FR2461415A1 - Barrette d'impression d'image et son procede de fabrication - Google Patents

Barrette d'impression d'image et son procede de fabrication Download PDF

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Abstract

LA PRESENTE INVENTION PORTE SUR UNE BARRETTE D'IMPRESSION D'IMAGE AYANT AUTANT DE STYLETS QUE DE POINTS D'IMAGE ENTRANT DANS UNE LIGNE DE BALAYAGE D'UN DOCUMENT A REPRODUIRE. ELLE COMPORTE DES PASTILLES A ETAGES REGISTRES CHACUNE A N SORTIES EN PARALLELE ET MONTEES EN SERIE POUR CONSTITUER DEUX REGISTRES A DECALAGE DONT LES SORTIES RESPECTIVES DE CHACUN SONT RELIEES AUX STYLETS DE MEME PARITE POUR ASSURER SIMULTANEMENT LA COMMANDE INDIVIDUELLE DE CHACUN DES STYLETS. APPLICATION: REPRODUCTION DE DOCUMENTS.

Description

La présente invention porte sur une barrette d'impression d'image sur un papier sensible. La barrette d'impression est, en particulier, utilisée dans un récepteur de fac-similés pour l'impression du document à restituer.
Dans une installation de transmission fac-similés, la restitution d'un document analysé dont le contenu est transmis au récepteur est assurée par une tête ou barrette d'impression, venant balayer un papier sensible, selon des lignes successives. La tette ou la barrette est excitée par le signal d'information reçu par le récepteur et définissant le contenu d'une ligne de balayage du document analysé pour l'impression des points d'image successifs le long d'une ligne de balayage du papier sensible.
La formation sur le papier de points d'image consiste à déclencher, par réaction, une modification localisée de l'aspect du papier utilisé, par exemple une modification de coloration. Ainsi par exemple, on sait qu'avec un certain type de papier électro-catalytique contenant un matériau catalyseur de la réduction des ions argent, l'impression d'un point d'image est obtenue par application localisée sur le papier d'un stylet contenant de l'argent et passage d'un courant électrique entre le stylet et le papier on provoque ainsi une réduction des ions argent qui se forment, accompagnée d'une modification de coloration du papier.
L'impression complète d'une ligne d'image peut être obtenue par une barrette d'impression comportant autant de stylets d'impression que de points d'image dans la ligne. L'impression de lignes d'image successives est obténue par déplacement relatif pas à pas du papier et de la barrette d'impression. Une telle barrette d'impression peut être constituée par un empilement de plaquettes conductrices isolées les unes des autres et dont une extrémité de chacune d'elles forme l'un des stylets. La barrette d'impression peut aussi être constituée par un réseau de rubans conducteurs portés par une plaquette isolante et isolés les uns des autres et dont une extrémité est liée à, porte ou forme l'un des stylets. La barrette d'impression peut également incorporer un dispositif de commande ou d'adressage des différents stylets.
Ainsi, selon la demande de brevet français publiée nO 77 18 011 du 13 juin 1977 au nom de la demanderesse, la barrette d'impression, formée par un empilement de plaquettes conductrices disposées au pas de définition des points d'image sur la longueur d'une ligne d'impression et isolées les unes des autres, comporte, en outre, n matrices diagonales à diodes, pour l'adressage des stylets, dont les colonnes respectives sont constituées par lesdites plaquettes alimentées respectivement à travers des résistances formées chacune par un dépôt de matériau résistif sur une des faces de chacune des plaquettes et dont les lignes communes aux n matrices et alimentées individuellement sont constituées par des conducteurs électriques reliés aux plaquettes à travers des diodes formées chacune par une pastille de matériau semi-conducteur portée par chaque plaquette.
De manière comparable, selon la demande de brevet français publiée nO 77 18 012 du 13 juin 1977 au nom de la demanderesse, la barrette d'impression à réseau de rubans conducteurs comporte, en outre, n matrices diagonales à diodes, pour l'adressage des stylets, dont les colonnes respectives sont formées par les rubans conducteurs dudit réseau et sont alimentées à travers des résistances électriques en contact électrique avec les rubans respectifs et dont les lignes, communes aux n matrices et alimentées individuellement, sont constituées par des rubans conducteurs d'un deuxième réseau reliés aux rubans conducteurs du réseau précédent (colonnes) à travers des diodes montées sur les rubans conducteurs formant les lignes ou les colonnes des matrices.
Dans ces systèmes d'adressage et de commande des stylets, les diodes permettent de court-circuiter, ou non, les stylets d'une même matrice, indépendamment les uns des autres ; les diodes permettent aussi de sélectionner une seule matrice parmi les n existantes. Les stylets sont ainsi adressés et alimentés individuellement, à la suite les uns des autres.
La présente invention a pour but de constituer une barrette d'impression multistylets équipéee de manière que la commande individuelle des stylets soit assuré simultanément pour l'ensemble des stylets et, ainsi, que le temps affecté à l'impression de chaque point d'image soit maximal ou que la vitesse de restitution du document soit améliorée.
La présente invention a pour objet une barrette d'impression d'image, en tout ou rien, sur un papier électro-sensible balayé par lignes de balayage successives par ladite barrette, comportant autant de stylets, isolés les uns des autres et formant une zone de stylets de ladite barrette, que de points d'image rentrant dans chaque ligne de balayage et comportant des moyens de commande desdits stylets assurant la commande desdits stylets pour l'inscription de points d'image sur ledit papier à partir de données binaires, définissant lesdits points d'image, fournies auxdits moyens de commande, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande sont constitués par 2 m pastilles à étages registres, ayant chacune une entrée série de données, n sorties en parallèle, une sortie série de données, une entrée horloge de commande de décalage des données d'un étage au suivant et deux entrées d'alimentation définissant deux niveaux de tension correspondant aux niveaux desdites données, m et n étant deux nombres entiers tels que le produit 2 m.n soit au moins égal au nombre de stylets, montées en série m par m pour constituer deux registres à décalage, chacun à m.n sorties en parallèle connectées pour une partie au moins d'entre elles, successives et constituées par des sorties en parallèle, dites utiles, des m pastilles du registre considéré, respectivement aux stylets de rangs de même parité dans ladite zone des stylets, c'està-dire aux stylets de rangs impairs et aux stylets de rangs pairs dans la zone des stylets pour l'un et l'autre desdits registres respectivement, pour assurer l'alimentation simultanée desdits stylets chacun par l'un desdits niveaux de tension selon le niveau binaire de chacune desdites données respectivement présentes sur lesdites sorties en parallèle utiles desdites pastilles et traduisant respectivement les commandes individuelles desdits stylets auxquels elles sont connectées.
Selon une autre caractéristique de l'invention ladite barrette comporte un support portant deux réseaux de pistes conductrices dont des premières extrémités portent les stylets respectifs et s'étendent, à pas régulier pour chaque réseau, dans une zone longitudinale du support qui forme ladite zone des stylets tandis que les secondes extrémités des pistes des deux réseaux s'étendent, également à pas régulier, pour chaque réseau respectivement dans deux autres zones longitudinales du support situées de part et d'autre de ladite zone des stylets, et deux films sur chacun desquels sont montées m des pastilles à étages registres, qui sont connectées en série et dont les sorties en parallèle utiles respectives sont rapportées sensiblement le long d'un même bord longitudinal du film considéré et connectées aux deuxièmes extrémités des pistes de l'un ou l'autre des réseaux, selon le film considéré, au même pas régulier desquelles elles sont rapportées.
La présente invention porte également sur le procédé de réalisation de la barrette. Ainsi selon une autre caractéristique de l'invention le procédé de réalisation de la barrette précédente consiste à former sur ledit support les deux réseaux de pistes conductrices s'étendant, pour l'un et l'autre des réseaux, d'une première zone longitudinale du support, où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les premières extrémités, à l'une et l'autre respectivement de deux secondes zones longitudinales du support situées de part et d'autre de ladite première zone respectivement, où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les secondes extrémités, à déposer électrolytiquement sur chacune des premières extrémités des pistes un matériau conducteur et résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter sur deux films, à des emplacements définis, lesdites 2 m pastilles à étages registres, en nombre m pour chaque film, en utilisant une phase, dite de transfert sur un ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), à ramener d'un même côté et à pas régulier égal à celui des deuxièmes extrémités des pistes d'un des réseaux les sorties en parallèle utiles des pastilles et connecter les m pastilles en série, pour chaque film, à déposer électrolytiquement un matériau conducteur sur chacune des deuxièmes extrémités des pistes ainsi que sur chacune des sorties en parallèle utiles des pastilles ramenées à pas régulier pour former sur chacune d'elles un plot de contact, et à amener et maintenir en contact les plots formés sur les secondes extrémités des pistes des deux réseaux et les plots formés sur les sorties en parallèle utiles des pastilles des deux films, respectivement, pour les liaisons respectives de ces pistes et de ces sorties.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la description de modes de réalisation d'une barrette, donnée en regard du dessin ci-annexé. Dans ce dessin - la figure 1 représente le schéma électrique de la barrette selon l'invention avec une organisation particulière des stylets, - la figure 2 représente un exemple de schéma logique d'un des composants électriques de la barrette, - la figure 3 représente un premier mode de réalisation de la barrette, - la figure 4 représente une variante de réalisation donnée en regard de la figure 3, - la figure 5 représente un autre mode de réalisation de la barrette, - la figure 6 représente une variante de réalisation donnée en regard de la figure 5, - la figure 7 représente un autre mode de réalisation de la barrette, - la figure 8 représente une variante de réalisation donnée en regard de la figure 7, - les figures 9 et 10 représentent deux types de barrettes conformes à celle de la figure 7, - la figure 11 représente un ensemble logique de commande de la barrette, - la figure 12 est un diagramme dans le temps illustrant plusieurs signaux élaborés par l'ensemble logique de commande de la figure 11.
Dans la figure 1, on a illustré le schéma électrique d'une barrette d'impression selon l'invention. La barrette comporte des stylets tels que 1 et 2, en nombre égal au nombre de points d'image rentrant dans une ligne de balayage du document à reproduire sur papier électro-sensible balayé ligne par ligne par la barrette. Dans cette figure 1, les stylets sont organisés en deux rangées séparées l'une de l'autre par un pas de balayage ligne du papier électro-sensible, c'est-à-dire par une ligne de balayage du papier, définissant entre les rangées une ligne d'isolement entre les stylets de l'une et de l'autre rangée. Dans chacune de ces deux rangées, les stylets sont répartis à pas régulier égal au double du pas de définition des points d'image le long d'une ligne de balayage ; les stylets d'une rangée sont respectivement disposés en regard des intervalles entre stylets de l'autre rangée.
