FR2891576A1

FR2891576A1 - Burglar proof panel e.g. door`s opening frame, manufacturing method for building, involves forming panel casing having frame and sheets, and positioning grille inside casing, where grille is constituted of welded steel wires

Info

Publication number: FR2891576A1
Application number: FR0510113A
Authority: FR
Inventors: Emmanuel Delannoy; Jacques Lebart
Original assignee: ZILTEN SOC PAR ACTIONS SIMPLIF
Current assignee: ZILTEN SOC PAR ACTIONS SIMPLIF
Priority date: 2005-10-04
Filing date: 2005-10-04
Publication date: 2007-04-06
Anticipated expiration: 2025-10-04
Also published as: EP1772585A3; EP1772585A2; FR2891576B1

Abstract

The method involves forming a panel casing composed of a frame and two covering sheets positioned on both sides of the frame. A burglar proof grille (31) is arranged inside the casing, where the grille is constituted of welded steel wires (32, 33). The grille is positioned inside the casing such that it extends parallel to the sheets at a specified distance from each of the sheets. The casing is filled of a foaming mixture which is adapted to form, by polymerization, a rigid foam, and the foam is adapted to trap the grille and is connected to the frame and the sheets by adhesion. An independent claim is also included for a burglar proof panel such as opening frame of a door, closing an external opening of a building.

Description

Procédé de réalisation d'un panneau anti-effraction,Method of producing an anti-burglary panel,

tel qu'un ouvrant de porte, d'obturation d'une ouverture extérieure de bâtiment, et panneau anti-effraction réalisé L'invention concerne un procédé de réalisation d'un panneau anti-effraction, tel qu'un ouvrant de porte, d'obturation d'une ouverture extérieure de bâtiment. Elle s'étend à un panneau anti-effraction réalisé selon ce procédé. The invention relates to a method for producing a burglar-proof panel, such as a door leaf, a door opening, a shutter of an external building opening, and a burglar-resistant panel. shutter of an exterior building opening. It extends to an anti-burglary panel made according to this method.

De façon plus spécifique, l'invention vise à fournir un procédé de réalisation visant à augmenter la résistance aux effractions d'ouvrants de portes comportant un cadre, un matériau de remplissage du volume interne du panneau déterminé par l'épaisseur du cadre, et deux tôles de parement d'habillage des deux faces frontales du panneau. More specifically, the invention aims to provide a production method for increasing the burglar-resistance of door openings comprising a frame, a material for filling the internal volume of the panel determined by the thickness of the frame, and two facing cladding sheets of the two front faces of the panel.

Un autre objectif de l'invention est de fournir un procédé de réalisation de panneaux permettant d'optimiser les coûts de production de ces derniers. Another object of the invention is to provide a method of producing panels for optimizing the production costs of the latter.

A cet effet, l'invention vise un procédé de réalisation d'un panneau, tel qu'un ouvrant de porte, d'obturation d'une ouverture extérieure de bâtiment, ce procédé consistant: É réaliser une enveloppe de panneau composée d'un cadre et de deux tôles de parement positionnées de part et d'autre du cadre, à l'intérieur de laquelle on dispose une grille de dimensions conjuguées des dimensions internes du cadre, positionnée de façon à s'étendre sensiblement parallèlement aux tôles de parement, à distance de chacune des dites tôles de parement, É et on réalise le remplissage de l'enveloppe de panneau en injectant, dans la dite enveloppe un mélange moussant apte à former, par polymérisation, une mousse rigide adaptée pour emprisonner la grille et se lier par adhésion au cadre et aux tôles de parement. To this end, the invention relates to a method of producing a panel, such as a door leaf, closing a building external opening, this method consisting of: é making a panel envelope composed of a frame and two facing sheets positioned on either side of the frame, inside which there is a grid of conjugate dimensions of the internal dimensions of the frame, positioned to extend substantially parallel to the facing sheets, at a distance from each of said facing sheets, É and the filling of the panel envelope is carried out by injecting into said envelope a foaming mixture able to form, by polymerization, a rigid foam adapted to trap the grid and bind by adhesion to the frame and facing sheets.

Un tel procédé conduit donc à augmenter,de façon notable la résistance aux effractions des panneaux réalisés grâce à l'introduction, dans l'épaisseur des dits panneaux, d'une grille noyée dans le matériau de remplissage, empêchant toute tentative de pénétration par destruction du dit panneau. Such a method therefore leads to a significant increase in the burglar resistance of the panels made by introducing, into the thickness of said panels, a grid embedded in the filling material, preventing any attempt to penetrate by destruction. of said panel.

