FR2465787A1 - Procede de gunitage du garnissage des convertisseurs en position verticale par jets de flamme et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LA REMISE EN ETAT DU GARNISSAGE DES CONVERTISSEURS EN POSITION VERTICALE, A L'ETAT CHAUD. SELON LE PROCEDE DE L'INVENTION, ON DIRIGE SUR LE GARNISSAGE DES JETS D'OXYGENE ET D'UN MELANGE DE POUDRES DE MATIERE REFRACTAIRE ET DE COMBUSTIBLE, REPARTIS SUIVANT LA HAUTEUR DU CONVERTISSEUR ET FORMANT DEUX FLUX DE FLAMME D'ORIENTATIONS OPPOSEES PAR RAPPORT A L'AXE LONGITUDINAL DU CONVERTISSEUR. LE DISPOSITIF REVENDIQUE COMPREND UNE LANCE 2 DEPLACABLE EN ROTATION ET LONGITUDINALEMENT, ET AYANT DES CANAUX POUR L'ALIMENTATION SEPAREE DE CHACUNE DE SES PAIRES DE BUSES EN MELANGE DE POUDRES ET EN OXYGENE. LES BUSES DE CHAQUE PAIRE SONT COAXIALES ET LES PAIRES DE BUSES SONT MONTEES DANS LES PAROIS OPPOSEES DE LA LANCE 2, OU ELLES SONT REPARTIES LONGITUDINALEMENT SUR UNE LONGUEUR COMPRISE ENTRE 110 ET 910 DE LA HAUTEUR DU CONVERTISSEUR.

Description

L'invention concerne le domaine de la sidérurgie, et notamment les procédés de remise en état du garnissage des convertisseurs par gunitage.

L'invention peut être appliquée avec une efficacité maximale à la remise en état du garnissage des convertisseurs immédiatement après la coulée de l'acier élaboré, quand la température du garnissage du convertisseur est d'environ 15000C.

On connaît universellement des procédés de gunitage par voie humide du garnissage des convertisseurs refroidis, avec une matière réfractaire en poudre humidifiée par de l'eau, cette matière étant appliquée sur la surface active du garnissage. La mise en oeuvre de ces procédés implique des dépenses de temps importantes et une grande consommation de poudre réfractaire. Cependant, la durée de service du revêtement réfractaire ainsi obtenu est courte.

Le procédé le plus avancé est un procédé de gunitage par jet de flamme des convertisseurs, suivant lequel une buse débite sur le garnissage une poudre réfractaire, un combustible et de oxygène. Ces matières mélangées sont débitées sous la forme d'un seul jet orienté perpendiculairement ou sous un certain angle par rapport à la surface à traiter du garnissage du convertisseur. Dans ce procédé de gunitage, la poudre réfractaire est plastifiée à haute température et de la sorte elle se soude d'une manière efficace au garnissage.

Toutefois, ce procédé présente lui aussi des inconvénients. La durée du gunitage est longue, car il est impossible d'opérer à grand rendement avec un seul jet. La consommation de poudre réfractaire est élevée, étant donné que seulement 30 à 50% de la poudre réfractaire se soudent au garnissage, le reste étant emporté par les gaz de combustion. La qualité insuffisamment élevée du revêtement réfractaire s'explique par le fait que lors du gunitage par un seul jet, les particules de la poudre réfractaire n'ont pas le temps de s1 échauffer jusqu'à une haute température, et ainsi le revêtement formé présente une faible résistance à la scorification.

En outre, il est impossible d'assurer un collage uniforme des particules de matière réfractaire sur toutes les portions du garnissage du convertisseur. Ainsi, par exemple, elles se soudent mal à la paroi supérieure quand le convertisseur est en position horizontale, et d'une manière encore plus mauvaise à la paroi inférieure sur laquelle, pendant le gunitage, s'accumule une scorie liquide empêchant la matière réfractaire d'atteindre le garnissage de la paroi inférieure du convertisseur.

Le brevet français nO 2 168 916 décrit un procédé de gunitage du garnissage des convertisseurs en position horizontale par un jet de flamme et un dispositif pour le mettre en oeuvre.

