FI97147B - Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta - Google Patents
Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta Download PDFInfo
- Publication number
- FI97147B FI97147B FI951307A FI951307A FI97147B FI 97147 B FI97147 B FI 97147B FI 951307 A FI951307 A FI 951307A FI 951307 A FI951307 A FI 951307A FI 97147 B FI97147 B FI 97147B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- gas
- regeneration
- inert gas
- gas mixture
- sorbent
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 32
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 13
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 76
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 36
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 34
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 32
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 11
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 11
- 150000004706 metal oxides Chemical group 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 19
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 6
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 4
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229930014626 natural product Natural products 0.000 description 2
- 239000012264 purified product Substances 0.000 description 2
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N zinc ferrite Chemical compound O=[Zn].O=[Fe]O[Fe]=O WGEATSXPYVGFCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/20—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by treating with solids; Regenerating spent purifying masses
- C10K1/26—Regeneration of the purifying material contains also apparatus for the regeneration of the purifying material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
- B01D53/50—Sulfur oxides
- B01D53/508—Sulfur oxides by treating the gases with solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/3433—Regenerating or reactivating of sorbents or filter aids other than those covered by B01J20/3408 - B01J20/3425
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/34—Regenerating or reactivating
- B01J20/345—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture
- B01J20/3458—Regenerating or reactivating using a particular desorbing compound or mixture in the gas phase
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2220/00—Aspects relating to sorbent materials
- B01J2220/50—Aspects relating to the use of sorbent or filter aid materials
- B01J2220/56—Use in the form of a bed
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
97147
Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta
Keksinnön kohteena on menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta, jossa menetelmässä tuotekaasu syötetään ri-5 klnpolstoreaktorlssa metallloksldimuodossa olevan sorben-tin muodostaman leljukerroksen läpi, jolloin sorbenttl reagoi tuotekaasussa olevan rikin kanssa muuttuen metal-lisulfidiksi, metallisulfidi johdetaan rikinpoistoreakto-rista erilliseen regenerointireaktoriin, jossa se re-10 generoidaan saattamalla se kosketukseen happipitoisen re-generointikaasun kanssa, jolloin regenerointikaasuna käytetään happea tai ilmaa ja siihen sekoitettua laimennus-kaasua ja sorbenttia siirretään rikinpoistoreaktorin ja regenerointireaktorin välillä kuljetuskaasun avulla.
15 Hiilipitoisia polttoaineita kaasutettaessa muodos tuu H2S-pitoista tuotekaasua, jota tyypillisesti käytetään kaasuturbiinien polttoaineena. Jotta tuotekaasut voitaisiin käyttää tähän tarkoitukseen, on siitä kuitenkin poistettava kaikki haitalliset ainesosaset kuten korroosiota 20 ja likaantumista aiheuttavat rikkiyhdisteet ja pöly. Rikkiyhdisteitä voidaan poistaa tuotekaasusta useilla eri tavoilla. Eräs tunnettu menetelmä on syöttää kalkkia kaa-suttimeen, jolloin kalkki sitoo rikkiä jo tuotekaasun muodostuessa. Toinen tunnettu menetelmä on pestä tuotekaasu 25 kaasupesurissa sopivilla aikalisillä pesuliuoksilla. Kolmas tunnettu menetelmä on kuumakaasupuhdistus. Eräässä kuumakaasupuhdistusmenetelmässä tuotekaasu johdetaan me-tallioksidia sisältävän reaktorin läpi niin, että metal-lioksidi esim. rautaoksidi tai sinkkiferriitti sitoo H2S-30 muodossa olevan rikin muuttuen metallisulfidiksi, jonka jälkeen metallisulfidi täytyy uudelleen erillisessä rege-nerointireaktorissa regeneroida takaisin metallioksidiksi. Metallioksidi muodossa oleva sorbentti muodostaa rikin-poistoreaktorissa leljukerroksen, jonka läpi tuotekaasu 35 virtaa. Puhdistettu tuotekaasu virtaa rikinpoistoreaktorin 2 97147 poistokanavasta ulos ja sulfidoitunut sorbentti johdetaan erilliseen regenerointireaktoriin, jossa se regeneroidaan happipitoisen kaasun kuten ilman tai kaasuseoksen avulla. Regeneraattorissa muodostunut rikkipitoinen kaasu eli ns.
5 tail-kaasu johdetaan edelleen regeneraattorista uudelleen-käsittelyyn. Se voidaan johtaa takaisin kaasuttimeen, käsitellä erillisessä kaasupesurissa lipeäpitoisella liuoksella tai johtaa elementääririkin valmistukseen. Edelleen tail-kaasun rikki on mahdollista sitoa myös erilaisilla 10 kuivilla rikinpoistomenetelmillä.
