EP0868571B1

EP0868571B1 - Dry end

Info

Publication number: EP0868571B1
Application number: EP96944054A
Authority: EP
Inventors: Werner Goebel; Karlheinz Straub
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1995-12-22
Filing date: 1996-12-21
Publication date: 2001-05-23
Anticipated expiration: 2016-12-21
Also published as: DE19548303A1; WO1997023690A1; DE19548303B4; ID15816A; EP0868571A1; DE59606968D1; US5987777A

Description

Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie zum Trocknen einer Materialbahn, insbesondere Papier-oder Kartonbahn gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1, außerdem ein Verfahren gemäß Oberbegriff des Anspruchs 27.The invention relates to a dryer section for Drying a web of material, especially paper or Cardboard web according to the preamble of claim 1, also a method according to the preamble of the claim 27.

Trockenpartien und Verfahren der hier angesprochenen Art sind bekannt (DE 39 41 242 A1). Bei Beginn der Herstellung einer Materialbahn, beispielsweise einer Papierherstellungsmaschine, wird die aus einer Pressenpartie austretende Materialbahn zunächst vor der ersten, sich an die Pressenpartie anschließenden Trockenpartie in einen Ausschuß-Auffangbereich abgeleitet. Denkbar ist es auch, die Materialbahn aus der Pressenpartie bis zum ersten Trockenzylinder, der sich an die Pressenpartie anschließenden Trockengruppe zu leiten und von dort in einen Ausschuß-Auffangbereich abzuführen. Um die Materialbahn durch die Trockenpartie hindurchzufädeln, wird zunächst ein auch als Bändel bezeichneter Einfädelstreifen vom führerseitigen Rand der Materialbahn in Längsrichtung (Maschinenlaufrichtung) abgeschnitten und dieser durch die Trockenpartie -vorzugsweise bei voller Arbeitsgeschwindigkeit der Papierherstellungsmaschine- hindurchgefädelt, ohne ihn seitlich zu versetzen. Der Einfädelstreifen muß dazu Trockenzylinder und Bahnleitwalzen der Trockenpartie mäanderförmig durchlaufen. Es bedarf daher der Führung und Stabilisierung dieses Streifens, damit sich dieser nicht um Trockenzylinder herumwickelt, was zu einer Unterbrechung des Einfädelvorgangs führt. Aus der bekannten Trockenpartie sind Düseneinrichtungen, beispielsweise Blasluftrohre bekannt, die sich zumindest über die Breite des Einfädelstreifens erstrecken und dazu dienen, diesen von einem Trockenzylinder abzunehmen und auf die -in Förderrichtung der Materialbahn gesehen- nachfolgende Bahnleitwalze zu überführen. Es hat sich herausgestellt, daß die Überführung des Einfädelstreifens nicht in allen Fällen sicher erfolgt, so daß ein Einfädelvorgang häufig abgebrochen und wiederholt werden muß sowie eine Reinigung der Trockenpartie notwendig wird.Dryer sections and processes of those mentioned here Kind are known (DE 39 41 242 A1). At the beginning the production of a material web, for example a paper making machine, the material web emerging from a press section first, before the first, look at the press section Subsequent dryer section in a reject collection area derived. It is also conceivable that Material web from the press section to the first Drying cylinder that adjoins the press section To head dry group and from there to be discharged into a committee catchment area. To the Threading the web of material through the dryer section, is initially called a ribbon Threading strips from the driver 's edge Material web in the longitudinal direction (machine direction) cut off and this through the dryer section - preferably at full working speed the papermaking machine - threaded through without moving it sideways. The threading strip must have drying cylinders and web guide rollers run through the dryer section in a meandering shape. It therefore needs to be managed and stabilized Strip, so that this is not a drying cylinder wraps around, causing an interruption of the Threading leads. From the well-known dryer section are nozzle devices, for example Blown air pipes known that at least over the Extend the width of the threading strip and to it serve to remove this from a drying cylinder and seen in the direction of conveyance of the material web to transfer the following web guide roller. It it has been found that the transfer of the Threading strip is not safe in all cases, so that a threading process is often interrupted and must be repeated as well as a cleaning the dryer section becomes necessary.

