La présente invention concerne d'une manière générale les butées de débrayage, c' est-à-dire les organes destinés à agir sur le dispositif débrayeur d'un embrayage, notamment pour véhicule automobile,
Ainsi qu'on le sait, une telle butée de débrayage comporte globalement, d'une part un élément de manoeuvre, qui est destiné à être soumis à l'organe de commande, en pratique une fourchette de débrayage, et d'autre part un élément d'attaque, qui est destiné, sous l'action de l'élément de manoeuvre, à agir sur le dispositif débrayeur de l'embrayage concerné, et qui est libre en rotation par rapport à l'élément de manoeuvre tout en étant assujetti axialement à celui-ci0
La présente invention vise plus particulièrement celles de ces butées de débrayage dans lesquelles l'assuJet- tissement axial de l'élément d'attaque à l'élément de manoeuvre se fait à l'aide d'un capot de liaison, ce capot de liaison comportant à cet effet d'une part une pluralité de pattes axiales, par lesquelles il est attelé à l'élément de manoeuvre, et d'autre part une paroi frontale, qui forme des moyens élastiques à action axiale, et par laquelle il porte sur l'élément d'attaque et sollicite ainsi celui-ci en application contre l'élément de manoeuvre,
Une telle butée de débrayage se trouve notamment décrite dans le brevet français déposé le 30 Décembre 1975 sous le NO 75 40052 et publié sous le NO 2.337.281o
Dans les diverses réalisations décrites dans ce brevet français, qui concerne en pratique une butée de débrayage dite autocentreuse, une latitude omnidirectionnelle de cheminement étant laissée radialement à l'élément d'attaque vis-à-vis de l'éliment de manoeuvre, les pattes axiales du capot attelant à celui-ci l'élément d'attaque font corps avec la paroi frontale de ce capot, l'ensemble étant venu d'un seul tenant par découpe et pliage appropriés d'un même flan initial, qui, en pratique, est un flan métallique0
Bien qu'une telle disposition ait donné et donne encore satisfaction, elle présente divers inconvénients0
ru'out d'abord, elle conduit à des chutes non négligea bles de matière, les pattes axiales à former s'étendant radialement en étoile à la périphérie de la paroi frontale correspondante, avant leur pliage.The present invention relates generally to the declutching stops, that is to say the members intended to act on the declutching device of a clutch, in particular for a motor vehicle,
As is known, such a clutch release bearing generally comprises, on the one hand an operating element, which is intended to be subjected to the control member, in practice a clutch release fork, and on the other hand a driving element, which is intended, under the action of the operating element, to act on the declutching device of the clutch concerned, and which is free to rotate relative to the operating element while being subject axially to it0
The present invention relates more particularly to those of these declutching stops in which the axial subjection of the driving element to the operating element is effected by means of a connection cover, this connection cover comprising for this purpose on the one hand a plurality of axial lugs, by which it is coupled to the operating element, and on the other hand a front wall, which forms elastic means with axial action, and by which it bears on the attack element and thus urges it in application against the operating element,
Such a clutch release bearing is described in particular in the French patent filed on December 30, 1975 under NO 75 40052 and published under NO 2,337,281o.
In the various embodiments described in this French patent, which in practice relates to a so-called self-centering clutch release bearing, an omnidirectional path latitude being left radially to the attack element with respect to the operating element, the legs axial of the cover coupling to it the attack element form a body with the front wall of this cover, the assembly having come in one piece by appropriate cutting and folding of the same initial blank, which, in practice , is a metallic blank0
Although such an arrangement has given and still gives satisfaction, it has various drawbacks0
First of all, it leads to significant material falls, the axial tabs to be formed extending radially in a star at the periphery of the corresponding front wall, before their folding.
