FR2468872A1 - Instrument de mesure pour controler les dimensions geometriques lineaires de pieces mecaniques - Google Patents

Abstract

Cette jauge comporte un boîtier tubulaire extérieur 1 qui contient un ensemble de bras 63 ayant un bras mobile 79 muni d'un palpeur 80 adapté pour entrer en contact avec la pièce 4 dont une dimension doit être contrôlée. Un élément 64 de l'ensemble de bras est calé contre une paroi 65 du boîtier 1 au moyen de rivets tubulaire 81, 82. La jauge peut être fixée à un support 113 au moyen de vis d'assemblage 114, 115, traversant les rivets 81, 82.

Description

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La présente invention a trait à un instrument de mesure pour contrôler les dimensions géométriques linéaires de pièces mécaniques, cette jauge comportant un bottier extérieur ayant des parois qui délimitent une chambre intérieure, un ensemble de bras fixé au bottier extérieur, l'ensemble de bras compor- tant un bras mobile et un palpeur, porté par le bras mobile, adapté pour entrer en contact avec la pièce à contrôler et des

moyens d'assemblage pour monter la jauge sur un support externe.

Dans les jauges ou comparateurs de type connu servant à

contrôler les dimensions linéaires de pièces mécaniques on ren-

contre, dans certaines applications, des difficultés qui sont dues à l'encombrement excessif de la jauge et des éléments qui

servent à l'assembler à son support dans la position requise.

D'autres inconvénients sont dus au grand nombre d'éléments qui forment la jauge, ce qui entraîne des coûts de fabrication et

de montage élevés.

L'un des buts de l'invention est de réaliser une jauge

qui soit de fabrication particulière simple, de faible encom-

brement et qui permette une réduction des co ts de fabrication,

de montage et de réparation.

Un autre but de l'invention est de réaliser une jauge qui puisse être fixée d'une manière stable et bon marché à un

support externe et dans laquelle les forces de serrage ne dé-

forment pas d'une manière notable le bottier extérieur.

L'invention a pour objet à cet effet une jauge du type

précité, caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments adap-

tés pour caler l'ensemble de bras contre le bottier et pour

coopérer avec les moyens d'assemblage pour permettre le monta-

ge de la jauge sur le support.

D'autres caractéristiques de l'invention ressortiront

de la description qui va suivre donnée à titre d'exemple non

limitatif et en regard des dessins annexés sur lesquels

- la Fig. 1 est une vue en coupe longitudinale vertica-

le d'une jauge pour contrôler les dimensions linéaires de piè-

ces mécaniques selon un premier mode de réalisation de l'inven-

tion

- la Fig. 2 est une vue en coupe longitudinale horizon-

tale de la jauge représentée sur la Fig. l;

- la Fig. 3 est une vue en coupe longitudinale vertica-

le d'un second mode de réalisation de la jauge de l'invention;

- la Fig. 4 est une vue partielle, en coupe longitudi-

nale horizontale, de la jauge représentée sur la Fig. 3;

- la Fig. 5 est une vue en coupe longitudinale vertica-

le d'un mode de réalisation préféré de la jauge de l'inven-

tion; - la Fig. 6 est une vue en coupe axiale longitudinale d'un rivet utilisé pour assembler un ensemble de bras à un bottier extérieur de la jauge, cette vue montrant la forme du rivet avant son emploi, - la Fig. 7 représente une partie du bottier extérieur

de la jauge représentée sur la Fig. 5.

La jauge représentée sur les Fig. 1 et 2 comprend un

bottier extérieur qui est constitué par un unique élément tu-

bulaire ou tube 1, en tôle d'acier, ouvert à ses extrémités et ayant des sections transversales intérieure et extérieure qui ont un périmètre carré. Les faces intérieures du tube 1 sont

usinées par une machine à brocher de manière à être parfai-

tement planes et à être parallèles deux à deux.

Le tube 1 est serré, d'une manière que l'on décrira ci-

après, contre un support 2 fixé à un socle 3 sur lequel est disposée une pièce 4 dont la hauteur ou, plus précisément,dont l'écart de la hauteur par rapport à une valeur nominale, doit

être contrôlé.

Un élément plat longitudinal 6 est fixé, au moyen de deux rivets 5 comportant chacun un trou borgne taraudé, à la paroi intérieure supérieure (Fig.l) du tube 1, l'élément plat

6 ayant une largeur légèrement inférieure à celle de la paroi.

L'élément 6 se termine à une extrémité par une aile 7 qui s'é-

tend dans une direction transversale par rapport à l'axe géomé-

trique du tube 1.

