FI95400C - Menetelmä martensiitti/ferriittikaksifaasirakenteen omaavan ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu teräs - Google Patents
Menetelmä martensiitti/ferriittikaksifaasirakenteen omaavan ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu teräs Download PDFInfo
- Publication number
- FI95400C FI95400C FI916064A FI916064A FI95400C FI 95400 C FI95400 C FI 95400C FI 916064 A FI916064 A FI 916064A FI 916064 A FI916064 A FI 916064A FI 95400 C FI95400 C FI 95400C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ferrite
- martensite
- steel
- stainless steel
- breaking load
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Escalators And Moving Walkways (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Dry Shavers And Clippers (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Description
! 95400
Menetelmä martensiitti/ferrllttikaksifaasirakenteen omaavan ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu teräs 5 Tämä keksintö koskee menetelmää ruostumattoman te räksen valmistamiseksi, jolla on korkea kimmoraja ja korkea murtokuorma, martensiitti/ferriittikaksifaasirakenne, hyvä taottavuus ja korkea kulutuskesto.
Tämä keksintö koskee myös tällä menetelmällä saatua 10 ruostumatonta terästä, jolla on martensiitti/ferriittikak-sifaasirakenne, ja tällaisen ruostumattoman teräksen käyttöä kuljetinketjujen valmistukseen.
EP-patenteissa 0 273 278 ja O 273 279 kuvataan ruostumaton teräs, jolla on martensiitti/ferriittikaksi-15 faasirakenne ja jonka painokoostumus on seuraava: - hiiltä alle 0,1 % - kromia 10 - 20 % - typpeä alle 0,12 % - hiiltä + typpeä 0,01 - 0,2 % 20 - piitä alle 2 % - mangaania alle 4 % - nikkeliä alle 4 % - kuparia alle 4 % - Ni + (Mn + Cu)/3 0,5 - 5 %, 25 lopun ollessa rautaa.
Teräs saatetaan hehkutuskäsittelyyn sen liikkuessa uunissa ferriitti/austeniittirakenteen saamiseksi. Tämä teräs äkkijäähdytetään sitten martensiitin saamiseksi aus-teniitista.
30 Tällainen menetelmä tekee mahdolliseksi saada kor- keitä murtokuormia, muttei täytä korkean kimmorajan vaati-
* » I
musta. Esimerkiksi annettujen 800 - 950 MPa:n murtokuormien tapauksessa kimmoraja vaihtelee välillä 415 - 635 MPa, ts. 50-%:sta 70-%:iin murtokuormasta.
♦ · - 2 95400 DE-patentista 2 923 532 tunnetaan myös kuljetin-ketjuihin tarkoitettu ferriittinen ruostumaton teräs, joka on saatu seuraavasta painokoostumuksesta: - hiiltä 0,03 -0,06 % 5 - piitä alle 1 % - mangaania alle 1 % - kromia 16 - 17,5 % - nikkeliä 0,8 - 1 % lopun ollessa rautaa.
10 Hehkutuksen jälkeen ruostumatonta terästä valssa taan 18 - 25 % alkuperäisestä paksuudesta, jotta saataisiin seuraavat mekaaniset ominaisuudet: - murtokuorma välillä 750 - 800 MPa - kimmoraja yli 600 MPa 15 - venymä yli 10 % Tällaisella teräksellä on kimmoraja, joka vastaa noin 75 % murtokuormasta, mutta saadut mekaaniset ominaisuudet ovat liian alhaiset ajateltuun sovellutukseen, kuten esimerkiksi kuljetinketjujen valmistukseen.
20 Tämän keksinnön tavoitteena on saada ruostumaton teräs, jolla on korkea kimmoraja ja korkea murtokuorma ja jolla on lisäksi hyvät ominaisuudet mitä tulee halkaisuun, leikkaamiseen, taottavuuteen ja korroosion- ja hankauskes-toon.
