FR2470312A1

FR2470312A1 - Recipient a pression

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Publication number: FR2470312A1
Application number: FR8024537A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1979-11-23
Filing date: 1980-11-19
Publication date: 1981-05-29
Also published as: GB2064060A; NL8006355A; AU536662B2; GR72928B; HU183251B; IT1129884B; CA1153569A; US4324344A; FR2470312B1; ES497072A0; ES8107372A1; AU6441880A; GB2064060B; IT8068781A0

Abstract

LE RECIPIENT A PRESSION 1 EST SUPPORTE A ROTATION ET COMPORTE UNE OUVERTURE D'INTRODUCTION 3 AINSI QU'UN COUVERCLE 6 POUVANT ETRE ACTIONNE A PARTIR DE L'EXTERIEUR ET POUVANT FERMER L'OUVERTURE D'INTRODUCTION 3 A PARTIR DE L'INTERIEUR. LE COUVERCLE 6 EST RELIE, PAR L'INTERMEDIAIRE D'UN LEVIER 8, A UNE ARTICULATION 11 AGENCEE A L'EXTERIEUR DU RECIPIENT A PRESSION 1. UN ELEMENT 23 DE FERMETURE DU COUVERCLE 6 EST MONTEE SUR LE BATI 18 DE L'APPAREIL. APPLICATION DANS LE DOMAINE DU TRAITEMENT INDUSTRIEL D'ALIMENTS.

Description

L'invention concerne un récipient à pression supporté à rotation et

comportant une ouverture d'introduction ainsi qu' un couvercle pouvant être actionné à partir de l'extérieur et

pouvant fermer l'ouverture d'introduction à partir de l'inté-

rieur, ledit couvercle étant, par l'intermédiaire d'un levier, relié à une articulation agencée à l'extérieur du récipient à pression. Un récipient à pression de ce genre est décrit dans la demande allemande publiée DE-OS 23 30 662,dont le couvercle est amovible par l'intermédiaire d'un vérin à double action fixé à l'extérieur du récipient à pression. Le dispositif d'amenée et

d'évacuation de l'agent actionnant le vérin tourne avec le ré-

cipient à pression. L'ouverture du couvercledans une semblable structure, s'effectue de manière forcée par l'intermédiaire du vérin, de façon à ce qu'une ouverture soit possible avant que

la pression contenue dans le récipient à pression ne soit suffi-

samment réduite. En outre, une conduite de connexion est néces-

saire entre le vérin à double action et les éléments fixes de 1' ensemble. Le but de l'invention consiste à réaliser un récipient à pression du type décrit ci-dessus, comportant un mécanisme de fermeture simple, et sans qu'une amenée d'un agent de pression

au récipient à pression ne soit nécessaire.

L'invention vise également à réaliser un mécanisme de fer-

meture à manipulation particulièrement sûre.

Ce but est atteint par un récipient à pression supporté à

rotation tel que décrit ci-dessus, et caractérisé selon l'in-

vention par un élément de fermeture du couvercle monté sur un élément fixe. De ce fait, il n'est plus nécessaire de relier le

récipient à pression supporté à rotation à une amenée hydrauli-

que pour actionner le couvercle.

Selon un développement de l'invention, le couvercle est supporté, dans une position angulaire prédéterminée du récipient

à pression, de manière à ce qu'il tombe dans la position ouver-

te essentiellement par gravité. Ceci présente l'avantage que l'on

évite un dispositif à entrainement positif pour ouvrir le cou-

vercle. Le couvercle ne s'ouvre que lorsque la pression dans le récipient à pression est à ce point réduite, que le couvercle

puisse tomber par gravité dans la position ouverte. On évite ain-

si que le couvercle puisse être ouvert par erreur et de manière forcée, alors que le récipient à pression se trouve encore sous

haute pression.