L'aile 7 est percée d'un trou 8 pour permettre le pas-

sage d'un câble électrique 9. Le câble 9 est enfilé dans un manchon 10 extérieurement fileté qui comporte une partie 11

introduite dans le trou 8 de l'aile 7. Un organe 12, qui com-

porte un siège pour loger un noeud formé sous le câble pour

s'opposer à l'arrachage du câble, est assemblé à la partie 11.

Un chapeau fileté 13 obture l'extrémité du tube 1. Le

chapeau comporte un trou pour recevoir le manchon 10. L'étan-

chéité est assurée par un joint d'étanchéité élastique 14 qui est comprimé contre la face extérieure du capuchon 13 par un

écrou 15.

A l'autre extrémité de l'élément 6 est formée une autre aile 16 qui forme, en combinaison avec l'élément 6 et l'aile

7, une pièce pliée unitaire, en t8le d'acier à ressort.

L'aile 16 comporte une première partie 17 qui s'étend dans une direction transversale et une seconde partie 18 qui

s'étend dans une direction approximativement axiale. La pre-

mière partie 17 a une région 19 d'épaisseur considérablement moindre, rendant ainsi la région 19 élastiquement déformable de

façon qu'elle puisse servir de point d'articulation ou de char-

nière. Un élément 21 en forme de L, en tole d'acier plate, est soudé à la seconde partie 18 de l'aile 16 au moyen de soudures

latérales l'élément 21 ayant la même largeur que l'élément 6.

La grande branche du L 21 s'étend dans une direction ap-

proximativement axiale par rapport au tube 1 tandis que sa branche courte s'étend dans une direction approximativement transversale. Un trou 22 est formé dans la branche courte de l'élément 21, dans lequel est fixée une extrémité d'un bras cylindrique 23 qui porte à son autre extrémité un palpeur 24 qui comporte une tige filetée vissée dans un trou du bras 23 et un palpeur

proprement dit approprié pour entrer en contact avec la surfa-

ce de la pièce 4.

L'élément 6, l'élément 21 en L et le bras 23 constituent

un dispositif unitaire qui sera désigné ci-après par "ensem-

ble de bras".

Un-joint d'étanchéité 25 en caoutchouc souple et une

membrane protectrice 26-en caoutchouc multicellulaire obtu-

rent le tube 1 de manière étanche au-niveau de la courte bran- che de l'élément 21. Le joint 25 et la membrane 26 sont percés de trous pour permettre le passage du bras 23 et ils ont une élasticité appropriée pour permettre au bras d'effectuer des déplacements constitués par des mouvements de rotation autour

de la région 19. Normalement, ces mouvements ont une faible am-

plitude et on peut donc admettre que le palpeur 24 se déplace approximativement dans une direction qui est perpendiculaire

à l'axe géométrique longitudinal du tube 1. -

La jauge représentée sur les Fig. 1 et 2 comporte égale-

ment un transducteur de position inductif du type dit à "noyau

en pot" qui fournit un signal de mesure en réponse à la posi-

tion du bras 23 et, par conséquent, à la position du palpeur.

Le premier élément ou premier noyau en pot 27 du transducteur contient un enroulement électrique et il est fixé à l'élément 6 tandis que le second élément ou second noyau en pot 28 est

fixé à l'élément 21.

Un ressort 29 monté entre les éléments 6 et 21 à une extrémité attachée à un support tronconique 30 logé dans un siège 31 formé dans l'élément 6. L'autre extrémité du ressort 29 est attachée à une vis 32 dont la tête est reçue sur un

siège 33 formé dans l'élément 21. La tête de la vis 32 est ac-

cessible de l'extérieur à travers un trou 34 formé dans le tu-

be et obturé par un bouchon fileté 35.

De cette manière, il est possible, en faisant tourner la tête de la vis 32, de régler la tension du ressort et, par conséquent, la force de contact que le palpeur applique à la

surface de la pièce à contrôler.

Les fils du câble 9 et du transducteur 27 sont connec-

tés à des composants 36 et 37 qui sont des circuits imprimés sur une plaquette 38. La plaquette 38 est fixée à l'élément 6 et elle est percée d'un trou pour permettre le passage d'un des rivets 5. Des trous sont formés dans l'élément 6 et dans le tube 1 pour permettre le passage de ce rivet tandis que des trous sont formés dans le tube 1, l'élément 6 et l'élément 21 pour permettre le passage du second rivet 5.

