FI95540B - Menetelmä ja laite kaasun erottamiseksi kiintoainetta sisältävästä nesteestä - Google Patents

Description

95540

Menetelmä ja laite kaasun erottamiseksi kiintoainetta sisältävästä nesteestä

Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite 5 kaasun erottamiseksi kiintoainetta sisältävästä nesteestä.

Erityisen hyvin keksinnön mukainen laite soveltuu paperi- ja selluloosateollisuuden käyttöön, tilanteisiin, joissa kaasua on erotettu kuitususpensiosta, mutta jossa kaasussa on jonkin verran kuituja tai muuta kiintoainetta, joka on 10 erotettava kaasuvirrasta ennen imun kehittävää ali- painepumppua.

Vaikka seuraavassa keksintöä käsitellään puunjalostusteollisuuden laitteistojen ja prosessien yhteydessä, on keksinnön 15 mukainen menetelmä ja laite sovitettavissa myös muihin vastaavan tyyppisiin käyttökohteisiin.

Ennalta tunnetaan toki vastaavaan tarkoitukseen käytettyjä ratkaisuja, joissa puunjalostusteollisuuden kuitususpensi-20 öistä erotetaan pumppauksen aikana kaasua, joka johdetaan erillisessä kammiossa keskipakopumpun juoksupyörän takana olevan erotuspyörän kautta tyhjöpumpulle. Tällaisista ratkaisuista esitetään ensimmäisenä esimerkkinä US patenttijulkaisu 3,230,890, jossa kuviossa 1 esitetään ratkaisu, jossa 25 keskipakopumpun akselille sen käyttöpäähän on järjestetty tyhjöpumppu. Samalle akselille aivan keskipakopumpun juoksu-pyörän takapuolelle on järjestetty omaan kammioonsa erotin-pyörä, joka pumppaa tilaan tulleen nesteen keskipakopumpun tavoin tangentiaalisesti edelleen. Tyhjöpumppu on liitetty 30 erotinpyörän kammioon pumpun ulkopuolisella putkella ja mainitun kammion takaseinämän yhteydessä olevalla kanavalla, joka johtaa mainitun kammion sisäkehälle akselin välittömään läheisyyteen. Juoksupyörän yhteyteen on järjestetty aukkoja, joiden kautta kaasu pääsee virtaamaan tyhjöpumpun imun 35 vaikutuksesta juoksupyörän takapuolelle erotinkammioon.

Erotinkammiossa kaasuun ja mahdollisesti sen mukana tulleeseen nesteeseen ja kiintoaineeseen kohdistetaan kehän suuntainen voimakomponentti, joka kehittää pyörimisliikkeen kautta keskipakovoiman, jonka tavoitteena on erottaa kiinto-40 aines kaasusta niin, että tyhjöpumppu saisi imettyä pelkäs- 2 95540 tään kaasua tai mahdollisesti jonkin verran nestettä, mutta ei yhtään kiintoainetta. Erotettu kiintoaines ja sen mukana poistunut neste ehdotetaan mainitussa julkaisussa palautettavaksi takaisin pumpun imupuolelle imukanavaan.

5

Toisena tekniikan tasoa esittelevänä julkaisuna mainittakoon US patentti 4,675,033, joka yleisesti ottaen käsittelee fluidisoivaa sakeita massoja pumppaamaan suunniteltua keskipakopumppua. Mainitussa julkaisussa käsitellään lukuisia 10 jonkin verran toisistaan poikkeavia teknisiä ratkaisuja kaasun erottamiseksi kuitususpensioista. Erään suoritusmuodon mukaan keskipakopumpun juoksupyörän siipien ja pumpun akselin välille jää aukkoja, joista juoksupyörän eteen kuplaksi kerääntynyt kaasu pääsee virtaamaan juoksupyörän 15 takapuoliseen tilaan. Pumpun takaseinässä on edelleen ren gasmainen kanava, josta kaasu pääsee virtaamaan edelleen erotuskammioon, jossa siipiroottori erottaa kaasusta sen mukana tulleet kiintoainepartikkelit ja kaasu voidaan johtaa erillisellä käytöllä varustetun tyhjöpumpun kautta ulos 20 järjestelmästä.

