FI93550B - Method for preparing a reactive urea / formaldehyde resin adhesive - Google Patents
Method for preparing a reactive urea / formaldehyde resin adhesive Download PDFInfo
- Publication number
- FI93550B FI93550B FI895004A FI895004A FI93550B FI 93550 B FI93550 B FI 93550B FI 895004 A FI895004 A FI 895004A FI 895004 A FI895004 A FI 895004A FI 93550 B FI93550 B FI 93550B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- formaldehyde
- urea
- solution
- condensation
- molar ratio
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G12/00—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C08G12/02—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes
- C08G12/04—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C08G12/10—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with acyclic compounds having the moiety X=C(—N<)2 in which X is O, S or —N
- C08G12/12—Ureas; Thioureas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J161/00—Adhesives based on condensation polymers of aldehydes or ketones; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J161/20—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen
- C09J161/22—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds
- C09J161/24—Condensation polymers of aldehydes or ketones with only compounds containing hydrogen attached to nitrogen of aldehydes with acyclic or carbocyclic compounds with urea or thiourea
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
- C08L2666/26—Natural polymers, natural resins or derivatives thereof according to C08L1/00 - C08L5/00, C08L89/00, C08L93/00, C08L97/00 or C08L99/00
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
Description
9355093550
Menetelmä reaktiivisen urea/formaldehydi-hartsiliiman valmistamiseksiMethod for preparing a reactive urea / formaldehyde resin adhesive
Keksintö koskee menetelmää puuteollisuudessa, eri-5 tyisesti lastulevyjen valmistukseen käytettävän urea/form aldehydi-hartsiliiman valmistamiseksi.The invention relates to a process for the production of urea / form aldehyde resin adhesive for use in the wood industry, in particular for the production of particle board.
Lastulevyjen valmistuksessa käytetyistä urea/form-aldehydi-hartsiliimoista johtuu, että näillä hartsilii-moilla valmistetuista lastulevyistä vapautuu myöhemmin 10 enemmän tai vähemmän formaldehydiä.It is due to the urea / form-aldehyde resin adhesives used in the manufacture of particle boards that the chipboard produced with these resin adhesives subsequently releases more or less formaldehyde.
Tulevaisuudessa voidaan käyttää ainoastaan urea/-formaldehydi-hartsiliimoja, joilla voidaan valmistaa lastulevyjä, joiden formaldehydinpäästöluokka on E 1.In the future, only urea / formaldehyde resin adhesives can be used to produce particle board with a formaldehyde emission class of E 1.
Formaldehydin vapautumiseen vaikuttaa muun muassa 15 urea/formaldehydi-moolisuhde. Vapautuminen on sitä pienem pi, mitä suurempi urean osuus tai mitä pienempi formaldehydin osuus urea/formaldehydi-hartsissa on.Formaldehyde release is affected by, among other things, a 15 urea / formaldehyde molar ratio. The higher the proportion of urea or the lower the proportion of formaldehyde in the urea / formaldehyde resin, the lower the release.
Formaldehydiosuuden vähentäminen hartsissa vaikuttaa kuitenkin huonontavasti liiman reaktiivisuuteen ja si-20 ten myös nopeuteen, jolla liima muuttuu korotetussa lämpötilassa ei-liukoiseen tilaan. Tästä ovat seurauksena pidentyneet puristusajat lastulevujen valmistuksessa ja siten kapasiteetin rajoitukset lastulevytuotannossa.However, reducing the formaldehyde content in the resin adversely affects the reactivity of the adhesive and thus also the rate at which the adhesive changes to an insoluble state at elevated temperature. This results in extended pressing times in particle board production and thus capacity constraints in particle board production.
On tunnettua vähentää formaldehydin vapautumista 25 kondensoimalla ureaa ja formaldehydiä happamassa väliaineessa C02-paineen alla niin pitkään, että vähintään 40 % käytetystä formaldehydistä on metyleenisiltojen muodossa (DD-patenttijulkaisu 160 384). Tällä menetelmällä on haittana, että saadun hartsiliiman reaktiivisuus heikkenee.It is known to reduce the release of formaldehyde by condensing urea and formaldehyde in an acidic medium under CO 2 pressure until at least 40% of the formaldehyde used is in the form of methylene bridges (DD Patent 160,384). The disadvantage of this method is that the reactivity of the obtained resin adhesive deteriorates.
