FI95206B - Device and method for treatment of problem waste arising in health care - Google Patents
Device and method for treatment of problem waste arising in health care Download PDFInfo
- Publication number
- FI95206B FI95206B FI893159A FI893159A FI95206B FI 95206 B FI95206 B FI 95206B FI 893159 A FI893159 A FI 893159A FI 893159 A FI893159 A FI 893159A FI 95206 B FI95206 B FI 95206B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chamber
- waste
- microwave
- temperature
- heating
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 89
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 52
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 claims description 22
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 claims description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 15
- 239000010781 infectious medical waste Substances 0.000 claims description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 7
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 4
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000012806 monitoring device Methods 0.000 claims description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 6
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 6
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 230000002779 inactivation Effects 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001717 pathogenic effect Effects 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 241000251468 Actinopterygii Species 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 241001631457 Cannula Species 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 244000052769 pathogen Species 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000003612 virological effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
- H05B6/784—Arrangements for continuous movement of material wherein the material is moved using a tubular transport line, e.g. screw transport systems
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L11/00—Methods specially adapted for refuse
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
- A61L2/02—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor using physical phenomena
- A61L2/08—Radiation
- A61L2/12—Microwaves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/0075—Disposal of medical waste
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
- H05B6/64—Heating using microwaves
- H05B6/78—Arrangements for continuous movement of material
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2206/00—Aspects relating to heating by electric, magnetic, or electromagnetic fields covered by group H05B6/00
- H05B2206/04—Heating using microwaves
- H05B2206/045—Microwave disinfection, sterilization, destruction of waste...
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Description
, 95206, 95206
Laite ja menetelmä terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksiApparatus and method for the treatment of hazardous waste generated in healthcare
Keksinnön kohteena on laite ja menetelmä terveyden-5 huollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksi patenttivaatimuksen 1 ja 23 johdannon mukaisesti.The invention relates to an apparatus and a method for treating hazardous waste generated in healthcare according to the preamble of claims 1 and 23.
Sairaaloissa, lääkelaboratorioissa, lääkäreiden vastaanotoilla ja muissa terveydenhuollon laitoksissa syntyy päivittäin suuret määrät mahdollisesti tartuntaa ai-10 heuttavaa jätettä, kuten esimerkiksi kertakäyttömateriaa-lia, ruiskeita ja kanyyleja, sekä tartuntaa aiheuttavaa jätettä, kuten esimerkiksi bakteerien, virusten tai home-sienen mikrobisesti saastuttamaa jätettä. Nämä terveydenhuollossa syntyvät ongelmajätteet edellyttävät varastoin-15 nissa ja kuljetuksessa erityisiä tartuntojen torjuntatoimenpiteitä.Hospitals, pharmaceutical laboratories, doctor's surgeries and other healthcare facilities generate large amounts of potentially infectious waste, such as disposable materials, syringes and cannulas, as well as infectious waste, such as bacterial, viral or mold-contaminated waste, on a daily basis. These hazardous wastes generated in healthcare require special infection control measures during storage and transport.
Jätehuoltotoimenpiteenä tunnetaan näiden ongelmajätteiden kerääminen tiiviisti suljettaviin kertakäyttö-säiliöihin, jotka lopuksi poltetaan erityislaitoksissa.A waste management measure is the collection of this hazardous waste in sealable disposable containers, which are eventually incinerated in special facilities.
20 Henkilökunnan tartuntavaara ja riski jätteen kuljetuksessa polttolaitokseen maanteitä pitkin ovat kuitenkin suuret. Lisäksi ongelmajätteen polttokustannukset ovat moninkertaiset verrattuna kotitalousjätteiden polttokustannuk-siin.20 However, the risk of infection of personnel and the risk of transporting waste to the incineration plant by road are high. In addition, the cost of incineration of hazardous waste is many times greater than the cost of incineration of household waste.
. 25 Toinen tunnettu jätteenpoistomenetelmä on tartuntaa ' aiheuttavien jätteiden desinfiointi ja täten niiden käsit tely kotitalousjätteiden tyyppiseksi jätteeksi, joka voidaan kuljettaa pois ja hävittää normaalin kotitalousjätteen tapaan tai joka lajittelun jälkeen voidaan ohjata 30 uudelleenkierrätykseen.. Another known method of waste disposal is the disinfection of infectious waste and thus its treatment into a type of household waste which can be disposed of and disposed of in the same way as normal household waste or which, after sorting, can be recycled.
• Julkaisusta DE-OS 33 17 300 tunnetaan tätä varten säiliö erityisten sairaalajätteiden kokoamiseksi, joka täytön ja desinfiointiaineen lisäämisen jälkeen voidaan joko asettaa mikroaaltokammioon tai se voi olla itse va-35 rustettu mikroaaltolähettimellä, jolloin ongelmajäte de- , 95206 sinfioituu mikro-organismien lämpökemiallisen tuhoutumisen avulla. Tämän säiliön avulla voidaan käsitellä ongelmajätettä pieninä määrinä annoksittain, jolloin valmistelevat jätteenpoistovaiheet kuten ongelmajätteen murskaaminen, 5 eivät takaa riittävää tartuntojen ehkäisyä. Sitä paitsi ympäristöhygienian ja desinfiointiaineiden myrkyllisyyden kannalta katsoen tämän tyyppisiä kemiallisia menetelmiä voidaan käyttää vain rajoitetusti.DE-OS 33 17 300 discloses a container for this purpose for collecting special hospital waste, which, after filling and disinfectant addition, can either be placed in a microwave chamber or can itself be equipped with a microwave transmitter, whereby hazardous waste is decomposed by thermochemical destruction of microorganisms. . This container allows hazardous waste to be treated in small quantities in batches, whereby preparatory disposal steps such as crushing of hazardous waste 5 do not guarantee adequate prevention of infections. In addition, from the point of view of environmental hygiene and the toxicity of disinfectants, the use of this type of chemical method is limited.
Julkaisusta DE-PS 35 05 570 tunnetaan laite tartun-10 taa aiheuttavan jätteen käsittelemiseksi mikroaaltojen avulla, jossa tartuntaa aiheuttavan jätteen desinfiointi tapahtuu jatkuvatoimisessa jätteenpoistolaitoksessa, jotta tartuntoja aiheuttavien itiöiden, bakteerien jne. vapautumisen aiheuttama tartuntavaara saadaan pidettyä mahdolli-15 simman pienenä. Tällainen kompakti poistolaitos käsittää sulkukammion, siihen sijoitetun suihkulaitteen jätteen kostuttamiseksi vedellä sekä mahdollisesti lisätyn desinfiointiaineen, jätteen murskaajan sekä mikroaaltokammion. Mikroaaltokammio on ainakin osittain muodostettu mikroaal-20 toja läpäiseväksi läpikulkuputkeksi, jota pitkin on sijoitettu useita vierekkäisiä mikroaaltolähettimiä. Kuljetin-laitteen avulla murskattu ja kostutettu jäte kuljetetaan mikroaaltokammion läpi, jolloin mikroaaltosäteily aiheuttaa jätteen kuumenemisen voimakkaasti. Jätteen viipymis-, 25 aikaa mikroaaltokammiossa ohjataan lämpötilan avulla, jol loin materiaalista riippuen täytyy saavuttaa noin 135 °C:een tai enemmän, korkeintaan 200 °C:een lämpötila. Tällöin jätteen viipymisaika mikroaaltokammiossa on joitakin minuutteja. Tällainen jätteenpoistolaitos ei ole ta-30 loudellisesti kannattavilla läpikulkuajoilla johtanut täysin luotettavaan desinfiointiin, mikä on lisännyt desinfiointiaineen käyttöä.DE-PS 35 05 570 discloses a device for treating infectious waste by means of microwaves, in which the disinfection of infectious waste takes place in a continuous waste disposal plant in order to keep the risk of infection caused by the release of infectious spores, bacteria, etc. to a minimum. Such a compact discharge plant comprises a shut-off chamber, a spray device placed therein for wetting the waste with water, and possibly an added disinfectant, a waste crusher and a microwave chamber. The microwave chamber is at least partially formed as a through-through tube through which a plurality of adjacent microwave transmitters are located. The conveyor device transports the crushed and moistened waste through the microwave chamber, whereby the microwave radiation causes the waste to heat up strongly. The residence time of the waste in the microwave chamber is controlled by the temperature at which, depending on the material, a temperature of about 135 ° C or more, up to 200 ° C, must be reached. In this case, the residence time of the waste in the microwave chamber is a few minutes. Such a waste disposal plant has not resulted in completely reliable disinfection with economically viable transit times, which has increased the use of disinfectant.
Keksinnön tehtävänä on täten aikaansaada mainitun tyyppinen laite ja menetelmä, joiden avulla on mahdollista 35 turvallisesti ja luotettavasti hävittää terveydenhuollossa 3 95206 syntyvät ongelmajätteet taloudellisella ja ympäristöystävällisellä tavalla.The object of the invention is thus to provide an apparatus and a method of said type by means of which it is possible to safely and reliably dispose of hazardous waste generated in healthcare 3 95206 in an economical and environmentally friendly manner.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 ja 23 tunnusmerkkiosien mukaisesti.This object is solved according to the characterizing parts of claims 1 and 23.
5 Täten aikaansaadaan laite ja menetelmä terveyden huollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksi, jotka tekevät mahdolliseksi pienentää itiöiden määrää lämmöllä tapahtuvan inaktivoinnin avulla. Murskatun, kostean jätteen nopea kuumennus mikroaaltokammiossa ja jätteen 10 lämpötilan säilyttäminen vähintään valittavissa olevassa vähimmäislämpötilassa tietyn vähimmäisajan verran tekevät mahdolliseksi käsittelyn sopeuttamisen alkuhetkellä vallitsevaan itiöiden lukumäärään ja niiden lajeihin, jotta kostean kuumuuden vaikutuksesta tapahtuu ainakin osittain 15 valkuaisaineiden ja nukleiinihappojen denaturoituminen bakteereissa, sienissä ja viruksissa. Tämä vaurioituminen on peruuttamatonta ja johtaa kasvu- ja lisääntymistoimintojen loppumiseen varmasti. Täten saavutetaan puhtaasti lämmöllä tapahtuvan desinfioinnin avulla kohdistettu, 20 osittainen itiöiden hävitys tai inaktivointi ja samalla sairaudenaiheuttajien eliminointi, jotka ovat pesiytyneet jätehiukkasten sisään tai niiden pinnalle. Tartuntaa aiheuttava jäte puhdistuu nopeasti ja suurella teholla, jolloin apuna käytetään kostean ilman suurempaa lämpösisäl-25 töä.5 There is thus provided an apparatus and method for the treatment of hazardous waste generated in healthcare, which makes it possible to reduce the number of spores by means of thermal inactivation. Rapid heating of the crushed, moist waste in a microwave chamber and maintaining the temperature of the waste 10 at a selectable minimum temperature for a certain minimum time allows the treatment to be adapted to the initial number of spores and their species so that moist heat at least partially This damage is irreversible and will certainly lead to the cessation of growth and reproduction functions. Thus, targeted partial disinfection or inactivation of spores by purely thermal disinfection is achieved, while at the same time eliminating pathogens that have nested inside or on the waste particles. Infectious waste is cleaned quickly and with high efficiency, using the higher heat content of moist air.
