FR2471531A1

FR2471531A1 - Joint d'etancheite d'arbre a element de pression elastique et couche de polytetrafluoroethylene

Info

Publication number: FR2471531A1
Application number: FR8026106A
Authority: FR
Inventors: Helmut Holzer; Ernst Moritz Von Arndt
Original assignee: Carl Freudenberg KG
Current assignee: Carl Freudenberg KG
Priority date: 1979-12-12
Filing date: 1980-12-09
Publication date: 1981-06-19
Also published as: IT1146222B; GB2065797B; US4334687A; IT8050200A0; ATA602880A; BR8007807A; SE439672B; MX151375A; JPS6123426B2; GB2065797A; AT382446B; FR2471531B1; SE8007344L; ES265070Y; JPS5697665A; DE2949839C2; ES265070U; DE2949839A1

Abstract

CE JOINT EST FORME D'UN ELEMENT DE PRESSION ELASTIQUE ENTOURANT L'ARBRE ET D'UNE MINCE COUCHE DE POLYTETRAFLUOROETHYLENE QUI EST DISPOSEE ENTRE L'ELEMENT DE PRESSION ET L'ARBRE. LA COUCHE 2 DE POLYTETRAFLUOROETHYLENE EST INTERROMPUE PAR DES ENTAILLES 3 DESTINEES A FORMER DES RAINURES, QUI SONT INCLINEES D'UN ANGLE DE 5 A 45 SUR L'AXE DE ROTATION, LA COUCHE 2 ETANT RELIEE SOLIDEMENT AU COTE INTERIEUR DE L'ELEMENT DE PRESSION 1 ET SON DIAMETRE INTERIEUR AVANT MONTAGE ETANT PLUS PETIT QUE LE DIAMETRE EXTERIEUR DE L'ARBRE A ETANCHER. LA PARTIE RADIALE 4 DU JOINT SERT A SA FIXATION ET LA PARTIE ONDULEE 5 A SA MOBILITE RADIALE.

Description

L'invention concerne un joint annulaire pour étancher le jeu entre un

alésage et un arbre guidé dans cet alésage, formé d'un élément de pression élastique entourant l'arbre et d'une mince couche

de polytétrafluoroéthylène qui est disposée entre l'élément de pres-

sion et l'arbre. Un tel joint est connu par "Chemie-Ingenieur-Technik", 27e année, 1955, page 282. Le joint décrit dans cette publication est

réalisé à la façon d'un joint à presse-étoupe pour une pompe centri-

fuge ou à piston plongeur. A cet effet, plusieurs élémentsde pression

sont disposés axialement l'un derrière l'autre, chaque fois avec inter-

position du bord radial d'une manchette chapeau à profil en équerre en polytétrafluoroéthylerne, dont la partie circonférentielle s'étendant

axialement est située entre un élément de pression et l'arbre étanché.

On sait que le matériau employé pour ces manchettes ne possède qu'une très faible résistance mécanique, ce qui oblige à donner un état de surface de haute qualité à l'arbre. Cette exigence est difficile à satisfaire et un tel état de surface est difficile à maintenir en beaucoup de cas en raison des frais de fabrication élevés et des inévitables actions destructrices de la corrosion et de llabrasion

pendant le service.

L'invention vise à perfectionner un joint de ce type dans le sens de l'accroissement de la résistance aux charges mécaniques, tout en conservant sensiblement les mêmes propriétés de glissement et d'étanchéité. Selon l'invention, un joint comme indiqué au ddbut est

essentiellement caractérisé en ce que la couche de polytétraflu.Ir.-

éthylène est interrompue par des entailles destinées à former des

rainures, qui sont inclinées d'un angle de 5 à 450 sur l'axe de rota-

tion, la couche étant reliée solidement au côté intérieur de l'élément de pression et son diamètre intérieur avant montage étant plus petit

que le diamètre extérieur de l'arbre à étancher.

La couche de polytétrafluoroétnylène, reliée de façon indétachable au côté intérieur de l'élément de pression, n'a qu'une très faible épaisseur, de préférence de 0,2 à 0,3 mm, et l'élément de pression est fixé directement et selon des procédés connus à cette couche, notamment par vulcanisation ou collage. Avec ce dernier mode de fixation, ii est impératif que l'adhésif employé ne modific pas -es propriétés élastiqusde l'élémenL de pression. Les adhésifs envisageabies ne peuvent donc être que des composés qui sont souples

à l'état réticulé.

Les entailles, s'étendant obliquement de l'intérieur vers

i'emtérieur dans le sens radial, divisent la couche de polytétrafluo-

roéthylène en un certain nombre de portions de couche, qui sont juxta-

posées dans le sens de la circonférence de l'arbre.

