FI96827B - Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi - Google Patents
Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI96827B FI96827B FI890128A FI890128A FI96827B FI 96827 B FI96827 B FI 96827B FI 890128 A FI890128 A FI 890128A FI 890128 A FI890128 A FI 890128A FI 96827 B FI96827 B FI 96827B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- alumina layer
- main body
- pores
- bath
- control part
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 34
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 25
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 16
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 8
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 238000005289 physical deposition Methods 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 2
- 238000009388 chemical precipitation Methods 0.000 claims 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims 2
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 claims 2
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims 1
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N oxide(2-) Chemical compound [O-2] AHKZTVQIVOEVFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 3
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 232Th Chemical compound [232Th] ZSLUVFAKFWKJRC-IGMARMGPSA-N 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052776 Thorium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910021417 amorphous silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000008282 halocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 1
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemolybdenum Chemical compound [Mo]=S PTISTKLWEJDJID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
- 150000003754 zirconium Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/18—After-treatment, e.g. pore-sealing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/001—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass valves or valve housings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
96827
Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi
Keksinnön tausta 5 I. Keksinnön kenttä Tämä keksintö koskee vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamista.
II. Tekniikan tason kuvaus
Vesihanoissa, sekä yksinkertaisissa hanoissa että 10 sekoitinhanoissa, on pitkään käytetty säätöosina kovsta materiaalista valmistettuja pienistä levyistä tai kiekoista koostuvia pareja. Nämä kovasta materiaalista valmistetut pienet levyparit sisältävät paikallaan olevan pienen levyn, joka mahdollistaa yhden tai useampia nestevirtaus-15 aukkoja, ja liikutettavissa olevan pienen levyn, joka liikkuu joutuessaan kosketukseen paikallaan olevan poienen levyn kanssa. Tämä liike saadaan aikaan ohjaustoimin. Liikutettavissa olevassa pienessä levyssä on aukkoja ja/tai muodoltaan asianmukainen reuna, niin että sen liikuttami-20 nen paljastaa tai sulkee osittain tai kokonaan yhden tai useampia paikallaan olevan pienen levyn aukoista ja säätelee siten nesteen virtausta hanan läpi. Pienet levyt ovat tähän asti olleet kovasta, niin kutsutusta keraamisesta materiaalista, erilaisten alkuaineiden oksidit, si-25 likaatit ja karbidit mukaan luettuina, koostuvien massojen muodossa, joita voidaan muotoilla tarvittaviksi rakenteiksi sintraamalla vastaavaa jauhetta ja joiden työpinnat hiotaan sitten. Näille työpinnoille voidaan tehdä myös erikoiskäsittelyjä. Työpinnat voidaan esimerkiksi päällys-30 tää vielä kovemmalla materiaalilla kerrostamalla joko fy-*.·' sikaalisesti tai kemiallisesti höyryn avulla. Huokoiset työpinnat voidaan lisäksi kyllästää voiteluaineella.
Joiltakin näkökannoilta edellä mainituilla tavoilla .···, valmistettavat pienet levyt eivät ole kuitenkaan tyydyt- ***. 35 täviä. Tarkemmin määriteltynä niiden valmistus keraamises- 96827 2 ta jauheestea sintraamalla johtaa huomattavaan jäte-prosenttiin ja asettaa ankaria rajoituksia taloudellisesti valmistettavissa oleville malleille - käytännössä voidaan valmistaa vain muodoltaan yksinkertaisia tasomaisia pieniä 5 levyjä. Se seikka, että keraaminen materiaali, jota käytetään saamaan aikaan sulku ja työpintojen hankauksenkes-to, muodostaa pienten levyjen koko massan, johtaa siihen, että itse pienet levyt eivät ole kovien kestäviä murtumista vastaan ja ettei ole valmistettavissa monia muotoja. 10 Murtolujuus on heikko erityisesti valmistettaessa pieniä levyjä huokoisista materiaaleista yhdessä toimivien pienten levyjen välisen kosketuspinnan pienentämiseksi ja niiden välisen kitkan vähentämiseksi sitä kautta. Erityisesti sitä, että vesihanojen kovapintaisia säätöosia voidaan 15 toteuttaa vain tasomaisten pienten levyjen muodossa, täytyy pitää rajoituksena, jota ei voida hyväksyä. Lisäksi toiminnan kannalta katsottuna joillakin säätöosilla on sylinterimäiset, kartiomaiset tai pallomaiset työpinnat, esimerkiksi joillakin hanoilla, jotka kääntyvät ja liuku-20 vat aksiaalisesti, tai joillakin puolipallon muotoisilla jako-osilla, jotka olisivat toivottavia monissa tapauksissa.
