FR2482048A1 - CLOSED PACKAGING MADE OF FOLDABLE MATERIAL CAPABLE OF CUTTING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents

CLOSED PACKAGING MADE OF FOLDABLE MATERIAL CAPABLE OF CUTTING AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF Download PDF

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Abstract

The invention relates to a closed packaging made of a material which can be punched and folded, for example cardboard for conditioning different materials, the operations of forming the packaging and the conditioning of the materials being able to be carried out completely on automatic machinery. The packaging consists essentially of two parts, whose first part consists of three sections which form the bottom and the walls of the packagings and are arranged in a C-shape and have wing parts which project from their free flank parts in a direction perpendicular to said flank parts, the wing parts being attached to one another in overlapping zones in order to give the C-shaped element firmness. When material to be conditioned has been introduced, the packaging is closed by a second C-shaped element which itself likewise consists of three sections which form in each case the upper wall, the rear wall and the front wall of the packaging, the sections forming said abovementioned walls and projecting at the most until the head makes contact with the wing parts which are folded at the front and rear from the first part of the packaging. This packaging allows a very constant conditioning with complete automation of all the associated operations whilst saving packaging material itself compared with known designs.

Description

La présente invention a pour objet un emballage fermé en matière pliable et apte à être découpée à l'emporte pièce, par exemple, mais non exclusivement, du carton, destiné au conditionnement de matériaux différents, l'emballage étant d'un type pouvant être préformé, rempli et enfin fermé sur des machines automatiques. The subject of the present invention is a closed packaging made of pliable material and capable of being cut out with a punch, for example, but not exclusively, from cardboard, intended for the packaging of different materials, the packaging being of a type which can be preformed, filled and finally closed on automatic machines.

Le problème de la réalisation d'emballages fermés destinés au conditionnement de matériaux différents, éventuellement même des matériaux en vrac, et permettant leur réalisation et leur remplissage, ainsi que leur fermeture de façon complètement automatique, a été jusqu'a maintenant résolu essentiellement au moyen de trois types d'emballages, commercialement connus sous les dénominations de "caisse américaine", "wrap-around" et "ratiopack". La caisse américaine est réalisée à partir d'un développement unique qui est enroulé sur lui-même pour former un élément tubulaire, fermé au moyen d'une languette de fermeture, et dont les extrémités sont fermées au moyen de languettes dépassant de chacun des bords libres des parties qui forment l'élément tubulaire.L'emballage wrap-around est réalisé substantiellement comme une caisse américaine, avec la différence que l'élément tubulaire est enroulé tout autour du matériau à emballer pour former un tube d'axe horizontal, les extrémités étant toujours fermées par des languettes. Enfin, le système "ratio-pack" utilise trois éléments différents et distincts, le premier ayant la forme d'un tube enroulé sur lui-même, fermé par une languette et muni de languettes dépassant des extrémités libres. Sur ces languettes sont appliqués ensuite deux éléments séparés de fermeture, qui sont évidemment collés aux languettes. The problem of producing closed packages intended for the packaging of different materials, possibly even bulk materials, and allowing their production and filling, as well as their closing completely automatically, has hitherto been essentially solved by means of three types of packaging, commercially known under the names of "American box", "wrap-around" and "ratiopack". The American body is made from a unique development which is rolled up on itself to form a tubular element, closed by means of a closing tab, and the ends of which are closed by means of tabs projecting from each of the edges. free of the parts that form the tubular element. The wrap-around packaging is made essentially like an American box, with the difference that the tubular element is wrapped around the material to be wrapped to form a tube with a horizontal axis ends always closed by tabs. Finally, the "ratio-pack" system uses three different and distinct elements, the first having the form of a tube wound on itself, closed by a tab and provided with tabs projecting from the free ends. On these tabs are then applied two separate closure elements, which are obviously glued to the tabs.

Tous ces systèmes de conditionnement connus présentent la possibilité d'une totale automatisation de la fabrication, du remplissage et de la fermeture des emballages. All of these known packaging systems offer the possibility of total automation of the manufacture, filling and closing of the packages.

