NO167761B - Innretning for innblanding av kjemikalier i fibersuspensjoner. - Google Patents

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en innretning for innblanding av kjemikalier i fibersuspensjoner ifølge kravinnledningen.

Forskjellige innretninger er brukt i celluloseindu-strien for å blande kjemikalier i massen. Når konsistensen er lav, dvs. opptil ca. 5%, vil blanding vanligvis ikke forårsake problemer. Ved høyere konsistens, f.eks. 5-15% er blandingen imidlertid vanskeligere ettersom gassinnholdet, vanligvis luft, i massen øker med høyere konsistens og bare lite væske forblir mellom fibrene. Luften i massen forstyrrer den kjemiske reaksjon og vanskeliggjør pumping av massen med en sentrifugalpumpe.

Den SE-PA 7909781-2 viser en innretning for å blande kjemikalier i suspensjoner. Innretningen omfatter en blanderan-ordning som består av en sylindrisk del med aksiale ribber og en større skiveformet del med radiale ribber. Huset i innretningen har tilsvarende stasjonære ribber. Når blanderen dreies, vil massen som strømmer gjennom passasjene mellom blanderen og huset bli flytende og kjemikalier kan effektivt blandes i massen.

US 4 410 337 viser en innretning for å separere gass fra en fibersuspensjon hvor fibersuspensjonen kan dreies av en rotor med vinger og anordnet i innløpskanalen i innretningen for å frembringe en kjerne med gass omsluttet av f ibersuspens jon idet gass blir tømt fra kjernen til et eget gassrom.

Videre viser Fl-PA 823 279 en innretning for å blande kjemikalier i fibersuspensjoner. Innretningen omfatter en rotor med utvendige fremspring, anordnet i huset i innløpskanalen for sentrifugalpumpen, foran et skovlhjul. Huset har en eller flere åpninger hvor kjemikalier kan tilføres rommet mellom innløpskana-len og rotoren.

Til nå har minst to innretninger, hver med sitt eget drivverk, vært nødvendig for å pumpe masse, fjerne den skadelige gass og blande kjemikalier i massen.

Hovedformålet med oppfinnelsen er å frembringe en innretning som konstruksjonsmessig er enkel og hvor gassen kan fjernes fra en masse med høy konsistens, hvor kjemikalier kan blandes i massen og hvor massen kan pumpes.

Innretningen gjør bruk av fordelene med fluidisering ved pumping av en masse og ved blanding av kjemikalier i en masse.

De foran beskrevne fordeler oppnås med innretningen ifølge oppfinnelsen slik den er definert med de i kravene anførte trekk.

Ettersom fjerning av gass fra massen og blanding av kjemikalier i massen kan utføres som etterfølgende trinn i innretningen som brukes for å pumpe massen, kan betydelige besparelser oppnås i investeringer, drift og vedlikeholdskost-nader også med plassbehov sammenlignet med kjente innretninger.

Ettersom kjemikalier blir blandet i massen etter at gassen er blitt fjernet, kan også gassholdige eller forgassbare kjemikalier blandes inn i massen ved hjelp av denne innretning. Kostbare kjemikalier går således ikke tapt i forbindelse med fjerning av gassen. Hvis kjemikalier tilsettes massen etter pumping, vil f.eks. gassholdige kjemikalier ikke forstyrre pumpingen.

Oppfinnelsen beskrives detaljert i det etterfølgende under henvisning til tegningene, hvor fig. 1 viser et tverrsnitt av en utførelse av oppfinnelsen, fig. 2 viser et snitt langs A-A på fig. 1 og fig. 3 viser et snitt langs B-B på fig. 1.

Huset 1 på figurene består av to deler. Huset omfatter en sylindrisk innløpskanal 2 hvor fibersuspensjonen som skal behandles, føres gjennom via et innløp 3. Huset er forsynt med en flens 4 for å feste innretningen til et kar eller annen kilde for fibersuspensjon. Huset omfatter også en annen flens med en åpning 5 for tømming av det behandlede fibermateriale fra innretningen og et innløp 6 for kjemikalier. Huset har en aksel 7 drevet av en motor som ikke er vist på figurene, idet akselen er forseglet og opplagret på utsiden av huset på kjent måte og ikke vist på figurene. Rotorens 8 vinger 9, 10, 11 og 12 har ulike funksjoner. Skivene 13 og 14 mellom hhv. vingene 10 og 11, 11 og 12, er festet til akselen. Vingene 9 i innløpskanalen, som består av fluidiserings- og gassepareringsdelen, er i det vesentlige aksial. Når rotoren dreies, vil sentrifugalkraften separere gass fra fibersuspensjonen og en ringformet kjerne av gass omgitt av en gassblanding og væske dannes i innløpskanalen. De indre vinger 10, som utgjør pumpedelen av rotoren, strekker seg i en lengre radial avstand fra aksen enn vingene 9 som øker

trykket på fibersuspensjonen ved sentrifugalkraft.

