FI93037B

FI93037B - Method for removing cutting waste that is formed in the cutting of a paper web and arrangement according to the method

Info

Publication number: FI93037B
Application number: FI931290A
Authority: FI
Inventors: Juha Kaihovirta
Original assignee: Valmet Paper Machinery Inc
Priority date: 1993-03-23
Filing date: 1993-03-23
Publication date: 1994-10-31
Also published as: FI93037C; FI931290A0

Abstract

The invention relates to a method and a system for removing cutting waste that is formed in the cutting of a paper web W. In the method the paper web W is cut on a free web draw W1 between cylinders S1, S2 by means of a water cutting device 10, advantageously in an inclined draw cutting device for the paper web. In the method a jet of air is directed from a jet pipe 14;140;141;142 at the pulp particles that are formed in cutting of the web W, which jet removes the cutting waste P that is formed in the cutting of the web. The jet of air is directed at the pulp particles P on that side of the web draw W that does not contain the water cutting device 10. <IMAGE>

Description

9303793037

Menetelmä paperirainan leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirrossa ja menetelmän mukainen laitejäijestely Förfarande for att avlägsna skämingsavfall som bildas vid skämingen av en pappersbana 5 och anordningsarrangemang enligt förfarandetMethod for the removal of cutting waste from paper web cutting and equipment arrangement according to the method Förfarande for att avlägsna skämingsavfall som bildas vid skämingen av en pappersbana 5 och anordningsarrangemang enligt förfarandet

Keksinnön kohteena on menetelmä paperirainan leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirrossa ja menetelmän mukainen laitejäijestely.The invention relates to a method for the removal of cutting waste generated in the cutting of a paper web and to a device arrangement according to the method.

1010

Leikattaessa vesileikkurilla vapaassa välissä kertyy leikkauskohdan taakse leikkausjätet-tä. Leikkausjätteen irrottua rainasta se alkaa seurata sylinterin pintaa, kunnes kohtaa esteen. Useasti leikkauskohdan takana jonkin matkan päässä on kaavan, jonka terälle ja palkille täyteaineet sekä kuidut kerääntyvät. Likaantumista tapahtuu merkittävästi 15 varsinkin rullaimen päänvientinauhan leikkauskohdassa, jossa vesileikkuri saattaa leikata samassa asemassa useita minuutteja. Leikkausjätteen määrä on suoraan verrannollinen leikkuusuuttimen halkaisijaan, paperin paksuuteen, koneen nopeuteen ja leikkausaikaan.When cutting with a water cutter in the free space, cutting debris accumulates behind the cutting point. Once the cutting debris is detached from the web, it begins to follow the surface of the cylinder until it encounters an obstacle. Often, some distance behind the cutting point is a formula on which fillers and fibers accumulate on the blade and beam. Significant contamination occurs, especially at the intersection of the winder headband, where the water cutter may cut in the same position for several minutes. The amount of cutting waste is directly proportional to the cutting nozzle diameter, paper thickness, machine speed, and cutting time.

Kaavinterälle kulkeutuneet epäpuhtaudet vaikeuttavat kaavinterän toimintaa ja voivat 20 johtaa siihen, että kuivatusosan päänvientinauha kulkeutuu kaavinterän kautta ja rullautuu sylinterin ympärille. Tällöin kuivatusosan päänvienti epäonnistuu. Toisena ongelmana on päänvientipuhallusputkille kertyneen leikkausjätteen irtoaminen pään->: vientipuhalluksen aikana. Irronneet massapartikkelit saattavat johtaa pääviennin epäonnistumiseen. Edellä mainitun epäpuhtausongelman hoitamiseen on ehdotettu mm. 25 erillisen koneen poikkisuuntaisen kourun käyttämistä leikkuujätteiden siirtämiseksi kouruun ja edelleen pois koneen ja rainan yhteydestä. Kyseinen jäijestely haittaa kuitenkin kuivatusosan päänvientiä ja katkotilanteissa kouru kerää epäpuhtauksia.Contaminants transferred to the scraper blade complicate the operation of the scraper blade and can result in the headband of the drying section passing through the scraper blade and rolling around the cylinder. In this case, the head export of the drying section fails. Another problem is the detachment of the cutting waste accumulated on the head-blowing pipes during head-blowing. Detached pulp particles may lead to failure of the main export. For the treatment of the above-mentioned pollutant problem, it has been proposed e.g. 25 the use of a transverse chute of a separate machine to transfer the cutting waste to the chute and further away from the connection between the machine and the web. However, this ice arrangement hinders the head removal of the drying section, and in the event of a break, the gutter collects contaminants.

