FR2463739A1 - Coiling optical fibre etc. into annular channel - bounded by peripheral wall of shallow can - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte au conditionnement de matières en forme de filaments, telles que des fils métalliques ou des fibres optiques et elle concerne un emballage contenant un ou plusieurs filaments, moins volumineux que les bobines usuelles, peu encombrant, convenant au transport et au magasinage et protégeant complètement le ou les filaments de l'endommagement en les abritant. L'invention se rapporte aussi à un procédé et à un appareil destinés à réa- liser ce conditionnement. The present invention relates to the packaging of materials in the form of filaments, such as metallic wires or optical fibers and it relates to a packaging containing one or more filaments, less bulky than the usual spools, compact, suitable for transport and storage. and completely protecting the filament (s) from damage by sheltering them. The invention also relates to a method and an apparatus for carrying out this conditioning.
Un emballage de filaments selon l'invention consiste en une boite circulaire comportant une paroi circulaire intérieure qui part de son fond et qui délimite une gouttière annulaire entre elle et la paroi extérieure de cette boîte, et en un ou plusieurs filaments enroulés dans cette gouttière annulaire, chaque spire étant enroulée avec un certain jeu sur cette paroi intérieure de façon que le filament ne soit pratiquement pas soumis à une traction, la boîte ayant pratiquement que la hauteur juste suffisante pour contenir ce ou ces filaments et comportant un couvercle qui s'y ajuste exactement. A package of filaments according to the invention consists of a circular box having an inner circular wall which starts from its bottom and which delimits an annular gutter between it and the outer wall of this box, and in one or more filaments wound in this annular gutter , each turn being wound with a certain clearance on this inner wall so that the filament is practically not subjected to a traction, the box having practically only the height just sufficient to contain this or these filaments and comprising a cover which is there fits exactly.
Ce conditionnement est particulièrement avantageux pour les fibres optiques, car l'absence de contrainte de traction sur ces fibres permet de rendre minimales leurs pertes optiques lorsqu'elles sont ulterieurement utilisées pour transmettre des signaux dans un système de télécommunication. Avant être emballes conformément à l'invention, les fibres optiques sont recouvertes d'un revêtement protecteur et/ou d'une gaine du genre utilisé habituellement pendant leur fabrication, immédiatement après leur extrusion d'une ébauche vitreuse.Ce revêtement peut consister en une couche de résine synthétique telle qu'une résine de polyuréthanne et/ou en une gaine tubulaire extrudée, composée par exemple de "Nylon" amorphe ou d'un polyester traitable à ltétat fondu, cette gaine pouvant entourer les fibres sans les serrer, être remplie d'un liquide ou être extrudée sur une couche tampon en une résine molle telle qu'une résine de silicone. This packaging is particularly advantageous for optical fibers, since the absence of tensile stress on these fibers makes it possible to minimize their optical losses when they are subsequently used to transmit signals in a telecommunications system. Before being packaged in accordance with the invention, the optical fibers are covered with a protective coating and / or a sheath of the kind usually used during their manufacture, immediately after their extrusion from a glassy blank. This coating may consist of a layer of synthetic resin such as a polyurethane resin and / or an extruded tubular sheath, composed for example of amorphous "nylon" or of a polyester treatable in the molten state, this sheath being able to surround the fibers without tightening them, to be filled of a liquid or be extruded on a buffer layer of a soft resin such as a silicone resin.
La boite et le couvercle peuvent être en métal ou autre matière convenable telle que le caoutchouc, une matière plastique synthétique, du bois ou du carton. Si on le désire, en particulier pour les fibres optiques, la gouttière dans laquelle ce filament est logé peut comporter un revêtement protecteur tendre en mousse plastique ou en feutre par exemple, et si cela est nécessaire, l'enroulement peut être recouvert d'une cale en une matière analogue, afin de minimiser les déplacements de ses spires dans la gouttière pendant le transport. Le couvercle de la boîte peut être scellé de façon à empêcher la poussière de pénetrer dans l'emballage. I1 est aisé de porter des indications d'identification sur l'exté- rieur de cet emballage.La boîte peut, bien entendu, avoir une hauteur quelconque, fonction de la longueur totale du ou des filaments qu'elle doit contenir. The box and the cover can be made of metal or other suitable material such as rubber, synthetic plastic, wood or cardboard. If desired, in particular for optical fibers, the gutter in which this filament is housed may have a soft protective coating of plastic foam or felt for example, and if necessary, the winding may be covered with a wedge in a similar material, in order to minimize the displacement of its turns in the gutter during transport. The lid of the box can be sealed to prevent dust from entering the packaging. It is easy to carry identification indications on the outside of this packaging. The box can, of course, have any height, depending on the total length of the filament or filaments which it must contain.
