FR2472627A1

FR2472627A1 - Dyeing and printing synthetic fibres with disperse dye - in presence of alkoxylated aryl-phenol

Info

Publication number: FR2472627A1
Application number: FR7932139A
Authority: FR
Inventors: Jean Balland
Original assignee: PROTEX MANUF PRODUITS CHIMIQUES; Manufacture de Produits Chimiques Protex SARL
Current assignee: PROTEX MANUF PRODUITS CHIMIQUES; Manufacture de Produits Chimiques Protex SARL
Priority date: 1979-12-26
Filing date: 1979-12-26
Publication date: 1981-07-03
Also published as: FR2472627B1

Abstract

Synthetic fibres are dyed and/or printed with disperse dyes in presence of a nonionic alkoxylate of an arylphenol. The adduct pref. contains 5-80 (10-30) moles. of alkylene oxide. The alkylene oxide is 2-4C, esp. ethylene oxide. The pref. arylphenols are o-benzylphenol and o- and p-phenylphenol. The adduct may be added during the prepn. of the disperse dye, before or after grinding, or may be added to the dye bath or the printing paste. The amt. of adduct is 1-90 (5-30) wt.%, w.r.t. the disperse dye. The colour yield is higher. The temp. and/or duration of treatment can be reduced. Penetration and contrast are improved. Washing is facilitated.

Description

La présente invention concerne un procédé de teinture et/ou d'impression des fibres synthétiques à l'aide de colorants dispersés. The present invention relates to a process for dyeing and / or printing synthetic fibers using dispersed dyes.

Les colorants dispersés utilisés pour la teinture et l'impression des fibres synthétiques, en particulier des fibres de polyester, sont commercialises sons la forme de poudres ou de liquides finement dispersés. The dispersed dyes used for dyeing and printing synthetic fibers, in particular polyester fibers, are marketed as finely dispersed powders or liquids.

Les préparations pulvérulentes ou liquides de cette classe de colorants sont obtenues de la façon suivante. On mélange après synthèse le colorant obtenu et se présentant généralement sous la forme d'un gâteau de filtration avec les adjuvants de dispersion et/ou de broyage afin de transformer le colorant, à l'aide d'énsP- gie mécanique, en une dispersion aqueuse de finesse appropriée. La réalisation de poudres sera obtenue après sèchage de la matière préalablement broyée, l'opération de sèchage étant effectuée à l'aide d'un dispositif approprié, tel qu'un sèchoir tourbillonnaire. The pulverulent or liquid preparations of this class of dyes are obtained in the following manner. After synthesis, the dye obtained and generally in the form of a filter cake is mixed with the dispersing and / or grinding aids in order to transform the dye, using mechanical energy, into a dispersion aqueous of appropriate fineness. The production of powders will be obtained after drying of the previously ground material, the drying operation being carried out using an appropriate device, such as a vortex dryer.

L'application sur fibres synthétiques des colorants dispersés obtenus selon les précédentes conditions s'effectue ensuite selon un certain nombre de procédés que l'on pourrait très succintement schématiser de la façon suivante
- d'une part les procédés réalisés en plein bain, ou par épuisement, dans lesquels la fixation du colorant sur la fibre est réalisée en fonction du temps dans un milieu aqueux, à une température généralement comprise entre 100 et 135 C. The application to synthetic fibers of the dispersed dyes obtained according to the preceding conditions is then carried out according to a certain number of processes which could very briefly be schematized as follows
- on the one hand, the processes carried out in full bath, or by exhaustion, in which the fixing of the dye on the fiber is carried out as a function of time in an aqueous medium, at a temperature generally between 100 and 135 C.

- d'autre part les procédés de fixation réalisés par voie sèche, c'est-à-dire dans lesquels la fixation est assurée par exemple par de l'air, de la vapeur surchauffée ou tout autre moyen à une température généralement comprise entre 130 et 230ex. - On the other hand the fixing methods carried out by the dry route, that is to say in which the fixing is ensured for example by air, superheated steam or any other means at a temperature generally between 130 and 230ex.

