pées dans la section principale 14"' et repliées, de sorte qu'il reste des fentes 36, 38 dans la section principale 14"'. Les attaches 20"' et 22"' sont de nouveau légèrement plus étroites que le diamètre des ouvertures de réception 16"' et 18"' et,considérées suivant la direction de l'axe

* de symétrie du maillon 10"', sont alignées avec les ouver-

tures de réception. On peut donc déplacer également les maillons 10"' de manière quelconque dans le sens latéral,

ainsi que cela est indiqué en pointillés à la figure 6.

Pour avoir un contact bord à bord dans le sens latéral, on choisit la distance comprise entre les ouvertures 16"', 18"' et le bord longitudinal adjacent de la section 14"'

2492423 '4

égale au quart de la largeur de la section principale.

Ainsi qu'il ressort de la figure 7, les attaches

"', 22"' sont préformées en un oeillet presque déjà fer-

mé lors du pliage à partir de la section principale 14"'; ils peuvent être fermés facilement en exerçant une pres-

sion dans la direction perpendiculaire au plan de la sec-

tion principale 14"'.

La figure 8 est une vue de dessus schématique d'u-

ne machine 40 pour l'assemblage automatique de maillons 10"'

en un tissu flexible à chaînes 24"', dans lequel les ex-

trémités des maillons 10"' se chevauchent à la manière d'é-

cailles. Par souci de clarté, certains détails des mail-

lons 10"' ont été supprimés à la figure 8.

La machine 40 comporte une table d'assemblage 42 ayant un plan d'évacuation 44 soutenant le tissu à chaînes 24"' et un plan d'amenée 46 surélevé. Un gradin 48, dont la hauteur est légèrement supérieure à l'épaisseur des

maillons 10"', est interposé entre les deux plans.

A gauche du plan d'amenée 46 se trouve une presse à

découper (non représentée), dans laquelle une rangée complè-

te de maillons 10"' disposés côte à cÈte sont découpés dans une bande en tôle de largeur correspondante, alors que les

attaches 20"' et 22"' reçoivent la forme indiquée à la fi-

gure 7.

Une tête transporteuse en forme de barre reprend dans la presse à découper la rangée complète de maillons "' jointifs latéralement et de là la transporte sur le plan d'amenée 46. La tête transporteuse 50 est munie, pour

l'entraînement des maillons, d'électro-aimants ou de ven-

touses à dépression commandés. Des dispositifs d'entralne-

ment de ce genre sont connus en soi et il n'est pas nécessai

re de les décrire ici davantage.

Le mouvement d'avance de la tête transporteuse 50 dans le sens du déplacement du matériau, indiqué par une

flèche 52, est assuré par le guidage de l'une des deux fa-

ces frontales de la tête transporteuse 50 sur l'une de deux 2492423 f barres de guidage 54, 56. Celles-ci sont munies de talons 58, qui limitent le mouvement d'avance sur le gradin 48,

lorsque les ouvertures 16"' et 18"' d'une rangée de mail-

lons 10"' portée par la tête 50 sont alignées suivant la verticale avec les attaches 20"' et 22"' de la rangée de maillons qui a été assemblée en dernier au tissu à chaînes 24"'. Le bord arrière des maillons mentionnés en dernier lieu est en contact avec le gradin 48 lors du montage de

la rangée de maillons suivants.

L'écartement latéral des deux barres de guidage 54 et 56 est plus grand, de la demi largeur d'un maillon "', que la longueur de la tête 50. Celleci peut ainsi être déplacée sur le plan d'amenée 46 en un mouvement de vaet-vient dans la direction d'une flèche 59, en vue de décaler d'un demi pas les rangées successives de maillons "'. La position des barres 54 et 56 peut être réglée en fonction des dimensions des maillons utilisés, au moyen

d'un dispositif de réglage non représenté à la figure.

Au-dessus du gradin 48 se trouve une barre de fer-

meture 60, qui peut être abaissée au moyen d'une commande

non représentée et qui s'étend sur toute une rangée de mail-

lons 10"'.

