FI93715B - Menetelmä tiivistekokonaisuuden muodostamiseksi asennuskuppia varten - Google Patents

Description

9371 5

Menetelmä tiivistekokonaisuuden muodostamiseksi asennus-kuppia varten

Keksinnön kohteena on menetelmä parannetun tiivis-5 tekokonaisuuden muodostamiseksi asennuskuppia varten, joka menetelmä käsittää seuraavat vaiheet: tiivisteellä varustetun asennuskupin tukeminen puristimeen; rengasmaisen uritetun painimen vieminen asennuskupin kanavaosan sisään, ja painimen vetäminen takaisin. Keksintöä käytetään edul-10 lisesti aerosolien jakelusäiliössä.

Aerosolin jakelusäiliöt ovat saaneet laajan käytön nesteaineiden pakkaamisessa, joihin sisältyy useita sekä nestemäisiä että jauhemaisia hiukkasmaisia tuotteita. Tällaiset säiliöt on varustettu venttiiliohjatulla poistoau-15 kolia, ja ne toimivat haihtuvan ponneaineen toiminnan vaikutuksesta, joka on rajattu säiliön sisään yhdessä jaeltavan tuotteen kanssa. Koska ponneaineella on huomattava höyrynpaine huonelämpötilassa, suljetussa säiliössä olevaa tuotetta pidetään ilmakehän paineen yläpuolella olevassa 20 lämpötilassa.

Tyypillinen aerosoliyksikkö käsittää onton lieriömäisen säiliön, joka on tiiviisti suljettu toisesta päästä ja varustettu aukolla vastakkaisesta päästä jakeluventtii-likokonaisuuden vastaanottamiseksi. Suljin, jota yleisesti 25 sanotaan asennuskupiksi, toimii säiliön sulkimena ja tuke na venttiilikokonaisuudelle. Tyypillisesti asennuskuppi käsittää jalustaosan venttiiliyksikön asentamiseksi, jolloin paneeliosa lähtee jalustaosasta ja vaippaosa on alaspäin paneelin kehältä ja rengasmainen kanava on ulospäin 30 vaipasta. Kun asennuskuppi sijoitetaan sulkemisasentoon säiliölle, kanava sijoitetaan säiliön aukkoa ympäröivän palteen yläpuolelle ja kanavan vieressä olevan vaipan alaosa levitetään tai panetetaan ulospäin säiliön seinää vasten palteen vierestä. Riittävän tiivistyksen varmista-35 miseksi suljennan ja säiliön väliin kuppi on varustettu 2 93715 kanavassa olevalla tai valtaosin kanavassa olevalla kupin tiivisteellä.

Tähän saakka asennuskuppitiivisteet on muodostettu sijoittamalla niin kutsuttu "kuppitiiviste" kanavaan. Tä-5 mäntyyppisen tiivisteen epäkohtana on, että se ei ole kiinteä asennuskupin suhteen ponneaineen täyttämisen aikana tai muiden venttiiliyksikkökokonaisuuden toimenpiteiden aikana, mistä on se ei-toivottu seuraus, että kun asennus-kuppi ja säiliö on panetettu sulJennan aikaansaamiseksi, 10 tiiviste on usein sijoittunut kulmassa olevan asentoon, ja täten suljenta voi olla vähemmän tehokas.

Toinen kaupallinen menetelmä tiivisteen sijoittamiseksi asennuskupille muodostuu tiivisteiden muodostamisesta in situ nestemäisistä tiivisteen muodostavista seoksis-15 ta, joihin kuuluu haihtuviin nestemäisiin liuottimiin dis-pergoitu tai liuotettu pehmeä joustava muovi, niin kutsutun "pursetiivisteen" muodostaminen. Tällaisen tiivisten valmistamisessa nesteseos sijoitetaan haluttuun muotoon kupin kanavaan, samalla kun kuppia kierretään mittaussuut-20 timen alla, jonka kautta tiivisteseos valuu. Muodostuma muutetaan sitten kuivaksi kiinteäksi tiivistemassaksi poistamalla nestemäinen liuotin korotetuissa lämpötiloissa. Vaikka tämä paikalleen sijoitettujen pursetiivisteiden tekniikka on saanut laajan kaupallisen hyväksymisen, siinä 25 on epäkohtana se, että se vaatii tarkan kuivaamisoperaa-tion, jolloin asennuskuppia täytyy käsitellä varovasti liiallisen vaakasuorasta poikkeamisen välttämiseksi; myös täytyy olla kalliit talteenottolaitteet poistettua nestettä varten. Kaiken kaikkiaan pursetiivisteen muodostaminen 30 on kallis vaihe asennuskupin muodostamisessa. US-patentis-ta nro 3 342 381 nähdään esimerkki "pursetiivisteestä".

Muita tekniikoita tiivisteen sijoittamiseksi asennuskupille on selostettu US-patentissa nro 3 417 177, jossa tiivistesuljenta tehdään kuumakutistuvasta aineesta.

35 Tiivisteaineen nauhan sijoittamisen jälkeen vaipalle tii- 3 93715 viste, jolla on suurempi halkaisija kuin asennuskupin vaipan ulkohalkaisija, kuppi kuumennetaan tiettyyn lämpötilaan ja tietyksi ajaksi, jotka ovat riittävät kutistamaan nauhan tiiviiseen kitkakosketukseen vaipan kanssa.