25 Tämä keksintö koskee menetelmää ruostumattoman te räksen valmistamiseksi, jolla on martensiitti/ferriitti-kaksifaasirakenne, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että teräs, jolla on seuraava painokoostumus: - hiiltä alle 0,10 % 30 - kromia 16 - 20 % - nikkeliä 0,2 - 2 % - mangaania alle 2 % - kuparia alle 2 % ··· 3 95400 lopun ollessa rautaa ja epäpuhtauksia, jotka ovat luontaisia valmistusmenetelmässä, ja jossa eri pitoisuudet vastaavat riippuvuutta: 20 % C + 1,1% Ni + 1/3 % (Mn + Cu) = 1,5 - 2,5, 5 saatetaan peräkkäin: äkkijäähdytykseen sen jälkeen, kun sen lämpötila on nostettu välille 800 - 1 200 °C ja vähintään yhteen kylmävalssaukseen, jonka määrä on yli n. 15 % alkuperäisestä paksuudesta.
10 Muiden ominaispiirteiden mukaisesti: hiilipitoisuus on alle 0,05 %, ruostumaton teräs sisältää lisäksi valinnaisesti alle 2,5 % molybdeenia painokoostumuksessaan, teräs saatetaan äkkijäähdytykseen sen jälkeen, kun 15 sen lämpötila on nostettu välille 900 - 1 100 °C.
Tämä keksintö koskee myös ruostumatonta terästä, jolla on martensiitti/ferriittikaksifaasirakenne, jossa ferriitti- tai martensiittifaaseja on 40 - 60 %:n määrä ja edullisesti noin 50 %:n määrä.
20 Tällaisen teräksen murtokuorma on yli 950 MPa ja kimmoraja yli 900 MPa ja kimmoraja on suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % murtokuormasta.
Keksinnön mukaista ruostumatonta terästä voidaan käyttää erityisesti kuljetinketjujen valmistukseen.
25 Ominaispiirteet ja edut käyvät ilmi seuraavasta ku vauksesta, joka esitetään pelkästään esimerkin vuoksi viitaten oheisiin piirroksiin, jotka esittävät murtokuorman (Rm), kimmorajan (Rp 0,2) ja venymän (E %) käyriä kylmä-valssaussuhteen funktiona.
30 Tämän keksinnön mukaisessa valmistusesimerkissä : valmistettiin kaksi niinkutsuttua ruostumatonta 17 %:n kromiterästä, joiden koostumukset ovat seuraavat:
Teräs A: C = 0,02 %, Cr = 16,5 %, Ni = 1,4 %
Mn = 0,40 %, Cu = 0,05 %, 35 Teräs B: C = 0,04 %, Cr = 16,5 %, Ni = 1,4 %,
Mn = 0,35 %, Cu = 0,05 %, 4 95400 lopun ollessa rautaa ja valmistusmenetelmälle ominaisia epäpuhtauksia.
Määritellyt pitoisuudet vastaavat riippuvuutta: 20 % C + 1,1 % Ni + 1/3 % (Mn + Cu) = 1,5 - 2,5, 5 koostumusten algebrallisen summan ollessa 2,1 teräksen A tapauksessa ja 2,5 teräksen B tapauksessa.
Tämän keksinnön mukaisesti ferriitti/martensiitti-rakenne saatiin saattamalla edellä määriteltyjen koostumusten mukaiset teräkset äkkijäähdytykseen sen jälkeen, 10 kun mainittujen terästen lämpötila oli nostettu välille 900 - 1 100 °C muutamaksi minuutiksi.
Martensiittirikasteisia teräksiä on perinteisesti käytetty vain vähän tai ei lainkaan johtuen niiden hauraudesta ja murtumisvaaroista, joita ne tuovat mukanaan vals-15 sausoperaatioissa ja kun kappaleita muokataan.
Yllättäen mitään häiriöitä ei esiintynyt näiden ferriitti/martensiittikaksifaasiterästen kylmävalssauksen aikana.
Valmistuksen ja lämpö- ja mekaanisten käsittelyjen 20 jälkeen näillä teräksillä on, kuten kuvioissa 1 ja 2 esitetään, toisaalta 1 070 MPa:n murtokuorma, kimmoraja, joka on oleellisesti 1 050 MPa, 6 %:n venymä teräksen A 40 %:n kylmävalssauksella, ja toisaalta 1 180 MPa:n murtokuorma, kimmoraja, joka on suunnilleen 1 140 MPa ja 3,5 %:n venymä ... 25 teräksen B 40 %:n kylmävalssauksella.
