FR2479958A1 - Procede de production de gros corps de glace destines a etre utilises comme fondations pour des equipements de forage et analogues - Google Patents

Abstract

PROCEDE POUR PRODUIRE DE GROS CORPS DE GLACE, DU GENRE ICEBERGS, DESTINES PAR EXEMPLE A FORMER DES PLATES-FORMES DE FORAGE, DES PLATES-FORMES DE PRODUCTION, DES BRISE-LAMES, DES QUAIS, DE GRANDS REMBLAIS ET ANALOGUES. LE CORPS DE GLACE 4 A DE PREFERENCE DANS LA DIRECTION VERTICALE DES DIMENSIONS TELLES QUE LA CHARGE AINSI PRODUITE CONTRE LE FOND DE LA MER SUR LEQUEL IL REPOSE EST SUFFISAMMENT GRANDE POUR QUE LE CORPS SOIT SUPPORTE D'UNE MANIERE STABLE ET PUISSE RESISTER A DES FORCES AUXQUELLES IL PEUT ETRE SOUMIS, PAR EXEMPLE PAR DES VAGUES, DU VENT, DES COURANTS, DES COLLISIONS AVEC DES NAVIRES, ETC.; LE CORPS DE GLACE EST PRODUIT DANS LA MER MAIS A PROXIMITE DE LA COTE ET IL EST FORME A L'AIDE DE MACHINES DE CONGELATION DE GLACE QUI PRODUISENT DES MORCEAUX DE GLACE QUI SONT ENSUITE CONGELES SOUS FORME D'UN BLOC DANS UN MOULE FLOTTANT, PAR EXEMPLE A L'AIDE D'EAU SURREFROIDIE OU D'AIR FROID, OU BIEN LES MORCEAUX DE GLACE SONT A UNE TEMPERATURE SUFFISAMMENT BASSE POUR QUE DE L'EAU INTRODUITE ENTRE CES MORCEAUX CONGELE SOUS FORME D'UN BLOC. APPLICATION AUX EQUIPEMENTS DE FORAGE EN MER.

Description

La présente invention concerne un procédé de production de gros corps de

glace destinés à être utilisés par exemple comme fondations pour des équipements de forage ou de production de pétrole de haute mer, comme brise-lames, comme quais, pour de grandes opérations de remblayage et opérations semblables, procédé suivant lequel

on produit par congélation d'eau un corps de glace ( analo-

gue à un iceberg) qui a, dans la direction verticale, des dimensions telles que la charge ainsi exercée contre le fond de la mer est suffisamment grande pour que le corps soit supporté d'une manière stable et soit ainsi capable de résister à des forces auxquelles il peut être soumis, par exemple par des vagues, du vent, des courants, des collisions, etc. Les problèmes associés à des opérations de haute mer, par exemple la formation de fondations pour des structures et/ou le montage de structures sur le fond de la

mer, sont très difficiles à résoudre. Cela est particulière-

ment le cas pour des régions océaniques o la mer est très agitée et les vents très forts. Les difficultés sont encore accentuées lorsque la profondeur de l'océan est relativement grande, par exemple de 60 à 70 mètres ou plus. On connaît

un certain nombre de structures différentes pour des opéra-

tions de haute mer. Une structure de ce genre, constituée par une plateforme d'appui, se compose de colonnes portantes qui sont mobiles verticalement par rapport à un pont de telle sorte que ces colonnes puissent être descendues jusqu'au fond de la mer et que la plateformepmisse être relevée dans l'air au-dessus des vagués. De telles structures sont extrêmement vulnérables à la corrosion et elles sont également très coûteuses; en outre, elles conviennent principalement uniquement pour les opérations de forage

mais non pour former des installations de production fixes.

On connaît également des structures en béton. Ces structures sont réalisées à terre et elles sont remorquées jusqu'à leur destination, o les réservoirs de flotteur sont remplis d'eau et o toute la structure est descendue de

manière à s'appuyer sur le fond de la mer. De telles plates-

formes sont extrêmement coûteuses et elles sont également soumises à la corrosion, la durée de service estimée pour

les plates-formes connues de ce type étant d'environ 20 ans.