Regeneroinnin jälkeen metallioksidiksi muuttunut sorbentti palautetaan takaisin rikinpoistoreaktoriin höyryn tai typen avulla ja näin tuotekaasusta voidaan poistaa rikkiä jatkuvana prosessina kierrättämällä sorbenttia ri-15 kinpoistoreaktorin ja regenerointireaktorin välillä jatkuvana kiertona.
Koska regenerointi on eksoterminen, runsaasti lämpöä kehittävä reaktio, on lämpötilaa säädettävä koko ajan jotta toisaalta sorbentti ei tuhoutuisi ja vastaavasti 20 laitteisto ei kärsisi liian korkeasta lämpötilasta. Samoin lämpötilan säätö on tarpeen, jotta regenerointireaktio tapahtuisi halutulla tavalla. Tämä lämpötilan säätö tapahtuu niin, että regenerointireaktoriin syötetään joko re-generointikaasun joukkoon tai erikseen ns. laimennus- * 25 kaasua, jolloin seurauksena on se, että regenerointiin tarvittavan hapen pitoisuus regenerointireaktorissa pienenee ja siten reaktion etenemistä voidaan hidastaa ja lämpötilaa pitää haluttuna. Vastaavasti hapen osuutta re-generointikaasussa lisäämällä saadaan reaktion lämpötila 30 nousemaan. Laimennuskaasuna voidaan käyttää esimerkiksi tulistettua höyryä tai puhdasta typpeä.
Tunnetun tekniikan mukaisissa ratkaisuissa on joukko ongelmia, jotka tekevät toiminnan hankalaksi tai kalliiksi. Höyryä käytettäessä ongelmia syntyy siitä, että 35 höyry jäähtyessään pyrkii kondensoitumaan putkistojen ja ia : as.t mu i l t,m · \ 3 97147 säiliöiden seiniin, jolloin sorbentti kostuu ja muodostaa putkistoihin tulppia ja siten pysäyttää kierron. Edelleen höyryn mukana olo regeneraattorista poistettavan tail-kaa-sun joukossa aiheuttaa ongelmia myös tail-kaasujen myöhem-5 mässä käsittelyssä. Koska regeneraattorissa laimennus- kaasuna käytettävän höyryn on oltava korkeapaineista höyryä, joka saadaan höyryturbiinilta, on siitä seurauksena lämmön ja sähkön tuotannossa häviöitä. Höyryn käyttäminen kuljetuskaasuna taas aiheuttaa jo aikaisemmin mainittuja 10 tukkeutumisongelmia sorbentin siirtoputkistossa, johtuen höyryn kondensoitumisesta. Typpi puolestaan laimennus-ja/tai siirtokaasuna on kallista ja nykyisillä tunnetuilla menetelmillä sen käyttö ei ole kannattavaa.
Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan mene-15 telmä, jolla vältetään tunnettujen ratkaisujen hankaluuksia ja haittoja ja joilla taloudellisesti voidaan toteuttaa rikinpoisto tuotekaasusta metallioksidisorbenttia käyttäen. Keksinnön mukaiselle menetelmälle on ominaista, että laimennuskaasuna ja/tai kuljetuskaasuna käytetään 20 inerttiä kaasuseosta, joka on muodostettu polttamalla hii livety-yhdisteitä sisältävää kaasua tai kaasuseosta stö-kiömetrisissä olosuhteissa.
Keksinnön olennainen ajatus on, että laimennuskaasuna ja/tai kuljetuskaasuna käytetään inerttiä kaasua, 25 joka on muodostettu polttamalla sopivaa hiilivetypitoista kaasua, edullisesti maakaasua ilman kanssa siten, että tuloksena on kaasu, joka sisältää pääosin typpeä ja hiilidioksidia. Tähän tulokseen päästää parhaiten polttamalla kaasu stökiömetrisesti. Keksinnön edullisen toteutusmuodon 30 mukaisesti inertti kaasu valmistetaan polttamalla maakaasua tai tuotekaasua, jonka jälkeen saatu inertti kaasuseos puhdistetaan, jäähdytetään ja kuivataan. Tämän jälkeen inertti kaasu sekoitetaan ilmaan sopivassa suhteessa niin, että saadaan sorbentin regenerointiin sopiva kaasuseos, 35 jonka happipitoisuus on reaktion säädön kannalta sopiva.
