FR2464358A2 - Metal clad H=section plastic window frame profiles - for self aligning joints for supporting sliding windows - Google Patents
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Abstract
Description
Le brevet principal FR 2 393 133 décrit un procédé de fabrication de profilés composites constitués d'une âme épaisse en matière plastique moussée solidaire de deux profilés métalliques à paroi mince formant le parement superficiel du profilé composite et lui donnant une bonne résistance mécanique.The main patent FR 2 393 133 describes a process for manufacturing composite profiles made up of a thick core of foamed plastic material integral with two thin-walled metal profiles forming the surface facing of the composite profile and giving it good mechanical resistance.
Du fait que l'injection, la polymérisation et le moussage de la matière plastique se font "in situ" entre les deux profilés métalliques maintenus contre les parois d'un moule ou conformateur, la matiere plastique adhere parfaitement au métal sur tout l'interface entre matiere plastique et métal. On obtient ainsi un profilé composite dont les éléments forment un tout indissociable qui bénéficie pleinement des propriétés et qualités de ses composants : légereté et isolation de la mousse plastique, résistance mécanique des profilés métalliques formant la presque totalité de la surface apparente du profilé composite.Because the injection, polymerization and foaming of the plastic material take place "in situ" between the two metal profiles held against the walls of a mold or conformator, the plastic material adheres perfectly to the metal over the entire interface between plastic and metal. A composite profile is thus obtained, the elements of which form an inseparable whole which fully benefits from the properties and qualities of its components: lightness and insulation of the plastic foam, mechanical resistance of the metal profiles forming almost all of the apparent surface of the composite profile.
Grâce à une forme particuliere en L des profilés métalliques décrite dans le brevet principal, le procédé permet de fabriquer facilement des élé- ments de montant et traverses adaptés à la réalisation de cadres de portes ou fenêtres à feuillures à pare close, du type fenêtres à la française.Thanks to a particular L-shaped shape of the metal profiles described in the main patent, the method makes it possible to easily manufacture upright and cross-member elements suitable for the production of door or window frames with closed-sash rebates, of the window type. the French.
L'objet de la présente addition est l'adaptation du procédé à la fabrication de profilés composites destinés à réaliser des montants et traverses de cadres coulissants à feuillure portefeuille. Les éléments de profilés obtenus par le procédé ont l'avantage d'être facilement assemblés à coupe droite, et immobilisés par un simple vissage, donnant ainsi des cadres à feuillure portefeuille facilement montables et démontables.The object of the present addition is the adaptation of the process to the manufacture of composite profiles intended to produce uprights and crosspieces of sliding frames with wall-mounted rebate. The profile elements obtained by the process have the advantage of being easily assembled with a straight cut, and immobilized by a simple screwing, thus giving easily foldable and dismountable portfolio rebate frames.
L'adaptation du procédé, objet du brevet principal consiste essentiellement à utiliser comme profilés métalliques des profilés métalliques ayant une section en C aplati et à les appliquer en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur à une distance relativement importante correspondant à ltépaisseur du rail de roulement ou du vitrage qui peut être simple ou double. The adaptation of the process, which is the subject of the main patent essentially consists in using metal profiles with metal profiles having a flattened C section and in applying them opposite the walls of a conformator at a relatively large distance corresponding to lthickness of the track or glazing which can be single or double.
L'objet de la présente addition est ainsi un procédé de fabrication de profilé composite à coupure thermique destiné à la réalisation de fenêtres coulissantes, ce profilé composite de grande longueur étant composé de deux profilés métalliques à parois minces combinés à une âme en matière plastique moussée, ce procédé consistant à appliquer les profilés métalliques, chacun. contre l'une des faces internes en vis-à-vis d'une coquille de conformateur, les bords des deux profilés métalliques en vis-à-vis étant chacun séparés par un joint en élastomère solidaire d'un élément de conformateur, ce joint étant comprimé entre les bords correspondants des profilés métalliques puis à injecter la matière plastique.The object of the present addition is thus a process for manufacturing a thermal cut composite profile intended for the production of sliding windows, this composite profile of very long length being composed of two metallic profiles with thin walls combined with a foamed plastic core. , this process consisting in applying the metal profiles, each. against one of the internal faces facing a shaping shell, the edges of the two facing metal sections each being separated by an elastomer gasket secured to a shaping element, this gasket being compressed between the corresponding edges of the metal profiles and then injecting the plastic.