En plus des opérations d'entretien qui doivent être exécu-

tées pendant cette période, il faut faire intervenir le

travail supplémentaire de démontage de l'installation lors-

qu'elle ne peut plus être utilisée, ce qui est extrêmement coûteux. Des installations de quais, des brise-lames et des installations portuaires semblables nécessitent des fondations coûteuses ou des travaux de remblayage, notamment lorsque la profondeur d'eau est relativement grande. Souvent les frais à engager sont si exorbitants qu'il est impossible à la fois politiquement et économiquement, d'effectuer le

travail désiré.

On a proposé par le passé de former des corps de

glace ( flots de glace) pour les utiliser comme plates-

formes de forage dans des régions arctiques. Par exemple on peut citer à ce sujet les brevets des Etats Unis d'Amérique n' 3 738 114, 3 750 412, 3 849 993, 3 863 456 et 4 048 808 qui se rapportent tous à des procédés pour créer des îlots de glace artificiels dans des eaux peu profondes de régions polaires, en utilisant la glace se produisant naturellement comme point de départ et en renforçant cette glace en

pulvérisant dessus de l'eau de mer qui se congèle graduelle-

ment. De tels corps de glace lourds et épais prennent finale-

ment une forme telle que, au bout d'un certain temps, en fonction des intempéries et du vent, le corps de glace se sépare de la banquise et tombe au fond de la mer, en

formant un îlot de glace artificiel.

Des tentatives ont été également faites pour utiliser des icebergs naturels et des îlots de glace flottants

pour des opérations de haute mer dans des régions polaires.

L'invention a pour but de fournir un procédé

permettant de produire de très gros corps de glace. Conformé-

ment à la présente invention, il est possible de produire des corps ou blocs de glace ayant une surface de 30 000 à

000 m2 ou plus et une hauteur allant de 200 à 300 mètres.

Avec de telles dimensions, l'iceberg artificiel peut être utilisé pour des installations dans une masse d'eau de grande profondeur et il permet ainsi de jouer le même rôle que les structures en béton et en acier de types connus, tout en procurant cependant l'avantage que son coût de production est bien inférieur tandis que simultanément les dimensions énormes dudit corps permettent d'utiliser un équipement de forage et de production qui est plus simple et moins coûteux, puisqu'on peut mieux adapter l'équipement

aux conceptions des installations basées à terre.

L'invention a également pour but de fournir, à la différence des brevets américains mentionnés ci-dessus, un procédé de production industrielle et contrôlée de corps de glace, indépendamment des intempéries et du vent, afin de produire un corps de glace qui puisse être maintenu à l'état congelé de façon continue pendant 20 années ou plus, aussi bien dans des eaux froides que dans des eaux plus tempérées.

Une technologie avancée et des quantités considé-

rables d'énergie sont nécessaires pour produire de gros corps de glace de ce genre. Grâce au procédé de l'invention,

il est prévu une technique qui permet de produire efficace-

ment, et sans passer un temps excessif, des gros corps de ce genre, tout en fournissant également la possibilité de réutilisation de l'énergie nécessaire pour produire la glace. L'invention a également pour but de fournir un procédé qui permette de produire un corps de glace qui soit stable, de manière- à éviter ou à conserver le contrôle du

glissement de la glace sous l'effet des grandes pressions.

Ces différents objectifs sont atteints conformément

à la présente invention à l'aide d'un procédé qui est carac-

térisé en ce qu'on utilise des machines de congélation de glace qui produisent des morceaux de glace, par exemple des paillettes de glace ou morceaux semblables, qui sont ensuite congelés sous la forme de glace solide dans un moule flottant dans l'eau, par exemple à l'aide d'eau surrefroidie, d'air froid ou d'un mélange de congélation, et en ce que les morceaux de glace se trouvent à une température suffisamment basse pour que de l'eau introduite entre les morceaux

congèle sous la forme.de glace solide.

On obtient un certain nombre d'avantages en produisant un iceberg de cette manière. On n'est pas dépen-

dant d'un climat arctique particulier, d'une glace naturelle-

ment congelée, etc, sur lesquels les solutions de types connus ont été basées. En d'autres termes, la glace peut être produite en un endroit approprié proche de la côte, ce qui permet d'établir un site de production fixe à proximité de centres de population plus ou moins grands, avec les avantages que cela procure à la fois en ce qui concerne la main- d'oeuvre et les dépenses. Lorsque la production est réalisée à terre, il est relativement simple d'obtenir de

l'eau fraîche et pure et une énergie électrique peu coûteuse.