Des pistes conductrices telles que 3 et 4, reliées respectivement aux stylets, partent de part et d'autre de l'ensemble des deux rangées de stylets et définissent deux réseaux pour l'alimentation individuelle des stylets.
Des pastilles à étages registres, telles que 5 et 6, en nombre 2.m pour la totalité de la barrette et chacune à une entrée des informations série e, n sorties de registre en parallèle non référencées dénommées indifféremment sorties de registre ou sorties en parallèle, et une entrée b de commande d'inhibition des sorties de registre, sont reliées en série m par m et définissent deux registres à décalage 7 et 8, à m.n sorties en parallèle chacun, associés respectivement aux deux réseaux de pistes conductrices, les nombres m et n étant tels que le produit 2m.n soit au moins égal au nombre de stylets.
Les sorties en parallèle de chacun des registres à décalage 7 et 8 sont connectées, pour une partie au moins d'entre elles, successives et constituées par des sorties de registre, dites utiles, des m pastilles formant le registre considéré, respectivement aux pistes du réseau associé à ce registre pour l'alimentation simultanée de toutes ces pistes, deux pistes consécutives du réseau étant connectées à deux sorties en parallèle successives du registre concerné quelles que soient les deux pistes considérées. Le produit 2.m.n étant par exemple égal au nombre de stylets, toutes les sorties de registre de toutes les pastilles d'un même registre à décalage sont des sorties utiles, connectées respectivement aux pistes du réseau associé à ce registre.A titre indicatif, pour 1728 points d'image par ligne de balayage de longueur 216 mm, chaque pastille a par exemple n = 32 sorties de registre (cas illustré), chacun des deux registres à décalage étant alors formé par 27 pastilles. On notera que, dans le cas où le produit m.n est supérieur au nombre des stylets connectés aux pistes du réseau associé à l'un des registres à décalage, ce nombre étant compris entre (m-1).n et m.n, les sorties en parallèle successives de ce registre à décalage connectées aux pistes du réseau associé sont constituées par toutes les sorties de registre des m - 1 premières pastilles et une partie des sorties de registre de la dernière pastille formant ce registre, les dernièressorties de registre de cette dernière pastille étant alors inutilisées.Dans la suite de la description, on a considéré, à titre d'exemple, que le produit 2 m.n est égal au nombre de stylets.
Chaque pastille à étages registres présente, en outre, une entrée horloge H, deux entrées d'alimentation V1 et V2 fournissant les deux niveaux de tension correspondant aux deux niveaux logiques d'impression, une sortie de données s et une entrée de commande de mise forcée à un état donné correspondant sur les sorties de registre au niveau logique d'impression n'entraînant pas de modification de coloration du papier électro-sensible ; on a considéré par la suite que cet état est l'état zéro et on a appelé RAZ cette dernière entrée. Dans chaque pastille les sorties de registre sont complémentées tandis que la sortie s, reliée à l'entrée e de la pastille suivante, correspond à la dernière sortie de registre non complémentée. D'une pastille à l'autre formant un même registre à décalage les entrées de même nature, exception faite des entrées d'informations e, sont respectivement mises en parallèle par des liaisons ou pistes supplémentaires (non référencées) et forment les entrées correspondantes du registre à décalage constitué.
Les sorties de registre successives de chaque pastille sont disposées à la suite les unes des autres sur le pourtour de la pastille, sur une portion entre l'entrée e voisine de la première sortie de registre (c'est-à-dire de la sortie connectée au premier étage de la pastille) et la sortie s voisine de la dernière sortie de registre, les autres entrées de la pastilles étant disposée sur autre portion de pourtour entre l'entrée e et la sortie s.
En fonctionnement, l'entrée série de la première pastille à étages registres de chaque registre à décalage, qui constitue l'entrée série de ce registre reçoit les informations définissant la couleur, blanche ou noire, des points d'image concernés par les stylets de la rangée associée au registre considéré. Pendant cette opération de chargement des informations, effectuée à un rythme constant H, les sorties des registres sont bloquées au niveau logique d'impression n'entraînant pas de modification de coloration du papier électro-sensible (niveau 1 dans l'exemple considéré ci-avant) : il y a simple propagation des informations dans les étages successifs de chaque registre à décalage.Chacun des registres à décalage étant chargé, l'opération d'inscription des points d'image correspondant aux informations contenues dans les deux registres est assurée par déblocage des sorties des registres qui alimentent alors individuellement les stylets.
Selon le niveau logique des informations binaires concernant les points à inscrire par les stylets respectifs, il y aura ou pas modification de coloration du papier électro-sensible aux points de contact entre les stylets et le papier.
Cette opération d'inscription concerne, compte tenu de l'organisation des stylets, les points d'image de rang pair (ou impair) d'une ligne balayée par l'une des rangées de stylets et les points d'image de rang impair (ou pair) d'une autre ligne balayée simultanément par l'autre rangée de stylets, ces deux lignes balayées simultanément par les deux rangées de stylets de la barrette étant séparées l'une de l'autre par une ligne de balayage intermédiaire. L'inscription de la totalité des points d'image d'une ligne de balayage se fera par balayage de cette ligne par l'une et l'autre des deux rangées de stylets, c'est-à-dire au bout d'une avance de deux pas-ligne du papier par rapport à la barrette d'impression.
Dans la figure 2, on a représenté un exemple de schéma logique d'une pastille à étages registres telle que 5 ou 6 apparaissant dans la figure 1.
Dans l'exemple illustré figure 2, les n étages de la pastille sont constitués par n bascules de type D, D1 à Dn respectivement, montées en série, la sortie Q de chaque bascule Di (1 / i i(n) étant reliée à l'entrée D de la bascule Di + 1. L'entrée D de la bascule Dl est reliée à l'entrée e de la pastille à travers deux portes d'interface ("driver" en langage anglo-saxon) inverseuses 200 et 201 connectées en série.
La sortie Q de la bascule Dn est reliée à la sortie s de la pastille à travers une porte d'interface non inverseuse 202.
L'entrée horloge H de la pastille est reliée aux entrées horloge respectives des bascules D1 à Dn à travers une porte d'interface inverseuse 203, tandis que l'entrée RAZ de la pastille est reliée aux entrées de commande de remise à zéro respectives de ces bascules à travers deux portes d'interface inverseuses 204 et 205 connectées en série.
Les sorties Q respectives des bascules D1 à Dn sont respectivement reliées aux sorties de registre, non référencées, de la pastille à travers des portes d'interface non inverseuses, F1 à Fn respectivement, du type "trois états", ("tri-state" en langage anglo-saxon) comportant chacune une entrée de commande d'inhibition connectée à l'entrée de commande d'inhibition b de la pastille. En outre, des résistances R1 à Rn de protection contre les risques de surintensité sont avantageusement disposées en sortie des portes F1 à Fn respectivement.
Bien entendu, l'alimentation des diverses bascules et portes représentées s'effectue à partir des tensions appliquées sur les entrées d'alimentation V1 et V2 de la pastille ; ainsi qu'il est habituel dans les schémas logiques afin de ne pas surcharger inutilement ces schémas, les connexions correspondantes n'ont pas été illustrées.
Le maintien forcé à zéro des bascules D1 à Dn est commandé par exemple par la présence d'un niveau logique "1" sur l'entrée RAZ et le blocage, ici au niveau logique ll1n, des sorties des portes F1 à Fn par la présence d'un niveau logique "1" sur l'entrée b.
Le schéma logique d'une pastille à étages registres représenté dans la figure 2 est celui d'un registre à décalage, à entrée série des informations et sorties en parallèle, voisin de certains registres à décalage commercialisés sous forme de circuits intégrés, associé à un moyen de blocage de ses sorties en parallèle qui de plus sont protégées contre les risques de surintensité, et muni en outre d'une sortie série des informations. Le fonctionnement de cet ensemble, évident pour l'homme de l'art, ne sera pas, de ce fait, décrit.
On notera que la réalisation des pastilles à étages registres (5 et 6 figure 1), avantageusement en technologie CMOS, s'effectue selon l'un quelconque des procédés classiques de fabrication par diffusion des semi-conducteurs, par exemple le procédé "Metal Gate".
Dans les figures suivantes on a illustré plusieurs modes de réalisation d'une barrette d'impression conforme à l'invention et leurs procédés d'obtention ; on notera que dans une même figure, les différents éléments représentés ne l'ont pas toujours été tous à la même échelle, ceci afin de mieux faire apparaître la structure concernée.
A titre d'exemple, on a considéré qu'une ligne de balayage du papier électro-sensible se compose de 1728 points d'image régulièrement répartis sur 216 mm, soit 8 points d'image au millimètre, avec un pas entre points d'image consécutifs de 125 pu. On a aussi considéré que le pas d'avance du papier par rapport à la barrette d'impression, ou pas entre lignes de balayage consécutives, est de 260 ut.
Chaque barrette d'impression comporte donc 1728 stylets pour l'inscription des 1728 points d'image par ligne de balayage, les dimensions de chaque point d'image inscrit étant de 125 P m x 260 P m.
Dans la figure 3, on a illustré schématiquement un premier mode de réalisation d'une barrette d'impression dite monobloc.
Elle est constituée par un support isolant 10, par exemple un support d'epoxy dont une face porte les éléments définissant le circuit électrique de la figure 1. A cet effet la face concernée du support est divisée en plusieurs zones : une première zone Z1, ici la zone longitudinale médiane qui est dite la zone des stylets, deux deuxièmes zones Z2, Z3, de part et d'autre de la zone des stylets et adjacentes à celle-ci, dites zones de connexion, et deux troisièmes zones Z4, Z5, au delà de chacune des zones de connexion, dites zones de commande.
Le support 10 porte deux réseaux de pistes conductrices telles que 13 et 14, par exemple des pistes de cuivre, formées sur la face concernée du support. Les pistes conductrices des deux réseaux occupent les zones de connexion Z2 et Z3 respectivement et s'étendent en ce qui concerne chaque réseau sur la partie adjacente de la zone des stylets Z1 et sur la zone de commande adjacente Z4 ou Z5.
Sur la zone des stylets Z1, les parties terminales des pistes définissent les emplacements des stylets : elles font chacune sensiblement les dimensions voulues des stylets, 125 P m x 260 P m, sont dans chaque réseau disposées au pas de 250 r m et, d'un réseau à l'autre, sont positionnées avec un décalage d'un demi-pas, soit de 125 P m, en maintenant, entre les deux réseaux, une ligne d'isolement de 260 P m.