Un certain nombre de composés a été proposé afin d'améliorer sur la fibre le rendement tinctorial des colorants dispersés. Parmi les composés connus on peut par exemple citer 1'emploi de véhiculeurs dans les pro cédés par épuisement, et plus précisément, dans les procédés de fixation par voie sèche, l'emploi de nitriles aliphatiques, de composés d'addition d'oxyde d'alkylène sur des composés aliphatiques voire encore également l'utilisation de véhiculeurs. A certain number of compounds have been proposed in order to improve the dye yield of the dispersed dyes on the fiber. Among the known compounds, there may be mentioned, for example, the use of carriers in exhausted processes, and more specifically, in the dry fixing processes, the use of aliphatic nitriles, of oxide addition compounds. alkylene on aliphatic compounds or even also the use of carriers.

I1 a été observé par la Demanderesse que l'introduction dans les préparations des colorants dispersés réalisés selon les conditions précédemment décrites ou dans les bains ou formulations destinés à la teinture ou à l'impression de produits d'addition de 5 à 80 moles d'un oxyde d'alkylène sur un aryl phénol, permet d'accroître, de façon avantageuse, le rendement tinctorial des colorants appliqués et fixés sur la fibre par un procédé par voie sèche. I1 has been observed by the Applicant that the introduction into the preparations of the dispersed dyes produced according to the conditions described above or in the baths or formulations intended for the dyeing or the printing of additives of 5 to 80 moles of an alkylene oxide on an aryl phenol makes it possible to advantageously increase the dye yield of the dyes applied and fixed on the fiber by a dry process.

Il est également apparu que l'emploi des composés précédemment cités, conduisait à améliorer la pénétration et le tranchage des coloris réalisés sur une matière textile, cette caractéristique se traduisant sur l'article fini par un certain nombre d'avantages, tel que aspect plus régulier, lavage facilité après teinture ou tenue au frottement accrue. It also appeared that the use of the abovementioned compounds led to improving the penetration and slicing of the colors produced on a textile material, this characteristic being reflected on the finished article by a certain number of advantages, such as more regular, easy washing after dyeing or increased friction resistance.

La demanderesse a enfin observé, parmi les avan- tages qui lui sont apparus dans l'utilisation des composés considérés, la possibilité de diminution de la température et/ou les temps de thermofixation sans modifier l'intensité coloristique normalement obtenue, selon le procédé conventionnel à une température plus élevée. Finally, among the advantages which have appeared to it in the use of the compounds considered, the applicant has observed the possibility of reducing the temperature and / or the heat-setting times without modifying the color intensity normally obtained, according to the conventional process. at a higher temperature.

La présente invention s'est donné pour but d'améliorer les caractéristiques tinctoriales des colorants dispersés appliqués dans la teinture et/ou l'impression des fibres synthétiques. Elle a pour objet un procédé de teinture et/ou d'impression des fibres synthétiques à l'aide de colorants dispersés dont l'originalité réside en ce que la teinture et/ou l'impression sont effectuées en présence d'un composé non-ionique qui est un produit d'addition d'un oxyde d'alkylène sur un arylphénol. The object of the present invention is to improve the dyeing characteristics of the dispersed dyes applied in the dyeing and / or printing of synthetic fibers. It relates to a process for dyeing and / or printing synthetic fibers using dispersed dyes whose originality lies in that the dyeing and / or printing is carried out in the presence of a non-compound. ionic which is an addition product of an alkylene oxide on an arylphenol.

Selon un mode de réalisation préféré de l'invention, le nombre de moles d'oxyde d'alkylène est compris entre 5 et 80 moles et se situe de préférence entre 10 et 30 moles. According to a preferred embodiment of the invention, the number of moles of alkylene oxide is between 5 and 80 moles and is preferably between 10 and 30 moles.

Ce composé non-ionique est avantageusement le produit d'addition d'un oxyde d'alkylène en C2 à C4, de pré- férence l'oxyde d'éthylène, sur un aryl phénol choisi parmi l' orthobenzylphénol, l'orthophénylphénol et le paraphénylphénol. This nonionic compound is advantageously the addition product of a C2 to C4 alkylene oxide, preferably ethylene oxide, on an aryl phenol chosen from orthobenzylphenol, orthophenylphenol and paraphenylphenol.

Les colorants dispersés insolubles ou peu solubles dans l'eau sont choisis par exemple, parmi les colorants azoïques, anthraquinoniques, nitrés, méthiniques, quinophtaloniques, thioxanthéniques, diphénylaminés, styryliques , azostyryliques, naphtopérinoniques, ou naphtoquinoniminés qui n'ont pas de groupes hydrosolubilisants dans la molécule. The dispersed dyes which are insoluble or poorly soluble in water are chosen, for example, from azo, anthraquinone, nitro, methine, quinophthalone, thioxanthenic, diphenylamine, styryl, azostyryl, naphtoperinone or naphthoquinoniminant dye which does not have hydrosolilising dyes the molecule.