>>
Laite voidaan asentaa paikalleen tai sitä voidaan käyttää liikkuvana. Terveydenhuollon alueilla, joiden sairaaloiden ja muiden laitosten kertyvän jätteen määrä on pieni, laite voidaan sijoittaa ajoneuvon päällysrakenteek- 30 si konttiin, jolloin auto säännöllisin väliajoin kiertää • sairaaloiden jätteenkeräyspisteet. Käytettäessä tätä ha jautettua jätehuoltojärjestelmää saadaan ongelmajätteet hävitettyä ympäristöä säästävästi ja edullisesti. Näin vältytään myös tartuntaa aiheuttavan jätteen kuljettami-35 seita teitä pitkin sekä tästä johtuvalta tartuntavaaralta.The device can be installed in place or used mobile. In healthcare areas where the amount of waste generated by hospitals and other facilities is small, the device can be placed in the container as a vehicle superstructure, allowing the car to bypass hospital collection points at regular intervals. By using this decentralized waste management system, hazardous waste can be disposed of in an environmentally friendly and cost-effective manner. This also avoids the transport of infectious waste along roads and the consequent risk of infection.
4 952064 95206
Koska kertakäyttösäiliöitä ei enää tarvita, pienenee jätteen tilavuus huomattavasti, jolloin myös jätteenpoiston kustannuksen pienenevät.As disposable containers are no longer needed, the volume of waste is significantly reduced, which also reduces the cost of waste disposal.
Mikroaaltokammiossa kostea tai kostutettu rakeis-5 tettu jäte lämmitetään mikroaaltojen välityksellä suoraan, jolloin päästään tämän granulaatin nopeaan kuumenemiseen aina veden kiehumispisteeseen saakka. Tähän liittyvä höyrynmuodostus ja höyryn läpivirtaus lisäävät kuumennusta epäsuoran kuumennuksen kautta. Etenkin huonon 10 lämmönjohtokyvyn omaavan jäteaineen, kuten esim. muovien, kohdalla saavutetaan näin oleellisesti nopeampi ja taloudellisempi jätteen kuumennus. Tietyn kerrospaksuuden poikkileikkausta kohti tapahtuvan tasaisen lämpötilan jakautumisen parantamiseksi kuljetinlaite voi olla muodostettu 15 mikroaaltokenttäjakajaksi metallisen, poimuttoman kulje- tinkierukan muodossa. Tämä kuljetinkierukka el ainoastaan aikaansaa kuumennettavan jätteen sekoittumista läpikohtai-sin, vaan se aiheuttaa myös moninkertaisia heijastuksia siten, että yksittäiset kuumennuserot tasaantuvat suoran 20 ja epäsuoran kuumennuksen ansiosta. Mikroaaltojen heijastuminen mikroaaltokammion seinämistä saavutetaan muodostamalla kammio metalliseksi U-kaukaloksi. Parempi sekoittuminen voidaan lisäksi saavuttaa kallistamalla mikroaal-tokammiota sekä tästä aiheutuvan rakeistetun jätteen ta-25 kaisinputoamisen ansiosta. Lämpöhäviöiden välttämiseksi mikroaaltokammio voidaan vielä lämpöeristää, ja siinä voi mahdollisesti olla apulämmitys.In the microwave chamber, the moist or moistened granulated waste is heated directly by microwaves, allowing this granulate to heat up rapidly to the boiling point of water. The associated steam generation and steam flow increase heating through indirect heating. Particularly in the case of waste material with poor thermal conductivity, such as plastics, this achieves substantially faster and more economical heating of the waste. In order to improve the uniform temperature distribution per cross section of a certain layer thickness, the conveyor device can be formed as a microwave field divider in the form of a metallic, non-corrugated conveyor coil. This conveyor coil el not only causes the waste to be heated to be thoroughly mixed, but it also causes multiple reflections so that the individual heating differences are equalized by direct and indirect heating. The reflection of microwaves from the walls of the microwave chamber is achieved by forming the chamber into a metallic U-tray. Better mixing can also be achieved by tilting the microwave chamber and the consequent back-falling of the granulated waste. To avoid heat loss, the microwave chamber may be further thermally insulated and may have auxiliary heating.
Kun tiheää mikroaaltokenttäjakautumista ensimmäisessä käsittelyvaiheessa käytetään nopeaan kuumennukseen, 30 säilytetään toisessa vaiheessa vaikutuslämpötila tai -alue patogeenisten itiöiden täydelliseksi poistamiseksi. Vähimmäislämpötilan ylläpitämiseksi lämpötilanpitokammio on edullisesti peitetty lämmityslaitteella. Jätteen liikkuminen lämpötilanpitokammion läpi valittavan vaikutusajan 35 kuluessa voidaan aikaansaada joko pakottamalla kuljetin-laitteen avulla tai painovoiman vaikutuksesta.When dense microwave field distribution in the first treatment step is used for rapid heating, in the second step, the effect temperature or range is maintained to completely eliminate pathogenic spores. In order to maintain the minimum temperature, the temperature holding chamber is preferably covered by a heating device. The movement of the waste through the temperature holding chamber during the selected exposure time 35 can be effected either by forcing by means of a conveyor device or by gravity.
5 952065 95206
Laite voi käsittää puoli- tai täysautomaattista toimintaa varten ohjelmoitavan keskusohjausyksikön, jonka avulla voidaan valvoa ja ohjata kolmea aluetta syöttö ja murskaus, kuumennus ja lämpötilan säilyttäminen, ja jonka 5 ansiosta toimintatapa voidaan sovittaa tilanteen mukaan hävitettävän ongelmajätteen laatuun ja määrään.The device may comprise a central control unit programmable for semi- or fully automatic operation, which can monitor and control the three areas of feed and crushing, heating and temperature maintenance, and which allows the mode to be adapted to the quality and quantity of hazardous waste to be disposed of.
Muita keksinnön tulkintoja esitellään seuraavassa selityksessä ja alivaatimuksissa.Other interpretations of the invention are set forth in the following description and subclaims.
Keksintöä tarkastellaan seuraavassa lähemmin liit-10 teenä olevien piirustusten esittämien suoritusmuotoesi-merkkien perusteella.The invention will now be examined in more detail on the basis of the embodiments shown in the accompanying drawings.
Kuvio 1 on läpileikkaus pituussuunnassa laitteen ensimmäisestä suoritusmuotoesimerkistä terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksi, 15 kuviot 2a ja 2b esittävät kumpikin puolet kuvan 1 mukaisen laitteen mikroaaltokammion poikkileikkauksesta, kuvio 3 on lohkokaavio kuvan 1 mukaisen laitteen toimintayksiköistä, kuvio 4 on läpileikkaus pituussuunnassa syöttö- ja 20 murskausalueesta toisen suoritusmuodon mukaisesti, kuvio 5 on läpileikkaus pituussuunnassa laitteen toisesta suoritusmuotoesimerkistä ongelmajätteiden käsittelemiseksi, kuvio 6 on läpileikkaus pituussuunnassa laitteen . 25 kolmannesta suoritusmuotoesimerkistä ongelmajätteiden kä- sittelemiseksi, ja kuvio 7 on läpileikkaus pituussuunnassa laitteen liikkuvasta suoritusmuodosta ongelmajätteiden käsittelemiseksi .Fig. 1 is a longitudinal section of a first embodiment of a device for treating hazardous waste generated in healthcare, Figs. 2a and 2b show each half of the microwave chamber of the device of Fig. 1, Fig. 3 is a block diagram Fig. 5 is a longitudinal section of another embodiment of the device for treating hazardous waste, Fig. 6 is a longitudinal section of the device. 25 of a third embodiment for the treatment of hazardous waste, and Fig. 7 is a longitudinal section of a moving embodiment of a device for the treatment of hazardous waste.
30 Kuvio 1 esittää ensimmäistä suoritusmuotoesimerkkiä laitteesta terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksi kontissa 1, jossa syöttöosa, käsittelyosa ja poiskuljetusosa yhdistyvät yhtenäiseksi jätteenpoisto-laitokseksi.Fig. 1 shows a first embodiment of an apparatus for treating hazardous waste generated in healthcare in a container 1, in which the feed section, the treatment section and the removal section are combined into a single waste disposal plant.
6 952066 95206
Syöttöosa käsittää käsiteltävien jätekappaleiden vastaanottamista varten ensiksi täyttötilan 3, joka on muodostettu suppiloksi ja joka kannen 4 välityksellä voidaan sulkea nestetiiviiksi. Kannen 4 avaaminen ja sulke-5 minen tapahtuu hydraulisen sylinterin 5 välityksellä, jonka avulla kansi 4 on kiinnitetty kontin 1 kattoon. Täyttö-tilan 3 sisälle on sijoitettu kääntösiiveksi 6 muodostettu työntölaite, joka esimurskaa jätteen 2 ja johtaa sen jät-teenpilkkojalle 7. Kääntösiipeä 6 käyttää käyttömoottori.In order to receive the waste pieces to be treated, the supply part first comprises a filling space 3, which is formed as a funnel and which can be closed liquid-tight by means of a lid 4. The lid 4 is opened and closed by means of a hydraulic cylinder 5, by means of which the lid 4 is fixed to the roof of the container 1. Inside the filling space 3, a pushing device formed as a turning vane 6 is placed, which pre-crushes the waste 2 and leads it to the waste chopper 7. The turning vane 6 is driven by a drive motor.
