CN110983221A - 一种热镀锌工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及热镀锌领域，具体的说是一种热镀锌工艺，包括横梁，横梁下方固定连接有两根支撑柱，其中一根支撑柱上靠近另一根支撑柱的一侧上开凿有滑轨，支撑柱之间横梁上设置有上料动力机构，有益效果是：本发明通过设置有上料动力机构以及物料存储机构，能够实现自动上料以及快速上料，通过设置有物料粉碎机构，能够预先与锌锭作出粉碎处理，使得锌锭在高温熔化的过程中更加快速，通过在融化机构设置有燃料进口、废渣进口、通气管以及进水管，能够使得燃料添加方便，通过进水管向燃烧箱底部通水使得废渣快速排出从而使得燃烧箱的内部清理更加有效，滤网在清洗时可以通过打开一号塞从而对滤网敲击使得上面的废渣落入滤网下方统一进行。

Description

一种热镀锌工艺
技术领域
本发明涉及热镀锌领域，具体的说是一种热镀锌工艺。
背景技术
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌，其是一种有效的金属防腐方式,是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好，从而起到防腐的目的，传统的热镀锌中的锌锭融通时不进行预处理，直接放入如镀锌槽熔融，将镀锌工件浸入镀锌槽，锌锭在融化时比较耗费时间，无法有效快速的融化锌锭，会因为设备老化或加热温度不足，导致未融化的锌锭颗粒。
当工件锌锭镀锌时出现粘附在工件表面的情况，会导致镀锌工件表面存在颗粒突起、不平整，严重不合格，且锌锭的上下料效率低下，人力资源耗费大，锌锭燃烧融化过程中产生的废渣不易处理，容易对周围环境造成污染，因此本发明新型提出一种热镀锌工艺。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种热镀锌工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热镀锌工艺，该工艺步骤如下：
S1:将工件置于含有水基清洗剂的水中，并通过超声波清洗；超声波工件的表面进行清洗，在清洗的过程中能快速的除去工件表面的油脂和堆积在螺栓表面的脏物，因此工件表面整体洁净度高；
S2:采用复合酸对S1中清洗后的工件进行酸洗，在酸洗的过程中来回震荡工件，使得工件表面的参与氧化层和其他杂物掉落；酸洗期间通过让工件来回震动，该过程能有效提工件表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积，从而提高工件表面的酸性的性能和酸洗的效率；
S3:将S2中酸洗后的工件放入置于助镀剂当中进行浸泡；从助镀剂中捞出工件，然后将工件置于氮气环境下进行烘干并加热至130-190℃；置于氮气环境下进行加热，其在高温下杜绝了氧气、二氧化碳等气体与工件相接触而造成工件表面氧化成氧化铁，造成工件镀锌时的效果受到影响；
S4:熔化热镀锌装置内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500-550℃，将S3中处理后的工件放入到锌液内；
S5：将S4中热镀锌后的工件进行钝化处理，钝化处理后进行冷却；
其中，S4中使用的热镀锌装置包括横梁，所述横梁下方固定连接有两根支撑柱，其中一根所述支撑柱上靠近另一根支撑柱的一侧上开凿有滑轨，所述支撑柱之间横梁上设置有上料动力机构，所述滑轨上滑动连接有物料存储机构，所述上料动力机构上远离横梁的一侧设置有物料粉碎机构，所述物料粉碎机构上远离上料动力机构的一侧设置有传送机构，所述传送机构上远离物料粉碎机构的一侧设置有融化机构。
具体的，所述上料动力机构包括一号电机安装板，所述一号电机安装板与横梁固定连接，所述一号电机安装板上固定安装有一号伺服电机，所述一号伺服电机的输出端通过电机轴传动连接有一号主动轮，所述一号主动轮上缠绕有若干牵引绳，所述一号主动了通过牵引绳传动连接有导向轮，所述导向轮一侧通过一号轴承与一号轴承板转动连接，所述一号轴承板与横梁固定连接。