Dans le procédé de formation de l'emballage selon l'invention, la boite destinée à loger le filament est disposée horizontalement et le filament est poussé continuellement de haut en bas, par un organe d'alimentation creux, dans la gouttière annulaire de cette boîte, tandis que cette dernière ou cet organe d'alimentation tourne sur un axe vertical de façon à enrouler le filament dans cette gouttière avec un certain jeu, ce filament étant introduit dans ladite gouttière à une vitesse linéaire qui est égale à la vitesse péri- phérique moyenne (définie plus loin) de l'enroulement formé, ou à la vitesse de déplacement de I'extrémité de sortie d'un organe d'alimentation tournant. In the method of forming the packaging according to the invention, the box intended to house the filament is arranged horizontally and the filament is continuously pushed up and down, by a hollow supply member, into the annular gutter of this box. , while the latter or this feed member rotates on a vertical axis so as to wind the filament in this gutter with a certain clearance, this filament being introduced into said gutter at a linear speed which is equal to the peripheral speed mean (defined below) of the winding formed, or at the speed of movement of the outlet end of a rotating feed member.
Le filament est ainsi enroulé en désordre sous forme de spires plates non serrées, qui se trouvent toutes dans la gouttière. La 'xvitesse périphérique moyenne" de l'enroulement, mentionnée plus haut, est la vitesse périphérique de de place ment que la rotation de la boîte impartit à une spire de cet enroulement qui coïncide avec un cercle dont le diamètre est égal au diamètre moyen (dm) de la gouttière, lequel est défini par la formule
dl étant le diamètre intérieur de la paroi périphérique de la boîte et d2 le diamètre extérieur de la paroi intérieure qui délimite la gouttière.Le fait de maintenir 1 t égalité entre la vitesse linéaire d'avance du filament et la vitesse péri phérique moyenne de l'enroulement, ou bien la vitesse de déplacement de ltextrémité de sortie de l'organe d'alimentation, suivant le cas, assure que le filament est bien enroulé avec du jeu et ne subit donc pas de contrainte de traction; lorsqu'un filament est déroulé d'une bobine pour être introduit dans la boite, la contrainte d'enroulement à laquelle il pour vait être soumis dans la bobine est supprimée.The filament is thus wound in disorder in the form of loosely flat turns, which are all in the gutter. The "average peripheral speed" of the winding, mentioned above, is the peripheral speed of positioning that the rotation of the box gives to a turn of this winding which coincides with a circle whose diameter is equal to the average diameter ( dm) of the gutter, which is defined by the formula
dl being the inside diameter of the peripheral wall of the box and d2 the outside diameter of the inside wall which delimits the gutter. Maintaining 1 t equality between the linear speed of advance of the filament and the average peripheral speed of l winding, or else the speed of movement of the outlet end of the supply member, as the case may be, ensures that the filament is well wound with play and therefore does not undergo tensile stress; when a filament is unwound from a spool to be introduced into the box, the winding stress to which it may have to be subjected in the spool is eliminated.
Si l'emballage contient plusieurs filaments, ils sont généralement introduits successivement dans la gouttière. If the packaging contains several filaments, they are generally introduced successively into the gutter.
Dans une première forme de réalisation, un appareil destiné à former un emballage selon l'invention par mise en oeuvre du procédé qui vient d'être décrit comprend un support de boite horizontal, tournant sur un axe vertical central, une roue d'entraînement du filament qui est disposée verticalement qui tourne sur son axe horizontal et qui est placée de façon à recevoir le filament sur sa périphérie et à le pousser continuellement dans la gouttière de la bote qui tourne sur son support, et un organe creux d'alimentation, qui occupe une position fixe et qui est destiné à conduire le filament de la roue d'entraînement à cette gouttière, un mécanisme d'entra- nement étant destiné à faire tourner le support de boite et ladite roue à des vitesses prédéterminées telles, que la vitesse périphérique de ladite roue soit égale à la vitesse périphérique moyenne de l'enroulement formé dans la gouttière et des organes étant destinés à régler la vitesse linéaire d'avance du filament dans l'organe d'alimentation de façon qu'elle soit égale à cette vitesse périphérique de la roue. In a first embodiment, an apparatus intended to form a package according to the invention by implementing the method which has just been described comprises a horizontal box support, rotating on a central vertical axis, a drive wheel of the filament which is arranged vertically which rotates on its horizontal axis and which is placed so as to receive the filament on its periphery and to continuously push it into the gutter of the box which rotates on its support, and a hollow supply member, which occupies a fixed position and which is intended to conduct the filament of the drive wheel to this gutter, a drive mechanism being intended to rotate the gearbox support and said wheel at predetermined speeds such that the speed peripheral of said wheel is equal to the average peripheral speed of the winding formed in the gutter and members being intended to regulate the linear speed of advance of the filament in the member of feeding so that it is equal to this peripheral speed of the wheel.