30 Edelleen on tunnettua vähentää formaldehydin vapau- • · tiimistä lastulevyistä imemällä valmiiksi puristettujen lastulevyjen läpi ammoniakkia 47 - 100 °C:ssa (patenttihakemus DE-2 804 514). Tällä menetelmällä on haittana, että tässä lastulevyjen valmistustavassa tarvitaan teknises-35 ti työläs lisävalmistusvaihe ja on käytettävä enemmän energiaa.It is further known to reduce the release of formaldehyde from • chipboard by sucking ammonia through pre-pressed particleboard at 47-100 ° C (patent application DE-2 804 514). The disadvantage of this method is that this method of manufacturing particle board requires a technically laborious additional manufacturing step and requires more energy.
2 935502,93550
Lisäksi DD-patenttijulkaisun 107 471 mukaan voidaan lähteä urea/formaldehydiliuoksesta, jossa on moolisuhde 1:3, ja kondensoida äärimmäisen alhaisessa pH-arvossa 3 ja lämpötilassa 90 - 100 eC niin pitkään, että vähintään 1 % 5 ureasta on uroniyhdisteen muodossa. Lopullinen moolisuhde asetetaan ureaa lisäämällä arvoon 1:1 - 1:2,75. Tämän menetelmän haittana on vaikeasti hallittava reaktion suoritus urea/formaldehydi-hartsien valmistukselle epätavallisen alhaisessa pH-arvossa.In addition, according to DD patent publication 107,471, it is possible to start from a urea / formaldehyde solution with a molar ratio of 1: 3 and condense at an extremely low pH of 3 and a temperature of 90 to 100 ° C until at least 1% of the urea is in the form of a uranium compound. The final molar ratio is set by adding urea to 1: 1 to 1: 2.75. A disadvantage of this method is the difficult control of the reaction for the preparation of urea / formaldehyde resins at an unusually low pH.
10 DE-hakemusjulkaisussa 3444203 kuvataan menetelmä niukasti formaldehydiä sisältävien aminomuoviliimojen valmistamiseksi, jolloin ensimmäisessä neljästä kondensaatio-vaiheesta pakotetaan formaldehydi lähes täysin muuttumaan metyloliryhmiksi. Käytettäessä tätä ei-jatkuvaa menetelmää 15 on kuitenkin toisaalta pakko tyytyä suhteellisen vähäiseen tila-aika-tuottoon ja toisaalta saadaan vain liimahartse-ja, joiden reaktiivisuus uudenaikaisten lastulevyrakenteiden työstämiseen on vielä suhteellisen pieni.DE-A-3444203 describes a process for the preparation of low-formaldehyde-containing aminoplastic adhesives, in which the formaldehyde is almost completely converted to methylol groups in the first of the four condensation steps. However, when using this non-continuous method 15, on the one hand, it is necessary to settle for a relatively low space-time yield and, on the other hand, only adhesive resins are obtained, the reactivity of which is still relatively small for machining modern particleboard structures.
Keksinnön tavoite on jatkuvatoiminen menetelmä 20 urea/formaldehydi-hartsiliimojen valmistamiseksi, joilla on suuri reaktiivisuus ja joita käytettäessä saadaan lastulevyjä, joilla on formaldehydinpäästöluokka E 1.The object of the invention is a continuous process for the production of 20 urea / formaldehyde resin adhesives which have a high reactivity and which use chipboards with formaldehyde emission class E 1.
Tehtävänä oli kehittää menetelmä urea/formaldehydi-hartsiliimojen valmistamiseksi, joilla liimoilla on mah-25 dollista valmistaa formaldehydipäästöluokan E 1 mukaisia lastulevyjä ja joilla on olennaisesti parantunut reaktiivisuus olemassa oleviin E 1-liimoihin verrattuna.The task was to develop a method for the production of urea / formaldehyde resin adhesives, which adhesives make it possible to produce particle boards according to formaldehyde emission class E 1 and which have substantially improved reactivity compared to existing E 1 adhesives.