FR2487249A1 - Dispositif pour la vulcanisation continue de profiles extrudes formes de melanges de caoutchoucs - Google Patents

Abstract

A.DISPOSITIF POUR LA VULCANISATION CONTINUE DE PROFILES EXTRUDES FORMES DE MELANGES DE CAOUTCHOUCS, DISPOSITIF COMPORTANT UNE CUVE LONGITUDINALE 1 DISPOSEE HORIZONTALEMENT DANS UN CADRE PORTEUR 6 MUNI DE MOYENS DE LEVAGE 7, CETTE CUVE CONTENANT UN FLUIDE DE VULCANISATION LIQUIDE CHAUFFE A L'AIDE D'ELEMENTS CHAUFFANTS ELECTRIQUES. B.DISPOSITIF CARACTERISE EN CE QUE LES ELEMENTS CHAUFFANTS SONT RASSEMBLES DANS DES BLOCS DE CHAUFFAGE 11, 12, 13 EN FORMANT SUR LA LONGUEUR DE LA CUVE 1 AU MOINS UNE ZONE DE REGLAGE 8, A CHAQUE ZONE DE REGLAGE 8 ETANT CONNECTEE UNE SOURCE DE COURANT ELECTRIQUE DE CHAUFFAGE PAR L'INTERMEDIAIRE D'UNE LIGNE DE RACCORDEMENT 9 ET DE LIGNES DECONNECTABLES 10 AINSI QUE D'UN SYSTEME D'ELEMENTS DE REGLAGE ET DE COMMUTATION DESTINE A METTRE EN CIRCUIT LES BLOCS DE CHAUFFAGE 11, 12, 13 EN FONCTION DU MODE DE CHAUFFAGE ET DE LA TEMPERATURE INSTANTANEE DU FLUIDE DE VULCANISATION. C.L'INVENTION S'APPLIQUE NOTAMMENT A LA FABRICATION DE JOINTS PROFILES.

Description

L'invention concerne un dispositif pour la vulcanisation en continu de profilés d'exbrusion formés de mélanges de caoutchouc, dispositif comportant une cuve longitudinale, disposée dans le sens horizontal dans le cadre porteur, cette cuve contenant un fluide de vulcanisation liquide, réchauf- fé par des éléments chauffants électriques.

On connatt déjà des dispositifs de ce genre, qui se composent d'une cuve remplie d'un flzide de vulcanisation liquide, par exemple une masse de sels fondus, et en aval immédiat de laquelle est généralement installée une extrudeuse,
Le profilé de caoutchouc sortant de l'extrudeuse est conduit à l'une des extrémités de la cuve, dans le fluide de vulcanisation chauffé, puis, après avoir traversé la cuve, est prélevé à l'autre extrémité de la cuve sous la forme d'un produit vulcanisé.

Les éléments chauffants servant au chauffage du fluide de vulcanisation sont d'une manière générale installés à demeure le long des parois extérieures de la cuve, dont la section présente une forme rectangulaire, en U ou en V.

Ces dispositifs de l'état actuel de la technique présentent l'inconvénient d'une grande difficulté à remplacer les éléments chauffants en cas de défaillance. Le démontage ne peut être réalisé qu'à froid, ce qui, compte tenu de la masse relativement importante de la cuve et du fluide de vulcanisation, risque de conduire à des pertes de production en conséquence de la lente diminution de température qui se produit en cas d'arrêt de l'installation. Par ailleurs, les systèmes connus de chauffage ne permettent pas d'identifier rapidement les éléments chauffants défaillants.

L'invention a pour but de créer un dispositif du type mentionné ci-dessus, assurant un mode aussi avantageux que possible de chauffage de la cuve, tout en permettant une identification des éléments chauffants défectueux, et un remplacement commode de ces derniers.