L'organe d'alimentation creux utilisé dans cette forme de réalisation de l'appareil peut être un tube ou une goulotte ayant une largeur suffisante pour laisser passer le filament avec du jeu. The hollow feed member used in this embodiment of the apparatus may be a tube or a chute having a width sufficient to allow the filament to pass through with play.
Une seconde forme de réalisation d'un appareil destiné à former un emballage selon l'invention par mise en oeuvre du procédé décrit plus haut comprend un support horizontal fixe de botte à filament,une roue d'entraînement du filament qui est disposée verticalement, qui tourne sur son axe horizontal et qui est placée de manière à recevoir le filament sur sa périphérie et à le pousser continuellement vers la boîte, un tube d'alimentation, qui est destiné à amener ce filament de cette roue à cette boîte, est disposé au-dessus de cette dernière, peut tourner sur un axe vertical coïncidant avec celui de la boîte et-est conformé de manière que son extrémité de sortie se trouve au-dessus de la gouttière et parcoure un trajet circulaire lorsque ce tube tourne alors que la boîte reste immobile, un mécanisme d'entraînement étant destiné à faire tourner la roue d'entraînement et ce tube à des vitesses respectives telles, que la vitesse périphérique de cette roue soit égale a' la vitesse du déplacement de l'extrémité de sortie de ce tube le long de son trajet circulaire, et des organes étant destinés å régler la vitesse linéaire du filament dans le tube de manière qutelle soit égale à la vitesse périphérique de la roue. A second embodiment of an apparatus intended to form a packaging according to the invention by implementing the method described above comprises a fixed horizontal support for a filament boot, a filament drive wheel which is arranged vertically, which rotates on its horizontal axis and which is placed so as to receive the filament on its periphery and to continuously push it towards the box, a supply tube, which is intended to bring this filament from this wheel to this box, is disposed at the -above the latter, can rotate on a vertical axis coinciding with that of the box and-is shaped so that its outlet end is located above the gutter and follows a circular path when this tube rotates while the box remains stationary, a drive mechanism being intended to rotate the drive wheel and this tube at respective speeds such that the peripheral speed of this wheel is equal to the speed of movement ement of the outlet end of this tube along its circular path, and members being intended to adjust the linear speed of the filament in the tube so that it is equal to the peripheral speed of the wheel.
Lorsqutun appareil selon la première forme de réalisation est utilisé, étant donné qu'alors le filament passe en ligne droite, d'un organe d'alimentation fixe à la gouttière de la boite entraînée en rotation, il ne subit pas de torsion quand il est enroulé et déposé dans cette boîte. When an apparatus according to the first embodiment is used, since then the filament passes in a straight line, from a fixed supply member to the gutter of the box driven in rotation, it does not undergo twisting when it is rolled up and placed in this box.
Par ailleurs, avec un appareil selon la seconde orme de réalisation, le filament est soumis à une certaine torsion pendant que l'extrémité de sortie du tube d'alimentation rotatif l'enroule dans la boîte, laquelle reste immobile; mais il est possible de supprimer aisément cette torsion quand on retire le filament de cette boîte en le déroulant. Furthermore, with an apparatus according to the second embodiment, the filament is subjected to a certain twist while the outlet end of the rotary supply tube winds it in the box, which remains stationary; but it is possible to easily remove this twist when the filament is removed from this box by unrolling it.