De telles ressources sont souvent disponibles en même temps, par exemple dans les sites de production planifiée des fjords norvégiens. De grandes quantités de chaleur sont produites pendant la congélation et, lorsque la production est effectuée à terre, on peut utiliser cette chaleur à des fins de chauffage, pour de l'aqua-culture ou bien comme base

pour une nouvelle production d'énergie.

L'utilisation d'eau fraîche et pure pour la congélation-introduit quelques difficultés en ce qui concerne l'échangeur de chaleur intervenant dans les machines de réfrigération, par opposition aux problèmes rencontrés lorsqu'on utilise de l'eau salée. On peut choisir le site de production de manière à pouvoir utiliser de l'eau fondue à partir de glaciers, qui est à une très basse température,

ce qui optimise le processus de congélation.

Une production industrielle à terre permet

également d'utiliser commodément avec une meilleure efficaci-

té les composants disponibles qui sont susceptibles d'être fournis par les sociétés opérant dans le domaine de la

réfrigération et construisant des équipements de production.

Un problème qui se pose lors de la congélation de très gros blocs de glace concerne le glissement ou le fluage. Lorsque de la glace est soumise à une grande pression, elle devient une masse semi-plastique qui glisse ou flue dans la direction de moindre résistance. Un corps de glace qui repose sur le fond de la mer et qui a par exemple une hauteur de 300 mètres est soumis à des effets de glissement relativement grands autour de la ligne de flottaison. Pour de faibles profondeurs, la pression externe de l'eau

compense partiellement ce glissement.

Des équipements lourds ou des structures lourdes installés à la partie supérieure du corps de glace augmentent le risque de glissement dans la glace à la surface de l'eau et au-dessus de ce niveau. Conformément à un mode de réalisation de l'invention, on peut contrebalancer cet effet par un ancrage desdites structures lourdes, par exemple de gros bâtiments, des tours de forage et des structures

semblables, profondément dans la couche de glace, de préfé-

rence en dessous de la ligne de flottaison. En conséquence de telles structures lourdes sont ancrées dans une section droite de la glace o la tendance au glissement ou au fluage est réduite au minimum du fait de l'action de la pression

d'eau externe.

Dans une variante de l'invention dont la fonction est de faciliter la flottation du corps de glace dans des passages peu profonds, on produit des corps en forme de plaques qui sont mis en flottation séparément et qui sont ensuite assemblés l'un sur l'autre et ancrés ensemble, par exemple après avoir franchi des passages peu profonds. Dans uneautre réalisation de cette technique, des éléments chauffants sont placés entre les plaques de façon qu'on puisse séparer les plaques l'une de l'autre par fusion. Un tel agencement permet un désassemblage plus facile de la structure. Ainsi on peut séparer si nécessaire une partie supérieure assez grosse de la structure de glace pour faire flotter l'équipement qui a été installé en haut de la structure. Il peut être avantageux de faire flotter la section supérieure de la structure lors du transfert dans un autre emplacement de forage ou bien, dans des eaux arctiques, lorsqu'il existe un danger de collision avec des icebergs naturels. On peut ensuite écarter par flottation la section supérieure de la structure de glace et laisser passer l'iceberg puis remettre en place par flottation la section supérieure et la fixer sur la partie restante de la structure. Lors de la production du corps de glace conformé- ment à la présente invention, on peut utiliser un moule annulaire flexible qui recouvre la circonférence du corps dans au moins une section des deux côtés de la surface de l'eau. Conformément à un autre mode de réalisation, le moule peut être ancré dans la masse de glace à l'aide de plaques de fixation radiale. Suivant une autre caractéristique de la présente invention, un second moule concentrique est placé à l'extérieur du moule flexible et on introduit un gaz

sous pression entre les moules.