Chacune des parties terminales des pistes est recouverte, par dépôt électrolytique, d'un matériau conducteur électrique et résistant à l'abrasion mécanique, constituant chacun des stylets tels que 11 et 12 sans contact entre eux pour leur isolation électrique. Deux bandes isolantes 21 et 22 disposées de part et d'autre de la zone des stylets sur les pistes conductrices assurent l'isolement des pistes et du papier électro-sensible lorsque celui-ci sera balayé par la barrette. Sur chacune des zones de commande Z4 et Z5 les parties terminales des pistes du réseau correspondant aboutissent à des emplacements réservés aux pastilles à étages registres mentionnées en regard de la figure 1, en nombre m pour chaque zone de commande.Sur chacune des zones de commande Z4 et Z ces parties terminales sont associées à des pistes conductrices supplémentaires telles que 19 et forment m ensembles pour les m pastilles à étages registres respectivement ; dans chaque ensemble, les pistes sont positionnées entre elles de manière adaptée aux liaisons à effectuer sur les entrées et sorties de la pastille à étages registres correspondante.Ces parties terminales de chaque ensemble sont respectivement reliées aux sorties de registres d'une pastille à étages registres, telle que 15 ou 16, positionnée et montée sur le support 10 à l'emplacement qui lui est réservé selon un procédé de montage automatique, avantageusement le procédé TAB (Transport Automatique sur Bande ou Tape
Automated Bonding) tandis que les pistes supplémentaires telles que 19 associées sont reliées aux entrées et à la sortie s de cette pastille.
Le support 10 porte, en outre, sur les deux zones de commande Z4
ET Z5, au voisinage de ses deux bords longitudinaux, deux bandes conductrices multicouches 17 et 18 respectivement, dont les couches conductrices de chacune, isolées les unes des autres, assurent les mises en parallèle respectives des entrées de commande d'inhibition b, des entrées alimentation V1 et V2, des entrées de remise à zéro RAZ et des entrées horloge H des différentes pastilles de la zone de commande concernée.Sur chaque zone de commande les pistes supplémentaires telles que 19 assurent la mise en série des différentes pastilles ainsi que le raccordement des entrées b, V1, V2, RAZ et H à la bande conductrice correspondante 17 ou 18 portant les entrées correspondantes, référencées identiquement, du registre à décalage formé et le raccordement de l'entrée e de la première pastille à l'entrée série des informations référencée identiquement de ce registre à décalage.
On notera aussi, en regard de la figure 3, que les pastilles à étages registres successives d'une même zone de commande sont disposées longitudinalement sur plusieurs rangées (ici trois) pour bénéficier d'un emplacement maximal ; dans chaque zone de commande, les parties terminales des pistes ont été resserrées pour obtenir cet emplacement maximal.
Pour obtenir une barrette monobloc, telle que celle illustrée dans la figure 3, les pistes de cuivre sont obtenues initialement par gravure chimique d'une bande de cuivre laminé collée sur le support, dans le cas présent compte-tenu du pas entre pistes, selon une technique classiquement employée pour la réalisation des circuits imprimés utilisant le matériau photorésistant connu sous la marque Riston. Lors de la gravure chimique les pistes sont prévues pour recevoir, en ce qui concerne certaines d'entre elles, les stylets et pour définir les emplacements affectés aux pastilles à étages registres formant les deux registres à décalage.
L'obtention des stylets sur les parties terminales des pistes dans la zone Z1 se fait par collage sur cette zone des stylets d'une feuille de Riston, formation de fenêtres de 125 p m x 260 r m dans la feuille de Riston sur les parties terminales des pistes aux endroits des stylets, puis dépôt électrolytique sur les pistes de cuivre d'un matériau conducteur et résistant à l'abrasion dans les fenêtres.
On effectue, par exemple, un premier dépôt de nickel de 400 Vickers sur le cuivre puis un deuxième dépôt de chrome de 1000 Vickers sur le nickel. On notera que, dans le cas où le papier électro-sensible utilisé est d'un type nécessitant des stylets contenant de l'argent, on déposera dans les fenêtres de la feuille de Riston un alliage d'argent. On obtient ainsi des stylets parallélépipédiques dans la limite de l'épaisseur des fenêtres. On procède ensuite au dépôt de laque isolante ou d'une bande isolante ou d'une bande isolante autocollante (par exemple en matériau connu sous la marque Teflon) sur les pistes conductrices le long de chaque bord longitudinal de la zone des stylets sur une largeur de l'ordre du millimètre ; les deux bandes isolantes ainsi formées, 21 et 22, évitent un éventuel contact entre les pistes conductrices et le papier électro-sensible au cours de son impression.
L'obtention des parties de commande de la barrette se fait par étamage des emplacements des pastilles respectives puis par report des pastilles sur le support suivant le procédé TAB connu, c'est- à-dire montage initial des pastilles sur une bande puis transfert des pastilles sur le support de la barrette.
Les connexions des entrées b, V1, V2, RAZ et H de chacune des pastilles, sur les bornes d'entrées correspondantes du registre formé, sont enfin obtenues par report de la bande conductrice à cinq couches conductrices isolées, sur chaque bord longitudinal du support de la barrette.
Dans la figure 4, on a illustré une variante en ce qui concerne la zone des stylets et les parties adjacentes des zones de connexion de la barrette monobloc selon la figure 3. Dans cette figure 4, les références utilisées dans la figure 3 ont été conservées pour désigner les éléments correspondants elles sont simplement accompagnées de l'accent nin (prime).La zone des stylets Z'1 sur le support 10', comprend toujours 1728 stylets tels que 11-' et 12' mais ceux-ci, de dimensions sensiblement 90 m x 260 m en ce qui concerne la surface destinée à être en contact avec le papier, sont organisés en une seule ligne au pas de 125 r m. Les pistes conductrices 13' et 14' toujours disposées en deux réseaux de part et d'autre de la seule ligne des stylets ont leurs parties terminales respectives portant les stylets intercalées les unes entre les autres : les parties terminales d'un réseau sont intercalées entre les parties terminales de l'autre réseau sur la zone des stylets. Sur la zone des stylets, les parties terminales des pistes se trouvent donc au pas de 125 > A m.
L'obtention des pistes conductrices sur le support 10' et se trouvant dans la zone des stylets au pas des 1728 stylets alignés est assurée par gravure chimique d'une bande de cuivre laminé collée sur le support selon des techniques moins courantes que celle employant du Riston, mais cependant connues, utilisant des laques photosensibles les pistes gravées font sensiblement 40 P m de largeur sur 9 m d'épaisseur. L'obtention des stylets sur les parties terminales des pistes se fait par dépôt électrolytique de matériau conducteur et résistant à l'abrasion (Nickel ou éventuellement alliage d'argent) sur les parties terminales des pistes conductrices, à travers une fenêtre unique faite, sur la longueur de la zone des stylets (216 mm) et sur sa largeur (260 P m), dans une feuille de Riston déposée sur le support gravé. L'épaisseur de ce dépôt électrolytique sur les parties terminales des pistes est limitée, elle est sensiblement de 20 m, pour éviter les possibilités de court-circuit entre ces parties terminales adjacentes.On procède ensuite au dépôt de laque isolante ou d'une bande isolante auto-collante 21' ou 22' (par exemple en matériau connu sous la marque Téflon) le long de chaque bord longitudinal de la ligne de stylets sur une largeur de l'ordre du millimètre.
Ces bandes d'isolement formées 21' et 22' garantissent un isolement entre pistes conductrices et le papier électro-sensible avec lequel les stylets seront en contact lors de son impression.
Dans la figure 5, on a illustré un autre mode de réalisation d'une barrette d'impression, de type monobloc, selon l'invention vue en coupe schématisée. La barrette comporte ici deux films 30 et 40 portant chacun un réseau de pistes conductrices telles que 33 ou 34 (les réseaux de pistes non visibles ici étant analogues à ceux illustrés dans la figure 1 ou 3) dont une extrémité de chacune porte un stylet tel que 31 ou 32. Sur chaque film, une bande isolante 41 ou 42 selon le film 30 ou 40 considéré est disposé sur les pistes conductrices le long de la rangée de stylets, pour éviter un éventuel contact entre les pistes conductrices et le papier électro-sensible au cours de son impression.Chaque film porte également m pastilles à étages registres telles que 35 ou 36 dont les entrées et sorties (non visibles ici mais analogues à celles des figures 1 et 3) sont respectivement soudées en ce qui concerne les sorties de registre sur les parties terminales des pistes desdits réseaux au voisinage des autres extrémités respectives de ces pistes et en ce qui concerne les autres accès, sur des pistes supplémentaires (non visibles ici mais analogues aux pistes supplémentaires 19 illustrés dans la figure 3).
Ces deux films 30 et 40 équipés de façon symétrique sont montés têtebêche sur un support 39 sur lequel ils sont fixés par collage, de manière que les stylets forment deux rangées séparées par un intervalle d'isolement de largeur égale à la largeur de chacune des lignes des stylets, les stylets de l'une des rangées faisant face à l'intervalle entre stylets de l'autre rangée. Dans cette figure 5, on a référencé par Z1 la zone des stylets définie par les deux bords en regard des films et l'intervalle qui les sépare, par Z4 et Z5 les zones de commande formées par les pastilles à étages registres mises en série sur chacun des films et par Z2 et Z3 les zones de connexion occupées par les pistes des deux réseaux portés par les deux films respectivement et s'étendant entre la zone des stylets Z1 et les deux zones de commande Z4 et Z5 respectivement.
L'obtention de cette barrette est assurée comme suit. On définit sur un film, à partir duquel seront prélevés les deux films 30 et 40, des emplacements pour les pastilles à étages registres, sur un rang. On forme sur ce film de départ, par gravure chimique d'une bande de cuivre laminé collée sur celui-ci, des ensembles de pistes juxtaposés ; dans chaque ensemble, les pistes partent d'un emplacement affecté à une pastille à étages registres et sont ramenées pour une partie ou un premier groupie, correspondant aux sorties de registre de la pastille à monter, d'un même côté du film le long duquel elles sont régulièrement réparties, dans un même ensemble de pistes et d'un ensemble de pistes à l'autre, au pas souhaité (250 P m) des stylets d'une même rangée de la barrette ; l'autre partie ou deuxième groupe des pistes correspondant aux autres accès de la pastille à monter est ramenée de l'autre côté du film, la dernière piste étant reliée à la première piste du deuxième groupe de pistes de l'ensemble de pistes adjacent suivant. Sur les extrémités régulièrement réparties le long du bord du film, on forme les stylets, par dépôt électrolytique du matériau des stylets et l'on procède ensuite au dépôt d'une bande isolante le long de la ligne des stylets selon les opérations mentionnées ci-avant en regard de la barrette selon la figure 3.