5 Toinen samanlainen tekniikka on US-patentissa nro 3 443 006 selostettu tekniikka, jossa tiivisteaineen nauha paisutetaan käyttämällä sopivaa paisutusainetta sen halkaisijan suurentamiseksi sopimaan asennuskupin vaipan päälle. Tämän jälkeen paisunta-aine poistetaan tiivisteai-10 neesta, niin että nauha tulee tiukkaan kitkatartuntaan vaipan kanssa.

Sekä kuumakutistus- että paisuntatekniikan tiivisteaineen sovittamisissa asennuskuppiin on se haitta, että ne ovat kalliita ja suhteellisen aikaa vieviä menetelmiä. 15 US-patentin nro 3 417 177 sarakkeen 4 riveiltä 27-31 nähdään, että sijoitetut nauhat täytyy kuumentaa 116 °C:seen noin 2-3 minuutiksi tiiviin kitkasovituksen saamiseksi. Patentin 3 443 006 menetelmässä nauhojen täytyy olla pai-suntanesteessä 1 - 0,5 minuutin ajan patentin 3 443 006 20 esimerkin mukaan ja sitten antaa seistä jäähtyrnisjakson. Myös kaikissa massatuotantoa käyttävissä patentin 3 443 006 järjestelmissä orgaanisen nesteen talteenotto-järjestelmää täytyy käyttää.

US-patenteissa nro:t 4 546 525 ja 4 547 948 on se-25 lostettu uusi tiivisteellinen asennuskuppijärjestelmä, joka sisältää uuden menetelmän ja laitteen, jolloin tiivisteaine sijoitetaan asennuskupille parhaana pidettyyn paikkaan sulJennan saamiseksi asennuskupin ja säiliön palteen väliin ja jolloin lisäksi edellä mainittuihin tiivis-30 teaineen kuppiin sijoittamisen tekniikkoihin liittyvät • epäkohdat vältetään. Myös on muodostettu laite ja menetel mä, jossa tiivisteen sovitetaan aerosolin asennuskuppeihin poikkeuksellisen nopealla ja tehokkaalla tavalla tiivisteellä varustettujen kuppien muodostamiseksi, joilla on 35 erinomaiset tiiviysominaisuudet. Yleisesti edellä mainit- 4 9371 5 tujen US-patenttien 4 546 525 ja 4 547 948 keksinnön menetelmä käsittää tiivisteaineen putkimaisen letkun viemisen kokoonpuristuvalle karalle; aluksi asennuskupin vaipan ja karan viereisen pään sijoittamisen ja suoristamisen 5 niin, että tiivisteaineen letku voi kulkea vaipan päällä, jolloin mainitussa karassa on toistensa suhteen ja osien liikkumisen suhteen asennuskuppia kohti ja siitä poispäin kiinteä osa ja liikkuva osa; karaan tukeutuvan tiiviste-aineen liikkuvan osan pakottamisen asennuskuppia kohti, 10 niin että tiivisteaine kulkee kupin vaipan päällä; karan liikkuvan osan aiheuttamisen tulemaan takaisin alkuperäiseen asentoonsa, letkun katkaisemisen asennuskupin ja karan välillä olevasta kohdasta tiivisteaineen nauhasta erottamiseksi; ja tämän jälkeen asennuskupin viemisen 15 paikkaan, jossa tiivisteaineen nauhaa edelleen pakotetaan asennuskupin vaipan päälle, minkä avulla tiivisteaineen nauha ei ulotu asennuskupin vaipan yli. Tämän jälkeen tiiviste viedään lopulliseen haluttuun asentoon asennuskupil-la.

20 US-patentti nro 4 559 198 kohdistuu "letkun" tyyp pisen tiivistejärjestelmän lisäjalostamiseen, jossa käytetään rengasmaisia (tai säteittäisiä) kokoonpuristuvia muodostelmia tai "ripoja" tiivisteaineen nauhassa. Tämä ri-voitus antaa tiivisteelle vastustuskyvyn siirtymiselle 25 pois paikaltaan "kupin alla" tapahtuvien ponneaineen täyt-tötoimien aikana. Tämä rivoitus myös antaa tiivisteelle vastustuskyvyn tulla uudelleensijoitetuksi asennuskupille palautettaessa tiiviste alkuperäiseen asentoonsa.

Edellä tähän saakka selostettujen asennuskuppi-30 tiivistejärjestelmien tyypin lisäksi, nimittäin "leika-• tut", "pursotetun", ja "letkumaisen" tiivisteen lisäksi eräs uusi kaupallinen järjestelmä sisältää muoviaineen laminoimisen metallilevyyn ja sen jälkeen laminoidun muovilevyn muodostamisen asennuskuppiin. Muovilaminaatin pak-35 suus on tavallisesti 0,20 - 0,25 mm, ohuempi kuin letku- 9371 5 5 tiiviste ja olennaisesti ohuempi kuin leikattu tai purso-tettu tiiviste.

Tämä vaihtelu tiivisteen paksuudessa eri tiiviste-järjestelmien välillä mutkistuu lisää sen seikan takia, 5 että venttiilin kokoonpanotehtaissa valmistetuissa asen-nuskuppien kanavaosissa ja säiliötehtaissa valmistetuissa aerosolisäiliöiden rengasmaisissa palteissa on laadunval-vontarajojen puitteissa nimellisvaihteluita, jotka aiheuttavat puutteellisen tiivistyksen valmiiseen aerosolituot-10 teeseen, mikä voi jäädä huomaamatta siihen saakka, kunnes kuluttaja lopuksi huomaa sen.