L'invention concerne à cet effet un dispositif
de vulcanisation continue de profilés extrudés en caoutchouc,
dans lequel les éléments de chauffage sont rassemblés en blocs
de chauffage, qui forment le long de la cuve au moins une zone
de réglage, chaque zone de réglage étant raccordée à une source
de courant électrique de chauffage par l'intermédiaire d'un
système d'éléments de réglage et de commutation destiné à mettre en circuit les blocs de chauffage, et ce en fonction du régime de chauffage et de la température instantanée du fluide de vulcanisation.

La cuve, dont la section présente la forme d'un trapèze dont la petite base se trouve en bas, peut être installée dans l'espace creux du cadre porteur, cadre porteur dont la section est rectangulaire, tandis que les blocs de chauffage disposés en-dessous de la cuve sont en saillie, sur les deux côtés du cadre, par rapport au fond de la cuve. Les blocs sont de préférence librement insérés dans l'espace creux du cadre porteur, et raccordés, à l'aide de dispositifs de raccordement déconnectables, à une source de courant triphasé. La cuve est de préférence disposée, dans le cadre porteur, sur des rouleaux.

Chacune des zones de réglage, qui se composent de trois blocs de chauffage, peut être, au moyen d'un circuit de force, raccordée à la source de courant triphasé. Le circuit de force dispose de trois contacteurs électromagnétiques, destinés à la mise en circuit des blocs de chauffage, dans un montage en triangle à l'aide du premier contacteur, dans un montage en étoile à l'aide du deuxième contacteur et dans un montage en série a l'aide du troisième contacteur.Les bobines des contacteurs sont connectées, par l'intermédiaire d'un bloc de commutation, à trois positions de réglage d'un régulateur dont les commutateurs, commandés par un capteur de température en fonction de deux températures limites du fluide de vulcanisation, créent une liaison entre l'entrée du régulateur, luimême raccordé à une alimentation auxiliaire, et l'une de ses trois sorties, et ce, à une température inférieure à la limite inférieure pour la première sortie, à une température supérieure à la limite inférieure pour la deuxième sortie, et à une température supérieure à la limite supérieure pour la troisième sortie.

Le bloc de commutation crée une liaison entre chacune des sorties et le premier contacteur, et simultanément entre la troisième sortie et le troisième contacteur pour la première position de commutation, entre la troisième sortie et le deuxième contacteur, et simultanément entre la deuxième sortie et le troisième contacteur pour la deuxième position de commutation, et entre la première sortie et le troisième contacteur pour la troisième position de commutation. Le dispositif peut en outre être équipé d'un commutateur destiné à la mise en circuit alternée de l'alimentation auxiliaire vers l'entrée du régulateur, ou bien directement sur le deuxième contacteur, lequel, dans sa position de commutation, crée une liaison entre le circuit de force et un conducteur neutre, le circuit de chacune des phases entre la source de courant triphasé et le circuit de force disposant d'un ampèremètre.