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaisesti urean ja noin 37-%:isen formaldehydin vesiliuoksen jatkuvalla 30 kondensoinnilla urea/formaldehydi-moolisuhteessa noin 1:1,8 - 1:2,1 lämpötilassa 110 - 120 °C ja pH-arvossa 6,0 - 6,5, asettamalla urea/formaldehydi-loppumoolisuhde alueelle 1:1,0 - 1:1,1 aikalisissä olosuhteissa ja konsentroimalla liima 66 paino-%:n kiintoainepitoisuuteen 35 siten, että urea/formaldehydiliuoksen annetaan ennen ha- tl: 3 93550 panta kondensointia 110 - 120 °C:ssa reagoida moolisuh-teessa 1:1,8 - 1:2,1 ensin lämpötilassa 15 - 40 °C pH-ar-vossa 7,2 - 8,0, joka säädetään lisäämällä natriumhydrok-sidia, niin kauan kunnes 10 - 15 % formaldehydin kokonais-5 määrästä on metyloliryhmien muodossa, ja sen jälkeen heti säädetään pH-arvoon 5,0 - 5,5 lisäämällä reaktioliuoksessa happamasti vaikuttavaa katalyyttiä, ja annetaan reaktio-seoksen reagoida näissä olosuhteissa 15 - 25 min lämpötilassa 27 - 50 eC.According to the invention, this object is achieved by the continuous condensation of an aqueous solution of urea and about 37% formaldehyde in a molar ratio of urea / formaldehyde of about 1: 1.8 to 1: 2.1 at a temperature of 110 to 120 ° C and a pH of 6.0 to 6. , 5, by setting the final urea / formaldehyde molar ratio in the range of 1: 1.0 to 1: 1.1 under time conditions and concentrating the adhesive to a solids content of 66% by weight 35 so that the urea / formaldehyde solution is administered before condensation. At 110 to 120 ° C, react in a molar ratio of 1: 1.8 to 1: 2.1 first at 15 to 40 ° C at a pH of 7.2 to 8.0, which is adjusted by adding sodium hydroxide, then until 10 to 15% of the total formaldehyde-5 is in the form of methylol groups, and then immediately adjusted to pH 5.0 to 5.5 by adding an acidic catalyst in the reaction solution, and allowing the reaction mixture to react under these conditions for 15 to 25 minutes at 27 - 50 eC.
10 Keksinnölle on olennaista, että ennen urean ja formaldehydin välistä hapanta kondensointia moolisuhteessa 1:1,8 - 1:2,1 lämpötilassa 110 - 120 °C sidotaan ensin 10 - 15 % formaldehydin kokonaismäärästä alkalisesti lämpötilassa 15 - 40 °C metyloliryhmien muodossa ja jatketaan 15 seuraavassa vaiheessa urean ja formaldehydin välistä reaktiota happamalla pH-alueella lämpötilassa 30 - 50 eC. Tällä tavalla saadaan korkeasta urean osuudesta huolimatta urea/formaldehydi-hartsiliima, jolla on olennaisesti parantunut reaktiivisuus.It is essential to the invention that before the acidic condensation between urea and formaldehyde in a molar ratio of 1: 1.8 to 1: 2.1 at 110 to 120 ° C, 10 to 15% of the total formaldehyde is first alkali bound at 15 to 40 ° C in the form of methylol groups and continued In the next step, the reaction between urea and formaldehyde in an acidic pH range at a temperature of 30 to 50 eC. In this way, despite the high proportion of urea, a urea / formaldehyde resin adhesive with substantially improved reactivity is obtained.
20 Ammattimiehet tietävät, että ennen urean ja formal dehydin varsinaista verkkouttamista happamalla pH-alueella suoritetaan yleensä ensin niin kutsuttu metylolisoiminen aikalisissä olosuhteissa, jolloin formaldehydi sitoutuu metyloliryhmien muodossa ureaan.Those skilled in the art will recognize that prior to the actual crosslinking of urea and formaldehyde in the acidic pH range, so-called methylolysis is usually performed first under time conditions, whereby formaldehyde binds to the urea in the form of methylol groups.
25 Patenttihakemuksessa DE-2 726 617 esimerkiksi ehdo tetaan, että metyloliryhmiä muodostetaan tässä kohdin 80 %:iin asti. DE-hakemusjulkaisun 3444203 mukaan ensimmäisen kondensaatiovaiheen jälkeen saadut reaktioliuokset sisältävät jopa £ 90 % käytetystä formaldehydistä metyloliryh-30 mien muodossa. Näin vältetään liukenemattomien urea/for-maldehydi-kondensaatiotuotteiden muodostuminen, mikä haittaa huomattavasti tällaisten kondensaatiotuotteiden käyttöä.For example, patent application DE-2 726 617 proposes that methylol groups are formed here up to 80%. According to DE-A-3444203, the reaction solutions obtained after the first condensation step contain up to 90% of the formaldehyde used in the form of methylol groups. This avoids the formation of insoluble urea / formaldehyde condensation products, which greatly hinders the use of such condensation products.
Yllättävästi hapan kondensointi on mahdollista il-35 man liukenemattomien urea/formaldehydi-kondensaatiotuot- , 93550 teiden erottumista myös silloin, kun vain 10 - 15 % formaldehydin kokonaismäärästä on reagoinut urean kanssa aikalisissä olosuhteissa.Surprisingly, acidic condensation is possible without the separation of insoluble urea / formaldehyde condensation products, even when only 10-15% of the total formaldehyde has reacted with urea under temporal conditions.