Toutefois, ils présentent des inconvénients dus essentiellement aux qualités insuffisantes de résistance mécanique de l'emballage formé car dans le cas où l'on désire conditionner des matériaux lourds ou superposer différents emballagek, il est nécessaire d'utiliser un carton d'épaisseur considérable. Un autre inconvénient des réalisations connues est le fait que l'emballage, une fois ouvert, présente généralement un aspect peu apte à la présentation éventuelle et à l'exposition des matériaux contenus dans des devantures ou autres.Enfin on doit encore noter l'inté rêt, dans le développement de ces emballages, a obtenir des emballages qui, à dimensions extérieurs égales, permettent de réaliser un emballage possédant les caractéristiques désirées tout en utilisant la plus petite quantité possible de matière d'emballage, par exemple de carton. Ainsi, on relève que le passage de la "caisse américaine" au "wrap-around" a permis un premier gain de matière, de même le passage du système "wrap-around" au système "ratio-pack" a permis un second gain de matière. However, they have drawbacks due mainly to the insufficient qualities of mechanical strength of the packaging formed because in the case where it is desired to condition heavy materials or superimpose different packaging, it is necessary to use a carton of considerable thickness. Another drawback of known embodiments is the fact that the packaging, once opened, generally has an appearance which is not very suitable for the possible presentation and exposure of the materials contained in storefronts or the like. rêt, in the development of these packages, to obtain packages which, with equal external dimensions, make it possible to produce a package having the desired characteristics while using the smallest possible amount of packaging material, for example cardboard. Thus, we note that the transition from the "American box" to the "wrap-around" allowed a first saving of material, in the same way the transition from the "wrap-around" system to the "ratio-pack" system allowed a second gain matter.

La présente invention a maintenant pour objet celui de proposer un nouvel emballage fermé correspondant au type et aux applications ci-dessus mentionnés, présentant en même temps les caractéristiques avantageuses de pouvoir être formé, rempli et fermé de façon totalement automatique, présentant une résistance mécanique considerable, surtout à l'écrasement, permettant un gain plus grand de matière d'emballage à l'égard des systèmes connus et utilisés jusqu a présent et enfin permettant, en position ouverte, une disposition d'aspect agréable valorisant le matériau contenu dans l'emballage, ledit matériau pouvant donc être exposé dans l'emballage même. The present invention now aims to provide a new closed package corresponding to the type and applications mentioned above, at the same time having the advantageous characteristics of being able to be formed, filled and closed completely automatically, having considerable mechanical strength. , especially when crushed, allowing a greater gain in packaging material with respect to the systems known and used until now and finally allowing, in the open position, an arrangement of pleasant appearance enhancing the material contained in the packaging, said material can therefore be exposed in the packaging itself.

Pour la réalisation de ces caractéristiques de l'invention, l'emballage selon l'invention est essentiellement caractérisé en ce qu'il est constitué d'une première partie formée de trois sections adjacentes destinées à constituer le fond et les parois laterales ou flancs de l'emballage, lesdites parois étant repliées en U et les languettes de b-ordure étant fixées aux points où elles se superposent, ledit emballage étant en outre caractérisé en ce qu'il comporte une deuxieme partie,formé de trois sections adjacentes destinées à constituer la face supérieure et les faces avant et arrière de l'emballage, lesquelles sont repliées en U et appliquées sur la première partie, de façon à fermer l'emballage après la mise en place du matériau à conditionner, les faces de la deuxième partie étant fixées aux languettes des flancs de la pre mière partie.Comme il sera mis en évidence par la suite, l'embal- lage cité est extrêmement simple et donc facilement formable de façon automatique. En outre, la presence des languettes bordant les faces de la première partie, permet de donner une raideur considérable à l'emballage et donc d'améliorer ses qualités de résistance mécanique à l'égard des autres emballages connus de ce type. For the realization of these characteristics of the invention, the packaging according to the invention is essentially characterized in that it consists of a first part formed by three adjacent sections intended to constitute the bottom and the side walls or sides of the packaging, said walls being folded in a U and the tabs of b-garbage being fixed at the points where they overlap, said packaging being further characterized in that it comprises a second part, formed by three adjacent sections intended to constitute the upper face and the front and rear faces of the packaging, which are folded in a U and applied to the first part, so as to close the packaging after the placement of the material to be packaged, the faces of the second part being fixed to the tabs on the sides of the first part. As will be shown below, the packaging mentioned is extremely simple and therefore easily formable automatically. In addition, the presence of the tabs bordering the faces of the first part makes it possible to give considerable stiffness to the packaging and therefore to improve its qualities of mechanical resistance with respect to other known packaging of this type.

