FI93321B - Prosessi putkimaisten kokillien valmistamiseksi - Google Patents

Description

93321

Prosessi putkimaisten kokillien valmistamiseksi Tämä keksintö liittyy prosessiin putkimaisten kokillien (kutsutaan myös harkkomuoteiksi) valmistamiseksi 5 kuparista tai kupariseoksista ja jotka on muotoiltu siten että sillä on suurin piirtein kaareva pitkittäisakseli ja joka on tarkoitettu asennuksiin jatkuvaa teräsvalua varten. Tarkemmin sanottuna keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuksen johdannon mukainen prosessi.

10 Asennuksissa jatkuvaa teräsvalua varten, kuten tun netaan, sulan metallin virta kulkee mainittujen kokillien kautta, metallin alkaessa jähmettyä kulkiessaan kokillien läpi voimakkaan jäähdytyksen vaikutuksen alaisena, joka saadaan aikaan jäähdytysnesteen kierrätyksellä kokillien 15 ulkopinnalla.

Jotta vaadittavat tehtävät tulisivat tehokkaasti suoritetuiksi, tämän tyyppisillä kokilleilla täytyy olla joukko suotuisia ominaisuuksia. Ennen kaikkea ne täytyy varustaa sisäpinnoilla, joilla on hyvin korkea pintakovuus 20 ja viimeistely, jotta päällystysmateriaalikerroksella (esimerkiksi kromilla) pinnoitus on mahdollinen sulan teräksen liukumisen aiheuttaman kulumisvaikutuksen tehokasta vastustamista varten, kuin myös jotta tämä liukuminen tapahtuisi alhaisella kitkalla; toisaalta kokillin poikki-25 leikkaus pienenee hieman akselinsa suunnassa (kartiomai- nen profiili), jotta taataan lämmön täydellinen siirtyminen jäähdytysainetta kohti, jota virtaa kokillin ulkopinnalla: on itse asiassa havaittu, että silloin, kun akselin suuntaista poikkileikkauksen pienenemistä ei esiinny, 30 ulompien kerrosten mukaisesti jähmettyvän materiaalin kutistumisesta johtuen metallin on mahdollista joutua eril-'·’ leen kokillin sisäpinnasta, mikä huomattavasti pienentää lämmön siirtymiskerrointa metallin ja kokillin välillä.

h · 93321 2

Yllämainitun tyyppisten kokillien valmistamista varten on normaalia aloittaa aihiosta, joka on putkimainen muodoltaan ja jossa on suoraviivainen akseli ja joka on saatu yksinkertaisesti vetämällä tai muulla operaatiolla.

5 Seuraavaksi sille annetaan kaareva muoto normaalisti kohdistamalla säteen suuntaista painetta sen ulkopinnalle sopivan muotoisen meistin avulla; seuraavaksi halutun pin-taviimeistelyn luomiseksi ja tarpeellisen akselin suuntaisen poikkileikkausvaihtelun saamiseksi kokillissa tapah-10 tuvaa teräksen oikeaa virtausta varten, kaarevan aihion sisäpintaa työstetään materiaalinpoistoprosesseilla, kuten hiomalla tai hiertämällä tai muulla vaihtoehtoisella prosessilla etenevän kemiallisen korroosion avulla, joka erilaistuu syvyyden mukaan aihion akselin suuntaisesti.

15 Kuvatulla tavalla saaduilla kokilleilla on lukuisia haittapuolia, jotka käsittävät pääasiassa kokillin sisäpinnan heikon pintakestävyyden ja niiden pinnan heikon viimeistelyn; sen lisäksi harkkomuotin kartiomaisen sisäpinnan saamisessa tarvittavat mekaaninen työstö ja kerni-20 allinen korroosioprosessi ovat melko pitkällisiä ja monimutkaisia operaatioita.

