FI93749C - Process for bleaching mechanical pulp - Google Patents
Process for bleaching mechanical pulp Download PDFInfo
- Publication number
- FI93749C FI93749C FI881544A FI881544A FI93749C FI 93749 C FI93749 C FI 93749C FI 881544 A FI881544 A FI 881544A FI 881544 A FI881544 A FI 881544A FI 93749 C FI93749 C FI 93749C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- hydrogen peroxide
- pulp
- process according
- temperature
- sequestering agent
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Noodles (AREA)
Abstract
Description
9374993749
Menetelmä mekaanisen massan valkaisemiseksiMethod for bleaching mechanical pulp
Keksinnön kohteena on menetelmä mekaanisen massan valkaisemiseksi, jossa massaa käsitellään vetyperoksidilla alkalisen aineen ja kyllästetyn vesihöyryn läsnäollessa. Mekaanisella massalla tarkoitetaan paperin valmistuksessa ja sen tapaisilla aloilla käytettäviä mekaanisia, termomekaanisia, kemimekaanisia ja kemitermomekaanisia massoja. Seuraavassa kaikkia näitä massoja kutsutaan "mekaanista alkuperää oleviksi massoiksi".The invention relates to a process for bleaching a mechanical pulp, in which the pulp is treated with hydrogen peroxide in the presence of an alkaline substance and saturated water vapor. Mechanical pulp means mechanical, thermomechanical, chemimechanical and chemithermomechanical pulps used in papermaking and similar industries. Hereinafter, all these masses are referred to as "masses of mechanical origin".
Teollisesti mainittuja massoja valmistetaan useimmiten käyttäen puuta, yleensä hakkeen muodossa, lignosellu-loosamassan mekaanisella kuidutuksella esimerkiksi hiomakoneessa tai kaksikiekkojauhimessa ja käsittelyyn saattaa liittyä, halutun massan mukaisesti, esikäsittely vesihöyryllä ja/tai jollain kemiallisella reagenssilla, kuten natriumsulfaatilla.Industrially, said pulps are most often prepared using wood, usually in the form of chips, by mechanical defibering of the lignocellulosic pulp, for example in a grinder or double disc mill, and the treatment may involve, depending on the desired pulp, pretreatment with steam and / or a chemical reagent such as sodium sulphate.
Kuiva-ainesaanto on tällaisessa menetelmässä aina korkea ja voi olla 90 %, jopa yli 90 %.The dry matter yield in such a process is always high and can be 90%, even more than 90%.
Mekaanista alkuperää olevat massat, joita voidaan nimittää myös "suursaantomassoiksi", täytyy valkaista tehokkaasti materiaalihukan ollessa minimaalinen, jotta saatavat tuotteet vastaisivat teollisuudelle asetettuja laadun ja taloudellisuuden vaatimuksia.Pulps of mechanical origin, which may also be referred to as "high yield pulps", must be effectively bleached with minimal material loss in order for the resulting products to meet the quality and economy requirements of the industry.
Mekaanista alkuperää olevia massoja valkaisuun on tunne- 2 93749 tusti käytetty jotain hapettavaa ainetta kuten vetyperoksidia alkalisessa ympäristössä.Pulps of mechanical origin have been known to use an oxidizing agent such as hydrogen peroxide in an alkaline environment.
On yleisesti tunnettua, että tällaisen tavanomaisen vety-peroksidivalkaisun optimaalinen toteutuslämpötila on noin 60 - 70 °C, katso esimerkiksi C. W. Dence ja S. Omori,It is well known that the optimum implementation temperature for such conventional hydrogen peroxide bleaching is about 60-70 ° C, see for example C. W. Dence and S. Omori,
Tappi Journal, Oct. 1986, 120-125 ja FR patenttijulkaisu 2371544. Lämpötilan ollessa 100 °C tai sen yli tehokasta valkaisua on mahdotonta toteuttaa.Tappi Journal, Oct. 1986, 120-125 and FR Patent Publication 2371544. At temperatures of 100 ° C or above, effective bleaching is impossible.
Yli 100 °C:ssa valkaisun vaikutus voi jopa hävitä yhtaikaisen vetyperoksidin erittäin nopean hajoamisen ja vesihöyryn erityisen vahingollisen vaikutuksen vuoksi kuten ilmenee esimerkiksi jo mainitusta FR-patenttijulkaisusta ja artikkelista: W. E. Lunan, K. B. Miles ja W. D. May,Above 100 ° C, the effect of bleaching can even disappear due to the simultaneous rapid decomposition of hydrogen peroxide and the particularly harmful effect of water vapor, as shown, for example, in the FR patent and article already mentioned: W. E. Lunan, K. B. Miles and W. D. May,
Proceedings Tappi, 1983 Pulping Conference, (Book 1), 239-253.Proceedings Tappi, 1983 Pulping Conference, (Book 1), 239-253.