Ces colorants se présentent sous la forme de poudre ou de liquide obtenus selon des procédés de préparation bain connus et consistant à broyer les gâteaux de colorants résultant de la synthèse en présence d'un certain nombre de dispersants anioniques, tels que les sels des métaux alcalins des acides naphtalène-sulfoniques, les acides naphtalène-sulfoniques alkylés, les produits de condensation d'acide naphtalène ou napht & sulfoniques ou de phénols avec du formaldéhyde, les polyvinylsulfonates, les acides lignine sulfoniques. These dyes are in the form of powder or liquid obtained according to known bath preparation processes and consisting in grinding the cakes of dyes resulting from the synthesis in the presence of a number of anionic dispersants, such as the alkali metal salts naphthalene sulfonic acids, alkylated naphthalene sulfonic acids, condensation products of naphthalene or naphth & sulfonic acid or phenols with formaldehyde, polyvinylsulfonates, lignin sulfonic acids.

Les quantités de composés non-ioniques introduits dans les préparations de colorants dispersés, les bains de teinture ou les pâtes d'impression varient, en fonction d'un certain nombre de paramètres tels que la nature du colorant ou le procédé de fixation utilisé, entre 1 et 90 % et de préférence entre 5 et 30 % en poids par rapport au colorant dispersé utilisé. The amounts of nonionic compounds introduced into the preparations of disperse dyes, dye baths or printing pastes vary, depending on a certain number of parameters such as the nature of the dye or the fixing process used, between 1 and 90% and preferably between 5 and 30% by weight relative to the dispersed dye used.

La présente invention présente les avantages suivants
- amélioration des rendements tinctoriaux des colorants dispersés appliqués en teinture ou impression et fixés selon un procédé par voie sèche. The present invention has the following advantages
- improvement of the dye yields of the dispersed dyes applied in dyeing or printing and fixed according to a dry process.

- amélioration du tranchage et de la migration, se traduisant au niveau de la fibre par un aspect amélioré. - improved slicing and migration, resulting in an improved appearance at the fiber level.

- possibilité de diminuer les temps ou la température de fixation habituellement nécessaires. - possibility of reducing the fixing times or temperature usually required.

La présente invention sera mieux comprise d'ailleurs et ses avantages ressortiront bien des exemples suivants qui l'illustrent sans toutefois la limiter. The present invention will be better understood moreover and its advantages will emerge clearly from the following examples which illustrate it without however limiting it.

Exemple
On réalise tout d'abord la préparation suivante à l'aide d'un agitateur mécanique rapide:
- 20 parties d'un gâteau de filtration correspondant au colorant de dispersion suivant

Example
The following preparation is first carried out using a rapid mechanical stirrer:
- 20 parts of a filter cake corresponding to the following dispersion dye

- 20 parties du sel de sodium d'un acide lignosulfonique
- 10 parties du produit d'addition de 10 moles d'oxyde d'éthylène sur Mo-phénylphénol,
- 50 parties d'eau
On broie ensuite le mélange obtenu à l'aide d'un broyeur à billes pendant 10 heures, la température n'exédant pas 500C. - 20 parts of the sodium salt of a lignosulfonic acid
- 10 parts of the adduct of 10 moles of ethylene oxide on Mo-phenylphenol,
- 50 parts of water
The mixture obtained is then ground using a ball mill for 10 hours, the temperature not exceeding 500C.

Après broyage on obtient un colorant finement divisé, répondant positivement aux tests de contrôle effectués par filtration ou par centrifugation. After grinding, a finely divided dye is obtained, responding positively to the control tests carried out by filtration or by centrifugation.

On teint ensuite un échantillon constitué de fibres de polyester avec le colorant obtenu, en adoptant les conditions suivantes
- 40 g du colorant sont dispersés dans un litre d'eau froide. On ajuste le pH du bain à 5,5 par addition d'acide acétique.A sample consisting of polyester fibers is then dyed with the dye obtained, adopting the following conditions
- 40 g of the dye are dispersed in one liter of cold water. The pH of the bath is adjusted to 5.5 by addition of acetic acid.