Les profilés métalliques utilisés pour réaliser le profilé composite selon la présente addition ont une section en forme de C aplati latéralement qui enveloppant les côtés opposés du profilé composite lui donne une section en forme de H à ailes larges et minces.The metal profiles used to produce the composite profile according to the present addition have a laterally flattened C-shaped section which enveloping the opposite sides of the composite profile gives it an H-shaped section with wide and thin wings.
La largeur des profilés métalliques à section en C est supérieure à celle de leur logement dans le conformateur. Leurs bords sont ainsi appliqués élastiquement sur le joint en élastomère.The width of the metal profiles with C section is greater than that of their housing in the shaper. Their edges are thus applied elastically to the elastomer seal.
Les deux portions de conformateurs sur lesquelles sont fixés chacun des joints en élastomère peuvent être démontables par rapport à la demi-coquille correspondante du conformateur rendant ainsi plus facile le montage du conformateur puis son démontage après injection et moussage de la matière plastique.The two portions of conformers on which each of the elastomer seals are fixed can be removable with respect to the corresponding half-shell of the conformator, thus making it easier to assemble the conformer and then to disassemble it after injection and foaming of the plastic.
L'invention sera mieux comprise par la description ci-après d'un exemple particulier représenté sur les figures jointes.The invention will be better understood from the following description of a particular example shown in the attached figures.
La figure I représente la coupe d'un profilé composite pour montant de fenêtre coulissante.Figure I shows the section of a composite profile for sliding window upright.
La figure 2 représente la coupe d'un profilé composite pour traverse haute ou basse de fenêtre coulissante.Figure 2 shows the section of a composite profile for upper or lower cross member of a sliding window.
La figure 3 représente les sectionnements à effectuer sur les extrémités des profilés composites des figures I et 2 pour préparer leur assemblage à coupe droite.Figure 3 shows the sections to be made on the ends of the composite sections of Figures I and 2 to prepare their assembly in straight section.
La figure 4 représente une cornière d'angle renforçant l'assemblage d'un montant et d'une traverse supérieure.FIG. 4 represents a corner angle reinforcing the assembly of an upright and an upper cross-member.
La figure 5 représente en coupe deux profilés métalliques en C appliqués en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur avant injection de la mousse.FIG. 5 shows in section two metal C-shaped profiles applied facing one another against the walls of a shaping device before injection of the foam.
La figure 6 représente une fenêtre à deux chassis coulissants dont le cadre est constitué de profilés composites portefeuilles réalisés selon le procédé.FIG. 6 represents a window with two sliding frames, the frame of which consists of composite profiles for portfolios produced according to the method.
La figure 7 représente en coupe le détail du montage d'une traverse inférieure d'un chassis coulissant.Figure 7 shows in section the detail of the mounting of a lower cross member of a sliding frame.
Sur la figure 1, on distingue facilement deux profilés métalliques symétriques (1) et (1') à section en C aplati latéralement formant les quatre ailes larges et minces du profilé composite en H rempli de mousse (2).In FIG. 1, there are easily distinguished two symmetrical metal sections (1) and (1 ′) of C section flattened laterally forming the four broad and thin wings of the composite H-shaped section filled with foam (2).
