FI93091B - Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI93091B
FI93091B FI914600A FI914600A FI93091B FI 93091 B FI93091 B FI 93091B FI 914600 A FI914600 A FI 914600A FI 914600 A FI914600 A FI 914600A FI 93091 B FI93091 B FI 93091B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
fibers
mat
foam
pieces
bonding
Prior art date
Application number
FI914600A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI914600A0 (fi
FI914600A (fi
FI93091C (fi
Inventor
Jorma Nieminen
Original Assignee
Scanwoven Ab Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Scanwoven Ab Oy filed Critical Scanwoven Ab Oy
Priority to FI914600A priority Critical patent/FI93091C/fi
Publication of FI914600A0 publication Critical patent/FI914600A0/fi
Priority to AU25950/92A priority patent/AU2595092A/en
Priority to PCT/FI1992/000260 priority patent/WO1993007318A1/en
Priority to CA002120371A priority patent/CA2120371A1/en
Publication of FI914600A publication Critical patent/FI914600A/fi
Publication of FI93091B publication Critical patent/FI93091B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI93091C publication Critical patent/FI93091C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/58—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres
    • B29C70/66—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising fillers only, e.g. particles, powder, beads, flakes, spheres the filler comprising hollow constituents, e.g. syntactic foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/68—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions the bonding agent being applied in the form of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B29K2105/165—Hollow fillers, e.g. microballoons or expanded particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