Le déplacement du palpeur 24 vers la pièce 4 est limi-

té par la venue en butée l'un contre l'autre des deux noyaux

en pot 27 et 28 tandis que, dans le sens opposé, ce déplace-

ment est limité par la venue de l'extrémité de l'élément 21

en contact avec la paroi inférieure du tube 1.

La forme de la partie 19 et l'action du ressort 29 sont telles que, dans les conditions de repos, elles provoquent la

venue des deux éléments 27 et 28 en contact l'un contre l'au-

tre et la mise du palpeur dans la position correspondant au déplacement maximal dans le sens des aiguilles d'une montre Au cours de l'exécution de la mesure, l'action du ressort 29 assure la force de contact appropriée appliquée par le palpeur

à la pièce 4.

La distance entre la ligne de déplacement du palpeur et la partie 19 et la distance entre l'axe du transducteur et

la partie 19 sont identiques, ce qui permet d'obtenir un dé-

placement du palpeur égal (et de sens opposé) à celui du noyau

en pot 28.

Entre la tête de chaque rivet 5 et le tube 1 est dis-

posée une bague d'étanchéité 39.

La jauge peut être bloquée contre le support 2 au moyen de deux vis 40 qui sont vissées dans les filetages internes des

deux rivets 5.

De cette manière, les rivets 5, outre qu'ils servent à assembler l'élément 6 du tube 1, c'est-à-dire l'ensemble de bras au bo tier de la jauge, permettent également la fixation

de ce dernier à un support.

La jauge peut être remplie, par le trou 35, d'un fluide

a base de silicone ou autre liquide amortisseur approprié.

La jauge représentée sur les Fig. 3 et 4 diffère par certains points de celle représentée sur les Fig. 1 et 2 qui ont trait essentiellement au transducteur, à l'ensemble de

bras mobile et aux rivets d'assemblage.

Dans ce mode-de réalisation, on utilise un transducteur de position à transformateur différentiel qui comporte un bot-

tier 41 ayant des faces extérieures planes, qui loge les en-

roulements 42 du transformateur, un noyau mobile 43 et une plaquette 44 de circuit imprimé à laquelle aboutissent les fils du câble 9 et ceux du transducteur. Le transducteur est du type décrit dans la demande de brevet italien n0 3 365 A/78

déposée le 21 mars 1978.

En ce qui concerne l'ensemble de bras, ce dernier com-

porte, à la place des deux éléments 6 et 21 de la jauge re-

présentée sur les Fig. 1 et 2 un unique élément 45, en tôle

d'acier à ressort, plié approximativement en forme de U. L'é-

lément 45 comporte une partie transversale 46 percée d'un trou

47. La partie 46 comporte deux régions 48 d'épaisseur plus fai-

ble qui servent d'articulation. Un bras 49 de section transver-

sale circulaire ou carrée traverse le trou 47 et est soudé à

la branche mobile 50 de l'élément 45.

L'élément 45 est fixé à une paroi du tube 1 au moyen de deux rivets 51 qui comportent chacun un trou traversant. L'un des deux rivets 51 traverse deux trous formés dans les parois

opposées du tube 1 et un trou formé dans la partie plate lon-

gitudinale de l'élément 45 qui est. fixé au-tube 1. Le second rivet 51 traverse deux trous formés dans le tube 1, un trou formé dans la partie longitudinale plate de l'élément 45 et

un autre trou formé dans la branche 50.

Chaque rivet 51 est formé de deux éléments 52 et 53.

L'élément 52 est refoulé pour assembler la partie longitudi-

nale plate de l'élément 45 à une paroi du tube 1 et le second

élément 52 est ensuite monté à frottement dur sur l'élément 52.

L'élément 52 contient un filetage 54 accessible à tra-

vers les têtes des deux éléments 52 et 53. Ainsi, il est pos-

sible de fixer la jauge, au moyen de vis 55, sur un support 2,

le support pouvant être disposé adjacent soit à la face infé-

rieure du tube 1 (comme représenté sur la Fig.3) soit à la

face supérieure du tube 1.

Il est évident qu'à l'aide d'équerres ou autres dispo-

sitifs similaires, il est également possible de fixer la jauge

à des supports qui sont parallèles au plan du dessin.

Le bras 49 traverse un joint d'étanchéité 56 et une

membrane protectrice 57.

Le câble 9 traverse un manchon fileté 58 assemblé à

une aile 59 de l'élément 45. Un joint d'étanchéité 60 est pla-

cé entre le manchon 58.et le tube 1. Un écrou 61 et un contre-

écrou 62 sont vissés sur le manchon 58 pour le maintenir en

place et pour comprimer le joint d'étanchéité 60.