De façon avantageuse selon l'invention, on réalise le cadre au moyen d'un profilé comportant une feuillure longitudinale de forme adaptée pour loger le pourtour de la grille, et ainsi assurer le positionnement de cette dernière. Advantageously according to the invention, the frame is produced by means of a profile comprising a longitudinal rabbet shape adapted to accommodate the periphery of the grid, and thus ensure the positioning of the latter.

De plus, on utilise avantageusement une grille constituée de fils métalliques soudés. In addition, a grid consisting of welded metal wires is advantageously used.

Pa r ailleurs, et de façon avantageuse selon l'invention, on réalise le cadre au moyen d'un profilé composite obtenu par pultrusion, de section adaptée pour définir des cavités, dites d'ancrage, communiquant avec le volume interne de l'enveloppe de façon à être remplies par le mélange moussant. Pa r elsewhere, and advantageously according to the invention, the frame is made by means of a composite section obtained by pultrusion, section adapted to define cavities, said anchoring, communicating with the internal volume of the envelope so as to be filled by the foaming mixture.

Selon ce mode réalisation, l'invention conduit à combiner les qualités intrinsèques des différents éléments constitutifs de l'ouvrant (cadre consistant en un profilé présentant de hautes performances mécaniques et thermiques, matériau de remplissage à haute performance thermique intimement lié au cadre et aux tôles, tôles de parement) pour aboutir à la réalisation d'un ouvrant ne présentant aucune zone de faiblesse tant en termes de performances thermiques qu'en termes de résistance mécanique. According to this embodiment, the invention leads to combining the intrinsic qualities of the various components of the opening (frame consisting of a profile having high mechanical and thermal performance, filling material with high thermal performance closely related to the frame and plates , facing sheets) to achieve the realization of an opening having no zone of weakness both in terms of thermal performance in terms of mechanical strength.

De plus, ce mode de réalisation conduit également à allier aux performances élevées obtenues un coût de production optimisé du fait notamment que, d'une part, les éléments du cadre sont constitués d'un seul profilé, et que d'autre part, la liaison des divers éléments ne nécessite aucun assemblage mécanique L'invention s'étend à un panneau anti-effraction, tel qu'un ouvrant de porte, d'obturation d'une ouverture extérieure de bâtiment, comprenant: É une enveloppe de panneau composée d'un cadre et de deux tôles de parement positionnées de part et d'autre du dit cadre, É une grille de dimensions conjuguées des dimensions internes du cadre, positionnée à l'intérieur de l'enveloppe de panneau de façon à s'étendre sensiblement parallèleme nt aux tôles de parement, à distance de chacune des dites tôles de parement, É et un matériau de remplissage de l'enveloppe consistant en une mousse rigide obtenue par injection d'un mélange moussant apte à former, par polymérisation, une mousse rigide adaptée pour emprisonner la grille et se lier par adhésion au cadre et aux tôles de parement. In addition, this embodiment also makes it possible to combine the high performance achieved with an optimized production cost, in particular because, on the one hand, the elements of the frame consist of a single profile, and on the other hand, the The invention extends to a burglar-proof panel, such as a door leaf, shutter of an exterior building opening, comprising: E a panel envelope composed of a frame and two facing sheets positioned on either side of said frame, E a grid of conjugate dimensions of the internal dimensions of the frame, positioned inside the panel envelope so as to extend substantially parallel to the facing sheets, at a distance from each of said facing sheets, E and a filling material of the envelope consisting of a rigid foam obtained by injection of a foaming mixture capable of forming, by polymerization, a rigid foam adapted to trap the grid and bind by adhesion to the frame and facing sheets.

De plus, ce panneau comporte avantageusement l'une quelconque des caractéristiques prises seules ou en combinaison définies dans les revendications et / ou énoncées dans la description ci-dessous. In addition, this panel advantageously comprises any of the features taken alone or in combination defined in the claims and / or set forth in the description below.

D'autres caractéristiques buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation préférentiel. Sur ces dessins: - la figure 1 est une coupe partielle par un plan horizontal d'une menuiserie extérieure composée d'un dormant et d'un ouvrant conformes à l'invention, - et la figure 2 est une vue partielle en perspective, avec une partie en arraché, d'un ouvrant conforme à l'invention. Other features and advantages of the invention will become apparent from the detailed description which follows with reference to the accompanying drawings which represent by way of non-limiting example a preferred embodiment. In these drawings: FIG. 1 is a partial section through a horizontal plane of an exterior joinery composed of a frame and a sash according to the invention, and FIG. 2 is a partial view in perspective, with part torn off, an opening according to the invention.