Dans l'une ou l'autre des formes de réalisation de l'appareil décrites ci-dessus, le diamètre de la roue d'entraînement est avantageusement égal au diamètre moyen, défini plus haut, de la gouttière de la boîte, diamètre qui correspond au diamètre moyen de 17 enroulement déposé dans cette boite et le mécanisme d'entraînement est réalisé de façon à faire tourner à la même vitesse cette roue et le support de boîte de la première forme de réalisation ou l'extrémité de sortie du tube d'alimentation de la seconde forme de réalisation, ce qui est la manière la plus simple d'obtenir que la vitesse périphérique de la roue soit égale à la vitesse périphérique de ltenroulement, ou à la vitesse de déplacement de l'extré- mité de sortie du tube.Cependant, le diamètre de la roue peut être plus petit ou plus grand que le diamètre moyen de l'enroulement, le rapport des vitesses de rotation de cette roue et du support de boîte ou du tube d'alimentation étant déterminé de manière appropriée; par conséquent, si le diamètre de la roue est inférieur au diamètre moyen de l'enroulement, la vitesse de rotation de cette roue doit être plus grande que celle de ce support ou de l'extrémité du tube et si ce diamètre de la roue est supérieur au diamètre moyen de l'enroulement, il faut que la vitesse de rotation de cette roue soit plus faible que celle du support ou de l'extrémité de sortie du tube pour que la vitesse périphérique de cette roue soit égale à la vitesse périphérique moyenne de l'en- roulement ou à la vitesse de déplacement de cette extrémité du tube, suivant le cas
Dans l'une ou autre des formes de réalisation de l'appareil, il est possible d'obliger le filament à avancer à la vitesse prévue dans organe d'alimentation, au moyen d'un dispositif qui applique ce filament contre la surface d'une partie de la périphérie de la roue; un dispositif approprié est constitué par exemple par un galet en une matière élastique relativement tendre, telle que le caoutchouc, disposé de manière à s'appliquer contre le périmètre de la roue sous l'action d'une petite charge, en un point adjacent à l t organe d'alimentation, ou par une courroie d'entraînement disposée de manière à venir en contact avec une partie de ce périmètre et à appliquer donc le filament contre la roue.In one or other of the embodiments of the apparatus described above, the diameter of the drive wheel is advantageously equal to the mean diameter, defined above, of the gutter of the box, the diameter which corresponds with an average diameter of 17 windings deposited in this box and the drive mechanism is made so as to rotate at the same speed this wheel and the box support of the first embodiment or the outlet end of the tube feeding of the second embodiment, which is the simplest way of obtaining that the peripheral speed of the wheel is equal to the peripheral speed of the winding, or to the speed of movement of the output end of the However, the diameter of the wheel can be smaller or larger than the average diameter of the winding, the ratio of the rotational speeds of this wheel and the box holder or the feed tube being appropriately determined. ; consequently, if the diameter of the wheel is less than the mean diameter of the winding, the speed of rotation of this wheel must be greater than that of this support or of the end of the tube and if this diameter of the wheel is greater than the mean diameter of the winding, the speed of rotation of this wheel must be lower than that of the support or of the outlet end of the tube so that the peripheral speed of this wheel is equal to the average peripheral speed of the winding or at the speed of movement of this end of the tube, as the case may be
In either embodiment of the apparatus, it is possible to force the filament to advance at the speed provided in the feed member, by means of a device which applies this filament against the surface of part of the periphery of the wheel; a suitable device consists, for example, of a roller made of a relatively soft elastic material, such as rubber, arranged so as to apply against the perimeter of the wheel under the action of a small load, at a point adjacent to lt feed member, or by a drive belt arranged so as to come into contact with part of this perimeter and therefore to apply the filament against the wheel.
I1 est possible de prévoir des organes destinés à guider le filament à un emplacement désiré de la roue d'entraînement; ces organes peuvent être deux galets verticaux entre lesquels le filament passe, ou un petit galet à gorge périphérique centrale dans laquelle le filament peut passer avec un certain jeu, ce galet étant en contact avec la roue et sa gorge étant adjacente au milieu de la périphérie de cette dernière. It is possible to provide members intended to guide the filament to a desired location on the drive wheel; these members can be two vertical rollers between which the filament passes, or a small roller with a central peripheral groove in which the filament can pass with a certain clearance, this roller being in contact with the wheel and its groove being adjacent to the middle of the periphery of the latter.
Lorsqu'on déroule un filament d'une bobine pour l'amener à l'appareil de façon à l'enrouler dans une boîte, les organes rotatifs de cet appareil sont en général entraînés à vitesse constante. Mais le filament peut être amené directement à l'appareil à partir d'une ligne de fabrication et, dans ce cas, des dispositions peuvent être prises pour faire varier la vitesse de rotation de ces organes rotatifs en synchronisme avec les accélérations et décélérations de la ligne. When a filament is unwound from a spool to bring it to the device so as to wind it in a box, the rotary members of this device are generally driven at constant speed. However, the filament can be brought directly to the device from a production line and, in this case, arrangements can be made to vary the speed of rotation of these rotary members in synchronism with the accelerations and decelerations of the line.
Les spires de l'enroulement ont tendance à tomber en partie en dehors de la gouttière annulaire pendant- qu'elles sont poussées dans la boîte, cette tendance peut provenir de perturbations de l'atmosphère ambiante ou d'une répulsion électrostatique entre ces. spires. Afin d'empêcher ces dernières de mal se placer, il est désirable d'utiliser des éléments destinés à les maintenir en place dans la gouttière. The windings of the winding tend to fall partly outside the annular gutter while they are pushed into the box, this tendency can come from disturbances of the ambient atmosphere or from an electrostatic repulsion between them. turns. In order to prevent the latter from being placed incorrectly, it is desirable to use elements intended to hold them in place in the gutter.