D'après ce procédé, le revêtement est appliqué sur le garnissage par un jet de flamme dans lequel on injecte une poudre réfractaire et qui est orienté tangentiellement par rapport à la surface du garnissage du convertisseur.

loutefois, ce procédé ne satisfait pas non plus les exigences toujours croissantes concernant la réduction du temps.dépensé pour le gunitage et l'augmentation de la durée de service du garnissage du convertisseur. Sn outre, ce procédé connu de gunitage n'est pas d'une efficacité élevée, car, lorsque le convertisseur est en position horizontale, seules les portions du garnissage situées dans la zone des tourillons sont dans de bonnes conditions. D'importantes complications surgissent dans la solution des problèmes du captage et de l'épuration des gaz qui se dégagent au cours du gunitage des convertisseurs par jet de flamme. Ceci requiert la construction des dispositifs de protection supplémentaires et l'installation d'un équipement approprie.

Be dispositif pour la mise enoeuvre du procédé précité est une machine montée sur un train de chenilles ou un train de translation sur rails, comportant des conduites coaxiales pour l'admission de la poudre de matière réfractaire, du combustible et de l'oxygène à la buse pour former le jet de flamme.

Malgré ses nombreux avantages, cette machine est de conception relativement compliquée, son encombrement est important et elle occupe une partie de l'aire de travail de l'atelier pendant la période des manoeuvres.

En outre cette machine est d'une utilisation com pliquée, vu qu'il faut installer pour son alimentation des conduites et des flexibles pour la matière réfractaire, l'oxygène, le combustible et lUeau (pour le reftoidissement)
On a tenté de guniter le garnissage des convertisseurs en position verticale en faisant déplacer verticale lement et horizontalement le jet chargé de matière réfractaire en poudre. Toutefois, ce procédé lui aussi n'a pas permis de supprimer toutes les complications et tous les inconvénients indiqués. On s'est donc heurté à un problème dont la solution est devenue urgente.

Le dispositif le plus perfectionné parmi ceux connus est une lance de gunitage montée dans des guides et dotée d'un système l'entraînant en rotation.

Des manches souples amènent à la lance la matière à projeter et l'oxygène, ainsi que l'eau refroidissant la lance. La lance se compose de tubes montés coaxialement et d'une tête à buses multiples. Elle comporte un dispositif d'actionnement pour sa remontée et sa descente dans le convertisseur. Par remontée et- descente de la lance, en combinaison avec sa rotation, on applique la matière projetée soit en couche mince sur tout le garnissage du convertisseur, soit sur les portions les plus usées.

Toutefois, un tel dispositif nécessite également des perfectionnements.

L'essor des constructions mécaniques a fait croî- tre la demande en métal, et ainsi des prescriptions plus sévères ont-elles été présentées aux délais et à la qualité de la remise en état du garnissage des convertisseurs.

Or, les procédés et les dispositifs connus pour le gunitage des convertisseurs impliquent des dépenses de temps importantes et une grande consommation de matière réfractaire, liée à ses pertes inévitables, et, de surcroît, ils entraînent une pollution de l'atmosphère de l'atelier par les gaz dégagés pendant le gunitage par jets de flamme.

Be but de l'invention est de supprimer les com plications indiquées.

On s'est proposé de créer un procédé de gunitage du garnissage des convertisseurs en position verticale par jets de flamme et un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui permettraient de réduire le temps dépensé pour le gunitage, d'abaisser la consommation de matières réfractaires, d'accroître la durée de service du garnissage des convertisseurs, d'empecher la pollution de l'atelier par les gaz et d'améliorer les conditions de travail du personnel.

La solution consiste en un procédé de gunitage du garnissage des convertisseurs en position verticale par jets de flamme, suivant lequel des jets répartis d'oxygène et d'un mélange de poudres constitué de matière réfractaire et de combustible sont dirigés sur le garnissage du convertisseur et déplacés avec inversion par rapport à l'axe longitudinal du convertisseur et dans la direction longitudinale, ce procédé étant caractérisé suivant l'invention, en ce que lesdits jets répartis sont dirigés sur les parois opposées du garnissage sous la forme de deux flux de flamme d'orientations opposées par rapport à l'axe longitudinal du convertisseur.