Keksinnön mukaisesti on edellä mainittu leikkausjätteen poissiirto-ongelma ja leikkaus-30 jätteen kerääntyminen kaavarille ratkaistu käyttämällä ilmapuhallusta. Keksinnön eräässä edullisessa suoritusmuodossa suunnataan ilmapuhallus viistosti sylinteriä vasten, jolloin leikkausjätteet puhalletaan takaisin rainaan. Ilmapuhallus voidaan suunnata myös 93037 2 kaavarin kaavinterän suuntaisesti kaavinterän eteen, jolloin leikkausjätteet puhalletaan irti kaavinterältä ja edelleen koneen sivulle. Keksinnön mukaisesti voidaan leikkausjät-teen poissiirto toteuttaa myös siten, että käytetään molempia edellä mainittuja puhalluksia yhtäaikaa, jolloin sylinteriä vasten oleva puhallus ensin irrottaa leikkausjätteen 5 ja kaavarin suuntainen puhallus puhaltaa irrotetun leikkausjätteen paperikoneen sivulle.According to the invention, the above-mentioned problem of cutting waste removal and the accumulation of cutting waste on the scraper has been solved by using air blowing. In a preferred embodiment of the invention, the air blowing is directed obliquely against the cylinder, whereby the cutting waste is blown back into the web. The air blowing can also be directed 93037 2 parallel to the scraper blade in front of the scraper blade, in which case the cutting waste is blown off the scraper blade and further to the side of the machine. According to the invention, the removal of the cutting waste can also be carried out by using both of the above-mentioned blows simultaneously, whereby the blowing against the cylinder first removes the cutting waste 5 and the blowing in the direction of the scraper blows the removed cutting waste to the side of the paper machine.

Kaavarin suuntainen puhallus voidaan suorittaa joko koneen hoitopuolta kohti tai käyttöpuolta kohti. Puhallettaessa kaavarin suuntaisesti koneen käyttöpuolta kohti, suunnataan puhallussuihku siten, että kaavarista irrotetut massapartikkelit puhalletaan 10 takaisin rainaan.Blowing in the direction of the scraper can be performed either towards the treatment side of the machine or towards the operating side. When blowing parallel to the scraper towards the drive side of the machine, the blowing jet is directed so that the pulp particles detached from the scraper are blown back into the web.

Puhallettaessa suoraan sylinteriä vasten tulee ilmanpaineen olla rajoitettu edullisesti alueella 0,7 - 1 bar. Tällöin vältetään rainan lepatus. Kyseinen ilmanpainealue on kuitenkin riittävä, jotta massapartikkelit voidaan siirtää luotettavasti takaisin rainaan.When blowing directly against the cylinder, the air pressure should preferably be limited in the range 0.7 to 1 bar. This avoids flutter of the web. However, this air pressure range is sufficient to reliably transfer the pulp particles back to the web.

1515

Kytkettäessä vesileikkuri toimintaan paperirainan leikkauksessa, käsittää jäijestelmä vesileikkurin käytöstä suoraan ohjauksen leikkausjätteen poissiirtolaitteille. Näin ollen kun vesileikkuri kytketään toimintaan, kytketään samanaikaisesti tai tietyn viiveajan jälkeen myös leikkausjätteen siirtopuhallus toimintaan.When the water cutter is turned on in paper web cutting, the ice system comprises control of the water cutter directly to the cutting waste removal devices. Thus, when the water cutter is switched on, the cutting waste transfer blower is also switched on simultaneously or after a certain delay time.