Suoritusesimerkkelä 5 Esimerkki 1 1540.5 paino-osaan 37-%:ista formaldehydin vesiliuosta lisättiin 0,68 paino-osaa 10-%:ista natriumhydroksi-dia ja sen jälkeen liuotettiin 600 paino-osaa ureaa.Example 5 Example 1 To 1540.5 parts by weight of a 37% aqueous solution of formaldehyde was added 0.68 parts by weight of 10% sodium hydroxide, followed by dissolving 600 parts by weight of urea.
Liuoksen pH-arvo asettui arvoon 7,2. Näin saatua liuosta 10 sekoitettiin niin pitkään 22 °C:ssa, kunnes 11 % formaldehydin kokonaismäärästä oli metyloliryhmien muodossa. Tämän jälkeen liuos suihkutettiin jatkuvatoimiseen sekoittimeen, jossa se reagoi 20 min pH-arvossa 5,2 ja lämpötilassa 30 °C, kun samalla lisättiin jatkuvasti muurahaishappoa 15 ja/tai vahvojen mineraalihappojen ammoniumsuoloja.The pH of the solution settled at 7.2. The solution 10 thus obtained was stirred at 22 ° C until 11% of the total formaldehyde was in the form of methylol groups. The solution was then sprayed into a continuous mixer where it reacted for 20 min at pH 5.2 and 30 ° C, while continuously adding formic acid and / or ammonium salts of strong mineral acids.
Välittömästi tämän jälkeen tämä liuos siirrettiin jatkuvasti vakionopeussäätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun kondensointireaktoriin ja kondensoitiin pH-arvossa 6,0 ja lämpötilassa 115 °C ja paineessa 2,4 · 105 20 Pa. Kondensaatiotuote, jolla oli viskositeetti 93 mPas 20 eC:ssa, johdettiin jatkuvasti toiseen, samoin vakionopeussäätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun reak-tioastiaan, jossa pH säädettiin pH-arvoon 8-9 lisäämällä 10-%:ista natriumhydroksidia, ja annosteltiin niin paljon 25 70-%:ista urealiuosta, että saavutettiin urea/formaldehy- di-moolisuhde 1:1,05.Immediately thereafter, this solution was continuously transferred to a condensing reactor equipped with a constant speed controller and a recirculation device and condensed at a pH of 6.0 and a temperature of 115 ° C and a pressure of 2.4 · 105 20 Pa. The condensation product with a viscosity of 93 mPas at 20 eC was continuously passed to another reaction vessel, also equipped with a constant speed controller and a recirculation device, where the pH was adjusted to 8-9 by the addition of 10% sodium hydroxide, and so much was added as 70%. urea solution to achieve a urea / formaldehyde molar ratio of 1: 1.05.
Tässä reaktioastiassa kondensoitiin edelleen alennetussa paineessa lämpötilassa 60 °C ja korotettiin kiintoaineen pitoisuus samanaikaisella veden poistislauksella 30 66,6 %:iin, jolloin viskositeetti tuotteen kuljettua jääh dytyslaitteen läpi oli 20 °C:ssa 520 mPas.In this reaction vessel, condensation was further condensed under reduced pressure at 60 ° C and the solids content was increased by simultaneous dewatering to 66.6%, with a viscosity of 520 mPas at 20 ° C after passing the product through a cooling device.
Esimerkki 2 1621.6 paino-osaan 37-%:ista formaldehydin vesiliuosta lisättiin 0,72 paino-osaa 10-%:ista natriumhydroksi- 35 dia ja sen jälkeen liuotettiin 600 paino-osaa ureaa. Li- (1; 5 93550 uoksen pH-arvo asettui arvoon 7,8. Näin saatua liuosta sekoitettiin niin pitkään 37 eC:ssa, kunnes 13 % formaldehydistä formaldehydin kokonaismäärästä oli metyloliryhmien muodossa. Tämän jälkeen liuos suihkutettiin jatkuvatoimi-5 seen sekoittimeen, jossa se reagoi 25 min pH-arvossa 5,1 ja lämpötilassa 47 °C, samalla kun jatkuvasti lisättiin muurahaishappoa ja/tai vahvojen mineraalihappojen am-moniumsuoloj a.Example 2 To 1621.6 parts by weight of a 37% aqueous solution of formaldehyde was added 0.72 parts by weight of 10% sodium hydroxide and then 600 parts by weight of urea were dissolved. The pH of the Li- (1; 5 93550 u. Solution was adjusted to 7.8. The solution thus obtained was stirred at 37 ° C until 13% of the total formaldehyde was in the form of methylol groups. The solution was then sprayed into a continuous mixer where it was reacts for 25 min at pH 5.1 and 47 ° C, while continuously adding formic acid and / or ammonium salts of strong mineral acids.
