FR2462957A1

FR2462957A1 - Systeme transporteur compact pour collecteur des copeaux metalliques provenant de machines de fraisage

Info

Publication number: FR2462957A1
Application number: FR8017963A
Authority: FR
Inventors: Hakan Brategren
Original assignee: ARBOGA MEKANISKA VERKSTAD AB
Current assignee: ARBOGA MEKANISKA VERKSTAD AB
Priority date: 1979-08-14
Filing date: 1980-08-14
Publication date: 1981-02-20
Also published as: IT8068288A0; SE7906773L; DE3029605A1; DE3029605C2; GB2056399A; GB2056399B; FR2462957B1; IT1166481B

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN SYSTEME TRANSPORTEUR COMPACT POUR COLLECTER DES COPEAUX METALLIQUES PROVENANT DE MACHINES DE FRAISAGE ET POUR TRANSPORTER CES COPEAUX JUSQU'A UN PASSAGE COMPORTANT UNE OUVERTURE DE VIDAGE, COOPERANT DE PREFERENCE AVEC UN RECIPIENT COLLECTEUR. LE SYSTEME EST CARACTERISE EN CE QU'IL COMPREND UN AUGET COLLECTEUR 1 CONTENANT UNE VIS D'ENTRAINEMENT SE COMPOSANT D'UN ARBRE 2 POURVU DE FILETS HELICOIDAUX 3 S'ETENDANT LE LONG DUDIT ARBRE 2, LESDITS FILETS 3 COOPERANT AVEC UNE LEVRE OU REBORD EN SAILLIE 11 ORIENTEE PARALLELEMENT AUDIT ARBRE 2 ET AYANT SENSIBLEMENT LA MEME LONGUEUR QUE LA VIS D'ENTRAINEMENT 2, 3, ET EN CE QU'UNE EXTREMITE DE L'AUGET 1 FONCTIONNE COMME UNE OUVERTURE DE SORTIE ET EST RELIEE A UN PASSAGE CONIQUE, LA SECTION DROITE DUDIT PASSAGE DIMINUANT DANS LA DIRECTION OPPOSEE A L'OUVERTURE DE SORTIE. APPLICATION AUX ATELIERS D'USINAGE.

Description

La présente invention concerne un système transporteur

compact pour transporter des copeaux de machines de fraisage jus-

qu'à un récipient collecteur. La collecte des copeaux à partir de

machines de fraisage peut être réalisée de nombreuses manières dif-

férentes. Cependant, on a trouvé que les solutions utilisées jus- qu'à maintenant ne sont pas économiquement justifiables du fait des gros frais de main d'oeuvre. L'invention a en conséquence pour but de fournir un système convoyeur compact qui soit simple et d'un fonctionnement sûr et peu coûteux. Le système convoyeur compact se compose d'un ou plusieurs augets disposés l'un après l'autre, les augets étant placés à proximité des machines de fraisage produisant

les copeaux. Les augets sont placés de manière que les copeaux tom-

bent directement dans l'auget. Chaque auget contient une vis d'en-

traînement qui transfère les copeaux tombant dans l'auget vers son autre extrémité o ils sont évacués. Si plusieurs augets sont placés l'un à la suite de l'autre, les copeaux sont transférés d'un auget dans le suivant, de sorte que le dernier auget reçoit des copeaux provenant de tous les augets et, également, des machines de fraisage à côté desquelles il est placé. L'auget comporte à son extrémité de décharge un passage par lequel les copeaux sont transférés jusqu'à

une ouverture de vidage.

Chaque auget conforme à l'invention comporte, de préfé-

rence, une lèvre ou rebord qui s'étend longitudinalement et paral-

lèlement à l'arbre de et qui est dirigé vers l'intérieur, ledit rebord étant en contact, ou presque en contact, avec le bord de la vis d'entraînement. La lèvre a sensiblement la même longueur que la vis d'entraînement et elle a pour fonction d'empêcher les copeaux de s'enrouler autour de l'arbre de vis. La fonction de la

lèvre est également de découper des copeaux de grande longueur.

Le passage prévu à l'extrémité de sortie de tous les augets a, de préférence, une forme conique, qui rétrécit à partir

de l'extrémité de sortie.

A cette dernière extrémité, le passage est relié de façon appropriée à un second passage qui s'élargit à partir de la zone de

jonction et qui comporte une ouverture de vidage.

Ce second passage peut comporter deux parties, dont l'une comporte ladite ouverture de vidage et peut tourner de manière à

pouvoir sélectionner à volonté la direction de vidage.

Avant l'extrémité de sortie et avant ledit premier pas-

sage, il est recommandé de placer un couvercle sur l'auget de façon -2que les copeaux entraînés soient guidés en toute sécurité vers le premier passage. La lèvre ou rebord dirigée vers l'intérieur est de

préférence supprimée dans l'auget dans la zone du couvercle.