Viime aikoina huomio on kiinnitetty aerosoliteollisuudessa viimeisten kahdenkymmenen viiden vuoden aikana käytettyihin asennuskupin muodon ja kokoonpanon muunnel-15 miin. Tällainen muunnos on selostettu US-patentissa nro 4 792 067. Tämä asennuskupin muunnos käsittää kanavaosan säiliön palteella sulkemista varten. Kanavaosassa on sisä-alueen ääriviivat, jotka poikkeavat olennaisesti muodoltaan säiliön rengasmaisen palteen sisäpintaääriviivoista. 20 Kanavaosan sisäalueääriviivojen muodossa oleva ero rengasmaisen palteen sisäpintaääriviivan muodosta mahdollistaa vain kehäreunan sisäalueääriviivojen osan koskettavan rengasmaisen palteen sisäpintaääriviivoja, kun asennuskuppi on sijoitettuna säiliölle. Kehäreunan sisäalueääriviivojen 25 muotoa muutetaan, kun asennuskuppi liitetään puristamalla rengasmaiseen palteeseen. Sisäalueääriviivojen muodonmuutos muotoilee uudelleen sisäalueääriviivojen muodon olemaan olennaisesti samaa muotoa kuin rengasmaisen palteen sisäpintaääriviivojen muoto tiivistävän kytkennän muodos-30 tamiseksi asennuskupin ja säiliön väliin.

* Asennuskupin muodon ja kokoonpanon toinen muunnelma on selostettu kansainvälisessä patenttihakemuksessa nro PCT/US88/02489, International Publication No. W089/00538, josta hakija on luopunut ja joka vastaa asiakirjaa U.S. 35 Serial No. 312 397, josta hakija on luopunut, ja jonka 6 9371 5 selostus on sisällytetty tähän viittaamalla. Asennuskupin tämä muunnelma käsittää muotoaan muuttamattoman, rengasmaisen sisennyksen tai syvennyksen tiivisteellä varustetun asennuskupin kanavaosan kaarevassa osassa. Tämä sisennys 5 on suunniteltu pitämään muotonsa palletusprosessin aikana, minkä jälkeen se muodostaa parannetun tiivistyksen muodostavan rengasmaisen nauhan asennuskupin ja säiliön palteen väliin.

Kuten on ilmeistä, erilaisia järjestelmiä on käy-10 tetty tekniikan tasossa pyrkimyksenä parantaa tiivistystä asennuskupin kanavaosan ja aerosolisäiliön rengasmaisen palteen välillä. Tästä huolimatta tämä tiivistys asennus-kupin ja aerosolisäiliön välillä on pysynyt suuren huomion kohteena sekä venttiilin kokoonpanotehtaissa että täyttö-15 tehtaissa, koska tiivistyksen täytyy kyetä muodostamaan kaasutiiviys vuosien mittaiselle ajanjaksolle. Lisäksi asennuskupin ja aerosolisäiliön välisen tiivisteen täytyy olla halpa kustannuksiltaan, jotta mahdollistettaisiin aerosolituotteiden kilpailukykyisyys ei-aerosolituotteiden 20 kanssa kulutusmarkkinoilla.

Tämän keksinnön tehtävänä on parantaa aerosolivent-tiilin asennuskupilla olevaa tiivistettä.

Keksinnön toisena tehtävänä on muodostaa parannettu tiiviste aerosolisäiliön asennuskuppia varten ilman li-' 25 sääntyneitä ainekustannuksia.

Keksinnön tehtävänä on lisäksi muodostaa parannettu tiiviste aerosoliventtiilin asennuskuppia varten, jota voidaan käyttää muunnettujen kanavan käsittävien asennus-kuppien kanssa.

30 Edellä olevat tehtävät kuvaavat ainoastaan joitakin tämän keksinnön tärkeimmistä piirteistä. Ymmärretään helposti, että selostettua keksintöä voidaan helposti soveltaa mihin tahansa sulkemisjärjestelmään, joka vaatii rengasmaisen tiivisteen kupin muotoisen elimen ja astian 35 välillä. Mainittuja tavoitteita varten keksinnön mukaisel- il 9371 5 7 le menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista, että rengasmainen uritettu painin on dimensioitu siten, että painin prässää tiivisteaineen painimen rengasmaisen uran sisään muodostaen täten samaa kokonaisuutta olevan tiivis-5 tyspalteen tiivisteaineeseen. Keksinnön mukaisen menetelmän suoritettavat suoritusmuodot on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-8.

Keksinnön yhteenveto

Laajasti todettuna tämä keksintö käsittää tiivis-10 teellä varustetun asennuskupin, jossa on tiivisteaineesta muodostuva tiivistepalle sijoitettuna kehälle asennuskupin kanavaosaan.

Edullisesti tiivistepalle on siirretty kanavan keskiviivasta (syvimmästä kohdasta).

