FR2488862A1 - Tete separatrice pour dispositif de dechargement de produits en vrac a fonctionnement continu - Google Patents

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FR2488862A1
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Yrjo Olsoni
Pentti Valimaki
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/02Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
    • B65G65/16Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with rotary pick-up conveyors
    • B65G65/20Paddle wheels

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  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)

Abstract

L'INVENTION A POUR OBJET UNE TETE SEPARATRICE POUR DISPOSITIF DE DECHARGEMENT DE PRODUITS EN VRAC A FONCTIONNEMENT CONTINU. LA TETE SEPARATRICE COMPREND UNE ROUE A GODETS 1 QUI DECHARGE LES PRODUITS EN VRAC SUR UN ELEVATEUR A COURROIE 2 LORSQU'IL TOURNE SUR SON AXE HORIZONTAL, ET LADITE TETE SEPARATRICE TOURNANT SUR SON AXE VERTICAL DE ROTATION 7 PENDANT L'OPERATION DE DECHARGEMENT. LA ROUE A GODETS 1 EST INCLINEE DE TELLE FACON QUE LA PARTIE INFERIEURE DE SA PERIPHERIE PASSE AU-DESSOUS DE L'ELEVATEUR A COURROIE 2. L'ELEVATEUR A COURROIE PASSE A SON EXTREMITE INFERIEURE 3 PARTIELLEMENT A L'INTERIEUR DE LA ROUE A GODETS 1. APPLICATIONS: DECHARGEMENT DE MARCHANDISES.

Description

La présente invention concerne, dans un dispositif de déchargement de
produits en vrac, -à fonctionnement continu, une tête séparatrice comprenant une roue à godets qui détache les produits en vrac sur un élévateur à courroie lorsqu'il tourne sur son axe horizontal la dite tête séparatrice tournant elle-même sur son axe vertical pendant
It opération de déchargement.
Les dispositifs de déchargement actuellement utilisés
ne conviennent pas pour l'alimentation par rotation, c'est-à-
dire pour le procédé selon lequel la tête séparatrice tourne
sur son axe vertical pendant l'opération de déchargement.
Dans une version utilisée dans la technique antérieure pour résoudre ce problème, la tête séparatrice ne tourne que de 270 degrés autour de son axe vertical et il en résulte que le moyen de déchargement dans son ensemble doit être déplacé de temps en temps pour assurer avec efficacité le déchargement des produits en vrac. Cependant, le plus grand inconvénient qui se présente pour les dispositifs de déchargement existants avec roue à godets est le fait que le matériau qui demeure sous l'axe de rotation ne peut être enlevé parce que, dans la plupart des dispositifs de déchargement à roues à godets, ces dernières ont été inclinées sur la courroie transportant et
évacuant le matériau, de sorte que l'on a de fortes inclinai-
sons de déchargement sur les rampes de déchargement entre la roue à godets et la courroie. Cette conception ne peut trouver d'application efficace dans le cas de têtes séparatrices d'un
appareil de déchargement de navires.
Le but de la présente invention est d'éliminer les inconvénients mentionnés et de trouver une solution fiable de ce problème, solution qui sera appropriée à l'alimentation dite rotative dans le déchargement des produits en wac. La tête séparatrice de l'appareil de déchargement de produits en vrac conforme à l'invention est caractérisée en ce que la roue à godets est inclinée de telle façon que la partie inférieure de sa périphérie passem sous l'élévateur à courroie. Par suite
on a l'avantage suivant lors du fonctionnement avec ltalimen-
tation rotative, le matériau se trouvant sous la courroie peut être parfaitement évacué, et suffisamment pour qu'il ne gêne pas le fonctionnement du dispositif de déchargement. Un autre avantage tient dans le fait qu'il est maintenant possible en général de faire fonctionner la roue à godets avec une alimentation rotative et que, grâce à cette dernière, le dispositif de déchargement convient également pour le déchargement de produits lourds en vrac tels que des minerais. La tête séparatrice d'un mode de réalisation avantageux de l'invention est caractérisée par le fait que l'élévateur à courroie tourne partiellement à son extrémité inférieure à l'intérieur de la roue à godets. Cela procure notamment l'avantage d'obtenir des angles d'inclinaison suffisamment importants de la rampe de déchargement, et de pouvoir loger un ensemble à tête séparatrice dans un espace réduit. En premier lieu, l'angle important que nécessitent les rampes de déchargement a fréquemment été la cause de l'inclinaison de la roue à godets sur la courroie, et non sous la courroie comme c'est le cas pour la présente invention. La tète séparatrice d'un autre mode de réalisation avantageux de l'invention est caractérisée par le fait que les rampes de déchargement reçoivent une forme telle que tout l'ensemble de la tête peut être basculé en avant ou en arrière depuis la position verticale. L'avantage qui est ainsi obtenu est une importante plage de déplacement horizontal de la tête séparatrice, tandis que les rampes de déchargement fournissent suffisamment de matériaux à
l'élévateur à courroie.
La tête séparatrice, selon un autre mode de réalisation avantageux de l'invention, est caractérisée en ce que la roue à godets et l'élévateur à courroie sont fixés ensemble grâce à un châssis fixe. Une telle conception permet de réaliser une construction extrêmement rigide de la
tête séparatrice.
L'invention est décrite plus en détail ci-après, à l'aide d'un exemple et en se référant au dessin dans lequel: La Figure 1 représente une tête séparatrice de l'invention, vue de côté, et La Figure 2 représente la même tète vue de dessus
et selon une coupe le long de la ligne II-II.
La tête séparatrice est prévue pour fonctionner comme élément d'un dispositif de déchargement pour produits en vrac à fonctionnement continu lors du déchargement des produitseen vrac, par exemple depuis un navire vers des locaux de stockage dans les zones portuaires. Les structures proprement dites de maintien du dispositif de déchargement ne sont pas représentées dans le dessin, mais la roue séparatrice est adaptée à l'utilisation notamment dans un dispositif de déchargement tel que celui décrit dans la demande de brevet finlandaise nO 802.635. La tète séparatrice est suspendue aux structures de support du dispositif de déchargement à l'aide d'une potence verticale 9 dont la partie inférieure est basculante. Les produits en vrac qui ont été détachés sont transportés et évacués de la tête séparatrice par un élévateur à courroie 2
se trouvant à l'intérieur de la potence verticale 9.
L'élévateur à courroie 2 est du type à courroie comparti-
mentée. L'élément qui sépare les produits qui doivent être déchargés est la roue à godets 1 dont l'axe horizontal 8 est incliné de quelques degrés, tandis que la partie inférieure de la roue à godets tourne sous l'élévateur à courroie, si près de l'axe de rotation 7 que seul un cône
infime de produits en vrac demeure au dessous. Etant donné.
que la roue à godets est inclinée vers l'extérieur depuis
le dessus de la courroie, des rampes normales de décharge-
ment ne permettraient pas d'avoir des angles de décharge-
ment suffisamment importants. C'est pourquoi on a trouvé une solution particulière convenant pour le cas présent, dans laquelle la roue à godets 1 et ses rampes de déchargement 4 reçoivent une forme telle que l'extrémité inférieure 3 de l'élévateur à courroie peut être introduite partiellement à l'intérieur de la roue à godets. Ici aussi, on a obtenu des angles de déchargement suffisamment importants et de plus on a économisé de la place. Outre la circonstance mentionnée, on doit tenir compte du fait, en ce qui concerne la forme des rampes de déchargement 4, que lorsque la potence verticale 9 est basculée en avant ou en arrière, le produit qui est en cours de déchargement doit pouvoir également être à même de passer le long des rampes
de déchargement vers l'élévateur à courroie 2. Cela-
impose certaines limites à la forme de la rampe de déchar-
gement 4 mais ces limitations ont été palliées dans la présente invention à la suite d'expérimentations. La roue 5.à godets 1 et le tambour de courroie 5 ont été interconnectés au moyen d'un châssis fixe 6 qui se présente comme un châssis continu allant du tambour de courroie 5 au point de fixation de la roue à godets 1 en passant tout autour et derrière la tête séparatrice. De cette façon, on réalise une structure extrêmement rigide
de la tête séparatrice.
Il est évident pour un spécialiste que les modes de réalisation ne sont pas limités à l'exemple décrit ci-dessus, mais qu'ils peuvent varier sans sortir du
cadre de l'invention.
-5