Le récipient à pression selon l'invention est utilisé en particulier pour des appareils d'épluchage à vapeur ou pour des appareils de cuisson à pression, sans que son application ne se limite à ces exemples. Dans ces appareils, l'entrée en contact du produit à traiter avec l'ouverture et le couvercle,

lors du versage et remplissage, constitue un problème. Des ré-

sidus de produits, rendus humides ou collants lors du traitement

d'épluchage ou de cuisson, peuvent avoir pour effet que le cou-

vercle à l'état fermé attache légèrement au bord de l'ouverture

de remplissage. Afin qu'aucun retard n'ait lieu lors de l'ouver-

ture du couvercle par gravité, le récipient à pression présente, selon un développement de l'invention, un système d'actionnement additionnel pour précontraindre le couvercle dans la direction d'ouverture, au moins dans son état fermé. Cette précontrainte suffit à surmonter immédiatement un collage éventuel, dès que la pression est tombée à l'intérieur du récipient à pression et

qu'elle ne pousse plus sur la face interne du couvercle.

Selon un développement de l'invention, on prévoit un élément de verrouillage qui, après ouverture, bloque le couvercle dans

sa position ouverte. On obtient ainsi que le couvercle ne retom-

be par erreur dans sa position fermée, lorsque le récipient

est tourné dans sa position de versage, dans laquelle l'ouvertu-

re se trouve du côté inférieur du récipient à pression.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention ré-

sultent de la description d'exemples de réalisation en se référant

aux figures. Les figures montrent: Figure 1: une vue latérale partiellement brisée d'un récipient à pression supporté à rotation dans un bâti, dans

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sa position ouverte; Figure 2 le récipient à pression montré à la figure 1 en vue partiellement brisée, et o la position au début du processus de fermeture est indiquée en traits pleins,

tandis que la position à la fin du processus de fer-

meture est indiquée en traits interrompus;

Figure 3: une vue frontale, partiellement brisée, du réci-

pient à pression.

Figure 4: un récipient à pression avec une forme de réalisation

modifiée du dispositif de fermeture, en position ou-

verte et en vue partiellement brisée;

Figure 5: un récipient à pression avec un dispositif d'ouvertu-

re et de fermeture modifié et en position ouverte; Figure 6: une autre forme de réalisation modifiée; Figure 7: une autre forme de réalisation en coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 8; et Figure 8: la forme de réalisation montrée à la figure 7 en

vue latérale.

L'on décrira d'abord la forme de réalisation représentée

aux figures 1 et 2. Le récipient à pression 1 est supporté à ro-

tation dans des suppôrts à la manière habituelle, et ce autour d'un axe essentiellement horizontal, par l'intermédiaire de deux

arbres creux 2 raccordés latéralement par des brides. Le ré-

cipient à pression 1 comporte une ouverture d'introduction 3,

à laquelle un entonnoir de remplissage 4 est fixé par une bride.

Un joint 5 est agencé de manière habituelle sur la face interne de l'ouverture d'introduction. Un couvercle 6 sert à fermer 1'

ouverture d'introduction 3, lequel couvercle est relié à une ex-

trémité 7 d'un levier 8 par une articulation 9. Ce levier 8 est relié à son autre extrémité 10 à une articulation pivotante 11, qui est reliée du côté extérieur au récipient à pression et plus

précisément au collet 12 délimitant l'ouverture d'introduction 3.

Le levier 8 pivote autour de l'articulation pivotante 11 entre les deux positions montrées en traits pleins et en traits

interrompus, respectivement, dans la figure 2; dans la repré-

sentation en traits pleins, le couvercle est ouvert alors qu' il est fermé dans la représentation en traits interrompus. Le

levier 8 est courbé, et le centre de sa courbure se situe appro-

ximativement dans l'axe de l'articulation pivotante 11. Le rayon du levier courbé est choisi de manière à ce que ce dernier n' entre pas en contact sur sa face interne avec la paroi de 1' ouverture d'introduction, et à ce qu'il n'entre pas en contact

avec le bâti sur sa face externe. En outre, ce rayon est choi-

si de manière à ce que le couvercle 6 soit décalé latéralement par rapport à l'ouverture d'introduction, ainsi que montré

aux figures 1 et 2.