Edelleen aiemmin mainitun FR-patenttijulkaisun mukaan kelvollista valkaisua ei voida toteuttaa lämpötilan ollessa 100 - 150 eC, vesihöyryilmakehässä, vetyperoksidia käyttäen, jonkin alkalisen aineen läsnäollessa, muutoin kuin silloin, jos vetyperoksidin vaikutus valkaistavaan aineeseen on samanaikainen kuitujen mekaanisen jauhatuksen vaikutuksesta tapahtuvan hajottamisvaikutuksen kanssa vain jonkin sekunnin murto-osan ajan.Furthermore, according to the aforementioned FR patent, valid bleaching cannot be carried out at a temperature of 100 to 150 ° C, in a water vapor atmosphere, using hydrogen peroxide, in the presence of an alkaline substance, unless the effect of hydrogen peroxide on the bleaching agent is for a fraction of the time.
Keksinnön mukaisella menetelmällä saadaan aikaan tehokas <( 93749 3 valkaisu, vaikka siinä on vaiheita, jotka tunnetusti ovat estäneet hyvään tulokseen pääsyn.The process according to the invention provides effective bleaching, although it has steps which are known to have prevented a good result.
Keksinnössä on kyse mekaanista alkuperää olevien massojen valkaisumenetelmästä, jossa vetyperoksidi vaikuttaa alka-lisen aineen ja kyllästetyn vesihöyryn läsnäollessa. Menetelmälle on tunnusomaista se, että massaa käsitellään metalleja kompleksoivalla tai sekvestroivalla aineella pH-.ssa, joka on 9 tai sen alle, pestään sitten pesutehok-kuuden ollessa yli 95 % ja saatetaan lopuksi vetyperoksidin vaikutuksen alaiseksi lämpötilassa 145-245°C, kyllästetyn vesihöyryn paineessa kyseisessä lämpötilassa 1-30 minuutin ajaksi, vetyperoksidikäsittelyn tapahtuessa eri aikaan kuin mekaaninen kuidutus.The invention relates to a process for bleaching pulps of mechanical origin, in which hydrogen peroxide acts in the presence of an alkaline substance and saturated water vapor. The process is characterized in that the pulp is treated with a metal complexing or sequestering agent at a pH of 9 or less, then washed with a washing efficiency of more than 95% and finally subjected to hydrogen peroxide at 145-245 ° C under saturated water vapor pressure. at that temperature for 1 to 30 minutes, with the hydrogen peroxide treatment taking place at a different time from the mechanical defibering.
Kompleksoivalla tai sekvestroivalla aineella suoritetussa käsittelyssä tätä ainetta käytetään määrinä, jotka vastaavat 0,1 - 1 painoprosenttia kuivan massan painosta. Ilman erillistä mainintaa edempänä kaikki aineiden määrät on samoin ilmaistu painoprosentteina kuivan massan pai-: nosta.In treatment with a complexing or sequestering agent, this agent is used in amounts corresponding to 0.1 to 1% by weight of the dry mass. Unless otherwise stated below, all amounts of substances are likewise expressed as a percentage by weight of the dry mass.
Kompleksoiva tai sekvestroiva aine valitaan useimmiten ryhmästä, jonka muodostavat natriumtripolyfosfaatti, nat-riumtetrapyrofosfaatti ja sitruuna-, nitrilotrietikka-, etyleenidiamiinitetraetikka- tai dietyleenitriamiinipen-taetikkahappoj en natriumsuolamuodot.The complexing or sequestering agent is most often selected from the group consisting of sodium tripolyphosphate, sodium tetrapyrophosphate, and sodium salt forms of citric, nitrilotriacetic, ethylenediaminetetraacetic, or diethylenetriamine pentacetic acids.
Käsittely kompleksoivalla tai sekvestroivalla aineella suoritetaan yleensä pH-arvon sijoittuessa välille 4-8, i 4 93749 sopivasti välille 6-8. Kuitenkaan keksinnön mukaisen menetelmän tulos ei ole riippuvainen tästä pH-arvosta.The treatment with a complexing or sequestering agent is generally carried out at a pH in the range 4-8, i 4 93749 suitably in the range 6-8. However, the result of the method according to the invention does not depend on this pH.