Kuten tekniikan tasosta huomataan, on kehitetty erilaisia tapoja ensinnäkin kaasun erottamiseksi nesteistä ja toisaalta kiintoaineen erottamiseksi mainitusta kaasufraktiosta. On 25 käytetty erillistä ja, viime aikoina yhä enenevässä määrin, sisäänrakennettua tyhjöpumppua sekä tätä edeltävää erotus-kammiota, joka aina tähän saakka on sijainnut keskipakopumpun juoksupyörän takana. Voidaan jopa sanoa, että se on aina sijoitettu niin lähelle juoksupyörää kuin teknisesti vain 30 mahdollista on. Tälle ratkaisulle on tietenkin omat peruste lunsa. On tietenkin luonnollista ajatella, että itse pumpun yhteydessä erotetaan kiintoaines kaasusta, jolloin mainittu kiintoaines voidaan palauttaa helposti pumpun imupuolelle imukanavaan tai jopa kauemmas imusäiliöön. Sisäänrakennetun 35 tyhjöpumpun ollessa kyseessä aiheuttaa tilakysymys ongelmia, koska ainakaan tavanomaisen keskipakopumpun sisälle ei mahdu : sekä, juoksupyörään nähden, erillistä erotuskammiota että

II

3 95540 tyhjöpumppua, jolloin joudutaan tyytymään keskipakopumpun juoksupyörän takasiipien yhteyteen järjestettyyn erotusti-laan, mikä ei suinkaan kaikissa tilaneissa ole riittävän tehokas.

5

Kuitenkin aina silloin tällöin tapahtuu, että kiintoaines tukkii joko erotuskammion tuloaukon, sen poistoaukon, kaa-sunpoistokanavan tai peräti akselille asennetun tyhjöpumpun. Tällöin seurauksena on väistämättä pumpun pysäyttäminen ja 10 aikaa vievä puhdistus- ja korjaustyö, minkä ajan tehtaan tulee tulla toimeen ilman mainittua pumppua. Voidaan siis todeta, että sinänsä pieni kuitukimppu tai oksapartikkeli voi saada pahimmillaan aikaan lähes koko sellutehtaan pysäyttämisen.

15

Molemmille kuvatuille ratkaisuille voidaan mainita muutamia heikkouksia. Niiden soveltuvuusalue on rajoittunut, koska ei ole mahdollista säätää keskipakopumpun pyörimisnopeutta muista komponenteista riippumatta, jolloin tarvitaan useita 20 rinnakkaisia versioita. Lisäksi imupumpun koko rajoittuu keskipakopumpun sallimiin mittoihin. Tyhjöpumpun sisältäviä keskipakopumppuja ei voi käyttää ilman mainittua tyhjöpumppua, vaikka tulopaine riittäisikin kaasunpoistoon. Myöskään keskipakopumpun matalat pyörintänopeudet eivät voi tulla 25 kyseeseen, koska pumpun yhteyteen järjestetty erotinpyörä vuotaisi. Edelleen käytetty rakenne tekisi entistä vaikeammaksi, käytännöllisesti katsoen mahdottomaksi, vakio-osien käytön. Ongelmatapauksissa jouduttaisiin vaikeisiin purkaus-töihin, koska kaikki arat komponentit on sijoitettu samojen 30 kuorien sisälle ilman mahdollisuutta päästä tekemään nopeita ja helppoja vaihtoja.