10 Täyttötilan 3 sivuseinämissä 10 sijaitsee yksi tai useampia imulaitteen 9 imurakoja 8, jotka muodostavat imuhar-son, joka imee pois kantta 4 avattaessa mahdollisesti ylöspäin pyrkivät ilmaitiöt. Yleensä suodatinlaite 8 pysyy toiminnassa myös kannen 4 ollessa avattuna, jotta itiöitä 15 ei pääse poistumaan täyttötilasta 3. Suodatinlaite 9 käsittää edullisesti esisuodattimen ja suurteholeijusuodat-timen. Kannella 4 varustettu suppilo ja imulaite 9 antavat täyttötilalle 3 tehtävän toimia jätesulkuna. Lisäksi sivu-seinämiin 10 on upotettu injektioliitin 11 sekä siihen 20 kuuluva venttiili, jotta laitteiston seisoessa, vuoron päättyessä sekä korjaus- ja huoltotöiden aikana jätteen-poistolaitokseen voidaan puhdistusta varten johtaa kuuma-höyryä .10 In the side walls 10 of the filling space 3 there are one or more suction slots 8 of the suction device 9, which form a suction gauze which sucks off the lid 4 when the lid 4 is opened, possibly upwards. In general, the filter device 8 remains in operation even when the lid 4 is open, so that the spores 15 cannot leave the filling space 3. The filter device 9 preferably comprises a pre-filter and a high-performance fluid filter. A funnel and a suction device 9 provided with a lid 4 allow the filling space 3 to act as a waste barrier. In addition, an injection connector 11 and a valve 20 are embedded in the side walls 10, so that hot steam can be led to the waste disposal plant for cleaning when the equipment is stopped, at the end of the shift and during repair and maintenance work.
Jotta itiöt eivät kasaannu sivuseinämiin 10, voi-. 25 daan näitä pintalämmittää käyttämällä apukuumennusta. Si- vuseinämät 10 kuumennetaan yli 100 °C:een lämpötilaan, edullisesti 105 °C:een ja 140 °C:een väliseen lämpötilaan.To prevent spores from accumulating in the side walls 10, 25 these are heated to the surface using auxiliary heating. The side walls 10 are heated to a temperature above 100 ° C, preferably between 105 ° C and 140 ° C.
Jätekappaleiden 2 panostus voi tapahtua käsin tai automaattisesti nosto- ja kippilaitteen 12 avulla jätteet 30 vastaanottavaan jätesäiliöön 13, josta jätteet tyhjennetään täyttötilaan 3. Nosto- ja kippilaite 12 voidaan tätä tarkoitusta varten sijoittaa kontin 1 peräpuolelle, jossa se liikuttaa yhtä tai useampaa jätesäiliötä 13 kussakin panostustapahtumassa nuolen suuntaan. Jätesäiliöt 13 vaih-35 televat tilavuudeltaan edullisesti 120 l:n ja 1100 l:n 7 95206 välillä. Nosto- ja kippilaitetta 12 käyttää hydraulinen laite 14. Nosto- ja kippilaitteeseen 12 voidaan yhdistää punnituslaite, joka määrittää jätesäiliön 13 painon ja mahdollisesti myös tallentaa sen elektronisesti.The loading of the waste pieces 2 can take place manually or automatically by means of a lifting and tipping device 12 into the waste container 13 receiving the waste 30, from which the waste is emptied into the filling space 3. The lifting and tipping device 12 can be placed at the rear of the container 1 for moving one or more waste containers 13. in the direction of the arrow. The waste containers 13 stage-35 preferably have a volume of between 120 l and 1100 l 7 95206. The lifting and tipping device 12 is driven by a hydraulic device 14. A lifting device can be connected to the lifting and tipping device 12, which determines the weight of the waste container 13 and possibly also stores it electronically.
5 Syöttöosaan myös kuuluva jätteenmurskain 7 koostuu kaksi vastakkaiseen suuntaan liikkuvaa veitsiakselia käsittävästä leikkauslaitteesta, jolloin veitsiakseleihin on työnnetty kiinni leikkaavat kappaleet ja tarttuimet. Leik-kaavat kappaleet on muotoiltu siten, että kääntösiiven 6 10 avulla syötetty jätemateriaali rakeistuu. Samanaikaisesti jäte sekoittuu perusteellisesti. Jätteenmurskainta 7 käyttää ohjelmoitava sähkömoottori.5 The waste crusher 7, which is also part of the feed section, consists of a cutting device comprising two knife shafts moving in opposite directions, in which case the cutting pieces and grippers are inserted into the knife shafts. The cutting sections are shaped so that the waste material fed by the pivoting blade 6 10 granulates. At the same time, the waste is thoroughly mixed. The waste shredder 7 is driven by a programmable electric motor.
Käsittelyosa koostuu mikroaaltokammiosta 16 ja läm-pötilanpitokammiosta 17. Yhteydestä syöttöosan ja käsitte-15 lyosan välillä huolehtii siirtosuppilo 18, joka on kiinnitetty irrotettavasii jätteenmurskaimen 7 poistoaukkoon ja mikroaaltokammion 16 tuloaukkoon. Siirtosuppilo 18 liitetään edullisesti laipoilla. Siirtosuppiloon 18 on asennettu suihkupää 19, joka on liitetty pumpulla varustettuun 20 vesisäiliöön 20 mutta joka voidaan liittää myös ulkoiseen vesiverkkoon. Suihkulaitteen tehtävänä on ruiskuttaa vettä kohdistetusti jätteenmurskaimen 7 tuottaman rakeistetun jätteen kostuttamiseksi tasaisesti jälkikäsittelyä varten. Veden tulon käynnistäminen ja lopettaminen tapahtuu edul-25 lisesti magneettiventtiilien välityksellä. Suihkutusaikaa ja taukoaikaa voidaan vaihdella riippuen jätteen kosteus-asteesta tahdistimen välityksellä.The treatment section consists of a microwave chamber 16 and a temperature holding chamber 17. The connection between the feed section and the treatment section 15 is provided by a transfer hopper 18 which is removably attached to the outlet of the waste crusher 7 and to the inlet of the microwave chamber 16. The transfer hopper 18 is preferably connected by flanges. Mounted on the transfer hopper 18 is a jet head 19 which is connected to a water tank 20 provided with a pump 20 but which can also be connected to an external water mains. The purpose of the spray device is to spray water in a targeted manner in order to wet the granulated waste produced by the waste crusher 7 evenly for post-treatment. The water supply is preferably started and stopped via solenoid valves. The spray time and break time can be varied depending on the moisture content of the waste via a pacemaker.
Siirtosuppiloa 18 käytetään rakeistetun tuotteen välivarastona, koska murskaimelta 7 tulee yleensä enemmän 30 rakeistettua jätettä kuin mitä mikroaaltokammio 16 voi vastaanottaa. Siirtosuppilon 18 täyttöasteen valvomiseksi on sen alkupään ja loppupään alueille sijoitettu täyttö-pinnan ilmaisin 21 matalinta ja korkeinta täyttöpintaa varten. Jätteenmurskaimen 7 sähkömoottoria ohjataan edul-35 lisesti siten, että täyttöpinta siirtosuppilossa 18 aina 8 95206 vaihtelee matalimman ja korkeimman täyttöpinnan välillä. Täyttöpinnan ilmaisimien 21 välityksellä voidaan siis säädellä murskaustapahtumaa. Lisäksi siirtosuppilo saattaa käsittää vielä toisen injektioliittimen 11 kuumahöyryn 5 johtamiseksi tyhjennetyn jätteenpoistolaitoksen puhdista mista varten. Näiden injektioliittimien 11 syöstämiseksi laite on varustettu höyrynkehittimellä 22.The transfer hopper 18 is used as an intermediate storage for the granulated product, since the crusher 7 generally receives more 30 granulated waste than can be received by the microwave chamber 16. In order to monitor the filling level of the transfer hopper 18, a filling level indicator 21 for the lowest and highest filling level is arranged in the upstream and downstream areas thereof. The electric motor of the waste crusher 7 is preferably controlled so that the filling surface in the transfer hopper 18 always varies between the lowest and the highest filling surface. The crushing event can thus be controlled via the filling surface detectors 21. In addition, the transfer funnel may comprise yet another injection connector 11 for conducting hot steam 5 for cleaning the emptied waste disposal plant. To push these injection connectors 11, the device is provided with a steam generator 22.
Käsittelyosassa mikroaaltokammio 16 kuumentaa murskatun ja kostean, mahdollisesti kostutetun jätteen läpime-10 nomenetelmällä valittavalla murskatun jätteen kuljetusno- peudella ja kerrospaksuudella. Mikroaaltokammio 16 koostuu kanavan muotoisesta läpikulkukammiosta 23, johon on sijoitettu kuljetinlaite 24. Pitkin läpikulkukammiota 23 sijaitsee onttojohtojärjestelmällä varustettu mikroaalto-15 lähetinkeskus, tai pitkin suojusta on sijoitettu useita mikroaaltolähettimiä 25 aivan toistensa viereen. Mikroaal-tosäteilyn ohjaamista varten läpikulkukammiossa 23 on tu-loaukkoja tai se koostuu näillä alueilla mikroaaltoja läpäisevästä materiaalista. Mikroaaltolähettimet 25 voidaan 20 sijoittaa läpikulkukammion 23 usealle sivulle. Mikroaaltojen vaikutuksesta läpikulkeva rakeistettu tuote kuumentuu sisäisen kuumentumisen ja höyrystyneen kosteuden ansiosta. Höyrystyvän kosteuden talteenottamiseksi läpikulkukammio 23 ja siihen kiinnitetyt mikroaaltolähettimet 25 muodosta-. 25 vat tiivistetyn käsittelytilan. Kuljetinlaitteena 24 voi daan käyttää esimerkiksi kuljetinkierukkaa, kuljetinhihnaa tai kuljetinjunttaa. Kuljetinlaite 24 saa rakeistetun jätteen siirtosuppilo-osat 18 ja kuljettaa jätteen säädettävällä nopeudella mikroaaltokammion 16 poistoaukkoon 27.In the treatment section, the microwave chamber 16 heats the crushed and moist, possibly moistened waste by the pass-through method of selection of the crushed waste and the layer thickness. The microwave chamber 16 consists of a channel-shaped passage chamber 23 in which a conveyor device 24 is placed. Along the passage chamber 23 there is a microwave-15 transmitter center with a hollow conduit system, or several microwave transmitters 25 are placed right next to each other. For the control of microwave radiation, the passage chamber 23 has inlet openings or consists of material permeable to microwaves in these areas. The microwave transmitters 25 can be located on several sides of the passage chamber 23. The granular product that passes through the microwaves heats up due to internal heating and vaporized moisture. In order to recover the evaporating moisture, the passage chamber 23 and the microwave transmitters 25 attached thereto form a. 25 vat compacted processing space. As the conveyor device 24, for example, a conveyor coil, a conveyor belt or a conveyor belt can be used. The conveyor device 24 receives the granulation waste transfer hopper parts 18 and conveys the waste at an adjustable speed to the outlet 27 of the microwave chamber 16.