Yhteenveto keksinnöstä Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan uusi 25 teknisesti ja taloudellisesti kätevä menetelmä vesihanojen ! kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi sekä uudenlainen sulkuosa, joka on vapaa aiempien tunnettujen kovasta materiaalista valmistettujen pienten levyjen epäkohdista. On myös toivottavaa pystyä valitsemaan näiden säätöosien muo-30 to vapaasti olematta sidottu tasomaiseen rakenteeseen.
Tämä päämäärä saavutetaan tämän keksinnön mukaises-ti menetelmällä, jossa - valmistetaan vesihanojen säätö-osan runko olennaisilta osiltaan tarvittavassa muodossa alumiinista tai sen lejee-*; 35 ringistä; 11 M'k MU I i i 96827 3 - valmistetun rungon työpinnalle tehdään sitten anodinen hapetus sellaisissa olosuhteissa, että muodostuu riittävän paksu alumiinioksidikerros; - alumiinioksidikerrosta hiotaan, kunnes se on riittävästi 5 viimeistelty toimiakseen sulkuna; - alumiinioksidikerros kyllästetään lopuksi aineella, joka soveltuu sen huokosten täyttämiseen olennaisilta osiltaan.
Tulisi huomata että kahden viimeisen toimenpiteen järjestys voidaan vaihtaa.
10 Tämän keksinnön erään edullisen suoritusmuodon yk sityiskohtainen kuvaus.
Tässä kuvattavan menetelmän tuloksena valmistetaan vesihanojen säätöosa, jossa on olennaisilta osiltaan alumiinista tai sen lejeeringistä muodostettu runko ja työ-15 pinta, joka valmistetaan ohuesta alumiinioksidikerrokses-ta, joka tarttuu lujasti metallirunkoon. Pintaa käsitellään, kunnes sen viimeistelytaso on korkea; lisäksi tämä pinta on rakenteeltaan huokoinen, ja sen huokoset suljetaan kyllästysaineella.
20 Se, että säätöosan runko valmistetaan alumiinista tai sen lejeeringistä, mahdollistaa minkä tahansa halutun muodon helpon ja taloudellisen valmistuksen tavanaomaisin metallurgisin ja mekaanisin valmistusmenetelmin ja takaa säätöosan hyvän mekaanisen kestävyyden vaurioitumista ja , 25 murtumista vastaan. Anodisella hapetuksella valmistettava i alumiinioksidikerros tarttuu, kuten mainittiin, hyvin lu jasti metallirunkoon, eikä siinä esiinny irtoamisongelmaa. Tällä tavalla valmistetulla alumiinioksidilla on suurempi kovuus, joka pystyy saavuttamaan korundin kovuuden, ja 30 se on erityisen sopoiva säätöosan kovan työpinnan muodos-*,· tamiseen. Lisäksi tällä tavalla valmistettu alumiinioksidi ·/. on rakenteeltaan olennaisilta osiltaan huokoista, ja huo- koset ovat pääasiassa kohtisuorassa pint an nähden, ja se ... soveltuu siten pienennetyn kosketuspoinnan aikaansaantiin 35 toisen säätöosan kanssa. Lopuksi mainittakoon, että kyl- • # ♦ 1 • « 4 96827 lästysaine, jolla aluminioksidikerros kyllästetään, takaa pienten levyn riittävän tiiviin yhteensulkeutumisen huolimatta hyvin huokoisen rakenteen läsnäolosta ja estää kalk-kisaostumien muodostumisen huokosiin.