En outre, pour que ce pliage se fasse de manière aisée et qu'il ntentraîne pas d'amorce de rupture, il faut qu'il soit effectué sur une matière relativement douce, ce qui impose d'effectuer après un tel pliage le traitement thermique nécessaire à l'obtention des caractéristiques élasti- ques recherchées pour la paroi frontale0
Outre qu'un tel traitement thermique intéresse alors de manière inutile les pattes axiales elles-memes, son exécution pratique se trouve compliquée par le fait que les capots à traiter sont alors malaisés à empiler, les pattes axiales qu'ils présentent perpendiculairement à leur paroi frontale rendant difficile leur empilage,
La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éviter ces inconvénients et conduisant en outre à d'autres avantages,
De manière plus précise, elle a pour objet une butée de débrayage du genre comportant un élément de manoeuvre, destiné à être soumis à un organe de commande, en pratique une fourchette de débrayage, un élément d'attaque destiné, sous l'action de l'élément de manoeuvre, à agir sur le dispositif débrayeur d'un embrayage, et un capot de liaison assujettissant axialement ledit élément d'attaque audit élément de manoeuvre, ledit capot de liaison comportant une pluralité de pattes axiales par lesquelles il est attelé à l'élément de manoeuvre, et une paroi frontale, qui forme des moyens elastiques à action axiale, et par laquelle il porte sur l'élément d'attaque et sollicite ainsi celui-ci en application contre l'élément de manoeuvre, cette butée de débrayage étant caractérisée en ce que les pattes axiales dudit capot de liaison forment des pièces distinctes de la paroi frontale de celui-ci, et en ce que, pour liaison de ces pattes axiales à cette paroi frontale, des moyens d'engagement sont prévus entre lesdites pattes axiales et ladite paroi frontale0
Par exemple, lesdits moyens d'engagement peuvent comporter, pour la paroi frontale, autant de passages, tels que fentes ou échancrures qu'il y a de pattes axiales, pour insertion desdites pattes axiales dans lesdites fentes, et, pour chacune de ces pattes axiales, au moins un épaulement transversal, pour appui axial d'une telle patte axiale sur ladite paroi frontale, au bord de la fente correspondante t en variante, ils peuvent comporter, pour chaque patte axiale, un retour transversal en équerre, pour appui axial d'une telle patte axiale sur la paroi frontale, ledit retour transversal en équerre étant lui-même de préférence bordé, lorsque la paroi frontale du capot de liaison forme de manière connue en soi une rondelle, par un bord axial, pour crochetage sur une telle rondelles
Quoi qu'il en soit, les pattes axiales du capot de liaison à mettre en oeuvre étant ainsi suivant l'invention dissociées de la paroi frontale à laquelle elles sont associées, la découpe de l'ensemble peut avantageusement se faire sans chute notable, soit que, la paroi frontale ayant la forme d'une rondelle, les pattes axiales soient découpées dans la partie du flan initial délimité par une telle rondelle, soit qu'elles soient découpées entre deux rondelles successives, soit, encore, que deux flans distincts soient prévus, l'un affecté à la formation de rondelles, l'autre affecté à la formation de pattes0
En outre, le traitement thermique à prévoir pour la paroi frontale se trouve facilité, soit que ce traitement thermique ne soit mis en oeuvre qu'après découpe d'une telle paroi frontale, et n'intéresse que celle-ci, à l'exclusion des pattes axiales qui lui sont associées, une telle paroi frontale pouvant alors aisément être empilée avec d'autres parois frontales du même type pour l'exécution de ce traitement thermique, soit que ce traitement thermique soit appliqué au flan initial, avant découpe de celui-ci puisque, les pattes axiales étant découpées de manière indépendante, aucun pliage n'est à prévoir pour ce flan après sa découpe.In addition, for this folding to be done in an easy manner and that it does not entail breaking initiation, it must be carried out on a relatively soft material, which requires carrying out after such folding the heat treatment. necessary to obtain the desired elastic characteristics for the front wall0
Besides that such a heat treatment then unnecessarily interests the axial lugs themselves, its practical execution is complicated by the fact that the covers to be treated are then difficult to stack, the axial lugs that they present perpendicular to their wall front making stacking difficult,
The present invention generally relates to a provision making it possible to avoid these drawbacks and also leading to other advantages,
More specifically, it relates to a clutch release bearing of the kind comprising an operating element, intended to be subjected to a control member, in practice a clutch release fork, an attack element intended, under the action of the operating element, to act on the disengaging device of a clutch, and a connecting cover axially securing said driving element to said operating element, said connecting cover comprising a plurality of axial lugs by which it is coupled to the operating element, and a front wall, which forms elastic means with axial action, and by which it bears on the driving element and thus urges the latter in application against the operating element, this stop of disengagement being characterized in that the axial lugs of said connecting cover form separate parts of the front wall thereof, and in that, for connection of these axial lugs to this front wall, engagement means are provided between said axial tabs and said front wall 0
For example, said engagement means may comprise, for the front wall, as many passages, such as slots or notches as there are axial tabs, for insertion of said axial tabs into said slots, and, for each of these tabs axial, at least one transverse shoulder, for axial support of such an axial tab on said front wall, at the edge of the corresponding slot t as a variant, they may comprise, for each axial tab, a transverse angle return, for axial support of such an axial tab on the front wall, said transverse angle return being itself preferably bordered, when the front wall of the connecting cover forms in a manner known per se a washer, by an axial edge, for hooking on a such washers
Anyway, the axial lugs of the connecting cover to be implemented being thus according to the invention dissociated from the front wall with which they are associated, the cutting of the assembly can advantageously be done without significant drop, either that, the front wall having the shape of a washer, the axial tabs are cut in the part of the initial blank delimited by such a washer, either that they are cut between two successive washers, or, again, that two separate blanks are planned, one assigned to the formation of washers, the other assigned to the formation of legs0
In addition, the heat treatment to be provided for the front wall is facilitated, that is to say that this heat treatment is implemented only after cutting of such a front wall, and is only of interest to the latter, excluding axial tabs associated with it, such a front wall can then easily be stacked with other front walls of the same type for the execution of this heat treatment, that is to say that this heat treatment is applied to the initial blank, before cutting of that -this since, the axial tabs being cut independently, no folding is expected for this blank after cutting.