Aus der EP 0 479 748 A1 geht eine Trockenpartie der hier angesprochenen Art hervor, die zwei in Förderrichtung der Materialbahn hintereinanderliegend angeordnete Düseneinrichtungen aufweist, die beide derselben Seite der Materialbahn zugeordnet sind. Die Düseneinrichtungen weisen entweder beide nur Einzeldüsen oder Schlitzdüsen auf. Es hat sich als nachteilig herausgestellt, daß sich nicht in allen Fällen ein Einfädelstreifen von einem Trockenzylinder ablösen läßt und sich um diesen herumwickelt, so daß sich der Einfädelstreifen in sich verdreht. Dadurch muß der Einfädelvorgang häufig abgebrochen und eine Reinigung der Trockenpartie durchgeführt werden.A drying section of EP 0 479 748 A1 mentioned here, the two in the conveying direction the material web arranged one behind the other Has nozzle devices, both are assigned to the same side of the material web. The nozzle devices either only have both Single nozzles or slot nozzles. It turned out to be disadvantageously found that not in all Cases a threading strip from a drying cylinder can be peeled off and wrapped around it, so that the threading strip twists itself. As a result, the threading process must often be interrupted and cleaning the dryer section become.

Aus der US 53 37 490 geht eine Trockenpartie zum Trocknen einer Papierbahn hervor, bei der zur Überführung der Papierbahn von einem Trockenzylinder zu einer nachfolgenden Rolle eine Düseneinrichtung eingesetzt wird, die einen ersten Düsenstrahl auf den sich öffnenden Nip zwischen der von dem Trokkenzylinder ablaufenden Papierbahn und dem Trockenzylinder und einen zweiten Düsenstrahl im wesentlichen tangential auf die Umfangsfläche der dem Trokkenzylinder nachfolgenden Rolle richtet. Auch mit dieser Düseneinrichtung ist eine sichere Überführung der Materialbahn oder eines davon abgetrennten Einfädelstreifens nicht in allen Fällen möglich.From US 53 37 490 a dryer section goes to Drying out of a paper web, during the transfer the paper web from a drying cylinder a subsequent role a nozzle device is used, which has a first jet the opening nip between that of the drying cylinder draining paper web and the drying cylinder and essentially a second jet tangential to the peripheral surface of the drying cylinder subsequent role is aimed. Also with this nozzle device is a safe transfer the material web or one separated from it Threading strips are not possible in all cases.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Trockenpartie zu schaffen, die sich durch ein verbessertes Einfädelverhalten auszeichnet.It is therefore an object of the invention to provide a dryer section to create that through an improved Characterizes threading behavior.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird eine Trockenpartie vorgeschlagen, die die in Anspruch 1 genannten Merkmale aufweist und die sich dadurch auszeichnet, daß die erste Düseneinrichtung Einzeldüsen aufweist und daß die -in Förderrichtung der Materialbahn gesehen der ersten Düseneinrichtung nachgeordnetezweite Düseneinrichtung Schlitzdüsen umfaßt. Der Einsatz von Einzeldüsen ermöglicht die Beaufschlagung der Materialbahn mit einem starken, gerichteten Luftstrom, der beispielsweise eine sichere Ablösung der Materialbahn vom Trockenzylinder bewirkt. Die Verwendung von Schlitzdüsen führt zu einer Stabilisierung des Einfädelstreifens, so daß sich dieser bei der Einfädelung nicht verdrehen kann, was zu Störungen des Betriebs der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn führen würde. Die Trockenpartie zeichnet sich durch ein sicheres Einfädelverhalten aus. A drying section is used to solve this task proposed that mentioned in claim 1 Features and which is characterized by that the first nozzle device has individual nozzles and that seen in the conveying direction of the material web second after the first nozzle device Nozzle device comprises slot nozzles. The The use of individual nozzles enables the application the web of material with a strong, directional Airflow, for example, a safe detachment the material web from the drying cylinder. The use of slot nozzles leads to a stabilization of the threading strip so that it does not twist during threading can lead to malfunctions in the operation of the machine would lead to the production of a material web. The dryer section is characterized by a safe Threading behavior.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform der Trockenpartie, bei der die Düseneinrichtungen auf einem Schaber angebracht sind, der beispielsweise mit einem Trockenzylinder zusammenwirkt und unmittelbar im Überführungsbereich zwischen einem Trockenzylinder und einer vorzugsweise mit Vakuum beaufschlagten Bahnleitwalze angeordnet ist. Der von den Düseneinrichtungen erzeugte Luftstrom kann damit unmittelbar auf die Materialbahn einwirken, die sich im Bereich der freien Laufstrecke zwischen dem Trockenzylinder und der Bahnleitwalze befindet.An embodiment of the dryer section is preferred, where the nozzle devices on a scraper are attached, for example with a Drying cylinder cooperates and immediately in the Transfer area between a drying cylinder and one, preferably with a vacuum Web guide roller is arranged. The one from the nozzle devices generated airflow can thus immediately act on the web of material that is in the area the free running distance between the drying cylinder and the web guide roller.