La figure 9 représente, à plus grande échelle, les rapports géométriques lors de l'adjonction d'une nouvelle rangée de maillons 10"' à l'extrémité du tissu à chaînes 24"'. Dans la partie droite de la figure 9, on reconnaît l'attache 20"', déjà fermée en un oeillet, d'un maillon 10" ? de l'avant dernière rangée du tissu à chaînes 24l", bras qui passe dans l'ouverture 18"' d'un maillon 10"' de la dernière rangée du tissu 24"'. Le bord arrière du maillon 10"' men-

tionné en dernier lieu est au contact du gradin 48.

Le gradin 48 est formé par une face latérale d'une barre rapportée 62 engagée dans un évidement 64 de la table d'assemblage 42. La barre 62 se trouvant, considéré suivant le sens de déplacement du tissu à chatnes 24"', en amont du gradin 48, présente des évidements 66, dont les écartements 2492423 x les uns par rapport aux autres correspondent à la demi largeur du maillon 10"'. Dans la configuration du maillon "', illustrée par les figures 6 et 7, les évidements 66 sont alignés avec les ouvertures de réception 16" ' et 18"' suivant la direction transversale, que la tête 50 soit en contact avec la barre de guidage 54 ou avec la barre de guidage 56. Si les maillons ont une autre géométrie, il faut soit prolonger les évidements 66 dans la direction transversale, soit prévoir deux jeux d'évidements 66, qui

sont également décalés mutuellement d'un demi pas du tis-

su à chaXnes. La machine 40 peut être adaptée pour le montage de maillons de géométrie différente en échangeant

la barre rapportée 62.

A la figure 9, la tête 50 a déjà été amenée auprès du talon 58; l'extrémité avant de la rangée de maillons "' qu'elle supporte se trouve au-dessus de l'extrémité arrière des maillons de la dernière rangée du tissu 24" '

et les ouvertures 16"' et 18" ' sont en-dessous des atta-

ches 20" ' et 22"' recourbées en forme de crochet de la

dernière rangée de maillons du tissu et au-dessus des é-

videments 66. En abaissant la barre de fermeture 60, les attaches 20"' et 22" ' de la dernière rangée de maillons de la structure peuvent alors passer dans les ouvertures 16"' et 18"' de la nouvelle rangée de maillons à assembler et

pénétrer dans les évidements 66.

Lorsqu'une nouvelle rangée de maillons a été assem-

blée au tissu à cha nes par l'abaissement de la barre de fermeture 60, cette rangée est libérée par la tête 48, et cette dernière retourne à la presse à découper pour prendre une nouvelle rangée de maillons. En même temps,

le tissu à chaines 24"' est déplacée d'un pas dans la di-

rection longitudinale de la chaîne, de sorte que les bords

arrière des maillons 10"' nouvellement assemblés sont main-

tenant en contact avec le gradin 48. Pour effectuer ce dé-

placement du tissu 24"', on utilise un entraînement pas à pas (non représenté), qui entraîne des pignons à chaîne

2492423 4

spéciaux ou des crémaillères, indiqués schématiquement en 68 à la figure 8, coopérant avec les bords latéraux dentés

du tissu à chatnes 24"'.

La figure 10 représente une variante de tissu à chaînes 70, constituée de deux types différents de maillons 72 et 74 carrés en forme de plaque, disposés à la manière des cases d'un échiquier. Les maillons 72 sont munis à leurs quatre coins d'une ouverture 76, tandis que quatre attaches 78 sont découpées suivant la direction diagonale

des maillons 74 et repliées en laissant des fentes corres-

pondantes 80. Les attaches 78 ont la forme d'oeillets fer-

més passant dans les ouvertures de réception 76. Comme la largeur des attaches 78 est de nouveau plus petite que le

diamètre des ouvertures de réception 76, on-obtient de mê-

me une liaison articulée dans toutes les directions entre

les maillons 72 et 74.