2020

Keksinnön mukaiselle menetelmälle paperirainan leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirtämiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista, että menetelmässä kohdistetaan rainan leikkauksessa syntyneisiin massapartikkeleihin suihkuputkesta ilmasuihku, joka poissiirtää rainan leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen ja että ilmasuihku kohdiste-25 taan massapartikkeleihin sillä puolella rainavientiä, joka ei käsitä vesileikkausvälineitä.The method according to the invention for discharging the cutting waste generated in the cutting of the paper web is mainly characterized in that the method applies an air jet to the web cutting pulp particles from the jet tube, which dissipates the web cutting waste and

\ Keksinnön mukaiselle laitteelle paperirainan leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirtämiseksi on pääasiallisesti tunnusomaista, että leikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirtämiseksi käsittää laitejäijestely suihkuputken, josta kohdistetun 30 ilmasuihkun avulla siirretään leikkauksessa irronneet massapartikkelit pois rainan leikkauspaikan yhteydestä.The device according to the invention for discharging cutting waste generated in cutting a paper web is mainly characterized in that the device arrangement for removing cutting waste generated in cutting comprises a jet tube from which a directed air jet 30 moves the shredded pulp particles away from the web cutting point.

3 930373,93037

Keksintöä selostetaan seuiaavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

S Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukaisen laitteen positio paperikoneen yhteydessä.S Figure 1 shows the position of the device according to the invention in connection with a paper machine.

Kuviossa 2A on esitetty keksinnön mukainen leikkausjätteen poissiirtojäijestelyn ensimmäinen edullinen suoritusmuoto aksonometrisenä osittaisleikkauskuvantona ja päänvientinauhan vesileikkauslaitteen yhteydessä.Figure 2A shows a first preferred embodiment of a cutting waste removal arrangement according to the invention in an axonometric partial sectional view and in connection with a water cutting device for a headband.

1010

Kuviossa 2B on esitetty kuvion 2A ratkaisu ja suoraan konesuunnasta katsottuna.Figure 2B shows the solution of Figure 2A and seen directly from the machine direction.

Kuviossa 2C on esitetty kuvanto kuvion 2B suunnasta Kj.Fig. 2C is a view taken in the direction Kj of Fig. 2B.

15 Kuviossa 3A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa putki on viety päänvientinauhan N leikkausalueen tuntumaan kuivatussylinterin sivulta ja jossa ratkaisussa putki on suunnattu ulostulostaan siten, että ilmasuihku suuntautuu putkesta koneen sivulle Ratkaisussa massapartikkelit puhalletaan siten koneen sivulle.Fig. 3A shows an embodiment of the invention in which the tube is brought close to the cutting area of the headband N from the side of the drying cylinder and in which the tube is directed from its outlet so that the air jet is directed from the tube to the machine side.

20 Kuviossa 3B on esitetty laiteratkaisu kuvion 3A nuolen K2 suunnasta.20 Figure 3B shows the device solution of Figure 3A, the direction of the arrow K2.

Kuviossa 4A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa suihkuputki käsittää suu-tinaukot, joiden kautta ilmavirtaus suunnataan ensin sylinterin pintaan ja jossa lisäksi suihkuputken päädyn kautta suunnataan erillinen ilmasuihku siten, että kaavarilta 25 irrotetut massapartikkelit puhalletaan koneen sivulle.Fig. 4A shows an embodiment of the invention in which the jet tube comprises nozzle openings through which the air flow is first directed to the cylinder surface and in which a separate air jet is further directed through the end of the jet tube so that the pulp particles detached from the scraper 25 are blown to the machine.

; Kuviossa 4B on esitetty laiteratkaisu kuvion 4A nuolen K3 suunnasta.; Figure 4B shows the device solution of Fig 4A the direction of the arrow K3.

Kuviossa 5A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa ilmasuihku suunnataan koneen 30 hoitopuolen sivulta konesuuntaan nähden poikittaisesti ja edullisesti kaavarin terän suuntaisesti.Figure 5A is an embodiment of the invention, wherein the air is directed to the machine 30 at the tending side to the machine direction and preferably transversely to the direction of the doctor blade presented.

93037 493037 4

Kuviossa 5B on esitetty laiteratkaisu kuvion 5A nuolen K4 suunnasta.Figure 5B shows the device solution of Figure 5A from the direction of the arrow K4.

Kuviossa 6A on esitetty kuvioiden 2A-2C mukaisen suihkuputkisuoritusmuodon paineil-makaavio.Fig. 6A is a pneumatic diagram of the jet tube embodiment of Figs. 2A-2C.