Lisäksi kulutuskeston parannusta, jonka kylmävalssauksella saatu mekaanisten ominaisuuksien, kuten murtokuorman, kimmorajan jne kasvu takaa, vahvistaa martensiit-tifaasin läsnäolo ferriittirakenteessa, joka muodostaa 30 kaksifaasisen teräksen.
: Sen jälkeen, kun kaksifaasinen ja kylmävalssattu teräslevy on saatu, muokkausoperaatiot tekevät mahdolliseksi valmistaa kuljetinketjun komponentteja, muokkauksen koostuessa halkaisu-, leikkuu- ja valssausoperaatioista.
5 95400
On havaittu, että tämän keksinnön mukaiset teräkset A ja B, jotka on valmistettu levyn muotoon, huolimatta 50 %:n ja 55 %:n martensiittimäärästä samassa järjestyksessä ja huolimatta yli 40-%:n kylmävalssausasteesta, so-5 veltuvat erinomaisesti sellaisten komponenttien kuten esimerkiksi kuljetinketjulenkkien valmistukseen.
Kun tämän kuljetinketjukomponentin vetolujuutta verrataan olemassa oleviin kuljetinketjuihin, jotka on valmistettu 430-tyypin kylmävalssatusta teräksestä, se on 10 40 % suurempi. Havaitaan myös, että korroosionkesto on parantunut tämän keksinnön mukaisella teräksellä.
Liian suuri hiilipitoisuus aiheuttaa herkistymistä raerajakorroosiolle. Terästen koostumukseen valitut hiili-pitoisuudet ja tämän keksinnön mukainen menetelmä vähentä-15 vät selvästi kromikarbidien saostumista herkistettäessä ruostumattomia teräksiä raerajakorroosiolle ja myös kloridia sisältävässä vesipitoisessa väliaineessa tapahtuvalle korroosiolle.
Alle 2,5 %:n molybdeenimäärän lisääminen teräskoos-20 tumukseen parantaa korroosionkestoa ja tarkemmin sanoen korroosionkestoa kloridia sisältävässä vesipitoisessa väliaineessa.
Tämän keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää eri muotoisten tuotteiden, kuten levyjen, tankojen, putki-... 25 en, lankojen jne. yhteydessä.
• · 6 95400
Patenttivaatimukset 1. Menetelmä ruostumattoman teräksen valmistamiseksi, jolla on korkea kimmoraja ja korkea murtokuorma, mar- 5 tensiitti/ferriitti-kaksifaasirakenne, hyvä taottavuus ja korkea kulutuskesto, tunnettu siitä, että teräs, jolla on seuraava painokoostumus: - hiiltä alle 0,10 % - kromia 16 - 20 % 10 - nikkeliä 0,2 - 2 % - mangaania alle 2 % - kuparia alle 2 % lopun ollessa rautaa ja epäpuhtauksia, jotka ovat luontaisia valmistusmenetelmälle ja jossa eri pitoisuudet vastaa-15 vat riippuvuutta 20 % C + 1,1% Ni + 1/3 % (Mn + Cu) = 1,5 - 2,5, saatetaan peräkkäin: - äkkijäähdytykseen sen jälkeen, kun sen lämpötila on nostettu välille 800 - 1 200 °C ja 20 - vähintään yhteen kylmävalssaukseen, jonka ohen- nusaste on yli 15%.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hiilipitoisuus on alle 0,05 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-25 n e t t u siitä, että teräs sisältää lisäksi alle 2,5 % molybdeenia painokoostumuksessaan.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että teräs saatetaan äkkijäähdytykseen sen jälkeen, kun lämpötila on nostettu välille 900 - 30 1 100 °C.