Menetelmä toteutetaan lämpötilan ollessa mieluiten alle 100°C, mutta yleensä yli 20°C, esimerkiksi 50 - 95°C, jotta kompleksointi- tai sekvestrointinopeus säilyisi ilman paineen käyttöä.The process is preferably carried out at a temperature below 100 ° C, but generally above 20 ° C, for example 50-95 ° C, in order to maintain the rate of complexation or sequestration without the use of pressure.
Sakeus, kuivan massan painoprosenttimäärä käsittely-ympäristössä, voi, kun apuna käytetään käsittelyä komplek-soivalla tai sekves.troivalla aineella, vaihdella melkoisesti, noin 5 - 30 %. Useimmiten se sijoittuu välille 10 - 15, jotta myöhemmin seuraavan pesun taloudellisuus ja tehokkuus olisivat hyvät.The consistency, the weight percentage of dry mass in the treatment medium, when varying from treatment with a complexing or sequestering agent, can vary considerably, from about 5% to about 30%. In most cases, it is in the range of 10 to 15, so that the economy and efficiency of the next wash later are good.
Keskimääräinen käsittelyaika kompleksoivalla tai sekve-stroivalla aineella riippuu muista osatekijöistä. Yleensä se vaihtelee noin 5 minuutista 2 tuntiin.The average treatment time with a complexing or sequestering agent depends on other factors. It usually ranges from about 5 minutes to 2 hours.
• a ·:· Pesulla tarkoitetaan operaatiota, jossa poistetaan enem män tai vähemmän täydellisesti, ja tässä tehokkaasti, massassa läsnä oleva vesi. Poistaminen voidaan toteuttaa esimerkiksi puristamalla massaa suodattimia vasten tai massan mahdollisesti toistuvalla laimennuksella ja puris-·' tamisella, jolloin laimentimena useimmiten käytetään vet tä.• a ·: · Washing refers to the operation of removing more or less completely, and here effectively, the water present in the pulp. The removal can be carried out, for example, by pressing the pulp against the filters or by possibly repeated dilution and compression of the pulp, in which case water is most often used as diluent.
Kompleksoivalla tai sekvestroivalla aineella suoritetun käsittelyn jälkeen suoritetu pesu toteutetaan yleensä 20 93749 5 - 90 °C:ssa, usein pääasiassa taloudellisista syistä 20 -60 °C:ssa.After treatment with a complexing or sequestering agent, the washing is generally carried out at 20-37 ° C at 5-90 ° C, often mainly at 20-60 ° C for economic reasons.
Tehokkuudella tarkoitetaan, prosentteina ilmaistuna, ennen pesua massassa läsnä olevan nestefaasin poistumisastetta.Efficiency means, expressed as a percentage, the degree of removal of the liquid phase present in the pulp before washing.
Massaa puristettaessa sakeuden muuttuminen 10 %:sta 20 %: iin vastaa pesutehokkuutta 55,5 %, siitä siirtyminen 10 %:n pitoisuuteen diluoimalla ja 20 %:iin puristamalla vastaa alkuperäisen massan 80 %:n pesutehokkuutta.When the pulp is pressed, the change in consistency from 10% to 20% corresponds to a washing efficiency of 55.5%, the transition to a concentration of 10% by dilution and pressing to 20% corresponds to a washing efficiency of 80% of the original pulp.
Edelleen taloudellisista syistä, mutta myös jotta valkaisun tehokkuus olisi varmemmin taattu, lämpötila, jossa vetyperoksidi keksinnön mukaisessa menetelmässä vaikuttaa, saisi mieluiten olla yli 120 °C, esimerkiksi 140 °C tai enemmän.Furthermore, for economic reasons, but also in order to more reliably guarantee the bleaching efficiency, the temperature at which the hydrogen peroxide acts in the process according to the invention should preferably be above 120 ° C, for example 140 ° C or more.
Käytettävän vetyperoksidin määrä on sama kuin mekaanista alkuperää olevien massojen tavanomaisessa valkaisussa hyväksytyt määrät eli noin 0,5 - 10 %, useimmiten yli noin 2 %.The amount of hydrogen peroxide used is the same as the amounts accepted for conventional bleaching of pulps of mechanical origin, i.e. about 0.5 to 10%, most often more than about 2%.