具体的，所述物料存储机构包括储料箱，所述储料箱的内底部设置有斜坡板，所述斜坡板上远离支撑柱的一侧储料箱上开凿有下料口，所述下料口上靠近支撑柱的一侧储料箱内设置有下料挡板，所述下料挡板部分穿插设置在储料箱上，所述下料挡板设置在储料箱外部的一端与一号电动伸缩杆固定连接，所述一号电动伸缩杆固定安装在L型支架上，所述L型支架一端与储料箱的顶部固定连接，所述L型支架一侧储料箱上固定安装有连接环，所述连接环与牵引绳固定连接，所述连接环上远离L型支架的一侧的储料箱上开凿有入料口，所述储料箱上靠近支撑柱的一侧固定连接有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆上远离储料箱的一端固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接，所述储料箱通过二号电动伸缩杆和滑块与滑轨滑动连接。
具体的，所述物料粉碎机构包括安装支架，所述安装支架分别与一号伺服电机和远离滑轨一侧的支撑柱固定连接，所述安装支架上远离一号伺服电机的一侧固定安装有一号安装板，所述一号安装板上固定安装有三号电动伸缩杆，所述三号电动伸缩杆上远离一号安装板的一端固定连接有研磨圆盘，所述研磨圆盘的形状为圆形，所述研磨圆盘上远离一号安装板的一侧上固定连接有若干粉碎齿，所述粉碎齿的形状为圆锥形且采用钢合金制成。
具体的，所述传送机构包括二号轴承板，所述二号轴承板一端与安装支架固定连接，所述二号轴承板上固定安装有若干二号转动轴承，所述二号转动轴承上均转动连接有传动轮，所述传动轮之间通过传送带传动连接，靠近所述滑轨的传动轮上通过皮带转动连接有二号主动轮，所述二号主动轮的一端通过二号电机轴与二号伺服电机的输出端转动连接，所述二号伺服电机固定安装在二号轴承板上远离安装支架的一端。
具体的，所述融化机构包括燃烧箱，所述燃烧箱固定安装在支撑柱上且一端与安装支架的底部固定连接，所述燃烧箱与安装支架连接处一侧开凿有进料口，所述燃烧箱的内壁上固定安装有隔板，所述隔板上远离进料口的一侧燃烧箱内部设置有滤网，所述滤网两端均与卡槽卡接，所述卡槽固定安装在燃烧箱的内壁上，所述隔板与卡槽之间燃烧箱一侧开凿有燃料进口，所述燃料进口上插设有一号塞，所述一号塞设置在燃烧箱外部的一端固定连接有一号拉环，所述燃烧箱上相对于燃料进口的另一侧上穿插设置有若干通气管，所述通气管设置在隔板与卡槽之间，所述通气管穿插设置在燃烧箱与支撑柱上，所述通气管设置在支撑柱外部的一端均螺纹连接有旋转扭盖，所述卡槽与燃烧箱内部之间燃烧箱一侧开凿有废渣出口，所述废渣出口上插设有二号塞，所述二号塞设置在燃烧箱外部的一端固定连接有二号拉环，所述燃烧箱上相对于废渣出口的另一侧上插设有进水管，所述进水管穿插设置在燃烧箱与支撑柱上。
具体的，所述进水管设置在燃烧箱外部的一端螺纹连接有相同的旋转扭盖，所述进水管设置在燃烧箱内部的一端与支撑柱的夹角为四十五度，所述一号拉环和二号拉环上靠近燃烧箱的一侧均固定连接有若干相同的插杆，所述插杆均插设在燃烧箱外壁的插槽上。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺中使用的热镀锌装置通过设置有上料动力机构配合物料存储机构，二号电动伸缩杆推动储料箱右移，直至储料箱位于传送带上方，并且一号电动伸缩杆带动下料挡板上移，从而使得下料口处于开启状态，通过控制下料挡板上升的高度控制下料口下料的速度，使得锌锭落入传送带上。此种设计，避免的人工上料的复杂，大大的提高了上料的效率。
(2)本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺中使用的热镀锌装置通过设置有传送机构以及物料粉碎机构配合使用，落入传送带上的锌锭，移动至研磨圆盘下方时，利用三号电动伸缩杆带动研磨圆盘下移，再利用粉碎齿对锌锭进行研磨粉碎，以减小锌锭的体积。此种设计，使得锌锭在融化时更加快速，加快了锌锭融化的效率，避免因为设备老化或加热温度不足，导致未融化的锌锭颗粒，当工件锌锭镀锌时容易粘附在工件表面，导致镀锌工件存在颗粒突起、不平整，严重不合格现象。在融化机构内部设置有燃料进口，通过一号拉环取下一号塞，在通过燃料进口添加燃烧的原料，燃烧箱另一侧设置有通气管能够对燃烧箱内部通入空气，使得燃料燃烧的更加充分，通过二号拉环取下二号塞，在通过进水管通入清水，利用清水将燃烧箱内部的废渣通过废渣出口排出，滤网在清洗时可以通过打开一号塞从而对滤网敲击使得上面的废渣落入滤网下方统一进行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图；