Pour le remplissage en produit à traiter, tel que fruits et légumes, le récipient à pression est basculé vers la gauche en direction de la flèche 13 jusqu'à ce que le plan incliné 14 formé par une partie de la paroi du récipient à pression soit

pratiquement à la verticale, ou même basculé au-delà de la ver-

ticale, afin de pouvoir servir de glissoir pour le remplissa-

ge du produit. L'articulation pivotante 11 et le levier 8 y relié sont agencés sur la face du récipient à pression opposée au

plan incliné 14, de manière à ce que le levier 8 et le couver-

cle 6 ne gênent pas lors du versage et remplissage du produit,

et à ce qu'ils n'entrent pas en contact avec celui-ci.

Comme il ressort en particulier de la figuré 1, le cou-

vercle 6 tombe par gravité dans une position de rotation du récipient à pression 1, ce quiexprimé selon le système des aiguilles d'une montre, se situe approximativement entre 11 et 3 heures; en raison de la pesanteur, ledit couvercle revient

automatiquement dans la position ouverte, au cas o aucune pres-

sion n'existe, qui maintienne le couvercle dans sa position fer-

mée à partir de l'intérieur. Dans la forme de réalisation montrée aux figures 1 et 2, on a prévu un moyen d'actionnement sous forme d'un ressort à pression 15, relié à l'une de ses extrémités à une patte 16 montée sur le récipient à pression, et relié à son autre extrémité à une patte 17 montée sur le levier 8. Le ressort à pression 15 est réglé de façon à ce que le levier 8 et donc le couvercle 6,dans la position montrée à la figure 1, le couvercle étant fermé, soient précontraints de manière à

ce que les forces d'adhésion résultant d'un éventuel attache-

ment du couvercle à son bord puissent être surmontées. La pré-

contrainte peut aussi être telle, lors d'une rotation du réci-

pient à pression de 360- en direction de la flèche et à l'

encontre de sa force de pesanteur, que le couvercle est mainte-

nu en position ouverte.

Un vérin 19 à double action est monté par une patte 20

sur le bâti fixe 18 entourant le récipient à pression. En ou-

tre, un support en forme de fourche 21 est fixé au bâti; ledit support tient un arbre 22 agencé de manière parallèle à l'axe

de rotation du récipient à pression, et autour duquel un élé-

ment est monté à pivotement sous forme d'un levier double 23.

Le levier 23 est,à l'une de ses extrémités 24,relié de manière articulée à l'extrémité de la tige à piston 25 du vérin 19, de façon à ce que l'extrémité opposée 26 du levier 23 puisse être déplacée entre la position montrée à lafigure 1 et celle

montrée en traits interrompus à la figure 2.

Des éléments d'engagement 27 sous forme de rouleaux sont agencés sur les deux faces transversales du levier 8. Le levier

23 présente une longueur telle qu'il engage, lors de son abais-

sement à partir de sa position représentée en traits pleins à la figure 2 à sa position représentée en traits interrompus,

les rouleaux 27,et ce par l'intermédiaire de surfaces de glisse-

ment 28 prévues sur les faces inférieures des extrémités en for-

me de fourche.

Entre le récipient à pression et le vérin à double action 19, une paroi de protection 29 est prévue pour protéger le vérin

de la vapeur s'échappant lors de l'ouverture du récipient à pres-

sion.

Le récipient à pression estde manière connue,rempli à tra-

vers les arbres creux 2 par l'agent de pression et l'air est chassé à travers ces arbres creux. Un dispositif de mesure