Un agencement approprié comporte deux cylindres concentriques, avantageusement métalliques, qui sont placés aux bords extérieur et intérieur de la gouttière et qui en fait en prolongent verticalement les parois. Ces cylindres sont retirés lorsque la longueur voulue de filament a été déposée dans cette gouttière.A suitable arrangement comprises two concentric cylinders, advantageously metallic, which are placed at the outer and inner edges of the gutter and which in fact extend the walls thereof vertically. These cylinders are removed when the desired length of filament has been deposited in this gutter.
Un avantage de l'emballage selon l'invention réside dans le fait qu'il permet d'en retirer aisément le filament, simplement en le déroulant, ce qu'il est possible de faire au moyen d'un appareil semblable à celui qui est utilisé pour former cet emballage et qui a été décrit ci-dessus, en inversant le sens de rotation des organes tournants. Le filament est tiré hors de la gouttière de la boîte, remonte le long de la goulotte ou d'un autre organe convoyeur approprié et passe sur la roue d'entraînement, et il peut être enroulé en bobine si nécessaire ou bien, s'il s'agit d'une fibre optique, elle peut être amenée directement à une machine de fabrication de câbles pour être incorporée dans un cable, la vitesse de déroulement étant réglée, si besoin est, de façon à être compatible avec d'autres opérations de fabrication du câble.Pendant le dévidage, l'inertie de l'ensemble est faible, ce qui permet d'obtenir des accélérations et décélérations rapides. An advantage of the packaging according to the invention lies in the fact that it allows the filament to be easily removed therefrom, simply by unrolling it, which it is possible to do by means of a device similar to that which is used to form this package and which has been described above, by reversing the direction of rotation of the rotary members. The filament is pulled out of the gutter of the box, goes up along the chute or another suitable conveyor member and passes on the drive wheel, and it can be wound in a reel if necessary or, if it is an optical fiber, it can be brought directly to a cable manufacturing machine to be incorporated into a cable, the unwinding speed being adjusted, if necessary, so as to be compatible with other operations of manufacture of the cable. During the unwinding, the inertia of the assembly is low, which allows rapid acceleration and deceleration to be obtained.
L'effort de traction appliqué au filament pendant qu'il est dévidé est faible, car il ntéquivaut qutà la somme du poids de la partie de filament dévidée et I un faible effort de traction par accélération.The tensile force applied to the filament while it is being unwound is low, since it is only equivalent to the sum of the weight of the portion of filament unwound and a low tensile force by acceleration.
Un autre avantage de l'emballage selon l'invention, lorsqutil est utilisé pour une ou plusieurs fibres optiques, consiste en ce qu'il est possible de vérifier ces fibres dans la boîte, c'est-à-dire alors qu'elles ne subissent aucun effort de traction. Another advantage of the packaging according to the invention, when it is used for one or more optical fibers, is that it is possible to check these fibers in the box, that is to say when they do not undergo no tractive effort.
L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemples nullement limitatifs et sur lesquels
la figure 1 est une vue schématique en élévation d'une forme de réalisation d'un appareil selon l'invention;
la figure 2 est une vue de côté d'une variante d'une partie de l'appareil de la figure 1;
la figure 3 est une vue de face d'un détail de la figure 2; et
la figure 4 est une vue en élévation d'une seconde forme de réalisation de l'appareil. The invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples and in which
Figure 1 is a schematic elevational view of an embodiment of an apparatus according to the invention;
Figure 2 is a side view of a variant of part of the apparatus of Figure 1;
Figure 3 is a front view of a detail of Figure 2; and
Figure 4 is an elevational view of a second embodiment of the apparatus.
Les éléments semblables sont désignés par les mêmes numéros de référence sur les diverses figures. Similar elements are designated by the same reference numbers in the various figures.
L'appareil représenté sur la figure 1 comprend un plateau tournant 1, circulaire et horizontal, destiné à porter une boîte 2 porte-fibre et un mécanisme qui est destiné à enrouler dans cette bote une fibre optique 3 et qui comporte une roue verticale 4 d'entraînement de la fibre, une courroie d'entraînement 5 passant sur deux poulies 6 et 7 qui la maintiennent en contact avec la périphérie de la roue 4 de façon à imposer à la fibre la vitesse linéaire d'avance voulue au moment où elle quitte cette roue, ainsi qu'un tube d'alimentation 8 dans lequel cette fibre passe en allant de la roue à la bote 2. Cette boîte 2 comporte à l'intérieur une paroi verticale 9 circulaire, qui délimite une gouttière annulaire 10 dans laquelle la fibre est déposée.Deux cylindres concentriques 11,12 sont insérés dans la boîte 2, à l'intérieur de la gouttière 10, de façon à augmenter la hauteur des parois qui délimitent cette gouttière et à assurer que toutes les spires de la fibre y restent pendant toute l'opération d'enroulement. Le diamètre de la roue d'entraînement 4 est égal au diamètre moyen de l'enroulement de fibre déposé dans la gouttière. The apparatus shown in FIG. 1 comprises a rotary plate 1, circular and horizontal, intended to carry a fiber holder box 2 and a mechanism which is intended to wind in this box an optical fiber 3 and which comprises a vertical wheel 4 d fiber drive, a drive belt 5 passing over two pulleys 6 and 7 which keep it in contact with the periphery of the wheel 4 so as to impose on the fiber the desired linear speed of advance as it leaves this wheel, as well as a feed tube 8 in which this fiber passes from the wheel to the box 2. This box 2 has inside a vertical vertical wall 9 circular, which defines an annular gutter 10 in which the fiber is deposited. Two concentric cylinders 11,12 are inserted in the box 2, inside the gutter 10, so as to increase the height of the walls which delimit this gutter and to ensure that all the turns of the fiber remain there during the whole o winding vent. The diameter of the drive wheel 4 is equal to the average diameter of the fiber winding deposited in the gutter.