图2为本发明中使用的热镀锌装置的结构示意图；
图3为图2的A处放大结构示意图；
图4为图2的B处放大结构示意图；
图5为图2的C处放大结构示意图；
图6为热镀锌装置中的研磨圆盘的仰视图结构示意图。
图中：1、横梁；2、支撑柱；3、滑轨；4、上料动力机构；41、一号电机安装板；42、一号伺服电机；43、一号主动轮；44、牵引绳；45、导向轮；46、一号轴承板；5、物料存储机构；51、储料箱；52、斜坡板；53、下料口；54、下料挡板；55、一号电动伸缩杆；56、L型支架；57、连接环；58、入料口；59、二号电动伸缩杆；510、滑块；6、物料粉碎机构；61、安装支架；62、一号安装板；63、三号电动伸缩杆；64、研磨圆盘；65、粉碎齿；7、传送机构；71、二号轴承板；72、二号转动轴承；73、传动轮；74、传送带；75、皮带；76、二号主动轮；77、二号伺服电机；8、融化机构；81、燃烧箱；82、进料口；83、隔板；84、滤网；85、卡槽；86、燃料进口；87、一号塞；88、一号拉环；89、通气管；810、旋转扭盖；811、插槽；812、废渣出口；813、二号塞；814、二号拉环；815、进水管；816、插杆。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种热镀锌工艺，该工艺步骤如下：
S1:将工件置于含有水基清洗剂的水中，并通过超声波清洗；超声波工件的表面进行清洗，在清洗的过程中能快速的除去工件表面的油脂和堆积在螺栓表面的脏物，因此工件表面整体洁净度高；
S2:采用复合酸对S1中清洗后的工件进行酸洗，在酸洗的过程中来回震荡工件，使得工件表面的参与氧化层和其他杂物掉落；酸洗期间通过让工件来回震动，该过程能有效提工件表面与所述复合酸相接触的过程中接触面积，从而提高工件表面的酸性的性能和酸洗的效率；
S3:将S2中酸洗后的工件放入置于助镀剂当中进行浸泡；从助镀剂中捞出工件，然后将工件置于氮气环境下进行烘干并加热至130-190℃；置于氮气环境下进行加热，其在高温下杜绝了氧气、二氧化碳等气体与工件相接触而造成工件表面氧化成氧化铁，造成工件镀锌时的效果受到影响；
S4:熔化热镀锌装置内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500-550℃，将S3中处理后的工件放入到锌液内；
S5：将S4中热镀锌后的工件进行钝化处理，钝化处理后进行冷却；
其中，S4中使用的热镀锌装置包括横梁1，所述横梁1下方固定连接有两根支撑柱2，其中一根所述支撑柱2上靠近另一根支撑柱2的一侧上开凿有滑轨3，所述支撑柱2之间横梁1上设置有上料动力机构4，所述滑轨3上滑动连接有物料存储机构5，所述上料动力机构4上远离横梁1的一侧设置有物料粉碎机构6，所述物料粉碎机构6上远离上料动力机构4的一侧设置有传送机构7，所述传送机构7上远离物料粉碎机构6的一侧设置有融化机构8，滑轨3上上料过程中起到了导向的作用，能够辅助储料箱51做垂直移动。
具体的，所述上料动力机构4包括一号电机安装板41，所述一号电机安装板41与横梁1固定连接，所述一号电机安装板41上固定安装有一号伺服电机42，所述一号伺服电机42的输出端通过电机轴传动连接有一号主动轮43，所述一号主动轮43上缠绕有若干牵引绳44，所述一号主动了通过牵引绳44传动连接有导向轮45，所述导向轮45一侧通过一号轴承与一号轴承板46转动连接，所述一号轴承板46与横梁1固定连接，通过一号伺服电机42带动一号主动轮43旋转，从而收卷牵引绳44，为储料箱51的上移提供动力。