4 97147
Keksinnön etuna on, että koska inertti kaasuseos vain korvaa regenerointikaasussa aikaisemmin olleen höyryn tai typen, eivät regeneroinnissa tapahtuvat reaktiot tai muut olosuhteet muutu olennaisesti. Edelleen muut prosessissa 5 käytettävät laitteet ja komponentit säilyvät samoina eikä menetelmä vaadi siten erityisesti muutoksia prosessiin. Samoin tällä tavalla saatua inerttiä kaasuseosta voidaan vastaavasti käyttää myös kuljetuskaasuna sorbentin siirtämiseen rikinpoistoreaktorin ja regenerointireaktorin vä-10 Iillä. Edelleen'keksinnön etuna on, että inertin kaasu-seoksen käsittely on helpompaa kuin höyryn käsittely, koska kondensointi-ilmiötä tai vastaavaa ei esiinny. Edelleen regenerointiprosessin toiminta paranee, koska regenerointikaasussa ei ole höyryä. Myös tail-kaasun käsittely myö-15 hemmin on helpompaa ja yksinkertaisempaa, kun tail-kaasussa ei ole höyryä eikä siten kondensoitumista, joka aiheuttaisi tukkeumia. Edelleen keksinnön etuna on, että koko prosessin energiataso paranee, kun höyryturbiinin korkea-painehöyryä ei enää tarvitse käyttää regenerointiproses-20 sissa ja lisäksi inertin kaasuseoksen valmistuksessa erityisesti maakaasua polttamalla saadaan höyryä, jota voidaan käyttää primäärihöyrynä muualla kaasutusprosessissa. Vielä inertti kaasuseos on halvempaa kuin typpi ja sen valmistuskustannuksia voidaan pienentää siinä, että inert-* 25 ti kaasuseos voidaan käytön jälkeen puhdistaa ja palauttaa jälleen takaisin regenerointiin.
Keksintöä selostetaan lähemmin oheisessa piirustuksessa, jossa kaavamaisesti esitetään keksinnön mukaisen menetelmän toteuttaminen.
30 Kuviossa on esitetty keksinnön mukainen menetelmä kaavamaisesti. Puhdistettava tuotekaasu syötetään kanavaa 1 pitkin rikinpoistoreaktoriin 2, jossa on metallioksidin muodostamaa sorbenttia sisältävä leijukerros, jonka läpi tuotekaasu virtaa. Tuotekaasun virratessa leijukerroksen 35 läpi rikkivety (H2S) reagoi metallioksidin muodossa olevan
Il Hil l Jli· l i i *1 - l 5 97147 sorbentin kanssa, jolloin muodostuu metallisulfidia ja rikistä puhdistettu tuotekaasu poistuu kanavan 3 kautta. Metallisulfidimuodossa oleva sorbentti puolestaan johdetaan kuljetuskaasun avulla siirtosäiliöön 4, josta se 5 edelleen siirretään regenerointireaktoriin 5 käyttäen inerttiä kaasuseosta kuljetuskaasuna. Regenerointireakto-rissa 5 metallisulfidin läpi syötetään kaasuseosta, joka sisältää ilmaa yhteen 13 kautta ja mainittua inerttiä kaasuseosta, joka syötetään regenerointireaktoriin 5 kanavan 10 6 kautta. Tämän seurauksena metallisulfidi muuttuu jälleen sinänsä tunnetulla tavalla metallioksidiksi ja se siirretään regenerointireaktorista 5 toiseen siirtosäiliöön 7, josta se edelleen inerttiä kaasuseosta kuljetuskaasuna käyttäen siirretään uudelleen rikinpoistoreaktoriin 2. 15 Regenerointireaktorissa syntynyt rikkipitoinen tail-kaasu johdetaan jäähdyttimeen 8, jossa se jäähdytetään ja sen jälkeen jäähdytetty tail-kaasu siirretään rikinpoistoyk-sikköön 9, jossa rikki voidaan poistaa tail-kaasusta jollakin sinänsä tunnetulla tavalla kuten pesemällä, muutta-20 maila rikkidioksidi elementaaririkiksi tai jollakin muulla tavalla. Jäljelle jäänyt inertti kaasuseos johdetaan kuivaus- ja jäähdytysyksikköön 10, josta se johdetaan kompressorille 11 paineen korottamista varten ja kompressorilta 11 korkeampipaineinen inertti kaasuseos johdetaan jäi-25 leen syötettäväksi regenerointireaktoriin 5. Inerttiä kaasuseosta, jota tarvitaan sekä metallisulfidin regeneroimi-seen että sorbentin siirtokaasuksi valmistetaan polttoyk-sikössä 12. Polttoyksikköön 12 syötetään maakaasua tai tuotekaasua, joka poltetaan stökiömetrisissä olosuhteissa 30 niin, että lopputuloksena on typpeä ja hiilidioksidia sekä vesihöyryä. Tämä inertti kaasuseos puhdistetaan epäpuhtauksista sekä jäähdytetään ja kuivataan, jonka jälkeen se johdetaan käytettäväksi prosessissa keksinnön mukaisella tavalla. Regeneroinnin yhteydessä mahdollisesti jäänyt 35 ylimääräinen inertti kaasu poistetaan rikinpoistoyksiköstä 6 97147 9 ja, koska se on puhdasta ja rikkivapaata, se voidaan päästää suoraan ilmakehään. Inertin kaasuseoksen valmistukseen käytettävänä polttoaineena voidaan käyttää maakaasua, mikäli sitä on sopivasti saatavilla, mutta vastaa-5 vasti kaasutuksessa saatu tuotekaasu, joka pitää puhdistaa sopii myös tähän tarkoitukseen käytettäväksi ja näin ollen pieni osavirta puhdistettavasta kaasusta voidaan myös johtaa inertin kaasuseoksen valmistukseen.