Le plateau tournant 1 est monté sur un arbre vertical 13 sur lequel est aussi calée une roue dentée 14, destinée à faire tourner ce plateau et la bote. La roue 4 est montée sur un axe horizontal relié à un pignon conique 15, qui est un élément d'une transmission à angle droit ayant un rapport d'engrenage de 1:1 et qui est entraîné par la rotation d'un arbre 16 et d'une roue dentée 17, de manière à faire tourner cette roue 4. Les roues 14 et 17 sont entraînées en rotation par coopération avec une courroie dentée 18, qui est entraînée par une roue dentée 20 commandée par un moteur électrique 19.Ces roues 14 et 17 ont le même diamètre; cette caractéristique, conjuguée avec le rapport de 1:1 de la transmission qui entraîne la roue 4, fait que les vitesses de rotation de cette roue 4 et de la boîte 2 sont égales, quel que soit le diamètre de la roue 20 entraînée par le moteur, et fait donc que la vitesse périphérique de ladite roue 4 est égale à la vitesse périphérique moyenne de l'enroulement déposé dans cette boîte 2. The rotating plate 1 is mounted on a vertical shaft 13 on which is also wedged a toothed wheel 14, intended to rotate this plate and the box. The wheel 4 is mounted on a horizontal axle connected to a bevel gear 15, which is an element of a right-angle transmission having a gear ratio of 1: 1 and which is driven by the rotation of a shaft 16 and a toothed wheel 17, so as to rotate this wheel 4. The wheels 14 and 17 are rotated by cooperation with a toothed belt 18, which is driven by a toothed wheel 20 controlled by an electric motor 19.These wheels 14 and 17 have the same diameter; this characteristic, combined with the 1: 1 ratio of the transmission which drives the wheel 4, means that the rotational speeds of this wheel 4 and of the gearbox 2 are equal, regardless of the diameter of the wheel 20 driven by the motor, and therefore causes the peripheral speed of said wheel 4 to be equal to the average peripheral speed of the winding deposited in this box 2.
La fibre parvient à la roue 4, en passant sur une poulie de guidage 21 et un galet tendeur 22 et peut parvenir à cette poulie 21 en venant, soit.d'une bobine sur laquelle elle a été enroulée antérieurement, soit directement de l'installation d'extrusion, d'enduction et/ou de gainage des fibres
L'appareil est commandé par des organes classiques logés dans un boîtier de commande 23 qui comporte les interrupteurs appropriés. I1 est monté dans un bâti 24.The fiber reaches the wheel 4, passing over a guide pulley 21 and a tensioner roller 22 and can reach this pulley 21 from either a reel on which it was previously wound, or directly from the fiber extrusion, coating and / or sheathing installation
The device is controlled by conventional members housed in a control unit 23 which includes the appropriate switches. I1 is mounted in a frame 24.