30 Tasaista säteilytystä ja hyvää lämmönvaihtoa varten voidaan kuljetetun rakeistetun tuotteen sekoittumista paran- « taa asettamalla mikroaaltokammiolle 16 tietty nousukorkeus. Koska mikroaaltokammio on aina vain osittain täynnä, edullisesti 2/3, osa rakeistetusta jätteestä putoaa aina 35 takaisin. Edullinen kallistuskulma on 10e:een ja 50°:een välillä.30 For uniform irradiation and good heat exchange, the mixing of the transported granulated product can be improved by setting a certain rise height in the microwave chamber 16. Since the microwave chamber is always only partially full, preferably 2/3, part of the granulated waste always falls back. The preferred tilt angle is between 10e and 50 °.
9 952069 95206
Kuviot 2a ja 2b esittävät yksittäin mikroaaltokam-mion 16 rakennetta. Läpikulkukammio 23 on muodostettu U:n muotoiseksi kaukaloksi ja kuljetinlaite 24 koostuu avoi-mesta poimuttomasta kuljetinkierukasta, joka pyörii U:n 5 muotoisessa kaukalossa. Kaukalo ja kuljetinkierukka on valmistettu metallista, edullisesti jaloteräksestä, minkä lisäksi laite on varustettu pehmeämmästä materiaalista valmistetuilla kuluvilla kiskoilla, joiden päällä kuljetinkierukka kulkee. Kaukalo 23 suljetaan nestetiiviisti 10 kaukalokannen 29 avulla, jonka päälle mikroaaltolähettimet 25 on kiinnitetty. Mikroaaltolähettimien 25 alueella kaukalokannen 29 peittämistehtävän voivat hoitaa myös mikroaaltolähettimet 25 yhdessä niihin liitetyn johtojärjestelmän kanssa, kuten myöhemmin vielä selvitetään. Kaukalon 15 mitat suunnitellaan mikroaaltokammiossa 16 halutun kerrospaksuuden, läpi kulkevan määrän ja läpikulkunopeuden mukaan. Akselin puuttumisen ansiosta kuljetinkierukassa on suuri vapaa poikkileikkaus, mikä vähentää tukkeutumis- ja muodostusvaaran minimiin. Lisäksi kuljetinkierukka toimii 20 ohjattujen mikroaaltojen kolmiulotteisena kenttäjakajana, jolloin mikroaaltosäteily tavoittaa käsiteltävän materiaalin paremmin. Kuljetinkierukkaa käytetään moottorilla 30, jonka kierrosluku on ohjattavissa.Figures 2a and 2b individually show the structure of the microwave chamber 16. The passage chamber 23 is formed as a U-shaped tray and the conveyor device 24 consists of an open non-corrugated conveyor coil rotating in a U-shaped tray. The tray and the conveyor coil are made of metal, preferably stainless steel, in addition to which the device is provided with wearable rails made of a softer material, on which the conveyor coil passes. The trough 23 is liquid-sealed 10 by a trough lid 29 on which the microwave transmitters 25 are mounted. In the area of the microwave transmitters 25, the task of covering the trough lid 29 can also be performed by the microwave transmitters 25 together with the wiring system connected to them, as will be explained later. The dimensions of the trough 15 are designed in the microwave chamber 16 according to the desired layer thickness, throughput and throughput rate. Due to the lack of a shaft, the conveyor coil has a large free cross-section, which reduces the risk of clogging and formation to a minimum. In addition, the conveyor coil acts as a three-dimensional field divider for the 20 controlled microwaves, whereby the microwave radiation reaches the material to be processed better. The conveyor coil is driven by a motor 30 with a controllable speed.
Kuumennus mikroaaltokammiossa 16 aikaansaadaan kah-.· 25 den erilaisen, materiaalin läpikulun aikana tapahtuvan, lämmönsyötön avulla. Ensimmäinen lämmönsyöttö tapahtuu mikroaaltolähettimien 25 välityksellä, joista 12 on tässä järjestetty rinnakkain, mutta joiden lukumäärä tehon mukaan voi vaihdella l:n ja 20:n välillä. Yksittäisten mik-30 roaaltolähettimien 25 tuottama mikroaaltoenergia johdetaan . aina onttojohdon 31 ja ohjauslaatan 32, jotka muodostavat resonanssikammion, kautta mikroaaltokammion 16 käsittely-tilaan 34. Ohjauslaatat 32 on kiinnitetty kaukaloon 23 irrotettavien kiinnitysvälineiden 35 avulla. Resonanssi-35 kammiot 33 on tiheän mikroaaltokenttäjakautumisen saavut- ίο 95206 tamiseksi järjestetty aivan toistensa viereen. Jätehiuk-kasten ja kosteuden tunkeutumista onttojohtoon 31 ja reso-nanssikammioon 33 vastaan on käsittelytila 34 yläpuoleltaan peitetty mikroaaltoja läpäisevästä materiaalista, 5 esim. polytetrafluorietyleenistä (PTFE) valmistetuilla levyillä 36. Mikroaaltolähettimien 25 kytkentäaika on ohjattavissa. Sähkön syöttö voi tapahtua pistoliittimen 37 (ks. kuv. 1) kautta. Kytkentäajat valitaan niin, että mikroaallot kuumentavat rakeistetun tuotteen valittavaan vä-10 himmäislämpötilaan tai sen yli toivotun lämpökäsittelyn, esimerkiksi desinfioinnin, suorittamiseksi. Kuumennuksen varmistamiseksi ainakin vähimmäislämpötilaan tapahtuu kul-jetusnopeuden ja täyttöpintojen sopeutuminen automaattisesti .Heating in the microwave chamber 16 is provided by two different heat supplies during the passage of the material. The first heat supply takes place via microwave transmitters 25, 12 of which are arranged in parallel here, but the number of which can vary between 1 and 20 depending on the power. The microwave energy produced by the individual microwave 30 transmitters 25 is conducted. always through the hollow line 31 and the guide plate 32, which form the resonant chamber, to the processing space 34 of the microwave chamber 16. The guide plates 32 are fixed to the trough 23 by means of detachable fastening means 35. The resonance-35 chambers 33 are arranged right next to each other in order to achieve a dense microwave field distribution. Against the ingress of waste particles and moisture into the hollow line 31 and the resonant chamber 33, the treatment space 34 is covered above with plates permeable to microwaves, e.g., polytetrafluoroethylene (PTFE) plates 36. The switching time of the microwave transmitters 25 is controllable. Power can be supplied via plug connector 37 (see Fig. 1). The coupling times are selected so that the microwaves heat the granulated product to or above a selectable minimum temperature to perform the desired heat treatment, e.g., disinfection. To ensure heating to at least the minimum temperature, the transport speed and the filling surfaces are automatically adapted.
15 Toisen lämmönsyötön tehtävänä on tukea mikroaal loilla aikaansaatua kuumennusta. Tätä varten kaukalon 23 ympäröi lämmityslaite. Kuvan 2a mukaisesti tämä lämmitys-laite koostuu sähköisistä kuumennuskierukoista 40, jotka edullisesti on sijoitettu suoraan kaukalon 23 seinämään.15 The purpose of the second heat supply is to support the microwave heating. For this purpose, the trough 23 is surrounded by a heating device. According to Figure 2a, this heating device consists of electric heating coils 40, which are preferably placed directly on the wall of the trough 23.
20 Kuvan 2b mukaisesti lämmityslaite koostuu kaksiseinäisestä osavaipasta 38 lämmönkanninainetta varten, kuten esim. lämpö-öljyä tai kuumahöyryä varten, osavaipan sijaitessa myös edullisesti suoraan kaukalon 23 seinämässä. Molempiin tulkintoihin on lopuksi asennettu lämpöeristys 39, joka on . 25 ulkopuolelta suojattu peitekerroksella 41. Tämä toinen lämmönsyöttö saattaa koostua eri kuumennuspiireistä, jotta yksittäisille mikroaaltokammion 16 alueille voidaan johtaa kohdistettu, jatkuva lämpömäärä. Saavutettu rakeistetun jätteen lämpötila mitataan lämpötilanpitokammion 17 tulo-30 aukon 43 alueella mittailmaisimen 42 välityksellä. Kostean aineen lämpödesinfioinnissa vähimmäislämpötila on yli 95 °C, edullisesti 98 - 102 eC.As shown in Figure 2b, the heating device consists of a double-walled partial jacket 38 for a heat carrier material, such as thermal oil or hot steam, the partial jacket also preferably being located directly in the wall of the trough 23. Finally, both interpretations are fitted with thermal insulation 39, which is. 25 externally protected by a cover layer 41. This second heat supply may consist of different heating circuits in order to apply a targeted, continuous amount of heat to the individual areas of the microwave chamber 16. The achieved temperature of the granulated waste is measured in the region of the inlet 43 of the temperature holding chamber 17 via a measuring detector 42. In the thermal disinfection of a wet substance, the minimum temperature is above 95 ° C, preferably 98 to 102 eC.
Mikroaaltokammion 16 poistoaukko 27 on liitetty lämmönpitokammion 17 tuloaukkoon 43. Lämpötilanpitokammio 35 17 koostuu kanavan muotoisesta läpikulkukammiosta 44, jos- il 95206 sa rakeistetun jätteen lämpötilaprosessi tapahtuu läpime-nomenetelmällä. Mikroaaltokammion 16 kuljetuslaitteen 24 paikalle kuljettaman kuumennetun rakeistetun jätteen vastaanottaa kuljetuslaite 45, joka valittavan vähimmäisajan 5 kuluessa kuljettaa jätteen lämpötilanpitokammion 17 läpi. Tänä aikana jätteen lämpötila säilytetään vähintään vähimmäislämpötilassa. Kuvan 1 mukaisesti läpikulkukammiota 44 peittää ulkopuolelta lämmityslaite 46, joka on muodostettu esimerkiksi mikroaaltokammion 16 lämmityslaitteen mukai-10 sesti. Lämmityslaitteen 46 tuoma lämpö estää jätteen jäähtymisen, jolloin mikroaaltokammion 16 tuottama lämpötila voidaan säilyttää. Lämpötilanpitokammion 17 tuloaukon 43 ja poistoaukon 48 välille voidaan mahdollisesti säätää lämpötilataso, jolloin tulo- ja poistolämpötilojen on ol-15 tava vähintään käsittelyprosessia varten tarvittavan vä himmäislämpötilan suuruisia. Käsittelyprosessin valvomiseksi mitataan ja dokumentoidaan sisääntulolämpötila mit-tailmaisimen 42 välityksellä ja jätteen poistumislämpötila lämpötilanpitokammiossa 17 mittailmaisimen 47 välityksel-20 lä.The outlet 27 of the microwave chamber 16 is connected to the inlet 43 of the heat holding chamber 17. The temperature holding chamber 35 17 consists of a channel-shaped passage chamber 44, where the temperature process of the granulated waste 95206 takes place by a pass-through method. The heated granulated waste transported to the site by the conveying device 24 of the microwave chamber 16 is received by the conveying device 45, which conveys the waste through the temperature holding chamber 17 within a selectable minimum time 5. During this time, the temperature of the waste is maintained at least at the minimum temperature. As shown in Figure 1, the passage chamber 44 is covered on the outside by a heating device 46 formed, for example, according to the heating device of the microwave chamber 16. The heat supplied by the heating device 46 prevents the waste from cooling, so that the temperature produced by the microwave chamber 16 can be maintained. Optionally, a temperature level can be adjusted between the inlet 43 and the outlet 48 of the temperature holding chamber 17, whereby the inlet and outlet temperatures must be at least equal to the minimum temperature required for the treatment process. To monitor the treatment process, the inlet temperature is measured and documented via the meter sensor 42 and the waste outlet temperature in the temperature maintenance chamber 17 via the meter sensor 47.