Näiden haittapuolien poistamiseksi italialainen patentti nro 1 160 132, joka on samaisen patentinhakijan nimissä, kuvaa prosessia, jossa harkkomuotti tai kokilli . 25 muodostetaan haluttuun kokoonsa käyttämällä vain plastisia deformaatio-operaatioita, kiitos kaarevan tuurnan käyttöönoton aikaisemmin taivutetun aihion sisällä, ja jolla ulkoisesti on harkkomuotin haluttu lopullinen muoto, ja sitä seuraava veto-operaatio, joka vaikuttaa elementtien 30 kokoonpanoon, joka muodostuu aihiosta, jonka sisällä on mainittu kaareva tuurna.

Kuitenkin tämäkään prosessi ei ole täysin vailla haittapuolia; nimenomaan varsinkin, kun tarvitsee valmistaa melko pitkiä harkkomuotteja, tässä tunnetussa proses-35 sissa mittatarkkuus ja vaadittava muoto eivät ole saavu- « n 93321 3 tettavissa johtuen tuurnan keskittämisen vaikeudesta kaarevan aihion sisällä ja johtuen aihion kimmoisista epäva-kavuusongelmista vaiheen aikana ennen vetovaihetta ja jossa aihio varustetaan aksiaalisella olakkeella, joka myö-5 hemmin toimii tuurnan tukena vetovaiheessa.

Keksinnön kohde on tuottaa kuvatuntyyppisten kokil-lien tai harkkomuottien valmistamiseksi prosessi, joka eliminoi kaikki tunnettuihin prosesseihin liittyvät haittapuolet .

10 Mainittu kohde saavutetaan keksinnön avulla, joka liittyy prosessiin putkimaisten kokillien tai harkkomuottien valmistamiseksi kuparista tai kupariseoksesta ja jotka on muotoiltu niin, että sen pitkittäisakseli on tuntuvasti kaareva ja joka on tarkoitettu asennuksiin jatkuvaa 15 teräsvalua varten, joka prosessi käsittää: ensimmäisen vaiheen, joka käsittää suoraviivaisen akselin omaavan putkimaisen aihion toisen pään kääntämisen kylmäplastisen deformaation avulla siten, että muodostuu aksiaalinen olake tähän päähän; 20 toisen vaiheen, joka käsittää mainitun aihion muo toilun siten, että sille annetaan kaareva muoto, jolloin sen pitkittäisakseli saa tuntuvasti kaarevan muodon, mainittu toinen vaihe suoritetaan kohdistamalla muotissa painetta aihion ulkopintaan suurin piirtein kohtisuorasti ai-25 hion mainittuun akseliin nähden; e « l et kolmannen vaiheen, joka käsittää tuurnan tuomisen mainitun aihion sisään ennaltamääritellyllä ja suhteellisen suurella säteisvälyksellä, tuurnan ulkoinen muoto ja mitoitus vastaavat kokillin haluttua sisäpuolista mitoi-30 tusta, ja tuurnan ensimmäinen pää pannaan yhteen päittäin mainittua olaketta vasten; neljännen vaiheen, jossa mainittu aihio saadaan kulkemaan vetolevymuotin läpi, jonka mitoitus on sellainen, että mainitun aihion materiaali deformoituu, mikä saa 35 aihion sisäpinnan liimautumaan tiiviisti mainitun tuurnan 93321 4 ulkopintaan, mainittu neljäs vaihe suoritetaan kohdistamalla aksiaalivoimaa mainittuun tuurnaan siten, että mainittu voima siirtyy aihioon mainitun tuurnan koskettaessa mainittua olaketta; ja 5 viidennen vaiheen, joka käsittää sen jälkeen, kun mainittu aihio on kulkenut mainitun vetolevyn kautta, tuntuvan aksiaalivoiman kohdistamisen mainittuun tuurnaan, voiman kohdistamissuunta on vastakkainen verrattuna aikaisemmassa vaiheessa kohdistettuun voimaan samalla, kun mai-10 nitun aihion toinen pää mainittua olaketta vastapäätä saadaan koskettamaan mainitun vetolevyn alapuolelle sijoitettuja vastaavia tukisektoreita, jolloin keksinnön mukaiselle prosessille on erityistä piirre, että ensimmäinen vaihe suoritetaan siten, että mainittu olake muodostetaan vinok-15 si rengasmaiseksi olakkeeksi, joka on samanakselinen mainitun aihion pitkittäisen symmetria-akselin kanssa.