Siten ennalta on tunnettua, että puunjalostusteollisuuden kuitususpensioita keskipakopumpulla pumpattaessa on, ainakin 35 sakeampien massojen ollessa kyseessä, erotettava kaasua pumpattavasta massasta, koska kaasu erottuu pumpussa massasta ja pyrkii muodostamaan kaasukuplan pumpun juoksupyörän ----— —-- . T-- 95540 4 eteen pumpun keskiöön, jolloin pumppu ei enää kykene imemään massaa ja pumppaamaan sitä. Kaasua on siis erotettu massasta nimenomaan massan pumppauksen varmistamiseksi. Kuviossa 1 on esitetty jo mainituissa julkaisuissakin käsitelty ratkaisu 5 kaasun poistamiseksi keskipakopumpusta 2. Kuvion mukaisessa ratkaisussa keskipakopumpun 2 juoksupyörän 4 takalevyyn 6 on tehty aukkoja 8 kaasun johtamiseksi juoksupyörän takapuoliseen tilaan 10. Juoksupyörän 4 takalevyn 6 takapinnalle on järjestetty takasiipiä 12, joiden tarkoituksena on pumpata 10 aukkojen 8 kautta tilaan 10 tullutta neste-kuitususpensiota takaisin päävirtaukseen kohti pumpun paineaukkoa 14. Pääasiassa kaasua sisältävä osavirtaus johdetaan pumpun 2 akselia 16 ympäröivästä pumpun 2 takaseinän 18 keskeisestä aukosta 20 erotuskammioon 22, jossa pyörii siipipyörä 24, 15 jonka tarkoitus on edelleen erottaa kammioon 22 tulleesta osavirrasta ennen kaikkea siinä oleva kuiva-aine, jotta se ei joutuisi kammion 22 keskiöstä aukon 26 kautta poistettavan kaasuvirran mukana itse keskipakopumpusta 2 erilleen putken 28 avulla järjestettyyn tyhjöpumppuun 30, jonka 20 synnyttämään imuun koko kaasunpoistojärjestelmän toiminta perustuu. Erotuskammiosta 22 kuitupitoinen jae johdetaan takaisin keskipakopumpun 2 imupuolelle, kuvion mukaisessa ratkaisussa pumpun imuputkeen 32. Tyhjöpumppuun 30 joutuessaan kuitususpension kuidut tai muut kuiva-aineet voisivat 25 tukkia pumpun 30 vähitellen ja siten estää kaasunerotuksen ja johtaa lopulta kalliisiin seisokkeihin. Useimmissa tapauksissa tällaisissa ratkaisuissa tyhjöpumppuna käytetään nesterengaspumppua, jollainen kuvion 1 ratkaisussakin on esitetty. Kyseinen pumppu koostuu akselista 34, jonka toi-30 seen päähän on luonnollisesti järjestetty pumpun käyttölait teet 36 ja toiseen päähän roottori 38, johon on kiinnitetty joukko siipiä 40. Roottoria 38 ympäröi epäkeskeinen kammio 42, jonka sivuseinämiin 44, 46, tai ainakin toiseen niistä on järjestetty kaasun imu- ja poistoyhteet 48, 50. Laite 35 toimii siten, että roottorin pyöriessä siivet heittävät keskipakovoiman vaikutuksesta kammiossa olevan nesteen kammion kehälle pyöriväksi renkaaksi, mistä nimitys neste- 5 95540 rengaspumppu. Koska roottorin napaan kiinnitetyt siivet on järjestetty mahdollisimman tiiviisti eli pienellä välyksellä kammion sivuseinämiä vasten, tavallisesti tiivistäen tiivis-teveden/-nesteen avulla, ja koska nesterengas tiivistää 5 siipien kärkialueen, muodostuu siipiväleihin joko ali- tai ylipainetiloja riippuen siitä onko nesterengas liikkeessä akselista poispäin vai akselia kohti. Liittämällä näin muodostuneet alipainetilat yhteen 48 avulla kaasulähteeseen saadaan aikaan kaasun imu kohti nesterengaspumppua. Vastaa-10 valla tavalla yhdistämällä ylipainetilat kaasunpoistoyhtee- seen 50 saadaan kaasua tai pumppuun mahdollisesti ajautunutta ylimääräistä nestettä pumpattua edelleen pois pumpusta.