Bevorzugt wird eine weitere Ausführungsform der Trockenpartie, die sich dadurch auszeichnet, daß die Düseneinrichtungen einen Gasstrom mit definierter Strömungsrichtung abgeben. Die verschiedenen Düseneinrichtungen beziehungsweise deren Gasströme sind so gerichtet, daß einerseits die Materialbahn sicher vom Trockenzylinder abgelöst wird, daß diese andererseits sicher an die Bahnleitwalze angelegt wird und schließlich von der Bahnleitwalze (vakuumunterstützt) an den nächsten Trockenzylinder überführt werden kann.Another embodiment of the Dryer section, which is characterized in that the nozzle devices a gas flow with a defined Give direction of flow. The different Nozzle devices or their gas flows are directed so that on the one hand the material web is safely detached from the drying cylinder that this on the other hand, securely applied to the web guide roller and finally by the web guide roller (vacuum-assisted) transferred to the next drying cylinder can be.

Weitere Ausgestaltungen der Trockenpartie ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further configurations of the dryer section result from the other subclaims.

Aufgabe der Erfindung ist es weiterhin, ein Verfahren zu schaffen, mit dem sich ein Einfädelstreifen sicher durch eine Trockenpartie führen läßt.The object of the invention is also a method to create a threading strip can be safely led through a dryer section.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren mit den in Anspruch 27 genannten Merkmalsschritten vorgeschlagen. Das Verfahren, bei dem eine von einem Trockenzylinder auf eine Bahnleitwalze überlaufende Materialbahn mit mindestens zwei Gasströmen beaufschlagt wird, zeichnet sich dadurch aus, daß die Gasströme mittels einer getakteten Luftströmung erzeugt werden. Durch die Verwendung von mindestens zwei Gasströmen läßt sich eine besonders sichere, störungsunanfällige Überführung des Einfädelstreifens von einem Trockenzylinder auf eine nachfolgende Bahnleitwalze gewährleisten. Die Taktung der Gasströme führt einmal dazu, daß die Materialbahn durch Impulse hoher Energie sicher von einem Trokkenzylinder abgelöst wird, andererseits dazu, daß die für die Erzeugung der Gasströme erforderliche Luftmenge wesentlich reduziert werden kann.A method is used to solve this problem proposed the feature steps mentioned in claim 27. The process in which one of one Drying cylinder overflowing on a web guide roller Material web applied with at least two gas flows is characterized in that the Gas flows generated by means of a clocked air flow become. By using at least two gas flows can be a particularly safe, fault-free transfer of the threading strip from a drying cylinder to a subsequent one Ensure web guide roller. The clocking of the Gas flows leads to the fact that the material web by high energy pulses safely from a drying cylinder is replaced, on the other hand, that the necessary for the generation of gas flows Air volume can be significantly reduced.

Bevorzugt wird eine Ausführungsform des Verfahrens, das sich dadurch auszeichnet, daß die Gasströme innerhalb einer Trockenpartie zeitlich versetzt aktiviert werden. Es ist damit möglich, die Aktivierung der Gasströme an den Lauf eines Einfädelstreifens innerhalb der Trockenpartie anzupassen und damit die für die Erzeugung der Gasströmung erforderliche Energie wesentlich zu reduzieren.An embodiment of the method is preferred, which is characterized in that the gas flows within activated in a dryer section at different times become. It is thus possible to activate the gas flows to the barrel of a threading strip adapt within the dryer section and thus the one required to generate the gas flow To significantly reduce energy.

Weitere Ausführungsformen des Verfahrens ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Further embodiments of the method result from the other subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1: eine schematische Seitenansicht eines Teiles einer Trockenpartie;
Figur 2: eine perspektivische Ansicht eines Schaberteils einer Trockenpartie und
Figur 3: eine schematische Seitenansicht mehrerer Trockenzylinder und vakuumunterstützten Bahnleitwalzen einer Trockenpartie.

The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:

Figure 1: is a schematic side view of part of a dryer section;
Figure 2: a perspective view of a scraper part of a dryer section and
Figure 3: is a schematic side view of several drying cylinders and vacuum-assisted web guide rollers of a dryer section.

Die im folgenden beschriebene Trockenpartie ist allgemein verwendbar für Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen. Sie eignet sich insbesondere für Maschinen zur Herstellung von Papier- und Kartonbahnen. Im folgenden wird davon ausgegangen, daß die Zeichnung Teile einer Papierherstellungsmaschine wiedergibt.The drying section described below is generally usable for manufacturing machines of material webs. It is particularly suitable for machines for the production of paper and cardboard webs. In the following it is assumed that the drawing parts of a paper making machine reproduces.