Inertti kaasuseos, joka tällä tavalla saadaan, ei 10 millään tavalla kuormita tai vaikuta heikentävästi re-generointiprosessiin, koska se ei sisällä mitään sellaisia aineita, jotka voisivat reagoida regenerointiolosuhteissa. Samoin, koska näin saatu inertti kaasuseos ei sisällä vesihöyryä, se ei myöskään aiheuta tukkeumia sen kummemmin 15 regeneroinnissa kuin sorbentin siirtoputkistoissakaan ja siten häiriöt ja ongelmat voidaan välttää. Koska regene-rointiprosessin säätöön ei tarvita korkeapaineista höyryä, saadaan koko prosessin hyötysuhde paremmaksi kuin tähänastisilla tunnetuilla ratkaisuilla. Kuivan inertin kaasu-20 seoksen käsittely on huomattavasti helpompaa kuin höyryn käsittely, koska kondensoitumisongelmia ei esiinny. Koska höyryn muodostuminen on yhteydessä inertin kaasuseoksen tuotantoon, voidaan tätä höyryä käyttää muissa voimalaitoksen yksiköissä ja siten vältetään vastaavilta osin pri-• 25 määrihöyryn käyttö. Koska inertti kaasuseos on halvempaa kuin typpi sinänsä ja lisäksi inerttiä kaasuseosta voidaan kierrättää takaisin prosessiin, saadaan menetelmän kustannukset huomattavasti pienemmiksi kuin typpeä käytettäessä.
Keksintöä on edellä selityksessä ja piirustuksessa 30 esitetty vain esimerkinomaisesti eikä sitä ole millään tavalla rajoitettu siihen. Olennaista on, että regeneroin-tiprosessissa sekä sen lisäksi edullisimmin sorbentin siirrossa kuljetuskaasuna käytetään polttamalla saatua puhdistettua ja kuivattua inerttiä kaasuseosta, joka ei 35 sisällä vesihöyryä.
Claims (6)
- 7 97147 * 1. Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta, jossa menetelmässä tuotekaasu syötetään rikinpoistoreakto-5 rissa (2) metallioksidimuodossa olevan sorbentin muodostaman leijukerroksen läpi, jolloin sorbentti reagoi tuote-kaasussa olevan rikin kanssa muuttuen metallisulfidiksi, metallisulfidi johdetaan rikinpoistoreaktorista (2) erilliseen regenerointireaktoriin (5), jossa se regeneroidaan 10 saattamalla se kosketukseen happipitoisen regenerointi-kaasun kanssa, jolloin regenerointikaasuna käytetään happea tai ilmaa ja siihen sekoitettua laimennuskaasua ja sorbenttia siirretään rikinpoistoreaktorin (2) ja re-generointireaktorin (5) välillä kuljetuskaasun avulla, 15 tunnettu siitä, että laimennuskaasuna ja/tai kulje-tuskaasuna käytetään inerttiä kaasuseosta, joka on muodostettu polttamalla hiilivety-yhdisteitä sisältävää kaasua tai kaasuseosta stökiömetrisissä olosuhteissa.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että inertti kaasuseos koostuu pääosin typestä ja hiilidioksidista.
- 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inertti kaasuseos puhdistetaan ja kuivataan sekä jäähdytetään polttamisen jälkeen.
- 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että inerttiä kaasuseosta muodostetaan polttamalla maakaasua.
- 5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että inerttiä kaasuseos- 30 ta muodostetaan polttamalla kaasuttamalla saatua tuote-kaasua.