Les figures 11 à 14 représentent des maillons 82, 82', 82" et 82"' pour la fabrication de tissus à chaînes

flexibles à maillons fins, fabriqués par pliage de tron-

çons de fil métallique. La caractéristique commune de tous ces exemples de réalisation réside dans le fait qu'ils possèdent une section d'accrochage 84 et deux sections de liaison 86 (les numéros de référence pour les exemples de réalisation suivant les figures 12 à 14 se correspondent aux indices primes près). Les sections d'accrochage 84 et

les sections de liaison 86 peuvent être comparées directe-

ment aux ouvertures 16 et 18 et aux attaches 20 et 22 des exemples de réalisation décrits plus haut; l'assemblage des maillons pour la réalisation d'un tissu à chaînes peut ainsi être effectué d'une manière tout à fait semblable à

celle déjà décrite en détails ci-dessus.

Dans le maillon 82 suivant la figure 11, la section d'accrochage 84 a la forme d'un oval allongé et fermé, qui est séparé, par un toronnage 88, des sections de liaison 86

formées par des oeillets circulaires. Les sections de liai-

son 86 sont situées dans des plans, qui forment avec l'axe 16-

2492423-

du toronnage 88 un angle de 30 et qui sont perpendiculai-

res au plan de la section d'accrochage 84.

Dans le maillon 82' suivant la figure 12, la sec-

tion d'accrochage 84' est un tronçon de fil rectiligne, aux extrémités duquel sont fixés, par l'intermédiaire de tronçons de fil 90 perpendiculaires au tronçon 84', les sections de liaison 86' formées par des oeillets en hélice

à deux spires.

Le maillon 82" suivant la figure 13 diffère du maillon 82' par le fait que deux oeillets d'accrochage 92

à hélice à deux spires sont prévus aux extrémités du tron-

çon de fil rectiligne 84" pour définir avec plus de préci-

sion le point d'accrochage. En outre, les sections de liai-

son 86" sont à 900 par rapport aux sections de liaison 86', c'est-à-dire qu'elles sont perpendiculaires au plan des

oeillets d'accrochage 92.

On se rend compte qu'il est possible de fabriquer les maillons 82, 82' et 82" facilement par pliage à partir d'un seul fil. On peut assembler facilement les maillons

en un tissu à chaines en élargissant élastiquement les sec-

tions de liaison en forme d'oeillet ou en fermant durable-

ment les sections de liaison qui tout d'abord ne sont pas

encore entièrement fermés.

Le maillon 82"' suivant la figure 14 peut être fa-

briqué à l'aide de deux fils ou d'un seul fil. La section d'accrochage 84"' est rhombiforme et elle est reliée aux sections de liaison 86"' par l'intermédiaire d'un toronnage supérieur 94 et d'un toronnage inférieur 96. Le plan des

sections 86"' est perpendiculaire au plan des sections d'ac-

crochage 84"'. Lorsque le maillon 82"' est fabriqué à l'aide d'un seul fil, l'une des deux sections de liaison 86"' comporte une hélice à deux spires; quand on utilise deux fils, les deux sections 86"' ont deux hélices à une

seule spire superposées et en alignement.

Les figures 15 et 16 représentent un maillon 98 en matière plastique qui a sensiblement la même fonction que 249242 fi le maillon 10"' selon les figures 6 et 7. Deux ouvertures

de réception 102, 104 sont ménagées dans le corps princi-

pal 100 en forme de plaquette, alors que deux raccords tu-

bulaires de liaison 106, 108 sont issus de la partie infé-

rieure (aux figures) du corps 100 aux endroits équivalents du point de vue géométrique. Le diamètre extérieur des raccords 106, 108 est plus petit que le diamètre intérieur

des ouvertures 102 et 104.

Lors de l'assemblage des maillons 98 en vue de for-

mer un tissu à chaînes, le raccord 106 est engagé dans l'ou-

verture 104 d'un maillon décalé sous-jacent de la rangée suivante et le raccord 108 est engagé dans l'ouverture 102 du maillon de la rangée suivante qui est adjacent au maillon

nommé en dernier lieu. -Puis les extrémités libres des rac-

cords 106 et 108 sont élargies au moyen d'un outil en for-

me de mandrin et portées à un diamètre qui est supérieur à

celui des ouvertures 102 et 104. On obtient ainsi une liai-

son articulée durable entre les maillons 98 du tissu à chat-

nes. Parmi les matières plastiques pour le maillon 98, pouvant se transformer d'une manière particulièrement simple, on peut utiliser des thermoplastiques, avec lesquelles on peut obtenir facilement la forme souhaitée par injection, alors que la déformation plastique des raccords 106, 108

peut être effectuée aisément au moyen d'outils chauffés.

