FR2467032A1

FR2467032A1 - Continuous casting machine with starter bar chain - which can be sepd. from starter bar head when head is stuck to the casting

Info

Publication number: FR2467032A1
Application number: FR7924941A
Authority: FR
Inventors: Joseph Pietryka
Original assignee: Fives Cail Babcock SA
Current assignee: Fives Cail Babcock SA
Priority date: 1979-10-08
Filing date: 1979-10-08
Publication date: 1981-04-17
Also published as: FR2467032B1

Abstract

In an arcuate path-type continuous casting machine which employs a starter bar chain, the first link of the starter bar is connected to the starter bar head so that it can be disconnected when it is angled at 60-90 deg. to the head. Devices are provided to allow withdrawal of the starter bar, on its withdrawal track above the casting guide track, and rotation of the first link w.r.t. the head when the head cannot be detached from the casting by the conventional sepn. device. It is not necessary to stop the machine to separate the starter bar head from the casting by flame cutting.

Description

La présente invention concerne les installations de coulée continue de métaux équipées d'un faux-lingot constitué par une chaîne dont le premier maillon est lié par une articulation à une tête de démarrage à laquelle le produit coulé est accroché en début de coulée, cette tête étant conçue de telle sorte qu'elle puisse être détachée du produit coulé, en aval des rouleaux extracteurs, en la déplaçant perpendiculairement à la direction de progression du produit coulé, et qui comportent une voie horizontale pour l'évacuation du produit coulé au-delà des rouleaux extracteurs, un dispositif de poussée placé en aval de ces rouleaux pour séparer la tête de démarrage du produit coulé, une seconde voie, placée au-dessus de la première et dont une extrémité peut être amenée au niveau de la première, en aval du dispositif de poussée, et en être écartée et des moyens pour déplacer le faux-lingot/sur cette seconde voie. The present invention relates to continuous metal casting installations equipped with a false ingot constituted by a chain, the first link of which is linked by an articulation to a starting head to which the cast product is attached at the start of casting, this head being designed in such a way that it can be detached from the cast product, downstream of the extractor rollers, by moving it perpendicular to the direction of progression of the cast product, and which have a horizontal channel for the discharge of the cast product beyond extractor rollers, a pushing device placed downstream of these rollers to separate the starting head from the cast product, a second channel, placed above the first and one end of which can be brought to the level of the first, downstream of the pushing device, and be removed from it and means for moving the false ingot / on this second path.

L'accrochage de la tête de démarrage au produit coulé est réalisé, en début de coulée, en déversant le métal fondu sur la tête qui obture le fond de la lingotière ; la forme de la tête est choisie pour que cet accrochage soit possible. Lorsque la tête de démarrage et l'extrémité du produit coulé quittent les rouleaux extracteurs, on détache la tête en l'écartant du produit coulé au moyen d'un dispositif approprié. Or, il arrive que cette séparation ne puisse pas être effectuée et il est alors nécessaire d'arrêter la machine de coulée pour découper au chalumeau l'extrémité du produit coulé et permettre la remise.en marche de la machine. The attachment of the starting head to the cast product is carried out, at the start of casting, by pouring the molten metal onto the head which closes the bottom of the mold; the shape of the head is chosen so that this attachment is possible. When the starting head and the end of the cast product leave the extractor rollers, the head is detached by moving it away from the cast product by means of an appropriate device. However, it sometimes happens that this separation cannot be carried out and it is then necessary to stop the casting machine in order to cut the end of the cast product with a torch and allow the machine to start up again.