Il est avantageux que les chants situés de part etd'autre i0 de chaque entaille et appartenant à deux portions de couche voisines soient absolument parallèles. Une telle disposition peut être obtenue, par example, en pratiquant tout d'abord des entailles qui ne coupent pas complètement la couche; l'élément de pression est ensuite relié de façon indétachable au côté arrière de la couche et les attaches restées sous les entailles sont sectionnées lors de l'élargissement élastiqae du joint au montage. Ce sectionnement découvre en même temps le matériau de l'élément de pression au fond des rainures formées et, comme la couche est très mince, ce matériau élastique vient remplir une partie au moins des rainures et s'appliquer contre l'arbre. Aux

2C bonnes propriétés de glissement de la couche de polytétrafluoro-

éthylène se superpose ainsi la meilleure tenue à l'abrasion de l'élé-

ment de pression, de sorte qu'on obtient d'excellentes caractéristiques

de tenue mécanique aux mouvements relatifs à côté de bonnes caracté-

ristiques d'étanchéité.

Il a été trouvé que l'on peut obtenir une largeur de

rainure particulièrement favorable lorsque, en cas d'emploi d'un élé-

ment de pression ayant l'élasticité du caoutchouc, le rapport entre le diamètre intérieur de la couche avant montage et le diamètre extérieur de l'arbre à étancher est de 0,85:1 à 0M95:1. Il est préférable dans

ce cas que plusieurs rainures soient uniformément réparties circon-

férentiellement, par exemple avec des espacements tels que le rapport entre la largeur des portions de couche dans le sens circonférentiel

et la largeur des rainures à l'étaL monté soit tout au plus de 15:1.

les entailles ne dcivent pas être orientées perpendicu-

iairement à l'axe de rotation de l'arbre, parce qu'il n'est pas possi-

ble dans ce cas d'obtenir leur élargissement au moment du montage. Il a été trouvé que l'angle entre les entailles et l'axe de rotation ne doit pas dépasser 85 . Pour ce qui concerne la limite inférieure, il s'est avéré que des angles de moins de 5 créent des problèmes parce que, avec des angles aussi petits, l'étanchéité d'un arbre tournant est influencée considérablement par des effets de spin liés à la grandeur de l'angle. La détermination d'un aussi petit angle demande donc un examen dans chaque cas, tout en tenant compte du fait qu'il faut, dans tous les cas, choisir l'orientation générale des rainures

de manière qu'une action de refoulement - en particulier du lubrifiant-

en direction de l'espace étanché soit obtenue.

Les rainures peuvent faire le même angle avec l'axe de rotation dans toutes laurs parties longitudinales, auquel cas elles sont donc droites. Il est possible aussi de leur donner une forme courbe, auquel cas leurs différentes parties longitudinales forment des angles différents avec l'axe de rotation. Cette dernière forme de réalisation a surtout de l'importance pour des joints d'arbre portant des lèvres à arête vive, à partir de laquelle la surface

intérieure de la couche de polytétrafluoroéthylène s'élargit conique-

ment. A mesure que la distance de la surface de l'arbre croit, il se produit ainsi des effets de refoulement différents,dont il peut être

tenu compte de façon avantageuse par une forme courbe choisie en con-

séquence des rainures.

La série de rainures parallèles réparties circonféren-

tiellement peut être combinée avec une seconde série de rainures

disposées symétriquement. Il est possible aussi de disposer-les rai-

nures de manière qu'elles se croisent, cc qui permet d'obtenir un

effet d'étanchéification dynamique sur des arbres tournant alterna-

tivement à droite et à gauche. Il est préférable dans tous les cas que la moyenne de tous les angles des parties longitudinales de chaque

rainure avec l'axe de rotation soit comprise entre 10 et 300.

Le joint selon l'invention peut être réalisé à la façon d'un joint "cylindrique", dans lequel le cCté intérieur de la couche

de polytétrafluoroéthylène est parallèle à et-appliqué contre la sur-

face de l'arbre. Il peut cependant être réalisé aussi comme un joint

à lèvre(s), par exemple du fait que l'une ou les deux faces d'extré-

mité délimitant l'élément de pression en direction axiale sont incli-

: c:Dsau'-tre à former une face conique et à définir sur le pour-

iu.adialement. intArieur une lèvrc d'é.atachéité circonfèrt;ntielle, la prt.ie;u jo{int situte axialemenL derrière la lèvre s'élargissant, -c raibon de lu présence d'un éérreutraidisseur, à un diametre plus -Zrand iue le diamètre de l'arbre. Il s'e.sL révélé particul.i.èreaien a:; ntagdeux que cet élément raidisseur soit une bague de section en U ouverte du côté de l'espace étanché etL que l'élément de pression

soit fixé suar la branche radialement intérieure de cette bague.