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de pression 30 est prévu à l'arbre creux, produisant un signal dépendant de la pression régnant à l'intérieur du récipient à pression. Pendant le fonctionnement et après évacuation de l'air du récipient à pression, le couvercle 6 est amené par gravité dans sa position ouverte représentée à la figure 1 et maintenu dans cette position au moyen du ressort à pression 15 pendant le changement de la position angulaire du récipient à pression. Dès que le récipient à pression doit être fermé, il est tourné dans la position angulaire représentée à la figure 1. La position est signalée à une commande (non représentée) par l'intermédiaire de détecteurs de position (non représentés), lesquels peuvent

par exemple se présenter sous forme d'interrupteurs d'appro-

chement. Lorsque cette position angulaire est atteinte, le vé-

rin à double action 19 est sollicité à travers le conduit 31 par un agent hydraulique, de manière à ce que le levier 23,

comme représenté à la figure 2, engage les rouleaux 27 et dé-

place le levier à l'encontre de la force du ressort 15 dans la position fermée représentée en traits interrompus. Ensuite, on procède à l'introduction de l'agent de pression à l'intérieur du récipient à pression, de manière à ce que le couvercle soit maintenu dans sa position fermée par la pression interne régnant

à l'intérieur. Dès que l'appareil détecteur de pression indi-

que une pression interne prédéterminée maintenant le couvercle dans sa position fermée, le vérin 19 est sollicité par un agent

de pression à travers un conduit 32, et le conduit 31 est ven-

tilé-et replacé dans la position de départ représentée à la fi-

gure 1. Le récipient à pression fermé peut alors tourner.

Pour que le couvercle 6 puisse se poser de façon bien centrée sur le joint 5, le levier 8 et le couvercle 6 sont reliés de

manière articulée par l'intermédiaire d'une articulation 9.

La forme de réalisation représentée à la figure 4 est analo-

gue, en ce qui concerne l'exécution du récipient à pression, du

levier 8 et du vérin 19 qui le ferme, ainsi que du levier 23.

Pour simplification, les éléments analogues sont désignés par les mêmes repères. La forme de réalisation montrée à la figure

4 diffère de la première forme de réalisation en ce que le cou-

vercle n'est pas maintenu dans sa position ouverte par un ressort à pression 15, mais qu'un élément de blocage est prévu, relié au récipient à pression, à savoir un levier d'arrêt 33, lequel est monté de faVon pivotante autour d'un axe de pivotement 34 agencé de manière essentiellement parallèle à l'axe de rotation du récipient à pression. Le levier d'arrêt présente une forme telle que, dans la position angulaire du récipient à pression, dansJaquelle le couvercle tombe par gravité dans sa position ouverte, il pivote par gravité vers le levier 8 dans la position

représentée à la figure 4, en engageant une zone de verrouilla-

ge 34 du levier, en effectuant un blocage du couvercle dans la position ouverte, lors de la rotation du récipient à pression suivant la flèche 13, et dans toutes les positions angulaires de celui-ci. L'extrémité libre 35 du levier d'arrêt possède une longueur telle que, lors du processus de fermeture correspondant à la représentation selon la figure 2, le levier 23 pousse le levier d'arrêt hors de la position d'arrêt par l'intermédiaire de son extrémité en forme de fourche, pour ensuite engager

les rouleaux 27 et pousser le levier jusqu'à ce que le cou-

vercle atteigne la position fermée.

La forme de réalisation représentée à la figure 5 diffère de celle représentée à la figure 2 uniquement par le fait qu' on emploie un système de tiges articulées 36 au lieu du ressort à pression 15, système qui est précontraint par un ressort de traction 37 dans une position pratiquement allongée. Le ressort à traction présente une tension telle que le couvercle 6 est maintenu dans la position ouverte, sans pression à l'intérieur

du récipient à pression et indépendamment de la position an-

gulaire du récipient à pression.

La fermeture s'effectue de la même manière que dans l'exem-

ple de réalisation décrit avec référence aux figures 1 et 2.

De manière générale, le système à tiges articulées peut être également formé afin de pouvoir être entièrement allongé en

position ouverte; ainsi, un verrouillage est effectué indé-

pendamment du ressort à traction 37, et le déclenchement du verrouillage est obtenu par le fait que le levier 23 est formé de manière à agir sur le système à tiges articulées pour qu'il retourne de sa position allongée dans sa position coudée, et pour que ledit levier engage ensuite les rouleaux

27 et ferme le couvercle de la manière décrite ci-dessus.