La figure 2 représente une variante du dispositif de guidage et d'imposition à la fibre de la vitesse de déplacement de la roue d'entraînement 4, pouvant remplacer la courroie S et les poulies 6,7 de la figure 1. Ce dispositif comporte un galet-guide 25, destiné à placer la fibre au milieu de la périphérie de la roue 4 et un galet de caoutchouc 26, monté de façon à coopérer avec cette roue 4 pour donner à la fibre la vitesse linéaire désirée. Comme le représente la figure 3, le galet 25 comporte sur sa périphérie une gorge centrale 27 en V, qui place la fibre au milieu de la périphérie de la roue 4.Le galet s'applique contre la surface périphérique de cette roue 4 avec une pression faible, exercée par un ressort (non représenté) ou par gravité, de façon que lorsque la fibre passe sous ce galet, celui-ci la repousse assez pour qu'elle prenne une vitesse linéaire égale à la vitesse périphérique de ladite roue 4, juste avant de s'écarter de cette dernière pour pénétrer dans le tube 8. FIG. 2 represents a variant of the device for guiding and imposing on the fiber the speed of movement of the drive wheel 4, which can replace the belt S and the pulleys 6, 7 in FIG. 1. This device comprises a guide roller 25, intended to place the fiber in the middle of the periphery of the wheel 4 and a rubber roller 26, mounted so as to cooperate with this wheel 4 to give the fiber the desired linear speed. As shown in Figure 3, the roller 25 has on its periphery a central groove 27 in V, which places the fiber in the middle of the periphery of the wheel 4.The roller is applied against the peripheral surface of this wheel 4 with a low pressure, exerted by a spring (not shown) or by gravity, so that when the fiber passes under this roller, the latter repels it enough so that it takes on a linear speed equal to the peripheral speed of said wheel 4, just before moving away from it to enter the tube 8.
Si on le désire, il est possible de monter dans l'appareil représenté sur la figure 1, un galet-guide semblable au galet 25 des figures 2 et 3, en plus de la courroie de contact 5 et des poulies 6 et 7. If desired, it is possible to mount in the apparatus shown in FIG. 1, a guide roller similar to the roller 25 in FIGS. 2 and 3, in addition to the contact belt 5 and the pulleys 6 and 7.
Dans un exemple particulier de réalisation d'un emballage de fibre optique par mise en oeuvre et utilisation du procédé et de l'appareil décrits ci-dessus en regard de la figure 1 ou de la variante des figures 2 et 3, le diamètre intérieur de la paroi périphérique de la boîte 2 est égal à 385 mm, la gouttière 10 est large de 35 mm et la boîte a une profondeur de 20 mm; cette boîte peut contenir dans sa gouttière 5000 mètres de fibre optique enduite de résine, ayant un diamètre de 150 microns. Le diamètre de la roue 4 est de 352 mm et cette roue 4 ainsi que la boîte 2 sont entraînées à une vitesse de 45 tours par minute, la vitesse linéaire de la fibre dans la boîte, la vitesse périphérique de ladite roue et la vitesse périphérique moyenne de l'enroule- ment de fibre étant toutes de 49,5 mètres par minute.Le diamètre de l'alésage du tube 8 n'est avantageusement pas supérieure à lOmm. In a particular embodiment of an optical fiber package by implementing and using the method and the apparatus described above with reference to FIG. 1 or to the variant of FIGS. 2 and 3, the internal diameter of the peripheral wall of the box 2 is equal to 385 mm, the gutter 10 is 35 mm wide and the box has a depth of 20 mm; this box can contain in its gutter 5000 meters of resin coated optical fiber, with a diameter of 150 microns. The diameter of the wheel 4 is 352 mm and this wheel 4 as well as the box 2 are driven at a speed of 45 revolutions per minute, the linear speed of the fiber in the box, the peripheral speed of said wheel and the peripheral speed the mean winding of the fiber is all 49.5 meters per minute. The diameter of the bore of the tube 8 is advantageously not more than 10 mm.
Dans l'appareil représenté sur la figure 4, la boîte 2 destinée à contenir la fibre est posée sans pouvoir tourner sur un support 30. Cet appareil comporte une roue 4 d'entraînement de la fibre, une poulie-guide 21 et un galet tendeur 22 semblables respectivement à ceux qui ont été décrits en regard de la figure 1, le diamètre de la roue 4 étant égal au diamètre moyen de la gouttière 10 de la boîte 2. Cette roue est entraînée par une transmission semblable à celle qui a été décrite en relation avec la figure 1, actionnée par la rotation de l'arbre vertical 16 et de la roue dentée 17, celle-ci tournant grâce à sa coopération avec la courroie dentée 18 entraînée par le moteur 19.Le dispositif destiné à guider la fibre optique 3 sur la roue 4 et à imposer à cette fibre la vitesse d'avance voulue est semblable à celui qui a été décrit précédemment en regard des figures 2 et 3 et il se compose d'un galet 25 à gorge destiné à guider cette fibre et d'un galet de caoutchouc 26 qu'une charge faible applique contre la surface périphérique de la roue 4, de façon à assurer que la vitesse linéaire de la fibre soit bien égale à la vitesse périphérique de cette roue 4 au moment où cette fibre s'écarte de cette dernière. Quand la fibre quitte ladite roue 4, elle passe dans un tube d'alimentation 31,32, puis elle parient dans la gouttière 10 de la boîte. In the device shown in FIG. 4, the box 2 intended to contain the fiber is placed without being able to rotate on a support 30. This device comprises a wheel 4 for driving the fiber, a guide pulley 21 and a tension roller 22 similar respectively to those which have been described with reference to FIG. 1, the diameter of the wheel 4 being equal to the average diameter of the gutter 10 of the box 2. This wheel is driven by a transmission similar to that which has been described in relation to FIG. 1, actuated by the rotation of the vertical shaft 16 and of the toothed wheel 17, the latter rotating thanks to its cooperation with the toothed belt 18 driven by the motor 19. The device intended to guide the fiber optic 3 on the wheel 4 and to impose on this fiber the desired advance speed is similar to that which was described previously with reference to FIGS. 2 and 3 and it consists of a grooved roller 25 intended to guide this fiber and a rubber roller 26 that a load fa ible applies against the peripheral surface of the wheel 4, so as to ensure that the linear speed of the fiber is indeed equal to the peripheral speed of this wheel 4 when this fiber departs from the latter. When the fiber leaves said wheel 4, it passes through a feed tube 31, 32, then it bet in the gutter 10 of the box.