(Hieran schließen sich die ursprünglichen Beschreibungsseiten 6 bis 19 in unveränderter Form an.) schlingung mäanderförmig um den Trockenzylinder 3 und die Bahnleitwalze 5 geführt. Dabei liegt zwischen der Oberfläche des Trockenzylinders 3 und dem Transportband 9 eins hier nur gestrichelt angedeutete Materialbahn 11, die im Bereich der Bahnleitwalze 5 außenliegend angeordnet ist.(This is followed by the original description pages 6 to 19 in unchanged form.) looping around the drying cylinder 3 and the web guide roller 5 out. It lies between the surface of the drying cylinder 3 and the Conveyor belt 9 one only indicated here by dashed lines Material web 11 in the area of the web guide roller 5 is arranged outside.

Zwischen dem Trockenzylinder 3, der sich hier, wie durch einen Pfeil angedeutet, im Uhrzeigersinn dreht und der sich gegen den Uhrzeigersinn drehenden Bahnleitwalze 5 ergibt sich eine freie Laufstrecke 13, innerhalb derer die Materialbahn 11 nur am Transportband 9 anliegt und nicht mit einem Trockenzylinder beziehungsweise einer Bahnleitwalze in Berührung tritt. An der Oberfläche des Trockenzylinders 3 liegt ein Schaber 15 an, der verhindert, daß sich bei einem Bahnabriß Ausschuß um den Trockenzylinder 3 wickelt. Er dient außerdem dazu, einen auch als Bändel bezeichneten Einfädelstreifen, der im Randbereich der Materialbahn 11 beim Anlaufen der Papierherstellungsmaschine von der Materialbahn 11 abgetrennt wird, auf die Bahnleitwalze 3 zu überführen. Der Schaber 15 verläuft also -je nach seiner Funktion- über die gesamte Breite des Trockenzylinders oder nur einen Teilbereich, der vorzugsweise auf der Führerseite der Maschine liegt. An dem Schaber 15 sind hier drei Düseneinrichtungen 17, 19 und 21 angebracht. Die erste Düseneinrichtung 17 ist -in Förderrichtung der Materialbahn beziehungsweise des Transportbandes gesehen- die vorderste Düseneinrichtung. Sie umfaßt ein Blasrohr 23, aus dem ein Gasstrom 25 austritt. Dieser ist im wesentlichen entgegengesetzt der Förderrichtung des Transportbandes 9 gerichtet und schließt mit der der Materialbahn 11 zugewandten Oberfläche des Schabers 15 einen Winkel a ein, der im Bereich von -10° bis 25°, vorzugsweise aber im 'Bereich -5° bis 15° liegt. Mit einem negativen Winkel wird eine Richtung des Gasstroms 25 bezeichnet, die gegen die Oberfläche des Schaber 15 gerichtet ist. Der Gasstrom 25 trifft auf die Oberfläche des Trockenzylinders 3 und schält quasi den Einfädelstreifen ab, wenn dieser auf der Oberfläche des Trockenzylinders kleben bleibt.Between the drying cylinder 3, which is here how indicated by an arrow, clockwise and the counter-clockwise Web guide roller 5 results in a free running path 13, within which the material web 11 only abuts the conveyor belt 9 and not with one Drying cylinder or a web guide roller comes into contact. On the surface of the drying cylinder 3 is a scraper 15, which prevents that in the event of a railroad demolition committee Drying cylinder 3 wraps. It also serves a threading strip, also known as a ribbon, the in the edge region of the material web 11 at Start of the paper making machine from the material web 11 is separated on the web guide roller 3 to transfer. The scraper 15 thus runs - depending on its function - over the entire width the drying cylinder or only a partial area, preferably on the operator side of the machine lies. There are three nozzle devices on the scraper 15 here 17, 19 and 21 attached. The first nozzle device 17 is in the conveying direction of the material web or the conveyor belt seen- the foremost nozzle device. It includes one Blow pipe 23, from which a gas stream 25 emerges. This is essentially opposite to the direction of conveyance the conveyor belt 9 directed and closes with the material web 11 facing Surface of the scraper 15 an angle a, the in the range from -10 ° to 25 °, but preferably in '' Range is -5 ° to 15 °. With a negative angle a direction of the gas flow 25 is designated, which directed against the surface of the scraper 15 is. The gas stream 25 hits the surface of the Drying cylinder 3 and virtually peels the threading strip when this is on the surface of the Sticking drying cylinder remains.

Die nachfolgende zweite Düseneinrichtung 19 weist wiederum ein Blasrohr 27 auf, aus dem ein Gasstrom 29 austritt. Dieser Gasstrom 29 schließt mit der Oberfläche des Schabers 15 einen Winkel β ein, der im Bereich von 116° bis 130° liegt, vorzugsweise im Bereich von 116° bis 125° gewählt wird. Der Gasstrom 29, der aus dem Blasrohr 27 austritt, ist also im wesentlichen in Richtung der Förderrichtung des Transportbandes 9 gerichtet.The subsequent second nozzle device 19 has again a blow pipe 27 from which a gas flow 29 exits. This gas stream 29 closes with the Surface of the scraper 15 an angle β, the is in the range from 116 ° to 130 °, preferably in Range from 116 ° to 125 ° is selected. The gas flow 29, which emerges from the blow pipe 27 essentially in the direction of the conveying direction of the conveyor belt 9 directed.