55

Kuviossa 6B on esitetty kuvion 5A,5B mukaisen suihkuputkisuoritusmuodon paineilma-kaavio.Fig. 6B is a compressed air diagram of the jet tube embodiment of Figs. 5A, 5B.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laite positiossa A paperikoneen kuivatusosan 10 yhteydessä. Leikkuri 10, edullisesti vesileikkuri, leikkaa väliainesuihkullaan, edullisesti vesisuihkullaan 11 paperirainan W sylinterien Sj ja S2 välisessä vapaassa rainaviennissä Wi-Figure 1 shows a device according to the invention in position A in connection with the drying section 10 of a paper machine. The cutter 10, preferably a water cutter, cuts with its medium jet, preferably with its water jet 11, the paper web W in the free web outlet W1 between the cylinders S1 and S2.

Kaavari 12 pyyhkii sylinterin pintaa ja kaavarin 12 kaavinterän 13 yhteyteen on 15 sovitettu keksinnön mukainen suihkuputki 14, jonka suutinaukkojen kautta ilmasuihkut kohdistetaan sylinterin S j pintaan tai sen suuntaisesti. Näin keksinnön mukaisella kuviossa 1 esitetyllä ratkaisulla siirretään väliainesuihkun 11 irrottamat massapartikkelit takaisin rainaan W.The scraper 12 wipes the surface of the cylinder and a jet pipe 14 according to the invention is arranged in connection with the scraper blade 13 of the scraper 12, through the nozzle openings of which air jets are directed to or parallel to the surface of the cylinder S. Thus, with the solution according to the invention shown in Fig. 1, the pulp particles detached by the medium jet 11 are transferred back to the web W.

20 Kuviossa 2A on esitetty keksinnön mukainen leikkausjätteen poissiirtojäijestely sen ensimmäinen edullinen suoritusmuoto aksonometrisesti. Kuviossa 2B on esitetty kuvion 2A laiteratkaisu suoraan konesuunnasta katsottuna.Figure 2A shows a first preferred embodiment of the cutting waste removal arrangement according to the invention axonometrically. Figure 2B shows the device solution of Figure 2A seen directly from the machine direction.

Kuvioissa 2A ja 2B esitetysti kohdistetaan vesileikkurista 10 väliainesuihku 11, edulli-25 sesti vesisuihku paperirainaan W sen leikkaamiseksi. Vesisuihku irrottaa paperirainasta W massapartikkeleita, jotka kulkeutuvat sylinterin Sj pinnalla kaavarille 12, sen ·. kaavinterälle 13. Kuviossa esitetysti on päänvientinauhan leikkausalueelle sylinterin sivulle asetettu suihkuputki 14, jonka suutinaukkojen 14a1,14a2,14a3... kautta johdetaan ilmasuihkut D},D2,D3... sylinterin Sj pintaan ja ilmasuihkujen D1,D2... impulssilla ja 30 voimalla irrotetaan massapartikkelit kaavarin 12 kaavinterästä 13 ja johdetaan partikkelit takaisin rainaan W. Nuolella Lj on esitetty massapartikkelien kulkeutumista kaavarille 5 93037 13. Dmasuihkujen Dj,D2... avulla siirretään (nuoli L2) vesileikkauksessa irronneet massapartikkelit P takaisin rainaan W.As shown in Figures 2A and 2B, a jet of medium 11, preferably a jet of water from the water cutter 10, is applied to the paper web W to cut it. The water jet removes the pulp particles from the paper web W, which pass on the surface of the cylinder Sj to the scraper 12, its ·. As shown in the figure, a jet tube 14 is placed on the side of the cylinder in the cutting area of the headband, through which nozzles 14a1,14a2,14a3 ... air jets D}, D2, D3 ... are passed to the surface of the cylinder Sj and by air jets D1, D2 ... the pulp particles are removed from the scraper blade 13 of the scraper 12 by force and the particles are led back to the web W. The arrow Lj shows the migration of the pulp particles to the scraper 5 93037 13. The mass jets Dj, D2 ... are used to transfer (arrow L2) the loose pulp particles P back to the web W.