La jauge représentée sur la Fig. 5 diffère de celles représentées sur les Fig. 1 à 4 essentiellement du fait que des types de rivets différents sont utilisés pour l'assemblage

de l'ensemble de bras, et également du fait de la manière dif-

férente suivant laquelle la jauge est fixée au support.

Un ensemble de bras 63 qui est, dans l'ensemble, ana-

logue à celui de la-jauge représentée sur les Fig.. 1 et 2 est monté à l'intérieur du tube 1 de la jauge représentée sur la Fig.5. L'ensemble de bras 63 comprend un élément de base 64

serré contre une paroi 64 du.tube 1 d'une manière que l'on dé-

crira ci-après et un élément 66 assemblé à l'élément 64.

L'élément de base 64 est formé en tôle d'acier à res-

sort pliée et il comporte une partie intermédiaire 67 qui est

parallèle à l'axe géométrique longitudinal du tube 1, une par-

tie d'extrémité 68 pliée dans une direction parallèle à la

partie intermédiaire 67 et une aile d'extrémité 69. La partie.

d'extrémité 68 est reliée à la partie intermédiaire 67 par une partie 70 allégée par un chanfrein plan 71 d'une manière appropriée pour former un point d'articulation 72 dont l'axe de pivotement est approximativement perpendiculaire à l'axe géométrique longitudinal du tube 1. La partie d'extrémité 68 peut tourner par rapport à la partie intermédiaire 67 autour

de l'articulation 72.

L'aile d'extrémité 69 s'étend dans une direction qui est approximativement perpendiculaire à la direction de la partie intermédiaire 67 et elle comporte une ouverture latéra-

le 73 dans laquelle est monté-un serre-câble 74.

L'élément 66, qui est fabriqué en tôle d'acier à res-

sort pliée, comporte une partie 75, qui est parallèle à la partie 68 à laquelle elle est soudée, et une aile 76. L'aile 76, qui est perpendiculaire à la partie 75, est percée d'un trou 77 dans lequel est introduit une extrémité 78 d'un bras adapté pour entrer en contact avec la surface d'une pièce

4 à contrôler.

L'ensemble de bras 63 est assemblé à la paroi 65 au moyen de deux rivets 81 et 82. Les rivets 81 et 82 dont l'un,

le rivet 81, a été représenté sur la Fig. 6 sous la configu-

ration qu'il présente avant le rivetage, ont des têtes annu-

laires 83 et 84 en contact avec la face extérieure de la paroi et des tiges tubulaires 85 et 86 insérées dans des trous 87 et 88 de la paroi 65, des trous 89, 90, 91 de l'ensemble de bras 63 et des trous 92 et 93 de la paroi 94 du tube qui

fait face à la paroi 65. -

Les tiges tubulaires 85 et 86 ont des parties 95 et 96 de plus faible épaisseur de façon à pouvoir être facilement

déformées.

Lorsque les rivets 81 et 82 ont été rivés, ce qui est réalisé par l'action de forces de compression qui agissent sur les tiges tubulaires 85 et 86 et qui sont parallèles aux axes géométriques longitudinaux des rivets, les rivets ont formé des secondes têtes annulaires 97 et 98 à l'emplacement des parties et 96. Ces secondes têtes annulaires 97 et 98 s'opposent au retrait des rivets 81 et 82 des trous 87 à 90 et serrent

l'ensemble de bras 63 et la paroi 65 l'un contre l'autre, em-

pêchant ainsi tout mouvement relatif entre eux.

Sur les parties des tiges tubulaires 85 et 86 qui font

saillie au-delà de la paroi 94 sont montés des chapeaux tubu-

laires 99 et 100 qui sont en appui contre la face extérieure

de la paroi 94; les chapeaux 99 et 100 peuvent être considé-

rés comme faisant partie des rivets 81 et 82.

Entre les têtes annulaires 83 et 84 et la face exté- rieure de la paroi 65, entre les chapeaux tubulaires 99 et et la face extérieure de la paroi 94 et entre ces mêmes

chapeaux et les tiges tubulaires 85 et 86 on a étalé un adhé-

sif à deux composants à base de résine époxyde par exemple l'adhésif "Araldite" vendu par la Société CIBA-GEIGY, avec

l'addition d'un durcisseur, qui a pour rôle d'assurer un as-

semblage efficace des pièces qui doivent être jointes entre elles et d'empêcher que l'humidité, par exemple, pénètre à

l'intérieur du tube 1 par les trous 87, 88, 92 et 93.

L' "Araldite" est une résine qui, après durcissement, devient extrêmement rigide, empêchant ainsi les mouvements entre les pièces assemblées qui, sinon pourrait nuire à la

précision de mesure de la jauge.