La menuiserie extérieure représentée à titre d'exemple à la figure 1 comporte, en premier lieu, un dormant 1 de type classique constitué d'un cadre 3 en aluminium à rupture de pont thermique, dont chaque élément, traverse et montants, est formé par l'assemblage de trois profilés distincts consistant en deux profilés en aluminium 4, 5 réunis par un profilé intermédiaire 6 en PVC de rupture de pont thermique. The exterior joinery represented by way of example in FIG. 1 comprises, first of all, a frame 1 of the conventional type consisting of a frame 3 made of aluminum with a thermal break, each element of which passes through and amounts, is formed by the assembly of three distinct sections consisting of two aluminum sections 4, 5 joined by an intermediate profile 6 PVC thermal break.

Cette menuiserie extérieure comporte, en outre, un ouvrant 2 se présentant sous la forme d'un panneau constitué : É d'un cadre 7 réalisé par découpe et assemblage en angles d'un profilé 10, É d'un matériau de remplissage du volume interne du panneau déterminé par l'épaisseur du profilé 10, É de deux tôles de parement d'habillage des deux faces frontales du panneau, comportant chacune deux rebords longitudinaux, É et d'une grille métallique anti-effraction de dimensions adaptées pour être disposée à l'intérieur du panneau, parallèlement aux faces frontales de ce dernier. This exterior carpentry further comprises an opening 2 in the form of a panel consisting of: E a frame 7 made by cutting and joining at angles of a profile 10, É of a volume filling material internal panel determined by the thickness of the section 10, E two cladding facing sheets of the two front faces of the panel, each having two longitudinal edges, E and a burglar-proof metal grille of suitable dimensions to be arranged inside the panel, parallel to the front faces of the latter.

En premier lieu, le cadre 7 est formé par l'assemblage d'éléments, montants 8 et traverses 9, constitués d'un profilé 10 obtenu par pultrusion d'un matériau composite composé d'une résine de polyester renforcée de fibres de verre. First, the frame 7 is formed by the assembly of elements, uprights 8 and crosspieces 9, consisting of a profile 10 obtained by pultrusion of a composite material composed of a polyester resin reinforced with glass fibers.

Tel que représenté à la figure 1, ce profilé 10 peut être considéré, vu en section, comme comportant quatre secteurs adjacents. As shown in Figure 1, this section 10 can be considered, seen in section, as having four adjacent sectors.

Le premier de ces secteurs, situé du côté extérieur de l'ouvrant 2, présente la forme générale d'un U 11 ménagé de façon à former une cavité communiquant avec le volume interne du panneau, et comportant: É une aile externe 12 s'étendant dans le plan de la face frontale extérieure du panneau, É et une âme 13 présentant, sur une portion de sa largeur, à partir de sa jonction avec l'aile externe 12, un évidement 14 délimité par un épaulement longitudinal 15 de profondeur et de largeur conjuguées de l'épaisseur et de la largeur des rebords longitudinaux des tôles de parement. The first of these sectors, located on the outside of the opening 2, has the general shape of a U 11 arranged to form a cavity communicating with the internal volume of the panel, and comprising: E an outer flange 12 s' extending in the plane of the outer front face of the panel, E and a core 13 having, over a portion of its width, from its junction with the outer flange 12, a recess 14 delimited by a longitudinal shoulder 15 of depth and of combined width of the thickness and the width of the longitudinal edges of the facing sheets.

Le deuxième secteur de ce profilé 10 présente également la forme générale d'un U 16 adjacent au premier secteur, comportant une aile 17 commune avec le U 11 défini par ce premier secteur. Ce deuxième secteur a pour spécificité de constituer une feuillure apte à loger la zone périphérique de la grille, et à définir ainsi le positionnement relatif de cette grille par rapport aux deux faces frontales du panneau. The second sector of this profile 10 also has the general shape of a U 16 adjacent to the first sector, comprising a wing 17 common with the U 11 defined by this first sector. This second sector has the specificity of constituting a rabbet adapted to house the peripheral zone of the grid, and thus define the relative positioning of this grid with respect to the two front faces of the panel.