15 Esillä oleva keksintö ymmärretään selvemmin viit taamalla piirustuksiin ja niihin liittyvään selostukseen.

Piirustuksissa

Kuvio 1 on pystyleikkauskuva aikaisemman tavan asennuskupista, jonka pinnalla on laminoitu tiiviste.

20 Kuvio 2 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkaus kuva asennuskupin siitä osasta, joka on kuviossa 1 katkoviivan sisällä.

Kuvio 3 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkauskuva aikaisemman tavan asennuskupista, joka on esitetty 25 panetettuna aerosolisäiliön standardipalteelle.

Kuvio 4 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkauskuva keksinnön edullisen sovellutuksen asennuskupista.

Kuviot 5A - C ovat osaa esittäviä leikkauskuvia asennuskupista, joka läpikäy keksinnön menetelmän käsittä-30 viä toimenpiteitä, jotka johtavat kuvion 4 asennuskuppiin.

Kuvio 6 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkauskuva kuvion 4 asennuskupista sen jälkeen, kun se on panetettu aerosolisäiliön standardipalteelle.

Kuvio 7 on osaa esittävä pystyleikkauskuva aikai-35 sernman tavan asennuskupista, jonka vaippaosalla on "letkun" tyyppinen tiiviste.

8 9371 5

Kuvio 8 on osaa esittävä pystyleikkauskuva letku-tiivisteellä varustetusta asennuskupista, johon keksinnön menetelmää sovelletaan.

Kuvio 9 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkaus-5 kuva keksinnön asennuskupista sovellettuna "letkutyyppi-siin" tiivisteisiin.

Kuviot 10A - C ovat osaa esittäviä leikkauskuvia asennuskupista, joka läpikäy keksinnön menetelmän yhdistettyjä toimenpiteitä, menetelmän mukaisesti, jossa muo-10 dostetaan rengasmainen sisennys asennuskupin kanavaosaan.

Kuvio 11 on suurennettu osaa esittävä pystyleikkauskuva keksinnön asennuskupista sovellettuna yhdistelmään, jossa on rengasmainen sisennys, jollainen on tuloksena kuvioissa 10A - C selostetusta menetelmästä.

15 Esillä oleva keksintö ymmärretään paremmin viittaa malla piirustuksiin ja niihin liittyvään selostukseen.

Keksinnön selostus

Kuvio 1 esittää tyypillistä aikaisemman lajin aerosoliventtiilin asennuskuppia, jota on yleisesti mer-20 kitty viitenumerolla 10. Asennuskupissa on jalustaosa 11, joka nousee paneeliosan 12 sisäreunasta. Laippa 14 kohoaa paneeliosan 12 ulkoreunasta vastapäätä jalustaosaa ja samankeskisestä sen kanssa. Vaipan 14 yläosa kaareutuu kana-vaosaksi 15, joka päättyy reunaosaan 16. Kanavaosa 15, 25 reunaosa 16 ja vaipan 14 yläosa muodostavat rengasmaisen kuperan vastaanottimen aerosolisäiliön standardipalteelle. Tiivisteaine 17 on esitetty laminoituna asennuskupin 10 alapintaan.

Kuvio 2 on suurennettu yksityiskohta kuvion 1 kaa-30 revaksi tehdystä osasta ja esittää vaipan 14 yläosaa, ka-·. navaosaa ja reunaosaa 16 leikkauskuvana. On tärkeää huoma ta, että tiivisteaine 17 on suhteellisen yhtenäinen paksuudeltaan mahdollistaen jonkin verran muuntelua sen takia, että se on laminoitu sen metallin tasaiseen levyyn, 35 josta asennuskuppi 10 on tehty.

Il 9371 5 9

Kuvio 3 on osaa esittävä leikkauskuva asennuskupis-ta 10 sen jälkeen, kun se on panetettu aerosolisäiliön (ei esitetty) standardipalteen 19 päälle. Palletusproses-sin aikana asennuskupin 10 vaippa 14 deformoituu plas-5 tisesti säteen suunnassa ulospäin, kuten on esitetty kohdassa 20, käyttäen tavanomaisia menetelmiä ja laitteita, jotka ovat tuttuja aerosoliteollisuudesta.

Asennuskupin 10 palletus aerosolisäiliön 10 standardipalteen yli puristaa tiivisteainetta 17 kokoon. Us-10 kotaan että ensisijainen tiivistäminen tapahtuu alueella A tiivisteaineelle 17 vaikuttavan suhteellisen suuren puristavan voiman takia osassa 20 tapahtuvan vaipan 14 suuren deformaation johdosta. Odotetaan että jäljelle jäävä kosketusalue, missä tiivisteainetta pidetään puristuksessa 15 kanavaosan 15 ja standardipalteen 19 välillä, toimii sekundaarisena tiivisteenä siinä tapauksessa, että primaa-ritiiviste ei ole muodostunut tai se pettää. Tätä sekun-daaritiivistystä parannetaan sen seikan johdosta, että tyypillisessä venttiilin asennuskupissa on kanavaosan kaa-20 revuuden sisäpuolinen säde hieman pienempi kuin säiliön standardipalteen 19 ulkopuolinen säde. Täten palletustoi-menpiteen aikana asennuskupin kanavaosaa vedetään tiukasti standardipalteen yli täten puristaen tiivisteainetta 17.

Päinvastoin kuin aikaisemman tavan asennuskupissa, ·, 25 jossa on suhteellisen yhtenäinen mutta muutoin suhteelli sen umpimähkäinen tiivisteaineen kerros sen kanavaosassa, tämä keksintö käsittää sekundaarisen tiivisteen samaa kokonaisuutta olevan tiivistepalteen muodossa, joka on muodostettu tiivisteaineesta, ja sisältää menetelmän tällai-30 sen tiivistepalteen muodostamiseksi, ilman että vaaditaan lainkaan lisää tiivisteainetta.

Kuvio 4 on osaa esittävä leikkaus aerosoliventtii-lin asennuskupista 10, joka käsittää keksinnön tiiviste-kokoonpanon muodostettuna käyttäen keksinnön menetelmää. 35 Kohdassa 21 on esitetty tiivisteaineen 17 rengasmainen ! 10 9371 5 tiivistyspalle, joka on muodostettu kuvioiden 5A - C mukaisella menetelmällä.

Tiivistyspalle voidaan sijoittaa asennuskupin keskiviivan ulkopuolelle kanavaosan 15 sisään ja kanavan 5 osaan, missä on kosketus tiivisteen asennuskupin ja säiliön palteen välillä. Palteen sijoittaminen 30° keskiviivan ulkopuolelle on havaittu tyydyttäväksi. Siinä tapauksessa että palle sijoitetaan kanavaan asennuskupin keskiviivan sisäpuolelle, tyydyttävät tiivistykset on saatu 10 sijoittamalla palle 30° asennuskupin keskiviivasta.

Kuviot 5A - C ovat osaa esittäviä leikkauskuvia ja esittävät asennuskupin 10, joka on toisin päin ja sijoitettu rengasmaiseen vastimeen 22, jota tuetaan puristimen alustalla (ei esitetty). Rengasmaisessa painimessa 23 on 15 kehällä oleva ura 24, joka on tässä esitetty sijoitetun keskiviivan 18 ulkopuolelle. Painin 23 on epäsymmetrinen keskiviivan 18 suhteen, jolloin keskiviivan ja ulkosivun 25 välinen välimatka on suurempi kuin keskiviivan ja sisäpuolen 26 välinen välimatka, jonka viimeksi mainitun etäi-20 syyden on tarkoitettu sopivan keskiviivan 18 ja tiiviste-aineen sisäpuolisen pinnan väliseen etäisyyteen vaipan 14 luona normaalien toleranssien sisällä. Myös painimen ulkopuolisen osan kaarevuussäde kohdassa 27 on suurempi kuin painimen sisäpuolisen osan kaarevuussäde kohdassa 28. Pai-25 nimen sisäpuolisen osan 28 kaarevuussäde on tarkoitettu sopimaan laminoidun tiivisteen sisäpuolen 15 kaarevuussä-teeseen kanavassa 15 normaalien toleranssien puitteissa.

Täten kun paininta 23 viedään iskunsa päähän, kuten on esitetty kuviossa 5C, tarkoituksena on, että ei esiinny 30 merkittävää deformaatiota tiivisteaineessa 17 keskiviivan 18 sisäpuolella. Päinvastoin keskiviivan ulkopuolella painimen etenemisen on tarkoitus "prässätä" tiivisteaine 17 reunaosassa 16 uran 24 sisään, kuten on esitetty kohdassa 29 kuviossa 5B. On tärkeää huomata, että tämä prässäystoi-35 menpide ei riko laminoidun tiivisteaineen 17 ja asennus- 9371 5 11 kupin metallin välistä sidosta. Kun painin vedetään takaisin, tiivisteaine, nyt samaa kokonaisuutta olevana tiivis-tyspalteenä, pysyy tarttuneena asennuskupin kanavaosaan.

Ura 24 kuviossa 5A on esitetty ympyrän kaaren osana 5 poikkileikkauksessa vain kuvaamistarkoituksien takia. Hy viä tuloksia on saatu käyttämällä poikkileikkaukseltaan kolmimaista uraa, jonka syvyys on suunnilleen 0,38 mm, ja se on 0,20 mm polyetyleenitiivisteaineella, joka on lami-noitu 0,27 mm tinalevyyn. Myös vain kuvaamistarkoituksessa 10 tiivisteaineen on esitetty täyttävän täydellisesti uran 24, kun itse asiassa uraan sulkeutuneen ilman takia ja ainepaksuuden normaalien toleranssien puitteissa tapahtuvien vaihtelujen takia on todennäköistä, että lopullisen tiivistyspalteen 21 poikkileikkausmuoto ei täysin vastaa 15 uran 24 poikkileikkausmuotoa.

Kuvioissa 5A - C esitetty menetelmä johtaa kuviossa 4 esitettyyn tiivisteen muotoon. On tärkeää huomata, että tiivistyspalle 21 on kylmämuokattu tiivisteaineesta reunaosan 16 vieressä. Täten mitta "Y" on huomattavasti pienem-20 pi kuin mitta "X" kuviossa 4, ja tiivistyspalle 21 on huomattavasti paksumpi kuin alkuperäinen tiivistepaksuus "X".

Tämä kylmämuokkaustoimenpide voidaan yksinkertaisesti lisätä vaiheisiin, jotka on sisällytetty asennuskupin muodostamiseen monivaiheisessa puristimessa. Riippuen vali- • 25 tusta laminaattitiivisteaineesta voidaan käyttää kuumen nettua paininta edullisen sovellutuksen kylmämuokkaustoimenpiteen sijasta. Joka tapauksessa kuviossa 4 esitetty tiivisteen muoto on helppo saavuttaa ja vapaa kaikista lisäksi tulevista ainekustannuksista.