L'échantillon de tissu est ensuite imprégné dans un bain par foulardage, exprimé de façon à retenir 7096 du bain d'imprégnation, séché à la température de 1000C pendant deux minutes puis soumis à un traitement thermique pendant i minute à 1900C. On soumet ensuite 1'é- chantillon à un rinçage à l'eau puis on procède à un traitement alcalin réducteur effectué à la température de 600C afin de le débarrasser de toute particule de colorant non fixées. The fabric sample is then impregnated in a padding bath, expressed so as to retain 7096 of the impregnation bath, dried at the temperature of 1000C for two minutes and then subjected to a heat treatment for 1 minute at 1900C. The sample is then rinsed with water and then a reducing alkaline treatment is carried out at the temperature of 600C in order to rid it of any unbound dye particles.

On obtient après traitement un échantillon présentant un coloris bleu intense, témoignant d'une excellente solidité aux diverses épreuves humides. After treatment, a sample with an intense blue color is obtained, showing excellent solidity in various wet tests.

Réalisé dans les mêmes conditions, avec un colorant identique mais ayant été préalablement formulé sans le dérivé non-ionique, autrement dit broyé seulement en présence de 20 parties du sel de sodium de l'acide lignosulfonique, on obtient un coloris bleu dont l'intensité coloristique est de 35 % moins élevée que celle du precé- dent échantillon. Carried out under the same conditions, with an identical dye but having been previously formulated without the nonionic derivative, in other words ground only in the presence of 20 parts of the sodium salt of lignosulfonic acid, a blue color is obtained whose intensity coloristic is 35% lower than that of the previous sample.

Exemple 2
On réalise la préparation suivante à l'aide d'un agitateur mécanique
- 30 parties d'un gâteau de filtration correspondant au colorant de dispersion suivant

Example 2
The following preparation is carried out using a mechanical stirrer
- 30 parts of a filter cake corresponding to the following dispersion dye

- 20 parties du sel de sodium d'un acide lignosulfonique. - 20 parts of the sodium salt of a lignosulfonic acid.

- 7 parties du produit d'addition de 15 moles d'oxyde d'éthylène sur l'o-phénylphénol. - 7 parts of the adduct of 15 moles of ethylene oxide on o-phenylphenol.

- 43 parties deau. - 43 parts of water.

On broie ensuite le mélange obtenu à l'aide d'un broyeur à billes pendant 10 heures. The mixture obtained is then ground using a ball mill for 10 hours.

Après broyage on obtient un colorant liquide finement divisé répondant positivement aux tests de contrôle effectués par filtration ou centrifugation. After grinding, a finely divided liquid dye is obtained which responds positively to the control tests carried out by filtration or centrifugation.

On teint ensuite un échantillon constitué de fibres de polyester avec le colorant obtenu en adoptant les conditions suivantes
- 40 g de colorant sont dispersés dans un litre d'eau froide. On ajuste le pH à 5,5 par addition d'acide acétique.A sample consisting of polyester fibers is then dyed with the dye obtained by adopting the following conditions
- 40 g of dye are dispersed in one liter of cold water. The pH is adjusted to 5.5 by addition of acetic acid.

On imprègne l'échantillon de tissu dans ce bain, on exprime de façon à retenir 70 X du bain dtimprégnation, on sèche à la température de 1000C puis on soumet l'é- chantillon à un traitement thermique pendant 1 minute à 2200C. Comme précédemment, on procède ensuite à un trai uement de lavage alcalin réducteur. The tissue sample is impregnated in this bath, it is expressed so as to retain 70% of the impregnation bath, it is dried at the temperature of 1000C and then the sample is subjected to a heat treatment for 1 minute at 2200C. As before, a reducing alkaline washing treatment is then carried out.

On obtient un échantillon présentant un coloris bleu marine intense, témoignant d'une excellente solidité aux diverses épreuves humides. We obtain a sample with an intense navy blue color, showing excellent solidity in various wet tests.

Comparativement, un colorant identique appliqué dans les memesconditions mais préalablement formulé en l'absence du dérivé non-ionique présente une intensité coloristique 30 % moins élevée que celle du précédent échantillon. Comparatively, an identical dye applied under the same conditions but previously formulated in the absence of the non-ionic derivative has a color intensity 30% lower than that of the previous sample.