Välittömästi tämän jälkeen tämä liuos siirrettiin 10 jatkuvasti vakionopeussäätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun kondensointireaktoriin ja kondensoitiin pH-arvossa 6,3 ja lämpötilassa 116 °C ja paineessa 2,4 · 105 Pa. Kondensaatiotuote, jolla oli viskositeetti 91 mPas 20 eC:ssa, johdettiin jatkuvasti toiseen, samoin vakionopeus-15 säätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun reaktioas- tiaan, jossa pH säädettiin pH-arvoon 8-9 lisäämällä 10-%:ista natriumhydroksidia, ja annosteltiin niin paljon 60-%:ista urealiuosta, että saavutettiin urea/formaldehy-di-moolisuhde 1:1,08. Samassa reaktioastiassa kondensoi-20 tiin edelleen alennetussa paineessa lämpötilassa 57 °C ja korotettiin kiintoaineen pitoisuus samanaikaisella veden-poistislauksella 66,4 %:iin. Tuotteella oli jäähdytyksen jälkeen 20 eC:ssa viskositeetti 530 mPas.Immediately thereafter, this solution was continuously transferred to a condensing reactor equipped with a constant speed controller and a recirculation device and condensed at a pH of 6.3 and a temperature of 116 ° C and a pressure of 2.4 · 105 Pa. The condensation product with a viscosity of 91 mPas at 20 eC was continuously passed to another reaction vessel, also equipped with a constant speed controller and a recirculation apparatus, in which the pH was adjusted to pH 8-9 by the addition of 10% sodium hydroxide, and so much 60 -% urea solution to achieve a urea / formaldehyde-diol molar ratio of 1: 1.08. In the same reaction vessel, condensation was further condensed under reduced pressure at 57 ° C and the solids content was raised to 66.4% by simultaneous dewatering. After cooling at 20 ° C, the product had a viscosity of 530 mPas.
Esimerkki 3 25 1500 paino-osaan 37-%:ista formaldehydin vesiliuos ta liuotettiin sen jälkeen, kun 0,66 paino-osaa 10-%:ista natriumhydroksidia oli lisätty 600 paino-osaa ureaa, jolloin liuoksen pH-arvo asettui arvoon 7,6. Saatua liuosta sekoitettiin niin pitkään 17 °C:ssa, kunnes 10 % formalde-30 hydin kokonaismäärästä oli metyloliryhmien muodossa. Tämän jälkeen liuos suihkutettiin jatkuvatoimiseen sekoittimeen, jossa se reagoi 15 min pH-arvossa 5,4 ja lämpötilassa 42 eC, kun samalla lisättiin jatkuvasti muurahaishappoa ja/-tai vahvojen mineraalihappojen ammoniumsuoloja.Example 3 15 parts by weight of a 37% aqueous solution of formaldehyde were dissolved after the addition of 0.66 parts by weight of 10% strength by weight sodium hydroxide to 600 parts by weight of urea, the pH of the solution being adjusted to 7.6. . The resulting solution was stirred at 17 ° C until 10% of the total formaldehyde was in the form of methylol groups. The solution was then sprayed into a continuous mixer where it reacted for 15 min at pH 5.4 and 42 eC, while continuously adding formic acid and / or ammonium salts of strong mineral acids.
6 95B50 Välittömästi tämän jälkeen tämä liuos siirrettiin jatkuvasti vakionopeussäätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun kondensointireaktoriin ja kondensoitiin pH-arvossa 6,4 ja lämpötilassa 115 °C ja paineessa 2,4 * 105 5 Pa. Kondensaatiotuotteella oli viskositeetti 97 mPas 20 °C:ssa, ja se johdettiin jatkuvasti toiseen, samoin vakionopeussäätimellä ja kierrätyslaitteella varustettuun reak-tioastiaan, pH säädettiin pH-arvoon 8-9 lisäämällä 10 %:ista natriumhydroksidia ja annosteltiin niin paljon 10 70-%:ista urealiuosta, että saavutettiin urea/formaldehy- di-moolisuhde 1:1,1. Samassa reaktioastiassa kondensoitiin edelleen alennetussa paineessa lämpötilassa 62 eC ja korotettiin kiintoaineen pitoisuus samanaikaisella veden pois-tislauksella 66,7 %:iin. Tuotteella oli jäähdytyksen jäl-15 keen 20 °C:ssa viskositeetti 515 mPas.6 95B50 Immediately thereafter, this solution was continuously transferred to a condensing reactor equipped with a constant speed controller and a recirculation apparatus and condensed at a pH of 6.4 and a temperature of 115 ° C and a pressure of 2.4 * 105 5 Pa. The condensation product had a viscosity of 97 mPas at 20 ° C and was continuously passed to another reaction vessel, also equipped with a constant speed controller and a recirculator, the pH was adjusted to pH 8-9 by the addition of 10% sodium hydroxide and the same amount of 10% 70% was added. urea solution to achieve a urea / formaldehyde molar ratio of 1: 1.1. In the same reaction vessel, further condensation was carried out under reduced pressure at 62 ° C and the solids content was increased by simultaneous distillation to 66.7%. The product had a viscosity of 515 mPas after cooling at 20 ° C.