On vient ensuite monter les pastilles à étages registres sur le film, aux emplacements qui leur sont affectés, en assurant la soudure des différentes sorties et entrées de chaque pastille sur les pistes correspondantes, ceci selon la phase dite de transfert sur ruban, ou phase ILB ( dénommée en anglais Inner Lead Bonding, ILB) du procédé TAB.
On notera que l'organisation des ensembles de pistes et le montage des pastilles s'effectuent de façon que soient formés, juxtaposés sur le film, deux équipements symétriques. Le film, découpé au niveau des extrémités des pistes de connexion, est ensuite découpé pour réaliser les deux films 30 et 40 portant chacun le registre à décalage souhaité et sur chacun desquels est en outre reporté au voisinage du bord où sont ramenés les pistes des deuxièmes groupes ou pistes supplémentaires une bande conductrice multicouche analogue à celles mentionnées en regard de la figure 3 et assurant les mises en parallèle respectives des entrées de même nature, exception faite des entrées informations série, des pastilles portées par le film considéré.
Ces deux films sont alors positionnés tête-bêche et montés par collage sur le support 39.
En variante, non illustrée car se déduisant aisément de la figure 5, la barrette d'impression peut ne comporte qu'un seul et unique film au lieu et en substitution des films 30 et 40. Dans ce cas, le film unique choisi de largeur sensiblement double de celle du film 30 ou 40 est équipé de façon à constituer deux parties sensiblement symétriques l'une de l'autre (à un décalage longitudinal près) par rapport à l'axe longitudinal médian de ce film unique et comportant des équipements analogues à ceux des films 30 et 40 respectivement.
A cet effet, on grave une bande de cuivre laminé collée sur ledit film unique de manière à prévoir les emplacements des pastilles à étages registres sur deux rangs au voisinage des deux bords longitudinaux du film, respectivement, et à constituer les pistes conductrices des deux réseaux et les pistes conductrices supplémentaires associées, ces pistes, partant des emplacements respectifs et formant deux suites d'ensembles juxtaposés occupant sensiblement l'une et l'autre moitié de ce film unique, respectivement.Dans chaque ensemble de pistes, les pistes partent d'un emplacement affecté à une pastille et sont ramenés, pour une partie ou premier groupe de pistes correspondant aux sorties de registres de la pastille à monter, au voisinage de la ligne médiane du film où les extrémités des pistes de ces premiers groupes qui constituent sur l'une et l'autre moitié du film lesdits deux réseaux respectivement sont régulièrement réparties au pas souhaité des stylets, l'autre partie ou deuxième groupe de pistes correspondant aux autres accès de la pastille à monter, est ramenée au voisinage du bord longitudinal concerné du film, la dernière piste étant reliée à la première piste du deuxième groupe de pistes de l'ensemble de piste adjacent suivant.
Lors de cette opération de gravure qui s'effectue selon la technique indiquée en regard de la figure 3, on prévoit un écart correspondant à une ligne de balayage (260 > A m) entre les extrémités régulièrement réparties, au voisinage de la ligne médiane du film, des pistes des deux réseaux ainsi qu'un décalage entre pistes d'un réseau à l'autre formées sur les deux moitiés du film respectivement, lesdites extrémités des pistes d'un réseau étant situées en regard des intervalles entre lesdites extrémités des pistes de l'autre réseau, respectivement.
Le montage des pastilles avec soudure de leurs sorties et entrées sur les pistes est alors effectué par mise en oeuvre de la phase dite ILB du procédé TAB. On réalise ensuite les stylets puis on procède au dépôt d'une bande isolante de part et d'autre de l'ensemble des deux rangées de stylets et au report d'une bande conductrice multicouche au voisinage de chaque bord longitudinal du film, ainsi qu'indiqué ci-avant en regard de la figure 3, pour obtenir après une découpe finale du film le circuit désiré et son association à un support de maintien. On notera, qu'en variante, on ne formera sur le film unique qu'une seule rangée de stylets, au voisinage de la ligne médiane du film, les extrémités des pistes d'un réseau étant alors positionnées dans les intervalles entre les extrémités des pistes de l'autre réseau au voisinage de cette ligne médiane.Les opérations de formation des pistes et des stylets s'effectuent dans ce cas selon les techniques indiquées ci-avant en regard de la figure 4.
On a encore dans la figure 6 illustré une autre variante de réalisation d'une barrette monobloc selon l'invention, dans cette réalisation, à rapprocher de la réalisation selon la figure 5, les éléments comparables à ceux de la figure 5 portent les références précédentes accompagnées du signe prime. La barrette selon la figure 6 se compose aussi de deux films 30' et 40' portant chacun un réseau de pistes conductrices 33' ou 34', dont des premières extrémités débordent sur un premier bord longitudinal du film qui porte ces pistes. Ces premières extrémités de pistes portent des stylets 31' ou 32'.Les films 30' et 40' portent également des pastilles à étages registres 35' et 36', en nombre m pour chaque film dont les sorties de registre sont respectivement soudées sur les secondes extrémités des pistes des réseaux et dont les autres accès sont respectivement soudés à des pistes supplémentaires non visible ici mais analogue aux pistes illustrées dans la figure 3. Ces deux films 30' et 40' équipés identiquement sont montés, parallèlement l'un à l'autre c'està-dire pratiquement superposés l'un sur l'autre, sur un ensemble mécanique de support 39' auquel ils sont collés, de manière à définir deux rangées de stylets débordant des films et de l'ensemble support 39' d'un même côté et deux rangées de pastilles à étages registre de l'autre côté du support 39'.Les stylets d'une même rangée sont également situés en regard des intervalles entre stylets de l'autre rangée.
Pour l'obtention d'une barrette selon la figure 6, on prend un film, de largeur proche de la hauteur définitive de la barrette définitive, sur lequel on colle une bande de cuivre laminé, d'épaisseur de 35 F m environ, en la faisant dépasser sur tout un des bords longitudinaux.
On réalise les pistes de cuivre des deux réseaux qui se terminent en porte-à-faux sur tout ce bord longitudinal, et les pistes supplémentaires qui sont ramenées vers l'autre bord longitudinal et on procède ensuite au montage des pastilles avec soudure de leurs sorties et entrées sur les pistes, ceci selon la phase dite ILB du procédé TAB, puis enfin on constitue les stylets sur les extrémités en porte-àfaux des pistes. Ce film est découpé pour constituer les deux films 30' et 40' sur chacun desquels est en outre reportée une bande conductrice multicouche (analogue à celles mentionnées précédemment) au voisinage du bord où sont ramenées les pistes supplémentaires.Les deux films 30' et 40' sont ensuite disposés parallèlement l'un à l'autre, les deux plans des films étant distants l'un de l'autre d'environ 420 F m, et collés, avec un décalage l'un par rapport à l'autre d'un demi-pas des stylets, sur l'ensemble de support qui les maintient associés.Dans cette réalisation, on notera que c'est la partie frontale de chaque stylet qui va balayer le papier électrosensible lors de son impression, cette partie frontale, de surface définie par l'épaisseur du dépôt électrolytique du matériau des stylets et la largeur de la fenêtre à travers laquelle est réalisé ce dépôt, c'est-à-dire d'environ 60 CL m sur 125 m, assurera l'inscription d'un point au cours de l'avance du papier : une ligne de 260m de hauteur sera faite en un peu moins de 20 ms.
On notera en outre que, dans cette réalisation, ce sont les points de rangs pairs et ceux de rangs impairs de deux lignes de balayage successives respectivement qui sont inscrits simultanément par les stylets.
Dans la figure 7, on a illustré schématiquement une autre réalisation de la barrette d'impression selon l'invention, dans laquelle les stylets soumis à l'usure, peuvent être changés indépendamment des deux registres à décalage formés par les pastilles à étages registres que comporte selon l'invention la barrette.
Cette barrette comprend toujours une zone de stylets, ici Z11 deux zones de connexion Z12 et Z13 et deux zones de commande Z14
13 et Z15 . La zone de stylets Z11 comporte toujours 1728 stylets tels que 51 et 52, ici organisés en deux rangées ou lignes séparées par une ligne d'isolement, portés par des premières extrémités de pistes conductrices telles que 53 et 54 qui sont elles-mêmes portées par un support 50 sur lequel elles forment deux réseaux.Lesdites premières extrémités des pistes des deux réseaux, partant des stylets, s'étendent, à pas régulier pour chaque réseau, dans une première zone longitudinale du support 50, ici sensiblement médiane qui constitue ainsi ladite zone de stylets Z11, tandis que les secondes extrémités des pistes de ces deux réseaux s'étendent, également à pas régulier pour chaque réseau, dans deux secondes zones longitudinales (non référencées) du support 50, respectivement, situées de part et d'autre de la zone des stylets, au voisinage des bords longitudinaux du support 50.
Ainsi qu'illustré dans la figure 7, les pistes des deux réseaux sont avantageusement rectilignes et parallèles les unes aux autres.
Chacune des zones de commande Z14 et Z15 est définie sur un film, 57 ou 58, selon la zone Z14 ou Z15 considérée, portant m pastilles à étages registres telles que 59 ou 60 montées en série pour constituer un registre à décalage. Sur chaque film 57 ou 58 les sorties de registre des pastilles à étages registres sont ramenées à pas régulier identique au pas des deuxièmes extrémités des pistes (c'est-à-dire ici au pas des pistes) de l'un ou l'autre réseau, sensiblement le long d'un même bord longitudinal du film qui porte ces pastilles, tandis que les entrées et la sortie s de chaque pastille sont ramenées vers l'autre bord du film, au voisinage duquel est réalisé la mise en série des pastilles et est disposée une bande conductrice multicouche, 61 ou 62 selon le film 57 ou 58 considéré, dont les couches conductrices isolées les unes des autres assurent les mises en parallèle respectives des entrées de même nature, exception faite des entrées informations série e, des diverses pastilles. Les zones de commande Z14 et Z15 sont constituées par les zones respectives des films 57 et 58 occupées par les pastilles et leurs interconnexions.
Chacune des zones de connexion Z12 et Z13 comporte une bande 55 ou 56 en un élastomère à zones conductrices type "Zebra" ou type "anisotrope" telle que les bandes d'interconnexion connues sous la marque "CHO-NECTOR" de la société CHOMERICS. Ces deux bandes 55 et 56 sont prises en sandwich entre le support 50 et les films 57 et 58 respectivement, au niveau des deuxièmes extrêmités des pistes du support et des sorties de registre des pastilles ramenées sur chaque film le long d'un même bord longitudinal.La bande d'interconnexion 55, 56 respectivement, forme, avec la zone du support 50 adjacente à la zone des stylets Z11 et portant, à l'exception de leurs premières extrémités, les pistes 53 ou 54 dont les secondes extrémités sont en contact avec cette bande, et la zone du film 57, 58 respectivement, adjacente à la zone de commande définie sur ce film, et portant les sorties de registre des pastilles en contact avec cette bande, la zone de connexion Z12,
Z13 respectivement. On notera que les films 57 et 58, ici positionnés tête-bêche, sont équipés de façon symétrique.