La disposition mentionnée ci-dessus présente, par rapport aux dispositifs de l'état actuel de la technique, un certain nombre d'avantages. En conséquence du rassemblement des éléments chauffants dans des blocs de chauffage, pouvant être insérés librement sous la cuve, dans l'espace creux se trouvant dans le cadre porteur de la cuve, et grâce au raccordement de ces derniers à des circuits de force à l'aide de lignes de connexion pouvant être rapidement et commodément déconnectées, il est possible de remplacer un bloc de chauffage défectueux par un bloc de rechange pendant la marche et pendant l'exploitation de la chaîne de production, sans perte de production, la disposition du circuit de réglage de la température permettant une rapide identification du bloc de chauffage défectueux.Grâce à la forme trapézoïdale de la section transversale de la cuve, il est possible d'exposer les bords de la cuve à un rayonnement thermique, ce qui est nécessaire non seulement pour ce qui concerne l'uniformité du chauffage, mais aussi lors de la mise en température de la cuve, car le sel solidifié fond simultanément des trois côtés, de sorte que c'est la totalité de la masse solidifiée se trouvant à l'intérieur de la cuve de vulcanisation qui se sépare des parois, empêchant ainsi la survenance d'effets indésirables liés à la dilatation de la masse de sel. Grâce à la mise en place de la cuve sur des rouleaux, on est assuré d'une translation commode ce cette cuve par rapport au cadre porteur sous l'effet des dilatations thermiques, ce qui empêche une déformation et une contrainte supplémentaires provoquées par un éventuel coincement dans le cas d'un appui lisse. En conséquence, de la disposition des circuits de force, il est possible de régler la température du fluide de vulcanisation par une commutation de la puissance calorifique, de telle sorte que les blocs de chauffage, réunis dans les différentes zones de réglage, peuvent être mis en circuit dans une séquence voulue, grâce à l'utilisation de seulement trois contacteurs, les trois montages étant respectivement un montage en triangle, un montage en étoile et un montage en série. Lors d'une modification de la puissance calorifique, seule est modifiée; la position de deux contacteurs, ce qui a un effet favorable sur la durée de vie et sur la fiabilité de la combinaison de contacteurs prise dans son ensemble. Le réglage de la température par un circuit de commutation permet, par la mise en circuit du bloc de commutation de choisir parmi les régimes nécessaires à l'exploitation de la cuve.Une commutation du régime s'effectue dans toutes les zones de réglage de la température, sans modifier la position du régulateur, ce qui empêche toute erreur de manoeuvre, tout en assurant le maintien de la masse de sel fondu à l'état fondu, avec des pertes minimales en énergie.

L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après et aux dessins annexés, qui représentent des exemples de réalisation de l'invention, dessins dans lesquels
- la figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif selon l'invention,
- la figure 2 est le dispositif selon l'invention, selon la coupe A-A de la figure 1
- la figure 3 est un schéma de montage du circuit de force,
- la figure 4 est un schéma de montage du circuit de réglage de la température.

Comme on le voit sur les figures 1 et 2, le dispositif selon l'invention se compose essentiellement d'une cuve longue 1. La section transversale de cette cuve à la forme d'un trapèze, dont la petite base, située en bas, est formée par le fond 26 de la cuve 1. La cuve 1 s'appuie sur des rouleaux 17 disposés dans l'espace creux 21 du cadre porteur 2, lequel est garni d'une isolation 20 et est disposé sur un bâti 6. En-dessous du cadre porteur 2 est prévu un mécanisme de levage 7. Ce dernier permet la manipulation de la cuve 1 lors de la marche, ainsi que son orientation par rapport à l'horizontale.Les éléments constitutifs du dispositif selon l'invention sont en outre des bandes à contre-pression 3, disposées sur des tambours 4 entraînés par les moteurs 5, bandes ayant pour but de maintenir le profilé en caoutchouc, pendant le processus de vulcanisation, dans le fluide de vulcanisation 18 se trouvant dans la cuve 1. La position correcte des bandes à contre-pression 3 est assurée par un guidage 24.

Dans le but de réchauffer la cuve 1 et son contenu, des blocs de chauffage 11, 12, 13 se composant d'éléments chauffants 19, sont installés en-dessous du fond 26 de la cuve, dans la partie inférieure de l'espace creux 21. Les blocs de chauffage 11, 12 et 13, qui dépassent du fond 26 de la cuve 1 sur les deux côtés de cette dernière, sont insérés librement dans l'espace creux 21, par des ouvertures 23 aménagées latéralement par rapport au cadre porteur 2. En leurs extrémités latérales, disposées dans les ouvertures 23, le blocs de chauffage 11, 12 et 13 sont garnis d'une isolation 22, de lignes d'amenée 10 déconnectables, ainsi que de poignées 25. A chaque zone de réglage 8 sont raccordés trois blocs de chauffage 11, 12 et 13. Dans l'exemple choisi, le dispositif selon l'invention possède quatre zones de réglage 8.

