FR2475429A1

FR2475429A1 - Chargeuse de billettes d'une machine a filer et ses procedes d'alignement et de maintien dudit alignement des billettes

Info

Publication number: FR2475429A1
Application number: FR8102591A
Authority: FR
Inventors: Danil Lukach
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1980-02-11
Filing date: 1981-02-10
Publication date: 1981-08-14
Also published as: US4314471A; DE3104667A1; GB2068809A; IT8119643A0; GB2068809B; CA1149332A; IT1135401B; JPS56128614A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UNE CHARGEUSE DE BILLETTES D'UNE MACHINE A FILER PERMETTANT LE CHARGEMENT SUCCESSIF DE BILLETTES DE DIAMETRES DIFFERENTS DANS UN CONTENEUR, SANS NECESSITER DE DIFFICILES REGLAGES DE REALIGNEMENT. LADITE CHARGEUSE DE BILLETTES 10 COMPORTE UNE TETE 16 COMPRENANT DEUX BRAS DE SUPPORT 18, 20 AYANT DES SURFACES INCLINEES 24, 26, AINSI QU'UN TROISIEME BRAS DE SUPPORT REGLABLE 22 INTERCALE ENTRE LES DEUX BRAS CITES EN PREMIER LIEU, CE QUI PERMET DE LES ADAPTER D'UNE MANIERE SIMPLE AUX DIVERS DIAMETRES DES BILLETTES 12. LA TETE 16 COMPORTE EGALEMENT UNE LIAISON PAR DES ELEMENTS DE CISAILLEMENT AVEC SON BRAS DE SUPPORT AFIN DE MINIMISER TOUT DOMMAGE EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT DE LA CHARGEUSE. APPLICATION AUX CHARGEUSES DE MACHINES A FILER LES BILLETTES.

Description

i

La présente invention concerne d'une façon géné-

rale un appareillage de manutention de blocs métalliques et

plus particulièrement des mécanismes de chargement de bil-

lettes sur des presses à filer.

Une presse à filer est utilisée pour repousser un bloc ou billette de métal chauffé à travers un orifice façonné, appelé filière. La filière est montée sur un chariot supporté par une piste horizontale à proximité d'une plaque

massive ou sommier orienté verticalement, de manière à per-

mettre de changer les configurations et dimensions des fi-

lières en fonction des besoins pour la production. Le diamè-

tre des billettes qui sont refoulées dans les filières est

modifié en fonction du changement des conditions de produc-

tion et le conteneur destiné à retenir les billettes et à conserver leur chaleur pendant leur extrusion doit aussi être changé lorsque ces conditions changent. Les billettes, qui sont chauffées à des températures voisines de 1200 doivent être transférées d'un poste de chauffage desdites billettes

à un poste d'alignement coaxial avec le conteneur d'une ma-

nière régulière et efficace, afin de minimiser les pertes de chaleur et d'éviter un endommagement du conteneur, de la chargeuse de billettes et/ou de la billette elle-même

et de la fausse barre associée.

Les chargeuses de billettes peuvent être ajustées à la dimension correcte lorsque les diamètres des billettes changent afin d'adapter les changements d'alignement avec le conteneur et de permettre un fonctionnement correct de ce dernier. Les chargeuses de billettes deviennent chaudes

par suite du transfert des billettes chaudes du poste de chauf-

fage au conteneur. Ceci rend l'ajustement des chargeuses très difficile. Cet ajustement est effectué habituellement au moyen de plusieurs vis de réglage disposées dans la tête de chargement. Le réajustement correct desdites vis prend beaucoup de temps et ce mécanisme d'ajustement est encrassé par les déchets de métal chaud. Les chargeuses de billettes de la technique antérieure ont également dû être réalignées

chaque fois pour que l'axe du conteneur soit aligné exacte-

ment sur celui de la fausse barre et de la billette, sinon

le conteneur serait endommagé lors du chargement.