93091 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi
Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-5 osassa esitettyyn täytemateriaalimattoon sekä patenttivaatimuksen 3 johdanto-osassa esitettyyn menetelmään täytemateriaalimaton muodostamiseksi.
Nykyisen tekniikan mukaisesti vuodevaatteissa, huone-10 kaluissa sekä vaatteissa toppauksena sisällä käytetyt matot koostuvat kuiduista, jotka on saatettu yhteen alustalle esim. ilmavirran avulla. Kyseisessä matto-rakenteessa kuidut ovat liittyneet kiinteästi yhteen muodostaen varsin tiiviin rakenteen. Käytettäessä 15 tämän rakenteen muodostamaa mattoa erilaisten tekstiilien sisäosana ei tällöin saavuteta riittävän hyvää "laskeutuvuutta", t.s. taipuisuutta, muotopysyvyyttä sekä eristyskykyä. Lisäksi tämä menetelmä on rajoittunut suhteellisen paksujen (yli 6 dtex) kuitujen 2 0 käyttöön.
Lisäksi tunnetaan menetelmä, jossa täytemateriaalimatto muodostetaan tavallaan valmiin tuotteen sisään puhaltamalla sinne untuvamaisia kuitukimppuja tai muita 25 osasia, jotka muodostavat toppauksen. Matto ei pysy hyvin koossa ja esim. vuodevaatteissa kasautuu helposti johonkin kohtaan. Puhallusmenetelmä on lisäksi rajoittunut vain sellaisten materiaalien toppaukseen, jotka ovat ilmaa läpipäästäviä.
30
Suomalaisesta patenttihakemuksesta 901184 tunnetaan lisäksi matto, joka on muodostettu erillisistä kuitu-kasaumista, jotka on sidottu yhteen sidekuitujen « avulla. Tällä voidaan parantaa em. tuotteiden las-35 keutuvuutta, muotopysyyyttä ja lämmöneristyskykyä huonontamatta muita ominaisuuksia. Maton käsiteltävyys valmistettaessa sitä lopulliseksi tuotteeksi ei myöskään kärsi tästä.
2 93091
Kyseinen tekniikka vaatii aina erityisen "pallokuitu-materiaalin" käytön. Tähän mennessä ei ole löydetty materiaalia, jolla saataisiin valmiille tuotteelle joitakin parempia ominaisuuksia kuin em. suomalaisen 5 patenttihakemuksen 901184 esittämällä tekniikalla, esimerkiksi parempaa kimmoisuutta, mutta jolla samalla voitaisiin säätää tuotteen muita ominaisuuksia kuten jäykkyyttä.
10 Keksinnön tarkoituksena on esittää uusi mattomainen täytemateriaali, jonka valmistuksessa voidaan käyttää runsaasti saatavilla olevaa ja helposti käsiteltävää raaka-ainetta. Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle matolle on pääasiassa tunnus-15 omaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa. Keksinnön mukaisesti maton muodostavat osaset ovat vaahtomuovipaloja, jotka on liitetty toisiinsa sidekuitujen avulla lämpökäsittelyssä ainakin osittain sulaneiden tai pehmenneiden sidekuitujen 20 ja/tai vaahtomuovipalojen ansiosta. Vaahtomuovipalojen käsittely on helppoa ja niillä on erinomainen lämmön-eristyskyky sekä kimmoisuus, joka antaa myös lopulliselle tuotteelle haluttua kimmoisuutta. Lisäksi kyseistä materiaalia on runsaasti saatavilla esim. 25 kokonaisia vaahtomuovikappaleita tai vaahtomuovipaloja käsittelevän teollisuuden jäte- ja sivutuotteena. Vaahtomuovipaloja on aikaisemmin käytetty irrallisina esim. tyynyjen täytteenä ja esim. puhallettuina täytteiksi sohvien istuinosiin, joissa palat pyrkivät 30 kerääntymään tiettyihin kohtiin käytön aikana ja tekevät rakenteesta muhkuraisen. Mattomaisena yhdessä pysyvänä rakenteena vaahtomuovia on käytetty tähän mennessä vain vaahtomuovipatjoissa ja muissa kappaleissa, joissa vaahtomuovi muodostaa yhden yhtenäisen 35 jatkuvan kappaleen.
Keksinnön tarkoituksena on esittää myös menetelmä, jolla em. täytemateriaalimatto voidaan valmistaa.
li 3 93091 Tämän tarkoituksen toteuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetelmälle on pääasiassa tunnusomaista se, mikä on esitetty patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkkiosassa. Matto muodostetaan siten, että erilliset vaahtomuovista 5 koostuvat osaset ja sidekuidut saatetaan yhteen yhtenäiseksi kerrokseksi, minkä jälkeen kerrokselle suoritetaan lämpökäsittely, jossa sidekuidut ja/tai vaahtomuovipalat ainakin osittain sulavat tai pehmenevät liittyen toisiinsa.
10
Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa kuva 1 esittää keksinnön mukaista mattoa poikki- 15 leikkauksena, kuva 2 esittää maton käyttöä valmiissa tuotteessa, ja 20 kuva 3 esittää kaavamaisesti maton valmistuslin jaa.
Kuvassa 1 on esitetty keksinnön mukaisen täytemateriaa-limaton rakenne. Matto käsittää erillisiä osasia 1, 25 jotka muodostuvat vaahtomuovista. Termillä vaahtomuovi tarkoitetaan kaikkia polymeerimateriaaleja, jotka on valmistettu joko erikseen valmistusseokseen johdettuja tai valmistusreaktion yhteydessä syntyviä vaahdotusai-neita käyttämällä juoksevassa muodossa olevan raaka-30 aineen joukossa, ja tämän käsitteen piiriin kuuluvat erilaiset polyuretaanivaahdot, lateksia vaahdottamalla :· saatu vaahtokumi jne. Vaahdotusaineiden ansiosta jähmeään muoviin syntyy onkalolta, jotka laskevat materiaalin tiheyttä. Vaahtomuovipalojen läpimitta ja 35 muoto voi vaihdella laajalla välillä, ne voivat olla esim. suikaleita, kuutioita tms. epäsäännöllisiä tai säännöllisiä kappaleita, joiden pisin dimensio on esim. 2-20 mm.
4 93091
Vaahtomuovipalat 1 on sidottu toisiinsa sidekuiduilla 2, joita voi olla n. 15-80 p-% maton kokonaispainosta. Lisäämällä vaahtomuovin määrää voidaan lisätä tuotteen kimmoisuutta, koska vaahtomuovipalat ovat kimmoisia.
5 Lisäämällä kuitujen määrää voidaan taas lisätä tuotteen hengittävyyttä ja vähentää kosteuden imemiskykyä. Sidekuidut ovat edullisesti kestomuovikuituja, kuten polyesterikuituja, polypropeenikuituja, polyeteenikui-tuja tai jostain em. polymeerimateriaalien sekapoly-10 meeristä koostuvia kuituja, tai myös jotain em. polymeerien fysikaalista seosta olevaa kuitua. Suorittamalla matolle lämpösidonta voidaan monentyyppiset vaahtomuovipalat 1 saada kiinni toisiinsa pehmenevien ja/tai sulavien sidekuitujen 2 liimausvaikutuksen 15 ansiosta.