Les rivets 81 et 82 forment ainsi deux trous traver-

sants(dont un seul, désigné par la référence 101, a été re-

présenté) qui traversent le tube 1 dans une direction appro-

ximativement perpendiculaire à l'axe géométrique longitudinal

du tube 1.

Lorsque le montage de la jauge a été effectué, on meule

les faces extérieures des têtes annulaires 83, 84 et des cha-

peaux tubulaires 99, 101 et les extrémités des tiges 85 et 86

de façon qu'elles forment deux surfaces planes et parallèles.

La jauge représentée sur la Fig. 5 comprend également un transducteur de position 102 à transformateur différentiel qui comporte une partie fixe montée sur l'élément de base 64 de l'ensemble de bras 63 et une partie mobile 104 montée sur la partie 75 de l'ensemble de bras 63. La partie fixe 103

comporte un enroulement primaire et deux enroulements secon-

daires du transformateur différentiel tandis que la partie mo-

bile 104 comporte un noyau magnétique qui est mobile par rap-

'

port aux enroulements.

Un câble 105 connecte les enroulements du transducteur de position 102 à une source d'alimentation en courant, de traitement et d'affichage qui n'a pas été représentée sur les dessins. Le câble 105 traverse le serre- câble 74 qui sert à le serrer et à l'immobiliser par rapport à l'ensemble de bras 63, empêchant ainsi que l'une quelconque des connexions entre les câbles et les enroulements du transformateur différentiel

puisse être arrachée.

Le serre-câble 74, un joint d'étanchéité 106, une ron-

delle 107 et un écrou 108 qui est vissé sur le serre-câble

74 obturent l'ouverture du tube 1 qui est adjacente à l'ai-

le 69.

Un joint d'étanchéité 109 et une membrane souple 110

sont placés entre le bras de jaugeage 79 et les faces inté-

rieures du tube 1 de sorte que la jauge est hermétiquement fermée. Un ressort 111, monté entre la partie intermédiaire 67

de l'élément de base 64 et la partie 75 de l'élément 66, per-

met le réglage -- au moyen d'une vis 112 accessible avant que

l'ensemble de bras 63 soit introduit à l'intérieur du tube 1--

de la force de contact entre le palpeur 80 et la surface de

la pièce 4 à contr8ler.

La jauge est fixée à un support 113 au moyen de deux vis traversantes 114 et 115 qui traversent longitudinalement

des chapeaux 99 et 100 et les rivets 81 et 82.

Etant donné que les chapeaux 99 et 100 sont assemblés

aux tiges 85 et 86 au moyen d'adhésif "Araldite" et étant don-

né que les tiges ont une longueur telle qu'après l'opération de meulage leurs extrémités font saillie au-dessus du tube

d'une manière telle qu'elles sont au même niveau que les fa-

ces extérieures des chapeaux (ou qu'elles font saillie au-

dessus de ces derniers), on peut admettre, avec une bonne ap-

proximation, que les forces de serragejque les vis 114 et 115,

en combinaison avec les écrous associés 116 et 117 et le sup-

il

port 113, transmettent à la jaugesont essentiellement appli-

quées aux rivets 81 et 82. Les forces de serrage agissent dans

la même direction que les forces appliquées pour river les ri-

vets et, ainsi, elles contribuent à assurer un assemblage sur entre la paroi 65 et l'ensemble de bras 63. Ainsi, les forces de serrage mentionnées ci-dessus n'agissent pratiquement pas sur le tube 1 et la principale

fonction de ce tube est de protéger les éléments qui sont si-

tués à l'intérieur de la jauge. L'épaisseur du tube 1 est très

faible, par exemple de 1 mm, de sorte que la jauge a un en-

combrement réduit ou des dimensions extérieures réduites et

est également très légère.

* Il est évident que les rivets 81 et 82 permettent l'as-

semblage de la jauge au support 113 dans une position qui est tournée de 1800 par rapport à celle représentée sur la Fig.5, autour de l'axe géométrique longitudinal du tube 1, sans qu'il

soit nécessaire de modifier le support.