Avec un joint de cette forme de réalisation, l'étanchéité 1i est produite par des ièvres qui s'appliquent contre la surface de l'arbre suivant un cerclc très étroit. La chaleur due au frzttemernt

peut éLre dissipée suff-isamment de cette. zine étroi.e par la circu-

iation u. lubrifiant, provoquée par la rotation de l'arbre, et même par l'air extérieur, de sorte que les altérations des caractéristiques 3 necaniques dce l'élément de pression son; éeitées dans une large mesure, méme après une durée de ber-vicu prolongée, CeLte-particularité esL surtout très importante, quant à la durée de service attendue, pour

la réalisation de lèvres antipoussière, lesquelles ne sont normale-

ment pas en contact avec le lubrifiant proprement dit.

Le joint, formé de l'élément de pression et de son revê-

tement intérieuar constitué par la couche de polytétrafluoroéthyiêne, peut être fabriqué sous forme d'un cylindre creux, qu'il s'agisse d'un join; à lèvre(s) ou d-'un joint "cylinrdrique", lequel sera décrit en premier dans ce qui va suivre. La seule différence est que, dans

1 cas d'un joint cyLindrique, la distenslon radiale élastique pro-

u ie au montage est ex.cte.ent la méme sur toute la longueur axiale, de sorte que o.ute la surface intérieure du jointest appliquée par

une force uaiforme contre i'arbre.

Dans le cas d'un joint à iuvre(s), en revanche, l'élar-

cis Seïnent au moment du montage varie dans le sens de la longueuraxiale Ju oint, en ce sens qu'une extr:émité ou chaque extrémité axiale est iargie au diamctre de l'arbre, tandis que la partie de joint située derrière eiie est élargie davantage. Cet élargissement différencié a pour effet que le bord circulaire intérieur de-l'extrémité axiale

du ioint s'applique sous un angle - intérieurement et extérieurement -

contre i'arbre et forme une lèvre d'étanchéité. Suivant l'inclinaison

2 4 7153 1

de la face d'extrémité et suivant le surélargissement de la partie bituée axialement derrière la lèvre par rapport à l'élargissement de cette dernière, il se forme des angles de cône déterminés entre les

surfaces ou flancs définissant la lèvre et l'arbre. Ces angles peu-

vent sans difficultés être ajustés à des valeurs assurant l'étanchéité

optimale compte tenu du fluide à étancher.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention

ressortiront plus clairement de la description qui va suivre de deux

exemples de réalisation non limitatifs, ainsi que des dessins annexés, sur lesquels:

la figure 1 est une vue en perspective avec un arrache-

ment d'un joint "cylindrique" selon l'invention, avant le montage; la figure 2 est une vue analogue montrant ce joint après le montage sur l'arbre; la figure 3 est une demi-coupe axiale d'un joint à lèvre selon l'invention après son montage sur un arbre; et la figure 4 est une vue correspondant à celle de la figure 3 mais montrant un joint possédant deux lèvres d'étanchéité

situées à une certaine distance axiale l'une de l'autre.

Le joint de la figure 1 comporte un élément de pression 1

d'un matériau élastique souple, par exemple d'un caoutchouc acrylo-

nitrile-butadiène ayant une dureté Shore A de 75. Au côté intérieur de cet élément de pression est reliée de façon indétachable une couche

2 de polytétrafluoroéthylène, ayant une'épaisseur uniforme de 0,25 mmi.

Cette couche est partagée par des entailles 3 en un grand nombre de portions de couche uniformément réparties circonférentiellement et ayant une largeur relativement petite. Les entailles sont orientées

sous un angle de 28 par rapport à l'axe de rotation.

L'élément de pression 1 fait corps avec un bord radial 4 en forme de bride, avec interposition d'une partie de transition 5 dont l'action est semblable à celle d'une membrane. Le bord 4 sert à la

fixation étanche au liquide du joint sur l'organe présentant l'alé-

sage que doit traverser l'arbre 6 à étancher. La partie de transition 5

doit permettre au joint proprement dit - formé de l'élément de pres-

sion 1 et de la couche 2 - de suivre les mouvements autres que purement

rotatifs de l'arbre avec une grande facilité.

Lors du montage du joint de la figure 1 sur l'arbre 6 visible figure 2, le joint s'élargit élastiquement, de sorte que les chants formés de part et d'autre des entailles 3 dans la couche 2 s'écartent l'un de l'autre. Le matériau élastique de l'élément de pression 1 remplit une partie au moins des rainures traversantes ainsi formées dans la couche 2 et s'applique contre la surface de

l'arbre 6. Un point donné sur la surface de l'arbre passe donc alter-

nativement, pendant une rotation de l'arbre, sur des premières

régions formées par les portions de la couche 2 de polytétrafluoro-

éthylène et sur des secondes régions formées par l'élastomère de l'élément de pression. Le joint possède de ce fait d'excellentes caractéristiques d'ensemble, tant en ce qui concerne la tenue à l'abrasion qu'en ce qui concerne les propriétés de glissement sous

conditions défavorables.