Le tube d'alimentation de la fibre se compose d'une partie supérieure 31 rectiligne, qui est disposée verticalement et dont l'axe est le prolongement vers le haut de l'axe vertical de la boîte 2, et d'une partie inférieure 32, qui est courbée de manière à constituer la moitié d'une spire d'une hélice, s'écartant en descendant de la position centrale de la partie 31, de manière que son extrémité 33 de sortie de la fibre se trouve au-dessus de la partie centrale de la gouttière 10. Ce tube est monté dans des paliers 34 et 35 et traverse une roue dentée 36, à laquelle il est fixé,qui a le même diamètre que la roue dentée 17 et qui est montée entre ces paliers.La courroie 18 est en contact avec la roue 36, si bien que, lorsque l'appareil est en service, elle fait tourner ladite roue 36 et le tube 31,32 en synchronisme avec la roue d'entraînement 4 tournant sur son axe horizontal. Pendant que ce tube tourne, son extrémité inférieure 33 parcourt un trajet circulaire au-dessus de la gouttière 10, de sorte que la fibre qui sort de cette extrémité inférieure est déposée dans cette gouttière en formant des spires dont le diamètre est égal à celui de la roue 4. The fiber supply tube consists of a rectilinear upper part 31 which is arranged vertically and whose axis is the upward extension of the vertical axis of the box 2, and a lower part 32 , which is curved so as to constitute half of a turn of a propeller, deviating from the central position of the part 31, so that its end 33 of the fiber outlet is above the central part of the gutter 10. This tube is mounted in bearings 34 and 35 and passes through a toothed wheel 36, to which it is fixed, which has the same diameter as the toothed wheel 17 and which is mounted between these bearings. belt 18 is in contact with wheel 36, so that, when the device is in service, it rotates said wheel 36 and the tube 31, 32 in synchronism with the drive wheel 4 rotating on its horizontal axis. As this tube rotates, its lower end 33 travels a circular path above the gutter 10, so that the fiber which leaves this lower end is deposited in this gutter by forming turns whose diameter is equal to that of the wheel 4.
Dans l'appareil de la figure 4, les dimensions de la boîte 2 et de la roue d'entraînement o sont convenablement les mêmes que celles qui ont été indiquées dans l'exemple particulier décrit ci-dessus en relation avec la figure 1 et cette roue 4 et le tube 31,32 peuvent être entraînés en rotation à la vitesse de 45 tours par minute, ce qui donne à la fibre une vitesse linéaire d'avance dans la boîte de 49,50 mètres par minute. In the apparatus of FIG. 4, the dimensions of the box 2 and of the drive wheel o are suitably the same as those which have been indicated in the particular example described above in relation to FIG. 1 and this wheel 4 and the tube 31.32 can be rotated at the speed of 45 revolutions per minute, which gives the fiber a linear speed in advance in the box of 49.50 meters per minute.
il va de soi qu'il est possible d'apporter diverses modifications à l'emballage, au procédé et à l'appareil décrits et représentés, sans s'écarter du domaine de l'invention. It goes without saying that it is possible to make various modifications to the packaging, to the process and to the apparatus described and shown, without departing from the scope of the invention.
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB7928922 | 1979-08-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2463739A1 true FR2463739A1 (en) | 1981-02-27 |
Family
ID=10507314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR8018128A Pending FR2463739A1 (en) | 1979-08-20 | 1980-08-19 | Coiling optical fibre etc. into annular channel - bounded by peripheral wall of shallow can |
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- 1980-08-19 IT IT68299/80A patent/IT1130505B/en active
- 1980-08-19 FR FR8018128A patent/FR2463739A1/en active Pending
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ZA804984B (en) | 1981-08-26 |
| IT1130505B (en) | 1986-06-18 |
| IT8068299A0 (en) | 1980-08-19 |
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