Lorsque le tissu à chaînes doit présenter une résis-

tance aux chocs et une résistance à l'usure élevée, on peut également utiliser des résines thermodurcissables, notamment des matières plastiques renforcées de fibres de verre. Les

maillons sont alors fabriqués en mne résine durcissable a-

yant une charge, et la pièce brute ainsi obtenue est alors séchée jusqu'à ce que l'on dispose, pour le montage du tissu

à chaînes, d'une pièce de forme stable, qui n'est plus col-

lante, mais qui n'est pas cependant pas encore entièrement durcie. Après l'assemblage du tissu à chaînes à partir des maillons, qui s'effectue, comme décrit précédemment, par une 2492423,i phase de déformation plastique des extrémités des raccords 106, 108, tout le tissu passe alors dans un four en tunnel, dans lequel la matière plastique est durcie. Pour empêcher un collage éventuel des maillons aux points de contact, le tissu à chaînes peut être guidé autour de galets de

renvoi de forme ondulée.

Au lieu d'une déformation plastique des raccords

106 et 108, on peut également réaliser une liaison articu-

lée durable entre les maillons 98 en donnant aux raccords

106, 108 la forme de corps élastiques, comme cela est re-

présenté en pointillés à la figure 16. Les raccords 106, 108 présentent alors à leur extrémité libre une collerette 107 dont le diamètre est supérieur au diamètre intérieur des ouvertures 102 et 104. Aux extrémités des raccords

106, 108 sont alors ménagées des fentes 109 supplémentai-

res dont la largeur est telle, que la collerette 107 peut être réduite par serrage élastique à un diamètre qui est plus petit que le diamètre intérieur des ouvertures 102, 104.

Les maillons 98 de ce type peuvent alors être as-

semblés de manière simple en un tissu à chaines en faisant pénétrer à force les raccords 106, 108 dans les ouvertures

102 et 104.

La figure 17 représente un matériau composite 110 de cuirasse constitué de deux couches de tissus à chalnes 112 et 114, à distance l'une de l'autre et noyées dans du caoutchouc, dont les maillons 112 et 114 sont ainsi séparés

par une couche intermédiaire 116 en caoutchouc, qui est re-

liée à des couches extérieures 120, 122 en caoutchouc par

l'intermédiaire de tiges 118 disposées sur le bord.

On peut également utiliser pour les couches 118 à 122, au lieu du caoutchouc, des matières mousses poreuses, notamment celles qui se déforment durablement par absorption

d'énergie lorsqu'elles subissent des contraintes de com-

pression.

2492423.-

Claims

REVENDICATIONS

1) Matériau flexible en forme de nappe, constitué d'une multitude de maillons discrets, de forme stable, disposés suivant une configuration par rangées régulière et articulés entre eux, caractérisé en ce que chaque mail- lon (10; 82; 98) comporte deux sections de liaison (20, 22; 86; 106, 108), en ce que chaque maillon (10; 82; 98) est en outre muni d'un dispositif (16, 18; 84; 102, 204) destiné à recevoir deux sections de liaison (20, 22; 86; 106, 108) de deux maillons adjacents (10; 82; 98) et en ce que les maillons (10; 82; 98) des rangées adjacentes (26 à 32) sont décalés d'un demi pas les uns par rapport

aux autres.

2) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de réception est constitué de deux logements distincts écartés l'un de l'autre (16, 18; 92;

102, 104) pour chacune des sections de liaison.

3) Matériau selon la revendication 1, caractérisé en

ce que le dispositif de réception est constitué d'un loge-

ment oblong (16'; 16"; 84; 84').