5 On olemassa erilaisia metallurgisia menetelmiä, joita voidaan käyttää pienten levyjen rungon valmistukseen. Joitakin, joita voidaan mainita, ovat leikkaus, puristus ja lyöminen, joilla valmistetaan laatasta lähtien pienen levyn muodossa olevia osa, samoin kuin poainevalu 10 ja tarkkuusvalu, jotka soveltuvat erityisesti muodoltaan monimutkaisempien osien valmistukseen. Onttojen säätöosi-en, kuten leukojen, koteloiden ja vuorausten, aikaansaamiseksi voidaan käyttää poraus- ja kalvamismenetelmiä ja kolibroimista plastisen muodonmuutoksen kautta. Tämän kek-15 sinnön soveltamisen yhteydessä näitä erilaisia menetelmiä helpottaa alumiinin tai sen lejeeringin erinomainen työs-tettävyys. Mikä tahansa näistä menetelmistä opn kätevästi valittavissa säätöosan halutun rakenteen ja odotettavissa olevan tuotannon laajuuden mukaan sekä parhaiden mahdol-20 listen teknisten tulosten että pienten tuotantokustannusten saavuttamiseksi. Ellei valittu muodostusmenetelmä takaa riittävän tarkan, sileän ja säännöllisen työpinnan aikaansaantia, voidaan tätä valmistetun metallirungon pintaa käsitellä mekaanisesti, kunnes saavutetaan asianmukai-25 nen viimeistelytaso, ennen kuin käsittelyä jatketaan ano- ! . disella hapetuksella.
Runkomateriaalina voidaan käyttää alumiinia - pelkkää alumiinia tai alumiinin lejeerinkiä kuparin, piin, magnesiumin, mangaanin, titaanin tai muiden metallien 30 kanssa; valinta riippuu käytettävästä valmistusmenetelmäs-· tä sekä myös korroosionkestovaatimuksista.
: : : Työpinnan anodinen hapetus voidaan toteuttaa teke- ft|t| mällä elektrolyyttinen käsittely happamassa tai emäksises- ... sä kylvyssä jollakin niistä lukuisista menetelmistä, joil- ‘I". 35 la tiedetään päästävän tällaiseen päämäärään. Esimerkkeinä 1 I ! f »I» Itiä 96827 5 mainittakoon kylpy, joka sisältää rikkihappoa pitoisuutena 15 %, tai orgaanisia happoja sisältävä kylpy, johonon lisätty titaani-, torium- ja zirkoniumsuoloja, yhdistettynä niin voimakkaaseen sähkövirtaan, että potentiaalieroksi 5 tulee 12-22 V. Kun päämääränä on suojakerroksen muodostaminen alumiinille, anodinen käsittely keskeytetään yleensä, kun on saatu aikaan alumiinioksidikerros, jonka paksuus on muutama sadasosa millimetriä. Tämän keksinnön ajatellun käytön yhteydessä alumiinioksidikerros, jonka pak-10 suus on näin rajoitettu, on käyttökelpoinen vain silloin, jos metallirungon alkuperäinen työpinta on riittävän tarkka, sileä ja säännöllinen, niin että hiominen voidaan rajoittaa hyvin ohuen alumiinioksidipäällystekerroksen poistoon. Ellei alkuperäinen metallirunko sen sijaan ole riit-15 tävän viimeistelty, anodista käsittelyä tulee pitkittää, kunnes muodostuu paksumpi alumiinioksidikerros; esimerkiksi kunnes kerroksen paksuus on muutama kymmenesosa millimetriä. Tämä mahdollistaa riittävän hiomiskäsittelyn ja suhteellisen paksun alumiinioksidikerroksen poiston.
20 Kuten mainittiin, anodinen hapetusmenetelmä tarjoaa tarvittavan keinon säädellä tuotetun alumiinioksidin paksuutta ja huokoisuutta - haluttiinpa sitten säädellä näiden huokosten absoluuttisia mittoja tai itse huokosten valtaamaa prosenttiosuutta pinnasta - valitsemalla asian-, 25 mukaisesti kylvyn koostumus, sen lämpötila, sähkövirran / · voimakkuus ja käsittelyn kesto. Siksi on saatavissa aikaan asianmukainen päällystys, jota pidetään sopivimpana alumiinioksidikerroksen kannalta, säätelemällä tunnettuja käsittelyparametreja, niin että voidaan saavuttaa parhaita 30 mahdollisia tuloksia.
*.·’ ·’ Hiomistoimenpide ei eroa keraamisesta materiaalista ·/·/' valmistetuille pienille levyille käytettävästä käsittelys- tä, kun säätöosat ovat pinnaltaan tasomaisten pienten le-... vyjen muodossa. Se on luonteeltaan samanlainen kuin kide- 35 linsseille käytettävä menetelmä, kuntyöpinnat ovat muodol- 6 96827 taan sylinterimäisiä, kartiomaisia tai pallomaisesti kuperia. Se on myös samanlainen kuin menetelmä, jota käytetään hydraulisille sylintereille tai polttomoottoreille, kun työpintojen muoto on kovera. Anodisella hapetuksella val-5 mistetun alumiinioksidin käsittelyyn ei liity mitään erityisongelmia. Tällainen käsittely voitaisiin kuitenkin tehdä menetelmin, jotka ovat sinänsä hyvin tunnettuja. Kuten jo mainittiin, hiomistoimenpide voidaan rajoittaa hyvin ohuen alumiinioksidikerroksen poistamiseen tapauk-10 sissa, joissa työpinta on anodisen hapetuksen jälkeen jo huomattavan tarkka, sileä ja säännöllinen. Kuten jo mainittiin, tällaiset toimenpiteet täytyy ulottaa syvemmälle, kun on tehtävä korjauksia osien vikojen poistamiseksi tai tasaisuuden parantamiseksi tai kun anodisella hapetuksella 15 saatava pinta on liian epätasainen.