Le troisième secteur présente également la forme générale d'un U 18 adjacent au deuxième secteur, comportant une aile commune 19 avec le U 16 défini par ce deuxième secteur. Par contre, l'orientation de ce U 18 est inverse de celle des deux précédents 11, 16 de sorte que l'âme du U 18 de ce troisième secteur s'étend dans un plan coplanaire à celui des faces ouvertes des U 11, 16 des deux premiers secteurs. Ainsi orienté, le U 18 de ce troisième secteur définit une rainure longitudinale externe destinée notamment à la mise en place d'accessoires tels que serrure... The third sector also has the general shape of a U 18 adjacent to the second sector, comprising a common wing 19 with the U 16 defined by this second sector. On the other hand, the orientation of this U 18 is opposite to that of the two preceding ones 11, 16 so that the soul of the U 18 of this third sector extends in a plane coplanar with that of the open faces of the U 11, 16 of the first two sectors. Thus oriented, the U 18 of this third sector defines an external longitudinal groove intended in particular for the introduction of accessories such as locks, etc.

Le quatrième secteur, situé du côté intérieur de l'ouvrant 2, présente, enfin, la forme d'un U 20 de même orientation que ceux 11, 16 des deux premiers secteurs, formant donc une cavité communiquant avec le volume interne du panneau, délimitée par une face ouverte coplanaire avec celles des dits deux premiers secteurs. Ce quatrième secteur présente, en outre, une profondeur supérieure à celle des autres secteurs, de façon iL former un appendice dans le prolongement du panneau, de butée contre le dormant 1 dans la position fermée de l'ouvrant. Ce quatrième secteur est, par ailleurs, décalé transversalement par rapport au troisième secteur de façon que l'aile interne 21 du dit quatrième secteur, adjacente au dit troisième secteur, délimite avec ce dernier une feuillure externe 22 destinée à loger un joint à lèvres 23 agencé pour venir s'interposer entre le dormant 1 et l'ouvrant 2. Enfin, le U 20 défini par ce quatrième secteur comporte une âme 25 de même largeur que celle des rebords longitudinaux des tôles de parement. The fourth sector, located on the inside of the opening 2, finally has the shape of a U 20 of the same orientation as those 11, 16 of the first two sectors, thus forming a cavity communicating with the internal volume of the panel, delimited by an open face coplanar with those of said two first sectors. This fourth sector has, in addition, a depth greater than that of other sectors, so as to form an appendage in the extension of the panel, abutting against the frame 1 in the closed position of the opening. This fourth sector is, moreover, shifted transversely relative to the third sector so that the inner wing 21 of said fourth sector, adjacent to said third sector, defines with the latter an outer rabbet 22 intended to house a lip seal 23 arranged to come between the frame 1 and the opening 2. Finally, the U 20 defined by the fourth sector has a core 25 of the same width as the longitudinal edges of the facing sheets.

Tel que ci-dessus énoncé, ce profilé 10 présente donc deux secteurs externes 11, 20 présentant chacun une face externe en forme de L, respectivement 12-14, 24-25, adaptée pour que chaque montant 8 présente une surface d'appui pour la zone périphérique et le rebord 27, 29 d'une tôle de parement 26, 28 appliquée contre ce montant 8. As stated above, this profile 10 thus has two external sectors 11, 20 each having an L-shaped outer face, respectively 12-14, 24-25, adapted so that each upright 8 has a bearing surface for the peripheral zone and the flange 27, 29 of a facing plate 26, 28 applied against this upright 8.

Concernant ces tôles de parement 26, 28, ces dernières peuvent, tel que représenté aux figures, consister en une simple tôle, par exemple réalisée en aluminium, en bois ou dérivé de bois, en acier, en PVC, ou en matériau composite. En variante, l'habillage des panneaux peut également être réalisé en utilisant un parement mixte, tel qu'un parement aluminium- bois consistant en une tôle en aluminium revêtue extérieurement d'un placage en bois. Dans ce cas, en outre, la face apparente correspondante du dormant 1 est également revêtue d'une plaquette en bois. Regarding these cladding sheets 26, 28, the latter can, as shown in the figures, consist of a simple sheet, for example made of aluminum, wood or wood derivative, steel, PVC, or composite material. Alternatively, the cladding of the panels can also be achieved by using a mixed facing, such as an aluminum-wood facing consisting of an aluminum sheet coated externally with a wood veneer. In this case, in addition, the corresponding apparent face of the frame 1 is also coated with a wooden plate.