En outre, les caractéristiques- de conformation de l'emballage permettent une grande souplesse d'adaptation aux différentes utilisa tions possibles comme par exemple l'exposition du contenu dudit emballage, ceci étant réalisé avec un gain de matière important par rapport aux réalisations déja connues.In addition, the conformation characteristics of the packaging allow a great flexibility of adaptation to the different possible uses such as for example the exposure of the content of said packaging, this being achieved with a significant gain in material compared to the already known embodiments. .

L'invention concerne aussi un procédé pour le conditionnement automatique de matériaux dans un conteneur fermé du type ci-dessous défini, ledit procédé comprenant les phases suivantes : formation d'un premier flan comprenant trois surfaces adjacentes, conformées et dimensionnées pour former le fond et les deux flancs de l'emballage, et bordées de languettes de fermeture; pliage sur machines automatiques des sections adjacentes et des languettes pour former un élément en U, collage des parties des languettes qui se superposent, insertion dans l'élément en U du ou des matériaux à emballer ; formation d'un deuxieme flan comprenant trois sections adjacentes conformées et dimensionnées pour former le couvercle et au moins une partie des faces avant et arrière du conteneur ; pliage en U et application automatique du deuxieme flan sur le premier, en fermant le ou les flans sur le matériau à emballer, avec fixation au moins partielle des faces du deuxième flan sur les languettes du premier flan. The invention also relates to a process for the automatic packaging of materials in a closed container of the type defined below, said process comprising the following phases: forming a first blank comprising three adjacent surfaces, shaped and dimensioned to form the bottom and the two sides of the packaging, and bordered by closing tabs; folding of adjacent sections and tabs on automatic machines to form a U-shaped element, gluing of the parts of the overlapping tabs, insertion of the material or materials to be packaged into the U-shaped element; forming a second blank comprising three adjacent sections shaped and dimensioned to form the cover and at least part of the front and rear faces of the container; folding in U and automatic application of the second blank on the first, closing the blank (s) on the material to be packaged, with at least partial fixing of the faces of the second blank on the tabs of the first blank.

L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description ci-après, en référence au dessin annexé, dans lequel
la figure I est le déyeloppement des deux parties de l'emballage avant leur pliage,
- la figure 2 représente les deux parties du conteneur dans leur position de présentation relative, avant la fermeture de l'emballage,
- la figure 3 représente ltemballage fermé,
- les figures 4,5 et 6 représentent trois possibilités différentes d'ouverture de l'emballabe,ledit emballage étant utilisé comme présentoir.The invention will be better understood using the description below, with reference to the accompanying drawing, in which
FIG. I is the development of the two parts of the packaging before they are folded,
FIG. 2 represents the two parts of the container in their relative presentation position, before the packaging is closed,
FIG. 3 represents the closed package,
- Figures 4,5 and 6 show three different possibilities of opening the packaging, said packaging being used as a display.

Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, l'em- ballage est essentiellement formé par deux parties, toutes les deux constituant un développement plan, respectivement indiqué par (10) et (12). La première partie(l0)comprend trois faces adjacentes
(14),(16) et (18), la première et la dernière ayant des dimensions égales, étant destinées à former les flancs de ltemballage, tandis que la face (16) est destinée à former le fond de l'emballage même.Referring first to FIG. 1, the packaging is essentially formed by two parts, both constituting a planar development, indicated respectively by (10) and (12). The first part (10) has three adjacent faces
(14), (16) and (18), the first and the last having equal dimensions, being intended to form the sides of the package, while the face (16) is intended to form the bottom of the package itself.