Kyllästäminen kyllästysaineella huokostilojen täyttämiseksi, joita esiintyy luonnostaan alumiinioksidipääl-lysterakenteessa, voidaan tehdä käyttämällä jotakin erilaisista tunnetuista kyllästysmenetelmistä. Näissä mene-20 telmissä upotetaan kyllästettävät osat kyllästysainekyl-pyyn, joka on sdaatettu riittävän juoksevaan tilaan, mikäli se on tarpeellista, kuumentamalla, liuottamalla tai laimentamalla, alipaineessa tai riittävästi korotetussa </ paineessa, jotta taataan kyllästy saineen tunkeutuminen .· 25 alumiinioksidikerroksen huokosiin. Kyllästysaine voidaan levittää kemiallisen reaktion kautta tai fysikaalisesti kerrostamalla suoraan alumiinioksidikerroksen huokosiin. Tämä käsittelytapa on erityisen edullinen, kun halutaan käyttää ainetta kyllästysmateriaalina.
30 Mitä tulee kyllästysaineen valintaan, on sanottava, '.· * että on olemassa laaja valikoima, koska ei vaadita, että • « tällä aineella olisi jokin tietty tunnusmerkillinen omi- • 4 naisuus. Sen alumiinioksidikerroksen huokoset täyttävä t·.^ vaikutus on välttämätön toisaalta säätöosan nestetiiviyden *I\ 35 takaamiseksi, jota liian voimakas huokoisuus voisi heiken- * · 4 - β 96827 7 tää, ja ennen kaikkea vesihanan läpi juoksevan veden vaikutuksesta muodostuvien kalkkisaostumien estämiseksi huokosten sisäpinnoilla, itse asiassa tulee katsoa, että kit-kakertoimen jatkuva kasvu vesihanojen säätöosien kohdalla 5 johtuu pääasiassa siitä, että niiden huokosiin muodostuu kalkkisaostumia, jotka ajan mittaan aiheuttavat työpinnan epätasaisuutta. Ennen kaikkea tällaisten kerrostumien muodostumisen estämiseksi tehokkaasti on välttämätöntä, että kyllästysaine täyttää suurimman osan huokosista, tarttuu 10 tiukasti huokoseen eikä pysty karkaamaan sieltä ajan mittaan. Kyllästysaine ei saa toisaalta aiheuttaa kitkaker-toimen kasvua. Luonnollisestikaan ei ole paha, jos kylläs-tysaineella on jonkin verran voitelevia ominaisuuksia, mutta sitä ei tarvita erityisesti, koska tällaisia ominai-15 suuksia ei hyödynnetä, sillä tämän aineen tulee mennä huokosiin ja pysyä siellä pääsemättä siirtymään yhdessä toimivien pintojen väliin pienentämään kitkakerrointa. Lopuksi mainittakoon, että kyllästysaineen tulee fysikaalisesti ja kemiallisesti kesteää kosketus veden kanssa, mukaan 20 luettuna kuuma vesi, jota voi juosta hanasta. Pidettäessä mielessä edellä mainitut vaatimukset on ymmärrettävissä, että kyllästysaine voidaan valita monien erilaisten materiaalien joukosta. Niinpä voidaan valita käytännöllisesti katsoen kaikkiin tunnettuihin ryhmiin kuuluvia synteetti-25 siä hartseja, vahoja, hiilivetyjä, halogenoituja hiilivetyjä ja piipitoisia aineita; sekä myös nestemäisiä, puoli-kiinteitä tai kiinteitä aineita, esiemrkiksi grafiitti, molybdeenisulfidi tai amorfinen tai kiteinen pii.