Kuvion 1 mukaisella rakenteella on kuitenkin joukko heik-15 kouksia. Ei esimerkiksi voida käyttää hyvän imukorkeuden omaavia pumppuja, koska näiden pyörimisnopeus on tyypillisesti pieni, jolloin erotinpyörän ollessa samalla akselilla ja pyöriessä siis hitaasti se vuotaa eli toisin sanoen ei pysty tehokkaasti erottamaan nestettä ja kuiva-ainetta 20 kaasuvirrasta. Samasta syystä myös pumpun pyörimisnopeussää- tö on käytännöllisesti katsoen mahdotonta. Lisäksi itse rakenne on tavanomaisesta keskipakopumpusta suuresti poikkeava erillisen erotuskammionsa vuoksi. Perinteiseen keskipakopumppuun tarkoitetut suursarjoina valmistetut osako-25 konaisuudet on vaikeata, usein jopa mahdotonta, saada sovi- tettua kuvatun tyyppisessä pumpussa käytettäviksi. Käytän nössä edellä kuvattu ratkaisu voidaan suunnitella ja kehittää optimaaliseksi vain juuri tiettyyn käyttökohteeseen, jossa pumpattavassa materiaalissa on juuri tietty osuus 30 kaasua, jota erotettaessa tietty osa kuiva-aineesta joutuu kaasunpoistoon. Edelleen tämä tarkoittaa käytännössä sitä, että edes pumpun imukorkeus tai tulopaine ei saisi vaihdella mainittavasti suunnitteluarvoista.

35 Esillä olevan keksinnön mukaisella menetelmällä ja laitteel la pystytään poistamaan edellä mainitut tekniikan tason . mukaisten laitteiden haitat ja voidaan käyttää aina tarkoi- 6 95540 tukseen parhaiten sopivaa ratkaisua kaasun poistamiseksi keskipakopumpusta.

Keksinnön mukaiselle menetelmälle ja laitteelle tunnusmer-5 killiset seikat käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista.

Seuraavassa keksintöä selitetään yksityiskohtaisemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää erästä tekniikan tason mukaista ratkaisua, 10 kuvio 2 esittää erästä toista tekniikan tason mukaista ratkaisua, kuvio 3 esittää keksinnön erästä edullista suoritusmuotoa, ja kuvio 4 esittää keksinnön erästä toista edullista suoritus-15 muotoa.

Kuviossa 1 esitetty ratkaisu ja sen toiminta on jo selitetty edellä tekniikan tasoon viitaten. Samoin myös kuvion 2 esittämä tekniikan tason mukainen ratkaisu, joka lähinnä 20 vastaa US patenttijulkaisussa 3,230,890 käsiteltyä pumppua.

Kuvion 2 pumppukombinaatio siis koostuu samalle akselille järjestetyistä keskipakopumpusta 50, erotinkammiosta 52 siipipyörineen 54 ja tyhjöpumpusta 56 roottoreineen 58.

25 Kuviossa 3 esitetään keksinnön erään edullisen suoritusmuo don mukainen ratkaisu, joka koostuu keskipakopumpusta, joka voi olla joko tavanomainen 60 tai ns. fluidisoiva keskipakopumppu, ja siihen putkella 62 kytketystä erotinlaite-tyhjöpumppukombinaatiosta 64. Keskipakopumppu 60 koostuu ta-30 vanomaisella tavalla pumpun pesästä 66, sen sisälle pyöri västä järjestetystä juoksupyörästä 68, aksiaalisesta imu-kanavasta 70 ja paineyhteestä 72. Imukanava 70 on liitetty laipalla 74 imuputkeen 76, jonka tilalla voi myös tietenkin olla pumpattavaa fluidia sisältävä säiliö tai vastaava.