Seuraavassa taulukossa on esitetty vertaillen reaktiivisuus (hyytelöityrnisaika), formaldehydin vapautuminen lastulevystä paino-%:ina (määritetty FESYP-perforaattori-menetelmällä) ja urea/formaldehydi-liuoksen metyloliryhmä-20 sisältö ennen kondensointia happamassa väliaineessa keksinnön mukaisesti valmistetussa liimassa ja tekniikan tason (DE-patenttihakemus 3 444 203) mukaisesti valmistetussa tavanomaisessa liimassa.The following table compares the reactivity (gelling time), the release of formaldehyde from the particle board in% by weight (determined by the FESYP perforator method) and the methylol group-20 content of the urea / formaldehyde solution before condensation in an acidic medium according to the invention. patent application 3,444,203).
il: 93550 7il: 93550 7
TaulukkoTable
Tunnusomainen DE 3444203 Keksinnön mukainen piirre menetelmä 5 Menetelmätyyppi ei-jatkuva panostuotanto täysin jatkuva menetelmä vasta- sekoituksella 1. vaihe reaktiolämpötila (*C) 80 - 85 15 - 40 2. vaihe 10 reaktiolämpötila (*C) 80 - 85 27 - 50 viskositeetti (mPas) 15 - 50 2 -5 3. vaihe reaktiolämpötila (*C) 80 - 85 110 - 120 viskositeetti (mPas)_35 - 80_90 - 100_ 15 4. vaihe pH-arvo 5,8 - 6,5 8-9Characteristic DE 3444203 Feature according to the invention process 5 Process type non-continuous batch production fully continuous process with counter-mixing 1st step reaction temperature (* C) 80-85 15-40 2nd step 10 reaction temperature (* C) 80-85 27-50 viscosity ( mPas) 15 - 50 2 -5 Step 3 reaction temperature (* C) 80 - 85 110 - 120 viscosity (mPas) _35 - 80_90 - 100_ 15 Step 4 pH 5.8 - 6.5 8-9
Esimerkit Moolisuhde Esimerkki esimerkin mukaan _1_2_3_1_2 3 20 metyloliryhmäpitoisuus 1. vaiheen jälkeen, laskettuna kokonaisform- . aldehydistä (¾) 95 93 99 11 13 10 hyytelöitpisaika 25 100 *C:ssa (s ) 178 172 167 110 107 100 formaldehydin vapautuminen (mg/100 g lastulevyjä) 6,5 8,2 9,5 6 8,3 9,4 8 93550Examples Molar ratio Example according to an example _1_2_3_1_2 3 20 methylol group content after step 1, calculated on the total form. from aldehyde (¾) 95 93 99 11 13 10 gel time at 25 100 ° C (s) 178 172 167 110 107 100 release of formaldehyde (mg / 100 g of particle board) 6.5 8.2 9.5 6 8.3 9, 4 8 93550
Urea/formaldehydi-liuoksen metyloliryhmäsisällön määrittäminen:Determination of the methylol group content of the urea / formaldehyde solution:
Tutkittavissa näytteissä oleva formaldehydi on me-tyloliryhmien, vapaan formaldehydin ja vähäisessä määrin 5 metyleeni- tai metyleenieetteriryhmien muodossa. Kalium-syanidimenetelmällä saadaan metyloliryhmien ja vapaan formaldehydin summa. Sulfiittimenetelmällä saadaan vain vapaa formaldehydi.The formaldehyde in the test samples is in the form of methyl groups, free formaldehyde and, to a lesser extent, methylene or methylene ether groups. The potassium cyanide method gives the sum of the methylol groups and the free formaldehyde. The sulphite method gives only free formaldehyde.
Metyloliryhmäsisältö ilmenee kaliumsyanidimenetel-10 mällä ja sulfiittimenetelmällä saatujen formaldehydin prosenttisten osuuksien erotuksesta.The methylol group content is indicated by the difference between the percentages of formaldehyde obtained by the potassium cyanide method and the sulphite method.