On peut limiter le glissement ou fluage en adoptant

cette technique, du fait que le moule participe au glisse-

ment. Selon une autre caractéristique de l'invention, on peut prévoir un canal s'étendant de la partie supérieure du corps de glace jusqu'à sa base. Lorsque le corps est alors positionné sur le fond de la mer, un tubage de forage peut éventuellement être guidé vers le bas au travers de cette cavité. Si la cavité a été réalisée suffisamment grande,

l'équipement de forage proprement dit peut être placé direc-

tement sur le fond de la mer.

Pour établir un joint étanche par rapport à la pression d'eau externe, conformément à la présente invention, on place une jupe sur la surface inférieure du corps de glace, cette jupe étant enfoncée dans le fond de la mer

quand le corps de glace est descendu en position, la tempé-

rature régnant au moins à la partie inférieure du corps de glace étant suffisamment basse pour qu'une partie gelée de façon permanente se forme dans le fond de la mer. Le fond de la mer est ainsi transformé en une masse solide qui est solidement reliée à la jupe et on empêche l'eau de fuir

dans la cavité.

D'autres avantages et caractéristiques de l'inven-

tion seront mis en évidence dans la suite de la description,

donnée à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans lesquels:

la fig. 1 représente le corps de glace dans une phase initia-

le de sa production, la fig. 2 représente un mode de réalisation d'un corps de glace fabriqué par le procédé selon l'invention et destiné à

être utilisé comme une plate-forme de forage ou de produc-

tion, la fig. 3 représente un second mode de réalisation d'un corps de glace qui a été produit par le procédé selon l'invention, et la fig. 4 représente en vue en plan un moule utilisable pour

la production d'un corps de glace.

Conformément à la présente invention, un châssis de moulage 1 flottant, étanche à l'eau et se composant d'un fond 2 et de parois latérales périphériques 3 est largué par exemple dans un bras calme d'un fjord. Le châssis de moulage est constitué de matériaux appropriés, comme par exemple un squelette en bois ou en métal et une matière isolante, par exemple de l"'isopor". A mesure que le corps de glace 4 est produit, on peut allonger les parois à l'aide d'éléments de

jonction 5.

La congélation de l'eau peut se produire de différentes manières. De l'eau fraîche provenant d'une rivière ou d'un grand lac situé au voisinage est canalisée vers une ou plusieurs installations de fabrication de glace qui produisent par congélation des paillettes de glace, des cubes de glace ou des morceaux semblables. Ces paillettes ou morceaux semblables sont introduits sous la forme d'un courant uniforme et par l'intermédiaire de buses 6 dans le moule. En même temps que les morceaux de glace arrivent par les buses 6, on peut pulvériser par l'intermédiaire de buses 6' de l'eau à très basse température. Les paillettes de glace provenant de la machine de fabrication de glace sont à une température suffisamment basse pour que l'eau gèle sous forme

de glace solide entre les paillettes ou les cubes de glace.

En variante, à la place de paillettes ou de morceaux de glace semblables, les machines de fabrication de glace peuvent produire une barre de glace qui peut être enroulée sous forme de spires serrées placées l'une audessus de l'autre. Pour le maintien de l'iceberg, les surfaces extérieures doivent être

isolées par une matière isolante qui est indiquée en 8. Au-

dessus de la surface de l'eau, cette isolation peut être constituée par des nappes de ouate de verre ou de laine minérale qui sont cousues ensemble et qui sont pourvues d'une peau protectrice et réfléchissant le soleil, mais l'isolation peut également être constituée par des cordons des matières précitées qui sont enroulés afin de former une partie de la

spirale mentionnée ci-dessus. Pour une mer de faible profon-

deur, et à cause des conditions de pression, l'isolation doit être agencée d'une manière un peu différente qu'au-dessus de la surface de l'eau. On peut envisager d'utiliser une ou plusieurs jupes remplies d'eau, ces jupes étant formées d'une feuille fortement renforcée. L'eau se trouvant dans les jupes a un effet d'isolation et on évite un contact direct entre la surface de la glace et les courants d'eau. Cette technique peut avantageusement être utilisée en combinaison avec la méthode de formation de spirale mentionnée ci-dessus, les jupes étant déroulées graduellement à mesure que le corps

de glace final descend dans la mer en cours de production.