L'absence de pliage que permet l'invention autorise d'ailleurs, si désiré, et les conditions étant égales par ailleurs, la mise en oeuvre, pour la constitution de la paroi frontale du capot de liaison à former, d'un flan d'épaisseur supérieure, et, par conséquent, de capacité élastique supérieure, l'épaisseur de ce flan pouvant de surcroît, si désiré, être supérieure à celle du flan dans lequel peuvent être par ailleurs découpées, de manière indépendante, les pattes axiales à associer à cette paroi frontale0
De surcroît, si désiré, de telles pattes axiales ne sont pas nécessairement métalliques ; elles peuvent au contraire, grâce à la disposition suivant l'invention, etre en un matériau différent de celui constitutif de la paroi frontale à laquelle elles sont associées, et, par exemple, être en matière synthétique0
Enfin, dans le oas où cette paroi frontale forme une rondelle, l'absence de zone de pliage à la périphérie de celle-ci, à la racine des pattes axiales qui lui sont associées, conduit avantageusement à une plus grande régularité de cette périphérie, et donc de l'ensemble de la rondelle, ce qui est favorable à de bonnes caractéristiques pour celleci, notamment dans le cas où, circulairement, pour l'obten- tion d'une élasticité axiale, elle présente, de manière connue en soi, une configuration ondulée ; dans un tel cas en effet, la présence des pattes axiales associées à une telle rondelle n'interfère avantageusement en rien, par une quelconque zone de pliage, avec la configuration ondulée de cette rondelle0
Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels
la figure 1 est une vue en élévation d'une butée de débrayage suivant l'invention, suivant la flèche I de la figure 2
la figure 2 est une vue en coupe axiale de cette butée de débrayage, suivant la ligne brisée II-II de la figure l
la figure 3 en est une vue partielle en plan, suivant la flèche III de la figure 2
la figure 4 en est une vue partielle en coupe, suivant la ligne IV-IV de la figure 2
la figure 5 est une vue en perspective éclatée de l'en- semble du capot de liaison que comporte suivant l'invention cette butée de débrayage
les figures óA, 6B, 6C sont, à échelle superieure, des vues partielles de ce capot de liaison illustrant le montage relatif de l'une des pattes axiales qu'il comporte et de la paroi frontale à laquelle une telle patte axiale est associée ;
la figure 7 est une vue analogue à celle de la figure 1 et concerne une variante de réalisation
la figure 8 est une vue en coupe axiale de cette variante, suivant la ligne brisée VIII-VIII de la figure 7 ;;
la figure 9 en est une vue partielle en plan, suivant la flèche IX de la figure 7
la figure 10 est, pour cette variante, une vue analogue à celle de la figure 5 pour la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 6 ;
la figure Il reprend pour partie la figure 8 et concerne une variante de réalisation
la figure 12 est une vue en perspective d'une des pattes axiales que comporte le capot de liaison mis en oeuvre dans cette variante, représentée isolément
la figure 13 est une vue en perspective analogue à celle de la figure 12, pour une autre variante de réalisa~ tion
les figures 14A, 14B, 14C sont des vues en perspective du type de celles des figures 6A, 6B, 6C et concernent une variante de réalisation
les figures 15, 16 sont des vues en perspective analogues à celle de la figure 13 et concernent chacune respectivement d'autres variantes de réalisation
la figure 17 est une vue en coupe axiale reprenant pour partie celle de la figure 2 et concerne une variante de réalisation
la figure 18 est une vue analogue à celle de la figure 17 et concerne une autre variante de réalisation0
Tel que représenté sur ces figures, la butée de débrayage suivant l'invention comporte d'une manière générale, et de manière connue en soi, un élément de manoeuvre 10, destiné à être soumis à un organe de commande, en pratique une fourchette de débrayage, non représentée, un élément d'attaque 11, destiné, sous l'action de l'élément de manoeuvre 10, à agir sur le dispositif débrayeur d'un embrayage, également non représenté, et un capot de liaison 12 assujettissant axialement ledit élément d'attaque 11 audit élément de manoeuvre lOo
Dans la forme de réalisation illustrée sur les figures 1 à 6, l'élément de manoeuvre 10 est une pièce moulée, en métal par exemple, comportant d'une part un manchon 13, et d'autre part, en bout de ce manchon, un flasque annulaire 14o