Die beiden Düseneinrichtungen 17 und 19 sind vorzugsweise in sehr kurzem Abstand nebeneinander angeordnet und befinden sich im Bereich der vorderen, am Trockenzylinder 3 anliegenden Kante des Schabers 15. Gegebenenfalls kann auf die zweite Düseneinrichtung 19 verzichtet werden. Ihr Einsatz hängt von den Materialbahneigenschaften, insbesondere auch von deren Feuchte und Flächengewicht, ab. An der gegenüberliegenden, dem Trockenzylinder 3 abgewandten Kante des Schabers 15 ist die dritte Düseneinrichtung 21 angeordnet, die wiederum ein Blasrohr 31 umfaßt, aus dem ein Gasstrom 33 austritt. Der Gasstrom 33 verläuft etwa quer zur Förderrichtung des Transportbandes 9. Er trifft etwa tangential auf die Oberfläche der Bahnleitwalze 5 auf und dient dazu, den Einfädelstreifen auf das auf der besaugten Oberfläche der Bahnleitwalze 5 laufende Transportband anzulegen. Der Gasstrom 33 schließt mit der Oberfläche des Schabers 15 einen Winkel δ ein, der im Bereich von 65° bis 130° liegen kann und der vorzugsweise einen Winkelbereich von 80° bis 125° aufweist.The two nozzle devices 17 and 19 are preferred arranged next to each other at a very short distance and are in the area of the front, edge of the scraper resting on the drying cylinder 3 15. If necessary, can on the second nozzle device 19 can be dispensed with. Your stake depends of the web properties, in particular also on their moisture and basis weight. On the opposite, facing away from the drying cylinder 3 Edge of scraper 15 is the third nozzle device 21 arranged, which in turn is a blowpipe 31, from which a gas stream 33 emerges. The gas stream 33 runs approximately transversely to the conveying direction of the conveyor belt 9. It strikes approximately tangentially on the surface of the web guide roller 5 and serves to thread the threading strip onto the suctioned surface of the web guide roller 5 running Put on the conveyor belt. The gas flow 33 closes with the surface of the scraper 15 an angle δ one that can range from 65 ° to 130 ° and preferably an angular range of 80 ° up to 125 °.

Durch den gegen die Förderrichtung der Materialbahn 11 gerichteten Gasstrom 25 der ersten Düseneinrichtung 17 wird der Einfädelstreifen von der Oberfläche des Trockenzylinders 3 abgeschält und gegen die Oberfläche des Transportbandes 9 angelegt. Zur Stabilisierung des Einfädelstreifens auf der Oberfläche des Transportbandes 9 dient die zweite Düseneinrichtung 19, die -in Förderrichtung des Transportbandes 9 gesehen- der ersten Düseneinrichtung 17 unmittelbar nachfolgt. Um sicherzustellen, daß der Einfädelstreifen auf der Oberfläche der Bahnleitwalze 5 verbleibt und nicht in den unterhalb der Trockenpartie 1 liegenden Keller gelangt, wird der Einfädelstreifen auf dem auf der besaugten Oberfläche der Bahnleitwalze 5 laufenden Transportband mit Hilfe der dritten Düseneinrichtung 21 stabilisiert.By counter to the conveying direction of the material web 11 directed gas flow 25 of the first nozzle device 17 the threading strip becomes from the surface of the drying cylinder 3 peeled off and against Surface of the conveyor belt 9 created. For stabilization of the threading strip on the surface of the conveyor belt 9 serves the second nozzle device 19, in the conveying direction of the conveyor belt 9 seen- the first nozzle device 17 immediately succeeded. To ensure, that the threading strip on the surface of the web guide roller 5 remains and not in the below the dryer section 1 lying cellar arrives the threading strip on the one on the vacuumed Surface of the web guide roller 5 running conveyor belt stabilized with the aid of the third nozzle device 21.

