BR102014003302A2

BR102014003302A2 - Waste disposal system for waste disposal, method for treating waste material and waste disposal system for disposal of biomaterials

Info

Publication number: BR102014003302A2
Application number: BRBR102014003302-5A
Authority: BR
Inventors: Randall G Mckee; Phillip Mervis; Brandon Ross
Original assignee: Biosafe Engineering Llc
Priority date: 2013-02-13
Filing date: 2014-02-12
Publication date: 2015-06-30
Also published as: CA2842752C; MX349688B; MX2014001750A; CN103979319A; BR102014003302B1; US9220798B2; US20140224905A1; EP2769739A1; EP2769739B1; CA2842752A1

Abstract

Abstract hazardous waste is treated by shredding and then passing the material through an enclosure by means of a conveyor through direct steam impingement. the enclosure is maintained at a pressure greater than or equal to atmospheric pressure in order to maintain steam temperature at or above 212°f. pressure locks are positioned at an inlet and discharge of the enclosure. the pressure locks allow transport of waste material into and out of the enclosure while maintaining a pressure differential between the interior and exterior of the enclosure.Abstract hazardous waste is treated by shredding and then passing the material through an enclosure by means of a conveyor through direct steam impingement. the enclosure is maintained at a pressure greater than or equal to atmospheric pressure in order to maintain steam temperature at or above 212 ° f. pressure locks are positioned at an inlet and discharge of the enclosure. the pressure locks allow transport of waste material into and out of the enclosure while maintaining a differential pressure between the interior and exterior of the enclosure.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "SISTEMA DE ELIMINAÇÃO DE RESÍDUOS PARA ELIMINAR MATERIAIS RESIDUAIS, MÉTODO PARA TRATAR MATERIAL RESIDUAL E SISTEMA DE ALIMINAÇÃO DE RESÍDUOS PARA ELIMINAR BIO-MATERIAIS".Report of the Invention Patent for "WASTE DISPOSAL SYSTEM FOR DISPOSAL OF WASTE MATERIALS, METHOD FOR HANDLING WASTE MATERIALS AND WASTE DISPOSAL SYSTEM".

ANTECEDENTES [001] A presente invenção refere-se, de modo geral, ao tratamento de resíduos e, mais particularmente, a métodos e a um aparelho para o tratamento de resíduos potencialmente infecciosos que é ope-rável em pressões atmosféricas variadas. [002] Frequentemente, materiais de risco biológico ou pestes têm que ser eliminados com segurança. Por exemplo, materiais de risco biológico são encontrados em unidades de eliminação de resíduos comerciais ou públicos, in loco em hospitais, e em outras instalações médicas. Adicionalmente, resíduos infecciosos ou potencialmente infecciosos e pestes que ameaçam a agricultura e sistemas ecológicos podem entrar nas fronteiras norte-americanas provenientes de voos internacionais, de navios internacionais, e de chegadas internacionais de embarcações particulares. Estes tipos de resíduos são frequentemente referidos como resíduos de quarentena. A eliminação de resíduos de risco biológico e/ou de quarentena e pestes in loco pode impedir custos elevados de transporte e riscos associados com tais custos. A eliminação in loco pode ser também uma ferramenta potente no contexto de material perigoso interceptado nos portos de entrada dos Estados Unidos. A eliminação rápida e confinável de material infeccioso ou potencialmente infeccioso pode mitigar ou impedir deflagrações catastróficas. [003] Quando do tratamento de resíduos infecciosos para eliminação, é importante assegurar que o produto residual final que deve ser eliminado esteja livre de micro-organismos patogênicos. Também é desejável, e, em alguns casos, exigido por lei, entregar o material residual em uma condição tal que componentes individuais (por exemplo, seringas descartáveis, bandagens, receptáculos de fluido do corpo e partes do corpo) fiquem irreconhecíveis. [004] Métodos de eliminação de resíduos potenciais incluem a incineração, a autoclave, micro-ondas ou outros métodos de tratamento de não incineração com autoclaves e a incineração sendo os mais comumente usados. Os regulamentos ambientais limitaram severamente o uso de incineração para eliminação de resíduos, e métodos de tratamento alternativos (principalmente autoclaves a vapor) são frequentemente usados como uma alternativa. Problemas típicos associados com autoclaves à gravidade e a vácuo incluem a exigência de vapor de grande volume e alta pressão (> 100 Kpa (1 bar)). Estes vasos de pressão exigem certificações iniciais e contínuas para assegurar a integridade do vaso de pressão, torres de resfriamento para res-friar a autoclave no final do ciclo, sistemas em lotes apenas (alimentação não contínua). Os materiais residuais tratados provenientes de autoclaves a alta pressão são muito úmidos e pesados ocasionando um maior custo de eliminação. Alguns dos métodos disponíveis não são inteiramente eficazes em destruir organismos patogênicos. Alguns métodos (e, autoclave) são sistemas de tratamento "em lotes" que são ineficazes em operação. Os sistemas de tratamento em lotes limitam a produtividade de tratamento e consequentemente exigem o armazenamento de materiais não tratados enquanto o lote estiver "sendo cozido", criando necessidades adicionais para os usuários. A maioria dos métodos de tratamento em lotes exige um equipamento que tende a ter um alto custo de instalação e uma operação de alto custo e trabalhosa. Problemas adicionais com os métodos comuns incluem odores desagradáveis, gases nocivos, líquidos, e partículas sólidas que são descarregados na atmosfera ou descarregados em sistemas de esgoto sanitário. Por exemplo, certos plásticos, quando no estado semissóli-do, podem liberar compostos orgânicos voláteis (VOC’s) que são perigosos para a saúde e o meio ambiente. [005] Os regulamentos exigem temperaturas de tratamento de 100° C (212°F) por um período de tempo específico. Sistemas de esterilização a vapor comuns destinados a operarem em pressões atmosféricas são incapazes de operar em temperaturas corretas, quando o sistema estiver localizado em diferentes elevações acima do nível do mar. Na maioria dos processos termodinâmicos, a temperatura do sistema é diretamente proporcional à pressão do sistema, de tal modo que mudanças na pressão do sistema resultem em mudanças na temperatura do sistema. Por exemplo, um sistema de tratamento a vapor atmosférico localizado a 1.524 m (5.000 pés) do nível médio do mar (NMM) opera em uma pressão relativamente reduzida, sendo, correspondentemente, reduzida a temperatura de operação, em alguns casos, para abaixo de 100° C (212°F). [006] Portanto, há necessidade de sistemas de esterilização a vapor de alimentação contínua (processo não em lotes) que sejam capazes de operar em elevações maiores enquanto mantêm uma pressão manométrica que é equivalente ou maior do que a pressão atmosférica no nível do mar a fim de manter uma temperatura requerida do sistema de 100° C (212°F).BACKGROUND The present invention relates generally to waste treatment and more particularly to methods and apparatus for treating potentially infectious waste that is operable at varying atmospheric pressures. Often biohazard materials or pests must be safely disposed of. For example, biohazardous materials are found in commercial or public waste disposal facilities, on-site in hospitals, and in other medical facilities. Additionally, infectious or potentially infectious waste and pests that threaten agriculture and ecological systems can enter US borders from international flights, international ships, and international arrivals from private vessels. These types of waste are often referred to as quarantine waste. Disposal of biohazard and / or quarantine waste and on-site pests can prevent high transportation costs and risks associated with such costs. On-site disposal can also be a powerful tool in the context of hazardous material intercepted at US ports of entry. Rapid and confined disposal of infectious or potentially infectious material may mitigate or prevent catastrophic outbreaks. [003] When treating infectious waste for disposal, it is important to ensure that the final waste product to be disposed of is free of pathogenic microorganisms. It is also desirable, and in some cases required by law, to deliver waste material in a condition such that individual components (for example, disposable syringes, bandages, body fluid receptacles, and body parts) become unrecognizable. Potential waste disposal methods include incineration, autoclave, microwave or other methods of treating non-incineration with autoclaves and incineration being the most commonly used. Environmental regulations have severely limited the use of waste incineration, and alternative treatment methods (mainly steam autoclaves) are often used as an alternative. Typical problems associated with gravity and vacuum autoclaves include the requirement for high volume, high pressure steam (> 100 Kpa (1 bar)). These pressure vessels require initial and continuous certifications to ensure the integrity of the pressure vessel, cooling towers to cool the autoclave at the end of the cycle, batch systems only (non-continuous supply). Treated waste materials from high pressure autoclaves are very damp and heavy causing a higher disposal cost. Some of the available methods are not entirely effective in destroying pathogenic organisms. Some methods (and autoclave) are "batch" treatment systems that are ineffective in operation. Batching systems limit treatment productivity and therefore require the storage of untreated materials while the batch is "being cooked", creating additional needs for users. Most batch treatment methods require equipment that tends to have a high installation cost and a costly and laborious operation. Additional problems with common methods include unpleasant odors, harmful gases, liquids, and solid particles that are discharged into the atmosphere or discharged into sewage systems. For example, certain plastics, when in the semi-solid state, may release volatile organic compounds (VOCs) that are hazardous to health and the environment. [005] Regulations require treatment temperatures of 100 ° C (212 ° F) for a specified period of time. Common steam sterilization systems designed to operate at atmospheric pressures are unable to operate at the correct temperatures when the system is located at different elevations above sea level. In most thermodynamic processes, the system temperature is directly proportional to the system pressure, such that changes in system pressure result in changes in system temperature. For example, an atmospheric steam treatment system located at 1,524 m (5,000 ft) above mean sea level (NMM) operates at a relatively low pressure, and correspondingly reduces the operating temperature in some cases to below 100 ° C (212 ° F). Therefore, continuous feed (non-batch process) steam sterilization systems that are capable of operating at higher elevations while maintaining a gauge pressure that is equivalent to or greater than sea level atmospheric pressure are required. maintain a required system temperature of 100 ° C (212 ° F).