Toinen vaihtoehto, mikä voi tulla kysymykseen sopivilla vaahtomuovimateriaaleilla, on suorittaa lämpösitominen siten, että vaahtomuovipalojen 1 annetaan sulaa tai 20 pehmetä niin, että ne kiinnittyvät sidekuituihin, jotka tässä tapauksessa voivat olla myös sulamatonta materiaalia. Jos vaahtomuovipalat pehmenevät liimaavik-si esimerkiksi lämpötila-alueella 140-160°C, voidaan tällöin käyttää korkeammassa lämpötilassa pehmeneviä 25 polyesterikuituja, ja sidontalämpötila voidaan pitää em. vaahtomuovin pehmenemisalueella. Vastaavalla tavalla voidaan sekä vaahtomuovipalat että kuidut pehmentää lämpökäsittelyssä liimaavaan tilaan käyttämällä samalla lämpötila-alueella pehmeneviä materiaale-30 ja, tai pehmentää vain kuidut käyttämällä vaahtomuovi- paloja alemmassa lämpötilassa pehmeneviä kuituja. Viimeksi mainittu vaihtoehto on edullinen myös siinä tapauksessa, että lämpökäsittely korkeammassa lämpötilassa vahingoittaisi vaahtomuovin rakennetta. Erilaiset 35 synteettiset kuitumateriaalit ja vaahtomuovimateriaalit tarjoavat monipuolisia mahdollisuuksia käsittely lämpötilojen valintaan.
li 5 93091
Tuotteen jäykkyyttä voidaan myös säätää em. tekijöiden avulla. Jos vain toinen materiaaliryhmästä kuidut/vaah-tomuovipalat pehmennetään liimaavaksi, saadaan yleensä taipuisampaa tuotetta.
5
Kuvassa 2 on esitetty maton käyttö valmiissa tuotteessa. Keksinnön mukainen matto sijoitetaan kahden pintakerroksen 3 väliin muodostettaessa esim. vaatteita, istuintyynyjä, peitteitä, makuupusseja ja 10 tyynyjä. Kerrokset voidaan lisäksi liittää vastakkaisilta puolilta toisiinsa sinänsä tunnetulla tavalla tikkaamalla, ja tätä kohtaa on kuvattu viitenumerolla 4 kuvassa 2. Kuten kuvasta näkyy, jää maton koossa pysyvän rakenteen ansiosta vaahtomuovipaloja 1 myös 15 tikkausten väliin. Matto voidaan kiinnittää myös vain toiseen esim. tekstiilimateriaalia olevaan pintakerrokseen 3, joka muodostaa verhoiltavassa rakenteessa ulkopinnan.
20 Kuvassa 3 on esitetty keksinnön mukaisen maton valmistuslinja sivulta päin nähtynä, ja tähän kuvaan viitaten selostetaan seuraavassa maton valmistusmenetelmää. Raaka-aineena voidaan käyttää joko valmiita vaahtomuovipaloja, joita jää yli tyynyntäytteiden valmis-25 tuksessa, tai paloja, jotka on menetelmää varten saatu silppuamalla suurempien vaahtomuovikappaleiden, kuten patjojen valmistuksessa ylijääneistä paloja. Kohdassa 5a syötetään vaahtomuovipalat esim. paalien muodossa alla olevalle kuljettimelle 5 ja tämän jälkeen 30 seuraavassa kohdassa 5b syötetään sidekuidut kuljettimen päälle. Seoksen alustava sekoitus suoritetaan kuljettimen jälkeen olevan möyhennys- ja sekoitusvals-sin 5c avulla. Tämän jälkeen aineet johdetaan kanavaa 5d pitkin ilmavirran avulla avauskoneisiin 6, joissa 35 aineita sekoitetaan lisää erilaisten möyhennys- ja sekoitusvalssien avulla. Avauskoneiden 6 jälkeen aineet puhalletaan linjaa 6a pitkin laitteeseen 7, joka valssien ja kuljettimien avulla annostelee seoksen 6 95091 nopeasti pyörivän piikkitelan 8 pintaan, joka heittää aineet ilmavirtaan, joka muodostaa paloista ja side-kuiduista suhteellisen tasaisen maton alustalle 9, jonka läpi mainittu näitä osia kuljettava ilmavirta 5 johdetaan. Tämän jälkeen matto johdetaan lämpösidontaan tasokuivaajaan 10, jossa suoritetaan lopullinen sidonta koossapysyväksi matoksi edellä kuvatulla tavalla. Tasokuivaajassa on kuljetin 10a, joka kuljettaa mattoa halutussa sidontalämpötilassa olevan tilan läpi.
10 Tasokuivvjan 10 jälkeen seuraa puristintelat 10b, jotka tasaavat maton, minkä jälkeen matto johdetaan mahdollisesti pituusleikkurin 11 kautta kelauslaittee-seen, jossa se voidaan kelata esim. 50 m pituudelta mattoa käsittäväksi kelaksi. Matto voidaan kelaamisen 15 sijasta leikata myös sopivan pitkiksi kappaleiksi.
Saatua välituotetta voidaan tämän jälkeen käyttää kaikissa niissä kohteissa, joissa käytetään tavallista, aikaisemmin tunnettua vanumattoa. Etuina keksinnön 20 mukaisen maton käytössä vaatetusteollisuudessa on mm. se, että sillä voidaan korvata puhallusmenetelmä, jolla vanu on aikaisemmin puhallettu ulkokerrosten väliin. Keksinnön mukainen matto on välituotteena helppo käsitellä, koska se pysyy hyvin kasassa, ja 25 sitä on näin ollen helppo työstää, esim. leikata kaavoiksi. Matto pysyy myös paremmin paikoillaan kuin puhallettu kuitu. Saadun vaatteen "laskeutuvuus" eli taipuisuus on myös parempi kuin aikaisemmilla tuotteilla koska se koostuu erillisistä vaahtomuovipaloista 30 eikä yhtenäisestä, rakennetta jäykistävästä materiaalista. Puhallettuihin tuotteisiin verrattuna saadaan aikaan myös parempi lämmöneristävyys, koska maton ominaisuuksista (muotopysyvyys) johtuen matto jää myös tikkausten alle, mitä on havainnollistettu myös kuvassa 35 2. Lisäksi helpon käsiteltävyyden ja hyvän koossapysy misen johdosta voidaan matto myös laminoida kankaaseen kiinni haluttaessa. Lisäksi voidaan käyttää useampia pintamateriaaleja kuin puhallusmenetelmässä, koska
II
7 93091 puhallusmenetelmä on aina vaatinut ilmaa läpipäästäviä pintamateriaaleja.
Huonekaluteollisuudessa saadaan keksinnön mukaisen 5 maton käytöllä samat edut kuin edellä, minkä lisäksi voidaan mainita, että istuintyynyjen valmistus on huomattavasti nopeampaa käytettäessä mattoa kuin puhallusmenetelmällä. Erilaisten peitteiden, makuupussien ja tyynyjen valmistuksessa on myös samat edut 10 kuin edellä, minkä lisäksi voidaan mainita, että keksinnön mukainen matto pysyy paremmin paikoillaan eikä vaadi välttämättä peitteissä porkittaistikkejä.
Keksinnön avulla voidaan saada aikaan neliöpainoltaan 15 ja paksuudeltaan vaihtelevia eri kohteisiin sopivia täytemateriaaleja. Esimerkiksi 3kg/m2 matot soveltuvat patjoiksi ja n. 100 g/m2 matot erilaisiksi verhoilu-tai toppausmateriaaleiksi.