具体的，所述物料存储机构5包括储料箱51，所述储料箱51的内底部设置有斜坡板52，所述斜坡板52上远离支撑柱2的一侧储料箱51上开凿有下料口53，所述下料口53上靠近支撑柱2的一侧储料箱51内设置有下料挡板54，所述下料挡板54部分穿插设置在储料箱51上，所述下料挡板54设置在储料箱51外部的一端与一号电动伸缩杆55固定连接，所述一号电动伸缩杆55固定安装在L型支架56上，所述L型支架56一端与储料箱51的顶部固定连接，所述L型支架56一侧储料箱51上固定安装有连接环57，所述连接环57与牵引绳44固定连接，所述连接环57上远离L型支架56的一侧的储料箱51上开凿有入料口58，所述储料箱51上靠近支撑柱2的一侧固定连接有二号电动伸缩杆59，所述二号电动伸缩杆59上远离储料箱51的一端固定连接有滑块510，所述滑块510与滑轨3滑动连接，所述储料箱51通过二号电动伸缩杆59和滑块510与滑轨3滑动连接，储料箱51内部设置有下料挡板54在一号电动伸缩杆55的带动下进行上下移动，从而改变下料口53的开启与闭合，能够方便的调节下料的速度。
具体的，所述物料粉碎机构6包括安装支架61，所述安装支架61分别与一号伺服电机42和远离滑轨3一侧的支撑柱2固定连接，所述安装支架61上远离一号伺服电机42的一侧固定安装有一号安装板62，所述一号安装板62上固定安装有三号电动伸缩杆63，所述三号电动伸缩杆63上远离一号安装板62的一端固定连接有研磨圆盘64，所述研磨圆盘64的形状为圆形，所述研磨圆盘64上远离一号安装板62的一侧上固定连接有若干粉碎齿65，所述粉碎齿65的形状为圆锥形且采用钢合金制成，粉碎齿65为圆锥形且采用硬度高的材料制成，能够有效的对锌锭进行破碎，减小锌锭的体积。
具体的，所述传送机构7包括二号轴承板71，所述二号轴承板71一端与安装支架61固定连接，所述二号轴承板71上固定安装有若干二号转动轴承72，所述二号转动轴承72上均转动连接有传动轮73，所述传动轮73之间通过传送带74传动连接，靠近所述滑轨3的传动轮73上通过皮带75转动连接有二号主动轮76，所述二号主动轮76的一端通过二号电机轴与二号伺服电机77的输出端转动连接，所述二号伺服电机77固定安装在二号轴承板71上远离安装支架61的一端，利用传动轮73的转动从而带动传送带74自由移动，对传送带74上的锌锭进行输送。
具体的，所述融化机构8包括燃烧箱81，所述燃烧箱81固定安装在支撑柱2上且一端与安装支架61的底部固定连接，所述燃烧箱81与安装支架61连接处一侧开凿有进料口82，所述燃烧箱81的内壁上固定安装有隔板83，所述隔板83上远离进料口82的一侧燃烧箱81内部设置有滤网84，所述滤网84两端均与卡槽85卡接，所述卡槽85固定安装在燃烧箱81的内壁上，所述隔板83与卡槽85之间燃烧箱81一侧开凿有燃料进口86，所述燃料进口86上插设有一号塞87，所述一号塞87设置在燃烧箱81外部的一端固定连接有一号拉环88，所述燃烧箱81上相对于燃料进口86的另一侧上穿插设置有若干通气管89，所述通气管89设置在隔板83与卡槽85之间，所述通气管89穿插设置在燃烧箱81与支撑柱2上，所述通气管89设置在支撑柱2外部的一端均螺纹连接有旋转扭盖810，所述卡槽85与燃烧箱81内部之间燃烧箱81一侧开凿有废渣出口812，所述废渣出口812上插设有二号塞813，所述二号塞813设置在燃烧箱81外部的一端固定连接有二号拉环814，所述燃烧箱81上相对于废渣出口812的另一侧上插设有进水管815，所述进水管815穿插设置在燃烧箱81与支撑柱2上，通过一号拉环88取下一号塞87，在通过燃料进口86添加燃烧的原料，燃烧箱81另一侧设置有通气管89能够对燃烧箱81内部通入空气，使得燃料燃烧的更加充分，通过二号拉环814取下二号塞813，在通过进水管815通入清水，利用清水将燃烧箱81内部的废渣通过废渣出口812排出，滤网84在清洗时可以通过打开一号塞87从而对滤网84敲击使得上面的废渣落入滤网84下方统一进行。
具体的，所述进水管815设置在燃烧箱81外部的一端螺纹连接有相同的旋转扭盖810，所述进水管815设置在燃烧箱81内部的一端与支撑柱2的夹角为四十五度，所述一号拉环88和二号拉环814上靠近燃烧箱81的一侧均固定连接有若干相同的插杆816，所述插杆816均插设在燃烧箱81外壁的插槽811上，进水管815与支撑柱2夹角四十五度的设计，能够在水进入燃烧箱81内部的时候加快水流动的速度，从而使得清洗更加彻底。