SUMÁRIO [007] O sistema de eliminação de resíduos descrito aqui provê uma nova maneira de tratar resíduos potencialmente infecciosos. O sistema de eliminação de resíduos utiliza uma combinação de produtividade contínua (processo não em lotes), destruição física, temperaturas elevadas, e vapor de baixa pressão para eliminar riscos biológicos associados com materiais residuais perigosos (por exemplo, vapor para esterilizar micróbios). Através do uso de vapor pressurizado, é pos- sível eliminar micro-organismos viáveis por completo. O aparelho dispensa um produto que tem seu volume reduzido em até 90% (compacto), mantido com segurança em recipientes de lixo volumoso convencionais, e transportado em caminhões de lixo convencionais ou em contêineres basculantes para a eliminação em aterros sanitários ou instalações similares. O sistema de tratamento também incorpora um subsistema que permite a introdução de um produto químico de controle de odor para reduzir odores repulsivos na medida em que o sistema opera. [008] O sistema de eliminação de resíduos inclui diversos componentes usados para introduzir e tratar os resíduos infecciosos de maneira contínua (operação de alta eficiência), fazendo com que os materiais residuais não continuem infecciosos. O sistema inclui uma câmara de vapor apresentando um invólucro alongado com bloqueios de pressão posicionados em ambas as extremidades. Um transportador rotativo é posicionado dentro do invólucro. Uma tremonha de alimentação e um triturador opcional são posicionados em uma extremidade do invólucro. Uma área de descarga é posicionada na outra extremidade do invólucro. [009] A tremonha de alimentação recebe material residual e o alimenta no triturador. O triturador opcional fragmenta fisicamente o material residual antes de entrar no invólucro. Uma solução química de controle de odor é opcionalmente aplicada aos resíduos, uma vez que o material é passado no triturador. [0010] Um transportador rotativo é posicionado por todo o comprimento do invólucro. O transportador rotativo é acionado por um meio de acionamento externo. Uma série de válvulas de injeção de vapor é posicionada dentro do invólucro e é configurada para dispensar vapor diretamente nos materiais residuais triturados que são transportados pelo transportador. Uma camisa de vapor é posicionada em torno de uma porção do invólucro. Materiais residuais que percorrem através do invólucro são submetidos a vapor em uma temperatura mínima de 100° C (212°F) ou mais por um período de tempo específico. [0011] Uma trava de pressão de entrada é posicionada na extremidade de entrada do invólucro e inclui uma válvula de entrada superior e uma válvula de entrada inferior. Na outra extremidade do invólucro (e transportador rotativo) é posicionada uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior e válvula de descarga inferior. As duas válvulas em cada extremidade do transportador rotativo constituem a trava de pressão em cada extremidade. Em uma configuração, as válvulas são válvulas tipo deslizante que são engatadas por um motor de acionamento. As válvulas tipo deslizante são estruturas planares deslizáveis para uma posição que vedante-mente isola cada lado da válvula do lado oposto. [0012] Em uma primeira configuração, a trava de pressão de entrada é configurada para receber o material residual em pressão atmosférica. Simultaneamente, a trava de pressão de saída é configurada para receber o material residual em pressão manométrica (ou a pressão interna da câmara). Os bloqueios de pressão podem ser ativados e movidos da primeira configuração para uma segunda configuração. Na segunda configuração, a trava de pressão de entrada é configurada para conduzir material residual para o transportador e a trava de pressão de saída é configurada para conduzir material residual através de uma descarga. [0013] O sistema de eliminação de resíduos mantém uma pressão desejada dentro do invólucro por meio da operação adequada dos bloqueios de pressão. Conforme usadas nos bloqueios de pressão, as válvulas são capazes de criar uma área de trava de pressão posicionada entre o interior do invólucro e o exterior do invólucro. O material pode ser transferido entre o interior e o exterior enquanto substancial- mente mantém um diferencial de pressão entre o interior e o exterior. Em cada caso de operação, pelo menos uma das duas válvulas empi-Iháveis em cada extremidade do transportador de vapor rotativo é fechada. Em nenhum ponto durante a operação, ambas as válvulas em uma determinada extremidade (extremidade de entrada ou extremidade de descarga) são abertas ao mesmo tempo. Dessa maneira, as válvulas proveem uma vedação de pressão contínua entre o interior do invólucro e a atmosfera externa. O sistema opera de maneira essencialmente contínua sem interrupção causada pelas válvulas de trava de pressão que mudam de posição. [0014] Durante o processamento, o material residual se move da trava de pressão de entrada, é engatada com o transportador, e percorre através do invólucro em resposta à força de acionamento do transportador. Os resíduos ficam expostos a uma alta temperatura e são tratados com vapor a baixa pressão (< 100 Kpa (1 bar)) enquanto percorre através do invólucro. O transportador tipo helicoidal faz com que o material residual seja agitado e fique maximamente exposto ao vapor. Este processo continua enquanto os bloqueios de pressão operam para mover o material entre o interior e o exterior do invólucro. [0015] A combinação da trava de pressão de entrada e da trava de pressão de descarga permite que o vapor dentro do invólucro seja mantido em uma pressão que é maior do que a condição de pressão atmosférica externa. Correspondentemente, a temperatura do vapor é dependente da pressão interna do invólucro do que da pressão atmosférica externa. O sistema de eliminação de resíduos pode ser operado em uma pressão e em uma temperatura que são independentes da pressão atmosférica na localização do sistema de eliminação de resíduos. Por exemplo, o sistema de eliminação de resíduos pode ser operado em áreas do Colorado em que a elevação pode ser de mais de 5.000 pés acima do nível do mar enquanto mantém sempre as tempe- raturas internas dos resíduos em 100° C (212°F) ou acima desta. [0016] Em um exemplo alternativo, o sistema de eliminação de resíduos pode incluir válvulas rotativas nos bloqueios de pressão de entrada e de descarga. As válvulas rotativas são rotativas em torno de um eixo através de várias configurações nas quais a trava de pressão é alternadamente exposta à atmosfera externa e ao interior da câmara de vapor. As válvulas rotativas proveem uma vedação de pressão entre o interior da câmara de vapor e a atmosfera externa enquanto facilitam o movimento do material residual para dentro e para fora da câmara de vapor. As válvulas rotativas proveem a mesma funcionalidade ao sistema de eliminação de resíduos como as válvulas deslizantes e podem ser similarmente vantajosas. As válvulas rotativas podem ser utilizadas como um meio mecânico de alimentação sem jamais expor o interior do invólucro diretamente à pressão atmosférica. [0017] Formas, objetos, características, aspectos, benefícios, vantagens e concretizações adicionais da presente descrição ficarão evidentes a partir de uma descrição detalhada e dos desenhos providos com a mesma.SUMMARY The waste disposal system described herein provides a new way of treating potentially infectious waste. The waste disposal system uses a combination of continuous productivity (non-batch process), physical destruction, high temperatures, and low pressure steam to eliminate biohazards associated with hazardous waste materials (eg steam to sterilize microbes). By using pressurized steam, it is possible to completely eliminate viable microorganisms. The device dispenses with a product that is up to 90% reduced (compact) in volume, safely kept in conventional bulky waste containers, and transported in conventional waste trucks or tipping containers for disposal in landfills or similar facilities. The treatment system also incorporates a subsystem that allows the introduction of an odor control chemical to reduce repulsive odors as the system operates. [008] The waste disposal system includes several components used to continuously introduce and treat infectious waste (high-efficiency operation), making waste material non-infectious. The system includes a steam chamber having an elongated housing with pressure locks positioned at both ends. A rotary conveyor is positioned within the enclosure. A feed hopper and optional shredder are positioned at one end of the enclosure. A discharge area is positioned at the other end of the housing. [009] The feed hopper receives waste material and feeds it into the shredder. The optional shredder physically shreds the waste material before entering the enclosure. A chemical odor control solution is optionally applied to waste as material is passed through the shredder. A rotary conveyor is positioned the entire length of the enclosure. The rotary conveyor is driven by an external drive means. A series of steam injection valves are positioned within the enclosure and are configured to dispense steam directly into the crushed waste material that is conveyed by the conveyor. A steam jacket is positioned around a portion of the housing. Waste materials that travel through the enclosure are steamed at a minimum temperature of 100 ° C (212 ° F) or more for a specified period of time. An inlet pressure lock is positioned at the inlet end of the housing and includes an upper inlet valve and a lower inlet valve. At the other end of the enclosure (and rotary conveyor) a discharge pressure lock having an upper discharge valve and lower discharge valve is positioned. The two valves at each end of the rotary conveyor constitute the pressure lock at each end. In one configuration, valves are sliding type valves that are engaged by a drive motor. Slider valves are planar structures that are slidable to a position that sealably isolates each side of the valve from the opposite side. In a first configuration, the inlet pressure lock is configured to receive the residual material at atmospheric pressure. At the same time, the outlet pressure lock is configured to receive residual material at gauge pressure (or internal chamber pressure). Pressure locks can be activated and moved from the first setting to a second setting. In the second embodiment, the inlet pressure lock is configured to convey waste material to the conveyor and the outlet pressure lock is configured to convey waste material through a discharge. The waste disposal system maintains a desired pressure within the enclosure through proper operation of the pressure locks. As used in pressure locks, valves are capable of creating a pressure locking area positioned between the interior of the housing and the exterior of the housing. Material can be transferred between inside and outside while substantially maintaining a pressure differential between inside and outside. In each case of operation, at least one of the two stackable valves at each end of the rotary steam conveyor is closed. At no point during operation do both valves at a particular end (inlet end or discharge end) open at the same time. In this way the valves provide a continuous pressure seal between the interior of the enclosure and the outside atmosphere. The system operates essentially continuously without interruption caused by the position-changing pressure lock valves. During processing, the waste material moves from the inlet pressure lock, is engaged with the conveyor, and travels through the enclosure in response to the driving force of the conveyor. Residues are exposed to a high temperature and are treated with low pressure steam (<100 Kpa (1 bar)) as it travels through the enclosure. The helical-type conveyor causes the waste material to be agitated and to be exposed to steam at maximum. This process continues as pressure locks operate to move material between the interior and exterior of the enclosure. The combination of the inlet pressure lock and the discharge pressure lock allows the vapor within the enclosure to be maintained at a pressure that is greater than the external atmospheric pressure condition. Correspondingly, the vapor temperature is dependent on the enclosure internal pressure than on the external atmospheric pressure. The waste disposal system may be operated at a pressure and temperature that are independent of atmospheric pressure at the location of the waste disposal system. For example, the waste disposal system may be operated in areas of Colorado where elevation may be more than 5,000 feet above sea level while always maintaining internal waste temperatures at 100 ° C (212 ° F). ) or above this. In an alternative example, the waste disposal system may include rotary valves in inlet and discharge pressure locks. Rotary valves are rotatable about one axis through various configurations in which the pressure lock is alternately exposed to the external atmosphere and the interior of the steam chamber. Rotary valves provide a pressure seal between the interior of the steam chamber and the outside atmosphere while facilitating the movement of waste material into and out of the steam chamber. Rotary valves provide the same functionality to the waste disposal system as sliding valves and can be similarly advantageous. Rotary valves can be used as a mechanical power supply without ever exposing the inside of the enclosure directly to atmospheric pressure. Further shapes, objects, features, aspects, benefits, advantages and embodiments of the present disclosure will be apparent from a detailed description and the drawings provided therewith.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0018] A Figura 1 é uma vista ilustrativa em seção transversal de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula de entrada superior aberta e uma válvula de entrada inferior fechada e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior aberta e uma válvula de descarga inferior fechada. [0019] A Figura 2 é uma vista ilustrativa em seção transversal de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula de entrada superior fechada e uma válvula de entrada inferior aberta e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula de descarga superior fechada e uma válvu- Ia de descarga inferior aberta. [0020] A Figura 3 é uma vista ilustrativa em seção transversal de um exemplo alternativo de um sistema de eliminação de resíduos com uma trava de pressão de entrada apresentando uma válvula rotativa e uma trava de pressão de descarga apresentando uma válvula rotativa. [0021] A Figura 4 é uma vista ilustrativa em seção transversal do exemplo da Figura 3 que mostra válvulas rotativas em uma configuração alternativa.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is an illustrative cross-sectional view of a waste disposal system with an inlet pressure lock featuring an open upper inlet valve and a closed lower inlet valve and a pressure lock. with an open upper discharge valve and a closed lower discharge valve. Figure 2 is an illustrative cross-sectional view of a waste disposal system with an inlet pressure lock having an upper closed inlet valve and an open lower inlet valve and a discharge pressure lock having a upper discharge valve closed and one lower discharge valve open. Figure 3 is an illustrative cross-sectional view of an alternative example of a waste disposal system with an inlet pressure lock having a rotary valve and a discharge pressure lock having a rotary valve. [0021] Figure 4 is an illustrative cross-sectional view of the example of Figure 3 showing rotary valves in an alternate configuration.

DESCRIÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES SELECIONADAS [0022] Para fins de promover um entendimento dos princípios da descrição, será feita agora referência aos exemplos ilustrados nos desenhos e uma linguagem específica será usada para descrever os mesmos. Contudo, será entendido que nenhuma limitação do escopo da descrição é assim pretendida. Eventuais alterações e modificações adicionais nos exemplos descritos, e eventuais aplicações adicionais dos princípios da descrição, conforme descrito aqui, são contempladas como normalmente ocorrería àquele versado na técnica à qual se refere a descrição Certos exemplos da descrição são mostrados em maiores detalhes, embora fique evidente àqueles versados na técnica relevante que algumas características que não são relevantes à presente descrição podem não ser mostradas para fins de clareza. [0023] Um sistema de eliminação de resíduos para eliminar materiais residuais infecciosos ou potencialmente infecciosos é descrito aqui. O sistema inclui uma câmara 100 apresentando uma trava de pressão de entrada 102 em uma extremidade e uma trava de pressão de descarga 104 em outra extremidade (Figura 1). Um triturador opcional 106 é posicionado adjacente à trava de pressão de entrada 102. Uma tremonha de alimentação 114 é posicionada adjacente ao triturador 106. Dentro da câmara 100 é posicionado um transportador 108. Uma camisa de vapor 110 é posicionada circunferencialmente em tor- no de uma área externa da câmara 100. Dentro da câmara 100 são posicionados injetores 112. [0024] Como um sumário geral do sistema de eliminação de resíduos, o sistema destrói e descontamina o material residual em submetendo o mesmo diretamente a calor de vapor úmido em um ambiente pressurizado. Opcionalmente, um aparelho de triturar é usado em combinação com o sistema. O material residual é colocado na tremo-nha de alimentação 114 que alimenta o material no triturador 106. O material residual entra na trava de pressão de entrada 102 proveniente do triturador 106.A trava de pressão de entrada 102 continuamente veda a entrada para a câmara 100.A trava de pressão de entrada 102 é ativada, fluidamente isola o material residual do exterior do invólucro, e facilita a introdução do material residual na câmara 100. O transportador 108 faz com que o material residual percorra através da câmara 100 enquanto passa por um movimento de agitação. O material residual é submetido a vapor suprido dos injetores 112 e calor proveniente da camisa de vapor 110. Em uma saída da câmara 100, o material residual entra na trava de pressão de descarga 104.A trava de pressão de descarga 104 continuamente veda a saída da câmara 100.A trava de pressão de descarga 104 é ativada, fluidamente isola o material residual da câmara 100, e facilita o movimento do material residual para fora do sistema de eliminação de resíduos. [0025] O sistema de eliminação de resíduos inclui diversos componentes que são descritos com detalhes adicionais aqui. A câmara 100 inclui um invólucro alongado 116 apresentando uma abertura de entrada 118 em uma extremidade para receber o material residual e uma abertura de descarga 120 em sua extremidade oposta para dispensar o material residual tratado. O invólucro alongado 116 apresenta uma parede interna cilíndrica 122. [0026] O transportador 108 se estende através do invólucro alon- gado 116 entre a abertura de entrada 118 e a abertura de descarga 120. O transportador 108 é preferivelmente um transportador tipo parafuso helicoidal, ou transportador tipo verruma, apresentando uma lâmina helicoidal 124 que é conectada a um eixo 126. O parafuso helicoidal inclui voos helicoidais (espiral de Arquimedes) ao longo da maior parte do eixo 126. O transportador 108 é montado rotativamente em cubos de roda 128 perto da abertura de entrada 118 e da abertura de descarga 120. Os cubos de roda 128 podem incluir suportes ou buchas vedadas e prover uma vedação atmosférica entre a atmosfera externa e o interior da câmara 100. O transportador 108 é ajustado no invólucro alongado 116 com um pequeno vão entre sua lâmina 124 e a parede interna 122 do invólucro 116. O transportador 108 é acionado por um acionamento de transportador 130 que é rotativamente conectado ao eixo 126 por uma corrente e engrenagens ou outro meio. O acionamento de transportador 130 confere um movimento rotacional ao transportador 108. A forma rotativa e helicoidal do transportador 108 provê o transporte de material residual da abertura de entrada 118 através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120. [0027] No exemplo da Figura 1, a trava de pressão de entrada 102 é posicionada entre o triturador 106 e a abertura de entrada 118.A trava de pressão de entrada 102 facilita o armazenamento temporário e a passagem de material residual do triturador 106 através da abertura de entrada 118 e para a câmara 100.A trava de pressão de entrada 102 inclui uma válvula de entrada superior 132 e uma válvula de entrada inferior 134. A válvula de entrada superior 132 é posicionada adjacente a uma saída do triturador 106. A válvula de entrada inferior 134 é posicionada adjacente a uma saída de triturador do triturador 106. A válvula de entrada inferior 134 é posicionada adjacente à abertura de entrada 118. Em algumas concretizações, a válvula de entrada superior 132 e a válvula de entrada inferior 134 são válvulas corrediças que são deslizáveis entre as posições aberta e fechada. A trava de pressão de entrada 102 inclui canais corrediços 136. A válvula de entrada superior 132 e a válvula de entrada inferior 134 são móveis entre as posições aberta e fechada ao longo dos canais corrediços 136. A válvula de entrada superior 132 provê uma vedação de fluido alternativa entre o tri-turador 106 e o interior 138 (que atua como um plenum para coletar resíduos) da trava de pressão de entrada 102. Similarmente, a válvula de entrada inferior 134 provê uma vedação de fluido alternativa entre a câmara 100 e o interior 138 da trava de pressão de entrada 102. [0028] A trava de pressão de descarga 104 é posicionada entre a abertura de descarga 120 e uma saída de descarga 140.A trava de pressão de descarga 104 facilita o armazenamento temporário e a passagem de material residual tratado da abertura de descarga 120 para a saída de descarga 140.A trava de pressão de descarga 104 funciona similarmente à trava de pressão de entrada 102 e inclui uma válvula de descarga superior 142 e uma válvula de descarga inferior 144. A válvula de descarga superior 142 é posicionada adjacente à abertura de descarga 120. A válvula de descarga inferior 144 é posicionada adjacente à saída de descarga 140 (ou adjacente a uma entrada da saída de descarga 140). Em algumas concretizações, a válvula de descarga superior 142 e a válvula de descarga inferior 144 são válvulas corrediças que são deslizáveis entre as posições aberta e fechada.A trava de pressão de descarga 104 inclui canais corrediços 146. A válvula de descarga superior 142 e a válvula de descarga inferior 144 são móveis entre as posições aberta e fechada ao longo dos canais corrediços 146. A válvula de descarga superior 142 provê uma vedação de fluido alternativa entre a abertura de descarga 120 e o interior 148 (que atua como um plenum para coletar resíduos) da trava de pressão de descarga 104. Similarmente, a válvula de descarga inferior 144 provê uma vedação de fluido alternativa entre o interior 148 e a saída de descarga 140. [0029] As válvulas de entrada e de descarga da trava de pressão de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104 podem ser qualquer uma de uma variedade de tipos de válvulas deslizantes industriais que são conhecidas na técnica e adequadas para a presente aplicação. Tais válvulas são comercialmente disponíveis e capazes de prover uma vedação de fluido alternativa, conforme descrito aqui. Um exemplo de tal válvula é a Válvula de Guilhotina de Boca Quadrada BC (SER.90) da Orbinox, que pode ser incorporada no sistema descrito aqui. [0030] As válvulas da trava de pressão de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104 são, cada qual, engatadas por um acio-nador 150. Os acionadores 150 proveem movimento de translação para cada das válvulas e faz com que as válvulas se movam entre as posições aberta e fechada. Os acionadores 150 podem ser motores elétricos, motores hidráulicos, ou qualquer de inúmeros dispositivos que são conhecidos na técnica. [0031] O triturador opcional 106 pode ser quaisquer formação e configuração que sejam adequadas para triturar o material residual. O triturador 106 geralmente utiliza cortadores rotativos cooperativos 152 que tritura o material residual. O material residual triturado é reduzido no tamanho e apresenta uma área de superfície total maior que intensifica a penetração de vapor. O triturador 106 pode ser formado em uma variedade de configurações que pode ser selecionada dependendo dos materiais a serem manipulados. Por exemplo, ela pode incluir um triturador de um eixo, de dois eixos ou de quatro eixos, ou diversos trituradores de dois eixos ou qualquer de uma variedade de configurações de triturador. O triturador 106 inclui a tremonha de alimentação 114 que é conectada a uma porção superior do triturador 106. A tremonha de alimentação 114 inclui uma forma de gargalo para baixo de tal modo que a porção conectada ao triturador 106 seja menor do que a abertura da tremonha de alimentação 114. A saída do triturador é posicionada na base do triturador 106 que é adjacente à válvula de entrada superior 132 da trava de pressão de entrada 102. [0032] Um ou mais condutos são conectados de uma fonte de vapor de baixa pressão ao interior do invólucro 116 para fins de trazer o vapor para o contato direto com o material residual. A câmara 100 inclui uma pluralidade de injetores 112 que é fluidamente conectada aos condutos. Quatro injetores 112 são mostrados na Figura 1; contudo, pode haver mais ou menos injetores 112. Os injetores 112 são espaçados entre si na direção longitudinal em localizações entre a abertura de entrada 118 e a abertura de descarga 120. Injetores adicionais 112 podem ser acrescentados na direção longitudinal bem como circunfe-rencialmente em torno do invólucro 116. Os injetores 112 são posicionados para conduzir vapor para o material residual em múltiplas localizações dentro da câmara 100, de tal modo que o material residual fique exposto múltiplas vezes a uma fonte de vapor de interferência direta. A fonte de vapor pode ser qualquer fonte de vapor adequada, tal como uma caldeira ou um gerador de vapor. Os condutos podem ser dispostos em uma variedade de configurações com relação à conectividade dos injetores 112 através dos condutos para a fonte de vapor. Por exemplo, os injetores 112 podem ser configurados, cada qual, para simultaneamente prover tanto vapor quanto produto(s) químico(s) para o controle de odor. A disposição pode ser também configurada de modo que os injetores 112 conduzam ou exclusivamente vapor ou uma combinação de vapor e produto(s) químico(s) de controle de odor. [0033] A camisa de vapor 110 circunda uma porção do invólucro 116. A camisa de vapor 110 apresenta uma área interna definida por uma parede interna e uma parede externa e é capaz de reter vapor. A camisa de vapor 110 recebe vapor da mesma fonte de vapor que su- pre vapor para os injetores 112. A camisa de vapor 110 se apoia em uma superfície externa do invólucro 116 ou, alternativamente, a camisa de vapor 110 é integral com o invólucro 116. A camisa de vapor 110 mantém a temperatura do vapor proveniente da fonte de vapor (tipicamente 115-118°C (240-245°F) (pressão < 100 Kpa ( 1bar)) e provê uma fonte de calor para o interior da câmara 100. [0034] Uma válvula de alívio de pressão 154 é incorporada na câmara 100. A válvula de alívio de pressão 154 é fluidamente conectada com o interior da câmara 100 e é capaz de manter uma pressão interna da câmara 100. A válvula de alívio de pressão 154 pode ser qualquer tipo que seja adequado para engatar e liberar pressão dentro de uma embarcação, quando uma pressão interna definida for excedida. [0035] O sistema de eliminação de resíduos descrito aqui provê uma nova maneira de tratar materiais residuais. Os sistemas anteriores incluíam uma verruma que operava em pressão atmosférica ou pressão reduzida dentro de um invólucro. O novo sistema provê um sistema de tratamento pressurizado que permite temperaturas internas maiores do que aquelas obtidas sob pressão atmosférica. O sistema não requer um vaso de pressão nominal ANSI porque o sistema não opera em pressões maiores do que 103,42 Kpa (15psig) . Entretanto, o sistema opera em pressões que são suficientes para manter temperaturas iguais ou maiores do que 100° C (212°F) sob qualquer e toda circunstância. Adicionalmente, diferente dos sistemas de tratamento de alta temperatura e de pressão mais alta, o presente sistema é projetado para impedir a fusão de plástico que, quando no estado fundido ou semissólido, pode liberar compostos orgânicos voláteis (VOC’s) que são perigosos para a saúde e o meio ambiente. [0036] As características acima são obtidas com o uso da trava de pressão de entrada 102 e da trava de pressão de descarga 104, que proveem uma maneira para o material residual entrar e sair da câmara 100 enquanto mantém um diferencial de pressão entre o interior da câmara 100 e a atmosfera externa. Consequentemente, as válvulas são posicionáveis em várias configurações que obtêm e mantêm um diferencial de pressão entre a pressão atmosférica e a pressão interna da câmara 100 enquanto simultaneamente facilitam o movimento do material residual através dos bloqueios de pressão. Todas as vezes durante a operação, pelo menos uma das válvulas em cada trava de pressão é fechada de modo que o interior da câmara 100 fique sempre fluidamente vedado a partir do exterior. [0037] Por exemplo, quando a válvula de entrada superior 132 estiver na posição fechada (Figura 2), o triturador 106 ficará totalmente vedado a partir do interior 138, e o interior 138 ficará também vedado a partir da atmosfera circundante. Quando a válvula de entrada superior 132 estiver em uma posição fechada e a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição aberta (Figura 2), a trava de pressão de entrada 102 será configurada para transferir o material residual através da abertura de entrada 118. [0038] Quando a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição fechada (Figura 1), o interior 138 será fluidamente vedado a partir da câmara 100. Quando a válvula de entrada inferior 134 estiver na posição fechada e a válvula de entrada superior 132 estiver na posição aberta (Figura 1), o interior 138 será fluidamente vedado da câmara 100 e a trava de pressão de entrada 102 será configurada para receber o material residual do triturador 106. [0039] Quando a válvula de entrada superior 142 estiver em uma posição fechada (Figura 2), a câmara 100 será fluidamente vedada do interior 148. Quando a válvula de descarga superior 142 estiver em uma posição fechada e a válvula de descarga inferior 144 estiver na posição aberta (Figura 2), a trava de pressão de descarga 104 será configurado para transferir o material residual através da saída de descarga 140. [0040] Quando a válvula de descarga inferior 144 estiver na posição fechada (Figura 1), o interior 148 será fluidamente vedado da saída de descarga 140, e o interior 148 será também vedado da atmosfera circundante. Quando a válvula de descarga inferior 144 estiver na posição fechada e a válvula de descarga superior 142 estiver na posição aberta (Figura 1), o interior 148 será fluidamente vedado da saída de descarga 140, e a trava de pressão de descarga 104 será configurada para receber o material residual tratado através da abertura de descarga 120. Desta forma, um diferencial de pressão é sempre mantido entre a pressão atmosférica e a pressão interna da câmara 100. [0041] Durante a operação do sistema de eliminação de resíduos, quando na primeira configuração (Figura 1), uma região de pressão uniforme 160 será mantida entre a trava de pressão de descarga 104 e a câmara 100. Nesta configuração, o material residual triturado pode ser acumulado em uma superfície da válvula de entrada inferior 134. Ao mesmo tempo, o material residual tratado pode ser depositado em uma superfície da válvula de descarga inferior 144 via o transportador 108. Em um tempo apropriado, o sistema pode ser transferido da primeira configuração para a segunda configuração (Figura 2). Na segunda configuração (Figura 2), uma região de pressão uniforme 260 é mantida entre a câmara 100 e o interior 138 da trava de pressão de entrada 102. Nesta configuração, o material residual pode passar de dentro da trava de pressão de descarga 104 através da saída de descarga 140. Similarmente, o material residual pode passar de dentro da trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118 para ser engatado no transportador 108. Ao mesmo tempo, o material residual pode ser coletado em uma superfície da válvula de entrada superior 132. O transportador 108 transporta o material residual através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120 em que ele é coletado em uma superfície da válvula de descarga superior 142. Quando uma quantidade suficiente de material residual tiver sido acumulada na válvula de descarga superior 142 e/ou na válvula de entrada superior 132, o sistema de eliminação de resíduos poderá ser transferido da segunda configuração (Figura 2) para a primeira configuração (Figura 1). O processo pode ser então repetido. [0042] A configuração das válvulas na trava de pressão de entrada 102 e na trava de pressão de descarga 104 permite que o sistema de eliminação de resíduos seja continuamente operado sem interromper o fluxo de resíduos através do sistema. Quando o sistema de eliminação de resíduos estiver na primeira configuração (Figura 1), o material residual poderá entrar na trava de pressão de entrada 102 simultaneamente e/ou na mesma taxa em que ele entra na trava de pressão de descarga 104. Na segunda configuração, o material residual pode ser descarregado da trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118 simultaneamente ou na mesma taxa que o material residual tratado é descarregado da trava de pressão de descarga 104 através da saída de descarga 140. O transportador 108 pode continuar a transportar o material residual através do invólucro 116, mesmo enquanto o sistema transitar entre a primeira e a segunda configurações. [0043] As válvulas superior e inferior do trava de pressão de entrada 102 e do trava de pressão de descarga 104 podem ser operadas em uma maneira uníssona cooperativa. Por exemplo, o sistema de eliminação de resíduos pode ser alterado da primeira configuração para a segunda configuração em primeiro fechando a válvula de entrada superior 132 simultaneamente enquanto fecha a válvula de descarga superior 142. Alternativamente, as válvulas superiores podem ser operadas em série. A válvula de entrada inferior 134 pode ser aberta simultaneamente enquanto da abertura da válvula de descarga inferior 144. Alternativamente, as válvulas inferiores podem ser operadas em série. Esta operação cooperativa assegura que um diferencial de pressão seja mantido entre a câmara 100 e a atmosfera externa. A operação simultânea das válvulas superior e inferior cooperativamente pode também permitir que o volume cumulativo da câmara 100 permaneça constante por toda a operação do sistema de eliminação de resíduos. [0044] O material residual é alterado e tratado em diversos pontos enquanto do percurso através do sistema de eliminação de resíduos. Em uma primeira etapa opcional, o material residual pode ser processado pelo triturador 106. O material residual é primeiramente introduzido na tremonha de alimentação 114, que pode estar em uma variedade de formas, tais como biomateriais acondicionados em sacos ou em recipientes, por exemplo. A porção de gargalo para baixo da tremonha de alimentação 114 canaliza os resíduos para o triturador 106. O triturador 106 executa várias funções. Os cortadores rotativos 152 no triturador 106 operam cooperativamente para entregar o material residual. O triturador 106 remove qualquer acondicionamento do entorno do material residual e tritura os resíduos acondicionados. O triturador 106 fragmenta o material residual em pedaços pequenos apresentando um tamanho de partícula relativamente homogêneo, o que aumenta a quantidade de área de superfície exposta do material residual. O processo de trituração pode ser intensificado com a provisão de um aríete pneumaticamente operado ou outro dispositivo de assistência que aplica uma pressão descendente ao material residual na tremonha de alimentação 114 fazendo com que ele seja engatado mais forçosamente com os cortadores rotativos152.DESCRIPTION OF SELECTED EMBODIMENTS For purposes of furthering an understanding of the principles of the description, reference will now be made to the examples illustrated in the drawings and a specific language will be used to describe them. However, it will be understood that no limitation of the scope of the description is thus intended. Any further changes and modifications to the examples described, and any further applications of the principles of the description as described herein, are contemplated as would normally be the case in the art to which the description relates. Certain examples of the description are shown in greater detail, although it is apparent from the above. to those skilled in the relevant art that some features that are not relevant to the present description may not be shown for clarity. A waste disposal system for disposing of infectious or potentially infectious waste materials is described herein. The system includes a chamber 100 having an inlet pressure lock 102 at one end and a discharge pressure lock 104 at the other end (Figure 1). An optional crusher 106 is positioned adjacent to the inlet pressure lock 102. A feed hopper 114 is positioned adjacent to the crusher 106. Inside the chamber 100 a conveyor 108 is positioned. A steam jacket 110 is circumferentially positioned around an area outside chamber 100. Inside chamber 100 injectors 112 are positioned. [0024] As a general summary of the waste disposal system, the system destroys and decontaminates the waste material by subjecting it directly to wet steam heat in a pressurized environment. Optionally, a shredder is used in combination with the system. The waste material is placed in the feed hopper 114 which feeds the material into the shredder 106. The waste material enters the inlet pressure lock 102 from the shredder 106. The inlet pressure lock 102 continuously seals the inlet to the chamber. 100. Inlet pressure lock 102 is activated, fluidly isolates waste material from the outside of the housing, and facilitates the introduction of waste material into chamber 100. Conveyor 108 causes waste material to travel through chamber 100 while passing through. a shaking movement. The waste material is subjected to steam supplied from the injectors 112 and heat from the steam jacket 110. At an outlet from the chamber 100, the waste material enters the discharge pressure lock 104. The discharge pressure lock 104 continuously seals the outlet. 100. The discharge pressure lock 104 is activated, fluidly isolates the waste material from the chamber 100, and facilitates the movement of the waste material out of the waste disposal system. The waste disposal system includes several components which are described in further detail herein. Chamber 100 includes an elongate housing 116 having an inlet opening 118 at one end for receiving waste material and a discharge opening 120 at its opposite end for dispensing treated waste material. The elongate housing 116 has a cylindrical inner wall 122. The conveyor 108 extends through the lengthened housing 116 between the inlet opening 118 and the discharge opening 120. The conveyor 108 is preferably a screw-type conveyor. or auger-type conveyor, having a helical blade 124 which is connected to an axle 126. The auger includes helical flights (Archimedes spiral) along most of the axle 126. The conveyor 108 is rotatably mounted on wheel hubs 128 nearby. inlet opening 118 and discharge opening 120. Wheel hubs 128 may include sealed brackets or bushings and provide an atmospheric seal between the outer atmosphere and the interior of the chamber 100. The conveyor 108 is fitted to the elongate housing 116 with a small gap between its blade 124 and the inner wall 122 of housing 116. The conveyor 108 is driven by a conveyor drive 130. which is rotatably connected to shaft 126 by a chain and gears or other means. The conveyor drive 130 imparts a rotational motion to the conveyor 108. The rotary and helical shape of the conveyor 108 provides for transporting residual material from the inlet opening 118 through the housing 116 to the discharge opening 120. In the example of Figure 1, inlet pressure latch 102 is positioned between shredder 106 and inlet port 118. Inlet pressure latch 102 facilitates temporary storage and passage of waste material from shredder 106 through inlet port 118 and to chamber 100. Inlet pressure latch 102 includes an upper inlet valve 132 and a lower inlet valve 134. The upper inlet valve 132 is positioned adjacent an outlet of the crusher 106. The lower inlet valve 134 is positioned adjacent to a crusher outlet of crusher 106. Lower inlet valve 134 is positioned adjacent to inlet port 118. Inlet embodiments, upper inlet valve 132 and lower inlet valve 134 are slide valves that are slidable between open and closed positions. Inlet pressure latch 102 includes sliding channels 136. Upper inlet valve 132 and lower inlet valve 134 are movable between open and closed positions along sliding channels 136. Upper inlet valve 132 provides an inlet seal. alternate fluid 106 between the triturator 106 and the interior 138 (which acts as a plenum to collect debris) from the inlet pressure latch 102. Similarly, the lower inlet valve 134 provides an alternative fluid seal between the chamber 100 and the 138 of the inlet pressure latch 102. The discharge pressure latch 104 is positioned between the discharge opening 120 and a discharge outlet 140. The discharge pressure latch 104 facilitates temporary storage and passage of waste material treated from the discharge opening 120 to the discharge outlet 140. The discharge pressure lock 104 operates similarly to the inlet pressure lock 102 and includes a valid upper discharge valve 142 and a lower discharge valve 144. Upper discharge valve 142 is positioned adjacent to discharge opening 120. Lower discharge valve 144 is positioned adjacent to discharge outlet 140 (or adjacent to an outlet inlet 140). In some embodiments, the top relief valve 142 and the bottom relief valve 144 are slide valves that are slidable between open and closed positions. The discharge pressure lock 104 includes slide channels 146. The top relief valve 142 and Lower discharge valve 144 is movable between open and closed positions along sliding channels 146. Upper discharge valve 142 provides an alternative fluid seal between discharge opening 120 and interior 148 (which acts as a plenum for collecting Similarly, the lower discharge valve 144 provides an alternative fluid seal between the interior 148 and the outlet 140. The inlet and discharge valves of the discharge pressure lock inlet 102 and discharge pressure lock 104 may be any of a variety of types of industrial sliding valves which are known in the art and suitable for the present application. Such valves are commercially available and capable of providing an alternative fluid seal as described herein. An example of such a valve is Orbinox's BC Square Mouth Gate Valve (SER.90), which can be incorporated into the system described herein. The inlet pressure latch 102 and discharge pressure latch 104 valves are each engaged by a actuator 150. Actuators 150 provide translational movement for each of the valves and cause the valves to move between the open and closed positions. The actuators 150 may be electric motors, hydraulic motors, or any of a number of devices that are known in the art. Optional shredder 106 may be any formation and configuration that is suitable for shredding waste material. The shredder 106 generally utilizes cooperative rotary cutters 152 which crush the waste material. Crushed waste material is reduced in size and has a larger total surface area that enhances vapor penetration. The shredder 106 may be formed in a variety of configurations that may be selected depending on the materials to be handled. For example, it may include a single axis, two axis or four axis shredder, or several two axis shredders or any of a variety of shredder configurations. The crusher 106 includes the feed hopper 114 which is connected to an upper portion of the crusher 106. The feed hopper 114 includes a neck down shape such that the portion connected to the crusher 106 is smaller than the hopper opening 114. The crusher outlet is positioned at the base of the crusher 106 which is adjacent to the upper inlet valve 132 of the inlet pressure latch 102. One or more conduits are connected from a low pressure steam source to the housing 116 for purposes of bringing vapor into direct contact with waste material. Chamber 100 includes a plurality of injectors 112 that are fluidly connected to the conduits. Four injectors 112 are shown in Figure 1; however, there may be more or less injectors 112. Injectors 112 are spaced apart in the longitudinal direction at locations between inlet port 118 and discharge port 120. Additional injectors 112 may be added in the longitudinal direction as well as circumferentially. around the housing 116. The injectors 112 are positioned to conduct vapor to the waste material at multiple locations within the chamber 100 such that the waste material is exposed multiple times to a direct interfering vapor source. The steam source may be any suitable steam source, such as a boiler or a steam generator. The ducts may be arranged in a variety of configurations with respect to injector 112 connectivity through the ducts to the steam source. For example, injectors 112 may each be configured to simultaneously provide both vapor and chemical (s) for odor control. The arrangement may also be configured such that the injectors 112 conduct either exclusively steam or a combination of steam and odor control chemical (s). The steam jacket 110 surrounds a portion of the housing 116. The steam jacket 110 has an inner area defined by an inner wall and an outer wall and is capable of retaining steam. The steam jacket 110 receives steam from the same steam source as steam for the injectors 112. The steam jacket 110 is supported on an outer surface of the housing 116 or, alternatively, the steam jacket 110 is integral with the housing. 116. The steam jacket 110 maintains the temperature of the steam from the steam source (typically 115-118 ° C (240-245 ° F) (pressure <100 Kpa (1bar)) and provides a heat source to the interior of the steam source. 100. A pressure relief valve 154 is incorporated in the chamber 100. The pressure relief valve 154 is fluidly connected to the interior of the chamber 100 and is capable of maintaining an internal pressure of the chamber 100. pressure relief 154 may be any type that is suitable for engaging and releasing pressure within a vessel when a defined internal pressure is exceeded. The waste disposal system described herein provides a novel way of treating waste materials.Earlier systems included a auger operating at atmospheric pressure or reduced pressure within a housing. The new system provides a pressurized treatment system that allows higher internal temperatures than those obtained under atmospheric pressure. The system does not require an ANSI rated pressure vessel because the system does not operate at pressures greater than 103.42 Kpa (15psig). However, the system operates at pressures that are sufficient to maintain temperatures at or above 100 ° C (212 ° F) under any and all circumstances. Additionally, unlike high temperature and higher pressure treatment systems, the present system is designed to prevent melting of plastic which, when in molten or semi-solid state, can release volatile organic compounds (VOCs) that are hazardous to health. and the environment. The above characteristics are achieved by using the inlet pressure lock 102 and the discharge pressure lock 104, which provide a way for waste material to enter and exit chamber 100 while maintaining a pressure differential between the interior. of chamber 100 and the outside atmosphere. Accordingly, the valves are positionable in various configurations which obtain and maintain a pressure differential between atmospheric pressure and chamber internal pressure 100 while simultaneously facilitating the movement of waste material through the pressure locks. Each time during operation at least one of the valves on each pressure latch is closed so that the interior of the chamber 100 is always fluidly sealed from the outside. For example, when the upper inlet valve 132 is in the closed position (Figure 2), the shredder 106 will be completely sealed from the interior 138, and the interior 138 will also be sealed from the surrounding atmosphere. When the upper inlet valve 132 is in a closed position and the lower inlet valve 134 is in the open position (Figure 2), the inlet pressure lock 102 is configured to transfer waste material through the inlet port 118. [ When lower inlet valve 134 is in the closed position (Figure 1), interior 138 will be fluidly sealed from chamber 100. When lower inlet valve 134 is in the closed position and upper inlet valve 132 is in closed position. open position (Figure 1), interior 138 will be fluidly sealed from chamber 100 and inlet pressure lock 102 will be configured to receive waste material from shredder 106. When upper inlet valve 142 is in a closed position (Figure 2), chamber 100 will be fluidly sealed from interior 148. When upper discharge valve 142 is in a closed position and discharge valve is inferred from 144 is in the open position (Figure 2), the discharge pressure latch 104 will be configured to transfer waste material through the outlet 140. When lower discharge valve 144 is in the closed position (Figure 1) , interior 148 will be fluidly sealed from outlet 140, and interior 148 will also be sealed from the surrounding atmosphere. When the lower relief valve 144 is in the closed position and the upper discharge valve 142 is in the open position (Figure 1), the interior 148 will be fluidly sealed from the discharge outlet 140, and the discharge pressure lock 104 will be configured to receive treated waste material through discharge port 120. Thus, a pressure differential is always maintained between atmospheric pressure and internal chamber pressure 100. [0041] During operation of the waste disposal system when in the first In this configuration (Figure 1), a uniform pressure region 160 will be maintained between the discharge pressure lock 104 and the chamber 100. In this configuration, crushed waste material may be accumulated on a lower inlet valve surface 134. At the same time treated waste material may be deposited on a surface of the lower discharge valve 144 via the conveyor 108. At an appropriate time, the The system can be transferred from the first configuration to the second configuration (Figure 2). In the second configuration (Figure 2), a uniform pressure region 260 is maintained between the chamber 100 and the interior 138 of the inlet pressure lock 102. In this configuration, waste material may pass from within the discharge pressure lock 104 through Similarly, waste material may pass from within the inlet pressure latch 102 through inlet port 118 to be engaged with conveyor 108. At the same time, waste material may be collected on a valve surface. Conveyor 108 conveys waste material through housing 116 to discharge port 120 where it is collected on a surface of upper discharge valve 142. When a sufficient amount of waste material has been accumulated in the discharge valve 142 and / or upper inlet valve 132, the waste disposal system may be transferred from the second configuration. (Figure 2) for the first configuration (Figure 1). The process can then be repeated. The configuration of the valves in the inlet pressure lock 102 and discharge pressure lock 104 allows the waste disposal system to be continuously operated without interrupting the waste flow through the system. When the waste disposal system is in the first configuration (Figure 1), the waste material may enter the inlet pressure lock 102 simultaneously and / or at the same rate as it enters the discharge pressure lock 104. In the second configuration , waste material may be discharged from inlet pressure lock 102 through inlet port 118 simultaneously or at the same rate as treated waste material is discharged from discharge pressure lock 104 through discharge outlet 140. Conveyor 108 may continue to carry the waste material through the housing 116 even as the system travels between the first and second configurations. The upper and lower valves of the inlet pressure latch 102 and the discharge pressure latch 104 can be operated in a unified cooperative manner. For example, the waste disposal system may be changed from the first configuration to the second configuration by first closing the upper inlet valve 132 simultaneously while closing the upper discharge valve 142. Alternatively, the upper valves may be operated in series. The lower inlet valve 134 may be opened simultaneously while opening the lower discharge valve 144. Alternatively, the lower valves may be operated in series. This cooperative operation ensures that a pressure differential is maintained between the chamber 100 and the external atmosphere. Simultaneously operating the upper and lower valves cooperatively may also allow the cumulative volume of chamber 100 to remain constant throughout the operation of the waste disposal system. [0044] Waste material is changed and treated at various points as it travels through the waste disposal system. In an optional first step, the waste material may be processed by the shredder 106. The waste material is first introduced into the feed hopper 114, which may be in a variety of forms, such as bag or container biomaterials, for example. The down-neck portion of the feed hopper 114 channels waste to the shredder 106. The shredder 106 performs various functions. The rotary cutters 152 in the shredder 106 operate cooperatively to deliver waste material. Shredder 106 removes any wrapping around the waste material and grinds the packed waste. The shredder 106 shreds the waste material into small pieces having a relatively homogeneous particle size, which increases the amount of exposed surface area of the waste material. The milling process may be intensified by providing a pneumatically operated ram or other assist device that applies downward pressure to the waste material on the feed hopper 114 causing it to be more tightly engaged with the rotary cutters152.

[0045] O sistema permite um ótimo tratamento químico do material residual. Uma solução de controle de odor pode ser acrescentada em diversos pontos ao material residual. A atmosfera aquecida e a interferência direta opcional de vapor no material residual na câmara 100 ajuda a assegurar a completa destruição de micro-organismos vivos. A umidade introduzida no material residual com a interferência direta de vapor pode ser removida por desidratação. [0046] O material residual é dispensado em uma extremidade do transportador por gravidade do trava de pressão de entrada 102 através da abertura de entrada 118. Quando da rotação, o transportador 108 transporta o material residual (uma função da forma helicoidal do transportador) da abertura de entrada 118 através do invólucro 116 para a abertura de descarga 120. O transportador 108 tanto transporta quanto mistura o material residual para intensificar a permeação do material residual por vapor. [0047] O vapor é aplicado ao material residual em vários pontos ao longo do comprimento do transportador 108 através dos injetores 112. Adicionalmente, o calor é suprido pela camisa de vapor 110. O vapor é mantido na pressão atmosférica padrão ou acima dessa, e a temperatura é mantida em 100° C (212°F) ou acima desta. A amisa de vapor 110 é mantida em uma temperatura de tal modo que a superfície da parede interna do invólucro 116 seja mantida em uma temperatura de 100° C (212°F) ou acima desta. A combinação da cam sa de vapor 110 e dos injetores 112 faz com que a temperatura dos materiais residuais dentro do invólucro 116 seja rapidamente elevada até uma temperatura igual ou maior do que o ponto de ebulição da água em qualquer elevação acima do nível do mar. O material residual é exposto ao vapor via os injetores 112 que se projetam no interior do invólucro 116. [0048] A ação de mistura do transportador 108 assegura que o vapor entre em contato com todas ou substancialmente todas as superfícies do material residual, e o aquecimento assegura que microorganismos infecciosos sejam eliminados por completo. O transportador 108 agita e gira o material residual para intensificar o contato entre o vapor e o material residual. Similarmente, a ação do transportador 108 assegura um bom contato entre os resíduos e a parede interna cilíndrica aquecida 122 do invólucro 116. O ajuste apertado das lâminas helicoidais do transportador 108 à parede interna do invólucro 116 assegura que o material residual, pelo menos intermitentemente, mantenha o contato com a parede interna aquecida 122. Linguetas de mistura (não mostradas) podem ser providas no transportador 108 para intensificar a permeação dos resíduos pelo vapor. A velocidade do transportador 108 é controlada de modo que o tempo de residência do material residual na câmara 100 seja longo o suficiente para suficientemente tratar o material residual bem como ficar de acordo com os regulamentos relevantes (por exemplo, 30 minutos). [0049] A camisa de vapor 110 pode prover tratamento adicional do material residual, incluindo contato com uma superfície quente de modo que a umidade no material residual seja convertida em vapor. A camisa de vapor 110 pode adicionalmente prover um meio para desidratar o material residual, separando assim a umidade reciclável do material residual e reduzindo o volume do material residual. [0050] O vapor é introduzido em uma pressão que é mantida em uma pressão atmosférica do nível do mar (~103,42 Kpa (15psig)) de modo que a temperatura correspondente seja mantida em 100° C (212°F) ou acima desta. O sistema de trava de pressão exclusiva descrita aqui assegura que a pressão dentro da câmara de vapor possa ser mantida consistentemente enquanto simultaneamente introduz e remove o material residual da câmara de vapor. Isto é particularmente vantajoso para aplicações em atitudes elevadas (por exemplo, certas localizações no Colorado) em que as temperaturas atmosféricas de ponto de ebulição são reduzidas com relação à pressão atmosférica no nível do mar. O sistema de eliminação de resíduos é exclusivamente adequado para operar em temperaturas elevadas enquanto está de acordo com os regulamentos correntes (por exemplo, 100° C (212°F) por 30 minutos). Devido ao fato de o vapor ser mantido próximo de 103,42 Kpa (15psig), o sistema de eliminação de resíduos não exige um vaso de alta pressão nominal ANSI. [0051] A válvula de alívio de pressão 154 ajuda a controlar a pressão dentro da câmara 100. Durante a operação do sistema de eliminação de resíduos, a energia é acrescentada ao sistema através do uso dos injetores 112. A pressão dentro da câmara 100 é controlada e mantida através do uso da válvula de alívio de pressão 154. A válvula de alívio de pressão 154 irá expelir ar ou vapor, se a pressão interna da câmara exceder um limite predeterminado, por exemplo, de 103,42 Kpa (15psig). [0052] O material residual tratado é expelido através da saída de descarga 140. A descarga pode incluir uma válvula de palheta conectada a um contrapeso que normalmente mantém a abertura de descarga 120 em uma condição fechada. Na medida em que o material residual é acumulado dentro da saída de descarga 140, a palheta se abre sob o peso do material residual que permite que o material residual seja descarregado em uma área de descarga adequada, tal como uma correia transportadora ou um compactador. A partir daí, o material residual tratado pode ser transportado com segurança para um aterro sanitário ou qualquer outro local de eliminação adequado. [0053] O sistema de eliminação de resíduos pode incluir qualquer número de sensores que possa monitorar a temperatura, a pressão e outras condições em vários pontos dentro do sistema. Por exemplo, a temperatura de vapor na camisa de vapor 110 pode ser controlada por um termoelemento (não mostrado) que é localizado na camisa de vapor 110 ou dentro da mesma e opera uma válvula para controlar o fluxo de vapor. Adicionalmente, termoelementos podem ser providos na superfície do invólucro 116. Os termoelementos podem operar uma válvula (não mostrada) que controla o fluxo de vapor para manter a temperatura do material residual nos 100° C (212°F) requisitados. [0054] Um exemplo alternativo do sistema de eliminação de resíduos é mostrado nas Figuras 3 e 4. O sistema de eliminação de resíduos opera da mesma maneira que anteriormente descrito com exceção dos bloqueios de pressão de entrada e de descarga. O sistema de eliminação de resíduos apresenta uma trava de pressão de entrada 302 e uma trava de pressão de descarga 304.A trava de pressão de entrada 302 inclui uma válvula rotativa de entrada 306, e a trava de pressão de descarga 304 inclui uma válvula rotativa de descarga 308. As válvulas rotativas proveem uma função similar como as válvulas de entrada e de descarga do exemplo das Figuras 1 e 2. [0055] As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser qualquer de uma variedade de desenhos. No exemplo da Figura 3, a válvula rotativa de entrada 306 apresenta uma porção que é rotativa em torno de um eixo 310 e é poscionável em uma variedade de posições rotativas em torno do eixo 310. A válvula rotativa de entrada 306 apresenta quatro lâminas 312. As lâminas 312 são configuradas para vedantemente interagir com superfícies curvas 314. Em qualquer ponto durante a rotação da válvula rotativa de entrada 306 pelo menos duas lâminas 312 vedantemente interagem com as superfícies curvas 314 de tal modo que a câmara 100 esteja sempre fluidamente vedada da atmosfera externa. Em uma primeira configuração (Figura 3), pelo menos duas das lâminas 312 são orientadas em uma orientação substancialmente vertical e o material residual é acumulado em dois dos quatro compartimentos 316 que são definidos pela interseção das lâminas 312. Na medida em que as lâminas 312 são giradas (neste caso, por exemplo, em uma direção para a esquerda com relação ao ângulo de visualização da Figura 3) da primeira configuração para uma segunda configuração (Figura 4), dois compartimentos 316 ficam fluidamente isolados da câmara 100 bem como da atmosfera externa. Os compartimentos isolados 316 são limitados pelas superfícies curvas 314 bem como pe- Ias lâminas 312. Um dos compartimentos isolados 316 que ficou previamente exposto à saída do triturador contém material residual e apresenta uma pressão igual à pressão da atmosfera externa. O outro compartimento isolado 316 ficou previamente exposto à abertura interna 118, não contém nenhum material residual, e tem uma pressão igual à pressão interna da câmara 100. [0056] Na medida em que as lâminas 312 são adicionalmente giradas (da configuração da Figura 4 para a configuração da Figura 3), o material residual acumulado é transportado ao longo da superfície curva 314 até que uma das lâminas 312 libere a superfície 314, por meio do que o compartimento 315 fica pressurizado consistente com a pressão interna 360 (Figura 3) da câmara 100, e o material residual é depositado através da abertura de entrada 118. Simultaneamente, um compartimento adjacente 316 recebe o material residual que é então transportado ao longo da superfície curva 314 e o processo é repetido. [0057] A válvula rotativa de descara 308 opera de maneira similar à válvula rotativa de entrada 306, e inclui lâminas 312 que são rotativas em torno de um eixo 318. A válvula rotativa de descarga 308 recebe o material residual na pressão interna 460 da câmara 100 (Figura 4). Na medida em que as lâminas 312 da válvula rotativa de descarga 308 são giradas, o material residual é acumulado em um dos quatro compartimentos 316. Na medida em que as lâminas 312 são adicionalmente giradas, o material residual acumulado é transportado dentro de um dos compartimentos 316 ao longo de uma das superfícies curvas 314 até que uma das lâminas 312 libere a superfície 314. O compartimento 316 fica então pressurizado consistente com a pressão atmosférica externa, e o material residual é depositado através da saída de descarga 140. [0058] As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser operadas simultaneamente de qualquer maneira que permita a operação contínua do transportador 108. As válvulas rotativas 306 e 308 podem ser rotati- vamente acionadas por um motor de acionamento elétrico ou qualquer de uma variedade de dispositivos de acionamento motor adequado (não mostrados). Com a exceção das válvulas rotativas 306 e 308, o sistema de eliminação de resíduos exemplificativos das Figuras 3 e 4 opera de maneira similar ao sistema de eliminação de resíduos descrito previamente e mostrado nas Figuras 1 e 2. A configuração da Figura 3 corresponde à configuração da Figura 1, e a configuração da Figura 4 corresponde à configuração da Figura 2. [0059] As válvulas rotativas 306 e 308 não são limitadas à estrutura descrita aqui e podem ser qualquer de uma variedade de válvulas rotativas industriais que são conhecidas na técnica e adequadas para a presente aplicação. Tais válvulas são disponíveis e capazes de prover uma vedação de fluido, conforme descrito aqui. Outros tipos e configurações de válvula, além das válvulas deslizantes e válvulas rotativas descritas aqui, são previstos como parte desta descrição. Como um exemplo não limitativo, as válvulas deslizantes poderíam ser, cada qual, individualmente substituída por válvulas borboletas. [0060] Várias modificações podem ser feitas ao sistema de eliminação de resíduos descrito aqui. Por exemplo, o transportador 108 pode incluir um transportador tipo correia ou duas ou mais seções que são separadamente controladas. Outras escolhas de desenho, tais como materiais e dimensões alternativas, são incluídas no escopo desta descrição. [0061] Enquanto a descrição foi ilustrada e descrita em detalhes nos desenhos e na descrição anterior, a mesma deve ser considerada como tendo um caráter ilustrativo e não restritivo, sendo entendido que foi mostrado e descrito apenas o exemplo preferido, sendo desejado que todas as mudanças, os equivalentes, e as modificações que são abrangidos pelo espírito das invenções definidas pelas seguintes reivindicações sejam protegidos.The system allows for optimal chemical treatment of waste material. An odor control solution can be added at various points to the waste material. The heated atmosphere and optional direct interference of vapor in the waste material in the chamber 100 help to ensure complete destruction of living microorganisms. Moisture introduced into the waste material through direct vapor interference can be removed by dehydration. The waste material is dispensed at one end of the gravity conveyor of the inlet pressure lock 102 through the inlet port 118. Upon rotation, the conveyor 108 conveys the waste material (a function of the helical shape of the conveyor) from the conveyor. inlet port 118 through housing 116 to outlet port 120. Conveyor 108 both conveys and mixes waste material to enhance vapor permeation of waste material. Steam is applied to the waste material at various points along the length of the conveyor 108 through the injectors 112. Additionally, heat is supplied by the steam jacket 110. The steam is maintained at or above standard atmospheric pressure, and the temperature is maintained at or above 100 ° C (212 ° F). The steam jacket 110 is maintained at a temperature such that the surface of the inner wall of the housing 116 is maintained at or above 100 ° C (212 ° F). The combination of steam chamber 110 and injectors 112 causes the temperature of waste materials within housing 116 to be rapidly raised to a temperature equal to or greater than the boiling point of water at any elevation above sea level. Residual material is exposed to vapor via injectors 112 projecting into housing 116. [0048] The mixing action of conveyor 108 ensures that vapor contacts all or substantially all surfaces of residual material and heating ensures that infectious microorganisms are completely eliminated. The conveyor 108 agitates and rotates the waste material to enhance contact between steam and waste material. Similarly, the action of the conveyor 108 ensures good contact between the debris and the heated cylindrical inner wall 122 of the sheath 116. Tight adjustment of the helical blades of the conveyor 108 to the inner wall of the sheath 116 ensures that the residual material at least intermittently maintain contact with heated inner wall 122. Mixing tongues (not shown) may be provided on conveyor 108 to enhance vapor permeation of waste. The speed of the conveyor 108 is controlled such that the residence time of the waste material in chamber 100 is long enough to sufficiently treat the waste material as well as to comply with the relevant regulations (e.g. 30 minutes). The steam jacket 110 may provide additional treatment of waste material, including contact with a hot surface so that moisture in the waste material is converted to steam. The steam jacket 110 may additionally provide a means for dehydrating the waste material, thereby separating the recyclable moisture from the waste material and reducing the volume of the waste material. Steam is introduced at a pressure that is maintained at a sea level atmospheric pressure (~ 103.42 Kpa (15psig)) so that the corresponding temperature is maintained at or above 100 ° C (212 ° F). this one. The unique pressure locking system described herein ensures that the pressure within the steam chamber can be maintained consistently while simultaneously introducing and removing residual material from the steam chamber. This is particularly advantageous for high attitude applications (e.g., certain locations in Colorado) where boiling atmospheric temperatures are reduced with respect to sea level atmospheric pressure. The waste disposal system is uniquely suited for operation at elevated temperatures while complying with current regulations (eg 100 ° C (212 ° F) for 30 minutes). Due to the fact that the steam is kept close to 103.42 Kpa (15psig), the waste disposal system does not require an ANSI rated high pressure vessel. Pressure relief valve 154 helps control pressure within chamber 100. During operation of the waste disposal system, energy is added to the system through the use of injectors 112. Pressure within chamber 100 is controlled and maintained through the use of pressure relief valve 154. Pressure relief valve 154 will expel air or steam if the internal chamber pressure exceeds a predetermined limit, for example, 103.42 Kpa (15psig). The treated waste material is expelled through the discharge outlet 140. The discharge may include a reed valve connected to a counterweight that normally maintains the discharge opening 120 in a closed condition. As waste material is accumulated within the discharge outlet 140, the vane opens under the weight of the waste material allowing the waste material to be discharged into a suitable discharge area such as a conveyor belt or a compactor. From there, treated waste material can be safely transported to a landfill or any other suitable disposal site. The waste disposal system can include any number of sensors that can monitor temperature, pressure and other conditions at various points within the system. For example, the steam temperature in the steam jacket 110 may be controlled by a thermo element (not shown) which is located in or within the steam jacket 110 and operates a valve to control the steam flow. Additionally, thermoelements may be provided on the surface of the housing 116. The thermoelements may operate a valve (not shown) that controls the flow of steam to maintain the temperature of the waste material at the required 100 ° C (212 ° F). An alternative example of the waste disposal system is shown in Figures 3 and 4. The waste disposal system operates in the same manner as described above except for inlet and discharge pressure locks. The waste disposal system has an inlet pressure lock 302 and a discharge pressure lock 304.The inlet pressure lock 302 includes a rotary inlet valve 306, and the discharge pressure lock 304 includes a rotary valve. Rotary valves provide similar function as inlet and discharge valves in the example of Figures 1 and 2. Rotary valves 306 and 308 can be any of a variety of designs. In the example of Figure 3, the inlet rotary valve 306 has a portion that is rotatable about an axis 310 and is positionable in a variety of rotary positions about axis 310. The inlet rotary valve 306 has four blades 312. Blades 312 are sealed to interact with curved surfaces 314. At any point during rotation of inlet rotary valve 306 at least two sealing blades 312 interact with curved surfaces 314 such that chamber 100 is always fluidly sealed from the atmosphere. external. In a first embodiment (Figure 3), at least two of the blades 312 are oriented in a substantially vertical orientation and the residual material is accumulated in two of the four compartments 316 which are defined by the intersection of the blades 312. As the blades 312 rotated (in this case, for example, in a leftward direction with respect to the viewing angle of Figure 3) from the first configuration to a second configuration (Figure 4), two compartments 316 are fluidly isolated from chamber 100 as well as from the atmosphere. external. Insulated compartments 316 are limited by curved surfaces 314 as well as blades 312. One of the insulated compartments 316 that was previously exposed to the crusher outlet contains residual material and has a pressure equal to the pressure of the outside atmosphere. The other insulated compartment 316 was previously exposed to internal opening 118, contains no residual material, and has a pressure equal to the internal pressure of chamber 100. As blades 312 are additionally rotated (from the embodiment of Figure 4 For the configuration of Figure 3), the accumulated waste material is transported along curved surface 314 until one of the blades 312 releases surface 314, whereby compartment 315 is pressurized consistent with internal pressure 360 (Figure 3). from the chamber 100, and the waste material is deposited through the inlet opening 118. Simultaneously, an adjacent compartment 316 receives the waste material which is then transported along the curved surface 314 and the process is repeated. Rotary release valve 308 operates similarly to inlet rotary valve 306, and includes blades 312 which are rotatable about an axis 318. Rotary discharge valve 308 receives residual material at internal pressure 460 of chamber 100 (Figure 4). As the blades 312 of the rotary discharge valve 308 are rotated, the waste material is accumulated in one of the four compartments 316. As the blades 312 are additionally rotated, the accumulated residual material is transported within one of the compartments. 316 along one of the curved surfaces 314 until one of the blades 312 releases the surface 314. The compartment 316 is then pressurized consistent with external atmospheric pressure, and the waste material is deposited through outlet 140. [0058] rotary valves 306 and 308 may be operated simultaneously in any manner allowing continuous operation of conveyor 108. rotary valves 306 and 308 may be rotatably driven by an electric drive motor or any of a variety of suitable motor drive devices. (not shown). With the exception of rotary valves 306 and 308, the exemplary waste disposal system of Figures 3 and 4 operates similarly to the waste disposal system described previously and shown in Figures 1 and 2. The configuration of Figure 3 corresponds to the configuration Figure 1, and the configuration of Figure 4 corresponds to the configuration of Figure 2. Rotary valves 306 and 308 are not limited to the structure described herein and may be any of a variety of industrial rotary valves which are known in the art and appropriate for this application. Such valves are available and capable of providing a fluid seal as described herein. Valve types and configurations other than the slide valves and rotary valves described herein are provided as part of this description. As a non-limiting example, the sliding valves could each be individually replaced by butterfly valves. Various modifications may be made to the waste disposal system described herein. For example, conveyor 108 may include a belt type conveyor or two or more sections that are separately controlled. Other design choices, such as alternative materials and dimensions, are included in the scope of this description. While the description has been illustrated and described in detail in the drawings and the foregoing description, it is to be considered as having an illustrative and non-restrictive character, it being understood that only the preferred example has been shown and described, and it is desired that all changes, equivalents, and modifications that fall within the spirit of the inventions defined by the following claims are protected.