Jotta paremmin ymmärrettäisiin tämän keksinnön prosessin perusvaiheita, niitä kuvataan seuraavassa ei-ra-joittavan esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuk-20 siin, joissa:

Kuviot 1, 4 ja 10 esittävät aihioita, joita käytetään hyväksi tai saadaan keksinnön mukaisen prosessin kuluessa;

Kuviot 2, 3, 5, 6, 7, 8 ja 9 esittävät kaavamaises-25 ti keksinnön mukaisen prosessin perättäisiä vaiheita; ja

Kuviot 11, 12, 13 ja 14 esittävät pitkittäisleikkausta ja poikkileikkausosia keksinnön mukaisen prosessin avulla saadusta kokillista tai harkkomuotista.

Kokilli tai harkkomuotti, joka on käyttökelpoinen 30 jatkuvan teräsvalun asennuksissa, ja joka on saatu tämän keksinnön mukaisen prosessin avulla, esitetään kuvioissa 11-14, missä sitä merkitään yleisesti viitenumerolla 100. Kokilli 100 on pääosin muodoltaan putkimainen elementti, jonka pitkittäinen symmetria-akseli 101 on kaare-35 va, esimerkiksi ympyrän kaaren muotoinen (kuvio 11) ja

II

5 93321 jonka sisäpoikkileikkaus pienenee mainitun akselin suuntaisesti siten, että se muodostaa sisäpuolelle kartion akselin 101 suunnassa alkaen suuremman poikkileikkauspinta-alan omaavasta päästä 102 ja ulottuen kohti vastakkais-5 ta päätä 103, jonka sisäpoikkileikkauspinta-ala on pienempi kuin päässä 102; kokillin tai harkkomuotin 100 poikkileikkauksen muoto voi olla mikä tahansa sopiva muoto, ja mieluummin se on neliö, kuten piirustuksissa esitetään.

Keksinnön mukainen prosessi alkaa putkimaisen muo-10 don omaavasta aihiosta 1, jonka akseli on suoraviivainen ja joka on kuviossa 1 esitetyn tyyppinen; tämä aihio 1 on valmistettu kuparista tai sen seoksista, esimerkiksi yksinkertaisesti pursotuksella tai muulla sopivalla menetelmällä, ja sillä on suoraviivainen pitkittäinen symmet-15 ria-akseli, jota jälleen merkitään viitenumerolla 101, josta tulee, kuten alempana selvitetään, harkkomuotin tai kokillin 100 akseli.

Prosessi käsittää ensimmäisen vaiheen aihion 1 toisen pään 2 kääntämiseksi kylmäplastisella deformaatiolla 20 siten, että tähän päähän muodostuu vino rengasmainen ola-ke 3, joka on täysin samanakselinen akselin 101 kanssa, kuten on esitetty kuviossa 4, joka kuvaa aihiota ensimmäisen vaihen päättyessä.

Keksinnön mukaisen prosessin päätuntomerkkien mu-25 kaisesti, tämä ensimmäinen kylmäplastinen deformointivaihe