Les côtés libres de chacune des faces (14),(16) et (18) présentent des languettes de liaison saillantes, et plus précisément trois languettes (20),(22) et (24) liées aux trois côtés libres de la face (14), deux languettes (26) et (28) fixées aux deux côtés libres de la face (16) et trois languettes (30),(32) et (34) fixées aux côtés libres de la section (18). En (36) et (38) on a indiqué les lignes de pliage, respectivement entre les faces (14i,(16) et (16),(18). Lesdites lignes de pliage étant prolongées par des lignes de découpe (40) séparant les languettes (20)-(26), (26)-(30), (24)-(28) et (28)-(34).En (42) et (44) on a indiqué les lignes de pliage respectivement entre la languett-e(22)et la face(14)et entre la languette (32)et la face cri8), tandis que, en (46),(48),(50),(52), (54), (56) on a indiqué respectivement les lignes de pliage des ailettes (20),(24),(26),(28),(30) et (34).The free sides of each of the faces (14), (16) and (18) have projecting connecting tongues, and more precisely three tongues (20), (22) and (24) linked to the three free sides of the face ( 14), two tabs (26) and (28) fixed to the two free sides of the face (16) and three tabs (30), (32) and (34) fixed to the free sides of the section (18). In (36) and (38) the fold lines are indicated, respectively between the faces (14i, (16) and (16), (18). Said fold lines being extended by cutting lines (40) separating the tabs (20) - (26), (26) - (30), (24) - (28) and (28) - (34). In (42) and (44) the fold lines have been indicated respectively between the tongue (22) and the face (14) and between the tongue (32) and the face cri8), while, in (46), (48), (50), (52), (54) , (56) the fold lines of the fins (20), (24), (26), (28), (30) and (34) are indicated respectively.

Ladite première partie de l'emballage peut être repliée en U et formée comme indiqué dans la partie inférieure de la figure 2 au moyen de machines automatiques. Dans cette condition, les languettes (20)-(34) sont repliées perpendiculairement aux faces (14)-t18) auxquelles elles sont liées, et l'élément en U ainsi formé est maintenu dans sa position par collage des parties des languettes (26) et (28) se superposant aux languettes (20),(24),(30) et (34). Il faut noter que dans cette condition la partie inférieure ou élément en U (10) de l'emballage est déjà douéedtune résistance mecanique propre considérable > que lui confèrent les languettes repliées comme decrit précédemment. Said first part of the package can be folded into a U and formed as shown in the lower part of Figure 2 by means of automatic machines. In this condition, the tongues (20) - (34) are folded perpendicular to the faces (14) -t18) to which they are linked, and the U-shaped element thus formed is held in its position by gluing the parts of the tongues (26 ) and (28) superimposed on the tongues (20), (24), (30) and (34). It should be noted that in this condition the lower part or U-shaped element (10) of the packaging is already endowed with a considerable own mechanical resistance> which the folded tabs confer on it as described above.

La deuxième partie de I'emballage, indiquée en (12) dans les figures 1 et 2, est formée par trois faces, respectivement (58),(60) et (62), adjacentes entre elles et liées par les lignes de pliage (64) et (66), la face (58) étant destinée à former au moins une partie de la face postérieure de l'emballage, la section (60) étant destinéeàJformer la face supérieure de l'emballage, tan disque la face (58) est destinée à former une partie au moins de la face avant de l'emballage.Comme il résulte clairement des figures 1 et 2, la partie (12) de l'emballage ne comporte pas de languettes de fixation et est profilée par pliage le long des lignes (64) et (66) de façon à former un élément en U, essentiellement tourné à 1800 par rapport à l'élément inférieur (10), ledit élément (12) pouvant être surposé au premier élément (10) en s'y adaptant, pour fermer complètement l'emballage. Evidemment, l'emballage est fermé apyres la mise en place du matériau à l'intérieur dudit emballage, et la fermeture est garantie lorsque les bords des faces (58), (60) et (62) adhèrent respectivement à la surface extérieure des languettes correspondantes (20),(22) et (24) et (30),(32) et (34).  The second part of the packaging, indicated in (12) in Figures 1 and 2, is formed by three faces, respectively (58), (60) and (62), adjacent to each other and linked by the fold lines ( 64) and (66), the face (58) being intended to form at least part of the rear face of the package, the section (60) being intended to form the upper face of the package, while the face (58 ) is intended to form at least part of the front face of the packaging. As it is clear from FIGS. 1 and 2, the part (12) of the packaging does not have fixing tabs and is shaped by folding the along the lines (64) and (66) so as to form a U-shaped element, essentially turned at 1800 relative to the lower element (10), said element (12) being able to be superimposed on the first element (10) in s adapting it, to completely close the packaging. Obviously, the packaging is closed after the placement of the material inside said packaging, and the closure is guaranteed when the edges of the faces (58), (60) and (62) respectively adhere to the outer surface of the tongues. corresponding (20), (22) and (24) and (30), (32) and (34).