KaliumsyanidimenetelmäKaliumsyanidimenetelmä
Noin 200 mg tutkittavaa näytettä punnittiin tarkoin 100 ml:n kolmikaulakolviin. Sitten lisättiin 50 ml 0,1 N 15 KCN-liuosta ja 3 ml 5 N NaOH-liuosta ja kolvi varustettiin lämpömittarilla ja siirtoputkella. Siirtoputki johtaa ke-räysastiaan, jossa on noin 20 ml tislattua vettä. Kolvia kuumennettiin 20 min 80 °C:ssa (termostaatti). Tämän jälkeen siirtoputki poistettiin kolvista, kolvi suljettiin ja 20 jäähdytettiin huoneenlämpötilaan. Siirtoputki huuhdeltiin keräysastiaan pienellä määrällä tislattua vettä, kolvin sisältö siirrettiin kvantitatiivisesti keräysastiaan. Muutaman difenyylikarbotsiditipan lisäyksen jälkeen indikaattoriksi poistettiin seuraavaksi väri 2 N typpihapolla ja 25 titrattiin sitten ylimääräinen 0,1 N KCN-liuos takaisin 0,1 N Hg(N03)2-liuoksella heikon siniviolettiin väriin.Approximately 200 mg of the test sample was accurately weighed into a 100 ml three-necked flask. Then 50 ml of 0.1 N KCN solution and 3 ml of 5 N NaOH solution were added and the flask was equipped with a thermometer and a transfer tube. The transfer tube leads to a collection vessel with about 20 ml of distilled water. The flask was heated at 80 ° C (thermostat) for 20 min. The transfer tube was then removed from the flask, the flask was sealed and cooled to room temperature. The transfer tube was rinsed into the collection vessel with a small amount of distilled water, and the contents of the flask were quantitatively transferred to the collection vessel. After a few drops of diphenylcarbocide, the dye was next decolorized with 2 N nitric acid and then the excess 0.1 N KCN solution was back-titrated with 0.1 N Hg (NO 3) 2 to a light blue-violet color.
kulunut 0,1 N KCN (ml) x 3 x 100 formaldehydi-% (KCN) * - 30 punnitus (mg) • ’spent 0.1 N KCN (ml) x 3 x 100% formaldehyde (KCN) * - 30 weighings (mg) • ’
SulfiittimenetelmäThe sulphite
Punnittiin noin 0,7 g näytettä tarkalleen erlen-meyerkolviin ja lisättiin siihen 50 ml tislattua vettä 35 (mittalasi). Tähän liuokseen lisättiin 50 ml Na2S03-liuosta lii 9 93550 (l-M = 126 g/1) ja muutamia rosolihappopisaroita indikaattoriksi. Sitten tiirattiin 1 N HCl:llä vaaleanpunaisesta värittömäksi. Titraus on suoritettava loppuun 30 sekunnissa. Tämän ohella määritettiin nollakoe.Weigh approximately 0,7 g of the sample exactly into an Erlenmeyer flask and add 50 ml of distilled water 35 (beaker). To this solution was added 50 ml of Na 2 SO 3 solution lii 9 93550 (1-M = 126 g / l) and a few drops of rosic acid as an indicator. It was then triturated with 1 N HCl from pink to colorless. The titration must be completed within 30 seconds. In addition, a blank was determined.
5 kulunut 1 N HC1 (ml) x 30 x 100 formaldehydi-% (Na2S03) - - punnitus (mg) 10 Metyloliryhmien prosenttiosuus = formaldehydi-% (KCN) - formaldehydi-% (Na2S03).5 spent 1 N HCl (ml) x 30 x 100% formaldehyde (Na 2 SO 3) - weighing (mg) 10 Percentage of methylol groups =% formaldehyde (KCN) -% formaldehyde (Na 2 SO 3).