Kuljetuslaite 45 koostuu kuljetinkierukasta, joka voi mikroaaltokammion 16 kierukan mukaisesti olla myös muodostettu poimuttomaksi. Kuljetinkierukkaa 45 käytetään moottorilla 49, jonka kierrosluku on ohjattavissa. Sen 25 kierrosluku on sovitettu kuljetinkierukkaan 24 siten, et- ‘ tä mikroaaltojen avulla tapahtuvaa kuumennusta varten aluksi löyhä rakeinen jäte tiivistyy, mikä parantaa lämmön johtoa tässä käsittelyvaiheessa ja pienentää samalla lämpöhäviöitä. Läpikulkukammion 44 ja kuljetuslaitteen 45 30 materiaaleina käytetään metalleja, edullisesti jaloteräs tä. Kuitenkin myös muoveja tai keraamisia aineita voidaan « käyttää. Koska käsittelyprosessi päättyy lämpötilanpitokammion 17 poistoaukossa 48, voi tähän kiinnittyvä pois-kuljetusosa koostua pelkästään poisheittoaukosta tai kuvan 35 1 osoittamalla tavalla kontista 1 sivulle heilautettavasta 12 95206 poiskuljetuskierukasta 50, jota käytetään moottorin 51 välityksellä.The conveying device 45 consists of a conveyor coil, which can also be made non-corrugated according to the coil of the microwave chamber 16. The conveyor coil 45 is driven by a motor 49 with a controllable speed. Its speed 25 is adapted to the conveyor coil 24 so that, for microwave heating, the loose granular waste is initially condensed, which improves the heat conduction during this treatment step and at the same time reduces the heat loss. Metals, preferably stainless steel, are used as the materials of the passage chamber 44 and the conveying device 45 30. However, plastics or ceramics can also be used. Since the treatment process ends at the outlet 48 of the temperature holding chamber 17, the out-transport part adhering thereto may consist only of the outlet or, as shown in Fig. 35 1, a side-by-side 12 95206 ejection coil 50 driven by a motor 51.
Kuvion 1 esittämä kontti 1 voidaan asettaa paikalleen tai kuvion 1 mukaisesti sijoittaa liikkuvaa käyttöä 5 varten auton perävaunuun 52. Tilan lämmitin 53 huolehtii riittävästä ympäristölämpötilasta.The container 1 shown in Fig. 1 can be placed in place or, according to Fig. 1, placed for mobile use 5 in a car trailer 52. The space heater 53 ensures a sufficient ambient temperature.
Jätteenpoistolaitosta voidaan käyttää käsin tai puoli- tai täysautomaattisesti. Kaikki oleelliset säätö-suureet ja valvontatoiminnot on sisällytetty säätötieto-10 koneeseen 54. Säätötietokoneen 54 ytimen muodostaa muis-tiohjelmoitu ohjaus, joka sisältää käyttöohjelman kytkin-ja anturikyselyjä varten, moottori- ja lähetinohjauksen sekä näyttöjen valvonnan ja ohjauksen. Säätötietokoneeseen 54 liitetyt toimintoyksiköt on esitetty kuvion 3 lohko-15 kaaviossa syöttö- ja murskausaluetta, kuumennusaluetta ja poiskuljetusjärjestelmän käsittävää lämpötilanpitoaluetta varten. Toisiinsa vaikuttavat toimintoyksiköiden säätösuu-reet on merkitty nuolin varustetuin yhdysviivoin. Tällä toimenpiteellä varmistetaan, että lämpökäsittelyn, etenkin 20 desinfioinnin, kannalta ratkaisevat suureet vähimmäislämpötila ja pitoaika pystytään säilyttämään ja että poikkeamat jälkisäädetään automaattisesti.The waste disposal plant can be operated manually or semi- or fully automatically. All relevant control variables and monitoring functions are included in the control information machine 10. The core of the control computer 54 consists of a memory programmed control that includes an operating program for switch and sensor queries, motor and transmitter control, and monitor monitoring and control. The functional units connected to the control computer 54 are shown in the block diagram 15 of Fig. 3 for a supply and crushing area, a heating area, and a temperature maintenance area comprising a removal system. The control variables of the interacting functional units are marked with connecting lines with arrows. This measure ensures that the critical minimum temperature and holding time for heat treatment, especially disinfection, can be maintained and that deviations are automatically readjusted.
Edellä kuvatun, terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelyä varten tarkoitetun, laitteen toi-; 25 mintatapaa selitetään seuraavassa esimerkinomaisten tek nisten tietojen valossa koskien ongelmajätteiden puhtaasti lämmön avulla tapahtuvaa desinfiointia.The operation of the device for the treatment of hazardous waste generated in healthcare described above; The 25 methods are explained below in the light of the exemplary technical data concerning the purely thermal disinfection of hazardous waste.
Työstökapasiteetiltaan 100 - 300 kg/h olevan laitoksen käyttöönottoa varten kytketään ensiksi päälle kau-30 kalon ja suppiloiden lämmitykset. Kun ennalta annettu haluttu lämpötila on saavutettu, veden- ja ilmanpaine kunnossa ja syöttösulun kansi kiinni, voidaan laitos kytkeä päälle ottaen huomioon automaattikäytölle asetetut turvallisuusvaatimukset ja panostaa.To commission a plant with a processing capacity of 100 to 300 kg / h, the heaters of the kau-30 fish and hoppers are first switched on. Once the pre-set desired temperature has been reached, the water and air pressure is in order and the supply shut-off lid is closed, the plant can be switched on, taking into account the safety requirements for automatic operation, and the investment is made.
13 9520613 95206
Nosto- ja kippilaitteen 12 avulla, joka ohjaa myös kannen 4 aukkoa, jätteet heitetään avattuun suppiloon 3 tyhjennettävistä säiliöistä 13. Kannen 4 sulkeuduttua imu-laite pysähtyy. Lisäksi kääntösiivet 6 ja murskain 7 lai-5 tetaan käyntiin. Kääntösiipi 6 repii jätekappaleet ja johtaa ne kohdistetusti murskaimeen 7, joka rakeistaa ja sekoittaa jätteen. Rakeistettu jäte putoaa sitten välikauka-loon 18 automaattisen täyttöpintavalvonnan ja kohdistetun kostutuksen vallitessa. Täyttöpintavalvonta säätelee murs-10 kausprosessia siten, että välikaukalon 18 ollessa täynnä murskain 7 kytketään pois päältä, ja välikaukalon 18 ollessa tyhjä tätä seuraava prosessinkulku pysäytetään. Mikäli alempi täyttöpinnan valvontalaite 21 osoittaa jäte-rakeiden olemassaolon, kytkeytyvät mikroaaltokammion 16 ja 15 lämpötilanpitokammion 17 kuljetinkierukat sekä aikavii veellä myös mikroaaltolähettimet 25 automaattisesti päälle. Nyt alkaa lämpödesinfiointi. Rakeistetun jätteen kuumennus suoritetaan mikroaaltokammiossa teollisuuden käyttöä varten sallitulla mikroaaltotaajuudella 2450 MHz. Gra-20 nulaattia kuljetetaan määritellyllä kuljetusnopeudella mikroaaltokammion 16 läpi, jossa tapahtuu nopea, suora lämmöntuotto materiaalissa riippuen eristeominaisuuksista. Tätä vaikutusta vahvistaa vielä lisätty ja mikroaaltojen vaikutuksesta höyrystyvä vesi. Tätä höyrystystä ylläpide-,· 25 tään mikroaaltokammiossa 16, koska tulopuolelle syntyy luonnollinen sulku lämpötilanpitokammioon 17 johdetun gra-nulaatin avulla. Saavutettua rakeistetun jätteen lämpötilaa valvotaan. Alitettaessa vähimmäislämpötila, kuljetus-nopeutta lasketaan kunnes vähimmäislämpötila on jälleen 30 saavutettu. Kuljetinkierukan 24 kierrosluku on tällöin . sovitettu tavoiteltuun keskimääräiseen läpikulkutehoon (kg/h) ja saavutettavaksi tarkoitettuun vähimmäislämpötilaan.By means of the lifting and tipping device 12, which also guides the opening of the lid 4, the waste is thrown into the opened hopper 3 from the containers 13 to be emptied. When the lid 4 closes, the suction device stops. In addition, the pivot blades 6 and the crusher 7 are put into operation. The turning blade 6 tears the waste pieces and leads them in a targeted manner to the crusher 7, which granulates and mixes the waste. The granulated waste then falls into the intermediate compartment 18 during automatic filling surface monitoring and targeted wetting. The filling surface control controls the crushing process of the crusher-10 so that when the intermediate tray 18 is full, the crusher 7 is switched off, and when the intermediate tray 18 is empty, the subsequent process flow is stopped. If the lower filling level monitoring device 21 indicates the presence of waste granules, the conveyor coils of the temperature holding chamber 17 of the microwave chamber 16 and 15 and, in time, also the microwave transmitters 25 are automatically switched on. Thermal disinfection now begins. The heating of the granulated waste is carried out in a microwave chamber at a microwave frequency of 2450 MHz permitted for industrial use. The gra-20 nulate is conveyed at a defined transport rate through a microwave chamber 16 where rapid, direct heat generation occurs in the material depending on the insulation properties. This effect is reinforced by the addition of water, which is evaporated by microwaves. This evaporation is maintained in the microwave chamber 16 because a natural barrier is created on the inlet side by means of the granulate introduced into the temperature holding chamber 17. The temperature of the granulated waste reached is monitored. When the minimum temperature is exceeded, the transport speed is reduced until the minimum temperature is reached again. The speed of the conveyor coil 24 is then. adapted to the target average throughput (kg / h) and the minimum temperature to be achieved.