La figure 3 représente un joint à lèvre. Ce joint, formé de l'élément de pression 1 et de son revêtement intérieur constitué de la couche de polytétrafluoroéthylène 2 dans laquelle sont ménagées

les fentes, est également fabriqué tout d'abord sous une forme cylin-

drique. Cependant, le joint est ensuite élargi élastiquement demanière

différente aux deux extrémités axiales.

Le joint s'applique par sa lèvre d'étanchéité 11 sur la

surface de l'arbre étanché 6; l'élargissement de cette région corres-

pond à la différence entre le diamètre intérieur du joint à l'état

non monté et le diamètre de l'arbre. En revanche, sur l'autre extré-

mité axiale, l'élargissement esr déterminé par la disposition de cette extrémité sur un élément raidisseurannulaire 10. Cet élément

ou bague 10 présente une section en U dont la branche radialement inté-

rieure 9, laquelle est orientée axialement, est fixée dans une rainure circulaire complémentaire du joint, par collage ou soudage des deux

flancs de cette rainures sur l'aile intérieure 9 de la bague raidis-

seuse 10. L'angle formé par le côté intérieur 8 du joint avec la

surface de l'arbre est fixé par la différence de déformation élasti-

que dans la région de la lèvre Il et dans la région de l'aile 9 ainsi que par l'espacement de ces deux régions. Un angle courant de l'ordre

de 7 peut être obtenu sans difficultés.

L'angle de cône formé par la face d'extrémité 7 et la

surface de l'arbre est fixé, outre par le degré de déformation élas-

tique, par l'usinage mécanique préalable de cette face d'extrémité.

L'angle en question peut de çe fait être ajusté pratiquement à n'importe quelle grandeur désirée. Des angles de l'ordre de 300 sont habituels pour étancher des liquides,

La figure 4 montre une variante de réalisation par rap-

port au joint de la figure 3. Le joint est dans ce cas collé unique-

ment sur le côté radialement extérieur de la branche 9. La partie de joint 12 située radialement à l'intérieur de cette branche est repliée vers l'intérieur et forme une seconde lèvre d'étanchéité. Les angles sous lesquels les surfaces coniques 13 et 14 s'appliquent contre la

surface de l'arbre étanché peuvent être modifiés dans la mesure dési-

rée comme indiqué dans ce qui précède relativement aux faces 7 et 8.

Claims

R E V E N D I C A T I 0 N S

1. Joint annulaire pour étancher le jeu entre un alésage et un arbre guidé dans cet alésage, formé d'un élément de pression

élastique entourant l'arbre et d'une mince couche de polytétrafluoro-

éthylène qui est disposée entre l'élément de pression et l'arbre, 3 caractérisé en ce que la couche (2) de polytétrafluoroéthylène est interrompue par des entailles (3) destinées à former des rainures, qui sont inclinées d'un angle de 5 à 45 sur l'axe de rotation, la couche (2) étant reliée solidement au côté intérieur de l'élément de pression (1) et son diamètre intérieur avant montage étant plus petit

que le diamètre extérieur de l'arbre (6) à étancher.

2. Joint selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rapport entre le diamètre intérieur de la couche (2) avant montage et le diamètre extérieur de l'arbre (6) à étancher est de 0,5:1 à

O,95:1.

3. Joint selon la revendication I ou 2, caractérisé en ce que les entailles (3) font le même angle avec l'axe de rotation-dans

toutes leurs parties longitudinales.

4. Joint selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les entailles (3), identiques entre elles, possèdent une forme

courbe, ce qui provient de ce que leurs différentes parties longitu-

dinales forment des angles différents avec l'axe de rotation.

5. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 4,

caractérisé en ce que les entailles (3) se coupent.

6. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 à 5,

caractérisé en ce que la moyenne de tous les angles des parties lon-

gitudinales de chaque entaille (3) avec l'axe de rotation est com-

prise entre 10 et 30 .

7. Joint selon l'une quelconque des revendicationsl à 6,

caractérisé en ce que l'une ou les deux faces d'extrémité (7) déli-

- mitant l'élément de pression (1) en direction axiale sont inclinées de manière à former une face conique et à définir sur le pourtour radialement intérieur une lèvre d'étanchéité circonférentielle (11), la partie de joint située axialement derrière la lèvre s'élargissant, en raison de la présence d'un é1é ment raidisseur (10),à un diamètre

plus grand que le diamètre de l'arbre (6).

8. Joint selon l'une quelconque des revendications 1 a 7,

caractérisé en ce que l'élément raidisseur (10) est une bague de section en U Duverte du cSté de l'espace étanche et en ce que l'éls ment de pression (1) est fixé sur la branche (9) radialement inté rieure de cette bague.