Les jupes sont pourvues de contrepoids ou de parties sembla-

bles. Pour évacuer la chaleur qui passe au travers de l'isolation, on doit placer des éléments de refroidissement 9 à une certaine distance à l'intérieur de l'isolation, le long des surfaces extérieures du corps de glace. Ces éléments peuvent être constitués par des tuyaux de refroidissement qui

font partie des spires mentionnées ci-dessus. On peut contrô-

ler automatiquement l'effet de refroidissement en relation avec des valeurs de température qui sont fournies d'une manière continue par des détecteurs de température noyés dans

la glace.

Comme indiqué ci-dessus, de grandes quantités de chaleur sont produites lors de la génération de la glace. On peut utiliser cette chaleur pour chauffer des complexes d'habitation voisins ou bien on peut l'utiliser pour une culture intensive de poissons ou bien de moules et d'huîtres, ou bien la chaleur peut servir de base pour une centrale de génération d'énergie opérant avec différence de températures ( c'est-à-dire en faisant intervenir l'eau froide du fjord et l'excès de chaleur produite). Pour pouvoir faire flotter le corps de glace depuis le site de production jusqu'à sa destination, il faut que la hauteur verticale du corps, et par conséquent son tirant d'eau,ne scient pas suffisamment grands pour que le corps puisse franchir les passages les moins profonds le long du trajet de remorquage. Lorsque la destination est atteinte, on doit alors augmenter la hauteur verticale de façon que le corps s'appuie sur le fond de la mer avec une pression suffisante pour conserver sa stabilité et résister également à toutes les forces engendrées par des courants, des vagues,

le vent et des influences semblables.

Les équipements à installer sur le corps de glace, et qui n'ont pas pu être montés à terre, sont alors mis en place sur le lieu de destination. Sur la surface-supérieure du corps de glace, on peut monter des bâtiments 11 et

d'autres structures, telles qu'une tour de forage 12.; égale-

ment, lorsqu'on doit utiliser le corps de glace en coopéra-

tion avec une plate-forme de production, on peut installer sur sa surface des vannes, des équipements de transfert pour le chargement de pétroliers, etc. On peut même construire une plate-forme pour hélicoptères 13 ou bien un aéroport à courte piste puisque, pour des structures de haute mer, le corps de glace peut avoir de très grandes dimensions dans la direction horizontale. Si la structure de glace atteint une profondeur d'environ 100 mètres, il n'est pas impensable d'obtenir un diamètre d'environ 250 mètres. On peut installer des 1Qcaux de production 14 à l'intérieur du corps de glace des pieces pour le personnel,/ ainsi que des volumes de stockage 15 et autres, de la même

manière que cela est fait pour des expéditions antarctiques.

On assure alors une protection contre des intempéries et le vent. De grands réservoirs de ballast, par exemple les volumes de stockage 15, peuvent également être utilisés pour augmenter le tirant d'eau du corps à sa destination. Si un grand volume de stockage 15 est découpé dans la glace sur le lieu de production, par exemple à terre, cela donne évidemment au corps de glace un plus petit tirant d'eau qu'un corps massif de la même dimension. Les volumes 15 peuvent être réalisés suffisamment grands pour que le corps de glace flotte dans les passages les moins profonds le long de son trajet de remorquage. Sur le lieu de destination, les réservoirs 15 peuvent être remplis de liquide surrefroidi, par exemple de l'eau de mer ayant une assez forte teneur en sel, afin que le liquide soit fluide à des températures comprises entre environ -5 et -80C. On augmente ensuite le tirant d'eau du corps de façon que celui-ci exerce sur le fond de la mer une pression suffisamment forte pour acquérir une stabilité suffisante. Il est également possible de stocker dans les réservoirs 15 du pétrole et du gaz liquéfié. Quand les réservoirs de stockage ne sont pas remplis de pétrole, on peut les remplir d'eau de mer lorsque cela est nécessaire

pour donner au corps de glace un poids suffisant.

On peut établir un accès direct avec le fond de la mer en ménageant une cavité interne 18 qui s'étend depuis le haut du corps de glace jusqu'à la base. Lorsqu'on assure l'étanchéité du corps par rapport à la pression d'eau externe en prévoyant une jupe environnante 16 qui pénètre dans le fond de la mer du fait du grand poids. du corps de glace, il est alors possible d'installer une tour de forage 17 ou bien d'établir un accès direct avec la tête du puits. Il est ainsi possible d'obtenir les mêmes conditions que celles régnant à terre lors du forage d'un puits ou de l'extraction de pétrole. Des structures lourdes, comme par exemple des bâtiments 11 ou une tour de forage 12, peuvent avoir une

influence défavorable sur le glissement ou fluage de la glace.