Dans l'exemple de réalisation représenté, le manchon 13 de l'élément de manoeuvre 10 est doté latéralement, dans sa zone médiane, de deux oreilles 15, sur chacune desquelles est rapportée une pastille 16 propre à l'appui de l'or- gane de commande associé,
En outre, dans cet exemple de réalisation, l'élément -d'attaque ll est constitue par un roulement à billes, dont la bague externe 18 est axialement en application contre le flasque annulaire 14 de l'élément de manoeuvre 10, ce flasque annulaire 14 présentant à cet effet une surface plane 19, perpendiculairement à l'axe de l'ensemble0
La bague interne 20 de l'élément d'attaque 11 est-, par contre, libre de tout contact avec le flasque annulaire 14 de l'élément de manoeuvre 10 ; elle forme la partie active de cet élément d'attaque 11, c'est-à-dire celle destinée à agir sur le dispositif débrayeur d'un embrayage
'agissant d'une butée de débrayage autocentreuse, l'élément d'attaque 11 est libre de se déplacer radialement en tout sens vis-à-vis de l'axe de l'ensemble, au contact du flasque annulaire 14 de l'élément de manoeuvre 10, et dans les limites d'un rebord 22 que présente à cet effet axialement cet élément de manoeuvre 10 autour de la surface plane 19 de son flasque annulaire 14o
Comme décrit dans le brevet français NO 75 40052 mentionné ci-dessus, le capot de liaison 12 assujettissant axialement l'élément d'attaque 11 à l'élément de manoeuvre 10 comporte une pluralité de pattes axiales 24, au nombre de quatre dans l'exemple de réalisation représenté, par lesquelles il est attelé à l'élément de manoeuvre 10, et une paroi frontale 26, qui forme des moyens élastiques à action axiale, et par laquelle il porte sur l'élément d'attaque 11 et sollicite ainsi celui-ci en application contre l'élément de manoeuvre lOo
Dans l'exemple de réalisation représenté, cette paroi frontale 26 forme une rondelle ondulée du type 11ONDUFLEX"0
Par ses ondulations, cette paroi frontale 26 porte, de place en place, sur la tranche avant de la bague externe 18 de l'élément d'attaque llo
Suivant l'invention, les pattes axiales 24 du capot de liaison 12 forment des pièces distinctes de la paroi frontale 26 de celui-ci, et, pour liaison de ces pattes axiales 24 à cette paroi frontale 26, des moyens d'engagement sont prévus entre lesdites pattes axiales 24 et ladite paroi frontale 260
Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 5, ces moyens d'engagement comportent, pour la paroi frontale 26, autant de passages 27, et il s'agit de fentes dans cette forme de réalisation, qu'il y a de pattes axiales 24, figure 5, pour insertion desdites pattes axiales dans lesdites fentes 27, et, pour chacune des pattes axiales 24, au moins un épaulement transversal 28, pour appui axial d'une telle patte axiale 24 sur ladite paroi frontale 26, au bord de la fente 27 correspondante.The absence of folding that allows the invention also allows, if desired, and conditions being equal, the implementation, for the constitution of the front wall of the connecting cover to be formed, a blank d 'greater thickness, and therefore of greater elastic capacity, the thickness of this blank can also, if desired, be greater than that of the blank from which can also be cut, independently, the axial tabs to be associated to this front wall0
In addition, if desired, such axial tabs are not necessarily metallic; they can on the contrary, thanks to the arrangement according to the invention, be made of a material different from that constituting the front wall with which they are associated, and, for example, be made of synthetic material
Finally, in the case where this front wall forms a washer, the absence of a folding zone at the periphery thereof, at the root of the axial lugs which are associated with it, advantageously leads to greater regularity of this periphery, and therefore of the assembly of the washer, which is favorable to good characteristics for this, in particular in the case where, circularly, for obtaining an axial elasticity, it has, in a manner known per se, a wavy configuration; in such a case, in fact, the presence of the axial lugs associated with such a washer advantageously does not interfere in any way, by any folding zone, with the corrugated configuration of this washer.