Chaque zone de réglage 8 est raccordée à la source de courant triphasé au moyen d'une ligne de raccordement distincte 9, par l'intermédiaire d'un circuit de force 41 dont le schéma de montage est représenté sur la figure 3. Chaque circuit de force 41, qui est raccordé à la première phase 34 à la deuxième phase 35 et à la troisième phase 36 respectivement par l'intermédiaire d'un premier ampèremètre 37, d'un deuxième ampèremètre 38 et d'un troisième ampèremètre 39, se compose de trois contacteurs électromagnétiques 14, 15 et 16, qui sont garnis des contacts de commutation 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33 et des contacts de coupure 48, 49, 50, 51, 52, 53, comme on le voit sur la figure 4.

Dans chaque zone de réglage 8, le début du premier bloc de chauffage 11, et celui du deuxième bloc de chauffage 12, est relié à la deuxième phase 35 par l'intermédiaire des premiers contacts de commutation 27 du premier contacteur, et, en parallèle, à un conducteur neutre 40 par l'intermédiaire des premiers contacts de commutation 30 du deuxième contacteur
15, tandis que l'extrémité finale du premier bloc de chauffage
11 est directément connectée à la première phase 34, et l'extrémité du deuxième bloc de chauffage 12 est reliée à la troisième phase 36 par l'intermédiaire des troisièmes contacts de commutation 29 du premier contacteur 14, et, simultanément, connectée entre les troisièmes contacts de commutation 32 du deuxième contacteur 15 et les contacts de commutation 33, montés en série, du troisième contacteur 16.

Le début du troisième bloc de chauffage 13 est connecté à la première phase 34 par l'intermédiaire des deuxièmes contacts de commutation 28 du premier contacteur 14 et, simultanément, en parallèle à la deuxième phase 35 par l'intermédiaire des troisièmes contacts de commutation 32 du deuxième contacteur 15 et des contacts de commutation 33, montés en série, du troisième contacteur 16 et, simultanément, par l'intermédiaire des deuxièmes contacts de commutation 31 du deuxième contacteur 15, installés en aval des premiers contacts de commutation 27 du premier contacteur 14, ltextré- mité finale du troisième bloc de chauffage 13 étant directement raccordée à la troisième phase 36.En conséquence de cette disposition, les blocs de chauffage 11, 12 et 13 de la zone de réglage considérée 8 forment, lors de la mise en circuit des contacts de commutation 27, 28, 29 du premier contacteur 14, un montage en triangle, dans lequel la puissance calorifique de la zone de réglage 8 atteint sa valeur maximale Lors de la mise en circuit des contacts de commutation 30, 31, 32 du deuxième contacteur 15, les blocs de chauffage 11, 12 et 13 forment un montage en étoile, le centre de l'étoile étant connecté au conducteur neutre 40. La puissance calorifique de la zone de réglage 8 est, dans ce cas, égale au tiers de la puissance calorifique totale.Lors de la mise en circuit des contacts de commutation 33 du troisième contacteur 16, les blocs de chauffage 11, 12 et 13 forment un montage en série, et sont alimentés par la tension en triangle de première phase 34 et de la troisième phase 36. Dans ce cas, la puissance calorifique de la zone de réglage 8 est égale au neuvième de la puissance calorifique totale.

Les bobines des contacteurs 14 15 et 16 sont raccordées à une zone de réglage de la température 43, comme indiqué sur la figure 4, de la manière suivante s le premier contacteur 14 par l'intermédiaire des premiers contacts de coupure 50 du deuxième contacteur 15 et des premiers contacts de coupure 51 du troisième contacteur 169 le deuxieme contacteur 15 par l'intermédiaire des premiers contacts de coupure 48 du premier contacteur 14 et des deuxièmes contacts de coupure 49 du troisième contacteur, et le troisième contacteur 16 par l'intermédiaire des deuxièmes contacts de coupure 52 du premier contacteur 14 et par l'intermédiaire des deuxièmes contacteurs de coupure 53 du deuxième contacteur 15.Ainsi, les circuits des bobines des contacteurs 14, 15 et 16 sont verrouillés les uns par rapport aux autres de telle sorte que, à un instant donné, les contacts de mise en circuit ne peuvent être connectés qu'à un seul contacteur.