Desinfioinnin loppuunsuorittava laiteryhmä on läm-35 pötilanpitokammio 17 pitojaksoineen. Tällä pitojaksolla 14 95206 rakeistetun jätteen lämpötilaa pidetään patogeenisten itiöiden tuhoamiseksi mikroaaltojen avulla saavutetussa yli 95 °C:een vähimmäislämpötilassa. Vähimmäisviipymisaika riippuu itiöiden lukumäärästä, niiden laadusta sekä täyt-5 tömäärästä. Pitoaikaa voidaan kohdistetusti sovittaa kul-jetinkierukan 45 nopeuden välityksellä. Vähimmäislämpötila voidaan todeta automaattisesti dokumentoitujen tulo- ja poistolämpötilojen avulla. Lämpötilahäviöt tasaantuvat apukuumennuksen avulla. Jos välisuppilo 18 on tyhjä, kyt-10 keytyvät ensiksi mikroaaltolähettimet 25 sekä näistä hieman jäljessä kuljetuslaitteet automaattisesti pois päältä. Käsitelty granulaatti heitetään poiskuljetusta varten ulos laitteesta. Työn päätyttyä laitos desinfioidaan höyryllä.The device group to be completed for disinfection is a temperature-holding chamber 17 with its holding periods. During this holding period, the temperature of the granulated waste 14 95206 is maintained at a minimum temperature above 95 ° C achieved by microwaves to destroy pathogenic spores. The minimum residence time depends on the number of spores, their quality and the number of fillings. The holding time can be adjusted in a targeted manner via the speed of the conveyor coil 45. The minimum temperature can be determined automatically using documented inlet and outlet temperatures. Temperature losses are equalized by auxiliary heating. If the intermediate hopper 18 is empty, the microwave transmitters 25 are switched on first and, slightly later, the conveying devices are automatically switched off. The treated granulate is thrown out of the device for removal. At the end of the work, the plant is disinfected with steam.
Keksinnön mukainen menetelmä raemuotoisten kappa-15 leiden jatkuvaksi lämpökäsittelemiseksi, etenkin desinfioimiseksi, sterilisoimiseksi tai säilömiseksi käsittää seuraavat kaksi vaihetta. Ensimmäisessä vaiheessa murskatut ja jo raemuotoiset kappaleet kuohkeutetaan jo tapahtuneen kostutuksen jälkeen vesipitoisella väliaineella ja 20 kuljetetaan mikroaaltokentän läpi koko kuljetetun kerrospaksuuden poikkileikkauksen sekoittuessa, jolloin aines sisäisen kuumenemisen johdosta kuumenee vähimmäislämpötilaan. Toisessa vaiheessa tällä tavoin kuumennetut kappaleet tiivistyvät ainakin hiukan ja niitä pidetään tietyn . 25 vähimmäisajan verran vähintään vähimmäislämpötilassa. Tä män vähimmäislämpötilan ylläpitämiseksi lämpöhäviöiden syntyessä voidaan suorittaa epäsuora kappaleiden kuumennus pitovaiheen aikana, jolloin vältytään vähimmäislämpötilan alitukselta. Tällä tavoin varmistetaan pienimmällä mahdol-30 lisella mikroaaltoenergian säteilyllä lämpökäsittelyyn tarvittava kuumennus, jota voidaan lisäksi käyttää myös käsittelyn seuraavissa vaiheissa, jolloin suuri taloudellisuus on taattu. Tällöin voidaan kappaleita pitää vähimmäislämpötilassa esimerkiksi niin kauan, kunnes ne ovat 35 kuivuneet. Mikäli käsittelyprosessissa olisi lisäksi suo- is 95206 siteltavaa käyttää desinfiointiaineita, on näiden lisääminen mahdollista ensimmäisen ja/tai toisen vaiheen aikana.The method according to the invention for the continuous heat treatment, in particular disinfection, sterilization or preservation of granular kappa strips, comprises the following two steps. In the first step, the crushed and already granular pieces are fluffed with the aqueous medium after the wetting has already taken place and are conveyed through the microwave field with the cross-section of the entire conveyed layer thickness, mixing the material to the minimum temperature due to internal heating. In the second stage, the pieces thus heated condense at least slightly and are kept to a certain extent. 25 for a minimum time at a minimum temperature. In order to maintain this minimum temperature in the event of heat losses, indirect heating of the bodies during the holding phase can be performed, thus avoiding the minimum temperature being exceeded. In this way, the heating required for the heat treatment is ensured with the least possible radiation of microwave energy, which can also be used in the subsequent stages of the treatment, whereby high economy is guaranteed. In this case, the pieces can be kept at a minimum temperature, for example until they are dry. If, in addition, it would be preferable to use disinfectants in the treatment process, it is possible to add them during the first and / or second stage.
Kuvio 4 esittää toista syöttö- ja murskausalueen suoritusmuotoa, etenkin täyttötilan 3, joka on muodostettu 5 3-kammioiseksi suluksi. Täyttötila sisältää oleellisesti sylinterin muotoisen onton kappaleen 55, joka pohjan puolelta on varustettu suppilomaisella poisto-osalla 56. Keskelle onttoa kappaletta on sijoitettu sulkupyörä 57, josta ulkonee kolme aina 120°:n kulmassa toisiinsa nähden 10 sijaitsevaa sulkusiipeä 58. Sulkusiivet 58 jakavat onton kappaleen 55 kolmeen toisistaan erotettuun kammioon, jotka sulkupyörää 57 pyöritettäessä kulkevat vastapäivään nuolen suuntaisesti. Sulkukammiot kulkevat vuoron perään täyttö-aseman 59, siirtoaseman 60 sekä desinfiointiaseman 61 lä-15 pi. Seuraavassa selitetään kulku asemien 59, 60, 61 läpi yhden kammion osalta. Jos sulkupyörä 58 on kuvan 4 esittämässä asennossa, voidaan jätteet 2 kannen 4 avaamisen jälkeen täyttää täyttöasemassa olevaan kammioon. 120°:n käännöksellä tämä kammio jätteineen 2 kääntyy siirtoase-20 maan 60, jossa kääntösiipi 6 vaikuttaa, ja tapahtuu jätteiden siirto murskaimelle 7. Tyhjennetty kammio joutuu tämän jälkeen desinfiointiasemaan 61, joka on varustettu vähintään yhdellä suihkupäällä 62 desinfiointisumun aikaansaamiseksi ja joka voidaan imeä tyhjäksi imulaitteen 25 9 avulla kuvan 1 mukaisesti. Itiöistä vapautunut ensimmäi nen kammio siirtyy jälleen täyttöasemaan. Tähän kammioon nähden 120°:11a ja 240°:11a kierretyt kammiot läpikäyvät nämä asemat 59, 60, 61 aikaviiveellä, jolloin jatkuva panostus jätteillä 2 on mahdollista. Panostamista varten 30 avattu täyttötilan alue on siis aina itiötön.Figure 4 shows another embodiment of the feeding and crushing area, in particular the filling space 3, which is formed as a 3-chamber closure. The filling space includes a substantially cylindrical hollow body 55 provided on the bottom side with a funnel-shaped outlet portion 56. In the center of the hollow body is a shutter 57 projecting from which three shutter vanes 58 projecting at an angle of 120 ° to each other protrude. three chambers separated from each other, which closing wheel 57 is rotated pass the counter-clockwise direction of the arrow. The closing chambers pass in turn through the filling station 59, the transfer station 60 and the disinfection station 61. The following explains the passage through stations 59, 60, 61 for one chamber. If the shutter wheel 58 is in the position shown in Fig. 4, the waste 2 can be filled into the chamber in the filling station after opening the lid 4. With a 120 ° turn, this chamber 2 with its waste 2 turns to the transfer gun 60, where the turning wing 6 acts, and the waste is transferred to the crusher 7. The emptied chamber then enters a disinfection station 61 provided with at least one spray head 62 to disperse the disinfection mist. by means of a suction device 25 9 as shown in FIG. The first chamber released from the spores moves again to the filling station. The chambers rotated 120 ° and 240 ° with respect to this chamber pass through these stations 59, 60, 61 with a time delay, whereby continuous charging with waste 2 is possible. The area of the filling space 30 opened for charging is thus always spore-free.
Kuvio 5 esittää toista suoritusmuotoa laitteesta terveydenhuollossa syntyvien jätteiden käsittelyä varten. Lämpötilanpitokammio 17 on tässä muodostettu tilavuudeltaan suureksi yhtenäiseksi säiliöksi 63. Tämä säiliö 63 on 35 oleellisesti asetettu pystysuoraan asentoon, jotta laitok- ie 95206 sen käyttöönoton jälkeen mikroaaltokammiossa 16 kuumennettu rakeistettu jäte putoaa painovoiman vaikutuksesta säiliöön 63 ja täyttää sen. Sen estämiseksi, että säiliötä 63 ensimmäistä kertaa täytettäessä ei vielä poistu tarpeeksi 5 lämpökäsiteltyä ainesta, on säiliö 63 pohjan puolelta suljettu poistettavalla kannella 64. Säiliöön 63 joutunut granulaatti viipyy siinä vähimmäisajan verran vähintään vähimmäislämpötilan vallitessa. Halutusta lämpökäsittelystä, esim. desinfiointi, riippuen voidaan vähimmäislämpöti-10 laa ja vähimmäisaikaa säätää vastaavasti ja kontrolloida lämpötilan mitta-anturien 42, 47 välityksellä. Jatkuvaa toimintaa varten poistetaan säiliön 63 kansi 64 ensimmäisen täytön jälkeen. Mikroaaltokammion 16 kuljetuslaitteen lämpötilanpitokammioon luovuttama granulaatti aiheuttaa jo 15 säiliöön 63 täytetyn granulaatin joutumisen läpikulkuliik-keeseen. Säiliön 63 mitat voidaan sovittaa laitoksen lä-päisevyysmäärään. Säiliön 63 pohjaan liitetyn poiskulje-tuslaitteen 50 poikkileikkaus on pienempi kuin mikroaaltokammion 16 kuljetuskanavan poikkileikkaus, joten mikro-20 aaltokammiosta 16 siirtyy jatkuvasti enemmän rakeistettua jätettä säiliöön 63 kuin mitä tämä voi luovuttaa poiskul-jetuslaitteelle 50, jolloin aikaansaadaan granulaatin tiivistyminen säiliössä 63.Figure 5 shows another embodiment of a device for the treatment of waste generated in healthcare. Here, the temperature holding chamber 17 is formed as a large-volume unitary container 63. This container 63 is placed in a substantially vertical position so that the granulated waste heated in the microwave chamber 16 after the plant 95206 falls into the container 63 by gravity and fills it. In order to prevent not enough heat-treated material from escaping when the container 63 is first filled, the container 63 is closed on the bottom side by a removable lid 64. The granulate entering the container 63 remains there for a minimum time at a minimum temperature. Depending on the desired heat treatment, e.g. disinfection, the minimum temperature and the minimum time can be adjusted and controlled accordingly via temperature sensors 42, 47. For continuous operation, the lid 64 of the container 63 is removed after the first filling. The granulate delivered by the microwave chamber 16 to the temperature holding chamber of the conveying device causes the granulate already filled in the container 63 to pass through. The dimensions of the tank 63 can be adapted to the permeability of the plant. The cross-section of the conveying device 50 connected to the bottom of the tank 63 is smaller than the cross-section of the conveying channel of the microwave chamber 16, so that more granulated waste continuously flows from the microwave chamber 16 to the tank 63 than it can deliver to the conveying device 50.