Tapauksissa, joissa kyllästysaineen läsnäolo vai-30 kuttaa suotuisasti hiomiseen tai ei ainakaan häiritse :s: sitä, tai tapauksissa, joissa tämä viimeksi mainittu toi- menpide tehdään sillä tavalla, ettei hiominen häiriinny ! kyllästysaineen läsnäolosta, voidaan kyllästys tehdä myös anodisen hapetuskäsittelyn jälkeen ja ennen hiomistoimen-35 pidettä tai päinvastoin. Silloin kun kyllästysaine on 8 96827 kiinteä ja se viedään suoraan huokosiin kemiallisella reaktiolla tai fysikaalisesti kerrostamalla, käy erityisen käteväksi tehdä ensin kyllästys ja sitten hiominen. Tällä tavalla hiomisella saadaan aikaan olennaisilta osiltaan 5 yhtenäinen pinta, joka koostuu osaksi alumiinioksidista ja osaksi kyllästysaineesta, joka täyttää alumiinioksidin huokoset.
Tämän keksinnön ajatusten soveltamisen tuloksena voidaan laajentaa kovapintaisten säätöosien käytön etuja. 10 Sen lisäksi että niitä käytetään hanoissa pienten levyjen muodossa olevina säätöosina, niitä voidaan käyttää hanoissa myös muun tyyppisinä säätöosina. Niitä voidaan käyttää säätöosina esimerkiksi hanoissa, jotka kääntyvät tai liukuvat tai joilla on kyky tehdä molemmat näistä liikkeistä 15 yhteistoiminnassa kotelkoiden, vuorausten tai leukojen kanssa. Lisäksi niitä voidaan käyttää pallomaisten tulppien muodossa olevina jako-osina, jotka toimivat yhdessä pallomaisesti koveran kohdan kanssa. Kaikissa tapauksissa tätä menetelmää voidaan soveltaa olosuhteiden mukaan mo-20 lempiin yhteistoiminnassa oleviin säätöosiin tai vain toiseen niistä. Toisin sanoen säätöosa, jolla on kaikki keksinnön tunnusmerkilliset piirteet, voi toimia yhdessä toisen säätöosan kanssa, jolla myös on kaikki keksinnön tunnusmerkilliset piirteet, tai se voi toimia yhdessä toisen, 25 rakenteeltaan perinteisen säätöosan kanssa tai osan kans- ! . sa, jolla on vain osa tämän keksinnön tunnusmerkillisistä ‘ ' piirteistä, kuten osan, jonka runko on alumiinia tai sen lejeerinkiä ja työpinta anodisesti hapetettu ja hiottu, mutta ei kyllästetty kyllästysaineella. Kun kyseessä ovat 30 erilaiset pienten levyjen muodossa olevat säätöosat, tämän * i » : keksinnön käyttö antaa säätöosille mekaanista lujuutta : : : murtumista vstaan, erinomaiset tiiviysominaisuudet, hyvä * | liikkuvuuden ja kestävyyden pitkäaikaisessa käytössä.
... Säätöosien muotoilun vapaudella on suotuisa vaikutus koko 35 hanojen suunnittelulle.
Il |K>i 1:1» I t i : 96827 9
Keksintö ei koske pelkästään mainittua valmistusmenetelmää vaan myös säätöosia, joilla on tunnusmerkillinen rakenne, joka on seurausta kuvatusta menetelmästä, hanojen lisäksi, joissa käytetään säätöosia, joilla on 5 joilla on kaikki mainitut tunnusmerkilliset piirteet tai osa niistä.
Edellä oleva yksityiskohtainen kuvaus on nnettu vain ymmärtämisen helpottamiseksi, eikä sen pidä ymmärtää asetettavan mitään tarpeettomia rajoituksia, koska alan 10 ammattimiehille lienevät ilmeisiä jotkut muunnokset, jotka eivät poikkea liitteenä olevien patenttivaatimusten piiristä.