Le but de l'invention est de remédier à cet inconvénient et de permettre dans tous les cas la séparation du fauxlingot du produit coulé sans qu'il soit nécessaire d'interrompre la coulée,
L'installation de coulée continue objet de l'invention est caractérisée en ce que la liaison entre le premier maillon du faux-lingot et la tête de démarrage est conçue de telle sorte que le maillon peut être détaché de la tête lorsqutil forme avec celle-ci un angle compris entre 600 et 900 et des moyens sont prévus pour autoriser le recul du faux-lingot sur la seconde voie et permettre la rotation du premier maillon par rapport à la tête de démarrage quand celle-ci ne peut pas être détachée du produit coulé par le dispositif de poussée.The object of the invention is to remedy this drawback and in all cases to allow the separation of the dummy from the cast product without it being necessary to interrupt the casting,
The continuous casting installation which is the subject of the invention is characterized in that the connection between the first link of the false ingot and the starting head is designed such that the link can be detached from the head when it forms with it. ci an angle between 600 and 900 and means are provided to allow the recoil of the false ingot on the second track and allow the rotation of the first link relative to the starter head when the latter cannot be detached from the product sunk by the pushing device.

Pour autoriser le recul du faux-lingot, on peut prévoir un. dispositif qui limite l'effort exercé par les moyens de déplacement du faux-lingot ou un système de contrôle du dispositif de poussée qui, en cas de non-fonctionnement de ce dernier, commande de manière appropriée les moyens de déplacement du faux-lingot. To allow the recoil of the false ingot, one can provide a. device which limits the force exerted by the means of displacement of the false ingot or a control system of the thrust device which, in the event of non-functioning of the latter, appropriately controls the means of displacement of the false ingot.

La liaison entre la tête de démarrage et le premier maillon est réalisée au moyen d'un arbre d'articulation solidaire du maillon ou de la tête et comportant une partie reçue dans un alésage de la tête ou du maillon, respectivement, et pourvue de deux méplats symétriques par rapport à son axe et le dit alésage débouche sur l'extérieur par une fente radiale dont la largeur est inférieure au diamètre de l'alésage et supérieure à l'écartement des méplats et qui est orientée de façon à permettre la séparation du maillon de la tête lorsqu'ils forment entre eux un angle compris entre 600 et 90 . The connection between the starting head and the first link is made by means of an articulation shaft secured to the link or the head and comprising a part received in a bore of the head or the link, respectively, and provided with two symmetrical flats with respect to its axis and the said bore opens to the outside by a radial slot whose width is less than the diameter of the bore and greater than the spacing of the flats and which is oriented so as to allow the separation of the head link when they form an angle between 600 and 90 between them.

D'autres caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit et se réfère aux dessins l'accompagnant qui montrent, à titre d'exemple non-limitatif un mode de réalisation de l'invention et sur lesquels
La figure 1 montre schématiquement une installation de coulée continue réalisée conformément à l'invention
Les figures 2, 3 et 4 illustrent le fonctionnement normal du système de décrochage de la tête de démarrage
Les figures 5, 6 et 7 illustrent le fonctionnement du système de sécurité assurant la séparation du premier maillon de la tête de démarrage du faux-lingot lorsque celle-ci reste accrochée à l'extrémité du produit coulé ; et
La figure 8 montre l'articulation entre la tête de démarrage et le premier maillon du faux-lingot.Other characteristics of the invention will appear on reading the description which follows and refers to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting example an embodiment of the invention and in which
Figure 1 shows schematically a continuous casting installation produced in accordance with the invention
Figures 2, 3 and 4 illustrate the normal operation of the starter head release system
Figures 5, 6 and 7 illustrate the operation of the security system ensuring the separation of the first link from the start-up head of the false ingot when the latter remains attached to the end of the cast product; and
FIG. 8 shows the articulation between the starting head and the first link of the false ingot.

L'installation de coulée continue courbe représentée sur la figure 1 comprend essentiellement une lingotière 10, un corset de rouleaux de guidage 12, un jeu de rouleaux extracteurs 14 et un transporteur d'évacuation 16. The curved continuous casting installation shown in FIG. 1 essentially comprises an ingot mold 10, a corset of guide rollers 12, a set of extractor rollers 14 and a discharge conveyor 16.