En variante non illustrée, mais se déduisant aisément de la figure 7 et de la variante donnée figure 4, dans la zone des stylets formée sur un support analogue au support 50 et portant des pistes analogues aux pistes 53 et 54 disposées en deux réseaux, les parties terminales des pistes portant les stylets viennent s'intercaler les unes entre les autres de sorte que les stylets sont disposés en une seule ligne ou rangée.
L'obtention d'une telle barrette, à zone des stylets Z11 interchangeable indépendamment des zones de commande se fait comme suit. La zone des stylets Z11 et les parties qui lui sont solidaires des zones de connexion Z12 et Z13 sont obtenues par gravure chimique d'une bande de cuivre laminé collée sur le support 50 pour la formation des pistes conductrices telles que 53 et 54 puis par dépôt électrolytique de matériau conducteur et résistant à l'abrasion mécanique sur les premières extrémités des pistes pour la formation des stylets, ces opérations sont analogues à celles indiquées ci-avant pour l'obtention des pistes et des stylets de la barrette monobloc selon la figure 3 ou selon la variante de la figure 4 et incluent l'isolement par laque ou bande auto-collante (non représentée dans la figure) déposée de part et d'autre de la zone des stylets en recouvrant les pistes de l'un et l'autre réseaux sur des portions adjacentes à la zone des stylets (à l'exclusion bien entendu des secondes extrémités de ces pistes) évitant un éventuel contact entre les pistes et le papier électro-sensible au cours de son balayage.
Les zones de commande Z14 et Z15 et les parties qui leur sont respectivement solidaires des zones de connexion Z12 et Z13 sont obtenues par utilisation directe du film sur lequel sont montées les pastilles à étages registres selon la phase ILB du procédé TAB qui n'est mis en oeuvre que partiellement, la phase de transfert des pastilles du film au support 50 n'existant pas ici.Sur ce film qui est donc utilisé ici comme support définitif les sorties de registre des pastilles d'un même registre sont ramenées d'un même côté et mises au pas des extrémités des pistes conductrices avec lesquelles elles seront respectivement connectées par des pistes supplémentaires (non référencées) préalablement formées sur le film, les entrées et les sorties respectives des diverses pastilles étant ramenées de l'autre côté où est réalisée la mise en série des pastilles, également par des pistes supplémentaires (non référencées) préalablement formées sur le film. Ce film est donc simplement coupé à la longueur convenable pour obtenir les deux films 57 et 58 portant respectivement les deux registres à décalage souhaités, et sur chacun desquels est en outre reportée la bande multicouche 61 ou 62 assurant les mises en parallèle respectives des entrées concernées des pastilles.Concernant chaque film 57 ou 58, on notera que, dans la figure 7, on a représenté sur une même face du film les pastilles à étages registres et leurs entrées et sorties ramenées vers les bords du film, afin de montrer plus clairement ces éléments ; en pratique toutefois, les pastilles, montées selon la phase ILB du procédé TAB, apparaitront sur la face du film autre que celle portant leurs entrées et sorties ramenées vers les bords du film.
Les bandes d'interconnexion 55 et 56 de type connu, sont ensuite simplement montées en sandwich entre le support 50 et le film 57 et 58, respectivement c'est-à-dire entre les extrémités des pistes du support 50 et les sorties de registre des pastilles à connecter respectivement. On utilise, ainsi que schématisé sur la figure 7 par des flèches f, un petit système mécanique maintenant par pression un bon contact mécanique entre le support 50, la bande d'interconnexion 55 ou 56, et le film des pastilles 59 ou 60 concerné.Bien entendu, lors du montage de chacune des bandes d'interconnexion 55 ou 56, on s'assurera d'un positionnement correct du film des pastilles 59 ou 60 de sorte qu'à chaque sortie de registre corresponde une extrémité de piste, leur connexion se faisant alors à travers la bande d'interconnexion indépendamment des autres sorties de registres et des extrémités des autres pistes.
Dans la figure 8, on a illustré, vue en coupe, une variante en ce qui concerne les zones de connexion de la barrette selon la figure 7.
Dans cette figure 8, les références utilisées pour la figure 7 ont été reprises, accompagnés du symbole " ( seconde), pour désigner les éléments analogues. Les deux zones de connexion, référencées ici Z22 et Z23, sont également définies à la fois sur le support 50" où, adjacentes à la zone des stylets Z"11, elles portent respectivement les pistes conductrices telles que 53" et 54" les deux réseaux à l'exception de leurs premières extrémités qui, portant les stylets tels que 51" et 52", s'étendent dans la zone Z"11, et sur les deux films 57" et 58" respectivement où chacune, adjacente à la zone de commande Z"14 ou Z"15 définie sur le film 57" ou 58" concerné, porte les sorties de registre des pastilles à étages registres telles que 59" ou 60" de la zone de commande définie sur ledit film concerné, ramenées au voisinage d'un même bord de ce film.
Dans chacune des zones de connexion Z22 et Z23, les secondes extrémités des pistes du réseau, à pas régulier, sont recouvertes chacune d'un matériau conducteur électrique, par exemple d'or ou de palladium, formant sur chacune d'elles un plot de contact tel que 63 ou 64 ; les sorties de registre ramenées au pas desdites deuxièmes extrémités sont également recouvertes chacune, au voisinage du bord longitudinal correspondant du film concerné, de ce même matériau formant sur chacune d'elles un plot de contact tel que 63' ou 64'.
Dans chaque zone de connexion Z22 ou Z23, les plots tels que 63 ou 64 portés par les pistes, alignés sur une rangée, et les plots tels que 63' ou 64' portés par les sorties de registre, également alignés sur une rangée, sont respectivement en contact les uns avec les autres et assurent les interconnexions respectives de ces pistes et ces sorties de registre.
Dans la figure 8, on a encore représenté, référencées par 65 et 66, les deux bandes isolantes déposées de part et d'autre de la zone des stylets le long de ses bords longitudinaux pour éviter un éventuel contact entre les pistes et le papier électro-sensible lors de son balayage.
Dans la barrette représentée figure 8, les stylets sont organisés en deux rangées comme dans la barrette représentée figure 7 ; en variante, les stylets seront organisés sur une seule rangée comme dans la variante donnée ci-avant et non illustrée de la barrette représentée figure 7.
La constitution, sur le support 50", de la zone des stylets Z''11 et des parties qui lui sont solidaires des zones de connexion Z22 et Z de la barrette selon la figure 8 (ou de sa variante concernant
23 la zone des stylets) s'effectue en procédant comme pour la constitution sur le support 50 de la zone des stylets Z11 et des parties qui lui sont solidaires des zones de connexion Z12 et Z13 de la barrette selon la figure 7 (ou de sa variante concernant la zone des stylets) et en procédant en outre à la formation des plots de contact tels que 63 et 64 sur les deuxièmes extrémités des pistes conductrices préalablement formées sur le support 50".L'obtention des deux zones de commande Z"14 et Z"15 et des parties qui leur sont respectivement solidaires des deux zones de connexion Z22 et Z23 de la barrette selon la figure 8 s'effectue en procédant comme pour l'obtention des deux zones de commande Z14 et Z15 et des parties qui leur sont respectivement solidaires des deux zones de connexion Z12 et Z13 de la barrette selon la figure 7 et en procédant en outre à la formation des plots de contact tels que 63' et 64' sur les sorties de registre des pastilles à étages registres ramenées aux pas des extrémités des pistes avec lesquelles elles seront respectivement connectées.
La formation des plots de contact tels que 63, 64, 63' et 64' s'effectue par collage d'une feuille de Riston sur chacune des deux zones du support 50" où s'étendent lesdites secondes extrémités des pistes des deux réseaux respectivement, ainsi que sur chacun des deux films 57" et 58" au voisinage du bord longitudinal vers lequel sont ramenées les sorties de registre des pastilles, formation de fenêtres dans chaque feuille de Riston aux emplacements des plots et dépôt électrolytique dans les fenêtres du matériau choisi pour ces plots (par exemple dépôt d'or ou de palladium).
On amène ensuite en contact les deux rangées de plots portés par les pistes du support avec les deux rangées de plots portés par les deux films, respectivement, en s'assurant que chaque plot porté par une sortie de registre soit en ragard avec le plot adéquat porté par une piste. On utilise, ainsi que schématisé sur la figure 8 par des flèches f", un petit système mécanique pour maintenir les contacts entre plots.
On notera, concernant les divers modes de réalisation de la barrette selon l'invention décrits précédemment, qu'il peut être plus avantageux dans certaines réalisations pratiques de ne pas mettre de bandes conductrices multicouches sur le ou les substrats portant les pastilles à étages registres et d'assurer les mises en parallèle respectives des entrées b, V1, V2, RAZ et H (figure 1) des pastilles formant un même registre à décalage par des pistes formées sur la facce du substrat portant ces pastilles autre que celle sur laquelle sont rapportées ces entrées et reliées respectivement aux entrées concernées des pastilles par des trous métallisés formés à cet effet dans le substrat, ou bien encore, notamment pour des raisons d'encombrement du substrat, d'assurer ces mises en parallèle à l'extérieur de celuici, les entrées concernées des pastilles rapportées sur le substrat au voisinage d'un même bord longitudinal de ce substrat étant alors par exemple étamées pour permettre un raccordement extérieur par refusion d'étain.
Dans la figure 9, on a illustré une barrette, conforme à celle de la figure 7 et dont les éléments ont été référencés identiquement, associée au papier balayé pour son impression. Dans cette figure, le support 50 est rigide et rend la barrette plate. Le papier électrosensible balayé désigné par la référence 70 est tendu sur un rouleau 71 au niveau de la zone des stylets 51-52, ce rouleau constituant une référence mécanique pour la commande d'avance du papier (simplement illustrée par la flèche F sur le rouleau) alors que la barrette est appliquée sur le papier.
Dans la figure 10, on a illustré de façon schématique une barrette, conforme à celle de la figure 7, dont la zone des stylets est mise, vue en coupe perpendiculaire à la longueur, en forme d'arc de cercle sur lequel vient s'appuyer le papier électro-sensible à imprimer, seuls les principaux éléments de la barrette ont été représentés.
Dans cette figure, le support 50' équipé de manière analogue au support 50 est souple. Il est collé sur un support auxiliaire rigide 72 dont une portion de sa surface extérieure forme en coupe un arc de cercle.