Lors du calage de la jauge contre le support 113, les écrous 116 et 117 sont en appui contre les faces extérieures des têtes annulaires 83 et 84 ou contre les extrémités des tiges 85 et 86 et, éventuellement, contre les extrémités des chapeaux tubulaires 99 et 100 et leur transmettent des forces tangentielles qui ont tendance à les faire tourner par rapport au tube 1; l'action de 1' "1Araldite" et le blocage qui se produit, après le rivetage, entre les parties 95 et 96 et les surfaces des trous 87 et 88 s'opposent à cette tendance à tourner. Si un dispositif de sécurité supplémentaire s'avère

nécessaire pour empêcher les rivets 81 et 82 de tourner pen-

dant la fixation de la jauge au support o dans le cas o l'on fabrique des jauges qui n'ont pas besoin d'être étanches

et dans lesquelles, par conséquent, on n'utilise pas d'Aral-

dite, on forme dans la paroi 65, trois fentes qui sont espa-

cées de 120 les unes des autres et qui communiquent avec les trous 87 et 88. Sur la Fig. 7, on a représenté des fentes 118,

119 et 120 qui sont formées, par exemple, autour du trou 87.

Lors du rivetage des rivets 81 et 82,-.les parties 95 et 96 des tiges tubulaires 85 et 86 se déforment de façon à occuper

les fentes précitées qui empêchent les rivets de tourner.

La jauge fonctionne de la manière suivante.

Le palpeur 80, lorsqu'il entre en contact avec la sur-

face de la pièce 4 dont on doit contr8ler une diminution li-

néaire, provoque la rotation du bras 79 autour de l'articulation 72 et, par conséquent, la rotation de la partie 75 autour de cette même articulation. La rotation de la partie 75 provoque

une variation entre la position de la partie fixe 103 et cel-

le de la partie mobile 104 du transducteur de position 102,qui

est transformée en un signal électrique en réponse à la dimen-

sion contr8lée de la pièce 4 ou, plus précisément, à l'écart

d'une telle dimension par rapport à une valeur nominale.

Conformément à cette description et comme on peut le

voir en considérant les dessins, il est évident que les jau-

ges ou comparateurs selon l'invention sont particulièrement

simples, peu onéreuses et peu encombrantes. Ceci est dû, en-

tre autres choses, à l'emploi d'assemblages par rivets qui, en dehors du fait qu'ils constituent un procédé bon marché, rapide et commode pour fixer l'ensemble de bras 63 au tube 1

de la jauge, permettent également de fixer celle-ci à un sup-

port dans différentes positions sans nécessiter l'emploid'é-

léments, tels que des tirants ou des brides ou d'autres types

de moyens d'assemblage onéreux et encombrants.

Les jauges peuvent avoir des dimensions particulière-

ment petites. Par exemple, le tube 1 peut avoir une section

transversale extérieure de 12 mm de côté et une section trans-

versale intérieure de 10 mm de côté. Les ensembles de bras

peuvent avoir une largeur de 9 mm.

On peut facilement démonter les jauges en rompant les rivets qui servent à fixer les ensembles de bras. Ainsi, il est possible de retirer l'ensemble de bras dans sa totalité par un déplacement axial hors d'une extrémité du tube 1 et, ainsi,

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on peut effectuer toutes les réparations nécessaires. Ensui-

te, on remonte l'ensemble de bras dans le tube 1 à l'aide de

nouveaux rivets.

Une variante de la solution représentée sur la Fig.5 consiste à utiliser des rivets -- d'un type à peu près iden- tique à celui des rivets de la jauge des Fig. 3 et 4 -- dont une partie intérieure des tiges tubulaires est taraudée afin

de permettre de river les rivets avec une machine à river ap-

propriée, le taraudage étant enlevé après rivetage, par exem-

ple au moyen d'une opération de perçage.

Un avantage que l'on obtient en utilisant des rivets sans partie taraudée ou des rivets taraudés dans lesquels le taraudage est enlevé après rivetage réside dans la possibilité d'utiliser des vis traversantes pour monter la jauge sur le

support.

Si la jauge est montée sur le support 2 dans la posi-

tion représentée sur la Fig. 3, les vis 55 agissent sur les

rivets 51 en appliquant des forces dirigées dans le sens op-

posé à celui des forces de rivetage appliquées aux rivets 51

et ces derniers peuvent se séparer, provoquant ainsi le relâ-

chement de l'assemblage entre l'élément 45 de l'ensemble de

bras et la paroi du tube 1 qui lui est adjacente.

Pour empêcher les rivets 51 de se séparer, il est ainsi

recommandé d'utiliser une clé dynamométrique qui assure l'ap-

plication de forces de serrage d'une grandeur prédéterminée.