4) Matériau selon l'une des revendications 1 à 3, ca-

ractérisé en ce que le dispositif de réception (16, 18; 84; 102, 104) se trouve à l'une des extrémités d'un maillon (10; 82; 98) et les sections de liaison (20, 22; 86; 106,

108) à l'extrémité opposée du maillon (10; 82; 98).

) Matériau selon l'une des revendications I à 4, ca-

ractérisé en ce que les maillons (82) sont en fil métalli-

que et comporte un étrier d'accrochage (84) servant de dis-

positif de réception et deux extrémités en forme d'oeillet

constituant les sections de liaison (86).

6) Matériau selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'étrier (84) est fermé par un toronnage (88; 94, 96), auquel font suite les extrémités (86; 86"') en forme d'oeillet.

2492423 '

7) Matériau selon la revendication 5, caractérisé en

ce que l'étrier (84") comporte à ses extrémités deux oeil-

lets (92) formés par une section de fil en hélice à au

moins une spire.

8) Matériau selon l'une des revendications 5 à 7, ca-

ractérisé en ce que les extrémités (86) en forme d'oeillet

sont formées par une hélice à une spire.

9) Matériau selon l'une des revendications 1 à 4, ca-

ractérisé en ce que les maillons (10; 98) en forme de pla-

quette sont fabriqués à partir d'une matière en plaque ou en bande, en ce que le dispositif de réception comporte au moins une ouverture (16, 18; 16'; 102, 104) traversant de part en part le corps en forme de plaque du maillon (10; 98) et en ce que les deux sections de liaison sont constituées

par des attaches (20, 22) repliées en forme d'oeillet fer-

mé, par des corps élastiques (107, 109) susceptibles d'ê-

tre introduits dans les ouvertures (102, 104) en subissant une diminution élastique de leurs dimensions ou par des appendices (108) susceptibles d'être déformés plastiquement

en des têtes de retenue.

) Matériau selon la revendication 9, caractérisé en ce que les attaches (20, 22) s'étendent perpendiculairement à la direction d'orientation principale de l'ensemble des

ouvertures (16, 18; 16').

11) Matériau selon la revendication 10, caractérisé en ce qu'un bord intérieur d'une attache (20, 22) est aligné avec le bord extérieur d'une section principale (14) d'un maillon (10) et les bords extérieurs des attaches (20, 22)

sont décalés vers l'extérieur par rapport aux bords exté-

rieurs de la section principale (14) du maillon (10).

12) Matériau selon la revendication 10, caractérisé en ce que les attaches (20"', 22"') sont découpées dans la section principale (14"') du maillon (10"') et sont repliées 13) Matériau selon la revendication 12, caractérisé en ce que les attaches (20"', 22"') sont alignées avec les

22 2492423_

ouvertures (16"', 18"'), lorsqu'on les considère suivant la

direction de l'axe de symétrie du maillon (10oi).

14) Matériau flexible en forme de nappe, constitué de

deux types de maillon en forme de plaque, qui sont arti-

culés au moyen d'organes de liaison passant dans des ouver- tures ménagées dans l'un des types de maillon, caractérisé en ce que les organes de liaison sont des attaches (78), qui sont repliées en forme d'oeillet et qui sont rapportées

sur les maillons (74) du deuxième type.

15) Matériau selon la revendication 14, caractérisé en ce que les attaches (78) sont découpées dans la surface des

maillons (74) et sont repliées.

16) Matériau selon l'une des revendications 1-à 15, ca-

ractérisé en ce que les maillons (10; 72, 74; 82; 98) sont en métal, notamment en acier, en acier allié, en alliage d'aluminium ou de cuivre ou en matière plastique, notamment

une matière thermoplastique ou une matière plastique ren-

forcée de fibres de verre.

17) Matériau selon l'une des revendications 1 à 16, du

type dans lequel les sections de liaison sont essentielle-

ment formées par des oeillets fermés, caractérisé en ce que les oeillets sont fermés par collage, par soudage ou

par brasage.

18) Matériau selon l'une des revendications 1 à 17, ca-

ractérisé en ce que les maillons (10; 72, 74; 82; 98) sont noyés dans une matière flexible et élastique (116 à 122),

notamment dans une matière plastique ou dans du caoutchouc.