Skiven 13 omfatter en eller flere åpninger 15 gjennom hvilke gassen som separeres i rotordelen 9, kan tømmes ut. Vingenes 11 funksjon bak skiven er å separere fibermaterialet som transporteres med gassen gjennom åpningene 15, for å minske mengde av fibre i gassen som tømmes fra innretningen gjennom kanalen 16.

Vingene 12, som utgjør den kjemiske blandedel og som er festet til vingene 11 bak den ringformede skive 14, er i det vesentlige radiale. For å intensivere blanding, er ribber 18 anordnet i en vegg 17 i huset nær vingenes 12 område, noe som resulterer i mer effektiv blanding av fibersuspensjonen i sonen 27 mellom skiven og husets vegg. Skiven 14 er anordnet mellom en ytterflate 20 på en skive 19 på innsiden av huset rundt akselen og en forseglende overflate 21 i huset på en slik måte at en skillevegg deler huset i to kamre 22 og 33 som står i forbindelse med hverandre gjennom en kanal 24. Pumpedelen av rotoren er plassert i kammeret 22 og blandedelen i kammeret 23. For tilførsel av kjemikalier mellom pumpedelen og blandedelen, er minst et innløp 25 anordnet med sin tilførselsåpning 6, og fører til kanalen 24 i huset.

Fiber suspensjonen, som gassen er fjernet fra i gassepa-reringssonen 26 omfattende innløpskanalen og vingene 9, strømmer gjennom pumpesonen i kammeret 22 av vingene 10 og husveggen og blir deretter ført gjennom kanalen 24 hvor kjemikaliene tilføres, til blandesonen 27 i kammeret 23 ved husveggen 17, som er forsynt med ribber og vingene 12, i hvilken sone kjemikalier blandes jevnt inn, hvoretter suspensjonen tømmes gjennom åpningen 5.

Åpninger mellom rotorskive 14 og forseglingsflåtene 20 og 21 er plassert slik at retningen for lekkasjestrømmen fra pumpesonen til blandesonen hindrer kjemikaliene noe i å komme ut gjennom gassutløpet eller pumpens forseglingsboks.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til utførelsen presen-tert her som et eksempel, men kan modifiseres og anvendes på forskjellige måter innenfor omfanget av beskyttelsen som er definert av patentkravene. F.eks. kan den kjemiske forsyningsåp-ning 6 og kanalen 24 som forbinder kamrene 22 og 23, plasseres ved siden av tømmeåpningen for fibersuspensjonen, hvorved kjemikaliene og fibersuspensjonene må strømme inn i vingenes 12 påvirkningsområde i nesten en hel syklus før de tømmes fra pumpen. Innretningen kan utstyres med flere innløp vinklet i en avstand fra hverandre gjennom hvilke forskjellige kjemikalier kan innføres i innretningen. Ikke forgassbare kjemikalier kan tilsettes innretningen også i innløpskanalen 2. Formen og dimensjonene av vingene kan avvike betydelig fra de som er vist i tegningen.

Claims (6)

1. Innretning for innblanding av kjemikalier i fibersuspensjoner, omfattende en i et hus (1) roterbart montert rotor (8) med en sil, en innløpsåpning (3) og en utløpsåpning (5) for fibersuspensjonen, en pumpedel (10), en eller flere innløpskana-ler (25) for kjemikalier og en innblandingsdel (12) for kjemikaliene, KARAKTERISERT VED at minst en innløpskanal (25) for kjemikalier er anordnet etter en gass-separeringsdel og senest i innblandingsdelen (12) før kjemikaliene føres ut fra innblandingsdelen (12).

2. Innretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at rotorens (8) vinger i innblandingsdelen (12) samvirker med ribber (18) eller liknende fremspring på husets (1) vegg (17).

3. Innretning ifølge krav 1, KARAKTERISERT VED at rotorens (8) vinger i innblandingsdelen (12) er i det vesentlige radiale.

4. Innretning ifølge krav 1-3, KARAKTERISERT VED at det kammer (22), i hvilket rotorens (8) pumpedel (10) er anordnet og det kammer (23) i hvilket rotorens innblandingsdel (12) er anordnet, står i forbindelse med hverandre gjennom en eller flere kanaler (24).

5. Innretning ifølge krav 4, KARAKTERISERT VED at innløpskanalen (25) for kjemikalier fører til kanal (24) som forbinder kamrene (22,23).

6. Innretning ifølge krav 5, KARAKTERISERT VED at innløpskanalen (25) for kjemikalier og kanalen (24) til blande-kammeret er anordnet ved tømmeåpningen (5) for fibersuspensjonen slik at kjemikalier og fibersuspensjon befinner seg i vingenes påvirkningsområde i innblandingsdelen (12) tilnærmet en hel omdreining.