Exemple 3
On réalise comme précédemment la préparation suivante
- 30 parties d'un gâteau de filtration correspondant au colorant suivant

Example 3
The following preparation is carried out as before
- 30 parts of a filter cake corresponding to the following dye

- 20 parties du sel de sodium d'un acide lignosulfonique,
- 10 parties du produit d'addition de 20 moles d'oxyde d'éthylène sur lto-phénylphénol,
- 40 parties d'eau
Après broyage, on teint un échantillon de polyester en adoptant les conditions de l'exemple 2. - 20 parts of the sodium salt of a lignosulfonic acid,
- 10 parts of the adduct of 20 moles of ethylene oxide on lto-phenylphenol,
- 40 parts of water
After grinding, a polyester sample is dyed by adopting the conditions of Example 2.

On obtient après teinture un coloris rubis intense d'excellente solidité. After dyeing, an intense ruby color of excellent solidity is obtained.

Comparativement, un colorant identique appliqué dans les mêmes conditions mais formulé en l'absence du dérivé non-ionique présente une intensité coloristique 15 ,' moins élevée que celle du précédent échantillon. Comparatively, an identical dye applied under the same conditions but formulated in the absence of the nonionic derivative has a color intensity 15, 'lower than that of the previous sample.

Exemple 4
On opère tout d'abord comme dans l'exemple 1 en réalisant toutefois le broyage sans addition d'un dérivé non-ionique. On retiendra donc la formule
- 20 parties du colorant de l'exemple 1
- 20 parties du sel de sodium de l'acide ligno
sulfonique
- 60 parties d'eau
Après broyage, on réalise la teinture d'une fibre de polyester en adoptant les conditions suivantes
Bain A : 40 g du colorant obtenu dispersés dans 1 litre
d'eau froide,
Bain B : Bain A additionné de 10 g par litre du produit
d'addition de 10 moles d'oxyde d'éthylène sur
de l'o-phénylphénol.Example 4
The operation is carried out first of all as in Example 1, however carrying out the grinding without the addition of a nonionic derivative. We will therefore retain the formula
- 20 parts of the dye from Example 1
- 20 parts of the sodium salt of ligno acid
sulfonic
- 60 parts of water
After grinding, the dyeing of a polyester fiber is carried out by adopting the following conditions
Bath A: 40 g of the dye obtained dispersed in 1 liter
of cold water,
Bath B: Bath A added with 10 g per liter of the product
addition of 10 moles of ethylene oxide to
o-phenylphenol.

Après imprégnation, exprimage, sèchage puis traitement thermique réalisé pendant l minute à 190-C, on observe que l'échantillon issu du Bain B possède une intensité coloristique 30 % plus élevée que celle de l'é- chantillon correspondant au Bain A. After impregnation, expression, drying and then heat treatment carried out for 1 minute at 190 ° C., it is observed that the sample from Bath B has a color intensity 30% higher than that of the sample corresponding to Bath A.

Exemple 5
On reprend l'exemple 4 avec le colorant utilisé dans l'exemple 2.Example 5
Example 4 is repeated with the dye used in Example 2.

Après teinture réalisée sans ou avec 10 g par li tre du produit d'addition de 15 moles d'oxyde d'éthylène sur l'benzyl-phénol, on observe que 1'échantillon possède une intensité coloristique 30 % plus élevée que celle évaluée sur l'échantillon réalisé sans dérivé non-ionique. After dyeing carried out without or with 10 g per liter of the adduct of 15 moles of ethylene oxide on benzylphenol, it is observed that the sample has a color intensity 30% higher than that evaluated on the sample produced without non-ionic derivative.

Exemple 6
On teint un échantillon constitué de fibres de polyester en adoptant les conditions de préparation, formulation et teinture correspondant aux exemples 1, 2, 4 et 5.Example 6
A sample consisting of polyester fibers is dyed by adopting the conditions of preparation, formulation and dyeing corresponding to examples 1, 2, 4 and 5.

Après teinture, l'examen des différents échantillons obtenus fait dans tous les cas apparaître un tranchage et une pénétration très nettement améliorés sur les échantillons réalisés en présence d'un dérivé nonionique, cette caractéristique se traduisant en outre par un meilleur aspect des échantillons réalisés et une tenue au frottement à sec également supérieure. After dyeing, the examination of the different samples obtained reveals in all cases a very markedly improved slicing and penetration on the samples produced in the presence of a nonionic derivative, this characteristic also being reflected by a better appearance of the samples produced and also better dry friction resistance.