35 Juoksupyörä 68 koostuu takalevystä 78, sen imukanavan 70 puolella olevista työsiivistä 80, sen vastakkaisella puolella olevista ns. takasiivistä 82 ja sen lävistävistä kaasun- li 7 95540 poistoaukoista 84, joita ei kuitenkaan kaikissa käyttökohteissa ja kaikentyyppisissä juoksupyörissä välttämättä tarvita. Mainitut aukot on voitu korvata joko takalevyn kehältä akselia kohti järjestetyillä avoimilla raoilla tai 5 pelkästään sillä, että takalevyn halkaisija on järjestetty niin pieneksi, että kaasu voi purkautua takalevyn kehän ympäri kaasunpoistoon. Keskipakopumpun 60 takaseinään 86 on järjestetty edullisesti keskeinen, pumpun 60 akselia 88 ympäröivä aukko 90 tai kammio, joka on yhteen 92 välityksel-10 lä kytketty putkeen 62.

Laitteiston toinen pääkomponentti, erotinlaite-tyhjöpumppu-kombinaatio 64, koostuu mainittuun putkeen liittymistä varten sen etuseinään 94 järjestetystä edullisesti keskei-15 sestä yhteestä 96, erotinkammiosta 98, sen sisälle pyöriväs tä järjestetystä siipipyörästä 100, kiinteän/nestemäisen aineksen poistoyhteestä 102, erotuskammion takaseinän 104 kaasunpoistoaukosta 106 sekä siihen kytketystä tyhjöpumpusta 108. Kaasunpoistoaukko 106 voi olla erotinkammion puoleises-20 ta päästään rengasmaisesti akselin ympärillä tai muulla sopivalla avalla sijoitettu, mutta tyhjöpumpun puoleisesta päästään nesterengaspumpun vaatimalla tavalla epäkeskeinen. Tyhjöpumppu 108 on tyypiltään edullisesti ns. nesterengas-pumppu, joka koostuu epäkeskeisestä pesästä 110, epäkeskei-25 syys voi olla joko radiaalista, akselin suuntaista tai näiden yhdistelmä, ja siinä pyörivästä roottorista 112, jossa on joukko siipiä 114, joiden vaikutuksesta nesterengas kiertää pitkin pesän 110 epäkeskeistä kehää. Kuvatulle ratkaisulle, jossa tyhjöpumpun toiselle puolelle on järjes-30 tetty erotinpyörä 100, on ominaista, että kaasunpoistoaukko 116 tyhjöpumpusta 108 on imuaukkoon 106 nähden pumpun vastakkaisella puolella, ts. mainitut aukot eivät sijaitse rinnakkain kuten useimmiten nesterengaspumpuissa on tapana. Kuitenkin on periaatteessa mahdollista, että mainitut aukot 35 sijoittuvat rinnakkain erotinlaitteen ja tyhjöpumpun väliin.