Vetyperoksidin kanssa läsnä oleva keksinnön toteuttamiseen sopiva aikaiinen aine on natriumhydroksidi, käyttömäärä yleensä noin 0,25 - 5 %, natriumhydroksidin ja vetyperoksidin painosuhde mieluiten 0,2 - 1.A suitable early agent present with hydrogen peroxide for carrying out the invention is sodium hydroxide, the amount of use is generally about 0.25 to 5%, the weight ratio of sodium hydroxide to hydrogen peroxide is preferably 0.2 to 1.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä vetyperoksidin vaikutuk-r sen kesto on toisaalta tarpeeksi pitkä, jotta aineen vai- 6 93749 kutus on mahdollisimman tehokas sekä toisaalta edullisesti lyhyempi kuin tavanomaisessa valkaisussa. Yleensä se ei kestä 15 minuuttia kauempaa ja usein jopa vain 5 minuuttia.In the process according to the invention, the duration of action of the hydrogen peroxide is, on the one hand, long enough for the effect of the substance to be as effective as possible and, on the other hand, preferably shorter than in conventional bleaching. Usually it doesn’t take more than 15 minutes and often even just 5 minutes.
Kuten jo todettiin, vetyperoksidin vaikutus tapahtuu ympäristössä, jossa paine on käytännöllisesti katsoen sama kuin kyllästetyn vesihöyryn paine valitussa lämpötilassa.As already stated, the effect of hydrogen peroxide takes place in an environment where the pressure is practically the same as the pressure of saturated water vapor at the selected temperature.
Paine on useimmiten 2-40 absoluuttista baaria.The pressure is usually 2-40 absolute bars.
Massan sakeudeksi vetyperoksidin läsnäollessa valitaan mieluiten korkein mahdollinen toteutettaessa seosta, jossa massa on tyydyttävän homogeenisessa muodossa muiden läsnä olevien aineiden kanssa. Tästä seoksen ominaisuudesta johtuen sakeus rajoittuu yleensä alle 30 3»: iin, jopa vain 25 %:iin. Se on kuitenkin harvoin alle noin 10 %.The consistency of the pulp in the presence of hydrogen peroxide is preferably chosen to be as high as possible when carrying out a mixture in which the pulp is in a satisfactorily homogeneous form with the other substances present. Due to this property of the mixture, the consistency is generally limited to less than 30 3 », even only 25%. However, it is rarely less than about 10%.
Tämän keksinnön avulla saadaan valkaistaessa mekaanista alkuperää olevia massoja parempia tuloksia ilman että vetyperoksidia stabiloivien yhdisteiden läsnäolo olisi välttämätön vetyperoksidin tehokkuutta ajatellen. Tehokkuus saattaa kuitenkin parantua jos läsnä on sellaisia yhdisteitä kuin esimerkiksi natriumsilikaattia, useimmiten 2 -6 %, magnesiumsulfaatin kaltaisia magnesiumsuoloja, yleensä 0,05 - 0,5 %, tai poly(<*-hydroksiakryyli>hapon johdannaisia, tavallisesti 0,05 - 2 %, esimerkiksi Clarene R.The present invention provides better results in bleaching pulps of mechanical origin without the presence of hydrogen peroxide stabilizing compounds being necessary for the effectiveness of hydrogen peroxide. However, the efficacy may be improved in the presence of compounds such as sodium silicate, most often 2-6%, magnesium sulphate-like magnesium salts, usually 0.05-0.5%, or poly (<* - hydroxyacrylic> acid derivatives, usually 0.05 - 2 %, for example Clarene R.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa jatkuvana 93749 7 tai ei-jatkuvana missä tahansa laitteistossa, jossa on sekoitin, tavallisesti vaivaimen tyyppinen, jossa voidaan suorittaa käsittely kompleksoivalla tai sekvestroivalla aineella ja lähtömassan sekoittaminen tai pesu vetyperoksidilla ja alkalisella aineella, pesulaite, esimerkiksi suodattimia, puristimia ja myöskin, vetyperoksidin vaiku-tusvaihetta varten, laite, joka on paineenkestävä ja vesihöyryt! ivis, esimerkiksi putkireaktori, jossa on ruuvi-tyyppinen massan kuljetussysteemi ja autoklaavi.The process according to the invention can be carried out continuously 93749 7 or non-continuously in any apparatus with a stirrer, usually of the kneader type, in which treatment with a complexing or sequestering agent and mixing of the starting mass or washing with hydrogen peroxide and alkaline, washing device, e.g. filters, presses and also , for the hydrogen peroxide action phase, a device that is pressure resistant and water vapor! ivis, for example a tubular reactor with a screw-type pulp transport system and an autoclave.