* f I

suoritetaan toimintojen avulla, joita esitetään kaavamaisesti kuvioissa 2 ja 3. Viitaten näihin kuvioihin vinon olakkeen 3 muodostus tapahtuu kärjenmuodostuslaitteella 4, joka käsittää useita sektoreita tai "aukkoja" 5, jotka on 30 muotoiltu pyöreiksi sektoreiksi ja asennettu liikuteltaviksi säteen suunnassa, esimerkiksi sopivien hydraulisten toimielinten (tunnettuja eikä kuvattu yksinkertaisuuden vuoksi) ohjaamina rengasmaisen tukirakenteen päälle (myöskään ei kuvattu), johon ne on sijoitettu vierekkäin vakio-35 etäisyyksille pyöreäksi renkaaksi rajaten täten vastaavien 93321 6 vinojen, säteen suuntaisten sisäpinnoin 6 kartiomaisen onkalon 7, jonka seinämät ovat vinot pohjaan päin ja joka on vaihtelevan levyinen; suoraviivainen aihio 1 asetetaan samanakselisesti kartiomaisen onkalon 7 kanssa ja kun se 5 on levitetty maksimaalisiin mittoihinsa aihion pää 2 viedään laitteen 4 sisään ja juuri onteloon 7; sitten aihion 1 päähän 2 kohdistetaan samanaikaisesti säteen suuntaista ja aksiaalista puristusjännitystä puristamalla päätä 2 sektorien 5 väliin ja siirtämällä näitä progressiivisesti 10 kohti akselia 101 nuolen suuntaisesti (kuvio 3) samanaikaisesti kaikilta kohdin niin, että onkalon 7 mitat prog-ressiisvisesti pienenevät ja samanaikaisesti aihiota 1 pakotetaan aksiaalisesti kohti sektoreita 5, erityisesti kohti vinoja työpintoja 6 nuolen suuntaisesti ja sellai-15 sella aksiaalisella voimalla, joka juuri riittää pitämään elementin 2 pysyvästi kosketuksissa pintojen 6 kanssa niin, että se tasapainottaa aksiaalista jännityskomponent-tia, jota nämä siirtävät aihioon 1 sektorien 5 keskihakuisen säteissiirtymän seurauksena kohti akselia 101; tällä 20 tavoin pää 2 deformoituu plastisesti suipeten poikkileikkaukseltaan ja paksuudeltaan ja pidentäen sitä. Jotta sektoreiden 5 ote aihion 1 päästä 2 pitäisi laitteen 4 vinot työpinnat 6 on varustettu useilla askelmilla 106, jotka kuvioissa 2 ja 3 on esitetty hyvin paljon suurenne-„ 25 tussa mittakaavassa todellisuuteen nähden, jotta sektorien 5 ja aihion 1 välinen kitka kasvaisi. Tämän ensimmäisen prosessivaiheen lopussa tuotettu aihio 8, joka on esitetty kuviossa 4, ja joka tässä kuvatussa erityisesimerkissä on alkuaihio 1, joka on neliö poikkileikkaukseltaan ja jossa 30 on rengasmainen vino olake 3, joka on suurin piirtein katkaistun pyramidin muotoinen.

. · ·

Keksinnön mukainen prosessi käsittää sitten toisen vaiheen aihion 8 muotoilemiseksi niin, että se saa kaarevan muodon, jolloin sen pitkittäisakseli saa muodokseen 35 esimerkiksi ympyrän kaaren muodon; tämä vaihe, kuten ku- il 93321 7 viosta 5 selvästi nähdään, suoritetaan kohdistamalla suurin piirtein säteen suuntaista painetta aihion 8 ulkopinnalle; nämä paineet voidaan tehokkaasti kohdistaa muotin avulla, joka käsittää koverosti kaarevan kytkentäpinnan 9 5 ja liikkuvan osan 10, joka siirtyy kohti pintaa 9 ja joka on myös kaareva, mutta kuperasti kaareva.

Keksinnön mukaisen prosessin kolmannessa vaiheessa näin saatuun aihioon 11 tuodaan tuurna 12, jonka ulkoinen muoto ja mitoitus vastaaavat halutun kokillin sisämittoja; 10 tässä vaiheessa tuurnan 12 alempi pää 120 saadaan kytkeytymään vinoa rengasmaista olaketta vasten, kuten selvästi kuviosta 6 nähdään. Kuviossa 1 esitetyn aihion 1, jossa on aluksi suoraviivainen akseli, sisämitat valitaan niin, että tässä kolmannessa vaiheessa osittain valmiin tuotteen 15 11 sisämitat ovat suuremmat kuin tuurnan 12 maksimimitat niin, että tuurnan 12 ja osittain valmiin tuotteen 11 väliin jää ennaltamääritelty säteen suuntainen välys G, joka on suurin piirtein vakio kaikissa kohdissa; keksinnön mukaisesti tämän välyksen G täytyy olla melko suuri, esimer-20 kiksi useita millimetrejä tai suurempi, ja sen tulee olla suurin piirtein vakio osittain valmiin tuotteen 11 sisäpinnan ja tuurnan 12 ulkopinnan välisen matkan; välyksen G vakiona pysyminen ja tuurnan 12 ja osittain valmiin tuotteen 11 välinen samanakselinen täydellinen suuntaus 25 saavutetaan tämän keksinnön mukaisesti tuurnaa 12 varten * < * · tuotetun katkokartion muotoisen, tässä erityisesimerkissä katkaistun pyramidin muotoisen, sisäänviennin määrittävän rengasmaisen olakkeen 3 vinon muodon ansiosta, tällöin tuurna voi olla itsekeskittyvä osittain valmiiseen aihioon 30 11 nähden; keksinnön mukaisesti tuurnalla 12 on myös sama kaarevuus kuin sen pitkittäisakselilla, tämä kaarevuus * ♦ halutaan myös antaa tuotettavan harkkomuotin akselille 101 ja tuurna on viistottu mentäessä sen päätä 120 kohti.

Kokoonpano, joka muodostuu osittain valmiista aihi-35 osta 11 ja sen sisään välyksellä asetetusta ja vinon olak- 93321 8 keen 3 itsekeskitysvaikutuksesta keskitettynä pysyvästä tuurnasta 12, pannaan tässä neljännessä prosessin vaiheessa kulkemaan vetolevymuotin 15 (kuvio 7) läpi, joka muutoin on tunnettu, ja jonka mitoitus on sellainen, että 5 se deformoi osittain valmiin aihion materiaalia ja puristaa sen sisäpintaa tiiviisti tuurnan ulkopintaa vasten. Erityisesti muotin 15 sisämitat ovat yhtä suuret kuin tuotetuksi halutun harkkomuotin ulkomitat ja ne ovat lähellä osittain valmiin aihion 11 sisämittoja, tuottaen näin tä-10 män vaiheen suorittamisen aikana välyksen G eliminoinnin, mistä seuraa aihion 11 puristuminen ja pidentyminen tuurnaa 12 vasten.

Mainittu vaihe suoritetaan kohdistamalla huomattavaa aksiaalivoimaa tuurnaan 12 siten, että voima itsessään 15 siirtyy aihioon 11 tuurnan 12 kytkeytyessä rengasmaiseen olakkeeseen 3. Kuten kuviosta 7 nähdään, mainitun neljännen vaiheen aikana tuurnan 12 ylempi pää 16, alempaa päätä 120 vastapäätä, pannaan värähtelemään tasossa, joka käsittää tuurnan 12 kaarevan pitkittäisakselin ja joka suurin 20 piirtein sattuu yhteen aihion 11 akselin 101 kanssa samalla, kun muotti 15 myös värähtelee samassa tasossa akselinsa ympäri, jonka viivaa merkitään viitenumerolla 17. Tämä saavutetaan esimerkiksi tunnetun tyyppisten nivelliitosten avulla, jotka sopivat yhteen näiden akseleiden kanssa.