30 Tiivistyspalteen 21 sijoittaminen ulkosivulle käyt- • tää tiivisteainetta reunaosan 16 vieressä, joka muutoin ei merkittävästi sisältyisi sekundaarisen tiivisteen muodostamiseen. Yllättäen nyt on havaittu, että tiivistyspalteen muodostaminen keskiviivan 18 sisäpuolelle tuottaa tyydyt- 35 tävän tiivisteen. Odotusten vastaisesti tiivisteaineen 12 9371 5 ohentaminen asennuskupin vaipan päälle "prässäämisen" aikana ei johda vialliseen tiivisteeseen.

Samaa kokonaisuutta olevan tiivisteaineen tiivis-tyspalteen muodossa olevan sekundaaritiivisteen muodos-5 tamiseksi sisäpuoliselle sivulle (esim. 30° keskiviivasta) välimatka keskiviivasta painimen sisäpuolelle 26 on suurempi kuin keskiviivan ja ulkopuolisen sivun 25 välinen välimatka, joka viimeksi mainittu etäisyys on tarkoitettu sopimaan keskiviivan 18 ja tiivisteaineen ulkopinnan vä-10 liseen etäisyyteen normaalien toleranssien puitteissa.

Myös painimen sisäpuolisen osan 28 kaarevuussäde on suurempi kuin ulkopuolisen osan 27 kaarevuussäde. Ulkopuolisen osan kaarevuussäde on tarkoitettu sopimaan laminoidun tiivisteen ulkopuolen kaarevuussäteeseen normaalien tole-15 ranssien puitteissa. Täten kun painin etenee iskunsa loppuun, tarkoituksena on, että ei tapahdu merkittävää tiivisteaineen deformaatiota keskiviivan ulkopuolella. Päinvastoin keskiviivan sisäpuolella painimen etenemisen on tarkoitus "prässätä" tiivisteainetta asennuskupin vaip-20 paosalla painimessa olevaan rengasmaiseen uraan. Sisäpuolista palletta varten kehäura 24 sijoitetaan keskiviivan sisäpuolelle.

Tiivistyspalle voidaan muodostaa keskiviivan 18 sisäpuolelle, joka palle muodostaa tehokkaan tiivisteen.

·. 25 Päinvastoin kuin voisi odottaa, tiivisteaineen ohentaminen asennuskupin vaipalla "prässäämisen" aikana ei johda heikentyneeseen tiivistykseen.

Tiivistyspalteen tai -palteiden sijoittaminen keskiviivan 18 ulkopuolelle on edullista syystä, joka voi 30 vaihdella tärkeydeltään säiliön aineen ja säiliötyypin .> valinnan mukana. Vaihtelevissa määrin säiliön standardi- palteen 19 pinta alueella A, kuviot 3 ja 6, ovat taipuvaisia menemään poimuille, jos palteen tähän osaan kohdistuu paikallisia puristusvoimia säiliön päälle palteen muodos-35 tamisen kuluessa. Poimun ulkopuolinen osa on vähemmän to- 13 9371 5 dennäköisesti kohteena tällaisille puristusvoimille ja sen vuoksi vähemmän taipuvainen saamaan poimuja tai "silmäripsiä", kuten ongelmaa kutsutaan alalla. Säiliön palteen 19 ulkopuolisen osan sileä pinta tekee siitä edullisemman 5 paikan sovellutukselle.

Tulisi olla ilmeistä, että keksinnön eräs etu on kyvyssä sijoittaa tiivistyspalle hyvin tarkasti asennusku-pin kanavaosan sisään. Tämä piirre ei vaadi mitään muutoksia olemassa oleviin käytettyihin menetelmiin tai laatu-10 valvontastandardeihin, joita käytetään sovitettaessa tiivisteainetta asennuskupin kanavaosaan.

Tiivisteellä varustettu asennuskuppi, joka käsittää kuvioissa 5A - C kuvatulla tavalla kylmämuokatun tiivis-tyspalteen 21, on esitetty (osittain leikkauksessa) pal-15 letettuna aerosolisäiliön (ei esitetty) standardipalteeksi 19 kuviossa 6. Alueen A uskotaan yhä muodostavan primaarisen tiivisteen kuten kuviossa 4, mutta nyt on sekundaarinen tiiviste keskistetty tiivistyspalteen 21 viereen.

Tiivistyspalteen 21 uskotaan muodostavan paremman 20 sekundaarisen tiivisteen kuin suhteellisen yhtenäinen ker ros tiivisteainetta (kuten on esitetty kuviossa 2) ainakin kahdesta syystä. Ensiksikin tiivistyspalle tarjoa lisätyn paksuuden joustavaa tiivisteainetta täten lisäten tiivisteen kykyä muotoutua pintaepätasaisuuksiin säiliön pal-' 25 teella 19. Toiseksi käytettävissä olevaa voimaa puristaa tiivistettä (riippumatta tämän muodosta) rajoittavat geometria ja asennuskupin aine. Kapean tiivistepalteen käyttö johtaa suurempaan voimaan yksikköaluetta kohden tiivistyspalteen tiivisteaineella, millä tavoin edelleen lisä- 30 tään pintaepäsäännöllisyyden syvyyttä, joka voidaan täyt- * tää tiivistyspalteella.