Cette installation est équipée d'un faux-lingot 18 constitué par une chaîne munie d'une tête de démarrage 20. Ce faux-lingot est stocké, pendant la coulée, sur une voie à rouleaux 22 placée au-dessus du transporteur 16. L'extrémité inférieure de cette voie, qui est normalement écartée du transporteur 16, peut être abaissée au niveau de celui-ci pour permettre la mise en place du faux-lingot dans le corset de guidage et son évacuation. This installation is equipped with a false ingot 18 constituted by a chain provided with a starting head 20. This false ingot is stored, during casting, on a roller track 22 placed above the conveyor 16. L 'lower end of this channel, which is normally separated from the conveyor 16, can be lowered at the level thereof to allow the establishment of the false ingot in the guide corset and its evacuation.

L'extrémité arrière du faux-lingot est accrochée à un câble 24 enroulé sur un treuil 26 qui permet de hisser le faux-lingot sur la voie 22. Le système d'entraînement du treuil est conçu de telle sorte qu'il n'exerce sur le câble 24 qu'un effort de traction limité de telle sorte que la vitesse de déplacement du faux-lingot lorsqu'il est accroché au produit coulé soit fixée par les rouleaux extracteurs ; cet effort est cependant suffisant pour déplacer le faux-lingot quand il n'est plus accroché au produit coulé. Le treuil 26 sert également à contrôler la descente du faux-lingot jusq*'aux rouleaux extracteurs pour sa mise en place dans le corset de rouleaux. The rear end of the false ingot is hooked to a cable 24 wound on a winch 26 which makes it possible to hoist the false ingot on track 22. The winch drive system is designed so that it does not exert on the cable 24 that a tensile force limited so that the speed of movement of the false ingot when it is attached to the cast product is fixed by the extractor rollers; this effort is however sufficient to move the false ingot when it is no longer attached to the cast product. The winch 26 also serves to control the descent of the false ingot up to the extractor rollers for its positioning in the roller corset.

Avant le début de la coulée, le faux-lingot 18 est introduit par le bas dans le corset de rouleaux 12, au moyen des rouleaux extracteurs 14 et remonte jusqu'a ce que la tête 20 vienne obturer le fond de la lingotière. Au début de la coulée le métal fondu est déversé sur la tête 20 et lorsqu'il est suffisamment solidifié, on tire le faux-lingot au moyen des rouleaux 14. La tête 20 est munie d'une dent d'accrochage qui la rend solidaire de l'extrémité du produit coulé de sorte que celui-ci est tiré hors de la lingotière par le faux-lingot. Before the start of casting, the false ingot 18 is introduced from below into the roller corset 12, by means of the extractor rollers 14 and rises until the head 20 comes to close the bottom of the ingot mold. At the start of casting, the molten metal is poured onto the head 20 and when it is sufficiently solidified, the false ingot is pulled by means of the rollers 14. The head 20 is provided with a hooking tooth which makes it integral from the end of the cast product so that it is pulled out of the ingot mold by the false ingot.

Le treuil 26 qui a été mis en route en même temps que les rouleaux extracteurs 14 hisse le faux-lingot sur la voie 22 dont l'extrémité inférieure se trouve au niveau du transporteur 16, comme représenté sur la figure 2. The winch 26 which has been started at the same time as the extractor rollers 14 hoists the false ingot on the track 22, the lower end of which is at the level of the conveyor 16, as shown in FIG. 2.

Un dispositif de poussée 28 est placé entre les rouleaux extracteurs et l'extrémité inférieure de la voie 22. A pushing device 28 is placed between the extractor rollers and the lower end of the track 22.