.· 5. Ruostumaton teräs, jolla on martensiitti/fer- riitti-kaksifaasirakenne, tunnettu siitä, että se on saatu jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisella menetelmällä.
il m i un i u ai 7 95400 6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen teräs, tunnettu siitä, että ferriitti- tai martensiittifaasia on 40 - 60 %:n määrä.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen teräs, 5 tunnettu siitä, että ferriitti- tai martensiitti faasia on suunnilleen 50 %:n määrä.
8. Jonkin patenttivaatimuksen 5-7 mukainen teräs, tunnettu siitä, että sen murtokuorma on yli 900 MPa.
10 9. Jonkin patenttivaatimuksen 5-8 mukainen teräs, tunnettu siitä, että sen kimmoraja on yli 800 MPa, kimmorajan ollessa suurempi tai yhtä suuri kuin 90 % murtokuormasta .
10. Jonkin patenttivaatimuksen 5-9 mukaisen mar-15 tensiitti/ferriitti-kaksifaasiteräksen käyttö kuljetin- ketjujen valmistukseen.
• · • 3 · ' • l 4
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9016352 | 1990-12-27 | ||
FR9016352A FR2671106B1 (fr) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | Procede d'elaboration d'un acier inoxydable a structure biphasee ferrite-martensite et acier obtenu selon ce procede. |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI916064A0 FI916064A0 (fi) | 1991-12-20 |
FI916064A FI916064A (fi) | 1992-06-28 |
FI95400B FI95400B (fi) | 1995-10-13 |
FI95400C true FI95400C (fi) | 1996-01-25 |
Family
ID=9403731
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI916064A FI95400C (fi) | 1990-12-27 | 1991-12-20 | Menetelmä martensiitti/ferriittikaksifaasirakenteen omaavan ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu teräs |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5217544A (fi) |
EP (1) | EP0493218B1 (fi) |
AT (1) | ATE163683T1 (fi) |
DE (1) | DE69129012T2 (fi) |
DK (1) | DK0493218T3 (fi) |
ES (1) | ES2113367T3 (fi) |
FI (1) | FI95400C (fi) |
FR (1) | FR2671106B1 (fi) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0945520A1 (de) * | 1998-03-23 | 1999-09-29 | Hans Kohler AG | Hochfester, korrosionsbeständiger Stahlwerkstoff für Einsätze im Bauwesen, der Geotechnik und im allgemeinen Maschinenbau |
JP2003301888A (ja) * | 2002-04-12 | 2003-10-24 | Tsubakimoto Chain Co | サイレントチェーン |
US7842434B2 (en) * | 2005-06-15 | 2010-11-30 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US8158057B2 (en) * | 2005-06-15 | 2012-04-17 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US7981561B2 (en) * | 2005-06-15 | 2011-07-19 | Ati Properties, Inc. | Interconnects for solid oxide fuel cells and ferritic stainless steels adapted for use with solid oxide fuel cells |
US7294212B2 (en) * | 2003-05-14 | 2007-11-13 | Jfe Steel Corporation | High-strength stainless steel material in the form of a wheel rim and method for manufacturing the same |
UA111115C2 (uk) | 2012-04-02 | 2016-03-25 | Ейкей Стіл Пропертіс, Інк. | Рентабельна феритна нержавіюча сталь |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS471878B1 (en) * | 1967-01-14 | 1972-01-19 | Manufacturing method of ferritic stainless steel sheet having excellent workability without ridging | |
DE2923532C2 (de) * | 1979-06-09 | 1981-04-23 | Krupp Stahl Ag, 4630 Bochum | Verwendung eines ferritischen rostfreien Stahls für in geschweißtem Zustand ohne Wärmenachbehandlung gegeninterkrisalline Korrosion beständige Gegenstände |
DE3105891C2 (de) * | 1981-02-18 | 1983-12-01 | Thyssen Edelstahlwerke AG, 4000 Düsseldorf | Verwendung eines schweißbaren nichtrostenden Stahles für Kettenglieder |