Un glissement risque de se produire avec le plus grand risque dans la zone entourant la surface de l'eau, puisque la

contrepression exercée de l'extérieur est faible ou nulle.

Il est par conséquent souhaitable de prolonger les supports 23 de telles structures de bâtiments jusqu'à une profondeur située en dessous de la surface de la mer, c'est-à-dire jusque il dans une zone o la tendance au glissement de la glace est moindre. Dans cette zone, les fondations peuvent s'appuyer

sur des plaques 24 qui répartissent la charge.

Pour empêcher l'eau de fuir en dessous de la jupe 16 et de pénétrer dans la cavité 18, on maintient une basse température dans le corps de la glace, au moins dans sa partie inférieure, afin de produire un gel permanent dans le fond de la mer, la congélation étant ainsi réalisée à une profondeur suffisante pour empêcher en toute sécurité des

fuites d'eau.

Lorsque la glace est soumise à une grande pression, elle devient une masse semi-fluide, et il peut alors se produire un glissement ou fluage dans la glace. Pour empêcher une telle éventualité, le corps de glace, au moins dans la zone située autour de la surface de l'eau, est produit à l'intérieur d'un moule 19 ( fig. 4). Ce moule peut se composer de deux anneaux concentriques 20 et 21, l'anneau intérieur 20 étant élastique de manière à s'opposer au

glissement ou fluage tout en pouvant participer à ce déplace-

ment. Cet anneau est également pourvu d'éléments d'ancrage se présentant sous la forme de plaques de fixation 22 qui sont orientées radialement et qui sont solidement fixées par congélation dans la glace. L'anneau extérieur 21 est un anneau rigide massif et, dans l'intervalle 220existant entre les deux anneaux, on peut introduire un gaz sous pression en vue de pouvoir contrôler la résistance au glissement ou fluage. L'anneau extérieur est suffisamment lourd pour avoir

tendance à glisser vers le bas du corps. On peut contre-

balancer cet effet en prévoyant des réservoirs de flottation, ou bien en donnant à l'anneau une forme légèrement conique de façon qu'une force dirigée vers le haut soit engendrée en

réponse à un glissement ou fluage de la glace.

Puisque la tendance au glissement de la glace se produit en particulier à la surface de l'eau, dans une zone o l'érosion par les vagues est également considérable, on utilise, dans un mode préféré de réalisation de l'invention, des blocs isolés en béton qui sont poussés vers l'intérieur

contre la surface de la glace par des câbles d'acier s'éten-

- 12

dant d'un bloc à un autre sur toute la périphérie du corps.

Il est possible d'obtenir de cette manière un effet de brise-

lames tout en assurant simultanément une isolation thermique

et en exerçant une force antagoniste s'opposant au glisse-

ment ou fluage. En outre, pour réduire le glissement ou fluage, on peut geler dans la glace une matière granuleuse telle que du sable, de la poussière de sciage ou une matière semblable. Une matière granuleuse de ce type produit, en

coopération avec un contrôle de la température, une diminu-

tion de la tendance au glissement ou fluage de la glace et, en fonction des circonstances, elle peut également jouer le rôle de ballast ou d'un auxiliaire additionnel de flottation; suivant les objectifs envisagés, on peut choisir une matière granuleuse ayant une densité supérieure ou inférieure'à celle de la glace. Cette caractéristique de l'invention permet, en combinaison avec le procédé de production proprement dit qui a été décrit ci-dessus, de former des corps de glace de densité variable, par exemple dans le plan vertical, la partie inférieure ayant alors une densité relativement plus grande que la partie supérieure, ce qui peut avoir une influence favorable sur la stabilité et permettre d'obtenir une plus grande hauteur par rapport à la largeur, alors que cela serait autrement compliqué à réaliser. En outre il est possible de produire des corps de glace qui sont entièrement immergés en dessous de la surface de la mer et qui peuvent par exemple servir de socles gelés en permanence pour des plates-formes classiques de forage et de production qui sont utilisées dans les masses d'eau de grandes profondeurs avoisinant les régions polaires. Le procédé peut également être utilisé pour créer des jetées artificielles dans. des

fjords ou des régions côtières.