The characteristics and advantages of the invention will become apparent from the description which follows, by way of example, with reference to the appended schematic drawings in which
Figure 1 is an elevational view of a clutch release bearing according to the invention, along arrow I of Figure 2
Figure 2 is an axial sectional view of this clutch release bearing, along the broken line II-II of Figure l
Figure 3 is a partial plan view, along arrow III of Figure 2
Figure 4 is a partial sectional view along the line IV-IV of Figure 2
FIG. 5 is an exploded perspective view of the assembly of the connecting hood which, according to the invention, comprises this clutch release bearing
FIGS. 6A, 6B, 6C are, on a larger scale, partial views of this connecting cover illustrating the relative mounting of one of the axial tabs which it comprises and of the front wall with which such an axial tab is associated;
Figure 7 is a view similar to that of Figure 1 and relates to an alternative embodiment
Figure 8 is an axial sectional view of this variant, along the broken line VIII-VIII of Figure 7;
Figure 9 is a partial plan view, along arrow IX of Figure 7
Figure 10 is, for this variant, a view similar to that of Figure 5 for the embodiment illustrated in Figures 1 to 6;
the figure It partly reproduces Figure 8 and relates to an alternative embodiment
Figure 12 is a perspective view of one of the axial tabs that includes the connecting cover used in this variant, shown in isolation
Figure 13 is a perspective view similar to that of Figure 12, for another alternative embodiment ~ tion
Figures 14A, 14B, 14C are perspective views of the type of those of Figures 6A, 6B, 6C and relate to an alternative embodiment
Figures 15, 16 are perspective views similar to that of Figure 13 and each relate respectively to other alternative embodiments
Figure 17 is an axial sectional view partly taking that of Figure 2 and relates to an alternative embodiment
Figure 18 is a view similar to that of Figure 17 and relates to another alternative embodiment
As shown in these figures, the clutch release bearing according to the invention generally comprises, and in a manner known per se, an operating element 10, intended to be subjected to a control member, in practice a fork of clutch, not shown, a driving element 11, intended, under the action of the operating element 10, to act on the declutching device of a clutch, also not shown, and a connecting cover 12 axially subjecting said attack element 11 to said maneuvering element lOo
In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 6, the operating element 10 is a molded part, made of metal for example, comprising on the one hand a sleeve 13, and on the other hand, at the end of this sleeve, a 14o annular flange
In the exemplary embodiment shown, the sleeve 13 of the operating element 10 is provided laterally, in its central region, with two ears 15, on each of which is fitted a clean disc 16 supporting the or- associated control gane,
In addition, in this exemplary embodiment, the attack element 11 is constituted by a ball bearing, the outer ring 18 of which is axially applied against the annular flange 14 of the operating element 10, this annular flange 14 having for this purpose a flat surface 19, perpendicular to the axis of the assembly 0
The inner ring 20 of the driving element 11 is, on the other hand, free from any contact with the annular flange 14 of the operating element 10; it forms the active part of this attack element 11, that is to say that intended to act on the clutch disengaging device
'' acting as a self-centering clutch release bearing, the driving element 11 is free to move radially in any direction with respect to the axis of the assembly, in contact with the annular flange 14 of the element of maneuver 10, and within the limits of a flange 22 which axially this operating element 10 presents for this purpose around the flat surface 19 of its annular flange 14o
As described in French patent NO 75 40052 mentioned above, the connecting cover 12 axially securing the driving element 11 to the operating element 10 comprises a plurality of axial tabs 24, four in number in the illustrated embodiment, by which it is coupled to the operating element 10, and a front wall 26, which forms elastic means with axial action, and by which it bears on the driving element 11 and thus urges that -this in application against the operating element lOo
In the embodiment shown, this front wall 26 forms a corrugated washer of the type 11ONDUFLEX "0
By its undulations, this front wall 26 carries, from place to place, on the front edge of the outer ring 18 of the attack element llo
According to the invention, the axial tabs 24 of the connecting cover 12 form separate parts of the front wall 26 thereof, and, for connection of these axial tabs 24 to this front wall 26, engagement means are provided. between said axial tabs 24 and said front wall 260
In the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 5, these engagement means comprise, for the front wall 26, as many passages 27, and there are slots in this embodiment, that there are axial tabs 24, FIG. 5, for insertion of said axial tabs into said slots 27, and, for each of the axial tabs 24, at least one transverse shoulder 28, for axial support of such an axial tab 24 on said front wall 26, at edge of the corresponding slot 27.