La présente invention a donc pour objet une char-

geuse de billettes pour une presse à filer dont le fonction-

nement et l'ajustement sont simples et efficaces. Ladite chargeuse permet un alignement préalable des billettes par rapport à l'axe du conteneur. Ladite chargeuse est équipée de moyens permettant de minimiser son endommagement ainsi que celui de la presse à filer en cas de défaillance d'une commande ou du guidage pendant l'opération de chargement ou d'alignement. La présente invention concerne une chargeuse de billettes réglable pour une presse à filer, qui comporte une tête profilée en V comprenant deux bras de support ayant

chacun une surface de support. Les surfaces de support défi-

nissent des plans respectifs dont les prolongements peuvent se couper à un angle de 600. Un troisième bras de support est monté réglable entre les deux bras de support précités et est mobile par incréments de manière à se rapprocher et

s'éloigner de l'axe longitudinal de la billette pour facili-

ter les changements de dimension en fonction des diamètres

des billettes qu'ils supportent. L'ensemble de la tête pro-

filée en V est réglable par incréments par rapport à une pla-

que de support située à l'extrémité éloignée d'un bras de

la chargeuse, ce qui permet d'ajuster préalablement la char-

geuse de billettes pour aligner les billettes par rapport

au conteneur de la presse à filer. Les possibilités d'ajuste-

ment préalable sont déterminées par une série d'encoches paral-

-lèles complémentaires qui permet de déplacer ce troisième bras de support pas à pas par rapport aux autres bras de

support, et par une série d'encoches parallèles complémen-

taires entre les faces contiguës du bras de support et du bras de la chargeuse de billettes, ce qui facilite également

l'ajustement pas à pas par incréments entre eux. Les enco-

ches des bras de support et du bras de la chargeuse peuvent être efficacement remplacées par un jeu ordonné d'orifices et de tenons venant mutuellement en prise afin de permettre un ajustement ou alignement préalable entre eux. La tête en V est alignée avec une plaque qui est fixée à la plaque de support du bras de la chargeuse de billettes par plusieurs boulons de cisaillement qui permettent à la tête d'être séparée d'une façon non dommageable du bras de la chargeuse

de billettes en cas de défaillance accidentelle de la char-

geuse ou du mécanisme de commande du processus ou bien si d'autres composants de la presse entravent accidentellement le fonctionnement de la chargeuse lorsque la tête de cette

dernière est soulevée, abaissée ou maintenue dans une posi-

tion fixe.

L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels:

la figure 1 est une élévation d'une tête de char-

geuse de billettes préalablement réglable contenant une bil-

lette de grand diamètre; la figure 2 est une élévation de la tête de la chargeuse de billettes qui est ajustée pour contenir une billette de diamètre intermédiaire;

la figure 3 est une élévation de la tête de char-

geuse de billettes réglée pour contenir une billette de petit diamètre; et la figure 4 est une vue partielle de la tête de la chargeuse de billettes équipée d'un autre dispositif d'ajustement.

En se référant aux dessins et plus particulière-

ment à la figure 1, on a représenté une chargeuse 10 de bil-

lettes pouvant être utilisée pour charger des blocs ou billettes 12 de métal chaud dans une machine telle qu'une presse à filer non représentée. La chargeuse 10 comporte un bras mobile de levage 14 qui peut être mis en extension à partir d'un axe inférieur (non représenté) et animé d'un mouvement pivotant autour de ce dernier par un moyen tel que des cylindres sous pression et des tringlages associés bien connus en pratique. La chargeuse 10 de billettes de la présente invention comporte aussi une tête 16 qui présente un premier bras de support 18, un second bras de support 20 et un bras de support intermédiaire 22. A chaque bras 18, , 22, est fixée une plaque frontale plane respective 24,