在使用时，首先将锌锭通过储料箱51上入料口58向储料箱51内部添加锌锭，锌锭添加完成后，启动一号伺服电机42，通过一号伺服电机42带动一号主动轮43旋转，从而带动牵引绳44收卷在一号主动轮43上，使得牵引绳44一端的连接环57带动储料箱51上移，上料过程中，滑块510起到导向作用，上移到指定位置后，启动二号电动伸缩杆59，二号电动伸缩杆59推动储料箱51右移，直至储料箱51位于传送带74上方，启动一号电动伸缩杆55，一号电动伸缩杆55带动下料挡板54上移，从而使得下料口53处于开启状态，通过控制下料挡板54上升的高度控制下料口53下料的速度，使得锌锭落入传送带74上，启动二号伺服电机77，由二号伺服电机77带动二号主动轮76旋转，从而使得二号主动轮76通过皮带75带动传动轮73转动，带动传送带74向顺时针转动，从而带动传送带74上的锌锭右移，移动至研磨圆盘64下方时，启动三号电动伸缩杆63，利用三号电动伸缩杆63带动研磨圆盘64下移，利用粉碎齿65对锌锭进行研磨粉碎，以减小锌锭的体积，粉碎后的锌锭在传送带74的移动下通过燃烧箱81的进料口82落在隔板83上方，通过一号拉环88拔出一号塞87，将燃料添加在滤网84上，点燃燃料，对隔板83上的锌锭进行高温熔化，燃烧箱使用一段时间后，拔出一号塞87，敲击滤网84，使得滤网84上燃烧的废渣落入燃烧箱81底部，在拔出二号塞813，通过进水管815向燃烧箱81内加水，利用水将燃烧箱81底部的废渣通过废渣出口812排出。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种热镀锌工艺，其特征在于，该工艺步骤如下：
S1:将工件置于含有水基清洗剂的水中，并通过超声波清洗；
S2:采用复合酸对S1中清洗后的工件进行酸洗，在酸洗的过程中来回震荡工件，使得工件表面的参与氧化层和其他杂物掉落；
S3:将S2中酸洗后的工件放入置于助镀剂当中进行浸泡；从助镀剂中捞出工件，然后将工件置于氮气环境下进行烘干并加热至130-190℃；
S4:熔化热镀锌装置内的锌金属成锌液，然后将锌液升温至500-550℃，将S3中处理后的工件放入到锌液内；
S5：将S4中热镀锌后的工件进行钝化处理，钝化处理后进行冷却；
其中，S4中使用的热镀锌装置包括横梁(1)，所述横梁(1)下方固定连接有两根支撑柱(2)，其中一根所述支撑柱(2)上靠近另一根支撑柱(2)的一侧上开凿有滑轨(3)，所述支撑柱(2)之间横梁(1)上设置有上料动力机构(4)，所述滑轨(3)上滑动连接有物料存储机构(5)，所述上料动力机构(4)上远离横梁(1)的一侧设置有物料粉碎机构(6)，所述物料粉碎机构(6)上远离上料动力机构(4)的一侧设置有传送机构(7)，所述传送机构(7)上远离物料粉碎机构(6)的一侧设置有融化机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述上料动力机构(4)包括一号电机安装板(41)，所述一号电机安装板(41)与横梁(1)固定连接，所述一号电机安装板(41)上固定安装有一号伺服电机(42)，所述一号伺服电机(42)的输出端通过电机轴传动连接有一号主动轮(43)，所述一号主动轮(43)上缠绕有若干牵引绳(44)，所述一号主动了通过牵引绳(44)传动连接有导向轮(45)，所述导向轮(45)一侧通过一号轴承与一号轴承板(46)转动连接，所述一号轴承板(46)与横梁(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述物料存储机构(5)包括储料箱(51)，所述储料箱(51)的内底部设置有斜坡板(52)，所述斜坡板(52)上远离支撑柱(2)的一侧储料箱(51)上开凿有下料口(53)，所述下料口(53)上靠近支撑柱(2)的一侧储料箱(51)内设置有下料挡板(54)，所述下料挡板(54)部分穿插设置在储料箱(51)上，所述下料挡板(54)设置在储料箱(51)外部的一端与一号电动伸缩杆(55)固定连接，所述一号电动伸缩杆(55)固定安装在L型支架(56)上，所述L型支架(56)一端与储料箱(51)的顶部固定连接，所述L型支架(56)一侧储料箱(51)上固定安装有连接环(57