«
Claims (18)
1. Menetelmä kovapintaisten nestevirtauksen säätö-5 osien valmistamiseksi hanoja varten, joka sisältää seu- raavat vaiheet: muodostetaan mainitun hanoille tarkoitetun säätöosan runko alumiinipohjaisesta metallista; päällystetään mainittu runko anodisen hapetuksen kautta 10 alumiinioksidikerroksella; hiotaan mainittua alumiinioksikdikerrosta, jolloin muodostuu viimeistelty pinta, joka soveltuu toimimaan sulkluna; ja kyllästetään mainitun alumiinioksikdikerroksen huokoset 15 täyteaineella.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainittu runko muodostetaan metallurgisella menetelmällä, joka valitaan leikkauksen, puristuksen, lyömisen, valamisen, porauksen, kaivamisen ja plastisen muodonmuutoksen 20 kautta tehtävän kalibroinnin joukosta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa mainittu anodisen hapetuksen avulla tehtävä päällystys toteutetaan tekemällä elektrolyyttinen käsittely kylvyssä, : jolla on määrätty happamuusaste, säädellen kylvyn koostu- 25 musta, kylvyn lämpötilaa, kylvyn läpi kulkevaa sähkövirtaa ja elektrolyyttisen käsittelyn kestoa, jolloin muodostuu mainittu alumiinioksidikerros.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, jossa mainitussa hiomistoimenpiteessä poistetaan osa mainitusta 30 alumiinioksidikerroksesta anodisen hapetuksen seurauksena V · olevan mainitun alumiinioksidikeroksen tarkkuus-, tasaisi. : suus- ja karkeustason mukaisesti. • ·
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa #··· mainittu kyllästystoimenpide toteutetaan upottamalla mai- 35 nittusäätöosa kyllästysnesteeseen. 96827 \
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa mainittu kyllästystoimenpide toteutetaan kerrostamalla kyllästysainetta fysikaalisesti suoraan mainitun alumiini-oksidikerroksen huokosiin.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, jossa mainittu kyllästystoimenpoide toteutetaan seostamalla kemiallisesti kyllästysainetta suoraan mainitun alumiiniok-sidikerroksen huokosiin.
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, jossa 10 mainittu runko hiotaan, jolloin muodostuu viimeistelty pinta, ennen mainitun rungon päällystämistä anodisella hapetuksella.
9. Menetelmä kovapintaisten nestevirtauksen säätö-osien valmistamiseksi hanoja varten, joka sisältää seuraa- 15 vat vaiheet: muodostetaan mainitun hanoille tarkoitetun säätöosan runko alumiinipohjäisestä metallista; päällystetään mainittu runko anodisen hapetuksen kautta alumiinioksidikeroksella; 20 kyllästetään mainitun alumiinioksidikerroksen huokoset täyteaineella; hiotaan mainittua alumiinioksidikerrosta, jolloin muodostuu viimeistelty pinta, joka soveltuu toimimaan sulkuna.
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa . 25 mainittu runko muodostetaan metallurgisella menetelmällä, .· joka valitaan leikkauksen, puristuksen, lyömisen, valami sen, porauksen, kaivamisen ja plastisen muodonmuutoksen kautta tehtävän kalibroinnin joukosta.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, jossa 30 mainittu anodisen hapetuksen avulla tehtävä päällystys toteutetaan tekemällä elektrolyyttinen käsittely kylvyssä, ·.· jolla on määrätty happamuusaste, säädellen kylvyn koostu- ... musta, kylvyn lämpötilaa, kylvyn läpi kulkevaa sähkövirtaa ,·- ja elektrolyyttisen käsittelyn kestoa, jolloin muodostuu 35 mainittu alumiinioksidikerros. IM • · · > 96827
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, jossa mainitussa hiomistoimenpiteessä poistetaan osa mainitusta alumiinioksidikerroksesta anodisen hapetuksen seurauksen olevan mainitun alumiinioksidikerroksen tarkkuus- 5. tasaisuus- ja karkeustason mukaisesti.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa mainittu kyllästystoimenpoide toteutetaan upottamalla mainittu säätöosa kyllästysnesteeseen.
14. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jos- 10 sa mainittu kyllästystoimenpide toteutetaan kerrostamalla kyllästysaiaetta fysikaalisesti suoraan mainitun alumiinioksidikerroksen huokosiin.
15. Patenttivaatimuksen 12 mukainen menetelmä, jossa mainittu kyllästystoimenpide toteutetaan saostamalla 15 kemiallisesti kyllästysainetta suoraan mainitun alumiinioksidikerroksen huokosiin.
16. Säätöosa käytettäväksi hanoissa säätämään nesteen virtausta hanassa, joka mainittu säätöosa sisältää: alumiinipohjäisestä metallista muodostetun rungon; 20 mainitulle rungolloe levitetyn alumiinioksidipäällysteker-roksen, joka on viimeistelty sileäksi ja jossa on lukuisia huokosia; ja kyllästysainetta, joka on imeytetty mainitun alumiiniok-sidikedrroksen mainittuihin huokosiin.