Suihkuputken 14 suutinaukot 14a1,14a2 on sovitettu matkalle E sylinterin Sj reuna-5 alueelle ja sille reuna-alueelle, jossa tapahtuu päänvientinauhan N ajallisesti pitkäaikaisin leikkaus ja jolla alueella esiintyy keksinnön mukaisella järjestelyllä eliminoitu epäpuhtausongelma. Suihkujen kohdistamismatka E on luokkaa 100-300 mm.The nozzle openings 14a1,14a2 of the spray tube 14 are arranged for a distance E to the edge region 5 of the cylinder Sj and to the edge region where the longest time cutting of the headband N takes place and in which area the impurity problem eliminated by the arrangement according to the invention occurs. The alignment distance E of the jets is of the order of 100-300 mm.

Kuviossa 2C on esitetty kuvanto kuvion 2B suunnasta Kj. Ilmasuihku D1,D2... ohjataan 10 viistosti sylinterin Sj normaaliin F nähden ja sylinterin pintaan, jolloin epäpuhtauspar-tikkelit siirretään suihkujen D1,D2... avulla takaisin rainaan W (nuolet L^).Fig. 2C is a view taken in the direction Kj of Fig. 2B. The air jet D1, D2 ... is guided 10 obliquely to the normal F of the cylinder Sj and to the surface of the cylinder, whereby the impurity particles are transferred back to the web W by means of the jets D1, D2 ... (arrows L1).

Kuviossa 3A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa suihkuputki 140 on viety päänvientinauhan N leikkausalueen tuntumaan kuivatussylinterin sivulta. Laiteratkaisus-15 sa putki on tämän jälkeen suunnattu U-lenkkinä siten, että putken 140 ulostuloaukko 140b suuntaa ilmasuihkun D’ paperikoneen sivulle. Ratkaisussa massapartikkelit puhalletaan siten myös koneen sivulle.Fig. 3A shows an embodiment of the invention in which the jet tube 140 is brought to the vicinity of the cutting area of the headband N from the side of the drying cylinder. The device solution-15 sa tube is then oriented as a U-loop so that the outlet opening 140b of the tube 140 directs the air jet D 'to the side of the paper machine. In the solution, the pulp particles are thus also blown onto the side of the machine.

Kuviossa 3B on esitetty laiteratkaisu kuvion 3A nuolen K2 suunnasta.Figure 3B shows the device solution of Figure 3A, the direction of the arrow K2.

2020

Kuviossa 4A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa suihkuputki 141 käsittää suutinaukot 14 la1,14 la2..., joiden kautta ilmavirtaus suunnataan putken sivulta sylinterin Sj pintaan ja jossa laiteratkaisussa käsittää suihkuputki 141 lisäksi U-muotoisen putkivientiosuuden päädyssä suutinaukon 141b, jonka kautta ilmavirtaussuihku D’ 25 suunnataan lisäksi siten, että irrotetut massapartikkelit ohjataan koneen sivulle. Jäijeste-ly on sovitettu kaavarin 12 kaavinterän 13 yhteyteen siten, että suihkuputki 141 on ; sovitettu kaavarin 12 kaavinterän 13 tuntumaan ja pitkittäisakseliltaan kaavinterän 13 suuntaisesti. Painealue on 0,7 - 1 bar.Fig. 4A shows an embodiment of the invention in which the nozzle 141 comprises nozzle openings 14a1, 14a2 ... through which the air flow is directed from the side of the pipe to the cylinder Sj surface and in which the nozzle 141 further comprises a nozzle opening 141b through which the airflow jet D ' 25 is further oriented so that the detached pulp particles are directed to the side of the machine. The stiffener is fitted to the scraper blade 13 of the scraper 12 so that the spray tube 141 is; arranged in the vicinity of the scraper blade 13 of the scraper 12 and with its longitudinal axis parallel to the scraper blade 13. The pressure range is 0.7 to 1 bar.

30 Kuviossa 4B on esitetty laiteratkaisu kuvion 4A nuolen K3 suunnasta.30 Figure 4B shows the device solution of Fig 4A the direction of the arrow K3.

93037 693037 6

Kuviossa 5A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa ilmasuihku D’ suunnataan suihkuputkesta 142 suutinaukosta 142b koneen hoitopuolelta H kaavarin 12 kaavinterän 13 suuntaisesti ja siten, että ilmasuihku irrottaa partikkelit kaavinterältä 13 ja siirtää ne koneen toiselle sivulle käyttöpuolelle K.Fig. 5A shows an embodiment of the invention in which the air jet D 'is directed from the nozzle 142 from the nozzle opening 142b on the treatment side H of the machine parallel to the scraper blade 13 of the scraper 12 and so that the air jet removes particles from the scraper blade 13 and transfers them to the other side of the machine.