95540 δ

Keksinnön mukainen laitteisto toimii seuraavasti. Tyhjöpum-pun 108 kehittämä imu johdetaan erotinkammion 98 ja putken 62 kautta keskipakopumpun 60 juoksupyörän 68 takapuolelle, josta imuvaikutus johtuu edelleen joko juoksupyörän 68 5 takalevyn 78 kehän ympäri tai takalevyn 78 aukkojen 84 kautta juoksupyörän etupuolella olevaan kaasukuplaan. Kaasu-kupla on syntynyt pumpun juoksupyörän 68 eteen imukanavan 70 puolelle joko pelkästään pumpun aiheuttaman alipaineen/imun johdosta tai mahdollisesti pumpun juoksupyörän ja/tai flui-10 disoivan roottorin, jota muuten voidaan hyödyntää paitsi sakeiden massojen kaasunerotukseen ja fluidisointiin, myös jätepaperimassan ollessa kyseessä paperi-ja muiden vastaavien partikkelien hienontamiseen ns. de-flaking, pumpattavaan materiaaliin kohdistaman pyörittävän voiman ja siitä seuraa-15 van keskipakoisvoiman vaikutuksesta. Joka tapauksessa tyhjö- pumpun 108 imu saa aikaan kaasun purkautumisen kuplasta juoksupyörän 68 takapuoliseen tilaan joko aivan puhtaana tai, kuten tavallisesti, sekoittuneena pumpattavaan materiaaliin, jolloin kaasun seassa tulee esimerkiksi kuitususpen-20 sioiden ollessa kyseessä sekä nestettä että kuituja. Kuvion esittämässä suoritusmuodossa juoksypyörän takapuolisessa tilassa pyörivät takasiivet 82 pumppaavat ainakin osan tilaan tulleesta kiintoaineesta ja/tai nesteestä takaisin päävirtauksen joukkoon pumpun spiraaliin. Koska putki 62 25 keskipakopumpusta 60 erotinkammioon 98 on avara, ei ole vaaraa siitä, että virtauksessa vielä mukana olevat kuidut ja neste tukkisivat putken 62. Erotettu fluidi siis virtaa esteettä erotinkammioon 98, jossa pyörivä siipipyörä 100 kohdistaa siihen voimakkaan keskipakovoiman, jonka tarkoitus 30 on erottaa kaikki kuiva-aines kammion 98 ulkokehälle, josta se edelleen johdetaan poistoyhteen 102 kautta vaikkapa takaisin keskipakopumpun imupuolelle imuputkeen 76 putken 118 ja yhteen 120 kautta. Erotinkammion 98 takaseinässä 104 olevan erotinkammion 98 puolelta edullisesti keskeisen, 35 mutta tyhjöpumpun 108 puolelta tyhjöpumpun toiminnan kannal ta epäkeskeisesti järjestetyn aukon 106 kautta kaasu joutuu tyhjöpumppuun 108, jonka imuaukko on järjestetty pesän 110

II

9 95540 seinämään siten, että se sijoittuu pesän 110 roottorin 112 pyörimissuuntaan katsottuna tilavuudeltaan laajenevalle osalle nesterenkaan paetessa poispäin akselista, jolloin luonnollisesti syntyy imua syntyvän tilavuuden pyrkiessä 5 täyttymään. Vastaavasti kaasu poistuu pumpusta akselin vastakkaiselta puolelta, jolloin kammiotilavuus pyrkii pienenemään nesterenkaan lähestyessä akselia. Nesterengas-pumpun toiminnalle on monissa tapauksissa tärkeää, että sillä pystytään kehittämään tarvittaessa hyvinkin korkea 10 alipaine tai vastaavasti se, että sillä pystytään pumppaa maan kaasua tai yleensäkin kaasunpoistoaukosta tulevaa materiaalia mahdollisimman suurella paineella edelleen. Tällöin avainasemassa on nesterengaspumpun roottorin tiiveys kammioonsa nähden, joka tavallisimmin on varmistettu järjes-15 tämällä tiivistenesteen syöttö siipien ja kammion seinämän väliseen tilaan ja myös järjestämällä välykset siipien ja kammion sivuseinien välillä mahdollisimman pieniksi.

On myös mahdollista, että erotinkammiosta poistettava kuiva-20 aines tai ylimääräinen neste palautetaan esimerkiksi massa- tornin yläosaan. Samoin myös tyhjöpumpusta poistettava materiaali, pääasiassa kaasu, joka kuitenkin voi sisältää myös nestettä ja jonkin verran kuituja, voidaan palauttaa massatorniin, jolloin on olennaista, että tyhjöpumpun on 25 kyettävä kehittämään riittävä nostokorkeus seoksen johtami seksi massatorniin.