Exemple 7
On imprime un échantillon constitué de fibres de polyester avec la préparation suivante
- 100 g dn colorant issu de l'exemple 1
- 500 g d'un épaississant d'Alginate
- 400 g d'eau
Après application de la couleur réalisée à l'aide d'un cadre plat, on sèche l'échantillon obtenu pendant deux minutes à la température de 1000C puis on le soumet à un traitement thermique pendant 30 minutes à la température de 1400 C. Example 7
A sample made of polyester fibers is printed with the following preparation
- 100 g dn dye from Example 1
- 500 g of an Alginate thickener
- 400 g of water
After applying the color produced using a flat frame, the sample obtained is dried for two minutes at a temperature of 1000C and then subjected to a heat treatment for 30 minutes at a temperature of 1400 C.

On obtient après lavage un coloris bleu intense présentant dtexcellentes solidités humides. After washing, an intense blue color is obtained having excellent wet strengths.

Réalisé dans les mêmes conditions mais en l'ab- sence du composé non-ionique, on obtient un coloris dont l'intensité est 30 % moins élevée que celle du précédent échantillon. Carried out under the same conditions but in the absence of the nonionic compound, a color is obtained whose intensity is 30% lower than that of the previous sample.

Exemple 8
On reprend les conditions de l'exemple 4.Example 8
The conditions of example 4 are repeated.

Après imprégnation, sèchage, on soumet les échantillons à un traitement thermique en respectant les conditions suivantes
Echantillon correspondant au Bain A : 1 minute a' 1900C
Echantillon correspondant au Bain B : 40 secondes à 1900C
Après traitement, on observe que les échantillonsissus de A et B possèdent une intensité coloristique pratiquement identique, mettant ainsi en évidence la diminu tion de la durée des traitements thermiques par l'emploi des dérivés non-ioniques.After impregnation, drying, the samples are subjected to a heat treatment respecting the following conditions
Sample corresponding to Bath A: 1 minute at 1900C
Sample corresponding to Bain B: 40 seconds at 1900C
After treatment, it is observed that the samples from A and B have an almost identical color intensity, thus highlighting the decrease in the duration of the heat treatments by the use of non-ionic derivatives.

Exemple 9
On reprend les conditions de ltexemple 4.Example 9
We take again the conditions of example 4.

Après imprégnation, sèchage, on soumet les échantillons à un traitement thermique en adoptant les conditions suivantes
Echantillon issu du Bain A : 1 minute à 1900C
Echantillon issu du Bain B : 1 minute à 1800C
Après traitement, on observe une intensité colo- ristique pratiquement identique entre les deux échantillons mettant ainsi en évidence la possibilité de diminution des températures de fixation par l'emploi de dérivés non-ioniques. After impregnation, drying, the samples are subjected to a heat treatment by adopting the following conditions
Sample from Bath A: 1 minute at 1900C
Sample from Bain B: 1 minute at 1800C
After treatment, a practically identical color intensity is observed between the two samples, thus highlighting the possibility of reducing the fixing temperatures by the use of nonionic derivatives.

Claims

- CLAIMS

1 - Process for dyeing and / or printing synthetic fibers using dispersed dyes, characterized in that the dyeing and / or printing is carried out in the presence of a nonionic compound which is a product d addition of an alkylene oxide on an arylphenol.

2 - Process according to claim 1, characterized in that the number of moles of alkylene oxide is between 5 and 80 moles and is preferably between 10 and 30 moles.

3 - Process according to claim 2, characterized in that the nonionic compound is the product of addition of a C2 to C4 alkylene oxide, preferably ethylene oxide, on an aryl phenol chosen from orthobenzylphenol, orthophenylphenol and paraphenylphenol.

4 - Process according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the nonionic compound is introduced into the preparation of dispersed dye, before or after grinding.

5 - Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the nonionic compound is introduced directly into the dye bath or the printing paste.

6 - Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the amount of non-ionic compound is between 1 and 90% and preferably between 5 and 30% by weight relative to the dispersed dye used.

7 - Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the dispersed dyes are chosen from dyes insoluble or poorly soluble in water, such as azo dyes, anthraquinone, nitrated, methinic, quinophthalonic, thioxanthenic , biphenylamines, styryliques, azostyryliques, naphtopérinonique or naphtoquinonimines which do not have water-soluble groups in the molecule, formulated in the presence of one or more anionic dispersants.

8 - Method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the dyes and / or the impressions obtained are subjected to a heat treatment, at a temperature between 130 and 230 C.

9 - Fibers, threads and fabrics obtained by applying the method according to any one of claims 1 to 9.