Au prix actuel de l'énergie électrique il coûte environ 7 francs - par ma d'énergie utilisée pour congeler un mètre cube de glace. Le prix correspondant du béton est d'environ 400 à 500 francs par

m3. La glace constitue par conséquent un matériau de produc-

tion très peu coûteuse.

La glace constitue un produit naturel pur et elle retourne à l'état naturel si la structure ne doit pas être utilisée plus longtemps. On peut alors démonter l'équipement, enlever l'isolation et laisser la nature suivre son cours.

Les mêmes considérations que celles indiquées ci-

dessus peuvent également s'appliquer à la construction de grandes installations portuaires. De grands brise-lames, des quais, des remblais et des structures semblables peuvent

être réalisés à l'aide de corps de glace.

La partie supérieure de l'iceberg peut être recouverte, entièrement ou partiellement, par des plaques de

béton pré-contraint ou d'acier en vue d'obtenir une distri-

bution favorable de poids pour des équipements lourds et

d'éviter de grandes pressions partielles.

Claims (7)

REVENDICATIONS

1. Procédé de production de gros corps de glace (icebergs), par exemple pour des plates-formes de forage, des plates-formes de production, des brise-lames, des quais, de grands remblais et des parties semblables, suivant lequel, en faisant intervenir une technique de congélation pratique pour congeler l'eau, on produit un corps de glace qui a de préférence des dimensions telles dans la direction verticale que la charge ainsi produite contre le fond de la mer sur lequel il s'appuie est suffisamment élevée pour que le corps soit supporté d'une manière stable ( charge de gravité) et soit par conséquent capable de résister à des forces auxquelles il peut être soumis, par exemple par des vagues, du vent, des courants, des collisions avec des navires, etc, et suivant lequel le corps de glace est de préférence produit dans la mer mais à proximité du rivage

et est ensuite amené par flottation jusqu'au lieu d'instal-

lation, procédé caractérisé en ce qu'on utilise des machines de congélation de glace qui produisent des pièces de glace, par exemple des paillettes de glace ( morceaux de glace) ou autres, qui sont ensuite congelées sous forme de glace solide dans un moule flottant, par exemple à l'aide d'eau surrefroidie ou d'air froid, et en ce que les morceaux de glace se trouvent à une température suffisamment basse pour que de l'eau introduite entre les morceaux

congèle sous la forme de glace solide.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on produit des corps en forme de plaque qui sont mis en flottation séparément, assemblés l'un sur l'autre et ancrés l'un avec l'autre, par exemple après avoir passé l'embouchure d'un fjord, une zone de faible profondeur

d'eau ou une région semblable.

3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu entre les plaques des éléments chauffants de manière que les plaques puissent être séparées par fusion

de la glace.

4. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisé en ce que des structures lourdes, par exemple de gros bâtiments (11), une tour de forage (12) et des éléments semblables sont ancrés profondément dans le corps de glace, de préférence en dessous de la ligne de flottaison.

5. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 4, caractérisé en ce que le moulage du corps est effectué à l'aide d'un moule annulaire flexible (20) qui recouvre la circonférence du corps dans une section sur les

deux côtés de la surface de l'eau.

6. Procédé selon l'une.quelconque des revendications

1 à 5, caractérisé en ce que la partie complètement infé-

rieure du corps de glace est maintenue à une température suffisamment basse pour qu'une congélation permanente soit produite dans le sol en dessous du corps de glace dans le

lieu d'installation.

7. Procédé selon l'une quelconque des revendications

1 à 6, caractérisé en ce qu'il est prévu, sur la surface de base du corps de glace, une jupe d'étanchéité environnante (16), dirigée vers le bas et qui, sous l'effet du poids du corps, est enfoncée dans le fond de la mer et empêche l'eau de fuir dans une cavité interne (18) du corps, et en ce que la partie inférieure du corps de glace est maintenue à une température suffisamment basse pour qu'une congélation permanente soit produite dans le sol en dessous du corps de

glace dans le lieu d'installation.