Un tel procédé de gunitage des convertisseurs réduit fortement la durée du gunitage et améliore sa qualité, car toutes les portions du convertisseur sont traitées à l'état chaud et se trouvent dans des conditions géométriquement égales. En outre, les gaz de combustion sont captés par la cheminée située au-dessus du convertisseur, puis transmis au système existant de captage et d'épuration des gaz. Dans de telles conditions, le régime thermique du gunitage est amélioré, car, lorsque le convertisseur est en position verticale pendant le gunitage, l'air froid ne peut y entrer comme c'est le cas pour le gunitage des convertisseurs en position horizontale.

La projection de la matière simultanément sur deux parois opposées du convertisseur est conditionnée par le fait qu'il y a dans le convertisseur deux portions de garnissage situées dans les zones des tourillons ; ces portions s'usent plus vite et nécessitent donc un gunitage plus fort.

Quand le gunitage est exécuté par deux flux multijets, diamétralement opposés, les deux portions de garnissage situées dans les zones des tourillons sont gunitées simultanément, ce qui permet de réduire notablement la durée du gunitage.

L'augmentation du nombre de flux multijets audessus de deux ne donne pas d'effet favorableS car elle est suivie d'une augmentation de la vitesse des gaz de combustion et des pertes de particules réfractaires se trouvant dans ces gaz, par entraînement de ces particules hors du convertisseur. Ceci peut être la cause d'une consommation accrue de matière réfractaire.

La réduction du nombre de flux multijets à un seul est irrationnelle, car elle augmenterait (doublerait) les dépenses de temps pour le gunitage et provoquerait l'apparition de forces de réaction.

Be déplacement vertical et horizontal des jets permet d'appliquer la matière réfractaire en couche d'épaisseur uniforme sur tout le garnissage du convertisseur.

Il est avantageux que, dans chaque flux, les jets soient répartis suivant la hauteur du convertisseur sur un segment de longueur compris entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du convertisseur.

La répartition des jets dans les flux suivant la hauteur du convertisseur permet d'augmenter la surface gunitée par unité de temps. Ceci s'explique par le fait que les particules de matière réfractaire, qui ne se sont pas soudées dans la zone frappée par chaque jet sur le garnissage, passent dans les zones tourbillonnaires se trouvant entre les flux multijets et, en tournant dans le flux gazeux, elles s'élèvent dans le sens fond-cône duconver- tisseur. Ces particules arrivent alors dans les jets susjacents qui les projettent à nouveau sur le garnissage où elles se soudent. Il s'ensuit un accroissement de l'effica- cité d'utilisation de la matière réfractaire et, par conséquent, une diminution des pertes de cette matière.

Be procédé faisant l'objet de l'invention est mis en oeuvre par un dispositif pour le gunitage du garnissage des convertisseurs en position verticale par jets de flamme, comprenant une lance placée dans des guides et liée cinématiquement à des dispositifs d'actionnement assurant sa rotation et son déplacement longitudinal, cette lance ayant des canaux amenant séparément l'oxygène comprimé et le mélange de poudres de matière réfractaire et de combustible aux buses correspondantes, disposées le long de la paroi de la lance par paires coaxiales, ce dispositif étant caractérisé, suivant l'invention, en ce que la lance avec son dispositif d'actionnement en rotation est montée sur un chariot qui est placé dans des guides et lesdites paires de buses sont montées dans les parois opposées de la lance en rangées, avec une répartition sur un segment de longueur compris entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du convertisseur.

La disposition des buses en rangées le long des parois latérales opposées de la lance crée des conditions favorables à l'obtention simultanée de deux flux multijets en opposition, dans lesquels le combustible qui brûle en réagissant avec l'oxygène ramollit la matière réfractaire en poudre. Une telle solution constructive est également heureuse en ce que le bout de la lance n'est pas sollicité par des forces de réaction unidirectionnelles devant être surmontées.

En outre, la disposition des buses en deux rangées le long de la lance est de réalisation suffisamment simple.

La répartition des jets dans les flux suivant la hauteur du convertisseur permet d'augmenter la surface gunitée par unité de temps. Ceci s'explique par le fait que les particules de matière réfractaire qui ne se sont pas immédiatement soudées dans la zone frappée par chaque jet sur le garnissage, passent dans les zones tourbillonnaires se trouvant entre les flux multijets et, en tournant dans le flux gazeux, elles s'élèvent, dans le sens fond-cône du convertisseur. Il en résulte un accroissement de l'effica- cité d'utilisation de la matière réfractaire et un abaissement des pertes de cette matière.