En pratique, dans l'exemple de réalisation représenté, chaque patte axiale 24 comporte deux épaulements transversaux 28, formés chacun respectivement sur deux languettes 29 que présente à cet effet latéralement, en saillie, à l'une de ses extrémités, une telle patte axiale 24, suivant une configuration en To
Dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 5, et tel que décrit en détail dans le brevet français déposé le 16 Août 1979 sous le NO 79 20772, pour son engagement sur ltélément de manoeuvre 10, chaque patte axiale 24 a son autre extrémité conformée également en T, une telle patte axiale 24 présentant latéralement, en saillie, à cette extrémité, deux languettes 31, parallèlement aux languettes 29 précédentes0
En pratique, dans l'exemple de réalisation représenté, 11 envergure El des languettes 29 dtune patte axiale 24 est supérieure à l'envergure E2 de ses languettes 31o
Entre, d'une p-art, ces languettes 29, et, d'autre part, ces languettes 31, chaque patte axiale 24 comporte un fût 32 qui, dans l'exemple de réalisation représenté, est formé successivement, d'un premier tronçon droit 33, de largeur inférieure au développement circonférentiel d'une fente 27 de la paroi frontale~26, d'un tronçon de raccordement à bords obliques 34, et d'un deuxième tronçon droit 35, de largeur inférieure à celle du premier tronçon droit 33 pré- cédant
Par ce deuxième tronçon droit 35 chaque patte axiale 24 est adaptée à être engagée dans une rainure axiale 37 prévue à cet effet à la périphérie du flasque annulaire 14 de l'élément de manoeuvre 10, figures 2, 3 et 4, ses languettes 31 venant alors s'engager dans une saignée 38 que comporte circonférentiellement un tel flasque annulaire 14 de part et d'autre de la rainure axiale 37 concernée0
En pratique, l'envergure El des languettes 29 d'une patte axiale 24 est supérieure au développement circonférentiel d'une fente 27 de la paroi frontale 26, et il peut en être de même, quoique dans une moindre mesure, pour l'envergure E2 des languettes 31 d'une telle patte axiale 24o
Dans ce cas, la mise en place d'une patte axiale 24 sur la paroi frontale 26 se fait en présentant cette patte axiale de biais, tel qu'illustré à la figure 6A, pour vn- gagement, dans la fente 27 correspondante de cette paroi frontale, d'abord d'une des languettes 31 de cette patte axiale 24, puis, après redressement de celle-ci, figure 6B, de l'autre de ces languettes 31o
I1 suffit, ensuite, de déplacer axialement dans la fente 27 concernée de la paroi frontale 26 le fût 32 de la patte axiale 24, jusqu'à appui, par leurs épaulements 28, des languettes 29 de cette patte axiale 24 contre la paroi frontale 26, figure 6C.In practice, in the exemplary embodiment shown, each axial tab 24 has two transverse shoulders 28, each formed respectively on two tongues 29 which such an axial tab has laterally, projecting at one of its ends. 24, according to a configuration in TB
In the embodiment shown in Figures 1 to 5, and as described in detail in the French patent filed on August 16, 1979 under NO 79 20772, for its engagement on the operating element 10, each axial tab 24 has its another end also shaped like a T, such an axial tab 24 having laterally, projecting, at this end, two tongues 31, parallel to the previous tongues 29
In practice, in the embodiment shown, 11 wingspan El of the tongues 29 dtune axial tab 24 is greater than the span E2 of its tongues 31o
Between, from a p-art, these tabs 29, and, on the other hand, these tabs 31, each axial tab 24 comprises a barrel 32 which, in the embodiment shown, is formed successively, from a first straight section 33, of width less than the circumferential development of a slot 27 of the front wall ~ 26, of a connection section with oblique edges 34, and of a second straight section 35, of width less than that of the first section right 33 preceding
By this second straight section 35 each axial tab 24 is adapted to be engaged in an axial groove 37 provided for this purpose at the periphery of the annular flange 14 of the operating element 10, Figures 2, 3 and 4, its tabs 31 coming then engage in a groove 38 which circumferentially comprises such an annular flange 14 on either side of the axial groove 37 concerned0
In practice, the span El of the tongues 29 of an axial tab 24 is greater than the circumferential development of a slot 27 of the front wall 26, and it may be the same, although to a lesser extent, for the span E2 of the tongues 31 of such an axial tab 24o
In this case, the positioning of an axial tab 24 on the front wall 26 is done by presenting this axial tab at an angle, as illustrated in FIG. 6A, for convenience, in the corresponding slot 27 of this front wall, first of one of the tongues 31 of this axial tab 24, then, after straightening thereof, FIG. 6B, of the other of these tongues 31o
I1 then suffices to move axially in the slot 27 concerned from the front wall 26 the barrel 32 of the axial tab 24, until the tabs 29 of this axial tab 24 are pressed against their front wall 26 by their shoulders 28 , Figure 6C.
Il suffit, enfin, lors du montage de l'ensemble, d'engager les languettes 31 de chaque patte 24 dans la saignée correspondante 38 du flasque annulaire 14 de l'élément de manoeuvre 10, avec compression axiale de la paroi frontale 260
les fentes 27 de la paroi frontale 26 peuvent être rectilignes ; c'est le cas notamment lorsqu'elles sont formées par matriçage.It suffices, finally, during assembly of the assembly, to engage the tongues 31 of each tab 24 in the corresponding groove 38 of the annular flange 14 of the operating element 10, with axial compression of the front wall 260
the slots 27 of the front wall 26 can be rectilinear; this is particularly the case when they are formed by stamping.
En variante, elles peuvent être courbes, en étant toutes centrées sur l'axe de l'ensemble ; elles sont alors en général formées au tour. As a variant, they can be curved, all being centered on the axis of the assembly; they are then generally formed on the turn.
Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 7 à 10, les moyens d'engagement prévus entre chaque patte axiale 24 et la paroi frontale 26 associée comportent, pour une telle patte axiale 24, un retour transversal en équerre 40, pour appui axial sur la paroi frontale 26o
En pratique, ce retour transversal en équerre 40 est lui-meme bordé par un bord axial 41, pour crochetage sur la rondelle que forme la paroi frontale 26, et, pour coopération avec ce bord axial 41 des pattes axiales 24, la périphérie concernée de cette rondelle, qui en est la périphérie interne, comporte de place en place des échancrures complémentaires 42, figure l0o
Dans la forme de réalisation illustrée par les figures 7 à 10, le fût 32 de chaque patte axiale 24 est globalement droit, sur la totalité de sa longueur, et, à son extrémité opposée au retour transversal en équerre 40, il comporte en saillie, latéralement, comme précédemment, deux languettes 31 propres à être engagées dans une saignée 38 que comporte à cet effet l'élément de manoeuvre 10, de part et d'autre d'une rainure axiale 37 propre à l'engagement d'un tel fut 32. In the alternative embodiment illustrated in FIGS. 7 to 10, the engagement means provided between each axial tab 24 and the associated front wall 26 include, for such axial tab 24, a transverse return at a square 40, for axial support on the front wall 26o
In practice, this transverse square return 40 is itself bordered by an axial edge 41, for hooking on the washer formed by the front wall 26, and, for cooperation with this axial edge 41 of the axial tabs 24, the periphery concerned by this washer, which is the internal periphery thereof, has from place to place complementary notches 42, FIG. 10o
In the embodiment illustrated in FIGS. 7 to 10, the barrel 32 of each axial tab 24 is generally straight, over its entire length, and, at its end opposite to the transverse square return 40, it has projecting, laterally, as before, two tongues 31 suitable for being engaged in a groove 38 which for this purpose comprises the operating element 10, on either side of an axial groove 37 suitable for the engagement of such a barrel 32.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures 7 à 10, l'élément de manoeuvre 10 se présentant sous la forme d'une pièce réalisée par moulage d'une matière synthétique dont le flasque annulaire 14 est doublé en surface, du côté opposé à l'élément d'attaque 11, par une plaque d'appui 43, les rainures 37 et les saignées 38 nécessaires à l'engagement des pattes axiales 24 sont formées dans cette plaque d'appui 43. In the embodiment shown in FIGS. 7 to 10, the operating element 10 is in the form of a part produced by molding a synthetic material, the annular flange 14 of which is doubled on the surface, on the side opposite to the attack element 11, by a support plate 43, the grooves 37 and the grooves 38 necessary for the engagement of the axial lugs 24 are formed in this support plate 43.
Ainsi qu'il est aisé de le comprendre, lors du montage de l'ensemble, les pattes axiales 24 une fois le bord axial 41 de leur retour transversal en équerre 40 engagé dans l'échancrure 42 correspondante de la paroi frontale 26, se trouvent convenablement maintenues radialement par rapport à celle-ci, sans possibilité d'échapper à une telle paroi frontale 26o
Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 11 et 12, l'attelage des pattes axiales 24 sur la plaque d'appui 43 de l'élément de manoeuvre 10 se fait par des crochets 45 que présente radialement en saillie de place en place une telle plaque d'appui 43, chaque patte axiale 24 présentant un évidement 46 par lequel elle peut être engagée sur un tel crochet 45o
Dans l'un et l'autre cas, c'est la plaque d'appui 43 qui forme latéralement les oreilles 15 propres à l'action de l'organe de commande associé,
Dans la variante de réalisation illustrée par la figure 13, chaque patte axiale 24 comporte des languettes 29, pour appui axial sur la paroi frontale associée, comme pour la forme de réalisation illustrée par les figures 1 à 5, mais, comme pour la forme de réalisation illustrée par la figure 12, son fit 52 est droit, et, pour son engagement sur un crochet de la plaque d'appui associée, elle présente un évidement 46e
Dans la variante de réalisation illustrée par les figures 14A, 14E, 14C chaque pattue axiale 24 est du type de celle décrite en référence aux figures 1 à 5, mais, le passage 27 que présente en correspondance 1 paroi frontale 26 associée, pour constitution de moyens d'engagement, est, non pas une fente, comme précédemment, mais une schancrure, qui est ménagée à la périphérie externe de ladite paroi frontale 26, à la faveur d'une patte radiale 50 de celle-ci, et qui débouche radialement à l'extérieur par un col 51 la largeur de celui-ci est inférieure a celle de ltéchancru- re 27 qu'il prolonge, mais est supérieure à celle du tron çon droit de moindre largeur 35 du fat 32 d'une patte axiale 24.La mise en place d'une telle patte axiale 24 se fait dans ce cas par engagement radial de celle-ci par le tron çon droit de moindre largeur 35 de son fût 32, suivant la flèche F1 de la figure 14A, puis par son glissement axial, suivant la flèche F2 de la figure 14B, jusqu'à appui axial de ses languettes 29, figure 140o
Une telle mise en place peut avantageusement être mécanisée ai désire0