I1 est constitué par un bras 30 articulé par une de ses extrémités sur un support fixe et dont l'autre extrémité est reliée à un vérin vertical 32 et porte un galet 34 ; celui-ci est monté à l'extrémité supérieure d'un levier vertical 36 dont l'extrémité inférieure peut pivoter sur le bras 30 autour d'un axe situé à l'avant du plan vertical contenant l'axe du galet. I1 is constituted by an arm 30 articulated by one of its ends on a fixed support and the other end of which is connected to a vertical jack 32 and carries a roller 34; the latter is mounted at the upper end of a vertical lever 36, the lower end of which can pivot on the arm 30 around an axis located at the front of the vertical plane containing the axis of the roller.

Lorsque la tête de démarrage 20 arrive au-dessus du dispositif de poussée, le vérin 32 est alimenté et pousse vers le haut le bras 30 et le galet 34 qui soulève la tête et la sépare du produit coulé 38, comme représenté sur la figure 3. When the starting head 20 arrives above the pushing device, the jack 32 is supplied and pushes upward the arm 30 and the roller 34 which lifts the head and separates it from the cast product 38, as shown in FIG. 3 .

Simultanément la voie 22 est relevée, le faux-lingot est hissé sur la voie au moyen du treuil 26 et le produit coulé poursuit son chemin sur le transporteur 16. En poussant le galet 34, l'extrémité du produit coulé fait basculer le levier 36, qui se trouve alors dans la position représentée sur la figure 4.Simultaneously the track 22 is raised, the dummy ingot is hoisted on the track by means of the winch 26 and the cast product continues on its way on the conveyor 16. By pushing the roller 34, the end of the cast product causes the lever 36 to tilt. , which is then in the position shown in FIG. 4.

Lorsque le bras 30 est abaissé au moyen du vérin 32, un galet fixe 40 ramène le levier 36 et le galet 34 dans leur position initiale.When the arm 30 is lowered by means of the jack 32, a fixed roller 40 returns the lever 36 and the roller 34 to their initial position.

On a décrit ci-dessus le déroulement normal des opérations de décrochage du faux-lingot. I1 peut arriver, pour diverses raisons, que la tête de démarrage ne veuille pas se détacher du produit coulé. Dans ce cas, la présente invention permet de séparer le faux-lingot du produit coulé sans qu'il soit nécessaire d'interrompre la coulée. Pour celà, l'arbre d'articulation 44 entre le premier maillon 42 du faux-lingot et la tête de démarrage 20 est rendu solidaire du maillon et sa partie traversant la tête est pourvue de deux méplats 46 symétriques par rapport à son axe. L'alésage de la tête recevant l'arbre 44 est-ouvert vers le haut, cette ouverture étant constituée par une fente évasée 48 dont la largeur minimale est inférieure au diamètre de l'alésage mais supérieure à la distance entre les deux méplats de l'arbre. The normal course of operations for detaching the false ingot has been described above. It can happen, for various reasons, that the starting head does not want to come off the cast product. In this case, the present invention makes it possible to separate the false ingot from the cast product without it being necessary to interrupt the casting. For this, the articulation shaft 44 between the first link 42 of the false ingot and the starting head 20 is made integral with the link and its part passing through the head is provided with two flats 46 symmetrical with respect to its axis. The bore of the head receiving the shaft 44 is open upwards, this opening consisting of a flared slot 48 whose minimum width is less than the diameter of the bore but greater than the distance between the two flats of the 'tree.

Lorsque le maillon 42 et la tête 20 sont placés en alignement, comme représenté sur les figures 5 et 8, les méplats sont perpendiculaires au plan médian de la fente et le maillon ne peut pas être détaché de la tête. Lorsque le maillon 42 est perpendiculaire à la tête 20, comme représenté sur la figure 6, les méplats sont parallèles au plan médian de la fente et le maillon peut être séparé de la tête. When the link 42 and the head 20 are placed in alignment, as shown in FIGS. 5 and 8, the flats are perpendicular to the median plane of the slot and the link cannot be detached from the head. When the link 42 is perpendicular to the head 20, as shown in Figure 6, the flats are parallel to the median plane of the slot and the link can be separated from the head.