Edelleen on syytä mainita, että, mikäli jossakin käyttökohteessa näyttää siltä, että tyhjöpumppuun alkaa kulkeutua 30 jostakin syystä vaarallisen paljon kuitumateriaalia, erotin- kammion ja tyhjöpumpun välille voidaan järjestää seulapinta, jolla estetään kuitujen joutuminen tyhjöpumppuun. Tällöin on tietenkin olemassa vaara, että mainittu seulapinta pyrkisi tukkeutumaan kuiduista, mutta tämä on helppo estää järjestä-35 mällä esimerkiksi erotinroottorin seulan puoleinen pinta joko niin suurta turbulenssia kehittäväksi, että kuitumattoa seulapinnalle ei pääse muodostumaan, tai järjestämällä 95540 10 mainittuun roottorin pintaan spiraalimaisesti hyvin lähellä seulapintaa kiertävä harjanne, joka pyyhkii seulapinnan puhtaaksi kuiduista.

5 Kuviossa 4 esitetään vielä eräs keksinnön mukainen ratkaisu, jossa kaikki ratkaisun komponentit; keskipakopumppu 122, erotinlaite 124 ja tyhjöpumppu 126 on järjestetty erillisiksi laitteiksi ja varustettu kukin omalla käytöllään. Vaikka kuvattu ratkaisu näyttää monimutkaiselta ja vähemmän edis-10 tykselliseltä, on sillä puolellaan lukuisia hyviä puolia edellä esitettyihin ratkaisuihin ja ainakin tekniikan tason ratkaisuihin nähden. Kuvatulla ratkaisulla on puolellaan kaikki kuvion 3 suoritusmuodon edut, ja lisäksi joukko omien erityispiirteidensä mukanaan tuomia hyviä puolia. Kuvatuista 15 laitteista tällä suoritusmuodolla on kaikkein laajin sovel lutusalue, koska voidaan käyttää hitaasti pyörivää, hyvin imevää keskipakopumppua, jolloin tyhjöpumppua voidaan pyörittää juuri sille sopivalla pyörimisnopeudella ja pumppu voidaan valita juuri kulloisenkin kaasunpoistotarpeen mu-20 kaan. Lisäksi voidaan helposti käyttää myös ns. kaukoimua eli jokin tyhjölähde voidaan kytkeä erotinlaitteen poisto-puolelle, sen ei suinkaan välttämättä tarvitse olla juuri tähän tarkoitukseen erityisesti varattu nesterengaspumppu, vaan jokin muu laite tai pääasiassa jonkin muun laitteen 25 tarpeisiin järjestetty tyhjöpumppu. Jos puolestaan järjes telmän tulokorkeus on riittävä, voidaan tyhjöpumppu jättää laitteistosta kokonaan pois, jolloin kaasu poistetaan suoraan erotinlaitteesta keskipakopumpun tulopaineen avulla. Edelleen selvitään huomattavasti halvemmilla laitteilla, 30 koska ei tarvitse rakentaa ja suunnitella erotinkammio- tyhjöpumppu kombinaatioita jokaiseen ajateltavissa olevaan käyttöön ja tilanteeseen, vaan riittää, että kytketään putkilla toisiinsa erillisiä laitteita. Lisäksi on huomattava, että markkinoilla on jo olemassa sarja käyttökelpoisia 35 tyhjöpumppuja, joita voidaan hyvin käyttää tällaisen järjes telmän komponentteina, tarvitaan siis vain erillinen erittäin yksinkertainen erotinlaite, joita ei edes tarvita

II

11 95540 kovinkaan montaa eri kokoa kaikkien ajateltavissa olevien käyttötarpeiden tyydyttämiseksi.