- 6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sorbentin re-generoimisen jälkeen regenerointireaktorista (5) poistettu 35 inertti kaasuseos puhdistetaan ja kuivataan ja palautetaan jälleen käytettäväksi rikinpoistossa. 97147 8
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI951307A FI97147C (fi) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta |
| AU49465/96A AU4946596A (en) | 1995-03-20 | 1996-03-19 | Method of removing sulfur from product gas |
| PCT/FI1996/000160 WO1996029379A1 (en) | 1995-03-20 | 1996-03-19 | Method of removing sulfur from product gas |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI951307A FI97147C (fi) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta |
| FI951307 | 1995-03-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI951307A0 FI951307A0 (fi) | 1995-03-20 |
| FI97147B true FI97147B (fi) | 1996-07-15 |
| FI97147C FI97147C (fi) | 1996-10-25 |
Family
ID=8543086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI951307A FI97147C (fi) | 1995-03-20 | 1995-03-20 | Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU4946596A (fi) |
| FI (1) | FI97147C (fi) |
| WO (1) | WO1996029379A1 (fi) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0524808A (ja) * | 1991-07-08 | 1993-02-02 | General Electric Environ Service Inc | 使用済み金属硫化物吸収剤より元素硫黄及び再使用可能金属酸化物を生成するための方法及びその装置 |
| US5447702A (en) * | 1993-07-12 | 1995-09-05 | The M. W. Kellogg Company | Fluid bed desulfurization |
| WO1995035148A1 (en) * | 1994-06-17 | 1995-12-28 | Regents Of The University Of Minnesota | Regenerable manganese-based sorbent pellets |
-
1995
- 1995-03-20 FI FI951307A patent/FI97147C/fi not_active IP Right Cessation
-
1996
- 1996-03-19 AU AU49465/96A patent/AU4946596A/en not_active Abandoned
- 1996-03-19 WO PCT/FI1996/000160 patent/WO1996029379A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI951307A0 (fi) | 1995-03-20 |
| WO1996029379A1 (en) | 1996-09-26 |
| AU4946596A (en) | 1996-10-08 |
| FI97147C (fi) | 1996-10-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2417825C2 (ru) | Способ очистки газов, полученных из установки газификации | |
| EP0380848B1 (en) | Production of demurcurized synthesis gas, reducing gas, or fuel gas | |
| JP5684785B2 (ja) | オフガス流れを処理する方法およびそのための装置 | |
| TW201202124A (en) | Method and device for processing a carbon dioxide-rich acid gas in a Claus process | |
| JP5722306B2 (ja) | 酸性ガス流を処理する方法およびそのための装置 | |
| US4155990A (en) | Process for removal and recovery of sulfide from coal gas | |
| KR20110095294A (ko) | 배출 가스 스트림 처리 방법 및 장치 | |
| JPS5867323A (ja) | 可燃性ガス及び煙道ガスから塩素，弗素および硫黄を分離する方法 | |
| JPS63501031A (ja) | 窒素およびイオウを含有する燃料の燃焼時に酸化窒素および酸化イオウの排出を減少させる方法 | |
| US4073862A (en) | Process for removing ammonia, hydrogen sulfide and hydrocyanic acid from gases | |
| CN102844275A (zh) | 用于处理包含氨和硫化氢的精炼厂废水和包含硫化氢的精炼厂排出酸性气体的整合方法 | |
| JP6913822B2 (ja) | 酸性ガスの処理および発電のプロセス | |
| AU633760B2 (en) | Process for purifying high-temperature reducing gases | |
| US5154900A (en) | Method for purifying high-temperature reducing gas | |
| FI97147B (fi) | Menetelmä rikin poistamiseksi tuotekaasusta | |
| US4686090A (en) | Desulfurizing of reducing gas stream using a recycle calcium oxide system | |
| KR20010013905A (ko) | 폐가스의 탈황방법 | |
| JPH02214523A (ja) | ガス混合物から硫化水素を除去する方法 | |
| Massey et al. | Economics and alternatives for sulfur removal from coke oven gas | |
| JPS61251502A (ja) | 廃硫酸の処理方法 | |
| JP3700073B2 (ja) | 硫化水素含有ガスの燃焼方法及び装置 | |
| PL172404B1 (pl) | Sposób i urzadzenie do oczyszczania gazu zawierajacego tlenowe zwiazki siarki PL | |
| FI95822C (fi) | Soodakattilan tai vastaavan kattilan sulan käsittely | |
| JPH11349951A (ja) | ガス精製方法 | |
| Srivastavaa et al. | Sulphur recovery process from acid tail gas and environmental implications |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |