FI94569C - Menetelmä ja laitteisto haitallisia aineita sisältävien lasisten esineiden käsittelemiseksi - Google Patents

Description

. 94569

Menetelmä ja laitteisto haitallisia aineita sisältävien lasisten esineiden käsittelemiseksi Tämän keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä 5 loisteputkien ja vastaavien haitallisia aineita sisältävien pääasiassa lasista koostuvien esineiden käsittelemiseksi siten, että niiden sisältämät vaaralliset aineet voidaan käsitellä vaarattomiksi.

Keksinnön kohteena on myös patenttivaatimuksen 7 johdannon mukainen laitteisto 10 menetelmän toteuttamiseksi.

Erilaisissa valaisinlaitteet, kuten loisteputket ja natriumlamput sisältävät myrkyllisiä aineita, minkä takia käytetyistä lampuista tulee ongelmajätettä niiden kuluttua loppuun. Sama ongelma esiintyy elohopealämpömittareilla, kuvaputkilla, katkaisijoilla ja 15 muilla laitteilla, jotka sisältävät ympäristölle vaarallisia aineita. Jos tällainen laite rikkoutuu, sen sisältämä haitallinen aine pääsee ympäristöön, jolloin esimerkiksi loisteputkien sisältämä elohopea kulkeutuu luontoon ja muuttuu helposti mikrobien vaikutuksesta metyylielohopeaksi, joka on myrkyllistä ja tunnetusti rikastuu helposti ravintoketjussa.

20

Elohopeapitoisten jätteiden käsittelemiseksi on kehitetty useita erilaisia prosesseja. Prosessit jakaantuvat käytännössä kahteen eri tyyppiin, höyrystysprosesseihin ja märkäprosesseihin. Höyrystysprosesseissa elohopea höyrystetään ja lauhdutetaan, eli kuivatislataan. Tällä prosessilla elohopea saadaan melko hyvin erotettua ja lopputu-25 loksena on kohtuullisen puhdasta elohopeaa, joka voidaan käyttää uudelleen. Märkä- prosesseissa elohopeaa tai muuta haitallista ainetta sisältävät esineet rikotaan nesteen sisällä ja ne pestään, jolloin elohopea pyritään irrottamaan pesunesteeseen. Nestee-seen liuennut elohopea saostetaan metallisuolasakaksi, jolloin elohopea on vaikeasti liukenevassa muodossa eikä muodosta enää ympäristöriskiä.

30

Eräässä tunnetussa menetelmässä käsiteltävät loisteputket lajitellaan ja asetellaan käsin syöttölaitteistoon, minkä jälkeen putkien päät katkaistaan ja niiden sisäpinta 2 94569 puhdistetaan ilmapuhalluksella. Loisteaine ja elohopea ovat putkien sisäpinnalla pölymäisenä kerroksena, joka kulkeutuu puhallusilman mukana suljettuihin kontteihin, joista ilma suodatetaan aktiivihiilisuodattimien kautta ulkoilmaan. Lasi ja putkien metalliosat viedäään kierrätykseen. Tämän menetelmän epäkohtina on paljon 5 käsityötä vaativa lajittelu ja putkien asettelu sekä ilmapuhalluksella saatava melko heikko puhdistustulos. Suodatetun ilman laatua on tarkkailtava jatkuvasti ja suodattimet vaihdettava määräajoin uusiin, jotta ympäristöön ei pääsisi elohopeaa. Käytetyt suodattimet ovat ympäristöriski, koska niissä olevia suodatettuja aineita ei ole sidottu kemiallisesti vaarattomiksi yhdisteiksi.

10

Kuivatislausprosesseissa käsiteltävä jätepanos sijoitetaan tislauskammioon, jonka lämpötila nostetaan 400 - 500°C ja johon imetään alipaine tyhjöpumpulla. Elohopea höyrystyy ja irtoaa jätteestä ja voidaan huuhdella pois kammiosta ilmavirran mukana. Tästä ilmavirrasta poltetaan orgaaniset aineet noin 800°C:ssa ja kaasu jäähdytetään 15 suhteellisen matalaan lämpötilaan, jolloin elohopea lauhtuu ja erottuu kaasuvirrasta.

Käytetty kantokaasu on edelleen puhdistettava esimerkiksi aktiivihiilisuodatuksella ja se poistetaan järjestelmästä tyhjöpumpun kautta.

Kuivatislausprosessi on hidas ja vaatii paljon energiaa, koska käsiteltävä materiaali ja 20 tyhjökammio on joka panosta varten lämmitettävä korkeaan lämpötilaan ja tislauksen jälkeen taas jäähdytettävä, jolloin energiaa menee hukkaan. Kapasiteetin nostamiseksi on kehitetty lajittelulaitteisto, jossa lasiputket murskataan, karkea lasi ja metallierote-taan hienojakoisesta lasimurskasta täryseulalla ja ainoastaan hienojakoinen aines käsitellään tislaamalla. Näin voidaan menetellä, koska elohopea on pääasiassa kiin-25 nittynyt hienojakoiseen materiaaliin ja karkeampi aines voidaan viedä kierrätykseen ilman eri käsittelyä. Tämä menetelmän suurin heikkous on sen erätoimisuus ja se, että elohopeaa saattaa päästä huomattaviakin määriä ympäristöön karkean aineksen mukana.

30 Eräs käytössä oleva märkäprosessi toimii siten, että käsiteltävät putket sijoitetaan altaaseen, joka täytetään nesteellä siten, että putket ovat nestepinnan alapuolella.

3 94569

Seuraavaksi putket murskataan painamalla lastausvaiheessa altaan yläosassa ollut murskauslevy altaan pohjaa kohti, jolloin putket rikkoontuvat. Metallit ja metalli-höyry sidotaan nesteessä sulfideiksi. Murskauslaitteisto on sijoitettu auton lavalle ja se tyhjennetään erikoissäiliöön ja säiliön sisältö käsitellään keskusasemalla. Tämän 5 laitteiston heikkoutena on sen erätoimisuuus ja se, että murskattu massa ja neste on kuljetettava erikoislaitteistolla käsiteltäväksi. Laitteisto sopii siten pienten loisteput-kierien vastaanottoon esimerkiksi asumalähiöissä, mutta ei jatkuvatoimiseen teolliseen vaarallisia aineita sisältävien esineiden käsittelyyn. Laitteisto voidaan tietenkin rakentaa kiinteäksikin, jolloin sen suurimpana heikkoutena on edelleen panosperiaat-10 teella toimiva käsittelytapa.

Tämän keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja laitteisto, jolla loisteputkia ja vastaavia voidaan käsitellä tehokkasti ja jatkuvatoimisesti ja samalla puhdistaa syntyvä lasi- ja metallijäte korkeaan puhtausasteeseen.

15

Keksinnön kohteena on lisäksi saada aikaan menetelmä ja laitteisto, jonka avulla voidaan käsitellä eri tyyppisiä ja muotoisia esineitä, jotka sisältävät erilaisia haitallisia aineita.

20 Keksintö perustuu siihen, että käsiteltävät esineet syötetään nesteverhon läpi murskai melle, jossa ne rikotaan ja syntynyt murska pestään paineisilla nestesuihkuilla, minkä jälkeen lasi ja metalli erotetaan nesteestä ja neste käsitellään vaarallisten aineiden neutraloimiseksi ja erottamiseksi.

25 Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.

Keksinnön mukaiselle laitteelle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 7 tunnusmerkkiosassa.

30

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.

4 94569

Keksinnön taloudellisesti tärkein etu on sen jatkuvatoimisuus. Jatkuvatoimisuudella päästään mahdollisimman pieneen energian ja työvoiman tarpeeseen. Käsiteltävien esineiden murskaus ja pesu on erotettu täydellisesti ympäristöstä ja ne syötetään ehjinä murskaukseen. Koska laitteistosta ei pääse ympäristöön vaarallisia höyryjä tai 5 muita terveydelle vaarallisia aineita, menetelmä takaa hyvän työturvallisuuden.

Puhdistusaikaa voidaan säätää ja laitteistoon avulla päästään erittäin pieniin jäämäpi-toisuuksiin. Käsitellyn lasin ja metallin elohopeapitoisuudet saadaan välille 6-2 mg/kg, jolloin lopputuotteet voidaan hyvin käyttää uudelleen. Käytetty vesi puhdistuu sekin erittäin hyvin elohopeasta ja voitaisiin jopa suoraan viemäröidä, mutta se 10 kierrätetään edullisesti takaisin vesiverhoon ja pesuvedeksi, jolloin prosessista poistu va vesimäärä jää pieneksi. Tämä vähäinen vesimäärä poistuu jäijestelmästä ainoastaan lasi- ja metallimurskan ja suodatetun sakan mukana. Laitteistoa ja menetelmää voidaan soveltaan monenlaisille esineille ja aineille ilman rakenteellisia muutoksia.

On kuitenkin selvää, että käsittelykemikaalit on valittava esineiden sisältämien ainei-15 den mukaan. Eräs keksinnön lisäetu on se, että se voidaan rakentaa modulaariseksi, jolloin se voidaan tarvittaessa helposti siirtää. Tästä on erityistä etua uusia laitteistoja rakennettaessa, koska laitteisto voidaan koota valmiiksi ja koekäyttää täysin ennen asiakkaalle toimittamista.

20 Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin oheisten piirustusten avulla.

Kuvio 1 on lohkokaavio keksinnön mukaisesta prosessista.

Kuvio 2 on prosessikaavio keksinnön mukaisesta prosessista.

25

Kuvio 3 on yksityiskohtaisempi kaaviokuva prosessin alkuosan laitteista.

Kuvion 1 lohkokaaviossa on esitetty keksinnön mukaisen käsittely prosessin kulku pääpiirteissään. Ehjät loisteputket syötetään ensin murskaukseen, jossa niiden lasiosat 30 murskaantuvat ja alumiiniset kannat painuvat kokoon ja erottuvat lasista. Putket syötetään murskaukseen vesiverhon läpi, jotta putkista murskauksessa mahdollisesti 5 94569 erottuvat vaaralliset höyryt eivät pääse ympäristöön. Murskauksen jälkeen syntynyt murske pestään painevesisuihkuilla, pesty murske erotetaan vedestä ja murskeen sisältämä lasi ja alumiiniset kannat erotetaan ja toimitetaan kierrätykseen lasi- tai lasivillatehtaalle ja romuliikkeisiin.

5

Prosessin seuraavassa vaiheessa käsitellään edellisissä vaiheissa vesiverhoon ja pesuun käytetty vesi, johon elohopea ja loisteaineet ovat sekoittuneet. Veden pH säädetään ensin emästä lisäämällä sopivaksi seuraavia vaiheita varten ja sitten veteen lisätään saostuskemikaalia. Saostusvaiheeseen voi liittyä erilaisia apukäsittelyjä, joista 10 kuviossa 1 on esitetty flokkaus. Saostuksen jälkeen vesi johdetaan selkeytysaltaaseen ja selkeyttimen ylitevesi palautetaan prosessin alkuun vesiverhoon tai pesuvedeksi. Yliteveden pH säädetään oikeaksi lisäämällä veteen happoa. Selkeyttimen alite, joka sisältää metallisakan, johdetaan suodattimelle, josta suodosvesi palautetaan vesiverhoon ja pesuun ja elohopeapitoinen sakka poistetaan kuljetettavaksi sopivaan varas-15 toimipaikkaan.

Kuviossa 2 prosessi on kuvattu yksityiskohtaisemmin.

Seuraavassa selityksessä kuvattavat laitteet edustavat vain yhtä mahdollista, kuvioissa 20 2 ja 3 esitettyä keksinnön edullisimpaan suoritusmuotoon liittyvää vaihtoehtoa kussa kin prosessivaiheessa. Vaihtoehtoisia laiteratkaisuja prosessin eri kohtiin esitetään « selityksen lopussa.