La forme de réalisation représentée à la figure 6 diffè-

re de celles montrées précédemment par l'exécution modifiée du

système de verrouillage du couvercle 6 dans sa position ou-

verte. Sur un bloc support 50 relié au récipient à pression, un levier d'arrêt 51 est agencé de manière pivotante autour d'un axe 52, pour que ce levier soit dirigé, vu à partir de l'axe 52, en direction des rouleaux 27. Le levier 8 présente sur sa surface des cavités en forme d'entailles avec des zones d'attaque 49. Le plan des zones d'attaque 49, indiqué par la ligne prolongée 55, est incliné d'un angle a par rapport au plan imaginé 56, qui passe à travers l'axe de l'articulation pivotante 11 et la base des zones d'attaque 49. La surface de verrouillage 53 du levier d'arrêt 51, agissant en coopération avec la zone d'attaque 49,présente une inclinaison telle que les surfaces de verrouillage 53 et les zones d'attaque 49 soient parallèles, lorsque le levier engage la zone d'attaque,

comme il est montré à la figure 6. Le levier d'arrêt est pré-

contraint dans la position de verrouillage au moyen d'un ressort 54 qui agit sur lui. Comme il ressort de la figure 6, le levier d'arrêt est maintenu dans la position de verrouillage, à cause du frottement entre la surface de verrouillage 43 et la zone d' attaque 49, lequel est encore augmenté par la force réglable

du ressort 54, jusqu'à ce que la force de frottement soit vain-

cue par l'engagement du levier 23 dans les rouleaux 27 et que le couvercle soit remis dans sa position fermée. L'angle a et la force correspondante du ressort 54 sont choisis de manière à maintenir le couvercle 6 dans sa position ouverte pour chaque position angulaire du récipient à pression et pour qu'il ne retombe pas automatiquement dans sa position fermée

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par gravité; d'autre part, ils sont choisis pour que la liai-

son soit rompue lors de la fermeture du couvercle à l'aide du levier. L'intérêt particulier de cette forme de réalisation

consiste en ce que le verrouillage du couvercle 6 dans sa po-

sition ouverte soit possible par l'intermédiaire du levier d' arrêt 51 sans action directe du levier 23 sur le levier d'arrêt,

lors de la fermeture du couvercle.

Comme il ressort en particulier de la figure 3, le ré-

cipient à pression est monté de manière pivotante dans des supports 39, 40 par des arbres 2, 38 reliés à des tubulures de raccord. L'arbre 38 loge une conduite d'amenée de vapeur ne tournant pas avec celui-ci, et montée dans un palier (non représenté) à l'intérieur de l'arbre 38 et rendu étanche

à l'aide de boite à étoupes ou d'un joint annulaire. Une condui-

te à haute pression 42, tournant avec le récipient à pression, mène de l'arbre creux 38 à une ouverture d'évacuation de vapeur 43 prévue dans la zone de fond du récipient à-pression 1. L'autre arbre 2 est relié à une conduite fixe 44 ne tournant pas avec

celui-ci par un palier (non représenté); l'étanchéité est assu-

rée de manière connue par une boite à étoupes ou par un joint annulaire. La conduite 44 peut être connectée en fonction d'une commande (non représentée) -au moyen d'une soupape 45 à une conduite d'amenée de vapeur 46, ou au moyen d'une soupape 47 à une conduite d'évacuation 48. Du fait que le système actionnant le couvercle ne tourne pas avec le récipient à pression, en

restant fixe, les deux arbres 2 et 38 n'étant ainsi pas nécessai-

res pour l'apport de l'agent d'actionnement du vérin 19, il est possible d'utiliser les deux arbres 2 et 38 pour l'apport de l'agent d'actionnement de la manière décrite précédemment,

ce qui représente un avantage considérable.

Le récipient à pression montré à la figure 7 est monté comme dans les exemples de réalisation précédents et présente la même structure. La fermeture du récipient à pression 1 s'effectue de même avec un couvercle 6, qui est déplacé à l'aide d'un levier 8 monté sur une articulation pivotante 11, laquelle est raccordée à un bloc support 57, attaché de façon fixe au récipient à

pression, comme il ressort très clairement de la figure 8.