Kuten edellä esitetystä käy ilmi on kehitetty uudentyyppinen 5 menetelmä ja laite kaasun poistamiseksi kiintoainetta sisäl tävästä nesteestä, joka menetelmä ja laite mahdollistavat mahdollisimman suuren vakio-osien käytön. Esimerkiksi massan pumppauksessa voidaan käyttää runkorakenteeltaan vakiotyyppistä pumppua, jolloin ainoastaan juoksupyörään tarvitsee 10 tehdä joitakin pieniä muutoksia. Lisäksi kuvatun tyyppinen irrallinen tyhjöpumppu helpottaa korjauksia ja pienentää näin merkittävästi tehtaan korjaus- ja kunnossapitokustannuksia. On syytä huomata, että, koska keskipakopumpun ero-tinlaitteelle johtava kaasunpoistokanava on väljä, ei se 15 pääse tukkeutumaan, vaan ensimmäinen tukkeutumiselle altis laite on erotinlaite, joka kuitenkin tukkeutumisen sattuessa voidaan kytkeä irti keskipakopumpusta, jolloin ei ole tarvetta pysäyttää keskipakopumppua. Edellä esitetystä on lopuksi vielä syytä muistaa, että, vaikka keksintöämme on 20 selitetty hyvinkin yksityiskohtaisesti keskipakopumppuun ja massankäsittelyyn viitaten, soveltuu keksintömme mukainen menetelmä mihin tahansa sellaiseen käyttökohteeseen, jossa erottunutta kaasua on poistettava kiintoainetta sisältävästä nesteestä.

Claims (11)

95540 ------- ... Γ“ 12

1. Menetelmä kaasun erottamiseksi kiintoainetta sisältävästä nesteestä, esim. puunjalostusteollisuuden kaasua si-5 sältävästä kuitususpensiosta, jossa kiintoainetta ja kaasua sisältävä neste johdetaan kaasua erottavaan keskipakopumppuun, jossa kaasua sisältävä fraktio erottuu käsiteltävästä väliaineesta, ja johon kaasua sisältävään fraktioon kohdistetaan imu mainitun fraktion poistamiseksi pumpusta erotin-10 laitteeseen, jossa mainittu fraktio keskipakovoimaa hyväk sikäyttämällä jaetaan kahteen osaan: kuiva-aine/nesteseok-seen ja kaasu/kaasu-nesteseokseen, josta erotinlaitteesta kuiva-aine/nesteseos poistetaan, ja josta erotinlaitteesta kaasu/kaasu-nesteseos johdetaan tyhjölaitteeseen, jonka 15 kautta mainittu kaasu/kaasu-nesteseos poistetaan järjestel mästä, tunnettu siitä, että mainittu kaasua sisältävä fraktio johdetaan keskipakopumpusta erillisellä käyttöakselilla olevaan erotinlaitteeseen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuiva-aine/nesteseos palautetaan takaisin keskipakopumppuun tai sen syöttöpuolelle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu 25 siitä, että kuiva-aine/nesteseos palautetaan kaasunerotusta edeltävään kuitususpensiota sisältävään torniin.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kaasu/kaasu-nesteseos palautetaan kuitususpen- 30 siota sisältävään torniin.

5. Laite kaasun erottamiseksi kiintoainetta sisältävästä nesteestä, esim. puunjalostusteollisuuden kaasua sisältävästä kuitususpensiosta, johon laitteeseen kuuluu kaasua 35 erottava keskipakopumppu, jonka kaasun poistoyhteestä on yhteys erotinlaitteen kautta tyhjölaitteeseen, tunnettu siitä, että mainitulla erotinlaitteella (98, 124) on keski- 13 95540 pakopumppuun (60, 122) nähden erillinen käyttöakseli, ero-tinkammio (98) ja siipipyörä (100).

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, 5 että erotinlaite (98) ja tyhjölaite (108) on järjestetty rinnakkain samalle akselille.

7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että erotinlaite muodostuu erotinkammiosta (98), sen sisäl- 10 lä pyörivästä siipipyörästä (100), tuloaukosta (96) ja poistoaukosta (102), joka on liitetty tyhjölaitteeseen (108).

8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, 15 että tyhjölaite (108,126) on tyhjöpumppu, jonka imuyhde on kytketty erotinlaitteen (98,124) poistoyhteeseen (106).

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laite, tunnettu siitä, että tyhjöpumppu (108, 126) on ns. nesterengaspumppu. 20

10. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että keskipakopumppu on varustettu fluidisoivalla roottorilla.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukaisen laitteen käyttö jäte- paperin kuiduttimena. 30