Les pattes axiales 24 ne sont pas nécessairement en métal ; elles peuvent au contraire aussi bien être par exemple en matière synthétique0
C'est le cas pour les formes de réalisation illustrées par les figures 15 et 16. As is easy to understand, during assembly of the assembly, the axial tabs 24 once the axial edge 41 of their transverse return at a square 40 engaged in the corresponding notch 42 of the front wall 26, are found suitably held radially with respect thereto, without the possibility of escaping from such a front wall 26o
In the alternative embodiment illustrated in FIGS. 11 and 12, the coupling of the axial lugs 24 on the support plate 43 of the operating element 10 is carried out by hooks 45 which have radially projecting from place to place a such support plate 43, each axial tab 24 having a recess 46 by which it can be engaged on such a hook 45o
In both cases, it is the support plate 43 which laterally forms the ears 15 specific to the action of the associated control member,
In the alternative embodiment illustrated in FIG. 13, each axial tab 24 has tongues 29, for axial support on the associated front wall, as for the embodiment illustrated in FIGS. 1 to 5, but, as for the form of embodiment illustrated in FIG. 12, its fit 52 is straight, and, for its engagement on a hook of the associated support plate, it has a 46th recess
In the alternative embodiment illustrated by FIGS. 14A, 14E, 14C each axial tab 24 is of the type described with reference to FIGS. 1 to 5, but, the passage 27 which has 1 associated front wall 26 in correspondence, for the constitution of engagement means, is not a slot, as above, but a notch, which is formed at the outer periphery of said front wall 26, by means of a radial tab 50 thereof, and which opens radially outside by a neck 51 the width of the latter is less than that of the notch 27 which it extends, but is greater than that of the straight section of smaller width 35 of the fat 32 of an axial tab 24 .The establishment of such an axial tab 24 is done in this case by radial engagement of the latter by the straight section of smaller width 35 of its barrel 32, according to arrow F1 in FIG. 14A, then by its axial sliding, along arrow F2 of FIG. 14B, until axial support of its tongues are 29, figure 140o
Such an installation can advantageously be mechanized as desired.
The axial tabs 24 are not necessarily made of metal; on the contrary they may as well be for example made of synthetic material0
This is the case for the embodiments illustrated in FIGS. 15 and 16.
A la figure 15, il s'agit, à titre d'exemple, d'une patte axiale plate, comme précédemment ; dans la forme de réalisation représentée, celle-ci comporte deux languettes 29, un fût droit 32 et, à l'extrémité de celui-ci, deux barbillons 53 propres à son encliquetage élastique dans une fente ou un passage de la plaque d'appui associée (non représentée),
En variante, figure 16, il s'agit d'une pièce de révolution comportant une tête 54, pour son appui axial sur la paroi frontale associée, un fût 55, et, pour son encliquetage élastique sur la plaque d'appui associée, une queue tronconique 56o
Dans les variantes de réalisation illustrées par les figures 17 et 18, chaque passage 27 que comporte la paroi frontale s'étend axialement en retrait par rapport à celleci, un tel passage étant forme sur une patte radiale 50 qui, issue de ladite paroi frontale 26, est axialement en décrochement par rapport à celle-ci, soit qu'elle s'étende simplement en oblique vers l'arrière, figure 1.7, soit qu'elle soit plide en dièdre, figure 18o
Dans l'un et l'autre cas, les pattes axiales 24 ne font dès lors avantageusement plus saillie axialement à l'avant de la paroi frontale 26, ou n'y font plus qutune saillie modérée, ce qui peut faciliter l'implantation de la butée0
Bien entendu, la présente invention ne se limite pas aux formes de réalisation décrites et représentées, mais englobe toute variante d'exécution et/ou de combinaison de leurs divers éléments, In FIG. 15, it is, by way of example, a flat axial tab, as before; in the embodiment shown, this comprises two tongues 29, a straight barrel 32 and, at the end of the latter, two barbs 53 suitable for its elastic snap-fastening in a slot or a passage of the support plate partner (not shown),
In a variant, in FIG. 16, it is a part of revolution comprising a head 54, for its axial support on the associated front wall, a barrel 55, and, for its elastic snap-fastening on the associated support plate, a tapered tail 56o
In the variant embodiments illustrated by FIGS. 17 and 18, each passage 27 that the front wall comprises extends axially backwards with respect thereto, such a passage being formed on a radial tab 50 which, coming from said front wall 26 , is axially offset from the latter, either that it simply extends obliquely towards the rear, FIG. 1.7, or that it is folded in a dihedral, FIG. 18o
In either case, the axial tabs 24 therefore advantageously no longer project axially in front of the front wall 26, or only make a moderate projection therein, which can facilitate the implantation of the stopper0
Of course, the present invention is not limited to the embodiments described and shown, but encompasses any variant and / or combination of their various elements,