Seuraavien kuvaavien ei-rajoittavien esimerkkien valossa voidaan tarkastella keksintöä. Jotkut esimerkit ovat vertai luesimerkkejä.In the light of the following illustrative non-limiting examples, the invention may be considered. Some examples are comparative examples.
Esimerkeissä: - reaktioon osallistuvien aineiden määrät on annettu kuten aiemmin ilmoitettiin painoprosentteina suhteessa kuivaan massaan, * .In the examples: - the amounts of substances involved in the reaction are given as previously expressed as a percentage by weight relative to the dry mass, *.
- dietyylitriamiinipentaetikkahappoa (DTPA) käytetään natriumsuolamuodossa vesiliuoksessa 40-painoprosenttisena, määrä tarkoittaa liuoksen määrää, - silikaatilla tarkoitetaan natriumsi1ikaatin vesiliuosta, tiheys 1,33 , määrä tarkoittaa tätä liuosta, - lyhenne LS tarkoittaa Clarene R:a, i 95749 8 - vetyperoksidia käytetään vesiliuoksena, 35 painoprosenttia peroksidia puhtaana vetyperoksidina ilmaistuna, samoin on laita käytetyn vetyperoksidin, - valkaistavalle massalle suoritetaan mahdollisesti käsittely kompleksoivalla aineella ja pesu ennen vetyperoksidin vaikutukselle altistamista. Kielteisessä tapauksessa esimerkki on annettu vertailun vuoksi ja se on merkitty c:llä. Jos käsittely suoritetaan, eli noudatetaan keksinnön mukaista menetelmää, massan käsittely suoritetaan se-koittimessa, 0,5 % DTPA:ta, kesto 15 minuuttia, lämpötila 60 °C esimerkeissä 1-11, 90 °C esimerkeissä 12-14, pH kaikissa tapauksissa 4-8, sama kuin eräässä annetussa esimerkissä ja esimerkissä, joka on annettu vertailun vuoksi, sakeus 10 %. Myöhemmin seuraava pesu, jonka tehokkuus on aina yli 95 %, toteutetaan 60 °C:ssa, laimennus vedellä ja DTPA-käsitellyn massan suodatinpuristus, - lähtömassa tai DTPA-käsittelyn jälkeen pesty massa sekoitetaan yhdessä vetyperoksidin, natriumhydroksidin ja vesimäärän kanssa halutun sakeuden, tässä 20 % saavuttamiseksi, tarvittaessa silikaatin tai Clarene R:n kanssa, sekoitetaan vähintään 5 minuuttia 20 - 25 °C:ssa kun massa ensin on altistettu vetyperoksidin vaikutukselle paineenkestävässä autoklaavityyppisessä reaktorissa, jossa on massan sisäänsyöttöväline ja joka on valitussa lämpötilassa T paineen aikaan saavan kyllästetyn vesihöyryn kestävä, 11 93749 9 - autoklaavin paineenpoiston ja nopean jäähdytyksen jälkeen saadun massan valkoisuusaste mitataan (457 nm) prosentteina käyttäen Elrepho-tyyppistä Carl Zeiss -spektro-fotometriä.- diethyltriamine pentaacetic acid (DTPA) is used in the form of sodium salt in aqueous solution at 40% by weight, amount means the amount of solution, - silicate means aqueous sodium silicate, density 1.33, amount means this solution, - the abbreviation LS stands for Clarene R, 35% by weight of peroxide, expressed as pure hydrogen peroxide, as well as the hydrogen peroxide used, - the pulp to be bleached may be treated with a complexing agent and washed before being exposed to hydrogen peroxide. In the negative case, the example is given for comparison and is denoted by c. If the treatment is carried out, i.e. the process according to the invention is followed, the treatment of the pulp is carried out in a mixer, 0.5% DTPA, duration 15 minutes, temperature 60 ° C in Examples 1-11, 90 ° C in Examples 12-14, pH in all cases 4 -8, the same as in one example given and in the example given for comparison, consistency 10%. Subsequent washing, always with an efficiency of more than 95%, is carried out at 60 ° C, dilution with water and filter pressing of the DTPA-treated pulp, - the starting pulp or the pulp washed after DTPA treatment is mixed with hydrogen peroxide, sodium hydroxide and water to the desired consistency, here %, if necessary with silicate or Clarene R, is stirred for at least 5 minutes at 20 to 25 ° C after the pulp has first been exposed to hydrogen peroxide in a pressure-resistant autoclave-type reactor with pulp feed and resistant to pressurized water vapor at the selected temperature T , 11 93749 9 - the degree of whiteness of the mass obtained after depressurization and rapid cooling of the autoclave is measured (457 nm) as a percentage using an Elrepho-type Carl Zeiss spectrophotometer.
Esimerkit 1-11Examples 1-11
Jokaisessa esimerkissä valkaistaan 100 g mekaanisesti jauhettua pihkapitoista puuta, valkoisuusaste 53,7 % ja kuivapaino 38,2 g.In each example, 100 g of mechanically ground resinous wood, a whiteness of 53.7% and a dry weight of 38.2 g are bleached.
Jokaisessa esimerkissä olosuhteet, joissa vetyperoksidi vaikuttaa keksinnön mukaisessa menetelmässä tai vertailun vuoksi annetussa menetelmässä, samoin kuin saadut tulokset nähdään seuraavalla sivulla olevasta taulukosta I: ♦ * * 93749 10 \In each example, the conditions under which hydrogen peroxide acts in the process according to the invention or in the process given for comparison, as well as the results obtained, are shown in Table I on the following page: ♦ * * 93749 10 \
TAULUKKO ITABLE I
Koe T Kesto ΗζΟζ NaOH Si li- LS Valkoisuus- Käytetty n:o °C min. kaatti aste H2O2 1 145 5 5 2 78,5 2,55 2 145 5 5 2 4 80 2,3 3 145 5 5 4 0,5 81 3,2 4 145 15 5 2 77 3 5 180 2 3 2 75, 5 1,8 5c 180 2 3 2 70 2,45 6 180 2 5 2 77 2,4 7 180 2 10 2 78,5 4 7c 180 2 10 2 75,5 4 8 180 2 10 4 79 8 9 180 2 10 4 0,5 82,5 4,7 10 245 1 5 2 77,5 3,05 11 245 1 54 0,5 79 3,25Experiment T Duration ΗζΟζ NaOH Si li- LS Whiteness- Used No. ° C min. degree of H2O2 1 145 5 5 2 78.5 2.55 2 145 5 5 2 4 80 2.3 3 145 5 5 4 0.5 81 3.2 4 145 15 5 2 77 3 5 180 2 3 2 75, 5 1.8 5c 180 2 3 2 70 2.45 6 180 2 5 2 77 2.4 7 180 2 10 2 78.5 4 7c 180 2 10 2 75.5 4 8 180 2 10 4 79 8 9 180 2 10 4 0.5 82.5 4.7 10 245 1 5 2 77.5 3.05 11 245 1 54 0.5 79 3.25
Yllä olevista esimerkeistä voidaan nähdä, että keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä saadaan selvästi parantunut valkoisuusaste, joka voi olla noin 80 % ja jopa huomattavasti sen ylittäväkin toteutusta suosivissa olosuhteissa.From the above examples, it can be seen that the use of the method according to the invention gives a clearly improved degree of whiteness, which can be about 80% and even considerably exceeds it under favorable conditions for implementation.
93749 11 Tämän parannuksen myötä myös vetyperoksidin kulutus pienenee huomattavasti tai ainakaan se ei kasva.93749 11 With this improvement, the consumption of hydrogen peroxide will also be significantly reduced or at least not increased.
Valkoisuusaste on saavutettu huomattavalla vetyperoksidin säästöllä.The degree of whiteness has been achieved with considerable savings in hydrogen peroxide.
Keksinnön mukaisissa esimerkeissä ei ole huomattavissa selvää vaihtelua massan kuiva-ainepainossa.In the examples according to the invention, there is no significant variation in the dry matter weight of the pulp.
Esimerkit 12-14Examples 12-14
Jokaisessa esimerkissä valkaistaan 100 g kemitermomekaa-nista sulfiittimassaa, valkoisuusaste 59,6 % ja kuivapaino 40 g.In each example, 100 g of a chemithermomechanical sulfite pulp, a whiteness of 59.6% and a dry weight of 40 g are bleached.