L'organe portant la lance avec son dispositif d'actionnement en rotation est réalisé sous la forme d'un chariot, ce qui permet d'obtenir un dispositif compact et fiable. Ceci est confirmé par le fait que des dispositifs analogues utilisés pour introduire la lance dans le convertisseur en vue du soufflage du métal à l'oxygène, ne comportant que des dispositifs d'actionnement et des pièces universellement connus, sont d'utilisation commode et de fabrication simple.

Grâce aux guides, la lance est avancée dans le convertisseur dans la direction requise, à savoir, suivant l'axe longitudinal vertical du convertisseur. Be dispositif d'actionnement en rotation de la lance autour de son axe longitudinal assure le déplacement des flux multijets dans la direction horizontale et l'application de la matière projetée sur toute la surface du garnissage du convertisseur en un demi-tour de lance. Be dispositif d'actionnement peut animer la lance d'un mouvement de rotation alternatif.Ce dispositif d'actionnement en rotation alternative de la lance est fixé sur le chariot, afin d'obtenir une liaison cinématique fiable entre lui et la lance qui est également portée par le chariot. Be dispositif d'actionnement pour le déplacement longitudinal du chariot, en commun avec la lance dans les guides, permet de déplacer les flux multijets d'oxygène et de mélange de matière réfractaire et de combustible dans la direction longitudinale, ce qui est nécessaire pendant le gunitage.

On peut utiliser, en tant que dispositif d'actionnement pour le déplacement longitudinal du chariot, un treuil fixé sur la plate-forme portant les treuils pour le déplacement des lances à oxygène du convertisseur.

L'utilisation d'un treuil en tant que dispositif d'actionnement pour le déplacement longitudinal du chariot avec la lance assurera la fiabilité du dispositif, car les treuils ont suffisamment :eté vérifies au point de vue service et entretien.

En outre le treuil peut facilement s'insérer entre les treuils de déplacement des lances à oxygène et il peut être fixé sur leur plate-forme.

Il est avantageux de doter le dispositif d'un système pour le centrage de la lance dans l'axe longitudinal du convertisseur, constitué par une virole fixée sur la lance et ayant une partie inférieure conique et par des bras articulés sur la cheminée du convertisseur et coopérant avec ladite virole.

Un tel système est de réalisation simple et lors des déplacements de la lance il permet de la maintenir rigoureusement dans l'axe longitudinal vertical du convertisseur.

En outre, la virole constitue, en association avec les bras, un appui supplémentaire pour la lance dans la direction transversale ; elle interdit les oscillations transversales de la lance et supprime l'apparition de charges dynamiques supplémentaires sur le chariot et les guides.

Pour expliquer l'invention on décrit ci-après des exemples de mise en oeuvre du procédé et du dispositif, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
la Fig. 1 représente en coupe longitudinale, un convertisseur dans lequel on met en oeuvre le procédé faisant l'objet de l'invention ;
la Fig. 2 représente le même convertisseur en coupe transversale ;
la Fig. 3 représente schématiquement un dispositif pour le gunitage du garnissage d'un convertisseur, vu de côté
la Fig. 4 représente le même dispositif vu de dessus
la Fig. 5 représente à une échelle plus grande, avec coupe partielle, un tronçon de lance avec des buses en vue de côté
la Fig. 6 représente schématiquement, à une échelle plus grande, une coupe transversale de la lance dans la zone des buses ;;
la Fig. 7 représente le chariot avec le dispositif d'actionnement en rotation de la lance, celle-ci étant montrée partiellement
la Fig. 8 représente le système de centrage de la lance et une partie de la lance ;
la Fig. 9 représente le dispositif conjointement avec la lance à oxygène du convertisseur, en vue de côté ;
la Fig. 10 représente le même dispositif et la même lance à oxygène que la Figure 9, en vue de dessus.

Le gunitage du convertisseur est commencé immédiatement après la coulée du métal élaboré, quand la tempé- rature du garnissage est d'environ 15000C. A cet effet, le convertisseur 1 (Fig. 1) est mis en position verticale. A l'aide d'une lance 2 (Fig. 2) et à travers ses buses 3, on dirige sur le garnissage 4 du convertisseur 1 des jets 5 formés par de l'oxygène dans lequel un combustible en poudre brûle en ramollissant une matière réfractaire en poudre.