Claims (4)

93091
1. Täytemateriaalimatto esim. vaatetusteollisuuden, huonekaluteollisuuden tai vuodevaateteollisuuden 5 toppauksiin tai verhoiluihin, joka muodostuu erillisistä sidekuituihin (2) sekoitetuista osasista (1), jotka on sidottu toisiinsa sidekuitujen (2) avulla, jolloin liitos on saatu aikaan lämpökäsittelyllä, tunnettu siitä, että osaset (1) ovat vaahtomuovi- 10 paloja, jotka on liitetty toisiinsa sidekuitujen (2) avulla lämpökäsittelyssä ainakin osittain sulaneiden tai pehmenneiden sidekuitujen (2) ja/tai vaahtomuovipa-lojen ansiosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen täytemateriaalimatto, tunnettu siitä, että sidekuidut (2) ovat termoplastista muovia, kuten polyeteeniä, polypropeenia, polyesteriä tai jotain niiden sekapolymeeriä, tai jotain em. polymeerilaatujen seosta. 20
3. Menetelmä esim. vaatetusteollisuuden, huonekaluteollisuuden tai vuodevaateteollisuuden toppauksiin tai verhoiluihin käyttökelpoisen täytemateriaalimaton muodostamiseksi sitomalla yhteen sidekuitujen avulla 25 lämpökäsittelyssä erillisiä osasia (1) , jotka sekoitetaan sidekuituihin (2), tunnettu siitä, että matto :* muodostetaan saattamalla yhteen erillisiä vaahtomuovia olevia osasia (l) ja sidekuituja yhtenäiseksi kerrokseksi, ja kerrokselle suoritetaan lämpökäsittely, jossa 30 sidekuidut ja/tai vaahtomuovipalat ainakin osittain sulavat tai pehmenevät liittyen toisiinsa.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osaset (l) sidotaan toisiinsa termoplas- 35 tista muovia, kuten polyeteeniä, polypropeenia, polyesteriä tai jotain niiden sekapolymeeriä, tai jotain em. polymeerilaatujen seosta olevien sidekuitujen (2) avulla. 93091
FI914600A 1991-09-30 1991-09-30 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi FI93091C (fi)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914600A FI93091C (fi) 1991-09-30 1991-09-30 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi
AU25950/92A AU2595092A (en) 1991-09-30 1992-09-30 Wad mat and method for producing the same
PCT/FI1992/000260 WO1993007318A1 (en) 1991-09-30 1992-09-30 Wad mat and method for producing the same
CA002120371A CA2120371A1 (en) 1991-09-30 1992-09-30 Wad mat and method for producing the same