On mahdollista käyttää keksintöä varustettuna muun tyyppisillä tiivisteillä kuten "pursotetyyppisillä" tai "letkutyyppisillä" tiivisteillä. Viimeksi mainitun tyyp- 14 9371 5 pisten tiivisteiden valmistamista on selostettu yksityiskohtaisesti US-patenteissa nro:t 4 547 948 ja 4 846 525, jotka selostukset on sisällytetty viittaamalla ja ainoastaan lyhyesti yhteenvetona selostettu edellä.

5 Kuvio 7 esittää aerosoliventtiilin asennuskuppia 10, joka on varustettu edellä mainittujen US-patenttien nro:t 4 846 525 ja 4 547 948 mukaisella letkutiivisteellä 10. Toisin kuin kuvioiden 1-6 laminaattitiivisteaine 17, letkutiiviste ei ole lujasti tarttuneena asennuskupin pin-10 taan eikä sitä sen vuoksi voida "prässätä" yhtä helposti kuin laminaattitiivistettä. Osana letkutiivisteen 30 alkusi joittamisen prosessia se pakotetaan porrastetun painimen avulla "pohjautumaan” kanavan 15 alimpaan kohtaan.

Keksinnön soveltamiseksi tällaisiin tiivisteisiin voidaan 15 käyttää kaksiosaista samankeskistä paininta 31, joka on samanlainen kuin on kuvattu US-patentissa 4 559 198, US-patenteissa nro:t 4 846 525 ja 4 547 948 kuvattujen sijasta. (US-patentin nro 4 559 198) selostus on sisällytetty tähän viittaamalla). Kuviossa 8 olka 32 keskipainimen 33 20 sisäseinässä pakottaa tiivisteen liukumaan alas ja kanava-osan 15 pohjaan. Samankeskinen ulompi painin 34 on viety kanavaosan 15 pohjaan keskipainimen 33 työiskua varten.

Kun keskipainin 33 jatkaa etenemistään, olka 32 työntää tiivisteen 30 ulkopainimen 34 pohjaa vasten. Painin 33 25 jatkaa etenemistään, pakottaen tiivisteaineen kerääntymään rengasmaiseen onteloon 35, joka muodostetaan keskipainimen 33 sisennyksellä ja ulkopainimen alareunalla. Koska tiivisteaine on hyvin plastisessa tilassa tässä kohdassa toimenpidettä, onteloon 35 kerääntyvä palle pysyy, kun paini-30 met poistetaan.

Kuvio 9 esittää tulosta kuviossa 8 esitetyn menetelmän soveltamisesta kuvion 7 asennuskuppiin ja tiivisteeseen. Tiivistyspalteen 36 on esitetty olevan jossain määrin pyöreä poikkileikkaukseltaan, mutta tulisi huomata, 35 että riippuen tiivistettä 30 varten valitusta aineesta 15 9371 5 tlivistyspalteen el tosiasiassa tarvitse olla mitään muuta kuin epäsäännöllisesti muotoiltu osa, jolla on paksumpi poikkileikkaus.

Kuten aikaisemmin mainittiin, keksintöä voidaan 5 käyttää asennuskupin kanavaosan muodon ja kokoonpanon muunnoksen kanssa. Tällaiset muunnokset, jotka on suunniteltu joko kestämään palletustoimenpiteen tai ei kestämään sitä, sisältävät asennuskupin, jolla on epäpyöreä poikkileikkaus kanavaosassa. Tällaiset muunnokset sisältävät 10 kanavaosan, jossa on rengasmainen taso tai kartio standardin puolipyöreän poikkileikkauksen osan sijasta, jota ei ole suunniteltu kestämään palletustoimenpidettä. Tällaiset muunnokset käsittävät myös rengasmaisen sisennyksen tai syvennyksen, joka on suunniteltu kestämään palletustoimen-15 piteen. Kuviot 10A - C esittävät menetelmää muodostaa rengasmainen sisennys tai syvennys 39 venttiiliasennuskupin 10 kanavaosaan 15, kun samalla on lisäys sisennykseen 39 sopivan tlivistyspalteen muodostavan laminaattitiivisteai-neen 17 paksuudessa. Kuten on ilmeistä kuvioista 10B ja 20 10C, vaippa 14 on hyvin vähän kulmassa asennuskupin kes kustaa kohti, kun kuppi on esitetyssä asennossa. Painimeen 37 voidaan tehdä suorempi sivuseinä 44, joka on kooltaan sellainen, että se "prässää" vain osaa vaippaan 14 la-minoidusta tiivisteaineesta 17 rengasmaisen uran 38 si-25 sään. Ihannetapauksessa painin 37 on kooltaan sellainen, että tiivisteainetta ei ole uhrattu primaariselta tiivis-tysalueelta muodostamaan tiivistyspalletta 42.