Les particules remplies de matière réfractaire sont projetées par les jets 5 de gaz sur les parois opposées du garnissage 4 du convertisseur 1, auxquelles elles se soudent en formant un revêtement. Les jets 5 sont orientés sur les parois opposées du garnissage 4 du convertisseur 1 en deux flux de sens opposés, partant de l'axe longitudinal du convertisseur 1.Dans chacun desdits flux, les jets 5 sont répartis suivant la hauteur du convertisseur 1, sur un segment de longueur comprise entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du convertisseur 1. Bes particules de poudre réfractaire n'ayant pas eu le temps de se souder au garnissage 4 du convertisseur passent dans des zones tourbillonnaires et, en tournant dans le flux de gaz, elles s'élèvent dans le sens fond-cône du convertisseur, arrivent dans les jets sus-jacents des flux et sont projetées à nouveau sur le garnissage du convertisseur 1. Durant ce processus, le rechargement du garnissage près du fond du convertisseur 1 s'effectue grâce aux flux tourbillonnaires.Près du cône, où l'usure du garnissage est insignifiante, il est inutile de projeter de la matière, car le rechargement du garnissage y est assuré par les particules entraînées par le flux de gaz allant vers la sortie du convertisseur 1.

Avant de commencer le gunitage du convertisseur 1, on introduit la lance 2 dans son enceinte, suivant son axe longitudinal. Au cours du gunitage, on fait tourner la lance 2 autour de son axe longitudinal, et, à la fin du gunitage, on la fait remonter et on l'éloigne du convertisseur 1. La matière réfractaire utilisée peut être de la magnésite, et le combustible utilisé peut être un coke en poudre.

De la sorte, grâce à la projection de matière réfractaire ainsi réalisée sur le garnissage 4 du convertisseur 1, le gunitage est notablement accéléré, la qualité du revêtement est améliorée et la consommation de matière réfractaire diminuée.

Le dispositif pour le gunitage du convertisseur 1 (Fig. 1 et 2) en position verticale par jets de flamme comprend une lance 2 (Fig. 3 et 4) avec des buses 3 (Fig. 1 et 2) dirigeant sur le garnissage 4 du convertisseur 1 des jets 5 formés par de l'oxygène et par un mélange de combustible en poudre et de mat-ière réfractaire en poudre.

La lance 2 du dispositif est fixée à un chariot 6 (Fig. 3), qui est placé dans des guides 7 et porte un dispositif 8 d'actionnement en rotation de la lance 2, lié cinématiquement à cette lance 2. Le dispositif d'actionnement pour le déplacement longitudinal du chariot 6 avec la lance 2 est un treuil 9 avec un lien flexible 10 (Fig.4).

Le dispositif est compact à un point tel qu'il peut être monté sur.une plate-forme 11 et inséré entre les treuils 12 (Fig. 9 et 10) assurant le déplacement des lances à oxygène 13 du convertisseur 1 (Fig. 1 et 2). Ceci permet d'exécuter le gunitage dans les intervalles de temps entre la coulée de l'acier élaboré et le chargement d'une nouvelle portion de métal.

Sur les parois opposées de la lance 2 (Fig. 5 et 6), dans la direction longitudinale, sont disposées par paires coaxiales des buses 14 et 15. Les buses 14 sont mises en communication avec un canal 16 d'alimentation en matière à projeter (mélange de poudre de matière réfractaire et de combustible pulvérulent), et les buses 15 sont mises en communication avec un canal 17 d'alimentation en oxygène. Pour la circulation de l'eau refroidissant la lance 2 il est prévu des canaux 18 et 19.

Sur le chariot 6 (Fig. 7) portant la lance 2 est monté un dispositif 8 d'actionnement en rotation alternative, constitué par un moteur électrique 20, un réducteur 21 et un engrenage 22.

Pour le centrage de la lance 2 (Fig. 1 et 2) dans l'axe longitudinal vertical du convertisseur 1, il est prévu un système 23 (Fig. 8), constitué par une virole 24 avec une partie inférieure conique 25 et par des bras 26.

La virole 24 est fixée sur la lance 2 et les bras 26 sont fixés par des dispositifs d'articulation 27 à la cheminée (non représentée sur le dessin) du convertisseur 1 (Fig1)
Be dispositif pour le gunitage du garnissage des convertisseurs par jets de flamme fonctionne de la façon suivant.