55

Kuvioissa 5A ja 5B esitetty puhallusratkaisu soveltuu hyvin myös kuvioissa 2A-2C esitetyn ratkaisun yhteyteen. Tällöin kuvioiden 2A-2C mukaiset ilmasuihkut irrottavat 10 epäpuhtaudet kaavinterältä ja kuvioiden 5A ja 5B mukainen suihku puhaltaa irrotetun epäpuhtauden sivulle.The blowing solution shown in Figures 5A and 5B is also well suited for the solution shown in Figures 2A-2C. In this case, the air jets according to Figs. 2A-2C remove the impurities from the scraper blade and the jet according to Figs. 5A and 5B blows the removed impurity to the side.

Kuviossa 6A on esitetty kuvioiden 2A-2C mukaisen suihkuputken paineilmakaavio. Paineilma tuodaan paineilmalähteestä 15 paineilmayhdettä 16 pitkin säätöventtiilin 17 15 kautta suihkuputkeen 14 ja ohjataan edelleen suihkuputken 14 sisältä suutinaukkojen 14a1,14a2... kautta edelleen sylinterin pintaan. Vesileikkuri 10 saa ohjauksensa keskus- tai ohjausyksiköltä 100, joka keskusyksikkö 100 samanaikaisesti tai pienen viiveajan jälkeen leikkauksen alkamisesta kytkee säätöventtiilin 17 asentoon, jossa yhteys paineilmalähteestä 15 avautuu suihkuputkeen 14. Paineilman edullinen painealue 20 on 0,7-1 bar. Keskus- tai ohjausyksiköltä 100 on tiedonsiirtoväylä Vj pumppua Pj käyttävälle moottorille M paineisen veden tuottamiseksi suihkuna 11 leikattavaan rainaan W ja lisäksi yksiköltä 100 on tiedonsiirtoväylä V2 säätöventtiilin 17 ohjaukseen säätöventtiilin avaamiseksi ja sulkemiseksi. Suihkujen Dj,D2... nopeutta voidaan lisäksi säätää säätämällä ilmavirtauksen kuristusta säätöventtiilillä 18. Painealue on 25 riittävä rainan vesileikkauksessa syntyneen leikkausjätteen poissiirtämiseksi. Kuitenkaan kyseisellä painealueella ei esiinny rainan lepatusta.Fig. 6A is a compressed air diagram of the jet pipe of Figs. 2A-2C. Compressed air is introduced from the compressed air source 15 along the compressed air connection 16 through the control valve 17 15 to the jet pipe 14 and is further directed from inside the jet pipe 14 through the nozzle openings 14a1,14a2 ... further to the cylinder surface. The water cutter 10 is controlled by a central or control unit 100, which simultaneously or after a short delay from the start of cutting switches the control valve 17 to a position where the connection from the compressed air source 15 opens to the spray pipe 14. The preferred compressed air pressure range 20 is 0.7-1 bar. The central or control unit 100 has a communication bus Vj for a motor M driving the pump Pj to produce pressurized water as a jet 11 for the web W to be cut, and in addition the unit 100 has a communication bus V2 for controlling the control valve 17 to open and close the control valve. In addition, the speed of the jets Dj, D2 ... can be adjusted by adjusting the throttling of the air flow by the control valve 18. The pressure range is sufficient to remove the cutting waste generated in the water cutting of the web. However, there is no web flutter in that pressure range.

Kuviossa 6B on esitetty muuten vastaava paineilmakaavio ja ohjausjäijestely, paitsi että suihkuputki 142 kuvion 6B suoritusmuodossa vastaa ratkaisua, jossa ilmavirtaus ohjataan 30 suihkuputken 142 päätysuutinaukosta 142b kaavinterän 13 suuntaisesti.Fig. 6B shows an otherwise corresponding compressed air diagram and control arrangement, except that the nozzle 142 in the embodiment of Fig. 6B corresponds to a solution in which the air flow is directed from the end nozzle opening 142b of the nozzle 142 in the direction of the scraper blade 13.