Claims (4)

R E V E N D I C A T I 0 N S
1.- Tète séparatrice pour dispositif de décharge-
ment de produits en vrac, à fonctionnement continu, comprenant une roue à godets (1) qui décharge les produits en vrac sur un élévateur à courroie (2) lorsqu'il tourne sur son axe horizontal, et la dite tête séparatrice tournant sur son axe vertical de rotation (7) pendant l'opération de déchargement, caractérisée en ce que la roue à godets (1) est inclinée de telle façon que la partie inférieure de sa périphérie passe au-dessous de
l'élévateur à courroie (2).
2.- Tête séparatrice pour dispositif de décharge-
ment, selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'élévateur à courroie passe à son extrémité inférieure (3)
partiellement à l'intérieur de la roue à godets (1).
3.- Tête séparatrice pour dispositif de décharge-
ment, selon l'une quelconque des revendications 1 et 2,
caractérisée en ce que les rampes de déchargement (4) reçoivent une forme telle que la totalité de la tête séparatrice peut être basculée en avant ou en arrière
depuis sa position verticale.
4.- Tête séparatrice pour dispositif de décharge-
ment, selon l'une quelconque des revendications 1 à 3,
caractérisée en ce que la roue à godets (1) et le tambour
de courroie (5) sont réunis à l'aide d'un châssis fixe (6).
FR8115715A 1980-08-21 1981-08-14 Tete separatrice pour dispositif de dechargement de produits en vrac a fonctionnement continu Granted FR2488862A1 (fr)

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FR2488862A1 true FR2488862A1 (fr) 1982-02-26
FR2488862B1 FR2488862B1 (fr) 1984-12-21

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JP (1) JPS57107323A (fr)
BE (1) BE890041A (fr)
DE (1) DE3130511A1 (fr)
DK (1) DK153641C (fr)
FI (1) FI802636A (fr)
FR (1) FR2488862A1 (fr)
GB (1) GB2082134B (fr)
NL (1) NL8103891A (fr)
NO (1) NO812660L (fr)
SE (1) SE8104977L (fr)

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Also Published As

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DK153641C (da) 1988-12-19
BE890041A (fr) 1981-12-16
GB2082134A (en) 1982-03-03
NO812660L (no) 1982-02-22
SE8104977L (sv) 1982-02-22
FR2488862B1 (fr) 1984-12-21
DK153641B (da) 1988-08-08
JPS57107323A (en) 1982-07-03
DE3130511A1 (de) 1982-06-24
NL8103891A (nl) 1982-03-16
FI802636A (fi) 1982-02-22
DK336281A (da) 1982-02-22
GB2082134B (en) 1984-08-08

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