Après coulée de l'acier et de la scorie du convertisseur 1 (Fig. 1) et remise du convertisseur 1 en position verticale, on met la lance 2 dans l'axe du convertisseur 1. Ensuite on met en marche le moteur du treuil 9 (Fig. 3), qui est accouplé par des liens flexibles 10 au chariot 6 portant la lance 2.

Le moteur du treuil 9 (Fig. 4) est mis en marche dans le sens de la descente de la lance 2 dans le convertisseur 1 (Fig. 1) ; le chariot 6 (Fig. 3) se déplace en descendant dans les guides 7, et la lance 2, en passant à travers un trou de la cheminée (non représentée sur les dessins), descend dans le convertisseur 1 (Fig. 1), jusqu'à la position prescrite. Pendant la descente de la lance 2, son extrémité inférieure suspendue librement est centrée par le système 23 (Fig. 8), les bras 26 fixés à la cheminée du convertisseur 1 (Fig. 1) coopérant alors avec la virole 24 (Fig. 8) fixée sur la lance 2.

On introduit la lance 2 dans le convertisseur 1 (Fig. 1) dans lequel la température du garnissage atteint 15000C, c'est pourquoi les parois de la lance 2 doivent être refroidies par de l'eau circulant dans les canaux 18 et 19 (Fig. 5 et 6). Après introduction de la lance 2 dans le convertisseur 1 (Fig. 1 et 2), on ouvre l'admission de la matière à projeter qui va aux buses 14 (Fig. 5 et 6) en passant par le Canal 16 (Fig. 5 et 6), et, simultanément, on admet l'oxygène aux buses 15 par le canal 17. Be combustible s'enflamme et brûle dans les jets d'oxygène ; les particules de la matière réfractaire se ramollissent jusqu'à l'état plastique et se soudent au garnissage 4 (Fig.

1 et 2). Les jets 5, débités par les deux rangées de buses 14 et 15 appairées (Fig. 5 et 6), forment deux flux de flamme opposés comme montré sur les Fig. 1 et 2. A l'aide du dispositif 8 d'actionnement (Fig. 7) en rotation alternative, on fait tourner la lance 2 autour de son axe longitudinal sur un angle de + 1800. On applique ainsi sur le garnissage 4 (Fig. 1) du convertisseur 1 un revêtement résistant à la scorie. Les particules de matière réfractaire qui ne se sont pas directement soudées dans la zone de l'impact de chacun des flux de flamme sur le garnissage 4 du convertisseur, passent dans les zones tourbillonnaires situées près du fond du convertisseur et, si elles ne se soudent pas au fond, elles remontent en tournant dans le flux de gaz, dans le sens fond-cône, comme montré sur les
Fig. 1 et 2 et se soudent.

Au cours du mouvement décrit, les particules de matière réfractaire entrent à plusieurs reprises dans les jets qui les réchauffent jusqu'à la température de ramollissement et les projettent sur le garnissage du convertisseur. De la sorte, la probabilité de soudage des particules de matière réfractaire sur le garnissage est notablement accrue.

Le gunitage s'effectue pratiquement sur toutes les portions du garnissage du convertisseur. Le cône et la partie cylindrique sont rechargés pendant les périodes d'attente des résultats de l'analyse de 11 acier ; le garnissage de la panse est gunité au cours des immobilisations courtes du convertisseur.

Les essais ont montré que l'efficacité du gunitage à été portée à 90%. On a de plus remarqué que l'effet du gunitage était d'autant plus fort que la longueur de répartition des jets de matière projetée et d'oxygène était grande. Cette longueur est limitée par la zone du convertisseur à guniter qui se situe entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du garnissage du convertisseur. La répartition des buses engendrant les flux de flamme est réalisée sur la lance en tenant compte de cette valeur.

La présence dans le convertisseur de deux parties se trouvant dans les zones des tourillons et s'usant plus rapidement que le reste du garnissage, prédétermine le nombre et l'orientation des jets de flux plats d'oxygène et de mélange combustible+matière réfractaire : il faut deux flux plats d'orientations opposées. L'augmentation du nombre de flux de flamme plats au-dessus de deux entraîne une diminution de la section transversale totale des zones tourbillonnaires ; ceci se traduit par un accroissement des vitesses axiales des gaz et, par conséquent, des particules réfractaires qui s'y trouvent, d'où une augmentation de la quantité de poudre réfractaire entraînée hors du convertisseur.Quant à la réduction du nombre de flux de flamme à un seul, elle augmenterait de deux fois la durée du gunitage et ferait apparaître des forces de réaction sur le bout de la lance de gunitage, ce qui nécessiterait un renforcement de la structure et compliquerait les mécanismes du dispositif.