Toinen lämmönsyöttö mikroaaltokammiota 16 varten 25 sekä rakeistetun jätteen epäsuora kuumennus säiliössä 63 tapahtuvat laitoksessa kuvan 5 mukaisesti lämmönkanninai-neen välityksellä. Mikroaaltokammiossa 16 ja säiliössä 63 on tätä tarkoitusta varten kaksoisvaipat 65 kammioseinä-missä, joiden läpi lämmönkanninaine, esim. lämpö-öljy, 30 kuumahöyry, pumpataan varastosäiliöstä 68. Mikroaaltokammion 16 ja säiliön 63 kaksoisvaipat 65 on liitetty toisiinsa johtojen 69 välityksellä kierron muodostamiseksi lämmönkanninainetta varten, jolloin johdot on varustettu syöstöä ja ohjausta varten pumpulla 71 ja vähintään yhdel-35 lä venttiilillä 72. Tästä lämmönsiirtokierrosta voidaan 95206 17 syöttää myös täyttösuppilon 3 kuumennuslaitetta. Tällä tavoin saavutettua rakeistetun jätteen esikuumennusta vä-lisuppilossa 18 valvotaan lämpötila-antureiden 67 välityksellä. Muutoin laitos voi olla muodostettu kuvien 1-4 5 selitysten mukaisesti, minkä lisäksi se voi olla varustettu sähkölämmityksellä.The second heat supply for the microwave chamber 16 25 as well as the indirect heating of the granulated waste in the tank 63 take place in the plant according to Figure 5 via a heat carrier. For this purpose, the microwave chamber 16 and the tank 63 have double jackets 65 in the chamber walls, through which a heat carrier, e.g. thermal oil, 30 hot steam, is pumped from the storage tank 68. The double casings 65 of the microwave chamber 16 and the tank 63 are connected to each other by means of wires 69 wherein the lines are provided for pumping and control with a pump 71 and at least one valve 35. From this heat transfer circuit 95206 17 a heating device for the hopper 3 can also be fed. The preheating of the granulated waste thus achieved in the transfer funnel 18 is monitored by means of temperature sensors 67. Otherwise, the plant may be formed according to the explanations of Figures 1-4 5, in addition to which it may be provided with electric heating.
Kuvio 6 esittää kolmatta suoritusmuotoesimerkkiä laitteesta terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteiden käsittelemiseksi, jossa kostutettujen jätteiden mikroaal-10 tosäteilytyksessä syntyvä lämpö saadaan ainakin osittain takaisin. Tätä varten on mikroaaltokammion 16 poistoaukon 27 alueelle liitetty suljettava kiertoilmajohto 73, joka johtaa täyttötilaan 3. Kiertoilmajohtoon 73 asennetun pumpun 74 avulla voidaan mikroaaltokammion 16 kanavasta 23 15 imeä lämmintä ilmaa pois, joka johdetaan suppilon muotoiseen täyttötilaan 3. Muilta osin tämä laite ei eroa kuvion 1 laitteesta.Figure 6 shows a third embodiment of an apparatus for treating hazardous waste generated in healthcare, in which the heat generated by microwave irradiation of the moistened waste is at least partially recovered. To this end, a sealable recirculation line 73 is connected to the area of the outlet 27 of the microwave chamber 16, which leads to the filling space 3. By means of a pump 74 mounted in the recirculation line 73, warm air can be sucked out of the duct 23 15 of the microwave chamber 16. the device.
Kuvio 7 esittää liikkuvaa suoritusmuotoa laitteesta terveydenhuollossa syntyvien jätteiden käsittelemiseksi. 20 Kuten kuvion 1 kohdalla selitettiin, koostuu tämä laite syöttötilan 3, murskaimen 7 ja välisuppilon 18 käsittävästä syöttöosasta, mikroaaltokammion 16 sekä lämpötilanpito-kammion 17 käsittävästä käsittelyosasta sekä poiskuljetus-osasta, jolloin nämä toimintayksiköt on sijoitettu kont-25 tiin 1, joka muodostaa auton 75 päällysrakenteen. Piirus-: tuksen yksinkertaistamiseksi on siitä jätetty pois lämpö- tilanpitokammio sekä poiskuljetusosa. Lisäksi laite on varustettu kuvaa 5 varten selitetyllä lämmityslaitteella, joka toimii lämmönkanninöljyn kierron avulla. Lämmönkan-30 ninaineena käytetään tässä tapauksessa lämmönkanninöljyä. Johdot 69, joiden sisään on asennettu pumppu 71 ja venttiili 72, yhdistävät varastosäiliön 68 mikroaaltokammion 16 kanavan 23 ja suppilon 3 kaksiseinäisiin vaippoihin 65. Johtojen 70 välityksellä syötetään huoneenlämmityksen 53 35 lämmityslaitetta 76 (ks. kuv. 1). Varastosäiliöön varas- 18 95206 toidun lämmönkanninöljyn kuumentamiseksi laite on varustettu pakokaasulämmönvaihtimella 77, joka sijaitsee auton 75 pakoputken 78 ympärillä. Johdot 79 taas yhdistävät varastosäiliön 68 pakokaasulämmönvaihtimen 77 kanssa lämmön-5 kanninaineen kuumentamiseksi. Lämmönkanninöljyn kuumennuksen valvomiseksi ja varmistamiseksi varastosäiliöön 68 on liitetty paisunta-astia 80, varoventtiili 81 sekä manomet-ri 82. Auton polttomoottorin tuottamaa lämpöä voidaan siten käyttää terveydenhuollossa syntyvien ongelmajätteen 10 lämpökäsittelyyn siten, että laitteen kuumennus silloin kun ajetaan käyttökohteisiin ei aiheuta ylimääräisiä energiakustannuksia ja laitteen esikuumennus- ja seisokkiajat pystytään minimoimaan.Figure 7 shows a mobile embodiment of a device for treating waste generated in healthcare. As explained in Fig. 1, this device consists of a feed section comprising a feed chamber 3, a crusher 7 and an intermediate hopper 18, a treatment section comprising a microwave chamber 16 and a temperature holding chamber 17, and a removal section, these units being located in a container 1 forming a car 75 the superstructure. In order to simplify the drawing, the temperature holding chamber and the removal part have been omitted. In addition, the device is provided with a heating device as described for Fig. 5, which operates by means of a circulation of the heat can oil. In this case, the heat can oil is used as the heat can 30. The lines 69, inside which the pump 71 and the valve 72 are mounted, connect the storage tank 68 to the double-walled casings 65 of the channel 23 of the microwave chamber 16 and the hopper 3. The room heating 53 35 heater 76 is supplied via the lines 70 (see Fig. 1). To heat the heat canister oil stored in the storage tank, the device is provided with an exhaust gas heat exchanger 77 located around the exhaust pipe 78 of the car 75. The lines 79, in turn, connect the storage tank 68 to the exhaust gas heat exchanger 77 to heat the heat-5 carrier. An expansion vessel 80, a safety valve 81 and a pressure gauge 82 are connected to the storage tank 68 to monitor and ensure the heating of the heating canister oil. The heat generated by the car's internal combustion engine can thus be used to heat treatment of hazardous waste 10 so that heating the appliance does not cause extra energy. - and downtime can be minimized.