Loisteputkien käsittely alkaa laitteistossa loisteputkien asettamisella kuljettimen 1 25 annostelijaan 29. Annostelija 29 on alaspäin suppeneva laatikko, jonka pohja on vino kuljettimen alkupäähän päin ja tämän vinon pohjan reunassa on aukko, josta putket pääsevät kulkeutumaan kuljettimen 1 alkuun. Kuljettimen 1 hihna on kumia ja siinä on määrätyin välein poikittaisia kampamaisia kolia 30, jotka poimivat annostelijasta yhden putken kerrallaan kuljettimelle 1. Kuljetin 1 on asennettu vinoon asentoon ja 30 se nostaa loisteputket poikittaisessa asennossa murskainsuppilon 2 yläosaan, jossa ne putoavat vesiverhon läpi suppiloon 2 ja sen alaosaan sijoitetun kaksitelaisen tela- 6 94569 murskaimen 3 nieluun. Kuljetin 1 ja murskainsuppilo 2 on koteloitu kokonaan, jolloin kotelosta ei pääse leviämään vaarallisia aineita ympäristöön. Murskainsuppilon 2 kotelon katossa on luukku, jonka kautta suppiloon 2 voidaan syöttää esineitä, joiden muoto poikkeaa loisteputkista.

5

Kuljettimen 1 yläpäässä on muoviliuskoista koottu verho, jonka läpi loisteputket kulkevat. Verhon tarkoituksena on estää veden ja lasimurskan roiskuminen kuljetti-melle 1. Murskainsuppilossa 2 loisteputket kulkevat kahden suutinrivin 4 muodostamien vesiverhojen läpi. Suutinrivit 4 on sijoitettu murskainsuppilon 2 seinämässä 10 olevaan syvennykseen ja kukin suutin muodostaa vaakasuunnassa levitetyn viuhka maisen suihkun. Suihkuviuhkat on suunnattu vinosti alaspäin ja ne menevät reunoistaan päällekkäin siten, että murskainsuppilon 2 seinämän kohdalla vesiverho on ehjä ja estää siten höyryjen kulun verhon läpi. Suuttimet 4 on sijoitettu kahteen päällekkäiseen riviin, joten putket joutuvat kulkemaan kahden vesiverhon läpi pudotessaan 15 suppilossa 2. Alemman vesiverhon paikka on valittu siten, että pisin käsiteltävä putki sopii pystysuunnassa murskaimen 3 ja alemman vesiverhon väliin, jolloin kaikki putket rikkoontuvat vasta sitten, kun ne ovat kokonaan vesiverhon alapuolelle, jolloin rikkoontuvista putkista ei pääse leviämään vaarallisia aineita vesiverhojen läpi.

20 Murskainsuppilon 2 alapäässä putket joutuvat murskaimeen 3, joka koostuu kahdesta rinnakkaisesta pyörivästä telasta. Telojen ulkopinnassa on pituussuuntaisia rihloja, jotka vetävät telojen väliseen nieluun tulevat esineet telojen väliin ja murskaavat ne.

Telojen välinen etäisyys on säädettävä välillä 2 - 25 mm ja etäisyys pyritään sovittamaan sellaiseksi, että telat murskaavat lasin tasakokoisiksi kappaleiksi ja litistävät 25 hieman loisteputkien alumiinisia päitä. Tasakokoisen murskeen jatkokäsittely on helpompaa kuin murskeen, jonka partikkelien kokojakauma on suuri.

Murskaimen 3 jälkeen lasikappaleet, alumiiniosat ja vesisiuhkuista 4 tuleva vesi joutuvat putkeen 5, joka johtaa pesurummun 6 alapäähän. Mursketta siirretään put-30 kessa 5 painevesisuihkuilla. Pesurumpu 6 on sovitettu hieman vinoon asentoon ja sen kulmaa voidaan muuttaa pesutapahtuman säätämiseksi. Rummun 6 alapäässä on 7 94569 aukko ja poistoyhde 7, jonka kautta pesuvesi ja murskeen mukana tuleva vesi poistetaan rummusta 6. Poistoyhteen 7 aukon edessä on estolevy 31, joka estää mursketta kulkeutumasta veden mukana pois rummusta 6. Samalla estolevy 31 määrää veden korkeuden rummussa 6. Pesurummun 6 sisäpinnalla on sen alapäässä noin 1/3 5 rummun 6 pituudesta olevalla matkalla nostosiivekkeitä 32, jotka siirtävät rummun 6 alapäähän tullutta mursketta ylöspäin rummun 6 kehällä rummun pyöriessä. Käsittelyn aikana osa rummussa 6 olevasta murskeesta on rummun pohjalla veden alla ja osa on noussut nostosiivekkeiden 32 nostamana vinoksi kerrokseksi rummun sisäpintaa vasten.

10

Pesurummun 6 keskellä on putki 8, jossa on rivi pesusuuttimia 33, jotka on suunnattu kohti murskeen veden yläpuolella olevaa kerrosta. Murskeen pesu tapahtuu rummussa siten, että nostosiivet 32 siirtävät mursketta rummun 6 pohjalta ja pesuputkes-ta 8 tulevat suuripaineiset vesisuihkut pesevät mursketta rummun seinää vasten.

15 Pesuvaikutusta tehostaa murskepartikkelien hankautuminen toisiinsa sekoitettaessa, joten puhdistusvaikutus on hyvä.

Pesurummun 6 sisäpuolen yläpäässä sillä osalla, jolla ei ole nostosiivekkeitä 33, on segmenteistä koostuva nostokierre 34, joka siirtää pestyn murskeen pesurummun 6 20 yläpäähän. Pesuputki 8 ulottuu lähes koko nostokierteen 34 matkalle ja partikkelei- den pesu jatkuu rummun 6 tälläkin osalla. Partikkeleiden viipymäaikaa rummussa ja sen osissa ja siten pesuvaikutusta voidaan säätää monin tavoin. Rummun alapäässä olevat nostosiivekkeet 33 ovat vinoja ja ne syöttävät käsiteltävää murskaa aina hieman ylöspäin rummussa. Siivekkeiden 33 kulmaa voidaan säätää ja tällä tavoin 25 säädetään murskeen viipymäaika varsinaisessa puhdistusvaiheessa. Tavoiteltava puhdistusaika on noin neljä minuuttia, jolloin rummun pyöriessä 8 kierrosta minuutissa, jokainen partikkeli joutuu painevesisuihkuun ja kiertää sekoituskierroksen teoriassa 32 kertaa puhdistusosassa. Näin jatkuvatoimisessa rummussa voidaan toteuttaa monivaiheinen pesutapahtuma. Nostokierteen alkupäässä on säädettävä seg-30 mentti, jonka kulma-asennon avulla säädetään puhdistusosasta kierteeseen 34 nostet tavan murskeen määrää. Tämä määrä tulisi sovittaa likimain samaksi kuin rumpuun 8 94569 6 saapuvan käsittelemättömän murskeen määrä. Murskepartikkelit viipyvät nostokier-reosalla 34 noin kaksi minuuttia, jossa ne joutuvat vielä 16 kertaa painevesisuihkui-hin. Murskeen viipymäaikaa rummussa voidaan säätää vielä muuttamalla pesurummun 6 kallistuskulmaa. Sopivat säätöelinten asennot saadaan helpoiten selville käy-5 tännön kokein.

Pesurummun 6 yläosaan tuleva murske poistuu rummusta 6 yhteen 9 kautta ja joutuu seuraavaksi seularumpuun 10, jossa lasimurska erotellaan alumiinisista putkien päistä. Seularumpu 10 on kallistettu rumpu, jonka vaippa on valmistettu teräsver-10 kosta jossa on sopivan kokoiset reiät. Murske tulee rummun yläpäähän ja alkaa kulkea kohti rummun 10 alapäätä, jolloin lasimurska, jonka partikkelikoko on pienempi kuin alumiinisten loisteputkien päiden, putoaa rummun 10 vaipan läpi kuljetti-melle 11, jolla se kuljetetaan lasimurskasäiliöön 12. Alumiiniosat puolestaan kulkeutuvat seularummun 10 alapäähän ja joutuvat kuljettimelle 13 ja edelleen metalliro-15 musäiliöön 14. Kuljettimet 11 ja 13 voivat olla mitä tahansa tunnettuja kuljettimia ja keräilysäiliöinä voidaan edullisesti käyttää sopivan kokoisia standardikontteja. Eroteltu materiaali voidaan toimittaa suoraan konteissa kierrätykseen.

Pesurummusta 6 poistuva vesi käsitellään seuraavalla tavalla. Pesuvesi pumpataan 20 saostussäiliöön 17 linjaa 15 pitkin pumpun 16 avulla. Ennen saostusta säädetään liuoksen pH saostukselle sopivaksi. pH säädetään lisäämällä lipeää (10%) annos-telupumpun välityksellä. Tarvittava lipeä syötetään siirtopumpun 16 imupuolelle. jolloin se sekoittuu hyvin pesuveteen. Saostussäiliössä 17 veteen lisätään saos-tusainetta, jonka vaikutuksesta elohopea ja muut raskaat metallit reagoivat vaikeasti 25 liukeneviksi suoloiksi. Reagenssina käytetään natriumsulfidia, ditiokarbamaattia tai trimerkaptotriatsiinia tai muuta soveltuvaa ainetta. Viimeksi mainittua myydään kauppanimellä TMT15. Vettä sekoitetaan sekoittimella 18 saostusaineen ja veden sekoittamiseksi hyvin toisiinsa ja veden viipymäaika säiliössä 17 on noin 10 minuuttia.

30

Saostussäiliöön lisätään tarvittava määrä saostusreagenssia. Saostusaineen annostelu- 9 94569 pumppu säädetään käsin tai automaattisesti veden syöttönopeuden mukaan. Pesuveden elohopeapitoisuus korreloi saostusaineen syöttönopeuteen. Saostusreagenssia on prosessissa normaalisti ylimäärin, jotta kaikki elohopea saataisiin varmasti reagoimaan saostusaineen kanssa.

5

Saostussäiliöstä vesi johdetaan pikasekoitustilaan 19 ja pikasekoitustilaan johtavaan vesilinjaan annostellaan koagulointikemikaalia. Koagulointikemikaaleina voidaan käyttää normaaleja vedenkäsittelykemikaaleja kuten ferrosulfaattia, ferrokloridia tai kalkkia. Tässä vaiheessa seosta sekoitetaan voimakkaasti pikasekoittimella 20, jotta 10 eri kemikaalit saataisiin tehokkaasti sekoitettua veteen. Sekoitusdlasta 19 vesi kulkee yli virtauksena varsinaiseen flokkaussäiliöön 21, ylivirtaukseen lisätään flokkauske-mikaalia ja seosta hämmennetään säiliössä edelleen rauhallisesti sekoittimella 22. Flokkauskemikaalina voidaan käyttää normaaleja vedenkäsittelykemikaaleja, kuten polyakrylamidia.

15

Flokkaussäiliöstä 21 liuos virtaa selkeyttimeen 23, jossa sakka laskeutuu selkeytti-men 23 pohjalle. Selkeytyksen ylite valuu ylijuoksuna puhdasvesisäiliöön 24, josta se pumpataan edelleen takaisin pesuun ja vesiverhoon putkilinjoja 25 ja 26 pitkin. Puhdasvesitilassa on pintakytkin, joka lisää prosessiin vettä magneettiventtiiliä avaa-20 maila.

*

Selkeytti men alite poistetaan selkeyttimestä ja johdetaan esimerkiksi painelevysuodat-timelle 27, jossa kakku kertyy levyn ulkopinnalle. Pystysuoralta levyltä sakka on helppo tyhjentää paineilmapuhalluksella tai vesihuuhtelulla. Sakka kerätään sakkasäi-25 liöön 28 ja suodos johdetaan takaisin selkeyttimen 23 puhdasvesitilaan 24.

«

Ehjien loisteputkien elohopeapitoisuus on kiijallisuuden mukaan noin 100 ppm, joskin se vaihtelee ja sitä on jatkuvasti pyritty pienentämään.

30 Prosessia ja sen eri vaiheita on tutkittu laajasti laboratoriokokeissa. Kokeissa on tutkittu erityisesti elohopeapitoisuuksia. Pesuprosessista saatavien tuotteiden eloho- 94569 10 peapitoisuudet ovat kokeiden analyysien mukaan seuraavia: 1. Lasimurska

Lasin elohopeapitoisuus on alle 6 mg/kg ja lasi voidaan lähettää sellaisenaan uudel-5 leenkäyttöön esim. lasivillatehtaalle.

2. Loistelamppujen alumiinikannat

Alumiinin elohopeapitoisuus on alle 4 mg/lg ja alumiini voidaan käyttää uudelleen ja lähettää johonkin romuliikkeeseen tai sulattamoon.