26, 28. Une plaque extrême 30 est fixée à l'extrémité éloi-

gnée du bras mobile de levage 14, par soudage ou par un moyen analogue. Une plaque de support complémentaire 32, selon

une forme de réalisation, présente plusieurs encoches paral-

lèles 34 dans un but qui sera décrit plus loin, ladite pla-

que 32 étant fixée à la plaque extrême 30 par plusieurs bou-

lons de cisaillement 36 dont chacun a une tige relativement mince 37. Chaque tige 37 est d'un petit diamètre permettant

son cisaillement au cas o une fausse manoeuvre de l'opéra-

teur ou une erreur de fonctionnement de la machine provoque un mouvement dans une mauvaise direction de la chargeuse 10 de billettes, ce qui permet d'éviter que la machine ou la tête

16 soit gravement endommagée par une collision.

La tête 16 présente une configuration globale en V lorsqu'on la voit de côté, et comporte une partie externe qui comprend une première plaque d'ajustement 38 pouvant avoir une configuration rectangulaire perpendiculairement au plan

du dessin et présentant plusieurs premières nervures paral-

lèles 40 en travers d'elle. Ces nervures 40 sont fixes et espacées de manière à se loger dans les encoches 34 de la plaque de support 32. La première plaque d'ajustement 38 présente une série de petites nervures parallèles 42 du côté opposé à celui présentant les premières nervures 40 et le bras de support intermédiaire 22 présente d'un côté une

série correspondante de petites nervures parallèles complé-

mentaires 44 qui s'ajustent dans les gorges formées entre les petites nervures 42. Il convient de noter que les nervures

et gorges peuvent présenter d'autres configurations non paral-

lèles sans sortir du cadre de la présente invention.

Plusieurs boulons 46, dont deux seulement sont représentés, se prolongent dans des alésages 48 de la plaque de support 32 et dans des boutonnières ménagées dans la première plaque d'ajustement 38 et dans la partie de base du bras intermédiaire 22. Les boulons 46 sont vissés par leurs extrémités filetées dans plusieurs écrous 52 pour fixer le bras intermédiaire 22 auxpremier et second bras 18 et 20 ainsi qu'à la plaque de support 32 par l'intermédiaire des

encoches et nervures complémentaires.

Chaque billette 12 présente un axe longitudinal et chaque plaque frontale 24, 26 et 28 entre en contact avec la surface curviligne de chaque billette 12 le long d'une ligne qui est parallèle à cet axe. Le changement du diamètre de la billette 12 provoquerait un changement de la position de la ligne de contact des plaques 24 et 26, comme indiqué en a, a sur les figures 1, 2 et 3 respectivement. Le bras de support intermédiaire 22 peut être rapproché et éloigné par exemple de l'axe de chaque billette 12 en desserrant

les écrous 52 et en faisant glisser le bras de support inter-

médiaire 22 de manière à le rapprocher ou l'éloigner de l'axe de la billette 12 selon les besoins. Lorsque le diamètre de chaque billette 12 change, il est possible de déplacer le bras de support intermédiaire 22 par rapport à la première plaque d'ajustement 38 et/ou à la plaque de support 32 fixée à l'extrémité éloignée du bras de levage 14 par des goujons de cisaillement. La surface des plaques frontales 24 et 26

est tangente à la surface cylindrique des billettes 12, in-

dépendamment de leur diamètre, le point de tangence étant fonction du diamètre de la billettecomme indiqué plus haut, ainsi que de la position ajustée de la plaque frontale 28

du bras de support intermédiaire 22.

Les bras de support 18, 20 et 22 peuvent être réglés les uns par rapport aux autres et par rapport au bras de levage 14, selon une autre forme de réalisation à laquelle on a fait allusion plus haut et dans laquelle la plaque de support 32, la première plaque d'ajustement 38 et la face inférieure du bras de support intermédiaire 22 sont planes,

c'est-à-dire qu'elles ne présentent pas de gorges ou enco-

ches pour faciliter un ajustement préalable entre elles, mais chacune d'elles peut comporter un ensemble prédéterminé d'alésages 54 qui se prolongent sur une partie de l'épaisseur de la plaque de support 32 à partir de sa surface supérieure,

qui traversent la première plaque d'ajustement 38 et s'enfon-

cent au moins partiellement dans la face inférieure du bras de

support intermédiaire 22, comme on le voit sur la figure 4.