L'emballage fermé est représenté- figure 3. Celle-ci montre clairement que la hauteur des fac-es (58) et (62) de la deu xíème partie de l'emballage est inférieure à la hauteur de 1 'em- ballage complet, parce que la face avant(ou arrière) de l'emballage est formée de la réunion de deux parties, une languette et une section. Par exemple, la face avant de ltemballage est fermée par la face (58) de la deuxième partie et par la languette (28) de la première, qui, sous la forme de réalisation de la figure 3, sont jointives bord à bord. Cela permet d'épargner du matériau par rapport aux réalisations précédentes, tout en réalisant un emballage complètement fermé. The closed package is shown in Figure 3. This clearly shows that the height of the fac-es (58) and (62) of the second part of the package is less than the height of the complete package , because the front (or rear) side of the package is made up of two parts, a tongue and a section. For example, the front face of the package is closed by the face (58) of the second part and by the tongue (28) of the first, which, in the embodiment of FIG. 3, are contiguous edge to edge. This saves material compared to previous embodiments, while achieving a completely closed package.

La conformation particuliere de l'emballage permet, en outre, une grande souplesse dans la ré-alisation dudit emballage et surtout dans la réalisation de la partie supérieure (12), en vue d'une souplesse d'adaptation aux différentes utilisations. Par exemple, les faces avant et arrière (58) et (62) de la partie supérieure de l'emballage pourront même avoir.une longueur plus réduite, de façon à laisser un intervalle entre le bord libre inférieur desdites faces et le bord libre supérieur des languettes (28) et (26), pour effectuer une éventuelle inspection du matériau contenu dans l'emballage.En outre, l'emballage pourra être contenu dans une pellicule thermo-rétractable et, à la limite, la partie supérieure (12) de l'emballage pourra être supprimée dans la-mesure où les faces latérales (14) et (18) de la partie inférieure (10) présentent une résistance suffisante et garantissent qu'il ne se produira pas des déformations à la suite de l'application de ladite pellicule thermo-rétractable. D'autres possibilités peuvent encore être proposées, plus particulièrement une conformation spéciale de la face avant (58) et de la languette avant (28) leur permettant de s'attacher l'une à l'autre.En outre, puisque la partie inférieure (10) a essentiellement des fonctions portantes, tandis que la partie supérieure (12) a essentiellement des fonctions de couverture, cette derniere pourra être réalisée avec un matériau différent de celui de la partie inférieure et en particulier avec un matériau apte à donner à l'emballage fini les caractéristiques désirées fonctionnelles et (ou) esthétiques. The particular conformation of the packaging also allows great flexibility in the re-realization of said packaging and especially in the production of the upper part (12), with a view to a flexibility of adaptation to different uses. For example, the front and rear faces (58) and (62) of the upper part of the packaging may even have a shorter length, so as to leave a gap between the lower free edge of said faces and the upper free edge. tabs (28) and (26), to carry out a possible inspection of the material contained in the packaging.In addition, the packaging may be contained in a heat-shrinkable film and, ultimately, the upper part (12) may be removed from the packaging insofar as the lateral faces (14) and (18) of the lower part (10) have sufficient strength and guarantee that deformations will not occur as a result of the application of said heat-shrinkable film. Other possibilities can also be proposed, more particularly a special conformation of the front face (58) and the front tongue (28) allowing them to attach to each other. In addition, since the lower part (10) has essentially load-bearing functions, while the upper part (12) has essentially cover functions, the latter may be made with a material different from that of the lower part and in particular with a material capable of giving to the 'finished packaging the desired functional and / or aesthetic characteristics.