25 Mainitun vaiheen aikana osittain valmiin aihion 11 < << poikkileikkausmittojen pienentymisestä johtuen sen kulkiessa muotin 15 läpi kuin myös johtuen siitä, että aihion sisäpinta omaksuu tuurnan ulkomuodon, pinnanmateriaalille itselleen aiheutetaan huomattavaaa kylmäkarkaisua, mikä 30 antaa huomattavan kovuuden ja siksi korkean hankauskestä-vyyden. On osoitettu, että kun tässä neljännessä vaiheessa suoritettava veto-operaatio on suoritettu silloin, kun tuurnan 12 ja osittain valmiin aihion 11 väliset välykset ovat melko suuret, kuten aikaisemmin osoitettiin, aihion 35 sisäpinta omaksuu vahvasti tuurnan 12 ulkopinnan muodon, n 93321 9 akseli 101 sopii yhteen tuurnan 12 pitkittäisakselin kanssa ja samanaikaisesti aihion sisäpinta saa hyvin suuren kovuuden. Tosiasiassa vain näiden hyvin suurien välysten olemassaollessa, aihion 11 materiaali siirtyessään alkupe-5 räisestä muodostaan lopulliseen muotoonsa, altistetaan huomattaville säteen suuntaisille ja aksiaalisille siir-tymille, jotka tuotetaan muotin aukon työstettävän aihion ulkopintaan kohdistamien säteen suuntaisten ja aksiaalisten paineiden vaikutuksen avulla. Kuviossa 8 esitetään 10 aihion ja tuurnaan kokoonpano mainitun neljännen vaiheen päättyessä.

On myös havaittu, että näiden tulosten saavuttamiseksi, on oleellista, että välys G on tasaisesti jakautunut aihion 11 ja tuurnan 12 välille, ts. aihio on täysin 15 samanakselinen tuurnan 12 kanssa ja tämä saavutetaan keksinnön mukaisessa prosessissa, vinon olakkeen 3 itsekes-kittymistoiminnan ansiosta.

Prosessi käsittää lisäksi viidennen vaiheen, joka suoritetaan, kun aihio 11 on kulkenut muotin 15 läpi, suu-20 rin piirtein aksiaalisen voiman kohdistamiseksi tuurnaan 12 suunnassa, joka on vastakkainen edellisessä vaiheessa kohdistetun voiman kanssa; tämän vaiheen aikana aihion pää 20 saatetaan kytkeytymään tukisektoreihin 21, jotka on sijoitettu muotin 15 alapuolelle ja jotka voivat liikkua . . 25 kohti tuurnaa 12. Siksi on ilmeistä, että osoitetun voiman · · • e · vaikutuksesta tuurna 12 voidaan vetää aihiosta 19 nopeasti ja yksinkertaisesti, kun aihio pysyy paikoillaan sektorien 21 vaikutuksesta. Mukavimmin sektoreita voidaan säätää toimilaittein, jotka toimivat täysin automaattisesti, esi- 30 merkiksi jousien 22 avulla (kuvio 9).

‘ : Jotta saataisiin valmiita kokilleja, tässä kohdassa on tarpeen leikata aihiosta 19 päätyosa, minkä avulla eliminoidaan olake 3, kuten kuviosta 10 nähdään, ja aihio joutuu muitten tunnettujen käsittelyjen kohteeksi, erityi- 93321 10 sestl sisäpinnan pinnoitukseen päällystysmateriaalikerrok-sella (grooming-käsittely tai vastaava).

Näin saadulla kokillilla tai harkkomuotilla on lukuisia suotuisia ominaisuuksia. Ennen kaikkea sen sisäpin-5 nan muoto on ankarasti määritelty; tämä johtuu täydellisestä tuurnan 12 ja aihion 11 kopiomisesta, joka suoritetaan prosessin neljännessä vaiheessa (kuvio 7); tämä suotuisa ominaisuus johtuu sekä tuurnan 12 ja aihion 11 välille tasaisesti jakautuneesta välyksestä G, mikä indusoi 10 aihion materiaalin liikettä, ja tuurnan 12 ja aihion 11 täydellisestä samanakselisuudesta kuin myös oikeasta veto-vaikutuksesta, joka voidaan suorittaa tuurnan 12 vaikutuksesta aihioon 11; kaikki nämä ominaisuudet saavutetaan keksinnön avulla vinon rengasmaisen olakkeen 3 ansiosta ja 15 lisäksi tuurnan 12 ja muotin 15 pakko-olosuhteiden ansiosta, joka pystyi värähtelmään akseleiden 18 ja 17 ympäri (kuvio 7).