17. Patenttivaatimuksen 16 mukainen säätöosa, jossa mainittu alumiinioksidikerros muodostetaan mainitulle rungolle anodisen hapetuksen avulla.
18. Patenttivaatimuksen 17 mukainen säätöosa, jossa mainittu kyllästysaine valitaan synteettisen hartsin, 30 grafiitin, molybdeenisulfidin ja piin joukosta. » ( 96827
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT8767407A IT1210727B (it) | 1987-05-12 | 1987-05-12 | Procedimento per la produzionedi organi di controllo a superficie dura per rubinetti e prodotti che ne risultano |
| IT6740787 | 1987-05-12 | ||
| US8801487 | 1988-05-06 | ||
| PCT/US1988/001487 WO1988008762A1 (en) | 1987-05-12 | 1988-05-06 | A process for the production of hard surface control members for faucets |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI890128A0 FI890128A0 (fi) | 1989-01-11 |
| FI890128L FI890128L (fi) | 1989-01-11 |
| FI96827B true FI96827B (fi) | 1996-05-31 |
| FI96827C FI96827C (fi) | 1996-09-10 |
Family
ID=11302134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI890128A FI96827C (fi) | 1987-05-12 | 1989-01-11 | Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0314757A4 (fi) |
| JP (1) | JPH01503769A (fi) |
| DE (1) | DE3890357C2 (fi) |
| DK (1) | DK167478B1 (fi) |
| ES (1) | ES2010542A6 (fi) |
| FI (1) | FI96827C (fi) |
| GB (1) | GB2211444B (fi) |
| IT (1) | IT1210727B (fi) |
| WO (1) | WO1988008762A1 (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19628577A1 (de) * | 1996-07-16 | 1998-01-22 | Grohe Kg Hans | Ventilelement für ein Sanitärventil und Verfahren zu seiner Herstellung |
| DE19811655A1 (de) * | 1998-03-18 | 1999-09-23 | Schaeffler Waelzlager Ohg | Kunststoffbauteil |
| DE19813641B4 (de) * | 1998-03-27 | 2009-02-26 | Luk Lamellen Und Kupplungsbau Beteiligungs Kg | Hydraulisch betätigbare Ausrückvorrichtung |
| US10392718B2 (en) * | 2009-09-04 | 2019-08-27 | Apple Inc. | Anodization and polish surface treatment |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2760925A (en) * | 1952-03-14 | 1956-08-28 | Grove Valve & Regulator Co | Method for surfacing aluminum |
| DE2211553C3 (de) * | 1972-03-10 | 1978-04-20 | Henkel Kgaa, 4000 Duesseldorf | Verfahren zum Verdichten von anodischen Oxidschichten auf Aluminium und Aluminiumlegierungen |
| DE2812116C2 (de) * | 1977-03-30 | 1982-06-03 | Yoshida Kogyo K.K., Tokyo | Verfahren zum Aufbringen eines härtbaren Überzugs auf eine gedichtete anodische Oxidschicht auf Aluminium |
| JPS56123398A (en) * | 1980-02-29 | 1981-09-28 | Toshiba Corp | Surface treatment of metal |
| JPS5719197A (en) * | 1980-07-09 | 1982-02-01 | Shokuhin Sangyo Center | Juicing machine |
| US4513769A (en) * | 1982-06-28 | 1985-04-30 | Masco Corporation Of Indiana | Method of manufacturing faucets and spouts, faucet inserts, and faucets and spouts manufactured by the method |
| US4464232A (en) * | 1982-11-25 | 1984-08-07 | Sumitomo Metal Industries, Lt. | Production of one-side electroplated steel sheet |
| US4568573A (en) * | 1985-02-19 | 1986-02-04 | Nikken Toso Tokyo Company, Limited | Process of forming a film of fluorine-containing resin on a metallic substrate |
| WO1986005482A1 (fr) * | 1985-03-12 | 1986-09-25 | Kitamura Valve Co., Ltd. | Soupape a corps de soupape en un compose ceramique |
| DE3545547A1 (de) * | 1985-12-21 | 1987-07-02 | B & S Metalpraecis Gmbh | Kugelhahn als absperr- und regelarmatur fuer gasfoermige und fluessige stoffstroeme, insbesondere mit abrasiven feststoffbeimischungen |
| DE3607796A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-10 | Winfried Heinzel | Verfahren zum herstellen von dichtscheiben fuer sanitaerarmaturen und dichtscheibe |