L'emballage pourra être ouvert en détachant la face frontale (58) et éventuellement, la section supérieure (60). Dans cette condition, l'intérieur de l'emballage est parfaitement accessible à l'utilisateur et en outre les deux faces ainsi déta chées peuvent être disposées de façons différentes, éventuellement à l'aide de matériaux de fixation, tels que colles biadhésives ou autre, par exemple comme illustré dans les figures 4,5 et 6, de façon à transformer l'emballage en présentoir qui, dans les cas particuliers des figures 4 et 6, peut porter sur la face libre et visible (58), des indications relatives au produit. The packaging can be opened by detaching the front face (58) and possibly the upper section (60). In this condition, the interior of the packaging is perfectly accessible to the user and in addition the two sides thus detached can be arranged in different ways, possibly using fixing materials, such as biadhesive adhesives or the like. , for example as illustrated in Figures 4,5 and 6, so as to transform the packaging into a display which, in the particular cases of Figures 4 and 6, may bear on the free and visible face (58), relative indications to the product.

Le procédé pour le conditionnement de matériaux dans l'emballage comprend la réalisation de la partie inférieure (10) comme indiqué dans la figure 2, la disposition du ou des matériaux à emballer à l'intérieur de la partie ainsi formée et la fermeture de l'emballage au moyen de la deuxième partie (12) repliée en U comme indiqué encore dans la figure 2, avec fixation de cette der nière partie sur les languettes (20),(22),(24) et (30),(32),(34) correspondantes. The method for packaging materials in the packaging includes making the lower part (10) as shown in Figure 2, placing the material or materials to be packed inside the part thus formed and closing the 'packaging by means of the second part (12) folded in a U as shown again in Figure 2, with fixing of the latter part on the tabs (20), (22), (24) and (30), (32 ), (34) corresponding.

Finalement, on obtient un emballage particulièrement résistant, réalisé avec une consommation de matière d'emballage inférieure à celle demandee par les autres réalisations connues jus qutà maintenant. Ledit emballage présente la possibilité d'être formé, rempli et fermé de façon totalement mécanisée, et présente surtout une souplesse d'utilisation très grande, en ce sens qu'il peut être adapté aux différentes exigences relatives soit aux opérations de formation de l'emballage soit aux opérations d'ouverture dudit emballage soit à l'exposition du produit et à son accès. Finally, a particularly resistant packaging is obtained, produced with a consumption of packaging material lower than that required by the other embodiments known hitherto. Said packaging has the possibility of being formed, filled and closed in a fully mechanized manner, and above all has a very great flexibility of use, in the sense that it can be adapted to the different requirements relating either to the operations of forming the packaging either at the opening operations of said packaging or at the exhibition of the product and its access.

Il I1 est évident que toutes les variantes qui peuvent venir à l'esprit du technicien en la matière, doivent être considérées comme entrant dans le cadre et la portée de la présente in invention  It is obvious that all the variants which can come to the mind of the technician in the matter, must be considered as coming within the scope and the scope of the present invention.

Claims (8)