Claims

1. Disposal system for disposing of waste materials, comprising: a housing (116) having an interior and including an inlet opening (118) at one end and a discharge opening (120) at the other end; a conveyor (108) positioned between the inlet opening (118) and the discharge opening (120); a steam source and a conduit connected from the steam source to the interior of the enclosure; an inlet pressure lock chamber (100, 102) positioned adjacent the inlet port (118); and a discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) positioned adjacent the discharge opening (120).

Waste disposal system according to claim 1, characterized in that it further comprises a discharge outlet (140) and a shredder (106) having the outlet of the shredder (106), wherein the locking chamber (100) Inlet pressure relief (102, 302) includes a slidingly positioned upper inlet valve (132) adjacent the crusher outlet (106) and a slidingly positioned lower inlet valve (134) adjacent to the inlet port (118), and in that the discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) includes an upper discharge valve (142) slidably positioned adjacent to the discharge opening (120) and a lower discharge valve (144) slidingly adjacent to the outlet. discharge (140).

Waste disposal system according to claim 2, characterized in that the lower inlet valve (134) is slidable between an open position and a closed position; wherein the interior (138, 148) will be fluidly sealed from the inlet pressure locking chamber (100), when in the closed position; and wherein the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) will be fluidly connected with the interior (138, 148) when in the open position.

Waste disposal system according to claim 2, characterized in that the upper inlet valve (132) is slidable between an open position and a closed position; wherein the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) will be fluidly sealed from the outside atmosphere when in the closed position; and wherein the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) will be fluidly connected with the external atmosphere when in the open position.

Waste disposal system according to claim 2, characterized in that the upper discharge valve (142) is slidable between an open position and a closed position; wherein the discharge pressure lock chamber (100) 104 will be fluidly sealed from the interior (138, 148) when in the closed position and wherein the discharge pressure lock chamber (100) 104, 304) will be fluidly connected with the interior (138, 148) when in the open position.

Waste disposal system according to claim 2, characterized in that the lower discharge valve (144) is slidable between an open position and a closed position; wherein the discharge pressure locking chamber (100) 104 will be fluidly sealed from the external atmosphere when in the closed position and wherein the discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) will be fluidly connected with the outside atmosphere when in the open position.

Waste disposal system according to claim 1, characterized in that the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) includes a rotary valve (306, 308).

Waste disposal system according to claim 7, characterized in that the rotary valve (306, 308) is rotatable about an axis (310) through a plurality of rotary positions; wherein, at each rotational position, the rotary valve (306, 308) provides a fluid seal between the interior (138, 148) and the external atmosphere; the rotary valve (306, 308) additionally comprises a compartment (316) for receiving waste material; and wherein, during rotation, the housing (316) conducts waste material rotatably about the axis (310) of the outer inward atmosphere (138, 148).

Waste disposal system according to claim 1, characterized in that the discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) includes a rotary valve (306, 308).

Disposal system according to claim 9, characterized in that the rotary valve (306, 308) is rotatable about an axis (310) through a plurality of rotary positions; wherein, at each rotational position, the rotary valve (306, 308) provides a fluid seal between the interior (138, 148) and the external atmosphere; the rotary valve (306, 308) additionally comprises a compartment (316) for receiving waste material; and wherein, during rotation, the housing (316) transports waste material rotatably about the axis (310) from the interior (138, 148) to the outside atmosphere.

Waste disposal system according to claim 1, characterized in that the conveyor (108) is a auger-type conveyor having helical blades (124).

Waste disposal system according to claim 1, characterized in that it further comprises a steam jacket (110) circumferentially positioned about a portion of an outer surface of the housing (116).

A method for treating waste material, comprising: adding waste material to an inlet pressure locking chamber (100, 102), the inlet pressure locking chamber (100) being fluidly exposed to the outside at atmospheric pressure; fluidly isolate waste material from outside; moving the residual material from the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) into a housing (116) having an interior (138, 148) whereby the interior (138, 148) is fluidly sealed from the housing. exterior; conveying the waste material from an inlet opening (118) of the housing (116) to a discharge opening (120) of the housing (116); treat waste material with steam; moving the waste material into a discharge pressure locking chamber (100, 104, 304) whereby the discharge pressure locking chamber (100) (104) will be fluidly exposed to the interior (138, 148); fluidly isolating residual material from the interior (138,148); and fluidly exposing the waste material to the exterior whereby the interior (138, 148) is fluidly isolated from the outside during the waste treatment process.

A method according to claim 13, further comprising the step of adding waste material to a shredder (106) having an outlet of the shredder (106).

A method according to claim 14, further comprising a discharge outlet (140); wherein the inlet pressure lock chamber (100) (102, 302) includes a sliding upper inlet valve (132) positioned adjacent the crusher outlet (106) and a slidably positioned lower inlet valve (134) adjacent to the inlet opening (118); and wherein the discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) includes an upper discharge valve (142) slidably positioned adjacent to the discharge port (120) and a lower discharge valve (144) adjacent to it. at the discharge outlet (140).

Method according to claim 13, characterized in that the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) includes a rotary inlet valve (306), and that the pressure locking chamber (100) relief valve (104, 304) include a rotary discharge valve (308); wherein the inlet rotary valve (306) is rotatable about a first axis (310) through a plurality of first rotary positions; wherein, in each first rotational position, the inlet rotary valve (306) provides a fluid seal between the interior (138, 148) and the exterior; the rotary valve (306) additionally comprises a first compartment (316) for receiving waste material; wherein, during rotation, the first compartment (316) conveys the waste material about the axis (310) from outside to inside (138, 148); wherein the discharge pressure lock chamber (100) (104, 304) includes a rotary discharge valve (308); wherein the rotary discharge valve (308) is rotatable about a second axis (318) through a plurality of second rotary positions; wherein, at each second rotational position, the rotary discharge valve (308) provides a fluid seal between the interior (138, 148) and the exterior; the rotary discharge valve (308) further comprising a second compartment (316) for receiving the waste material; and wherein, during rotation, the second compartment (316) carries the waste material about the axis (318) from the interior (138, 148) to the exterior.

A biomaterial waste disposal system comprising: an elongate housing (116) having an interior (138, 148) and including an inlet opening (118) positioned at one end for receiving the waste material and discharge opening (120) positioned at other end to dispense treated waste material; a conveyor (108) for moving waste material through the housing (116) from the inlet opening (118) to the discharge opening (120), wherein the conveyor (108) is a auger-like conveyor having helical blades (124) ; a steam source and a conduit connected from the steam source to the interior of the housing (116); a discharge outlet (140); an inlet pressure lock chamber (100, 102) positioned adjacent the inlet port (118); a discharge pressure locking chamber (100) (104, 304) positioned adjacent the discharge opening (120); and wherein the inlet pressure locking chamber (100) (102, 302) includes a sliding upper inlet valve (132) positioned adjacent the crusher outlet (106) and a slidingly lower inlet valve (134) positioned adjacent the inlet opening (118); and wherein the relief pressure locking chamber (100) (104, 304) includes an upper relief valve (142) slidably positioned adjacent to the discharge opening (120) and a lower relief valve (144) slidingly positioned adjacent to it. at the discharge outlet (140).

Disposal system according to claim 17, further comprising an injector (112) connected to the duct and positioned in fluid communication with the interior (138, 148), and wherein the injector (112) supplies steam to materials within the housing (116).

Disposal system according to claim 17, further comprising a steam jacket (110) positioned between a portion of the housing (116) and wherein the steam jacket (110) is positioned to supply thermal energy for the interior (138, 148).