Jokaisessa esimerkissä olosuhteet, joissa vetyperoksidi vaikuttaa keksinnön mukaisessa menetelmässä tai vertailun vuoksi annetussa menetelmässä, samoin kuin saadut tulokset nähdään seuraavalla sivulla olevasta taulukosta II: ί 12 93749In each example, the conditions under which hydrogen peroxide acts in the process according to the invention or in the process given for comparison, as well as the results obtained, are shown in Table II on the following page: ί 12 93749
TAULUKKO IITABLE II
Koe T Kesto HzOz NaOH LS Valkoisuus- Käytetty n:o °C min. aste HzOz 12 150 2 5 4 0,5 78 3 13 180 2 5 4 0,5 79 3,3 13c 180 2 5 4 0,5 74,5 4Experiment T Duration HzOz NaOH LS Whiteness- Used no ° C min. degree HzOz 12 150 2 5 4 0,5 78 3 13 180 2 5 4 0,5 79 3,3 13c 180 2 5 4 0,5 74,5 4
Kokeiden 1-11 perusteella tehdyt huomiot pitävät edelleen paikkansa.The observations made on the basis of Experiments 1-11 are still valid.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8704844A FR2613388B1 (en) | 1987-04-02 | 1987-04-02 | PROCESS FOR BLEACHING PASTA |
FR8704844 | 1987-04-02 |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI881544A0 FI881544A0 (en) | 1988-03-31 |
FI881544A FI881544A (en) | 1988-10-03 |
FI93749B FI93749B (en) | 1995-02-15 |
FI93749C true FI93749C (en) | 1995-05-26 |
Family
ID=9349862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI881544A FI93749C (en) | 1987-04-02 | 1988-03-31 | Process for bleaching mechanical pulp |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0285530B1 (en) |
JP (1) | JPS63256786A (en) |
AT (1) | ATE84581T1 (en) |
AU (1) | AU606930B2 (en) |
CA (1) | CA1310797C (en) |
DE (2) | DE285530T1 (en) |
ES (1) | ES2004846T3 (en) |
FI (1) | FI93749C (en) |
FR (1) | FR2613388B1 (en) |
NO (1) | NO173886C (en) |
NZ (1) | NZ224144A (en) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2647641B1 (en) * | 1989-06-05 | 1992-01-17 | Atochem | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF BLEACHED VEGETABLE PULPES |
SE467006B (en) | 1989-06-06 | 1992-05-11 | Eka Nobel Ab | Bleaching chemical pulp with peroxide, with the pulp first being treated with a sequestering agent |
DE69004492T3 (en) * | 1989-06-06 | 2001-11-15 | Eka Nobel Ab, Bohus | Process for bleaching pulps containing lignocellulose. |
FR2659363B1 (en) * | 1990-03-07 | 1996-04-19 | Atochem | PROCESS FOR THE PREPARATION OF HIGHLY YIELDED PASTA. |
SE466061B (en) * | 1990-04-23 | 1991-12-09 | Eka Nobel Ab | Bleaching of chemical pulp by treatment with first a complexing agent and then a peroxide containing substance |
SE9001481L (en) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Eka Nobel Ab | REDUCTION OF HALOGEN ORGANIC SUBSTANCES IN BLEACHING WASTE |
FR2661431B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
FR2661430B1 (en) * | 1990-04-30 | 1992-07-17 | Atochem | HIGH-YIELD PAPER PULP HYDROGEN PEROXIDE BLEACHING PROCESS. |
SE468355B (en) * | 1991-04-30 | 1992-12-21 | Eka Nobel Ab | CHEMISTRY OF CHEMICAL MASS THROUGH TREATMENT WITH COMPLEX PICTURES AND OZONE |
ZA955290B (en) * | 1994-07-11 | 1996-12-27 | Ingersoll Rand Co | Peroxide bleaching process for cellulosic and lignocellulosic material |
CA2533535C (en) * | 2003-10-02 | 2012-01-03 | Andritz Inc. | Multi-stage ap mechanical pulping with refiner blow line treatment |
US8298373B2 (en) | 2008-02-07 | 2012-10-30 | University Of New Brunswick | Combined process of peroxide bleaching of wood pulps and addition of optical brightening agents |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL202075A (en) * | 1954-11-19 | Fmc Corp | ||
US3251731A (en) * | 1963-02-11 | 1966-05-17 | Andrew J Gard | Bleaching of wood pulp with a sequestering agent and hydrogen peroxide |
JPS5344563A (en) * | 1976-10-05 | 1978-04-21 | Ouchi Shinkou Kagaku Kougiyou | Preparation of benzothiazolylsulfenamide |
FI61215B (en) * | 1976-11-23 | 1982-02-26 | Defibrator Ab | SAFETY RANGE OF CONTAINER FRAMSTAELLA LIGNOCELLULOSAHALTIGA FIBERMATERIAL |