Le dispositif conforme à l'invention est d'utilisation bien plus avantageuse que les dispositifsoennus d'usage similaire, car l'introduction de la lance de gunitage par le haut et la répartition des jets dans deux flux opposés augmentent notablement l'efficacité du gunitage.

En outre, les moments dus au poids de la lance et aux réactions des jets sont pratiquement nuls. il en résulte une simplification correspondante de la conception du dispositif et le processus se prête facilement à l'automatisation.

Le faible encombrement du dispositif permet de l'insérer sur la plate-forme il (Figs. 9 et 10), conjointement avec les lances à oxygène 13, et de l'utiliser en combinaison avec ces lances : après le gunitage on charge le métal dans le convertisseur et on le souffle à l'oxygène.

L'un des principaux avantages du procédé et du dispositif conformes à l'invention consiste en ce que, le convertisseur étant en position verticale, les gaz qui se dégagent lors du gunitage vont à la cheminée du convertisseur et, plus loin, au système d'épuration. il devient donc inutile de construire un système compliqué et encombrant pour l'évacuation et l'épuration des gaz dégagés pendant le gunitage.

Les essais du procédé et du dispositif conformes à l'invention, pour le gunitage du garnissage des conver tisseurs, ont donné les résultats suivants : - la durée des immobilisations des convertisseurs pour les
réflections à froid a diminué de 3 à 4 fois, gr ce à
l'augmentation de la tenue du garnissage des convertis
seurs de 3 à 4 fois - la durée du gunitage a diminué jusqu'à 4 mn, grâce à
l'emploi d'un dispositif plus efficace et à la conjugai
son des opérations préparatoires de mise du dispositif à
la position initiale et des opérations de coulée de
l'acier et de chargement du métal à transformer - les frais de fabrication de l'équipement ont diminué de
2 fois, grâce à la simplicité du dispositif et à son
utilisation sur les organes de l'équipement se trouvant
dans les aciéries à convertisseurs.

Claims (5)

REVENDICATIONS

1.- Procédé de gunitage du garnissage des convertisseurs en position verticale par jets de flamme, suivant lequel des jets répartis d'oxygène et d'un mélange de poudre constitué de matière réfractaire et de combustible 9 sont dirigés sur le garnissage du con-ertisseur et déplacés avec invention par rapport à l'axe longitudinal du convertisseur et dans la direction longitudinale, caractérisé en ce que lesdits jets répartis sont dirigés sur les parois opposées du garnissage sous la forme de deux flux de flamme d'orientations opposées par rapport à l'axe longitudinal du convertisseur.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdits jets sont répartis dans chacun des flux de flamme suivant la hauteur du convertisseur sur un segment de longueur comprise entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du convertisseur.

3.- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la revendication 1 ou 2, comprenant une lance placée dans des guides et liée cinématiquement à des dispositifs d'actionnement assurant sa rotation et son déplacement longitudinal, cette lance ayant des canaux amenant séparément de l'oxygène comprimé et le mélange de poudres de matière réfractaire et de combustible aux busescorrespondantes, disposées le long de la paroi de la lance par paires coaxiales, caractérisé en ce que la lance avec son dispositif d'actionnement en rotation est montée sur un chariot qui est placé dans des guides et que lesdites paires de buses sont montées dans les parois opposées de la lance en rangées, avec répartition sur un segment de longueur comprise entre 0,1 et 0,9 de la hauteur du convertisseur.

4.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que le dispositif d'actionnement pour le déplacement longitudinal du chariot est un treuil fixé sur la plate-forme portant les treuils de déplacement des lances à oxygène du convertisseur.

5.- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comporte un dispositif pour le centrage de la lance dans l'axe longitudinal du convertisseur constitué par une virole fixée sur-la lance et ayant une partie inférieure conique et par des bras articulés sur la cheminée du convertisseur et coopérant avec ladite virole.