Claims (24)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3912751A DE3912751C1 (en) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | |
| DE3912751 | 1989-04-19 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI893159A0 FI893159A0 (en) | 1989-06-28 |
| FI893159A FI893159A (en) | 1990-10-20 |
| FI95206B true FI95206B (en) | 1995-09-29 |
| FI95206C FI95206C (en) | 1996-01-10 |
Family
ID=6378935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI893159A FI95206C (en) | 1989-04-19 | 1989-06-28 | Device and method for treatment of problem waste arising in health care |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0393231B1 (en) |
| JP (1) | JPH06147B2 (en) |
| AT (1) | AT401471B (en) |
| CA (1) | CA2051445C (en) |
| CH (1) | CH678849A5 (en) |
| DD (1) | DD297334A5 (en) |
| DE (1) | DE3912751C1 (en) |
| DK (1) | DK96090A (en) |
| FI (1) | FI95206C (en) |
| FR (1) | FR2646083B1 (en) |
| GB (1) | GB2232594B (en) |
| IE (1) | IE62068B1 (en) |
| IT (1) | IT1233196B (en) |
| NO (1) | NO175087C (en) |
| PT (1) | PT93791B (en) |
| WO (1) | WO1990012602A1 (en) |
Families Citing this family (37)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4028101C1 (en) * | 1990-09-05 | 1991-08-14 | Vetco Sanitec Gmbh, 3101 Nienhagen, De | |
| DE9013046U1 (en) * | 1990-09-13 | 1990-12-20 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh, 47829 Krefeld | Mobile disinfection system |
| GB2252316A (en) * | 1991-01-04 | 1992-08-05 | Medical Waste International Li | Waste disposal |
| DE4129304A1 (en) * | 1991-09-03 | 1993-03-04 | Fuerst Zu Loewenstein Wertheim | METHOD AND DEVICE FOR DISINFECTING OR STERILIZING INFECTIOUS WASTE, LIKE HOSPITAL |
| DE9116529U1 (en) * | 1991-10-05 | 1993-04-01 | Roland, Rolf Emil, 6688 Illingen | Recycling plant for plastic waste contained in household and/or hospital waste |
| DE9213599U1 (en) * | 1992-10-08 | 1993-01-28 | Kiefl KG, 8035 Gauting | Device for regeneration and sterilization of soil |
| CZ279854B6 (en) * | 1992-10-08 | 1995-07-12 | Kiefl Kg | Apparatus for reclaiming and sterilization of soil, sand and the like |
| US5580521A (en) * | 1993-02-17 | 1996-12-03 | American Sterilizer Company | Method and apparatus for disinfecting and sterilizing hospital wastes |
| IT230653Y1 (en) * | 1993-10-20 | 1999-06-09 | Econos Srl | PLANT FOR THE STERILIZATION OF HOSPITAL WASTE |
| DE19627960A1 (en) * | 1996-07-11 | 1998-01-22 | Bernd Schmalholz | Erasure of stored data on electronic medium |
| FR2757063A1 (en) * | 1996-12-13 | 1998-06-19 | Eskom | METHOD AND DEVICE FOR TREATING MATERIALS, ESPECIALLY STERILIZING INFECTIOUS MEDICAL WASTE |
| DE19717839C2 (en) * | 1997-04-26 | 1999-07-29 | Helmut Goeldner | Process for the treatment of contaminated, especially infected materials |
| GB2320192B (en) * | 1998-02-11 | 1998-12-09 | Eurocare Environmental Service | A method and apparatus for treating clinical waste |
| DE19855518C2 (en) * | 1998-12-02 | 2000-10-12 | Friedrich Schoene | Device for the preservation of organic waste for the production of animal feed |
| US5968997A (en) * | 1998-12-09 | 1999-10-19 | Shamrock Technologies, Inc. | Continuous process for irradiating of polytetrafluorineethylene (PTFE) |
| CA2320455A1 (en) | 2000-09-22 | 2002-03-22 | Ewmc International Inc. | Medical waste unit |
| ITPD20020027A1 (en) * | 2002-02-05 | 2003-08-05 | Econos Srl | DEVICE FOR THE STERILIZATION OF HOSPITAL WASTE. |
| GB2377900B (en) * | 2002-05-03 | 2003-06-18 | John Alan Porter | Treatment of municipal solid waste |
| WO2005103884A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-11-03 | Sanitec Industries, Inc. | Processing of documents with medical and other waste |
| US20050228694A1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-10-13 | Sanitec Industries, Inc., A California Corporation | Processing of documents with medical and other waste |
| ITGE20050023A1 (en) * | 2005-03-25 | 2006-09-26 | Elkins Anstalt | APPARATUS FOR SHREDDING, HUMIDIFICATION AND FEEDING RIGHT QUANTITY OF SOLID HOSPITAL WASTE OR OTHER PRODUCTS, IN SPECIAL STERILIZATION CONTAINERS |
| KR20090053989A (en) * | 2007-11-26 | 2009-05-29 | 한국에너지기술연구원 | Infectious waste processing apparatus |
| JP2012217629A (en) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Nangoku Kosan Kk | On-vehicle infected livestock rendering processing apparatus |
| FR2982510A1 (en) * | 2011-11-15 | 2013-05-17 | Amb | DECONTAMINATION SYSTEM OF WASTE |
| FR2996469B1 (en) * | 2012-10-05 | 2015-05-08 | Amb | DECONTAMINATION SYSTEM OF WASTE |
| ITPG20130055A1 (en) * | 2013-11-25 | 2015-05-26 | Esa Res Srl | DEVICE FOR TREATING AND PROCESSING THE ORGANIC FRACTION OF URBAN SOLID WASTE, IN ODORLESS DRY RESIDUE. |
| JP6510538B2 (en) | 2014-01-08 | 2019-05-08 | ベスビウス グループ，ソシエテ アノニム | Optical pyrometer |
| FR3024039B1 (en) | 2014-07-22 | 2018-09-14 | Amb Sa | SYSTEM FOR CONTINUOUS PROCESSING OF THERMALLY PRODUCED PRODUCTS |
| US10399086B2 (en) | 2015-02-09 | 2019-09-03 | Viradys Medical Waste Solutions, LLC | System and method for disinfecting medical waste |
| CN106347898B (en) * | 2015-08-09 | 2018-12-04 | 翁邦原 | A kind of processing method of medical waste |
| CN108430521A (en) * | 2015-09-24 | 2018-08-21 | 奥特莱克科技公司 | System and method for sterilizing and/or deimmunizing objects |
| WO2017165664A1 (en) | 2016-03-23 | 2017-09-28 | A.L.M Holding Company | Batch asphalt mix plant |
| CN106734115A (en) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 河南省利盈环保科技股份有限公司 | A kind of processing system of clinical waste |
| WO2021003250A2 (en) | 2019-07-01 | 2021-01-07 | A.L.M Holding Company | Microwave heating system with suppression tunnel and related features |
| KR102365672B1 (en) * | 2019-11-25 | 2022-02-18 | 박정우 | Apparatus for crushing and sterilizing medical waste |
| CN111097782B (en) * | 2020-01-10 | 2021-02-02 | 张秀珍 | Waste recovery device for biological medicine |
| EP4374979A1 (en) * | 2022-11-22 | 2024-05-29 | Nehlsen AG | Apparatus and method for treating soil material |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL8303004A (en) * | 1983-08-29 | 1985-03-18 | Acphotec N V | METHOD FOR CLEANING UP HOUSEHOLD WASTES. |
| DE3505570C1 (en) * | 1985-02-18 | 1991-01-24 | GVB SANIMED Hygiene- und Medizintechnik GmbH, 3070 Nienburg | Device for the treatment of infectious waste by means of microwaves |
| DE3627367C1 (en) * | 1986-08-12 | 1987-12-17 | Wolfgang Schinke | Device for sterilizing waste, in particular infectious waste |
-
1989
- 1989-04-19 DE DE3912751A patent/DE3912751C1/de not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 EP EP89108235A patent/EP0393231B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-05-08 AT AT0108689A patent/AT401471B/en not_active IP Right Cessation
- 1989-05-09 NO NO891896A patent/NO175087C/en unknown
- 1989-05-10 CH CH1753/89A patent/CH678849A5/de not_active IP Right Cessation
- 1989-06-01 GB GB8912542A patent/GB2232594B/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-06-27 IE IE209189A patent/IE62068B1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-28 FI FI893159A patent/FI95206C/en not_active IP Right Cessation
- 1989-06-29 FR FR898908933A patent/FR2646083B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-09-05 IT IT8967742A patent/IT1233196B/en active
-
1990
- 1990-04-16 CA CA002051445A patent/CA2051445C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-16 JP JP2506485A patent/JPH06147B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-16 WO PCT/US1990/002043 patent/WO1990012602A1/en active Application Filing
- 1990-04-17 DD DD90339804A patent/DD297334A5/en not_active IP Right Cessation
- 1990-04-18 DK DK096090A patent/DK96090A/en not_active Application Discontinuation
- 1990-04-18 PT PT93791A patent/PT93791B/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI893159A (en) | 1990-10-20 |
| FR2646083A1 (en) | 1990-10-26 |
| JPH04500765A (en) | 1992-02-13 |
| IT8967742A0 (en) | 1989-09-05 |
| DK96090D0 (en) | 1990-04-18 |
| NO891896L (en) | 1990-10-22 |
| FI893159A0 (en) | 1989-06-28 |
| IE892091L (en) | 1990-10-19 |
| DE3912751C1 (en) | 1990-09-27 |
| CH678849A5 (en) | 1991-11-15 |
| GB2232594B (en) | 1992-08-26 |
| CA2051445A1 (en) | 1990-10-20 |
| WO1990012602A1 (en) | 1990-11-01 |
| DD297334A5 (en) | 1992-01-09 |
| DK96090A (en) | 1990-10-11 |
| CA2051445C (en) | 1999-10-12 |
| NO175087B (en) | 1994-05-24 |
| PT93791A (en) | 1990-11-20 |
| JPH06147B2 (en) | 1994-01-05 |
| IT1233196B (en) | 1992-03-16 |
| ATA108689A (en) | 1996-02-15 |
| NO175087C (en) | 1994-08-31 |
| IE62068B1 (en) | 1994-12-14 |
| AT401471B (en) | 1996-09-25 |
| EP0393231A1 (en) | 1990-10-24 |
| GB8912542D0 (en) | 1989-07-19 |
| NO891896D0 (en) | 1989-05-09 |
| PT93791B (en) | 1997-10-31 |
| EP0393231B1 (en) | 1991-12-18 |
| FI95206C (en) | 1996-01-10 |
| FR2646083B1 (en) | 1991-07-26 |
| GB2232594A (en) | 1990-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI95206B (en) | Device and method for treatment of problem waste arising in health care | |
| US5270000A (en) | Apparatus and process for treating medical hazardous wastes | |
| US6752956B1 (en) | Waste treatment control system | |
| EP0931553B1 (en) | Waste treatment apparatus and method | |
| EP0277507B1 (en) | Disinfection device for contaminated household refuse | |
| BR102014003302A2 (en) | Waste disposal system for waste disposal, method for treating waste material and waste disposal system for disposal of biomaterials | |
| KR102148728B1 (en) | Apparatus for disposaling grind livestock of fall dead or slaughter disposal foot-and-mouth disease and avian influenza with eco-friendly sealed moving type | |
| JP2002533204A (en) | Waste treatment equipment | |
| JP2000097416A (en) | Ascending kiln type dryer and furnace provided with the same | |
| EP0545520A1 (en) | Medical waste sterilizing apparatus | |
| KR102077517B1 (en) | Apparatus for disposaling grind surplus and disuse agricultural and marine products with eco-friendly sealed moving type | |
| US6926863B1 (en) | Method and device for treating contaminated materials | |
| US20080083749A1 (en) | Method and apparatus for the dehydration and/or sterilization of organic materials | |
| EP2059264A1 (en) | Method and apparatus for the dehydration and/or sterilization of organic materials | |
| JP4071935B2 (en) | Method and apparatus for processing liquid phase of contaminated material | |
| WO1991016084A1 (en) | Process and unit for disinfection and sterilisation of infectious waste | |
| JP2000189136A (en) | Facility for thermally treating mashed feed for poultry | |
| KR200408020Y1 (en) | Hot sterilize and dry system of organic waste | |
| EP3405727B1 (en) | Apparatus for thermal treatment of organic waste | |
| KR200393891Y1 (en) | Hot sterilize and dry system of organic waste | |
| CN210121247U (en) | Food safety production system | |
| CN103997917A (en) | Device for heat treatment, and heat treatment method | |
| KR101025554B1 (en) | Apparatus for disposing garbage | |
| EP0901845A1 (en) | Device for removing one or more pollutions from bulk material | |
| AU765307B2 (en) | Waste treatment apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ABB FLAEKT SANITEC GMBH |