Sen lisäksi johtuen mainitusta vetovaikutuksesta kokillin sisäpinta saa pintakovuuden ja se tulee kuntoon, 20 joka sopii vastaanottamaan päällystysmateriaalikerroksen, joka tuottaa korkean hankauskestävyyden. Lopuksi tuurnan kartiomaisuuden ansiosta vaihtelua kokillin sisäosan halutun lain mukaisesti pitkittäisakselinsa suunnassa voidaan saada suoraan vetovaiheessa, tämä osa vähitellen pienenee, 25 kuten kuvioiden 12, 13 ja 14 poikkileikkauksista voidaan « · » nähdä. Erityisesti kulmien säteitä, joita merkitään Rl, R2 ja R3, osien sivujen välillä voidaan myös vähitellen pienentää optimiolosuhteiden saavuttamiseksi kokillissa 100 kulkevaa sulaa terästä varten.

30 Lopuksi on ilmeistä, että tämän prosessin kuvat- tuihin vaiheisiin voidaan tehdä muunnoksia ja variaatioita * poikkeamatta keksinnön suoja-alasta.

Il

Claims (6)

93321 11

1. Prosessi putkimaisten kokillien tai harkkomuot-tien (100) valmistamiseksi kuparista tai kupariseoksista, 5 jotka kokillit tai harkkomuotit muotoillaan siten, että niiden pitkittäisakseli (101) tulee tuntuvasti kaarevaksi ja jotka on tarkoitettu asennuksiin jatkuvaa teräsvalua varten, joka prosessi käsittää: ensimmäisen vaiheen, joka käsittää suoraviivaisen 10 akselin omaavan putkimaisen aihion (1) toisen pään (2) kääntämisen kylmäplastisen deformaation avulla siten, että muodostuu aksiaalinen olake (3) tähän päähän; toisen vaiheen, joka käsittää mainitun aihion (1) muotoilun siten, että sille annetaan kaareva muoto, jol-15 loin sen pitkittäisakseli (101) saa tuntuvasti kaarevan muodon, mainittu toinen vaihe suoritetaan kohdistamalla muotissa painetta aihion (1) ulkopintaan suurin piirtein kohtisuorasta aihion mainittuun akseliin (101) nähden; kolmannen vaiheen, joka käsittää tuurnan tuomisen 20 mainitun aihion (1) sisään ennaltamääritellyllä ja suhteellisen suurella säteisvälyksellä (G), tuurnan (12) ulkoinen muoto ja mitoitus vastaavat kokillin (101) haluttua sisäpuolista muotoa ja mitoitusta, ja tuurnan ensimmäinen pää pannaan yhteen päittäin mainittua olaketta (3) vasten; . . 25 neljännen vaiheen, jossa mainittu aihio (1) saadaan kulkemaan vetolevymuotin (15) läpi, jonka mitoitus on sellainen, että mainitun aihion materiaali deformoituu, mikä saa aihion (1) sisäpinnan liimautumaan tiiviisti mainitun tuurnan (12) ulkopintaan, mainittu neljäs vaihe suorite-30 taan kohdistamalla aksiaalivoimaa mainittuun tuurnaan (12) ; siten, että mainittu voima siirtyy aihioon (1) mainitun tuurnan (12) koskettaessa mainittua olaketta (3); ja viidennen vaiheen, joka käsittää sen jälkeen, kun mainittu aihio (1) on kulkenut mainitun vetolevyn (15) 35 kautta, tuntuvan aksiaalivoiman kohdistamisen mainittuun 93321 12 tuurnaan (12), voiman kohdistamissuunta on vastakkainen verrattuna aikaisemmassa vaiheessa kohdistettuun voimaan samalla, kun mainitun aihion toinen pää (1) mainittua ola-ketta vastapäätä saadaan koskettamaan mainitun vetolevyn 5 (15) alapuolelle sijoitettuja vastaavia tukisektoreita (21), tunnettu siitä, että ensimmäinen vaihe suoritetaan siten, että mainittu olake (3) muodostetaan vinoksi rengasmaiseksi olakkeeksi, joka on samanakselinen mainitun aihion (1) pitkittäisen symmetria-akselin (101) 10 kanssa.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että mainitun aihion (1) sisämitat valitaan niin, että ne ovat suuremmat kuin mainitun tuurnan maksimimitat jättäen tuurnan (12) ja aihion väliin ennal- 15 tamäärätyn säteen suuntaisen välyksen (G), joka on suurin piirtein sama kaikissa kohdissa.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen prosessi, tunnettu siitä, että samalla kun mainittua voimaa kohdistetaan mainitun neljännen vaiheen aikana, tuurnan 20 (12) toinen pää vastapäätä mainittua ensimmäistä päätä pidetään värähtelemässä tasossa, joka käsittää mainitun tuurnan (12) kaarimaisen akselin (101) samalla, kun mainittu vetolevy (15) myös värähtelee samassa tasossa.