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI914600 1991-09-30
FI914600A FI93091C (fi) 1991-09-30 1991-09-30 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI914600A0 FI914600A0 (fi) 1991-09-30
FI914600A FI914600A (fi) 1993-03-31
FI93091B true FI93091B (fi) 1994-11-15
FI93091C FI93091C (fi) 1995-02-27

Family

ID=8533211

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI914600A FI93091C (fi) 1991-09-30 1991-09-30 Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi

Country Status (4)

Country Link
AU (1) AU2595092A (fi)
CA (1) CA2120371A1 (fi)
FI (1) FI93091C (fi)
WO (1) WO1993007318A1 (fi)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5697061A (en) * 1993-09-22 1997-12-09 Seattle Silicon Corporation Method and apparatus for providing information concerning products, using radio frequency transmissions
DE19737014A1 (de) * 1997-08-26 1999-03-04 Moeller Plast Gmbh Langfaser-Schaumverbund
US6290800B1 (en) * 1999-12-02 2001-09-18 Steven J. Antinori Machine for and a method of manufacturing a laminate particularly adapted for bedding, padding, and upholstering
JP5782682B2 (ja) * 2010-06-08 2015-09-24 トヨタ紡織株式会社 家屋又は車両の床に配設される床部材

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4445954A (en) * 1983-02-09 1984-05-01 Albany International Corp. Method of manufacturing molded upholstery panels
FI85033C (fi) * 1990-03-08 1992-02-25 Scanwoven Ab Oy Vaddmatta samt foerfarande foer tillverkning av densamma.

Also Published As

Publication number Publication date
FI914600A0 (fi) 1991-09-30
CA2120371A1 (en) 1993-04-15
FI914600A (fi) 1993-03-31
WO1993007318A1 (en) 1993-04-15
AU2595092A (en) 1993-05-03
FI93091C (fi) 1995-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7678719B2 (en) Method for forming bi-layered fiber and foam carpet underlay
US7279058B2 (en) Composite carpet cushion and process
CA2800226C (en) Fiber-based carpet cushion with added resilience from vertically oriented fiber construction
CA2940026C (en) Volume nonwoven fabric
RU2673762C1 (ru) Объемный нетканый материал
JP2021079549A (ja) エアロゲル含有積層シート及びエアロゲル含有積層シートの製造方法
FI93091B (fi) Täytemateriaalimatto sekä menetelmä sen valmistamiseksi
FI85033C (fi) Vaddmatta samt foerfarande foer tillverkning av densamma.
US7407558B2 (en) Fiber batt having a separator layer
US7238633B1 (en) Multi density fiber seat back
JP2006223707A (ja) 不織布構造体、シートクッション材及びそれからなる車両用シート
US20040077243A1 (en) Waterproof bedding
EP4034491A1 (en) Upholstered comfort member comprising lignocellulosic fibres
KR101584503B1 (ko) 보온성과 복원력이 뛰어난 보온성 충진제
KR100245583B1 (ko) 천연섬유를이용한부직포의제작방법
JPS6221551B2 (fi)
JP3079036B2 (ja) タフテッドカ−ペット用基布
JPH07115436B2 (ja) 繊維製クッション材の製造方法
JP2883306B2 (ja) タフテッドカ−ペット用一次基布
JPH01164312A (ja) クッション材
JPH0375189B2 (fi)
MXPA98005886A (en) Modified fabric of secondary backrest, metodopara the manufacture of the same and carpet quecontain the mi
JP2007296031A (ja) 敷き具
CZ102294A3 (cs) Plstěná deska ze lněných vláken

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application