Même les rivets 5 de la jauge représentée sur les Fig. 1 et 2 pourraient être défaits pendant le serrage de la jauge

sur le support 2 si les vis 40 étaient utilisées avec des ti-

ges ayant une longueur telle que ces tiges entreraient en con-

tact avec le fond des trous taraudés des rivets et provoque-

raient ainsi un allongement important des tiges des rivets 50 L'emploi de vis traversantes (Fig. 5 à 7) produit des forces de serrage qui sont dirigées dans le même sens que les

forces de rivetage appliquées aux rivets et ceci assure, com-

me indiqué plus haut, un assemblage plus sûr des pièces join-

tes par les rivets.

L'emploi d'éléments en tale d'acier et de rivets per-

met de réduire et de simplifier les opérations d'usinage mé-

canique. La plupart des opérations d'usinage nécessaires sont d'un type peu coûteux (formage, cisaillage, étirage, riveta-

ge, etc...).

Les rivets comportant un alésage borgne taraudé ou un alésage traversantpermettent, comme cela est connu, de river les rivets à partir d'un unique côté des pièces qui doivent être assemblées. Cette caractéristique est particulièrement avantageuse dans les jauges servant à contrôler des dimensions linéaires de pièces mécaniques dans lesquelles, du fait des petites dimensions de ces jauges, l'espace à l'intérieur de

la jauge n'est pas accessible ou n'est au mieux que difficile-

ment accessible; ceci est le cas, en particulier, des jauges

représentées sur les Fig. 1 à 5 qui comportent un bottier tu-

bulaire extérieur 1 fabriqué en une seule pièce, ouvert à ses extrémités.

Il est évident que les jauges décrites ci-dessus peu-

vent faire l'objet d'autres modifications et variantes équi-

valentes d'un point de vue fonctionnel et structural sans sor-

tir pour cela du cadre de l'invention. Par exemple, il est possible d'utiliser des rivets d'un type différent de ceux représentés.

RE V END I CATIONS

1 - Jauge ou comparateur pour contrôler des dimensions géométriques linéaires de pièces mécaniques (4), comportant

un bottier extérieur (1) ayant des parois délimitant une cham-

bre intérieure, un ensemble de bras (6, 16, 21; 45, 46, 50; 63) fixé au boîtier extérieur, l'ensemble de bras (6, 16, 21; , 46, 50; 63) comportant un bras mobile (23; 49; 79) et un palpeur (24; 80) porté par le bras mobile (23; 49; 79) adapté pour entrer en contact avec la pièce (4) à contr8ler et des moyens d'assemblage (40; 55; 114-117) pour monter la jauge sur un support externe (2; 113), caractérisée en ce qu'elle comprend des éléments (5, 51; 81; 82) adaptés pour

caler l'ensemble de bras contre le bottier (1) et pour coopé-

rer avec les moyens d'assemblage (40; 55; 114-117) pour per-

mettre le montage de la jauge sur le support (2; 113).

2 - Jauge selon la revendication l,.caractérisée en ce que lesdits éléments (5, 51; 81, 82) comprennent un rivet

(5; 51; 81).

3 - Jauge selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'ensemble de bras (6, 16, 21; 45, 46, 50; 63) comporte une partie (16; 45; 64) adjacente à une face intérieure du bottier (1), des moyens d'articulation (19; 48; 72) associés à ladite partie (16; 45; 64) et des moyens (18, 21; 50;

68, 75) pour assembler le bras (23; 49; 79) aux moyens d'ar-

ticulation (19; 48; 72), le rivet (5; 51; 81) assemblant

ladite partie (16; 45; 64) à une paroi du bottier (1).

4 - Jauge selon la revendication 3, caractérisée en ce que le rivet (5) comporte un trou borgne et ne traverse qu'une

paroi du bottier (1).

5 - Jauge selon l'une quelconque des revendications 3

et 4, caractérisée en ce que le rivet(5; 51) est taraudé.

6 - Jauge selon la revendication 1, caractérisée en ce

que les éléments (81, 82) comprennent une partie (81) approxi-

mativement tubulaire traversant le bottier (1) et assemblée à

celui-ci et en ce que les moyens d'assemblage (114-117) com-

prennent un organe de serrage (114, 115) qui traverse le boî-

tier (1), l'organe de serrage (114, 115) étant adapté pour agir sur le support (113) afin de lefaire coopérer avec une première extrémité (83) de la partie (81) approximativement

tubulaire de façon à lui appliquer une première force de ser-

rage pour caler la jauge contre le support (113), l'organe de

serrage (114,-115) étant adapté pour appliquer la seconde for-

ce de serrage à une seconde extrémité de ladite partie (81).

approximativement tubulaire opposée à ladite première extré-

mité (83).