L'articulation pivotante 11 est formée comme arbre 58, atta-

ché fixement au levier 8, et qui est supporté dans deux parois 59 et 60 reliées au bloc support 57. L'arbre 58 est relié par une extrémité à une roue dentée 61. Une seconde roue dentée 62 engrène avec la roue dentée 61, la roue dentée 62 étant reliée de manière fixe à un arbre 63. L'arbre 63 est supporté dans les parois 60 et 64, respectivement. Un levier 65 est fixé sur l'extrémité de l'arbre 63 dans la direction opposée du récipient à pression. Le levier 65 est plus long que la distance de 1' arbre 63 jusqu'au diamètre 66, indiqué en traits interrompus, des parties externes du récipient à pression; il est plus court que la plus petite distance séparant l'arbre 63 du bâti 18 se is trouvant au-dessus de la trajectoire du levier. Le levier 65 s'étend de façon essentiellement verticale par rapport à l'axe de rotation du récipient à pression 1, à la manière représentée

aux figures 7 et 8.

Sur le bâti 18, on a prévu un élément de butée 67 pénétrant dans la trajectoire du levier 65 et relié au bâti 18 de manière à pouvoir être basculé pour dégagement en direction de la flèche

69; d'autre part, en direction opposée à la flèche 69, cet élé-

ment de butée 67 s'applique par la base contre le bâti 18 de

manière à former un arrêt fixe, comme représenté à la figure 7.

L'élément de butée 67 présente, dans la position d'arrêt représentée à la figure 7, une longueur telle qu'il engage le

levier 65 s'étendant au-delà du diamètre de la trajectoire, lors-

que le récipient à pression tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Cependant, si le récipient à pression tourne dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre, alors le levier 65

bascule l'élément de butée 67 en direction de la flèche 69 au-

tour de l'axe 68, ce qui entraîne l'élément hors de la trajec-

toire de pivotement du levier 65 et le replace dans la position

représentée à la figure 7 après passage du levier 65, par gra-

vité.

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Le dispositif fonctionne de la manière suivante: D'abord, on remplit le récipient à pression dans la position représentée à la figure 7. Après le remplissage, on le tourne dans le sens

des aiguilles d'une montre. De ce fait, le levier 65,dé-

passant le diamètre du récipient à pression 66, engage l'élément de butée 67 et pousse contre ce dernier. Le levier est alors déplacé en direction de la flèche 69, de manière à ce queppar l'intermédiaire de l'arbre 63, des deux roues dentées 62 et 61, de l'arbre 58 et du levier 8, le couvercle soit amené dans sa position fermée. Le rapport des roues

dentées 11 et 57 est choisi de manière à obtenir une trans-

mission par laquelle le mouvement de rotation obtenu parl'enga-

gement entre le levier 65 et la butée 67 est juste suffisant pour déplacer le couvercle de sa position ouverte (représentée)

dans sa position fermée.

Le mouvement de rotation du récipient à pression 1 est arrêté à l'aide d'un microrupteur ou détecteur agencé de manière appropriée, dès que le couvercle se trouve dans sa position fermée. Ensuite, le récipient à pression est tourné en direction de la flèche 69 dans le sens opposé aux aiguilles d'une montre. Après fermeture du couvercle, le récipient à pression est rempli de vapeur, et la pression régnant dans le récipient à pression maintient alors le couvercle dans sa position fermée. Etant donné que la butée 67 peut être ôtée par pivotement autour de l'axe 68, le mouvement de rotation du récipient à pression n'est pas empêché par la butée. Le processus d'épluchage étant terminé, le récipient à pression est mis en communication avec l'atmosphère. Lorsqu'on tourne le récipient à pression en amenant son ouverture vers le haut, le couvercle 6 est mis dans sa position ouverte par gravité, ce qui entraîne la remise en place du levier 65 dans

sa position relevée, comme montré à la figure 7.