10 3. Lasipölypitoinen sakka Tämä sakka sisältää elohopean, joka pestään loisteputkista, sekä loisteaineet. Loiste-aineet eivät ole ympäristölle vaarallisia. Metallit ovat sakassa sulfideina tai elohopea-TMT-yhdisteinä tai muina yhdisteinä, jotka liukenevat erittäin vähän veteen eivätkä 15 reagoi muiden aineiden kansa ja ovat sen takia vaarattomia ympäristölle. Sakka on tehtyjen kokeiden (EPÄ ravistelutesti) mukaan kaatopaikkakelpoista.

Vettä prosessista poistuu vain em. tuotteiden mukana, eli erittäin vähän. Selkeytetyn tai suodatetun veden elohopeapitoisuus on alle 0,005 mg/1, joten se voidaan suoma-20 laisten suositusten mukaan tarvittaessa (esim. huoltotoimenpiteet) myös viemäröidä.

·

On selvää, että laitteistoa voidaan muunnella monin tavoin patenttivaatimusten puitteissa. Käsiteltäviä esineitä murskaussuppiloon 2 syöttävä kuljetin voidaan toteutta monin tavoin ja se voidaan jopa jättää poiskin, jolloin esineet voidaan syöttää suppi-25 Ioon 2 vaikkapa käsin. Kuitenkin on edullista että putkien syöttäminen vesiverhon 4 läpi toteutetaan siten, että esineet kulkevat pienin väliajoin verhon läpi, jolloin verho pysyy mahdollisimman ehyenä. Yksikin vesiverho riittää kohtuullisen sulun aikaansaamiseksi, mutta verhoja on edullisesti kaksi ja mahdollisesti useampia.

30 Murskainsuppilon 2 muoto ja rakenne voivat vaihdella laajoissa rajoissa. Murskaime na 3 voidaan käyttää vaihtoehtoisesti yksitelaista murskainta tai leukamurskainta, 94569 11 mutta telamurskainten tapaiset jatkuvatoimiset murskaimet soveltuvat parhaiten jatkuvatoimiseksi tarkoitettuun keksinnön mukaiseen laitteistoon. Pesurumpu 6 voidaan korvata muilla jäijestelmillä, jossa murskaan voidaan kohdistaa mieluiten useita peräkkäisiä painevesisuihkuja. Yksi mahdollinen vaihtoehto on tärykuljettimen ja 5 useiden poikittaisten vesisuihkujen yhdistelmä. Seularumpu 10 voidaan luonnollisesti korvata erilaisilla seuloilla ja muilla erottimilla, mutta tässäkin rumpputyyppinen ratkaisu on paras, koska sen avulla on helppo toteuttaa jatkuvatoiminen erotus taloudellisesti.

10 Pesuveden kemiallinen käsittely on sinänsä hyvin tunnettua ja erilaisia käsittelykemi- kaaleja tunnetaankin useita. Alan ammattimies pystyy valitsemaan kulloisenkin käsiteltävän aineen mukaan sopivat kemikaalit ja niiden määrät. Keksinnön kannalta prosessin tämän vaiheen oleellisin piirre on veden kierrättäminen takaisin, jolloin saadaan veden kulutus pieneksi ja vältytään jäteveden viemäröinniltä. Vesiverhoon ja 15 pesuveteen voidaan haluttaessa sekoittaa pesuaineita tai muita kemikaaleja, mutta se ei ole välttämättä tarpeen, koska keksinnön avulla saavutetaan ilman niitäkin riittävän hyvä pesutulos.

Kaikki edellä olevassa esimerkissä mainitut elementit eivät ole välttämättömiä kek-20 sinnön kannalta, vaan niistä voidaan helposti muodostaa erilaisia yhdistelmiä patentti vaatimusten puitteissa.

• ·

Claims (13)

94569 12

1. Menetelmä haitallisia aineita sisältävien lasisten esineiden käsittelemiseksi, jossa menetelmässä: 5 - esineet syötetään koteloituun murskauslaitteistoon (2, 3), - esineet murskataan murskauslaitteistolla (2, 3), ja 10. murska käsitellään murskan puhdistamiseksi ja haitallisten aineiden erottamiseksi murskasta, tunnettu siitä, että 15. käsiteltävät esineet syötetään ainakin yhdellä nesteverholla suljettuun koteloituun murskauslaitteistoon nesteverhon läpi siten, että esineet murskataan laitteistossa vasta sitten, kun ne ovat kokonaisuudessaan kulkeneet nesteverhon läpi, ja 20. murska puhdistetaan kohdistamalla siihen ainakin kerran korkeapainei nen nestesuihku.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että murska puhdistetaan pyörittämällä sitä pesurummussa (6) ja kohdistamalla rummun (6) 25 seinämälle pyörimisliikkeen vaikutuksesta kohoavaan murskaan ainakin yksi kor keapaineinen nestesuihku.