L'élément fondamental du circuit de réglage de la température 43 se compose d'un régulateur 44 et d'un bloc de commutation 47. Le régulateur 44, qui possède une entrée 61 et trois sorties 56, 57 et 58, dispose de deux commutateurs 59 et 60, chacun ayant deux positions de commutation. Le premier commutateur 59 est directement connecté à l'entrée 61 et crée dans sa première position de commutation une liaison entre l'entrée 61 et la première sortie 56 et, dans sa deuxième position de commutation, une liaison entre l'entrée 61 et le deuxième commutateur 60.

Le deuxième commutateur 60 crée dans sa première position de commutation une liaison entre le premier commutateur 59 et la deuxième sortie 57, et, dans sa deuxième position de commutation, une liaison entre le premier commutateur 5o et la troisième sortie 58. Les commutateurs 59 et 60 sont commandés par un capteur de température, par exemple par un thermomètre à résistance, et ce, en fonction de deux températures limites du fluide de vulcanisation, lequel se compose d'une masse de sel fondu, ces températures limites étant par exemple 1450 C et 2200 C, et ce de telle sorte que le premier commutateur 59 se met sur sa première position de commutation si la température est inférieure à 1450 C et sur sa deuxième position de commutation si la température est supérieure à 1450 c, tandis que le deuxième commutateur 60 se met sur sa première position de commutation si la température est inférieure à 2200 C, et sur sa deuxième positon de commutation si la température est supérieure à 2200 C. En conséquence de cette disposition, ltentrée 61 du régulateur 44 est, pour une température inférieure à 1450 c, connectée à sa première sortie 56, à sa deuxième sortie 57 si la température est comprise entre 145 et 2200 C, et à sa troisième sortie 58 si la température est supérieure à 2200 C.

Le bloc de commutation 47 dispose de contacts de commutation 62, 63, 64, 65 et 66, ainsi que de contacts de coupure 67 et 68. La bobine du premier contacteur 14 est reliée à la première sortie 56 du régulateur par l'intermédiaire des troisièmes contacts de commutation 64 et à la deuxième sortie 57 par l'intermédiaire des quatrièmes contacts de commutation 65.

La bobine du deuxième contacteur 15 est reliée à la première sortie 56 par l'intermédiaire des premiers contacts de commutation 62, et la bobine du troisième contacteur 16 est reliée à la première sortie 56 par l'intermédiaire des premiers et deuxièmes contacts de coupure 67 et 68, à la deuxième sortie 57 par llin- termédiaire des iuxièmes contacts de commutation 63, et à la troisième sortie 58 par l'intermédiaire des cinquièmes contacts de commutation 66. La construction du bloc de commutation 47 rend possible une mise en circuit ou une coupure de ses contacts dans trois positions de commutation s dans la première position, sont connectés les premiers contacts de coupure 67, les troisièmes contacts de commutation 64, les quatrièmes contacts de commutation 65 et les cinquièmes contacts de commutation 66.Dans la deuxième posîtbn, sont connectés les premiers contacts de commutation 62, les deuxièmes contacts de commutation 63 et les deuxièmes contacts de coupure 68. Dans la troisième position sont connectés les troisièmes contacts de coupure 67 et les deuxièmes contacts de coupure 68. Dans la première position de commutation du bloc de commutation 47 a aussi lieu une liaison entre chacune des sorties 56, 57 du régulateur 44 et le premier contacteur 14, ainsi qu'entre la troisième sortie 58 et le troisième contacteur 16. Dans la deuxième position, il y a une liaison entre la première sortie 56 et le deuxième contacteur 15, et, simultanément, entre la deuxième sortie 57 et le troisième contacteur 16. Dans la troisième position, il y a une liaison entre la première sortie 56 et le troisième contacteur 16.