La zone des stylets 51', 52' est portée par cette portion arrondie.
Le papier électro-sensible désigné par la référence 70', monté sur deux rouleaux 73 et 74 disposés de part et d'autre de la portion arrondie de la barrette, vient en appui contre cette portion arrondie qui le tend. Le rouleau 73 constitue une référence mécanique pour la commande d'avance du papier (simplement illustrée par la flèche
F' sur ce rouleau) alors que le papier est en appui contre la zone des stylets de la barrette.
On notera, en regard du type de réalisation selon la figure 10 que la zone des stylets n'a pas été formée sur la partie médiane du support 50' mais a été déportée d'un côté de cette partie médiane.
Ceci permet de réduire l'encombrement, en largeur2 de la barrette la portion la plus large du support 50' est repliée sous le support auxiliaire rigide 72 échancré à cet effet, ainsi qu'il apparaît dans la figure 10, le film équipé de pastilles et la bande d'interconnexion correspondante, 58' et 56', 57' et 55' respectivement dans cette figure, étant alors situés au niveau de cette échancrure. Grâce à cette disposition particulière, en outre, les deux films, 57' et 58', portant les pastilles à étages registres sont équipés identiquement.
Bien entendu, ces deux types de réalisation donnés dans les figures 9 et 10 s'appliquent aux divers modes de réalisation décrits précédemment.
Les barrettes résultantes, à support rigide, seront plates, celles à support souple seront mise en forme sur un support auxiliaire rigide de forme appropriée.
Le fonctionnement de la barrette selon l'invention est donné ci-après en désignant par D les données à reproduire sur chaque ligne de balayage du papier électro-sensible, ces données D étant issues de l'analyse de chaque ligne de balayage d'un document dont le contenu est à reproduire. On a également désigné par DI et par DP respectivement les informations ou données de rangs impairs et pairs, ou informations impaires et paires prélevées des données D relatives à une même ligne ou deux lignes différentes, selon que les stylets de la barrette sont organisés en une ou deux rangées, qui sont appliquées aux deux registres à décalage formés par les pastilles à étages registres des deux zones de commande pour alimenter les stylets de rangs impairs et les stylets de rangs pairs dans la zone des stylets, respectivement.
Une barrette d'impression selon l'invention conforme à un des modes de réalisation décrits ci-avant, à ltexception de celui illustré dans la figure 6,fonctionne par phases successives de trois opérations élémentaires successives suivantes - une opération de chargement de chacun des deux registres, avec les informations impaires et paires DI et DP respectivement de la ou des lignes concernées par les stylets, appliquées, en série et au rythme de l'horloge H de chacun des registres, sur l'entrée e de l'un et l'autre des registres respectivement, les sorties en parallèle étant alors bloquées au niveau logique 1, dans l'exemple mentionné ci-avant, qui n'entraîne pas de modification de coloration du papier, - une opération d'inscription des points correspondant aux données DI et DP chargées dans les deux registres respectivement, les sorties registre étant alors débloquées, - une opération de progression du papier électro-sensible d'un pas par rapport à la barrette, avec mise forcée des sorties des registres à l > état 0, dans l'exemple mentionné ci-avant, qui n'entraîne pas de modification de coloration du papier
A titre d'exemple, pour une durée de l'ensemble de ces trois opérations de 20 ms, on précise que l'on affecte à l'opération de chargement 1,33 ms (H = 650 kHz pour le chargement des 864 données dans chaque registre de la barrette), à l'opération d'inscription 8,67 ms, et à l'opération de progression 10 ms.
Dans le cas d'une barrette conforme à celle illustrée dans la figure 6, l'opération précédente d'inscription des points s'effectue pendant l'opération de progression du papier, la remise à zéro des étages registres n'intervenant qu'en fin d'opération de progression du papier dont la durée est par exemple de 18,67 ms, la durée de l'opération de chargement des registres étant de 1,33 ms.
Pour faire encore mieux comprendre le fonctionnement de la barrette de l'invention, conforme au schéma électrique de la figure 1, c'est-à-dire à deux rangées de stylets séparées par une ligne d'isolement, on a décrit ci-après un exemple particulier de réalisation d'un ensemble logique de commande associé à cette barrette et appartenant, comme la barrette et un ensemble de restitution de données transmises (non représenté), à un récepteur de fac-similé.
Cet ensemble logique reçoit sur une entrée 101 les données D restituées par l'ensemble de restitution à un rythme HR d'une horloge de restitution de cet ensemble, les données D traduisent en binaire l'information couleur des points successifs de chaque ligne de balayage.
Ces données D sont appliquées, en série et au rythme HR du signal d'horloge de restitution des données D, sur l'entrée 101 ; le signal d'horloge au rythme HR, ou signal d'horloge HR, est appliqué sur une entrée 102 de l'ensemble logique. Dans les données D, on a considéré que la couleur blanche est traduite par un niveau logique O et la couleur noire par un niveau logique 1.
On précise encore que les données D issues de l'ensemble de restitution des données du récepteur fac-similé, au rythme HR, forment des groupes, correspondant à une même ligne de balayage, les premières données respectives de deux groupes successifs étant séparées l'une de l'autre d'un temps éventuellement variable mais toujours au moins égal à un temps minimal défini, ici de 20 ms. Ce temps minimal, correspond au temps minimal d'émission du contenu d'une ligne d'analyse suivi d'un mot de synchronisation de ligne (un mot de bourrage étant émis, si nécessaire, juste avant le mot de synchronisation) c'est- à-dire au temps minimal séparant la fin d'émission de deux mots de synchronisation.A la réception, les données D restituées définissant les premiers points respectifs de deux lignes successives à reproduire sont donc séparées par un temps au moins égal à ce temps minimal de 20 ms ; la détection des mots de synchronisation par ensemble de restitution fournit une information indiquant le changement de ligne de balayage du document analysé à reproduire.
Cet ensemble comporte un circuit d-'aiguillage 104 reliant l'entrée 101 à deux mémoires-tampon 105 et 106 constituées chacune par un registre à décalage de capacité égale au nombre de points par ligne de balayage, soit 1728. Un aiguillage 107 à deux entrées et une sortie est placé en sortie de ces deux mémoires ou registres 105 et 106. Chacun de ces deux registres 105 et 106 a en outre son entrée de commande de décalage connectée à un circuit d'aiguillage, désigné par 108 pour le registre 105 et par 109 pour le registre 106, pour recevoir soit le signal d'horloge HR appliqué sur l'entrée 102 soit un signal d'horloge à un rythme HL, ou signal d'horloge HL précisé ci-après. On considère ici que le décalage des informations dans les registres 105 et 106 s'effectue sur les fronts descendants du signal d'horloge HR ou HL.
Une bascule 110 assure par le signal sur sa sortie Q la commande des quatre circuits d'aiguillage 104, 107, 108 et 109. Cette bascule 110 a une entrée de commande de changement d'état reliée à une entrée 103 de cet ensemble recevant une brève impulsion dite de changement de ligne chaque fois que l'ensemble de restitution précité a délivré les données D concernant une ligne complète de balayage, c'est-à-dire à la fin de la détection de chaque mot de synchronisation ligne et recevant, en outre, en fin de reproduction du document, une brève impulsion à l'issue de chacune des deux phases de fonctionnement au cours desquelles, respectivement, la reproduction de la dernière ligne du document est entamée et celle de l'avant dernière ligne est complétée.Ainsi, pour un état donné, par exemple o, de la sortie de cette bascule (cas illustré), le registre 105 reçoit sur son entrée de chargement les données D appliquées à l'entrée 101, pour la prise en charge de ces données D sous la commande du signal HR alors appliqué au registre 105, tandis que le registre 106 se décharge à travers le circuit d'aiguillage 107, sous la commande du signal HL alors appliqué sur l'entrée de commande de décalage de ce registre 106.
Pour l'autre état, 1 dans l'exemple considéré, de la sortie de la bascule 110, les rôles des registres 105 et 106 sont permutés par rapport au cas précédent : le registre 105 se décharge sous la commande du signal HL et le registre 106 se charge sous la commande du signal HR.
L'ensemble logique de commande comporte en outre, un compteur par 1728, 111, pour 1728 points par ligne de balayage. Ce compteur reçoit sur une entrée de comptage le signal HL qui commande le déchargement des registres 105 et 106 alternativement, pour compter les données déchargées de l'un et l'autre des registres alternativement.
Il délivre sur une sortie, un signal binaire de niveau 1 ou o indiquant si la valeur de comptage est égale ou non à 1728. Il présente en outre une entrée de commande de remise à zéro reliée à l'entrée 103 de cet ensemble. Le signal de sortie du compteur 111 commande un circuit d'inhibition 120 d'un signal d'horloge Ho, de fréquence 2H et de rapport cyclique 1, issu d'une horloge 113 reliée à ce circuit d'inhibition, (H = 650 kHz dans l'exemple donné ci-avant). Dans le circuit d'inhibition, à la sortie duquel est délivré le signal d'horloge HL, une porte ET 121, à deux entrées, reçoit le signal Ho et le signal de sortie du compteur à travers un inverseur 124. La sortie de cette porte 121 est reliée à une entrée "1" d'une bascule 122 pour la mise à l'état 1 de la sortie Q de cette bascule à chaque front descendant du signal qu'elle reçoit. La sortie de cette porte ET 121 est également reliée à une entrée d'une autre porte ET 123 dont une deuxième entrée est connectée à la sortie Q de la bascule 122. C'est sur la sortie de cette porte ET 123 que le signal HL est délivré. La bascule 122 reçoit, en outre, sur une entrée de remise à zéro, RAZ, le signal de sortie du compteur par 1728, 111, pour son maintien forcé à zéro lorsque ce compteur est à 1728.
Par ce montage, la porte ET 121 bloque ou laisse passer le signal d'horloge Ho selon que le compteur 111 est à 1728 ou non.
La bascule 122 et la porte ET 123 assurent un retard minimal, ici d'une demi-période de l'horloge 113, à l'apparition de la première impulsion, positive, du signal HL à la suite d'une remise à zéro du compteur 111 initialement à 1728 et un calibrage de la largeur de cette première impulsion.
Le registre en déchargement étant par exemple le registre 106, lorsque les données correspondant à une ligne de balayage complète ont été déchargées de ce registre, le compteur 111, qui est alors à 1728, interrompt le signal HL par le circuit d'inhibition 120.