7 - Jauge selon la revendication 6, caractérisée en ce qẻ la partie (81) approximativement tubulaire'est un rivet tubulaire (81) et en ce que le bottier (1) comporte des trous (87, 92) disposés face à face adaptés pour coopérer avec le

rivet (81).

8 - Jauge selon la revendication 7, caractérisée en ce

que le rivet tubulaire (81) comporte une tête (83) qui coopè-

re extérieurement avec le bottier (1) et une tige (85) qui

s'étend à travers le bottier (1), la tige (85) ayant une par-

tie logée à l'intérieur du bottier (1) et une extrémité qui est située à peu près à l'extérieur du bottier (1), la tête (83) et la partie d'extrémité de la tige (85) étant adaptées

pour former lesdites première et seconde extrémités de la par-

tie (81) approximativement tubulaire.

9 - Jauge selon la revendication 3, caractérisée en ce que le bottier (1) comporte des orifices disposés face à face et en ce que le rivet (51) comporte un trou traversant, une tête extérieure par rapport au bottier et une tige traversant les trous des bottiers (1) ayant une partie taraudée (54), les moyens d'assemblage comportant une vis (55) adaptée pour coopérer avec le support (2) et avec la'partie taraudée (54)

afin de permettre l'assemblage de la jauge au support (2).

- Jauge selon la revendication 8, caractérisée en ce

que l'ensemble de bras (63) comporte une ouverture (89, 91) ap-

proximativement alignée avec les trous (87, 92) du bottier extérieur (1) pour permettre le passage de la tige (85), le

rivet (81) comportant, en correspondance avec une partie in-

termédiaire (95) de la tige (85), une seconde tête (97) qui coopère avec une partie (64) de l'ensemble de bras (63) adja-

cente à ladite ouverture (89, 91), les première (83) et secon-

de (97) têtes du rivet (81) étant adaptées pour caler l'ensem-

ble de bras (63)contre le bottier (1).

11 - Jauge selon la revendication 8, caractérisée en ce

que le dispositif de serrage (114 - 117) comporte une vis tra-

versante (114) appropriée pour s'adapter avec jeu dans le trou du rivet tubulaire (81) et un écrou (116) coopérant avec la

vis (114).

12 - Jauge selon l'une quelconque des revendications

8 et 11 caractérisée en ce que la tête (83) du rivet (81) et

la partie de la tige (85) qui est située à l'extérieur du bot-

tier (1) forment deux surfaces planes et parallèles orientées

dans des directions opposées adaptées pour permettre l'assem-

blage de la jauge au support (113) dans deux positions appro-

ximativement opposées.

13 - Jauge selon la revendication 4, caractérisée en ce

qu'elle comprend en outre, des éléments d'étanchéité (39) pla-

cés entre le rivet (5) et le bottier (1).

14 - Jauge selon la revendication 12, caractérisée en ce qu'elle comporte, en outre, une couche d'adhésif à base de résine époxyde entre le rivet (81) et le bottier extérieur (1)

afin de former des joints d'étanchéité rigides.

- Jauge selon la revendication 14, caractérisée en

ce que la couche d'adhésif à base de résine époxyde est adap-

tée pour empêcher le rivet (81) de tourner par rapport au bot-

tier extérieur (1).

16 - Jauge selon l'une quelconque des revendications

14 et 15 caractérisée en ce que le bottier extérieur (1) com-

porte, en correspondance avec le rivet (81), des fentes (118-

) adapt6es pour coopérer avec le rivet (81) afin de l'em-

pêcher de tourner par rapport au bottier extérieur (1).

17 - Jauge selon la-revendication 16, caractérisée en

ce que les fentes (118-120) sont au nombre de trois et défi-

nissent des axes longitudinaux espacés de 120 les uns des autres.

18 - Jauge selon l'une quelconque des revendications

2 à 5 et 7 à 17 caractéris6e en ce qu'elle comporte, en outre, un rivet supplémentaire (5; 51; 82) pour bloquer l'ensemble de bras (6, 16, 21; 45, 46, 50; 63) contre le bottier (1) et

pour permettre de monter la jauge sur le support (2; 113).

19 - Jauge selon la revendication 18, caract6risée en ce qu'après avoir défait le rivet (5; 51; 81) et le rivet supplémentaire (5; 51; 82), on peut retirer l'ensemble de bras (6, 16, 21; 45, 46, 50; 63) par un déplacement dans une

direction axiale dans le bottier (1).

- Jauge selon l'une quelconque des revendications

1 à 19 caract6ris6e en ce que le boîtier extérieur (1) a une forme tubulaire, est en acier inoxydable et a une section transversale qui a un périmètre approximativement carr6é