ES2044905T3 (es) * | 1986-12-30 | 1994-01-16 | Nisshin Steel Co Ltd | Proceso para la produccion de una banda de acero inoxidable al cromo de una estructura doble que tiene una alta resistencia y alargamiento asi como una mejor anistropia plana. |
-
1990
- 1990-12-27 FR FR9016352A patent/FR2671106B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-12-19 DE DE69129012T patent/DE69129012T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-19 AT AT91403475T patent/ATE163683T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-19 EP EP91403475A patent/EP0493218B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-19 ES ES91403475T patent/ES2113367T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-19 DK DK91403475.6T patent/DK0493218T3/da active
- 1991-12-20 FI FI916064A patent/FI95400C/fi active
- 1991-12-24 US US07/813,010 patent/US5217544A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2671106A1 (fr) | 1992-07-03 |
ES2113367T3 (es) | 1998-05-01 |
ATE163683T1 (de) | 1998-03-15 |
DK0493218T3 (da) | 1998-03-30 |
EP0493218A1 (fr) | 1992-07-01 |
US5217544A (en) | 1993-06-08 |
EP0493218B1 (fr) | 1998-03-04 |
FI916064A (fi) | 1992-06-28 |
FR2671106B1 (fr) | 1994-04-15 |
DE69129012T2 (de) | 1998-06-25 |
FI95400B (fi) | 1995-10-13 |
DE69129012D1 (de) | 1998-04-09 |
FI916064A0 (fi) | 1991-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0828862B2 (en) | Martensitic stainless steel having high mechanical strength and corrosion resistance and relative manufactured articles | |
US4172716A (en) | Stainless steel having excellent pitting corrosion resistance and hot workabilities | |
US6562153B1 (en) | Strain-induced type martensitic steel having high hardness and having high fatigue strength | |
EP0594935A1 (en) | Highly mechanical and corrosion resistant stainless steel and relevant treatment process | |
KR20050087773A (ko) | 꼬임특성이 개선된 고강도, 저열팽창 합금 및 합금선 | |
KR960706569A (ko) | 용접성이 우수한 고내식성(高耐蝕性) 마르텐사이트계 스텐레스강 및 그 제조방법 | |
PL190892B1 (pl) | Sposób wytwarzania elementu mechanicznego ze stali nawęglanej lub węgloazotowanej oraz stal nawęglana lub węgloazotowana, zwłaszcza do wytwarzania elementu mechanicznego | |
FI95400C (fi) | Menetelmä martensiitti/ferriittikaksifaasirakenteen omaavan ruostumattoman teräksen valmistamiseksi ja tällä menetelmällä valmistettu teräs | |
KR100540851B1 (ko) | 고온용 부품 제조를 위한 재료 및 그 재료의 제조 방법 | |
JPS61157626A (ja) | フエライト・オ−ステナイト2相ステンレス鋼の製造方法 | |
CS228146B2 (en) | High-alloy,passivable austenitic-ferritic steel | |
JP2018178144A (ja) | 優れた熱間加工性を有する析出硬化型ステンレス鋼 | |
JP3746877B2 (ja) | 耐食性とばね特性にすぐれたばね用ステンレス鋼線 | |
JP2541822B2 (ja) | 溶接強度および靭性に優れた析出硬化型ステンレス鋼 | |
US5429688A (en) | Work hardened stainless steel for springs | |
JP2668113B2 (ja) | 加工性に優れた高強度非磁性ステンレス鋼材料の製造方法 | |
KR920010228B1 (ko) | 내충격성 및 용접성이 우수한 무어링 체인강의 제조방법 | |
EP0498105A1 (en) | High strength and high toughness stainless steel and method of manufacturing the same | |
US6096262A (en) | Martensitic heat resisting steel | |
JPH0436441A (ja) | 高強度・高靭性ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JPH0741909A (ja) | 油井用ステンレス鋼およびその製造方法 | |
JPH04228536A (ja) | 耐摩耗性に優れた鋼 | |
JP2780582B2 (ja) | 耐遅れ破壊特性に優れたマルエージ鋼及びその製造方法 | |
JPS63206449A (ja) | 冷間圧造用低炭素鋼 | |
JPH06256911A (ja) | 冷間における加工若しくは変形後の耐硝酸腐食性に優れたオーステナイトステンレス鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BB | Publication of examined application |