La grille anti-effraction 31 consiste, quant à elle, tel que précité, en une grille métallique présentant, vu en plan, des dimensions adaptées pour venir se positionner dans les feuillures 16 des montants 8 et traverses 9. The anti-intrusion grating 31 consists, as for it, as mentioned above, in a metal grid having, seen in plan, dimensions adapted to be positioned in the rabbets 16 of the uprights 8 and crosspieces 9.

A titre d'exemple, cette grille 31 est constituée de fils en acier 32, 33 de 4 mm de diamètre, soudés de façon à définir une maille carrée de 50 mm de côté. For example, this grid 31 is made of steel son 32, 33 of 4 mm in diameter, welded to define a square mesh of 50 mm side.

En dernier lieu, le volume interne du panneau délimité par le cadre 7 et les deux tôles de parement 26, 28 est rempli au moyen d'un matériau de remplissage 30 consistant en une mousse rigide obtenue par injection d'un mélange moussant constitué d'un polyol et d'un isocyanate, apte à pénétrer dans les cavités d'ancrage du profilé 10 que délimitent les U , 11, 16, 20, et à former par polymérisation une mousse polyuréthanne rigide emprisonnant la grille 31, et liée par adhésion aux fils 32, 33 de cette grille 31, au profilé 10 et aux tôles de parement 26, 28, assurant ainsi, notamment une liaison mécanique des différents éléments: montants 8 et traverses 9 du cadre 7, tôles de parement 26, 28. Finally, the internal volume of the panel delimited by the frame 7 and the two facing sheets 26, 28 is filled by means of a filling material 30 consisting of a rigid foam obtained by injection of a foaming mixture consisting of a polyol and an isocyanate, able to penetrate into the anchoring cavities of the section 10 delimited by the U, 11, 16, 20, and to form by polymerization a rigid polyurethane foam trapping the grid 31, and bound by adhesion to son 32, 33 of this grid 31, to the profile 10 and to the cladding sheets 26, 28, thus ensuring, in particular a mechanical connection of the various elements: uprights 8 and cross members 9 of the frame 7, cladding sheets 26, 28.

Un tel panneau d'ouvrant 2 comporte donc un cadre 7 réalisé au moyen d'un profilé 10 présentant de hautes performances mécaniques et thermiques, et un matériau de remplissage 30 à haute performance thermique intimement lié au cadre 7 et aux tôles de parement 26, 28. De ce fait, cet ouvrant 2 ne présente aucune zone de faiblesse tant en termes de performances thermiques qu'en termes de résistance mécanique. Such an opening panel 2 therefore comprises a frame 7 made by means of a profile 10 having high mechanical and thermal performance, and a filling material 30 with high thermal performance closely related to the frame 7 and to the facing sheets 26, 28. As a result, this opening 2 has no zone of weakness both in terms of thermal performance and in terms of mechanical strength.

De plus, l'insertion de la grille 31 à l'intérieur de cet ouvrant 2 confère à ce dernier une excellente résistance aux effractions. In addition, the insertion of the grid 31 inside this opening 2 gives the latter an excellent resistance to break-ins.

Par ailleurs, outre des qualités d'isolation thermique, de résistance mécanique, et de résistance aux effractions, le panneau d'ouvrant 2 selon l'invention présente l'avantage de pouvoir être réalisé de façon industrielle avec un coût de revient optimisé, notamment en termes de main d'oeuvre. Moreover, in addition to the qualities of thermal insulation, mechanical resistance, and burglar resistance, the sash panel 2 according to the invention has the advantage of being able to be produced industrially with an optimized cost price, especially in terms of manpower.

Cette réalisation nécessite, en effet, simplement deux étapes successives pouvant être effectuées sur deux postes de travail voisins: une étape de pré- assemblage des éléments de l'ouvrant 2 (cadre 7, grille 31 et tôles de parement 26, 28), et une étape d'injection du mélange moussant. This embodiment requires, in fact, simply two successive steps that can be performed on two neighboring workstations: a pre-assembly step of the elements of the opening 2 (frame 7, grid 31 and facing sheets 26, 28), and a step of injection of the foaming mixture.