3. Jonkin edelläolevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävät esineet syötetään murskauslaitteistoon (2, 3) yksitellen jatkuva- 30 toimisella kuljettimella (1), joka syöttää ne murskauslaitteiston yläosaan (2), josta ne putoavat vapaasti ainakin yhden nesteverhon (4) läpi murskaimelle (3). 94569 13

4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pesuneste erotetaan murskasta pesurummussa (6) ja murska syötetään erotinlaitteistolle (10), jossa murskan sisältämä lasi ja metalli erotetaan toisistaan.

5 S. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, jossa murska puhdistetaan vedellä ja veden sisältämät haitalliset aineet sakkautetaan ja muodostunut sakka erotetaan vedestä selkeyttämällä ja suodattamalla sakka pois vedestä, tunnettu siitä, että selkeytyksessä ja suodatuksessa erotettu puhdistettu vesi johdetaan takaisin prosessiin vesiverhoon ja pesuvedeksi. 10

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käsiteltävät esineet syötetään murskauslaitteistoon, murskataan, puhdistetaan, puhdis-tusneste erotetaan murskasta ja murska lajitellaan jatkuvatoimisesti.

7. Laitteisto haitallisia aineita sisältävien lasisten esineiden käsittelemiseksi, joka käsittää: - koteloidun murskauslaitteiston (2, 3) esineiden murskaamiseksi, ja 20. laitteet (6, 7, 8) murskan puhdistamiseksi ja haitallisten aineiden erottamiseksi murskasta, tunnettu 25. ainakin yhdestä suutinrivistä (4) nesteverhon aikaansaamiseksi, jolla verholla murskauslaitteiston (2, 3) kotelo on suljettu ja jonka läpi esineet voidaan syöttää murskauslaitteistoon ja jonka välimatka murskauslaitteiston murskauselimistä on niin suuri, että murskattavat esineet sopivat ehjinä nesteverhon ja murskauselinten väliin, ja 30 - ainakin yhdestä murskauslaitteiston (2, 3) jälkeen sijoitetusta tilasta 94569 14 (6), johon murska voidaan syöttää ja jossa on ainakin yksi suutin (8) korkeapaineisen nestesuihkun kohdistamiseksi puhdistettavaan murskaan.

8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että tila, johon S murska voidaan syöttää, on pyöritettävä pesurumpu (6), jossa on useita kiinteästi asennettuja suuttimia (33) nestesuihkun kohdistamiseksi puhdistettavaan murskaan.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pesurumpu (6) on sijoitettu vinoon asentoon vaakatasoon nähden. 10

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että pesurummun (6) sisäpinnalle on sen alapäähän sijoitettu nostosiipiä (32) puhdistettavan murskan nostamiseksi rummun (69 seinämälle ja ohjaamiseksi rummussa ylöspäin.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen laitteisto, tunnettu pesurummun (6) sisäpinnalla sen yläpäässä olevasta nostokierteestä (34) murskan syöttämiseksi ylöspäin rummussa (6).

12. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 7-11 mukainen laitteisto, tunnet-20 t u kuljettimesta (1) käsiteltävien esineiden syöttämiseksi murskainlaitteistoon (2, 3), joka kuljetin (1) käsittää päättymättömän hihnan, jossa on poikittaisia kolia (30) « yksittäisten käsiteltävien esineiden poimimiseksi ja kuljettamiseksi yksitellen murs-kauslaitteistoon (2, 3).

13. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen 8-12 mukainen laitteisto, tunnet- : t u pesurummun (6) pesunesteen poistoyhteestä (7) ja rumpuun (6) sovitetusta estole- vystä (31), jonka avulla murskan pääsy poistoyhteeseen on estetty. 94569 15