Le raccordement de la zone de réglage de température 43 à la ligne d'alimentation auxiliaire 42 s'effectue par l'intermédiaire d'un commutateur 45 ayant des contacts de commutation 55 et des contacts de coupure 54. Les contacts de coupure 54 créent une liaison entre une ligne d'alimentation auxiliaire 42 et l'entrée 61 du régulateur 44, tandis que les contacts de commutation 55,qui se ferment lors de la coupure des contacts de coupure 54, créent une liaison entre la ligne d'alimentation 42 et le deuxième contacteur 15.

La disposition mentionnée ci-dessus des éléments de réglage et de commutation permet une régulation de la puissance calorifique dans les différentes zones de réglage 8, pour tous les degrés de régulation, et ce en fonction des positions de commutation du bloc de commutation 47.

Dans la première position de commutation, qui correspond au mode de travail marche, et ce pour une température de la masse de sel fondu inférieure à 1450 C, les deux commutateurs 59 et 60 du régulateur 44 se trouvent, en conséquance de l'action du capteur de température 46, dans leur première position, de sorte que le courant auxiliaire partant de l'entrée 61 arrive, par l'intermédiaire du premier commutateur 59, de la première sortie 56, des contacts de commutation 64 du bloc de commutation 47, et des contacts de coupure 50 et 51, respectivement du deuxième et du troisième contacteur 15 et 16, à la bobine du premier contacteur 14 qui provoque la mise en circuit des blocs de chauffage 11, 12, 13 dans le montage en triangle, où la puissance de chauffage est maximale.Dès qu'est atteinte la température de 1450 C, le premier commutateur 59 du régulateur 44 se place dans sa deuxième position de commutation, tandis que le deuxième commutateur 60 reste dans sa première position de commutation. Il se crée ainsi une liaison entre l'entrée 61 et la bobine du premier contacteur 14, par l'intermédiaire du premier commutateur 59, du deuxième commutateur 60, de la deuxième sortie 57, des contacts de commutation 65 et des contacts de coupure 50 et 51, de sorte que les blocs de chauffage 11, 12 et 13 restent encore montés en triangle. Dès qu'est atteinte la température de 2200 C, le deuxième commutateur 60 passe, lui aussi, à sa deuxième position de commutation. Il se crée ainsi une liaison entre l'entrée 61 et la bobine du troisième commutateur 16, par l'intermédiaire des commutateurs 59 et 60, de la troi
sième sortie 58, des contacts de commutation 66 et des contacts
de coupure 52 et 53, de sorte que les blocs de chauffage 11, 12
et 13, qui étaient en triangle, deviennent alors montés en série.

En conséquence, la puissance de chauffage tombe au neuvième.

Quand la masse de sel fondu a refroidi, les
blocs de chauffage 11, 12 et 13 se remettent dans un montage en
triangle. La température du sel fondu est maintenue à une limite de l'ordre de 2200 C, nécessaire à la vulcanisation des produits.

L'alternance de la puissance calorifique entre la valeur maximale et le neuvième de la valeur maximal empêche ainsi des fluctuations plus importantes de la température, qui, sinon, pourraient se présenter si l'alternance se faisait entre une puissance calorifique maximale et une puissance nulle.