-
1987
- 1987-05-12 IT IT8767407A patent/IT1210727B/it active
-
1988
- 1988-05-06 WO PCT/US1988/001487 patent/WO1988008762A1/en not_active Ceased
- 1988-05-06 JP JP63504394A patent/JPH01503769A/ja active Pending
- 1988-05-06 DE DE3890357A patent/DE3890357C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-05-06 EP EP19880904843 patent/EP0314757A4/en not_active Withdrawn
- 1988-05-12 ES ES8801480A patent/ES2010542A6/es not_active Expired
- 1988-12-14 GB GB8829103A patent/GB2211444B/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-12-29 DK DK729288A patent/DK167478B1/da not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-01-11 FI FI890128A patent/FI96827C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2211444B (en) | 1991-05-08 |
| DK167478B1 (da) | 1993-11-08 |
| FI890128A0 (fi) | 1989-01-11 |
| DE3890357C2 (fi) | 1992-04-02 |
| JPH01503769A (ja) | 1989-12-21 |
| DK729288A (da) | 1988-12-29 |
| IT1210727B (it) | 1989-09-20 |
| GB8829103D0 (en) | 1989-03-08 |
| EP0314757A4 (en) | 1990-09-19 |
| GB2211444A (en) | 1989-07-05 |
| EP0314757A1 (en) | 1989-05-10 |
| FI96827C (fi) | 1996-09-10 |
| WO1988008762A1 (en) | 1988-11-17 |
| ES2010542A6 (es) | 1989-11-16 |
| FI890128L (fi) | 1989-01-11 |
| DK729288D0 (da) | 1988-12-29 |
| IT8767407A0 (it) | 1987-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR102186771B1 (ko) | 알루미늄계 코팅을 포함하는 강판 또는 강재 스트립으로 이루어진 프레스 경화 부품을 제조하기 위한 방법, 및 이로부터 제조된 프레스 경화 부품 | |
| CZ2002572A3 (cs) | Ochranný vícefunkční směsný povlak na bázi lehkých slitin a způsob jeho výroby | |
| KR20100102617A (ko) | 저 마찰 요소의 제조 | |
| CA1131522A (en) | Aluminium alloy cylinder and manufacturing method thereof | |
| US4363854A (en) | Method for manufacturing workpieces having adaptation faces capable of withstanding extremely high surface pressures and temperatures, and product produced thereby | |
| JP4542134B2 (ja) | 構造化硬質クロム層の製造およびコーティングの製造 | |
| FI96827B (fi) | Menetelmä vesihanojen kovapintaisten säätöosien valmistamiseksi | |
| KR20140051833A (ko) | 소결 슬라이딩 베어링 제조 방법 | |
| JP4373923B2 (ja) | 構造化硬質クロム層の製造方法 | |
| US8813825B2 (en) | Permanent mold for continuous casting | |
| ITTO940101A1 (it) | Procedimento per la realizzazione di riporti galvanici compositi in cromo duro con una fase dispersa a riporto anti-usura realizzato con | |
| US5387461A (en) | Sliding-bearing material | |
| JP2008144281A (ja) | 軽量合金を基礎とする保護用多機能複合被膜 | |
| Safari et al. | Impact of voltage variation on topography, hydrophobicity, and corrosion behavior of the CeO2-TiO2 nanocomposite coating on AM60B Mg alloy prepared by plasma electrolyte oxidation | |
| TWI275664B (en) | Method of treatment of ferrous alloy components to improve their friction properties, without deformation | |
| CN115537798A (zh) | 具有黑色氧化层的组件及其制造方法 | |
| Caicedo et al. | Mechanical and Tribological Analysis of Anodized AZ31 Magnesium Alloy as a Function of a Cement Concrete Environment | |
| EP4530379A1 (en) | Corrosion and wear-resistant brake disc and related methods | |
| DE102024121291A1 (de) | Gleitelement für eine Brennkraftmaschine und Verwendung des Gleitelements | |
| Jones | Corrosion of electroplated hard chromium | |
| JPS5913092A (ja) | アルミニウム合金製シリンダ | |
| RU2148109C1 (ru) | Способ получения термостойких хромовых покрытий | |
| Baroni | Tribological behaviour of Ag-doped nanoporous layer of hard anodized wrought aluminium alloys | |
| JPS5913093A (ja) | アルミニウム合金製シリンダの製造方法 | |
| LEE | Fabrication of oxide film on AZ91D magnesium alloy by environmentally friendly plasma anodization method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: MASCO CORPORATION OF INDIANA |