Das Transportband 9 ist porös ausgebildet. Ein im Bereich der Bahnleitwalze 5 wirkender Unterdruck dient zusätzlich dazu, den Einfädelstreifen auf dem Umschlingungsbereich der Bahnleitwalze 5 an dem Transportband 9 festzuhalten. Der Unterdruck dient weiterhin dazu, im Betrieb der Papierherstellungsmaschine die Materialbahn 11 auf der Oberfläche der Bahnleitwalze 5 zu stabilisieren.The conveyor belt 9 is porous. An im Area of the web guide roller 5 acting negative pressure also serves to thread the threading strip on the Wrapping area of the web guide roller 5 on the To hold conveyor belt 9. The negative pressure serves continue to do so in the operation of the papermaking machine the material web 11 on the surface of the Stabilize web guide roller 5.

Den Düseneinrichtungen 17 bis 21 ist eine Ansteuerung 35 zugeordnet, die über gestrichelt angedeutete Leitungen 37, 39 und 41 mit den Düseneinrichtungen 17, 19 beziehungsweise 21 verbunden ist. Die Ansteuerung 35 kann jeweils einer einem Schaber 15 zugeordneten Gruppe von Düseneinrichtungen zugeordnet sein. Es ist auch möglich, innerhalb einer Trockengruppe die Düseneinrichtungen mehrerer Schaber über eine einzige Ansteuerung 35 zu koordinieren. Schließlich ist es denkbar, daß eine Ansteuerung sämtlichen Düseneinrichtungen einer Trockengruppe zugeordnet ist.The nozzle devices 17 to 21 is a control 35 assigned that indicated by dashed lines Lines 37, 39 and 41 with the nozzle devices 17, 19 and 21 is connected. The Control 35 can be a scraper 15 assigned group of nozzle devices his. It is also possible within one Dry group the nozzle devices of several scrapers to coordinate via a single control 35. Finally, it is conceivable that a control all nozzle devices of a drying group assigned.

Die Ansteuerung 35 kann mit jeder Leitung 37, 39 und 41 zugeordneten Magnetventilen 43, 45 und 47 versehen sein und Luftmengeneinsteller 49, 51 und 53 aufweisen, die in den Leitungen 37, 39 und 41 vorgesehen oder in die Ansteuerung 35 integriert sind. Schließlich umfaßt die Ansteuerung 35 noch eine Taktschaltung 55, die es ermöglicht, einen pulsierenden Luftstrom zu erzeugen. Die Taktschaltung 55 ist so ausgelegt, daß die Taktfrequenz in einem Bereich von 0,1 Hz bis 5 Hz, vorzugsweise von 0,2 Hz bis 2 Hz variiert werden kann, wobei der Anteil von Blaszeit und Pause unterschiedlich gewählt werden kann. Dabei kann auch vorgesehen werden, daß die Taktfrequenz in den einzelnen Düseneinrichtungen verschieden ist.The control 35 can be connected to each line 37, 39 and 41 associated solenoid valves 43, 45 and 47 be provided and air volume adjuster 49, 51 and 53, which in lines 37, 39 and 41st provided or integrated into the control 35 are. Finally, the control 35 still includes a clock circuit 55 that enables one to generate pulsating air flow. The clock circuit 55 is designed so that the clock frequency in a range from 0.1 Hz to 5 Hz, preferably from 0.2 Hz to 2 Hz can be varied, the proportion of blowing time and pause selected differently can be. It can also be provided that the clock frequency in the individual nozzle devices is different.

Figur 2 zeigt in perspektivischer Ansicht den Schaber 15, der auch in Figur 1 dargestellt ist. Gleiche Teile sind mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß insofern auf die Beschreibung zu Figur 1 verwiesen werden kann. Der Schaber 15 erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Breite der Papierherstellungsmaschine. Die Düseneinrichtungen 17, 19 und 21 sind so ausgelegt, daß sie lediglich einem Einfädelstreifen zugeordnet sind, der hier nicht dargestellt ist und der nur während eines Einfädelvorganges durch eine Trockenpartie 1 hindurchgeführt wird.Figure 2 shows the scraper in a perspective view 15, which is also shown in Figure 1. Same Parts have the same reference numbers, so that in this respect to the description of FIG. 1 can be referred. The scraper 15 extends preferably across the entire width of the papermaking machine. The nozzle devices 17, 19 and 21 are designed so that they only a threading strip are assigned here is not shown and only during one Threading process passed through a dryer section 1 becomes.

Die Blasrohre 23 und 27 sind auf ihrer der Stirnseite des Schabers 15 zugewandten Seite mittels einer Klemmeinrichtung 57 befestigt, die eine Verdrehung der Blasrohre 23 und 27 ermöglicht. An ihren Enden sind die Blasrohre 23 und 27 in einer Führung 59 gelagert.The blowpipes 23 and 27 are on the front side of the scraper 15 facing side by means of a Clamping device 57 attached, which is a twist the blowpipes 23 and 27 allows. At her The ends of the blowpipes 23 and 27 are in a guide 59 stored.