Dans la deuxième position de commutation du bloc de commutation 47, qui correspond au régime "mise en température", le courant de commande est, à une température inférieure à 1450 C, conduit, par l'intermédiaire du premier commutateur 59, des contacts de commutation 62 et des contacts de coupure 48 et 49, à la bobine du deuxième contacteur 15, qui crée le montage en étoile des blocs de chauffage, et ainsi une puissance calorifique d'un tiers de la puissance maximale. Si la température dépasse 1450 C, le courant électrique auxiliaire s'écoule à travers les commutateurs 59, 60, les contacts de commutation 63 et les contacts de coupure 52 et 53 pour aller vers la bobine du troisième contacteur 16, ce qui crée un montage en série des blocs de chauffage 11, 12 et 13.Si la température de la masse de sel fondu tombe en-dessous de 1450 C, le deuxième contacteur 15 se remet en marche et crée un montage en étoile des blocs de chauffage 11, 12 et 13. Si, après la transition du mode "marche" au mode "mise en température", la température de la masse de sel fondu dépasse 2200 C, les deux commutateurs 59 et 60 se mettent dans leur deuxième position de commutation, ce qui, en conséquence de la coupure des cinquièmes contacts de commutation 66, interrompt la liaison entre l'entrée 61 et es bobines des contacteurs 14, 15 et 16. En conséquence de llarrêt de fonctionnement des contacteurs 14, 15 et 16, aucun courant électrique n'arrive plus dans les blocs de chauffage 11, 12 et 13, dont la puissance est alors nulle.Dès que la température tombe en-dessous de 2200 C, le deuxième commutateur 60 se met dans sa première position de commutation, le troisième contacteur 16 se remet à fonctionner, et les blocs de chauffage 11, 12 et 13 sont alors montés en série. La température de la masse de sel fondu est ainsi toujours maintenue au-dessus de la limite de 1450 C, c'est-à-dire au-dessus d'une température limite pour laquelle les pertes de chaleur nécessaires au maintien de la masse de sel à l'état fondu sont minimales. Le régime mise en température est utilisé dans le cas d'une brève interruption du procédé de vulcanisation, ou il est nécessaire que la transition à une température de marche normale soit aussi rapide que possible.

Dans la troisième position de commutation du bloc de commutation 47, qui correspond au mode arrêt, le courant de commande, pour une température inférieure à 1450 C, va à la bobine du troisième contacteur 16 par l'intermédiaire du premier commutateur 59, de la première sortie 56, des contacts de coupure 67 et 68 et des contacts de coupure 52 et 53, ce troisième contacteur 16 créant un montage en série des blocs de chauffage 11, 12 et 13.Quand la température a atteint 1450 C, le premier commutateur 59 se met dans sa deuxième position, ce qui crée une liaison entre l'entrée 61 et le deuxième commutateur 60, qui, dans la première position, est raccordée à la deuxième sortie 57 et, dans la deuxième position, à la troisième sortie 58, Cependant, comme la liaison entre la deuxième sortie 57 et la troisième sortie 58 d'une part, les contacteurs 14 et 16 d'autre part, est interrompue en conséquence de la coupure des contacts de commutation 63, 65 et 66, il n'y a aucune connexion des blocs de chauffage 11, 12 et 13 à la source de courant triphasé, et la puissance de chauffage est nulle.La température de la solution de sel est ainsi maintenue, avec une puissance absorbée minimale, à une limite juste inférieure à 1450 C, ce qui a pour conséquence que l'hygroscopicité du sel ne provoque aucune saturation du sel en humidité de l'air.

Grâce à une coupure des contacts de coupure 54 du commutateur 45, l'entrée 61 du régulateur 44 peut être coupée pendant une brève période de l'alimentation auxiliaire, et, par l'intermédiaire des contacts de commutation 55 du commutateur 45, le courant auxiliaire peut être directement envoyé à la bobine du deuxième contacteur 15 par l'intermédiaire des contacts de coupure 48 et 49 du premier et de deuxième contacteur 14 et 16. On a ainsi un montage des contacts de commutation 30, 31, 32 du deuxième contacteur 15 dans lequel les blocs de chauffage 11, 12 et 13 sont montés en étoile, le centre de étoile étant relié au conducteur neutre 40. La connexion du centre de l'étoile au conducteur neutre 40 rend possible un contrôle d'identification pour les courants de la première phase 34, de la deuxième phase 35 et de la troisième phase 36 à l'aide des ampèremètres 37, 38 et 39.