Conformément à l'invention, il est avantageux de prévoir un désintégrateur, tel qu'un-broyeur, dans lequel on fait passer les

copeaux en vue de leur désintégration.

Le désintégrateur est de préférence placé entre les deux

passages coniques.

Il est également judicieux de prévoir une vis d'entraîne-

ment supplémentaire en aval du désintégrateur de façon à faciliter

l'acheminement des copeaux désintégrés.

Un racleur ou un autre moyen servant à éliminer des obs-

tructions formées par les copeaux après leur passage dans le désin-

tégrateur est placé après ce désintégrateur, de préférence sur l'ar-

bre qui forme, en coopération avec ses filets ladite vis d'entraî-

nement supplémentaire.

Le système transporteur compact conforme à l'invention est agencé de manière que du liquide se déparant des copeaux puisse

être collecté et utilisé.

D'autres avantages et caractéristiques de l'invention

seront mis en évidence, dans la suite de la description, donnée à

titre d'exemple non limitatif, en référence au dessin annexé dans lequel: la figure 1 représente un système transporteur compact conforme à l'invention, la figure 2 représente en coupe la partie-auget du système

transporteur compact.

la figure 3 est une vue à échelle agrandie de l'extrémité de sortie du système transporteur compact; et

la figure 4 représente un désintégrateur.

Sur le dessin, on a désigné par 1 un auget au fond duquel il est prévu une vis d'entraînement comportant un arbre 2 et des filets 3. La vue en coupe de la figure 2 montre l'auget de façon plus claire. Cet auget comporte une lèvre ou rebord il dirigé vers l'intérieur et qui vient buter, ou presque buter, contre le bord des filets de vis-mère. La lèvre il s'étend sur toute la longueur de l'auget, comme le montre clairement la figure 1. A l'extrémité de droite de l'auget, il est prévu un désintégrateur 4, ou broyeur, pourvu d'une tête 5. Le désintégrateur est suivi par un passage 21 contenant un arbre 6 pourvu de filets 7, ledit arbre et lesdits filets formant une seconde vis d'entraînement. L'arbre comporte à son extrémité de droite un palier 8 et il est monté à rotation d'une manière appropriée à son extrémité de gauche. Il est évident que l'arbre 2, l'arbre 6 et l'arbre de la tête du désintégrateur peuvent être communs et, dans ce cas, il peut être judicieux de prévoir des éléments appropriés formant supports et paliers entre les extrémités des arbres. L'arbre 2 est monté à rotation dans un carter 9 à son extrémité de gauche. Il est prévu pour l'arbre 2 un moteur qui l'entraîne dans le carter 9 par l'intermédiaire d'une transmission, non-visible. Le passage 21 se prolonge par une partie 22 dirigée vers l'intérieur. Le passage 21 et la partie 22 peuvent

augmenter de section droite dans une direction opposée au désinté-

grateur 4. Une partie 23 comportant une ouverture de guidage 24

est reliée à rotation à la partie de passage 22.

La lèvre 11 se termine juste en avant d'un couvercle 12 prévu pour s'appliquer contre les copeaux qui sont entraînés vers l'avant par les vis 2 et 3. Le couvercle est pourvu intérieurement

d'éléments servant à rompre des longs copeaux. A la sortie de l'au-

get, les copeaux sont transférés dans un passage conique, non-visi-

ble, qui est situé en avant du désintégrateur 4 qui se rétrécit en direction de ce désintégrateur 4. L'auget 1, le désintégrateur 4 et le passage 21 peuvent tous être pourvus d'orifices de sortie du

liquide se séparant des copeaux.

Comme indiqué précédemment, le désintégrateur proprement

dit comprend une tête 5 qui a de préférence une forme purement cylin-

drique et qui est pourvue sur sa surface d'un certain nombre de fi-

lets 17, 18, 19, disposés en hélice. En variante, les filets peuvent se présenter sous la forme de cames. La tête portant les filets est logée dans un corps 4, de préférence de forme parallélépipédique, comportant un trou de traversée 13 formant un espace cylindrique et pourvu sur ses parois de filets ou de cames 14, 15 et 16. Ces filets sont également hélicoïdaux et coopèrent avec les filets 17, 18 et 19. Des copeaux introduits dans le désintégrateur sont

désintégrés par lesdits filets. A l'extrémité de sortie du désinté-

grateur, il est prévu un racleur 20 monté sur l'arbre 6. Celui-ci

est dirigé radialement vers l'extérieur et il a pour fonction d'em-

pêcher une obstruction de l'extrémité de sortie par les copeaux désintégrés. Il peut être judicieux de prévoir un racleur également

à l'extrémité d'entrée.