Entre l'entraînement à moteur 70 et l'arbre 2 du récipient à pression, on prévoit un accouplement à frottement (non représenté) à des fins de sécurité, lequel est réalisé de telle manière que, dans l'éventualité d'un engagement entre le levier 65 et la butée 67 et d'un coincement du couvercle etc, celui-ci ne soit pas brutalement déplacé, mais que,dans ce

cas, l'entratnement soit débrayé.

Pour maintenir le couvercle 6 dans sa position ouverte, on peut prévoir des systèmes d'arrêt ou de précontrainte, comme

dans les exemples de réalisation décrits précédemment.

Par la forme de réalisation décrite en dernier lieu, on obtient que l'ouverture et fermeture du récipient à pression soient effectuées sans aucun apport d'agent de pression. De cette manière, on crée un dispositif d'ouverture et de

fermeture pour un tel récipient à pression, à la fois parti-

culièrement simple et,par là-même, plus fiable.

Un récipient à pression selon l'invention décrit pré-

cédemment est applicable tout particulièrement à des appareils d'épluchage à vapeur, et également à des appareils de cuisson à vapeur. Son application n'est cependant pas limitée à ces

exemples.

Claims

REVENDICATIONS

1. Récipient à pression supporté à rotation et compor-

tant une ouverture d'introduction ainsi qu'un couvercle pouvant

être actionné à partir de l'extérieur et pouvant fermer l'ouver-

ture d'introduction à partir de l'intérieur, ledit couvercle étant, par l'intermédiaire d'un levier, relié à une articulation agencée à l'extérieur du récipient à pression, caractérisé par

un élément de fermeture du couvercle monté sur un élément fixe.

2. Récipient à pression suivant la revendication 1,

caractérisé en ce que le couvercle est supporté de manière tel-

le que, lors d'une position angulaire prédéterminée du réci-

pient, le couvercle tombe essentiellement par gravité dans sa

position ouverte.

3. Récipient à pression suivant l'une ou l'autre des

revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'élément de fer-

meture du couvercle peut être engagé avec le levier.

4. Récipient à pression suivant l'une ou l'autre des

revendications 2 et 3, caractérisé en ce que des moyens d'

actionnement additionnels sont prévus pour exercer une précont-

rainte sur le couvercle en direction d'ouverture de celui-ci,

au moins dans sa position de fermeture.

5. Récipient à pression suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'un élément de ver-

rouillage est prévu pour verrouiller le couvercle dans sa po-

sition ouverte après son ouverture.

6. Récipient à pression suivant la revendication 5, caractérisé en ce que l'élément de fermeture du couvercle

est supporté de manière telle qu'il dégage l'élément de ver-

rouillage lors du mouvement de fermeture.

7. Récipient à pression suivant l'une ou l'autre des re-

vendications 5 et 6, caractérisé en ce que l'élément de ver-

rouillage est constitué par un levier d'arrêt qui tombe par gravité dans la position d'arrêt lorsque le récipient se

trouve dans une position angulaire prédéterminée.

8. Récipient à pression suivant la revendication 7,

caractérisé en ce que le levier comporte au moins une surfa-

ce d'engagement formant un angle supérieur à 90 avec la

direction de fermeture de la partie du levier portant la sur-

face d'engagement, et en ce que le levier d'arrêt est activé en

position d'arrêt.

9. Récipient à pression suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le levier compor-

te deux éléments d'engagement disposés latéralement et en ce que l'élément de fermeture du couvercle présente la forme d' une fourche à l'une de ses extrémités et engage les éléments d'engagement par l'intermédiaire de cette partie en forme de

fourche, lors de la fermeture du couvercle.

10. Récipient à pression suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 9, caractérisé en ce quel'élément de fer-

meture du couvercle peut être déplacé par l'intermédiaire de

moyens hydrauliques.

11. Récipient a pression suivant l'une quelconque des

revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le couvercle est

relié au levier par l'intermédiaire d'une articulation.