Sur la figure 2, on distingue deux profilés métalliques en C (3), (3') formant les quatre ailes d'un profilé composite rempli de mousse plastique (4). Ce profilé composite de la figure 2 se distingue de celui de la figure 1 du fait que les profilés métalliques en C (3), (3') sont creusés d'une large rainure (5) en leur centre. Cette rainure a une profondeur (e) égale à l'épaisseur des ailes du profilé de la figure 1.In Figure 2, there are two metal profiles in C (3), (3 ') forming the four wings of a composite profile filled with plastic foam (4). This composite profile of Figure 2 differs from that of Figure 1 in that the metal C profiles (3), (3 ') are hollowed out with a wide groove (5) in their center. This groove has a depth (e) equal to the thickness of the wings of the profile of FIG. 1.
Ainsi lorsque l'on sectionne les ailes du profilé composite de la figure 2, sur une longueur égale au maximum à la largeur (L1) du profilé de la figure 1, tandis que lZon sectionne également la partie centrale (6) de l'âme en matière plastique du profilé composite de la figure I sur une longueur égale au maximum à la largeur (L2) du profilé composite de la figure 2, on peut aisément réaliser un assemblage à coupe droite à tenon et mortaise comme représenté en figure 3.Thus when the wings of the composite section of FIG. 2 are sectioned, over a length equal at most to the width (L1) of the section of FIG. 1, while lZon also sections the central part (6) of the core in plastic of the composite profile of FIG. I over a length equal at most to the width (L2) of the composite profile of FIG. 2, it is easy to make a straight cut assembly with tenon and mortise as shown in FIG. 3.
Cet assemblage peut être encore renforcé par l'utilisation d'une cornière d'angle (7) vissée en bout de la traverse (3-4). Une telle cornière d'angle (7) vissée facilite également le montage et le démontage d'un montant et d'une traverse.This assembly can be further reinforced by the use of a corner angle (7) screwed at the end of the crosspiece (3-4). Such a screwed angle iron (7) also makes it easier to assemble and disassemble an upright and a cross-member.
La largeur (L1) du profilé de la figure I est de 61 mm, son épaisseur (E) de 26,5 mm, l'épaisseur (e) des ailes(3) de 5 mm, l'épâisseur des parois des profilés métalliques en C, (1) (1'), (3) et (3') est de 0,7 mm. The width (L1) of the profile of Figure I is 61 mm, its thickness (E) 26.5 mm, the thickness (e) of the wings (3) of 5 mm, the thickener of the walls of the metal profiles in C, (1) (1 '), (3) and (3') is 0.7 mm.
La largeur (1i) de la partie centrale uniquement constituée de mousse plastique est de 29 mm. On voit que les deux profilés métalliques (1) et (1') ou 3 et 3' séparés par une distance E-2e = 19,5 mm qui assure une excellente coupure thermique. La large section de matière moussée de la partie centrale entre les ailes métalliques permet de loger aisément dans son épaisseur des chapes de roulement pour la traverse inférieure. Elle permet également de fixer aisément les cornières d'angle (7), représentées en figure 4.The width (1i) of the central part made entirely of plastic foam is 29 mm. We see that the two metal sections (1) and (1 ') or 3 and 3' separated by a distance E-2e = 19.5 mm which ensures excellent thermal break. The large section of foamed material in the central part between the metal wings makes it possible to easily accommodate the bearing yokes in its thickness for the lower crossmember. It also makes it easy to fix the corner angles (7), shown in FIG. 4.
En figure 5, on distingue aisément deux profilés métalliques (3), (3') appliqués en vis-à-vis contre les parois d'un conformateur en quatre élé- ments. Les bords de chacun des profilés métalliques (3) et (3') sont appliqués élastiquement contre deux joints en silicone (8), (8') fixés chacun sur des portions de conformateurs (9), (9') démontables par rapport aux deux demi-coquilles correspondantes (10), (10'). In FIG. 5, there are easily distinguished two metal sections (3), (3 ′) applied facing each other against the walls of a four-element shaper. The edges of each of the metal profiles (3) and (3 ') are applied elastically against two silicone gaskets (8), (8') each fixed on portions of conformers (9), (9 ') removable relative to the two corresponding half-shells (10), (10 ').