Le déroulement des opérations de décrochage lorsque la tête de démarrage reste attachée au produit coulé est illustré par les figures 5 à 7. Sous l'action du produit coulé qui pousse la tête de démarrage et de la voie 22 qui soulève le faux-lingot, le maillon 42 pivote et prend une position verticale, comme représenté sur la figure 6 ; il peut alors être séparé de la tête 20 ce qui est réalisé grâce au mouvement ascendant de la voie 22. Comme on l'a déjà indiqué l'effort de traction exercé sur le faux-lingot par le treuil 26 est limité et, bien qu'il s'oppose au pivotement jusqu'à la verticale du maillon 42, n'empêche pas ce mouvement ; le dispositif d'entraînement du treuil doit être conçu pour permettre, en marche, le recul du faux-lingot. The sequence of stall operations when the start head remains attached to the cast product is illustrated in FIGS. 5 to 7. Under the action of the cast product which pushes the start head and track 22 which lifts the false ingot, the link 42 pivots and takes a vertical position, as shown in Figure 6; it can then be separated from the head 20 which is achieved by the upward movement of the track 22. As already indicated the tensile force exerted on the counter-ingot by the winch 26 is limited and, although 'It opposes the pivoting up to the vertical of the link 42, does not prevent this movement; the winch drive device must be designed to allow the false ingot to move backwards.

En variante, on peut prévoir un dispositif qui détecte, après ia mise en pression du vérin 32, le non-fonctionnement du dispositif de poussée et commande le mécanisme d'entraînement du treuil 26 pour inverser le sens de rotation de ce dernier de façon à permettre le recul du faux-lingot. As a variant, it is possible to provide a device which detects, after the pressurization of the jack 32, the non-functioning of the pushing device and controls the drive mechanism of the winch 26 to reverse the direction of rotation of the latter so as to allow the false ingot to retreat.

De nombreuses modifications peuvent être apportées à ce mode de réalisation par la substitution de moyens techniques équivalents à ceux décrits et il est bien entendu que ces modifications entrent dans le cadre de l'invention. Many modifications can be made to this embodiment by the substitution of technical means equivalent to those described and it is understood that these modifications come within the scope of the invention.

Claims

1. Continuous casting installation equipped with a dummy formed by a chain, the first link of which is linked by an articulation to a starting head to which the cast product is attached at the start of casting, this head being designed so that it can be detached from the cast product by moving it perpendicular to the direction of progression of the cast product, a horizontal channel for the evacuation of the cast product leaving the casting machine, a pushing device for separating the start head from the cast product , a second channel placed above the first and the end of which can be brought to the level of the first, downstream of the pushing device, and be removed therefrom, and means for moving the counterweight on this second channel , characterized in that the connection between the first link of the counter-ingot and the start-up head is designed so that the link can be detached from the head when it forms an angle therewith. taken between 600 and 90C and means are provided to allow the recoil of the false ingot on the second track and allow the rotation of the first link relative to the starting head when the latter cannot be detached from the product poured by the pushing device.

2. Installation according to claim 1, characterized in that the means for moving the false ingot on the second channel comprise a device which limits the force exerted on the false ingot to a predetermined value and which allows the false- ingot when it is subjected to efforts of opposite direction and greater than this predetermined value.

3. Installation according to claim 1, characterized in that it comprises a control system of the thrust device which, in the event of non-operation of the latter, controls the means of movement of the counter-ingot to authorize a decline in the counter- ingot.

4. Installation according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the connection between the first link and the starting head is made by means of an articulation shaft integral with the link or the head and comprising a received part in a bore of the head or of the link, respectively, and provided with two flats symmetrical with respect to its axis, and the said bore opens on the outside by a radial slot whose width is less than the diameter of the bore and greater at the spacing of the flats and which is oriented so as to allow the separation of the link from the head when the latter form an angle between them between 60 and 900.