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Le système transporteur compact décrit ci-dessus fonc-

tionne de la manière suivante. On va supposer que le-système trans-

porteur représenté sur la figure 1 est disposé à côté d'un certain nombre de machines de fraisage, de sorte que-des copeaux provenant de ces machines tombent automatiquement dans l'auget 1. Les copeaux sont entraînés par les vis tournantes 2 et 3 et ils sont empêchés

de s'enrouler autour de l'arbre 2 par la lèvre il pendant leur pas-

sage dans l'auget. La lèvre procure également l'avantage de briser des longs copeaux. Lorsque les copeaux atteignent le couvercle 12, ils sont retenus radialement également par-le haut, ce qui facilite

leur entrée dans le passage conique suivant. Le couvercle peut com-

porter des éléments servant à désintégrer encore des longs copeaux.

Ensuite, les copeaux parviennent dans le désintégrateur 4 o ils

sont broyés sous forme de très petites particules et ils parvien-

nent dans le passage 21 comportant une partie de jonction 22. Les

copeaux désintégrés peuvent généralement se déplacer le long du pas-

sage 21 et de sa partie de jonction 22 sans aucune assistance. Cepen-

dant, il est recommandé de prévoir la seconde vis d'entraînement, comportant l'arbre 6 et les filets 7, pour faciliter l'écoulement des copeaux. L'arbre 6 est pourvu d'un racleur 20, comme mentionné précédemment, qui a pour fonction d'empêcher une obstruction du

passage 21 par des copeaux pulvérisés sortant du désintégrateur 4.

Les copeaux pulvérisés sont tranférés jusqu'à la partie tournante

23 qui est pourvue d'une ouverture de vidage 24. Cette partie tour-

nante 23 peut être orientée par des moyens connus et appropriés

dans une direction convenable pour coopérer avec un récipient col-

lecteur. Il est évident qu'on peut placer un système transporteur compact du type indiqué sur la figure 1, o l'auget peut varier en longueur, à proximité étroite d'un groupe de machines. Dans certains

cas, il peut être judicieux de prévoir un système transporteur com-

pact conforme à la figure 1, dans lequel un certain nombre d'augets sont répartis en séries par groupes de machines, o des copeaux sont transférés d'un auget au suivant jusqu'à ce qu'ils atteignent

un système transporteur compact du type indiqué sur la figure 1.

Le transfert des copeaux d'un auget à un autre peut être réalisé

de différentes manières.

Dans la description faite ci-dessus, on n'a mentionné

que le terme "copeaux", mais il va de soi qu'on a principalement

affaire à des copeaux métalliques.

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Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de

réalisation décrits ci-dessus, qui peuvent faire l'objet de nom-

breuses variantes.

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Claims

REVENDICATIONS

1. Système transporteur compact pour collecter des copeaux métalliques provenant de machines de fraisage et pour transporter ces copeaux jusqu'à un passage comportant une ouverture de vidage, coopérant de préférence avec un récipient collecteur, système carac- térisé en ce qu'il comprend un auget collecteur (1) contenant une vis d'entraînement se composant d'un arbre (2) pourvu de filets hélicoîdaux (3) s'étendant le long dudit arbre (2), lesdits filets (3) coopérant avec une lèvre ou rebord en saillie (11) orientée

parallèlement audit arbre (2) et ayant sensiblement la même lon-

gueur que la vis d'entraînement (2, 3).

2. Système transporteur compact selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'une extrémité de l'auget (1) fonctionne comme

une ouverture de sortie et est reliée à un passage conique, la sec-

tion droite dudit passage diminuant dans la direction opposée à

l'ouverture de sortie.

3. Système transporteur compact selon la revendication 2, caractérisé-en ce qu'il comprend un second passage (21, 23) dont

une extrémité est reliée au premier passage et dont l'autre extré-

mité est pourvue d'une ouverture de vidage (24).

4. Système transporteur compact selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit passage (21, 23) augmente de section depuis sa zone de jonction avec le premier passage et en direction

de l'ouverture de vidage (24).

5. Système transporteur compact selon l'une quelconque-

des revendications 1 à 4, caractérisé en-ce qu'il comprend un dé-

sintégrateur (4) placé après ladite ouverture de sortie.

6. Système transporteur compact selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit désintégrateur (4) est placé entre le

premier et le second passage (21-23>.

7. Système transporteur compact selon la revendication 5, caractérisé en ce que le désintégrateur (4) se compose d'un corps central (5), de préférence de forme cylindrique, qui est pourvu sur sa surface extérieure de filets, dirigés vers l'extérieur (17, 19) et, de préférence, de forme hélicoïdale, et d'un corps extérieur

pourvu d'une surface intérieure entourant le corps central (5>, la-

dite surface formant de préférence une surface cylindrique et la-

dite surface intérieure étant pourvue de filets dirigés vers l'inté-

rieur (14, 16), de préférence de forme hélicoïdale et coopérant avec

les filets (17, 19) du corps central (5).