4. Jonkin aiemman patenttivaatimuksen mukainen pro- ... 25 sessi, tunnettu siitä, että mainittu ensimmäinen ' »· · vaihe suoritetaan viemällä mainittu suoraviivaisen aihion (1) pää kärjenmuodostuslaitteeseen (4), joka käsittää useita säteen suuntaisesti liikkuvia sektoreita (5), jotka on sijoitettu vierekkäin toistensa kanssa vakioetäisyydel-30 le pyöreäksi renkaaksi määritellen vastaavilla säteen \k · suuntaisilla vinoilla sisäpuolisilla työpinnoilla (6) kar- tiomaisen onkalon (7), joka on vino pohjaan päin ja vaih-televan levyinen mainitun suoraviivaisen aihion (1) ollessa sijoitettu samanakselisesti mainittuun kartiomaiseen 35 onkaloon (7) ja sen kohdistaessa suoraviivaisen aihion (1) mainittuun päähän samanaikaisesti säteen suuntaista ja ak- li , 93321 13 siaalista puristusjännitystä puristamalla suoraviivaisen aihion (1) mainittua ensimmäistä päätä mainittujen sektorien (5) välissä ja siirtämällä näitä progressiivisesti mainitun suoraviivaisen aihion (1) akselia (101) kohti 5 samanaikaisesti samassa laajuudessa siten, että mainitun onkalon (7) mitat alenevat progressiivisesti, ja aksiaali-sesti työntämällä mainittua suoraviivaista aihiota (1) mainittuja sektoreita (5) vasten aksiaalivoimalla, joka on juuri riittävä pitämään aihion mainitun ensimmäisen pään 10 pysyvästi kosketuksissa mainittujen sektorien (5) vinojen työpintojen (6) kanssa siten, että se tasapainottaa aksiaalista jännityskomponenttia, joka siirtyy mainittuun suoraviivaiseen aihioon (1) mainittujen sektorien (5) siirtymän avulla.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen prosessi, tun nettu siitä, että kärjenmuodostuslaitteen mainittujen sektorien (5) mainitut vinot työpinnat (6) on varustettu useilla portailla (106), jotka lisäävät otetta suoraviivaisen aihion mainitusta ensimmäisestä päästä (1).

6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen prosessi, tun nettu siitä, että mainitun neljännen vaiheen lopussa mainittuja tukisektoreita (21), jotka on sijoitettu mainitun vetolevyn (15) alapuolelle, siirretään mainittua tuurnaa (12) kohti toimielimillä (22) siten, että muodostuu . ^25 olake mainitun aihion (1) mainittua päätä (20) varten, kun mainitussa viidennessä vaiheessa mainittua voimaa kohdistetaan mainittuun tuurnaan (12). ♦ · 93321 14