Il suffit d'injecter entre les deux profilés métalliques (3), (3') de la matière plastique moussante pour obtenir un profilé composite précédemment décrit. On voit que les ailes sont relativement minces par rapport à la partie centrale. Au cours de l'injection la matière plastique se refroidit plus rapidement dans les ailes que dans la partie centrale. La densité de mousse peut atteindre 400 kg/m3 dans les ailes ce qui améliore leur résistance mécanique alors qu'elle n'est que de l'ordre de 100 kg/m3 dans la partie centrale ce qui améliore les qualités isolantes du profilé.It suffices to inject between the two metal sections (3), (3 ′) of the foaming plastic material to obtain a composite section previously described. We see that the wings are relatively thin compared to the central part. During the injection, the plastic cools more quickly in the wings than in the central part. The density of foam can reach 400 kg / m3 in the wings which improves their mechanical resistance whereas it is only of the order of 100 kg / m3 in the central part which improves the insulating qualities of the profile.
Sur la figure 6, est représentée une fenêtre à deux chassis coulissants obtenus par assemblage à coupe droite de profilés composites selon la figure i, pour les montants et des profilés composites à rainure (5) selon la figure 2, pour les traverses. In FIG. 6 is shown a window with two sliding frames obtained by straight cut assembly of composite profiles according to FIG. I, for the uprights and composite groove profiles (5) according to FIG. 2, for the sleepers.
La figure 7 montre en coupe le détail du montage de la traverse inférieure de l'un des ven#taux de la figure 7, un joint en U (11) maintenant un double vitrage (12) à l'intérieur de la feuillure portefeuille. A la partie inférieure, la traverse roule sur un rail (13) par l'intermediaire galet (14) dont on peut aisément insérer la chape dans ltepaisseur de la partie centrale. Figure 7 shows in section the detail of the mounting of the lower cross member of one of the ven # rate of Figure 7, a U-seal (11) now double glazing (12) inside the wall rebate. At the bottom, the cross rolls on a rail (13) through the roller (14) which can easily insert the yoke in the thickness of the central part.
Des joints (15) assurent l'étanchéité entre les ailes inférieures de la traverse et le rail. Seals (15) seal between the lower wings of the cross member and the rail.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7922134A FR2464358A2 (en) | 1979-08-28 | 1979-08-28 | Metal clad H=section plastic window frame profiles - for self aligning joints for supporting sliding windows |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7922134A FR2464358A2 (en) | 1979-08-28 | 1979-08-28 | Metal clad H=section plastic window frame profiles - for self aligning joints for supporting sliding windows |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2464358A2 true FR2464358A2 (en) | 1981-03-06 |
| FR2464358B2 FR2464358B2 (en) | 1983-02-11 |
Family
ID=9229345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR7922134A Granted FR2464358A2 (en) | 1979-08-28 | 1979-08-28 | Metal clad H=section plastic window frame profiles - for self aligning joints for supporting sliding windows |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2464358A2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2536110A1 (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-18 | Technal France | SYSTEM OF METAL PROFILES FOR OPENING FRAMES, PARTICULARLY BREAKING THERMAL BRIDGES, OPENINGS THUS OBTAINED AND PRESS TOOL FOR MACHINING THESE PROFILES |
-
1979
- 1979-08-28 FR FR7922134A patent/FR2464358A2/en active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2536110A1 (en) * | 1982-11-12 | 1984-05-18 | Technal France | SYSTEM OF METAL PROFILES FOR OPENING FRAMES, PARTICULARLY BREAKING THERMAL BRIDGES, OPENINGS THUS OBTAINED AND PRESS TOOL FOR MACHINING THESE PROFILES |
| EP0112199A1 (en) * | 1982-11-12 | 1984-06-27 | Technal-France | Frames in openings comprising metal profiles with interrupted thermal bridges and press tool for machining these profiles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2464358B2 (en) | 1983-02-11 |
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