Claims

93037

A method for removing waste generated in the cutting of a paper web (W), in which the paper web (W) is cut in a free web outlet (Wj) between cylinders (W1) by a water cutter (10), preferably in a paper web bevel cutter, characterized in ) an air jet from the jet tube (14; 140; 141; 142) which displaces the cutting waste (P) generated during the cutting of the web and that the air jet is applied to the pulp particles (P) on the side of the web outlet (W) which does not comprise the water cutting means (10) .

Method according to Claim 1, characterized in that the pulp particles (P) formed during the cutting of the paper web are directed back into the web (W) by means of an air jet. 15

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the air jet (s) is (are) applied to the side region of the cylinder (S] and to the region (E) where the longest web cut of the paper web headband (N) takes place, said region having the highest contaminant particles. the area (E) 20 on one side of the cylinder (St) of 100-300 mm and that the method connects air to the jet tube (14; 140; 141) and through it to the cutting waste immediately or after a certain - delay time after the paper web (W) cutter (10) ) is activated.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that an air jet (D ', D 1, D 2, D 3 ...) with a pressure range of 0.7 to 1 bar is applied from the spray pipe (14; 140; 141; 142). .

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the air jet (Dj 1 ...) is applied obliquely to the surface 30 of the cylinder (S3) and to the scraper blade (13) of the scraper (12) on the surface of the cylinder (Sj), whereby the jet removes pulp particles (P) from scraper steel and transfer them back to the web (W). 93037 s

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of air jets (Dj ^ ...) are applied simultaneously from the jet tube (14) to the surface of the cylinder (Sj).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that a plurality of air jets (Di 1 ...) are applied to the surface of the cylinder (S 1) via the jet tube (141) and in addition an air jet is directed towards the side of the cylinder (S 2) which displaces detached mass particles (P) on the side of the machine.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the air jet is directed parallel to the blade (13) of the scraper (12) from the treatment side (H) of the machine towards the drive side (K) of the machine or vice versa.

A device arrangement for the removal of cutting waste generated in the cutting of a paper web (W), wherein the device arrangement comprises a web outlet (W) between the cylinders (Sj.S) comprising a cutter (10) by means of a medium jet (11) for cutting the web (W). for discharging the shear waste, the device arrangement comprises a jet tube (14; 140; 141; 142) from which a directed air jet is used to move the pulp particles detached during the shear away from the connection point of the web (W).

Device arrangement according to Claim 9, characterized in that the jet tube (14; 140; 141; 142) is located on the side of the web (W) which does not comprise the cutting means of the web (W) and that the web outlet (W) between the cylinders (SjjS) is a free web outlet and that the spray tube (14; 140; 141; 142) is located near the surface of the cylinder (Sj) and preferably near the scraper blade (13) of the scraper (12) wiping the surface of the cylinder (Sj) and in the edge region of the cylinder (Sj), where in time the main part of the web • '(W) section takes place.

Device arrangement according to the preceding claim, characterized in that the spray tube (14) comprises a plurality of nozzle openings (14a !, 14a2 ...) through which air jets (D1, D2 ...) are directed close to the scraper blade (13) of the scraper (12). and obliquely against the surface of the cylinder 93037 (Sj), whereby by means of jets (Ε ^^ ...) the pulp particles (P) are removed from the scraper blade (13) of the scraper (12) and transferred back to the paper web (W).

Device arrangement according to Claim 11, characterized in that the device arrangement comprises means for producing an air jet (D ') by means of which the pulp particles are transferred to the side of the machine.

Device arrangement according to one of the preceding claims 9 to 12, characterized in that the spray tube (140, 141; 142) comprises at its end a nozzle opening 10 (140b, 141b, 142b) through which the pulp particles are transferred to the side of the machine by means of a blown spray (D '). further oriented so that the jet is directed close to the scraper blade (13) of the scraper (12) and parallel to the scraper blade.

Device arrangement according to one of the preceding claims 9 to 13, characterized in that the area (E) to which the air jets from the nozzle are directed is 100 to 300 mm and that said area is located near the doctor blade (13) of the cylinder (Sj). by the side.

Device arrangement according to one of the preceding claims 9 to 14, characterized in that the device arrangement comprises a central or control unit (100) for connecting air to the spray pipe (14; 140, 141) and through it to the cutting waste and that this control takes place automatically immediately or after a certain delay time after the mower (10) is switched on. 25 93037