Pendant le déchargement du registre 106, le registre 105 se charge il reçoit les données D concernant la ligne de balayage suivante, au rythme HR. L'impulsion de changement de ligne, issue de l'ensemble de restitution des données D, qui arrive à l'entrée 103 provoque alors, par la bascule 110, la permutation des rôles des registres 105 et 106 et remet à zéro le compteur 111 qui permettra la réapparition du signal HL et ainsi le déchargement du registre 105 tandis que le registre 106 reçoit de nouvelles données D. On obtient ainsi à la sortie de l'aiguillage 107 relié alternativement à la sortie du registre 105 et à la sortie du registre 106 un signal formé de paquets de données D ; les données de chaque paquet sont délivrées à la cadence 2H et correspondent à une ligne de balayage complète.Ces paquets sont séparés par un intervalle de temps de durée au moins égale à celle des deux opérations d'inscription dès points sur le papier électrosensible et de progression du papier.
Le signal de sortie du circuit d'aiguillage 107 est appliqué sur une première sortie de données 114 de l'ensemble de commande il est associé à un signal d'horloge, qui est l'horloge H des deux registres de la barrette, délivré sur une sortie horloge 117 de ensemble à partir de la sortie Q d'une bascule 115 recevant sur une entrée de commande de changement d'état le signal HL à travers un inverseur 116 : la sortie Q de la bascule 115 change d'état à chaque front montant du signal HL. Ainsi le signal sur la sortie 114 découpé par les fronts montants du signal à la sortie Q de la bascule 115 constitue les informations impaires DI délivrées à la cadence H sur l'entrée e du registre concerné de la barrette (registre 8 figure 1).
Le signal de sortie du circuit d'aiguillage 107 est également appliqué à travers un aiguillage 130 à deux autres mémoires-tampon 131 et 132, également constituées chacune par un registre à décalage de capacité 1728 pour 1728 points par ligne de balayage. Un autre aiguillage 133 est placé en sortie de ces deux registres 131 et 132 pour relier les sorties de ces registres à une deuxième sortie de données 134 de l'ensemble. Chacun des registres 131 et 132 a en outre une entrée de commande de décalage reliée à la sortie Q de la bascule 115 pour recevoir le signal H, le décalage des informations dans ces registres s'effectue sur les fronts descendants du signal à la sortie
Q de la bascule 115.
Les deux circuits d'aiguillage 130 et 133 sont commandés par le signal sur la sortie Q d'une autre bascule 135 ayant une entrée de commande de changement d'état connectée à la sortie Q de la bascule 110 la sortie Q de la bascule 135 change d'état toutes les deux impulsions de changement de ligne. Pour un état donné, par exemple o, de cette bascule 135 (cas illustré), cet état étant maintenu pendant deux lignes de balayage successives définies en 103, le registre 131 reçoit sur son entrée chargement le signal des données en sortie de l'aiguillage 107 pour la prise en charge de ces données sur les fronts descendants du signal H ; ces données prises en charge dans le registre 131 correspondent aux points de rangs pairs ou points pairs de deux lignes de balayage successives dont les points impairs de chacune de ces lignes sont définies par les données DI délivrées sur la sortie 114 de l'ensemble simultanément avec le chargement du registre 131. Tandis que le registre 131 se charge, simultanément le registre 132 se décharge, à travers le circuit d'aiguillage 133, également sous la commande des fronts descendants du signal H : les données de même nature que celles chargées dans le registre 132, c'est-à-dire définissant les points pairs et donc appelées DP, mais concernant les deux lignes de balayage précédentes, sont délivrées sur la sortie 134 de l'ensemble.
Pour l'autre état, ici 1, de la bascule 135, les rôles des registres 131 et 132 sont permutés par rapport à ceux du cas précédent.
Chaque registre 131 ou 132 considéré alternativement a ainsi pour rôle d'emmagasiner, à la suite l'un de l'autre, les deux groupes de données définissant les points pairs de deux lignes de balayage successives ceci pendant que l'ensemble délivre sur sa sortie 114 à la suite l'un de l'autre les deux groupes de données DI de ces deux lignes de balayage successives considérées, et, sur sa sortie 134, à la suite l'un de l'autre les deux groupes de données paires DP des deux lignes de balayage successives qui précèdent celles considérées.
Ainsi, le signal sur la sortie 134 de l'ensemble constitue les informations paires DP délivrées à la cadence H sur l'entrée e de l'autre registre de la barrette (registre 7, figure 1).
L'ensemble logique de commande élabore, en outre, les signaux de commande, des deux registres de la barrette. Le signal de commande de blocage, ici par son niveau 1, des sorties respectives des deux registres ( b, figure 1) est constitué par le signal de sortie du compteur par 1728, 111, inversé par l'inverseur 124. Ce signal de blocage est délivré sur une sortie 136 de l'ensemble, connectée à la sortie de l'inverseur 124. Le signal de commande de remise à zéro, ici par son niveau 1, des étages de ces registres ( RAZ, figure 1) est obtenu à la sortie d'un monostable 137 dont l'entrée est connectée à l'entrée 103 qui reçoit les impulsions de changement de ligne, la sortie de ce monostable est connectée à une sortie 138 de l'ensemble.
Chaque impulsion de changement de ligne met le signal de sortie du monostable 137 au niveau zéro ceci pour une durée prédéterminée pendant laquelle s'effectue l'opération de chargement des registres de la barrette par les données délivrées en 114 et 134, au rythme du signal H sur la sortie 17 et l'opération d'inscription sur papier des informations.
Au démarrage d'une opération de reproduction d'un document, les registres 105 et 106, 131 et 132 sont initialisés à zéro ainsi que les bascules 110, 115 et 135 tandis que le compteur 111 est initialisé à 1728 (pour éviter cette initialisation on peut prévoir en sortie du compteur 111 une porte ET, non représentée, commandée par le signal de sortie d'une bascule supplémentaire, non représentée, initialisée à l'état o et mise à l'état 1 par les impulsions de changement de ligne).
Le diagramme des temps, donné dans la figure 10, illustre les principaux signaux apparaissant dans l'ensemble de commande. On a illustré :
- en a) le signal d'horloge Ho de l'horloge 113,
- en b) le signal de sortie de l'inverseur 124, qui constitue en outre le signal de commande de blocage des sorties de registre de la barrette et qui est délivré sur la sortie 136, et en c) le signal HL au rythme Ho délivré tant que le compteur 111 n'est pas à 1728,
- en d) le signal de sortie de l'aiguillage 107 apparaissant sur la sortie 114, ce signal est illustré sous forme d'un rectangle calé d'une part sur le front montant du signal à la sortie de l'inverseur 124 en b) et d'autre part sur les fronts descendants correspondants de ce signal en b) et du signal HL et découpé par le signal HL de commande de décalage des registres lors de leur déchargement pour correspondre aux points P1 à P1728 de chaque ligne de balayage,
en e) le signal d'horloge H délivré par la bascule 115 sur la sortie 117 qui échantillonne par ses fronts montants le signal de sortie en 114 pour fournir les données DI définissant les points impairs P1, P3, P5 ..., P1727,
- en f) le signal de données délivré sur la sortie 134, formé à partir du signal de sortie de l'aiguillage 107 antérieurement découpé et chargé dans le registre 131 ou 132 alors en chargement, sous la commande des fronts descendants du signal H, ce signal délivré sur la sortie 134, pour former les données DP, présentant un décalage de deux ligne de balayage par rapport au signal délivré sur la sortie 114, ainsi qu'il a été indiqué ci-avant,
- en g) le signal à la sortie du monostable 137 ou la sortie 138 qui commande la remise à zéro des registres de la barrette
- et en h) les trois opérations successives de chaque phase de fonctionnement de la barrette, découlant du fonctionnement de l'ensemble logique de commande, ces opérations étant notées CH pour celle de chargement des registres de la barrette (avec blocage de leurs sorties), IN pour celle d'inscription des points sur papier et PR pour celle de progression d'un pas du papier (avec remise à zéro des registres) ; on notera que dans le cas où l'intervalle de temps séparant la fin d'émission de deux mots de synchronisation de ligne successifs est variable et peut donc être supérieur à la durée de l'ensemble des trois opérations précédentes, une période de temps mort peut exister entre deux phases successives de fonctionnement, l'état de l'ensemble de commande demeure pendant cette période le même que pendant l'opération de progression du papier.
En vue de la commande des registres à décalage d'une barrette selon l'invention, dans laquelle les stylets sont organisés sur une seule rangée, l'ensemble logique représenté dans la figure 11 sera simplifié, les informations DP délivrées à l'entrée e du registre concerné de la barrette étant alors constituées, comme les informations DI, par le signal sur la sortie 114, mais découpé par les fronts montants du signal sur la sortie Q (non représentée) de la bascule 115, ce dernier signal étant celui appliqué sur l'entrée horloge dudit registre concerné.

Claims (17)

REVENDICATIONS
1/ Barrette d'impression d'image, en tout ou rien, sur un papier électrosensible balayé par lignes de balayage successives par ladite barrette, comportant autant de stylets, isolés les uns des autres et formant une zone de stylets de ladite barrette, que de points d'image rentrant dans chaque ligne de balayage et comportant des moyens de commande desdits stylets assurant la commande desdits stylets pour l'inscription de points d'image sur ledit papier à partir de données binaires, définissant lesdits points d'image, fournies auxdits moyens de commande, caractérisée en ce que lesdits moyens de commande sont constitués par 2 m pastilles à étages registres, ayant chacune une entrée série de données, n sorties en parallèle, une sortie série de données, une entrée horloge de commande de décalage des données d'un étage au suivant et deux entrées d'alimentation définissant deux niveaux de tension correspondant aux niveaux desdites données, m et n étant deux nombres entiers tels que le produit 2 m.n soit au moins égal au nombre de stylets, montées en série m par m pour constituer deux registres à décalage chacun à m.n sorties en parallèle connectées, pour une partie au moins d'entre elles, successives et constituées par des sorties en parallèle dites utiles des m pastilles du registre considéré, respectivement aux stylets de rangs de même parité dans ladite zone des stylets, c'est-à-dire aux stylets de rangs impairs et aux stylets de rangs pairs dans la zone des stylets pour l'un et l'autre desdits registres respectivement, pour assurer l'alimentation simultanée desdits stylets chacun par l'un desdits niveaux de tension selon le niveau binaire de chacune desdites données respectivement présentes sur lesdites sorties en parallèle utiles desdites pastilles et traduisant respectivement les commandes individuelles desdits stylets auxquels elles sont connectées.