19) Matériau selon l'une des revendications 1 à 18, ca-

ractérisé en ce qu'une couche textile y est fixée par agra-

fage ou par couture.

) Matériau selon l'une des revendications 1 à 19, ca-

ractérisé en ce que l'une des faces au moins est reliée à une plaque de matière mousse dont l'épaisseur est nettement

supérieure à celle des maillons.

Matériau selon l'une des revendications 1 à 20, ca-

21)

2492423,5

ractérisé par plusieurs couches (112, 114) de maillons (10;

72, 74; 82; 98).

22) Matériau selon la revendication 21, caractérisé en

ce que les maillons (10; 72, 74; 82; 98) des couches super-

posées successives sont disposés sur des vides. 23) Procédé de fabrication d'un matériau selon l'une

des revendications 1 à 22, caractérisé en ce qu'il consis-

te à fabriquer des maillons ayant des sections de liaison en forme de crochet, à introduire les sections de liaison

d'un maillon dans le dispositif de réception de deux mail-

lons voisins de la rangée la plus proche et à recourber finalement les sections de liaison de manière à former des

oeillets fermés.

24) Procédé selon la revendication 23, suivant lequel

les maillons sont en métal, caractérisé en ce qu'il consis-

te à munir les extrémités des sections de liaison d'un liant, tel que par exemple une pâte pour brasure forte et

à durcir le liant après la fermeture en oeillets des sec-

tions de liaison.

25) Procédé de fabrication selon la revendication 23 ou

24 d'un matériau selon l'une des revendications 9 à 13, ca-

ractérisé en ce qu'il consiste à assembler des rangées de maillons dont la largeur correspond à la largeur souhaitée du matériau fini, à décaler la rangée de maillons assemblés d'un demi pas dans le sens transversal par rapport à la

dernière rangée du matériau en cours de fabrication, à ame-

ner les sections de liaison et les dispositifs de réception de la dernière rangée de maillons du matériau en cours de

fabrication et de la rangée de maillons nouvellement assem-

blés dans une position dans laquelle une section de liaison est alignée avec un dispositif de réception associé et à faire pénétrer alors conjointement les sections dans les di

positifs de réception associés et, éventuellement, à défor-

mer encore plastiquement.

26) Procédé selon la revendication 25, caractérisé en c qu'il consiste à découper ensemble les maillons formant une

rangée dans une matière en forme de plaque ou de bande.

27) Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon

la revendication 25 ou 26, caractérisé par une table d'as-

semblage (42) qui comporte un gradin (48), disposé transver-

salement au sens d'évacuation du matériau (24"') en cours de formation et dont la hauteur est adaptée à l'épaisseur des

maillons (10"'); par une tête transporteuse (50) sur la-

quelle peut être placée de manière commandée la rangée de maillons (10"') assemblés; par un dispositif d'entraînement

pour déplacer la tête dans le sens de déplacement du maté-

riau (24"') et dans le sens transversal à celui-ci; par une butée (54 à 58) destinée à limiter le déplacement de la tête (50) dans le sens transversal et dans le sens de déplacement du matériau; et par un outil (60) s'étendant transversalement au sens de déplacement du matériau et

pouvant être déplacé, de manière commandée, perpendiculai-

rement au plan du matériau (24"'), outil destiné à engager à force les sections (20"', 22"') dans les dispositifs de

réception associés (16"', 18"') et éventuellement à défor-

mer plastiquement les sections de liaison (22"') en vue de

leur conférer leur forme définitive.

28) Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en

ce que la table d'assemblage (42) comporte en amont du gra-

din (48), considéré suivant le sens de déplacement du ma-

tériau, des évidements (66),qui s'ouvrent vers le gradin et dans lesquels peuvent s'engager les sections de liaison

(20"', 22"').

29) Dispositif selon la revendication 28, caractérisé en ce que le gradin (50) et les évidements (66) se trouvant devant lui sont ménagés dans une barre rapportée (62).de la

table d'assemblage (42).