REVENDICATIONS 1. Emballage fermé en matière pliable et apte à être découpée à l'emporte piece, pour le conditionnement de matériaux différents, du type apte à être préformé, rempli et fermé par des machines automatiques, caractérisé en ce qu'il est formé d'une première partie (10), en trois sections adjacentes (14,16,18) destinées à constituer le fond et les parois latérales ou flans de l'emballage, lesdites sections étant repliées en U avant fixation des zones superposées des languettes bordant les côtés libres desdits flancs, et d'une seconde partie, comprenant t-rois sections adjacentes (58,60,62) destinées à constituer la face supérieure et les faces avant et arrière de ltemballage, repliées en U, et appliquées sur la première partie, pour fermer l'emballage après la mise en place du matériau à emballer, les faces de la deuxième partie étant fixées aux languettes des flancs de la premiere partie. CLAIMS 1. Closed package made of pliable material and capable of being cut with a cookie cutter, for the packaging of different materials, of the type capable of being preformed, filled and closed by automatic machines, characterized in that it is formed of 'a first part (10), in three adjacent sections (14,16,18) intended to constitute the bottom and the side walls or blanks of the packaging, said sections being folded in a U before fixing the superimposed zones of the tabs bordering the free sides of said sides, and of a second part, comprising three adjacent sections (58, 60, 62) intended to constitute the upper face and the front and rear faces of the package, folded in a U, and applied to the first part , to close the packaging after the introduction of the material to be packaged, the faces of the second part being fixed to the tongues of the sides of the first part. 2. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que les sections avant et arrière (58,62) de la deuxième partie (12) présentent une hauteur inferieure à celle des parois avant et arrière (14,18) de l'emballage, la différence de hauteur étant au moins égale à la hauteur des languettes bordant le fond de la pre mière partie et redressées le long desdites parois avant et arrière.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the front and rear sections (58,62) of the second part (12) have a height less than that of the front and rear walls (14,18) of the packaging, the difference in height being at least equal to the height of the tongues bordering the bottom of the first part and straightened along said front and rear walls. 3. Emballage selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'au moins la face avant de la deuxième partie de la languette avant de la première partie présente des appendices et(ou) entailles qui peuvent s'imbriquer mutuellement ou se libérer.3. Packaging according to claim 2, characterized in that at least the front face of the second part of the tongue before the first part has appendages and / or notches which can overlap or be released. 4. Emballage selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la liaison de la face avant (58) de la deuxième partie avec les languettes correspondantes (24,34)de la première partie est dégageable en vue d'une ouverture temporaire ou permanente de l'emballage.4. Packaging according to claim 1 or 2, characterized in that the connection of the front face (58) of the second part with the corresponding tabs (24,34) of the first part is disengageable for a temporary opening or packaging. 5. Emballage selon la revendication 4, caractérisé en ce que la liaison de la face supérieure (60) de la deuxieme partie avec les languettes correspondantes (23,32) de la première partie est déRaReable en vue d'une ouverture temporaire ou permanente de l'emballage.5. Packaging according to claim 4, characterized in that the connection of the upper face (60) of the second part with the corresponding tabs (23,32) of the first part is deRaReable for a temporary or permanent opening of packaging. 6. Emballage selon la revendication 5, caractérisé en ce que la face avant et(ou) la face supérieure de la deuxième partie présentent des moyens de se fixer l'une à l'autre pour permettre une utilisation de l'emballage, en position ouverte, comme présentoir.6. Packaging according to claim 5, characterized in that the front face and (or) the upper face of the second part have means for fixing to one another to allow use of the packaging, in position open, as a display. 7. Emballage selon la revendication 1, caractérisé en ce que la matière formant la deuxième partie est différente de la matière formant la première partie.7. Packaging according to claim 1, characterized in that the material forming the second part is different from the material forming the first part. 8. Procédé pour le conditionnement automatique de matériaux dans un emballage fermé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à former un premier flan comprenant trois surfaces adjacentes, conformées et dimensionnées pour former le fond et les deux flancs de l'emballage, leurs flancs libres étant bordés de languettes de liaison ; replier sur des-machines automatiques les sections adjacentes et les languettes, pour former un élément en U, et coller les parties superposables des languettes insérer dans ltelément en U le ou les matériaux à conditionner ,~ former un deuxieme flan comprenant trois surfaces adjacentes, conformées et dimensionnées pour former le couvercle, et une-partie au moins des faces avant et arrière du conteneur ; replier en U et appliquer au mayen de machines automatiques le deuxième flan sur le premier, en enfermant le ou les matériaux à conditionner , avec recouvrement au moins partiel des languettes, bordant les flancs du premier flan, par les faces avant et arrière du deuxieme flan 8. Method for the automatic packaging of materials in a closed package according to claim 1, characterized in that it consists in forming a first blank comprising three adjacent surfaces, shaped and dimensioned to form the bottom and the two sides of the package , their free sides being bordered by connecting tabs; fold over the adjacent sections and the tabs on automatic machines, to form a U-shaped element, and glue the superimposable parts of the tabs, insert the material or materials to be packaged into the U-shaped element, ~ form a second blank comprising three adjacent, shaped surfaces and sized to form the lid, and at least part of the front and rear faces of the container; fold back in a U and apply the second blank on the first to the can of automatic machines, enclosing the material or materials to be packaged, with at least partial overlap of the tabs, bordering the sides of the first blank, by the front and rear faces of the second blank
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