Grâce à une disposition spatiale convenable des ampèremètres 37, 38 et 39, disposition dans laquelle l'ordre des ampèremètres correspond à celui des blocs de chauffage 11, 12, 13 le long de la cuve 1, il est possible, par comparaison des différents courants électriques, d'identifier rapidement un bloc de chauffage 11, 12, 13 défectueux.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation ci-aessusdécrit et représenté, à partir duquel on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour cela sortir du cadre de l'invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS

1.- Dispositif pour la vulcanisation continue de profilés extrudés formés de mélanges de caoutchoucs, dispositif comportant une cuve longitudinale, disposée horizontalement dans un cadre porteur, et contenant un fluide de vulcanisation liquide chauffé à l'aide d'éléments chauffants électriques, dispositif caractérisé en ce que les éléments chauffants (19) sont rassemblés dans des blocs de chauffage (11, 12, 13) en formant sur la longueur de la cuve (1) au moins une zone de réglage (8), à chaque zone de réglage (8) étant connectée une source de courant électrique de chauffage par l'intermédiaire d'un système d'éléments de réglage et de commutation destiné à mettre en circuit les blocs de chauffage (11, 12, 13) en fonction du mode de chauffage et de la température instantanée du fluide de vulcanisation (18).

2.- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la cuve, dont la section transversale a la forte d'un trapèze, dont la petite base se trouve en bas, est disposée dans l'espace creux (21) du cadre porteur (2), lequel a une section rectangulaire, les blocs de chauffage (11, 12, 13) étant disposés dans l'espace creux (21) en-dessous de la cuve (1) et passant des deux côtés du fond (26) de la cuve (1 3 .

3.- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les blocs de chauffage (11, 12, 13) sont librement insérés dans l'espace creux (21) du cadre porteur (2) et sont raccordés à une source de courant triphasé par des lignes d'alimentation déconnectables (10).

4.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la cuve (1) se trouvant dans le cadre porteur (2) est supportée par des rouleaux (17).

5.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que chaque zone de réglage (8) se composant de trois blocs de chauffage (11, 12, 13) est raccordée à la source de courant triphasé au moyen d'un circuit de force (41) possédant trois contacteurs électromagnétiques (14, 15, 16), le premier contacteur (14) assurant un montage des blocs de chauffage (11, 12, 13) en triangle, le deuxième contacteur (15) assurant leur montage en étoile et le troisième contacteur (16) assurant leur montage en série, les bobines des contacteurs (14, 15, 16) étant connectées, par l'intermédiaire d'un bloc de commutation (47), à trois positions de commutation d'un régulateur (44), régulateur dont les commutateurs (59 et 60), commandés par l'intermédiaire d'un capteur de température (46) en fonction de deux températures limites du fluide de vulcanisation (18), créent une liaison entre d'une part l'entrée (61) du régulateur (44), lequel est connecté à une alimentation auxiliaire, et d'autre part l'une de ses trois sorties (56, 57, 58), cette liaison s'effectuant avec la première sortie (56) si la température est inférieure à la température limite inférieure, avec la deuxième sortie (57) si la température est supérieure à la température limite inférieure, et avec la troisième sortie (58) si la temperature est supérieure à la température limite supérieure, et le bbc de commutatinn (47) crée, dans sa première position de commutation, une liaison entre les sorties (56, 57) et le premier contacteur (14) et, simultanément, entre la troisième sortie (58) et le troisième contacteur (16) tandis qu'il crée dans sa deuxième position de commutation une liaison entre la première sortie (56) et le deuxième contacteur (15), et simultanément entre la deuxième sortie (57) et le troisième contacteur (16), tandis qu'il crée, dans sa troisième position de commutation, une liaison entre la première sortie (56) et le troisième contacteur (16).

6.- Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il possède un commutateur (45) permettant, au choix, de raccorder l'alimentation auxiliaire à l'entrée (61) du régulateur (44) ou bien directement au deuxième contacteur (15), commutateur qui, dans sa position de commutation, crée une liaison entre le circuit de force (41) et un conducteur neutre (40), tandis qutentre la source de courant triphasé et le circuit de force (41), la ligne de chaque phase (34, 35, 36), est garnie d'un ampèremètre, respectivement (37, 38, 39).