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD88320967A DD283732A7 (en) | 1988-10-21 | 1988-10-21 | METHOD FOR PRODUCING A REACTIVE UREA FORMALDEHYDE RESIN LIME |
| DD32096788 | 1988-10-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI895004A0 FI895004A0 (en) | 1989-10-20 |
| FI93550B true FI93550B (en) | 1995-01-13 |
| FI93550C FI93550C (en) | 1995-04-25 |
Family
ID=5603320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI895004A FI93550C (en) | 1988-10-21 | 1989-10-20 | Process for preparing a reactive urea / formaldehyde resin adhesive |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0366879B1 (en) |
| AT (1) | ATE80906T1 (en) |
| DD (1) | DD283732A7 (en) |
| DE (1) | DE58902334D1 (en) |
| ES (1) | ES2052834T3 (en) |
| FI (1) | FI93550C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1038100C (en) * | 1992-09-30 | 1998-04-22 | 杭州市化工研究所 | Producing method for forage adhesive |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1209203B (en) * | 1980-04-10 | 1989-07-16 | Montedison Spa | UREIC NECKLACE WITH LOW DEVELOPMENT OF FORMALDEHYDE AND HIGH TACK VALUE. |
| ES494322A0 (en) * | 1980-08-18 | 1981-08-01 | Patentes Novedades Sa | PREPARATION PROCEDURE FOR A LOW-STICK UREAFORMALDEHYDE RESIN |
| DD160384A3 (en) * | 1980-10-01 | 1983-07-06 | Joachim Barse | METHOD FOR THE PRODUCTION OF UREA FORMALDEHYDE RESIN BINS |
| GB2150939B (en) * | 1983-12-09 | 1987-02-04 | Enigma Nv | A process for preparing urea-formaldehyde resins |
| GB8519392D0 (en) * | 1985-08-01 | 1985-09-04 | Bip Chemicals Ltd | Solid uf |
-
1988
- 1988-10-21 DD DD88320967A patent/DD283732A7/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-07-29 DE DE8989114038T patent/DE58902334D1/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-29 EP EP89114038A patent/EP0366879B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-29 ES ES89114038T patent/ES2052834T3/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-29 AT AT89114038T patent/ATE80906T1/en not_active IP Right Cessation
- 1989-10-20 FI FI895004A patent/FI93550C/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE58902334D1 (en) | 1992-10-29 |
| FI93550C (en) | 1995-04-25 |
| EP0366879A3 (en) | 1990-09-05 |
| ATE80906T1 (en) | 1992-10-15 |
| DD283732A7 (en) | 1990-10-24 |
| EP0366879B1 (en) | 1992-09-23 |
| FI895004A0 (en) | 1989-10-20 |
| ES2052834T3 (en) | 1994-07-16 |
| EP0366879A2 (en) | 1990-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4692478A (en) | Process for preparation of resin and resin obtained | |
| US3994850A (en) | Modified urea-formaldehyde resin adhesive | |
| US4997905A (en) | Process for the preparation of aminoplastic resins having very low formaldehyde emission rates | |
| US4482699A (en) | Low emitting aqueous formulations of aminoplast resins and processes for manufacturing them | |
| SE7707242L (en) | METHOD OF PREPARATION OF AQUATIC FORMALDEHYDE RESIN SOLUTIONS | |
| FI93550B (en) | Method for preparing a reactive urea / formaldehyde resin adhesive | |
| AU604930B2 (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CA1238998A (en) | Resin manufacture | |
| FI87363B (en) | Method for production of plant-fibre-based boards, especially of particle boards or fibre boards | |
| CN112646511A (en) | Functional curing agent and preparation method thereof | |
| AU2001237802A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| EP1263914A1 (en) | Adhesive composition with increased cure rate | |
| CN104151513A (en) | Epoxy-modified urea-formaldehyde resin adhesive for artificial plates and preparation method of adhesive | |
| CN110452344B (en) | Preparation method of urea-formaldehyde resin wood adhesive synthesized through whole alkaline process | |
| US3450659A (en) | Process for the preparation of ureaformaldehyde concentrated solutions having a high content of methylenic linkages | |
| RU2073026C1 (en) | Method of synthesis of ureaformaldehyde resins | |
| US5693743A (en) | Aminoplastics | |
| RU2215007C2 (en) | Method for production of modified urea-melamine-formaldehyde resin | |
| EP0913411B1 (en) | Process for preparing aqueous urea-formaldehyde-melamine aminoplast resins, their use in adhesives for wood products and the obtained wood products | |
| RU1810355C (en) | Method of ureaformaldehyde resins synthesis | |
| RU2046808C1 (en) | Method of synthesis ureaformaldehyde resin | |
| GB1513409A (en) | Process for the manufacture of solutions of curable urea-formaldehyde resins | |
| CZ283408B6 (en) | Process for producing an adhesive based on urea-formaldehyde condensate of the emission class e-o | |
| CN118562080A (en) | Aldehyde elimination enhancer and application thereof | |
| RU2111977C1 (en) | Method of preparing water soluble acetone-aldehyde resin |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Name/ company changed in application |
Owner name: ELF ATOCHEM LEIMTECHNIK GMBH |
|
| GB | Transfer or assigment of application |
Owner name: ELF ATOCHEM LEIMTECHNIK GMBH |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ELF ATOCHEM LEIMTECHNIK GMBH |