La première étape a pour objectif, d'une part, de pré-assembler les éléments prédécoupés, montants 8 et traverses 9, de façon à former le cadre 7, en positionnant, lors de cet assemblage, la grille 31 à l'intérieur des feuillures 16 du profilé 10, et d'autre part, de positionner les deux tôles de parement 26, 28 de part et d'autre de ce cadre 7. The first step aims, on the one hand, to pre-assemble the pre-cut elements, uprights 8 and crosspieces 9, so as to form the frame 7, positioning, during this assembly, the grid 31 inside the rabbets 16 of the profile 10, and secondly, to position the two facing sheets 26, 28 on either side of this frame 7.

Ces opérations peuvent avantageusement être effectuées au niveau d'un premier poste de travail comportant une table d'assemblage et des gabarits destinés à être utilisés lors de l'étape suivante d'injection, dotés par exemple de moyens de verrouillage aptes à permettre d'immobiliser les différents éléments pré-assemblés de l'ouvrant 2. These operations can advantageously be carried out at a first workstation comprising an assembly table and templates intended to be used during the next injection step, provided for example with locking means capable of enabling immobilize the various pre-assembled elements of the opening 2.

La seconde étape est réalisée au niveau d'un second poste de travail vers lequel sont transférés les gabarits, ce poste de travail comportant une presse d'injection haute pression sur laquelle chaque gabarit peut être positionné soit horizontalement soit verticalement, selon le concept de la presse. The second step is performed at a second workstation to which the templates are transferred, the workstation comprising a high pressure injection press on which each template can be positioned either horizontally or vertically, according to the concept of the hurry.

Il est à noter, qu'afin de se garantir contre toute déformation et tout déplacement éventuels de la grille 31, lors notamment de la phase d'injection, des cales intercalaires peuvent avantageusement être installées entre la dite grille et les tôles de parement 26, 28 lors la première étape de pré-assemblage. It should be noted that, in order to guarantee against any deformation and any displacement of the grid 31, especially during the injection phase, intermediate wedges may advantageously be installed between said grid and the facing plates 26, 28 during the first pre-assembly stage.

Claims

1. A method of producing an anti-intrusion panel (2), such as a door leaf, closing a building exterior opening, characterized in that: E is made a panel envelope composed of a frame (7) and two facing sheets (26, 28) positioned on either side of the frame (7), inside which there is a grid (31) of conjugate dimensions of the internal dimensions of the frame (7), positioned to extend substantially parallel to the facing sheets (26, 28), spaced apart from each of said facing sheets, E and filling the panel envelope (7, 26, 28) by injecting into said envelope a foaming mixture capable of forming, by polymerization, a rigid foam (30) adapted to trap the grid (31) and bind by adhesion to the frame (7) and to the facing plates (26). , 28).

2. Method according to claim 1 characterized in that one carries out the frame (7) by means of a profile (10) having a longitudinal rabbet (16) of shape adapted to accommodate the periphery of the grid (31).

3. Method according to one of claims 1 or 2 characterized in that one uses a grid (31) made of welded metal son (32, 33).

4. Method according to one of claims 1 to 3 characterized in that one carries out the frame (7) by means of a composite profile (10) obtained by pultrusion, section adapted to define cavities (11, 16 , 20), said anchoring, communicating with the internal volume of the casing (7, 26, 28) so as to be filled by the foaming mixture.

5. Burglar-proof panel (2), such as a door opening, shutter an external building opening, characterized in that it comprises: E a panel envelope composed of a frame (7) and two facing sheets (26, 28) positioned on either side of said frame, É a grid (31) of conjugate dimensions of the internal dimensions of the frame (7), positioned inside the panel envelope ( 7, 26, 28) so as to extend substantially parallel to the facing sheets (26, 28), at a distance from each of said facing sheets, E and a material (30) for filling the envelope (7, 26, 28) consisting of a rigid foam obtained by injection of a foaming mixture capable of forming, by polymerization, a rigid foam (30) adapted to trap the grid (31) and bind by adhesion to the frame (7) and to cladding sheets (26, 28).

6. burglar-proof panel according to claim 5 characterized in that the frame (7) is formed by means of a profile (10) having a longitudinal rebate (16) shaped to accommodate the periphery of the grid (31). .

7. burglar-proof panel according to one of claims 5 or 6 characterized in that the grid (31) consists of welded metal son (32, 33).

8. Burglar-proof panel according to one of claims 5 to 7 characterized in that the frame (7) is formed by means of a composite profile (10) obtained by pultrusion, of section adapted to define cavities (11, 16, 20), said anchoring, communicating with the internal volume of the casing (7, 26, 28) so as to be filled by the foaming mixture.