Entsprechend ist für das Blasrohr 31 der dritten Düseneinrichtung 21 eine Klemmeinrichtung 61 vorgesehen, die mit einer Führung 63 zusammenwirkt.Correspondingly, the third is for the blowpipe 31 A clamping device 61 is provided, which cooperates with a guide 63.

Die Düseneinrichtungen 17, 19 und 21 können Einzel-oder Schlitzdüsen aufweisen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel weist die erste Düseneinrichtung 17 Einzeldüsen 65 auf, die kurze Blasrohrabschnitte umfassen, die radial vom Blasrohr 23 ausgehen. In Figur 2 ist angedeutet, daß das Blasrohr 27 mit Schlitzdüsen 67 versehen ist. Das Blasrohr 31 weist gemäß Figur 2 ebenfalls Schlitzdüsen 69 auf.The nozzle devices 17, 19 and 21 can be single or Have slot nozzles. The one shown here The first nozzle device has an exemplary embodiment 17 individual nozzles 65, the short blowpipe sections comprise the radial of the blowpipe 23rd going out. In Figure 2 it is indicated that the blow pipe 27 is provided with slot nozzles 67. The blowpipe 31 also has slot nozzles according to FIG 69 on.

Den Einzeldüsen 65 ist eine vorzugsweise keilförmige Abdeckung 71 zugeordnet, deren Spitze entgegen der Bewegungsrichtung der Materialbahn weist und die Ausschnitte 73 aufweist, die jeweils im Bereich der Einzeldüsen 65 angeordnet sind. Die Abdeckung 71 dient dazu, ein Festsetzen von Materialausschuß an den Einzeldüsen 65 zu verhindern, was insbesondere dann besonders effektiv möglich ist, wenn die Einzeldüsen in den Bereich der Ausschnitte 73 eingeschwenkt werden und dadurch sehr geschützt liegen.The individual nozzles 65 are preferably wedge-shaped Cover 71 assigned, the tip opposite the direction of movement of the material web and has the cutouts 73, each in the area of the individual nozzles 65 are arranged. The cover 71 is used to set a scrap to prevent the individual nozzles 65, which in particular is particularly effective if the Individual nozzles pivoted into the area of the cutouts 73 and are therefore very protected.

Die hier gewählte Kombination von Einzeldüsen und Schlitzdüsen für die Blasrohre 23, 27 und 31 hat sich besonders bewährt, weil der aus den Einzeldüsen 65 austretende, gebündelte Luft- beziehungsweise Gasstrom 25 sehr effektiv die Adhäsionskräfte zwischen Materialbahn 11 und Oberfläche des Trokkenzylinders 3 überwindet, die besonders bei einer noch relativ feuchten Materialbahn besonders hoch sind. Die Schlitzdüsen 67 und 69 der Blasrohre 27 und 31 bauen einen gleichmäßigen Luftschleier auf, der ein Verdrehen des Einfädelstreifens vermeidet und eine besonders sichere Führung gewährleistet.The combination of individual nozzles and Has slot nozzles for the blowpipes 23, 27 and 31 has proven itself particularly well because of the individual nozzles 65 emerging, bundled air respectively Gas flow 25 very effectively the adhesive forces between material web 11 and surface of the drying cylinder 3 overcomes that especially at one still relatively moist material web particularly high are. The slot nozzles 67 and 69 of the blowpipes 27 and 31 build an even air curtain, which prevents twisting of the threading strip and ensures particularly safe guidance.

Aus Figur 2 ist ersichtlich, daß die Halterung der Blasrohre sehr einfach ist, so daß die Einstellung der Gasströme leicht durchführbar ist. Es ist überdies möglich, die Blasrohreinstellung leicht zu reproduzieren.From Figure 2 it can be seen that the holder of the Blowpipes is very simple, so the setting the gas flows are easy to carry out. It is moreover possible to easily reproduce the blowpipe setting.

Durch die Ansteuerung 35 kann ein pulsierender Luftstrom erzeugt werden, was zu einer deutlichen Reduzierung des für die Ablösung und Führung des Einfädelstreifens erforderlichen Luftvolumens führt. Durch die kurzen intensiven Impulse der Gasströme wird dennoch eine sichere Ablösung des Einfädelstreifens vom Trockenzylinder gewährleistet. Through the control 35 a pulsating Airflow is generated, resulting in a distinct Reduction of the replacement and management of the Threading strip required air volume leads. Through the short, intense impulses of the gas flows is still a safe detachment of the threading strip guaranteed by the drying cylinder.