2/ Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle est formée par un support isolant portant lesdites 2 m pastilles à étages registres montées sur ledit support en définissant, sur ce support, deux zones de commande chacune à m pastilles connectées en série et portant, sur l'une de ses faces, deux réseaux de pistes conductrices dont les premières extrémités portent lesdits stylets et s'étendent, à pas régulier pour chaque réseau, dans une zone située entre lesdites deux zones de commande et formant ladite zone des stylets, et les deuxièmes extrémités s'étendent dans les deux zones de commande pour les deux réseaux respectivement, où elles sont organisées pour chacun des réseaux en m ensembles aboutissant sur la périphérie de m pastilles à étages registres respectives aux sorties en parallèle utiles desquelles elles sont respectivement connectées.
3/ Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un film monté sur un support et définissant deux parties sensiblement symétriques portant respectivement deux réseaux de pistes conductrices dont des premières extrémités portent respectivement lesdits stylets et s'étendent à pas régulier pour chaque réseau, dans la zone des stylets ainsi formée, et portant chacune m des pastilles à étages registres, connectées en série et définissant une zone de commande, dans chacune des parties les deuxièmes extrémités des pistes du réseau étant organisées en m ensembles aboutissant sur la périphérie des pastilles respectives aux sorties en parallèle utiles desquelles elles sont respectivement connectées.
4/ Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte deux films montés sensiblement superposés l'un à l'autre sur un ensemble de support, portant chacun un réseau de pistes conductrices dont des premières extrémités sont à pas régulier, débordent sur un des bords longitudinaux du film considéré et portent chacune un desdits stylets, lesdites premières extrémités des pistes de l'un et l'autre des films formant la zone des stylets, et portant chacun m des pastilles à étages registres, connectées en série et montées sur ledit film considéré au voisinage de son autre bord longitudinal, dans chaque film les deuxièmes extrémités des pistes du réseau étant organisées en m ensembles aboutissant sur la périphérie des m pastilles aux sorties en parallèle utiles desquelles elles sont respectivement connectées.
5/ Barrette selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte un support isolant portant deux réseaux de pistes conductrices dont des premières extrémités portent les stylets respectifs et s'étendent, à pas régulier pour chaque réseau dans une zone longitudinale du support qui forme ladite zone des stylets tandis que les secondes extrémités des pistes des deux réseaux s'étendent également à pas régulier, pour chaque réseau, respectivement dans deux autres zones longitudinales du support situées de part et d'autre de ladite zone des stylets, et deux films sur chacun desquels sont montées m des pastilles à étages registres, qui sont connectées en série et dont les sorties en parallèle utiles respectives sont rapportées sensiblement le long d'un même bord longitudinal du film considéré et connectées aux deuxièmes extrémités des pistes de l'un ou l'autre des réseaux, selon le film considéré au même pas régulier desquelles elles sont rapportées.
6/ Barrette selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre deux bandes d'interconnexion en élastomère à zones conductrices montées et maintenues en sandwich entre le support et l'un et l'autre des films respectivement au niveau desdites deuxièmes extrémités desdites pistes et des sorties en parallèle desdites pastilles en les interconnectant respectivement.
7/ Barrette selon l'une des revendications 2, 3, 5 et 6, caractérisée en ce que ledit support est rigide et définit une barrette plate.
8/ Barrette selon l'une des revendications 2, 3, 5 et 6, caractérisée en ce que ledit support est souple et est monté sur un support auxiliaire rigide dont une portion de sa surface extérieure est arrondie et porte la zone des stylets définie sur ledit support souple.
9/ Barrette selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que dans la zone des stylets lesdits stylets sont organisés en deux rangées distantes l'une de l'autre d'un intervalle égal à la hauteur d'une ligne de balayage, les stylets de l'une des rangées, portés par les premières extrémités des pistes de l'un des réseaux, étant positionnés en regard des intervalles entre stylets de l'autre rangée, portés par les premières extrémités des pistes de l'autre réseau.
10/ Barrette selon l'une des revendications 7 et 8, caractérisée en ce que dans la zone des stylets, lesdits stylets sont organisés en une seule rangée, les stylets portés par les premières extrémités des pistes de l'un des réseaux étant positionnés respectivement dans les intervalles entre stylets portés par les premières extrémités des pistes de l'autre réseau.
11/ Barrette selon l'une des revendications 9 et 10, caractérisé en ce quelle comporte deux bandes d'isolement montées de part et d'autre de ladite zone des stylets le long des bords longitudinaux de celle-ci en recouvrant les portions des pistes de l'un et l'autre réseaux, adjacentes à ladite zone des stylets.
12/ Procédé de réalisation d'une barrette selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à définir sur ledit support des emplacements pour lesdites pastilles à étages registres, à former sur le support les pistes des deux réseaux qui s'étendent pour chaque réseau en m ensembles jusqu'aux emplacements respectifs desdites pastilles, à déposer électrolytiquement un matériau conducteur résistant à l'abrasion sur lesdites premières extrémités des pistes de chaque réseau pour former lesdits stylets, et à monter par un procédé de montage automatique lesdites pastilles à étages registres à leurs emplacements respectifs tout en assurant la liaison de leurs sorties en parallèle utiles avec lesdites deuxièmes extrémités des pistes et leur mise en série pour la constitution des deux registres à décalage.
13/ Procédé de réalisation d'une barrette selon la revendication 3-, caractérisé en ce qu'il consiste à définir sur un même film, de longueur au moins double de celle de la barrette, des emplacements pour lesdites 2 m pastilles, au voisinage de l'un de ses bords longitudinaux, à former juxtaposés sur le film les deux réseaux de pistes conductrices, ces pistes partant, en 2 m ensembles pour les deux réseaux, des emplacements affectés aux pastilles et aboutissant au voisinage de l'autre bord longitudinal du film le long duquel elles sont à pas régulier et constituent lesdites premières extrémités, à déposer électrolytiquement sur chacune desdites premières extrémités des pistes un matériau conducteur résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter lesdites pastilles sur ledit film aux emplacements respectifs qui leur sont affectés en utilisant une phase, dite de transfert sur ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), ceci en assurant les liaisons desdites sorties en parallèle utiles des pastilles sur les pistes des ensembles respectifs et la mise en série des pastilles pour constituer, juxtaposés sur le film, les deux registres à décalage, et à découper ledit film pour constituer lesdites deux parties symétriques montées sur ledit support.
14/ Procédé de réalisation d'une barrette selon-la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à définir sur un même film des emplacements pour lesdites 2 m pastilles à étages registres au voisinage respectivement de l'un et l'autre de ces deux bords longitudinaux, à former sur le film les deux réseaux de pistes conductrices, sensiblement symétriques l'un de l'autre par rapport à l'axe longitudinal médian du film, ces pistes partant, en m ensembles pour chaque réseau, des emplacements respectifs des pastilles et aboutissant, à pas régulier entre elles, en constituant lesdites premières extrémités, au voisinage dudit axe médian du film, à déposer électrolytiquement sur chacune desdites premières extrémités des pistes un matériau conducteur résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter lesdites pastilles sur ledit film aux emplacements respectifs qui leur sont affectés en utilisant une phase, dite de transfert sur ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), ceci en assurant les liaisons desdites sorties en parallèle utiles des pastilles sur les pistes des ensembles respectifs et la mise en série des pastilles pour constituer les deux registres à décalage, et à monter le film sur ledit support.
15/ Procédé de réalisation d'une barrette selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il consiste à définir sur un même film, de longueur au moins double de celle de la barrette, des emplacements pour lesdites 2 m pastilles, au voisinage de l'un de ses bords longitudinaux, à former juxtaposés sur ledit même film, les deux réseaux de pistes conductrices, ces pistes partant, en 2 m ensembles pour les deux réseaux, des emplacements affectés aux pastilles et aboutissant au voisinage de l'autre bord longitudinal dudit même film le long duquel elles débordent pour constituer lesdites premières extrémités des pistes et sont à pas régulier, à déposer électrolytiquement sur chacune desdites premières extrémités des pistes un matériau conducteur résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter lesdites pastilles sur ledit même film aux emplacements respectifs qui leur sont affectés en utilisant une phase, dite de transfert sur ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), ceci en assurant les liaisons desdites sorties en parallèle utiles des pastilles sur les pistes des ensembles respectifs et la mise en série des pastilles pour constituer, juxtaposés sur ledit même film, les deux registres à décalage, et à découper ledit même film pour constituer lesdits deux films montés sensiblement superposés l'un à l'autre sur ledit ensemble support.
16/ Procédé de réalisation d'une barrette selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à former sur ledit support les deux réseaux de pistes conductrices s'étendant, pour l'un et l'autre des réseaux, d'une première zone longitudinale du support où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les premières extrémités à l'une et l'autre respectivement de deux secondes zones longitudinales
situées de part et d'autre de ladite première zone respectivement où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les secondes extrémités, à déposer électrolytiquement sur chacune des premières extrémités des pistes un matériau conducteur et résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter sur deux films, à des emplacements définis, lesdites 2 m pastilles à étages registres, en nombre m pour chaque film, en utilisant une phase, dite de transfert sur ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), à ramener d'un même côté et à pas régulier égal à celui des deuxièmes extrémités des pistes d'un des réseaux les sorties en parallèle utiles des pastilles et connecter les m pastilles en série, pour chaque film, à déposer électrolytiquement un matériau conducteur sur chacune des deuxièmes extrémités des pistes ainsi que sur chacune des sorties en parallèle utiles des pastilles ramenées à pas régulier pour former sur chacune d'elles un plot de contact, et à amener et maintenir en contact les plots formés sur les secondes extrémités des pistes des deux réseaux et les plots formés sur les sorties en parallèle utiles des pastilles des deux films, respectivement pour les liaisons respectives de ces pistes et de ces sorties.
17/ Procédé de réalisation d'une barrette selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'il consiste à former sur ledit support les deux réseaux de pistes conductrices s'étendant, pour l'un et l'autre des réseaux, d'une première zone longitudinale du support où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les premières extrémités à l'une et l'autre respectivement de deux secondes zones longitudinales du support situées de part et d'autre de ladite première zone respectivement, où elles sont à pas régulier pour chaque réseau et constituent les secondes extrémités, à déposer électrolytiquement sur chacune des premières extrémités des pistes un matériau conducteur et résistant à l'abrasion pour former les stylets, à monter sur deux films, à des emplacements définis, lesdites 2 m pastilles à étages registres, en nombre m pour chaque film en utilisant une phase, dite de transfert sur ruban (ILB), d'un procédé de montage automatique (TAB), à ramener d'un même côté et à pas régulier égal à celui des deuxièmes extrémités des pistes d'un des réseaux les sorties en parallèle utiles des pastilles et connecter les m pastilles en série, pour chaque film, et à monter et maintenir les deux bandes d'interconnexion entre le support et respectivement l'un et l'autre des films, au niveau des secondes extrémités des pistes et des sorties en parallèle utiles des pastilles pour leurs liaisons respectives.
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