)，所述连接环(57)与牵引绳(44)固定连接，所述连接环(57)上远离L型支架(56)的一侧的储料箱(51)上开凿有入料口(58)，所述储料箱(51)上靠近支撑柱(2)的一侧固定连接有二号电动伸缩杆(59)，所述二号电动伸缩杆(59)上远离储料箱(51)的一端固定连接有滑块(510)，所述滑块(510)与滑轨(3)滑动连接，所述储料箱(51)通过二号电动伸缩杆(59)和滑块(510)与滑轨(3)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述物料粉碎机构(6)包括安装支架(61)，所述安装支架(61)分别与一号伺服电机(42)和远离滑轨(3)一侧的支撑柱(2)固定连接，所述安装支架(61)上远离一号伺服电机(42)的一侧固定安装有一号安装板(62)，所述一号安装板(62)上固定安装有三号电动伸缩杆(63)，所述三号电动伸缩杆(63)上远离一号安装板(62)的一端固定连接有研磨圆盘(64)，所述研磨圆盘(64)的形状为圆形，所述研磨圆盘(64)上远离一号安装板(62)的一侧上固定连接有若干粉碎齿(65)，所述粉碎齿(65)的形状为圆锥形且采用钢合金制成。
5.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述传送机构(7)包括二号轴承板(71)，所述二号轴承板(71)一端与安装支架(61)固定连接，所述二号轴承板(71)上固定安装有若干二号转动轴承(72)，所述二号转动轴承(72)上均转动连接有传动轮(73)，所述传动轮(73)之间通过传送带(74)传动连接，靠近所述滑轨(3)的传动轮(73)上通过皮带(75)转动连接有二号主动轮(76)，所述二号主动轮(76)的一端通过二号电机轴与二号伺服电机(77)的输出端转动连接，所述二号伺服电机(77)固定安装在二号轴承板(71)上远离安装支架(61)的一端。
6.根据权利要求1所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述融化机构(8)包括燃烧箱(81)，所述燃烧箱(81)固定安装在支撑柱(2)上且一端与安装支架(61)的底部固定连接，所述燃烧箱(81)与安装支架(61)连接处一侧开凿有进料口(82)，所述燃烧箱(81)的内壁上固定安装有隔板(83)，所述隔板(83)上远离进料口(82)的一侧燃烧箱(81)内部设置有滤网(84)，所述滤网(84)两端均与卡槽(85)卡接，所述卡槽(85)固定安装在燃烧箱(81)的内壁上，所述隔板(83)与卡槽(85)之间燃烧箱(81)一侧开凿有燃料进口(86)，所述燃料进口(86)上插设有一号塞(87)，所述一号塞(87)设置在燃烧箱(81)外部的一端固定连接有一号拉环(88)，所述燃烧箱(81)上相对于燃料进口(86)的另一侧上穿插设置有若干通气管(89)，所述通气管(89)设置在隔板(83)与卡槽(85)之间，所述通气管(89)穿插设置在燃烧箱(81)与支撑柱(2)上，所述通气管(89)设置在支撑柱(2)外部的一端均螺纹连接有旋转扭盖(810)，所述卡槽(85)与燃烧箱(81)内部之间燃烧箱(81)一侧开凿有废渣出口(812)，所述废渣出口(812)上插设有二号塞(813)，所述二号塞(813)设置在燃烧箱(81)外部的一端固定连接有二号拉环(814)，所述燃烧箱(81)上相对于废渣出口(812)的另一侧上插设有进水管(815)，所述进水管(815)穿插设置在燃烧箱(81)与支撑柱(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种热镀锌工艺，其特征在于：所述进水管(815)设置在燃烧箱(81)外部的一端螺纹连接有相同的旋转扭盖(810)，所述进水管(815)设置在燃烧箱(81)内部的一端与支撑柱(2)的夹角为四十五度，所述一号拉环(88)和二号拉环(814)上靠近燃烧箱(81)的一侧均固定连接有若干相同的插杆(816)，所述插杆(816)均插设在燃烧箱(81)外壁的插槽(811)上。
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