On ilmeistä kuvioista 10A - C, että painimen 37 isku sekä muodostaa sisennyksen 39 kanavaosaan 15 palteen 30 tai vastinrenkaan 40 ja rengasmaisen uran 38 yhteistoiminnan avulla että muodostaa myös lisäyksen tiivisteen paksuudessa tai tiivistyspalteessa 42 sisennyksen kohdalla painimen 37 ylisuuruuden johdosta verrattuna tiivisteellä varustetun asennuskupin sisätilan normaalimittoihin ja 35 uran 38 olemassa olemiseen. Kuten tulisi olla ilmeistä 16 9371 5 uran 38 täytyy olla sen kokoinen, että siihen mahtuu tiivisteaineen 17 suurennettu paksuus ja kanavan plastinen deformaatio painimen 37 ja vastinrenkaan 40 toimesta.

Kuvio 11 esittää asennuskuppia 10 kuvioissa 10A - C 5 esitetyn menetelmän käyttämisen jälkeen. Vastapäätä sisen nystä 39 on tiivistyspalle 42, joka on tuloksena pisteen 43 molemmilla puolilla osan "prässäämisestä" ulos tiivisteaineesta. Sisennyksen 39 ja tiivistyspalteen 42 on esitetty olevan keskiviivan 18 sisäpuolisella sivulla, mutta 10 tulisi ymmärtää, että se voidaan sijoittaa kummallekin puolelle keskiviivaa tai sen kohdalle. Jos se on sijoitettu, kuten on esitetty kuviossa 11, on mahdollista myös sisällyttää tiivistyspalle keskiviivan ulkopuolelle lisä-tiivisteseinä muuntamalla painin 10 kuvioissa 5A - C kuva-15 tun menetelmän mukaan.

Vaikka tätä keksintöä on selostettu erityisesti edullisten sovellutusten suhteen, tulisi ymmärtää, että voidaan tehdä lukuisia muutoksia yksityiskohdissa, kuten useiden tiivistyspalteiden käyttö yhden selostetun ja ku-20 vissa esitetyn palteen sijasta, poikkeamatta patenttivaatimuksissa esitetyn keksinnön hengestä ja puitteista.

Claims (8)

9371 5

1. Menetelmä parannetun tiivistekokonaisuuden muodostamiseksi asennuskuppia (10) varten, joka menetelmä 5 käsittää seuraavat vaiheet: tiivisteellä varustetun asen-nuskupin (10) tukeminen puristimeen; rengasmaisen uritetun painimen (23, 31, 37) vieminen asennuskupin kanavaosan (15) sisään, ja painimen vetäminen takaisin, tunnet-t u siitä, että rengasmainen uritettu painin (23, 31, 37) 10 on dimensioitu siten, että painin (23, 31, 37) prässää tiivisteaineen (17, 30) painimen (23, 31, 37) rengasmaisen uran (24, 35, 38) sisään muodostaen täten samaa kokonaisuutta olevan tiivistyspalteen (21, 36, 42) tiivisteai neen.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että asennuskuppi (10) on metallipinta, joka käsittää tiivisteaineen (17, 30) laminoituna sen toiselle sivulle.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, t u n-20 n e t t u siitä, että asennuskuppi (10) tiivistetään vir- tauttamalla tiivisteainetta (17) asennuskupin (10) kanava-osaan (15).

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että asennuskuppi (10) tiivistetään so- ; 25 vittamalla letkutyyppistä tiivisteainetta (30) asennusku pin (10) vaippaosan (14) päälle ja sitten viedään kaksiosainen samankeskinen painin (31), joka käsittää keskiosan (33) ja ulomman osan (34), asennuskupin (10) kanavaosan (15) sisään ulompi osa (34) edellä ja pannaan tämä kanava- 30 osan (15) pohjaan samalla kun keskiosa (33) tarttuu kauempana kanavaosan (15) pohjasta olevan letkutiivisteen (30) reunaan keskiosan olalla (32) ja pakottaa letkutiivisteen (30) alas vaippaa (14) pitkin, niin että sitä puristetaan ulomman osan (34) sisäpuolista alareunaa vasten ja sitä 35 kerääntyy keskiosassa (33) olevan loven (35), ulomman osan (34) alareunaan ja itse kanavaosaan (15). 9371 5

5. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivisteellä varustettua asennus-kuppia (10) tuetaan puristimessa olevaa rengasmaista vas-tinrengasta (40) vasten ja rengasmainen uritettu painin 5 (37) viedään asennuskupin (10) kanavaosan (15) sisään, niin että ura (38) on vastapäätä vastinrengasta (40) täten muodostaen rengasmaisen sisennyksen (39) kanavaosan (15) metalliin ja myös prässätään tiivisteainetta (17) painimen (37) rengasmaiseen uraan (38), jolloin muodostetaan samaa 10 kokonaisuutta oleva tiivistyspalle tiivisteaineeseen (17), joka sattuu yhteen rengasmaisen sisennyksen (39) kanssa.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimukse 1, 2, 3 ja 5 mukainen menetelmä, t u n n e t u siitä, että tiivistyspalle (21, 36) muodostetaan tiivisteen osaan, joka sijait- 15 see asennuskupin (10) kanavaosan (15) keskilinjan (18) sisä- tai ulkopuolella.

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tiivistyspalle (21, 36) sijaitsee 30° asennuskupin (10) kanavaosan (15) keskilinjasta (18).

8. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että tiivistyspalle (36) muodostetaan tiivistysaineeseen (30), joka sijaitsee molemmilla puolilla asennuskupin (10) kanavaosaa (15). li 9371 5