-
1987
- 1987-04-02 FR FR8704844A patent/FR2613388B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-03-29 EP EP88420102A patent/EP0285530B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 NO NO881404A patent/NO173886C/en unknown
- 1988-03-29 DE DE198888420102T patent/DE285530T1/en active Pending
- 1988-03-29 AT AT88420102T patent/ATE84581T1/en active
- 1988-03-29 ES ES198888420102T patent/ES2004846T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-29 DE DE8888420102T patent/DE3877403T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-03-31 CA CA000563118A patent/CA1310797C/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-03-31 FI FI881544A patent/FI93749C/en not_active IP Right Cessation
- 1988-03-31 AU AU14067/88A patent/AU606930B2/en not_active Ceased
- 1988-04-02 JP JP63082116A patent/JPS63256786A/en active Granted
- 1988-04-06 NZ NZ224144A patent/NZ224144A/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3877403D1 (en) | 1993-02-25 |
NO173886C (en) | 1994-02-16 |
AU606930B2 (en) | 1991-02-21 |
DE3877403T2 (en) | 1993-05-19 |
NO173886B (en) | 1993-11-08 |
NO881404L (en) | 1988-10-03 |
JPS63256786A (en) | 1988-10-24 |
FI881544A (en) | 1988-10-03 |
NO881404D0 (en) | 1988-03-29 |
EP0285530A1 (en) | 1988-10-05 |
FI881544A0 (en) | 1988-03-31 |
JPH0156197B2 (en) | 1989-11-29 |
DE285530T1 (en) | 1989-03-30 |
NZ224144A (en) | 1989-07-27 |
FR2613388A1 (en) | 1988-10-07 |
AU1406788A (en) | 1988-10-06 |
ES2004846T3 (en) | 1993-06-16 |
EP0285530B1 (en) | 1993-01-13 |
FR2613388B1 (en) | 1990-05-04 |
ES2004846A4 (en) | 1989-02-16 |
CA1310797C (en) | 1992-12-01 |
ATE84581T1 (en) | 1993-01-15 |
FI93749B (en) | 1995-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI93749C (en) | Process for bleaching mechanical pulp | |
JPS6112994A (en) | Bleaching of mechanical pulp by hydrogen peroxide | |
WO1997039179A1 (en) | Method for bleaching of lignocellulosic fibers | |
FI86443B (en) | FOERFARANDE FOER BLEKNING AV LIGNOCELLULOSAMASSOR. | |
AU2021228375A1 (en) | Sulfuric acid composition and uses thereof | |
FI108549B (en) | Bleaching of Lignocellulosic Material with Activated Oxygen | |
FI99153C (en) | Method for hydrogen peroxide bleaching of high yielding pulps | |
PT99980A (en) | PRE-TREATMENT PROCESS OF LIGNOCELLULOSIC MATERIALS BEFORE THE OBTAINMENT OF HIGH-PERFORMANCE CELLULOSE POWDER WITH ALKALINE PEROXIDE | |
JP2008088606A (en) | Method for producing bleached pulp | |
FI73018B (en) | FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERANDE BLEKNING AV CELLULOSAMASSA. | |
FI96522B (en) | Process for the preparation of bleached chemical thermomechanical masses | |
JPH0660474B2 (en) | Method for producing bleached high-yield pulp | |
JPH06505063A (en) | Method for exposing chemical paper pulp and application of this method to bleaching kraft pulp | |
USH1690H (en) | Process for bleaching kraft pulp | |
RU2747664C2 (en) | Paper pulp bleaching method | |
JPS583074B2 (en) | Palpuno Kasan Kabutsu Hiyou Hakuhou | |
JPH05195467A (en) | Method for improving selectivity of delignification of chemical paper pulp | |
JP2010285698A (en) | Tcf bleaching method | |
WO2001075220A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension | |
JPH01207492A (en) | Production of paper pulp | |
JPH06507683A (en) | Method for bleaching and delignification of chemical paper pulp and use of the method for bleaching and delignification of kraft and ASAM pulps | |
JP3275271B2 (en) | Bleaching method of chemical pulp | |
JPH06158573A (en) | Method for bleaching chemical pulp for paper manufacture | |
FI85726C (en) | FOERFARANDE FOER DELIGNIFIERING AV CELLULOSAMATERIAL. | |
JP2006283211A (en) | Method for bleaching chemical pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HC | Name/ company changed in application |
Owner name: ELF ATOCHEM S.A. |
|
BB | Publication of examined application | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: ELF ATOCHEM S.A. |