Une série de goujons 56 sont introduits dans certains au moins des alésages 54 de la plaque de support 32, à travers la première plaque d'ajustement 38 et dans la surface percée du bras de support intermédiaire 22. En soulevant la tête 16 à l'écart des goujons 56 de la plaque de support 32 et en la rapprochant ou l'éloignant de l'axe de la billette 12, puis en la remettant en place, et en soulevant le bras de support intermédiaire 22 par rapport au goujon 56 et en le déplaçant pour le remettre ensuite en place, on effectue le simple ajustement préalable assurant l'alignement néces- saire pour charger sur la tête 16 un plus grand nombre de billettes de diamètres différents connus. L'utilisation des boulons 46 et des écrous associés 52 est inutile en raison

de l'effet de blocage des goujons 56 dans les alésages respec-

tifs 54. En faisant glisser les divers composants alors que les goujons 56 sont enlevés et en remettant ces derniers en place après le réajustement des bras de support 18, 20 et

22, on effectue un réalignement similaire.

Ainsi, l'invention concerne une chargeuse 10 de billettes capable de charger des billettes ou blocs chauds 12 de différents diamètres en série dans une machine de

traitement, ladite chargeuse 10 pouvant être facilement ajus-

tée conformément aux différents diamètres des billettes suc-

cessives. La chargeuse 10 comporte également un dispositif de sécurité qui minimise les possibilités d'endommagement de la chargeuse par suite d'un mouvement incorrect provoquant une collision avec la machine de traitement à la suite d'une défaillance d'un appareillage ou d'une erreur de manoeuvre

de l'opérateur.Le dispositif de sécurité comprend des bou-

lons de cisaillement qui cèdent sous l'effet d'un effort sans avoir de conséquence dommageable pour la tête 16, le

bras 14 ou la machine de traitement elle-même.

Il va de soi que de nombreuses modifications peu-

vent être apportées à la chargeuse décrite et représentée

sans sortir du cadre de l'invention.

REVEDICATIO\S

1. Chargeuse de billettes d'une presse à filer,

notamment pour le chargement de billettes de diamètres dif-

férents, qui comporte une tête de chargement montée sur un bras mobile afin de capter une billette et de la décharger dans ladite presse, chargeuse caractérisée en ce que sa tête (16) comporte des moyens ou bras de support ajustables (18, ) lui permettant de s'adapter successivement à des billettes de plusieurs diamètres différents pour les supporter, lesdits moyens ajustables (18, 20) comprenant au moins deux plaques de support (32, 38) agencées de manière réglable par rapport

au bras mobile (14).

2. Chargeuse de billettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que les plaques de support (32, 38) des moyens ajustables constituent des guides préalablement alignés intercalés entre la tête de chargement (16) et ledit bras mobile (14) pour permettre d'ajuster préalablement pas à pas, selon un alignement déterminé, la capacité de support

de charge de la tête (16).

3. Chargeuse de billettes selon la revendication

2, caractérisée en ce que les plaques de guidage préalable-

ment alignées (32, 38) présentent une série de goujons (56) coopérant avec une série d'alésages (54) ménagés dans des parties contiguës de la tête de chargement (16) et du bras mobile (14), chacun d'eux étant mobile l'un par rapport à l'autre. 4 Chargeuse de billettes selon la revendication 1, caractérisée en ce que le bras mobile (14) présente une première plaque (32) et en ce que les deux bras de support comportent une seconde plaque (38), les première et seconde plaques (32, 38) présentant, en travers d'elles, des encoches

et nervures complémentaires (34, 40).

5. Chargeuse de billettes selon la revendication 4, caractérisée en ce que la tête de chargement (16) comporte un bras de support supplémentaire (22) pouvant être ajusté par rapport au bras mobile (14) et aux deux bras de support

(18; 20).

6. Chargeuse de billettes selon la revendication , caractérisée en ce que le bras de support supplémentaire (22) présente une plaque rainurée (4-4) qui est en contact complémentaire et réglable avec une autre surface rainurée

(42) de la seconde plaque (38).

7. Chargeuse de billettes selon la revendication 6, caractérisée en ce que le bras de support supplémentaire (22) peut être rapproché et éloigné de l'axe longitudinal drune billette (12) d'un diamètre quelconque que la chargeuse supporte. 8. Chargeuse de billettes selon la revendication 7, caractérisée en ce que chacun des bras de support (18, ) présente une plaque frontale plane (24, 26) qui entre en contact tangentiel, sur différentes lignes de contact de leur surface, avec les billettes respectives (12) de diamètres

différents supportées entre lesdits bras.

9. Chargeuse de billettes selon l'une quelconque

des revendications 1 à 8, qui comporte une tête de chargement

montée sur un bras mobile et pouvant capter successivement des billettes de diamètres différents pour les décharger dans ladite presse, chargeuse caractérisée en ce qu'elle comporte un moyen de dégagement (37) pour permettre à la tête (16) de se dissocier du bras mobile (14) afin de minimiser

l'endommagement de la presse en cas de mauvais fonctionnement.

10. Chargeuse de billettes selon la revendication

9, caractérisée en ce que le moyen de dégagement (37) com-

prend plusieurs boulons de cisaillement intercalés entre la tête de chargement (16) et une plaque de support (30) dudit

bras (14) afin de permettre un cisaillement et une dissocia-

tion inoffensive entre eux en cas de défaillance ou mauvais fonctionnement de la machine qui pourrait endommager soit la

tête (16), soit le bras (14).

11. Procédé permettant de modifier les possibilités d'alignement d'une billette d'une chargeuse de billettes,

selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, d'une pres-

se à filer, procédé caractérisé en ce qu'il consiste:

à équiper un bras mobile d'une chargeuse de bil-

lettes d'une série de moyens de guidage préalablement alignés à équiper une tête mobile de la chargeuse d'une série correspondante de moyens de guidage complémentaires à réaligner la tête de la chargeuse en utilisant les moyens de guidage de cette dernière par rapport aux moyens

de guidage du bras mobile, en conférant à la tête de la char-

geuse de billettes la possibilité d'être préalablement ali-

gnée et ajustée.

12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste: à ajuster la tête de la chargeuse de billettes présentant une série d'alésages par rapport à une série de goujons disposés de façon préalablement alignée à l'extrémité éloignée du bras mobile; à décaler la série des alésages de la tête de la

chargeuse par rapport à ladite série de goujons de l'extré-

mité éloignée du bras mobile; et

à fixer la tête de la chargeuse comportant une sé-

rie d'alésages sur ladite série des goujons de l'extrémité éloignée du bras mobile après avoir provoqué un mouvement

relatif entre eux.

13. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il consiste: à décaler la tête de la chargeuse de billettes présentant une série de gorg-es préalablement alignées par rapport à une série contiguës de gorges préalablement alignées ménagées à l'extrémité éloignée du bras mobile en provoquant

un mouvement transversal entre eux.

14. Procédé permettant de maintenir l'alignement d'une chargeuse de billettes comportant un bras mobile et

une tête de chargement, selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 10, procédé caractérisé en ce qu'il consiste à disposer plusieurs boulons cisaillables de petit diamètre

pour constituer le moyen de fixation entre une plaque de sup-

port voisine de la tête de chargement et le bras mobile pour

éviter un endommagement de la-presse en cas de contact indé-

sirable entre cette dernière et la tête de la chargeuse de billettes.