Durch die Düseneinrichtungen 17, 19 und 21 wird ein Papierstau am Schaber 15 mit hoher Sicherheit vermieden. Gleichzeitig ergibt sich eine sehr sichere und störungsarme Überführung des Einfädelstreifens von einem Trockenzylinder zu einer nachfolgenden Bahnleitwalze.A through the nozzle devices 17, 19 and 21 Paper jam on the scraper 15 avoided with high security. At the same time, there is a very safe one and low-interference transfer of the threading strip from a drying cylinder to a subsequent one Web guide roller.

Um eine sichere Überführung des Einfädelstreifens zu gewährleisten, sind vorzugsweise alle Trockenzylinder einer Trockenpartie mit einem Schaber und mit Düseneinrichtungen versehen, wie anhand der Figuren 1 und 2 erläutert wurde. Die Schaber können als Reinigungsschaber oder Überführungsschaber ausgebildet sein, wobei die Überführungsschaber in der Regel wesentlich kürzer als die Reinigungsschaber ausgebildet sind. Denkbar ist es auch, die Düseneinrichtungen mit Abnahmeschabern zu kombinieren.For a safe transfer of the threading strip To ensure that all drying cylinders are preferred a dryer section with a scraper and provided with nozzle devices, as in the figures 1 and 2 has been explained. The scrapers can designed as a cleaning scraper or transfer scraper be, with the transfer scraper in the Usually much shorter than the cleaning scraper are trained. It is also conceivable the nozzle devices to combine with acceptance scraper.

Eine sichere Überführung des Einfädelstreifens wird dadurch gewährleistet, daß verschiedene Düsentypen im Zusammenhang mit den Blasrohren der Düseneinrichtungen verwendet werden. Die Einzeldüsen 65 ermöglichen eine sichere Überwindung der Adhäsionskräfte. Die Schlitzdüsen 67 und 69 der Blasrohre der zweiten und dritten Düseneinrichtungen 19 und 21 ermöglichen eine sichere Überführung des Einfädelstreifens.A safe transfer of the threading strip is thereby ensuring that different types of nozzles in connection with the blowpipes of the nozzle devices be used. The individual nozzles 65 allow a safe overcoming of the adhesive forces. The slot nozzles 67 and 69 of the blowpipes the second and third nozzle devices 19 and 21 enable a safe transfer of the threading strip.

Die Ansteuerung 35 wird vorzugsweise so ausgelegt, daß die Blasrohre 65 nur in dem Bereich der Trokkenpartie mit Druckluft beaufschlagt werden, in dem sich der Einfädelstreifen momentan befindet. Düseneinrichtungen, die der Einfädelstreifen noch nicht erreicht hat, bleiben also drucklos, so daß der Bedarf an Druckluft wesentlich reduziert ist. Eine weitere Reduzierung des Druckluftbedarfs wird dadurch erreicht, daß die Ansteuerung 35 eine Taktschaltung 55 aufweist, die einen pulsierenden Luftstrom ermöglicht. Die Überführung des Einfädelstreifens ist so sicher, daß auf eine zusätzliche Seilführung verzichtet werden kann.The control 35 is preferably designed such that that the blowpipes 65 only in the area of the dryer section be pressurized with compressed air in the the threading strip is currently located. Nozzle devices, that of the threading strip is not yet has reached, so remain depressurized, so that the need of compressed air is significantly reduced. A this will further reduce the compressed air requirement achieved that the control 35 a clock circuit 55 which has a pulsating air flow enables. The transfer of the threading strip is so sure of an additional one Rope guidance can be dispensed with.

Figur 3 zeigt mehrere, in einer Ebene nebeneinander angeordnete Trockenzylinder 3, 3' und 3'' einer Trockengruppe 7, die Teil einer Trockenpartie 1 ist. Unterhalb der Trockenzylinder sind -ebenfalls in einer Ebene- Bahnleitwalzen 5, 5' und 5'' angeordnet.Figure 3 shows several, side by side in a plane arranged drying cylinders 3, 3 'and 3' 'one Dryer group 7, which is part of a dryer section 1 is. Below are also the drying cylinders arranged in a plane web guide rollers 5, 5 'and 5' '.

Aus Figur 3 ist ersichtlich, daß der in horizontaler Richtung gemessene Abstand des Mittelpunktes des Trockenzylinders 3 zum Mittelpunkt der Bahnleitwalze 5 mit x gekennzeichnet ist und der Abstand des Mittelpunktes der Bahnleitwalze 5 zum Mittelpunkt des nachfolgenden Trockenzylinders 3' mit y. Den Trockenzylindern 3, 3' und 3'' sind Schaber 15, 15' und 15'' zugeordnet, die -wie anhand der Figuren 1 und 2 dargestellt- aufgebaut sind und Düseneinrichtungen aufweisen, die aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit in Figur 3 nicht wiedergegeben wurden.From Figure 3 it can be seen that the horizontal Direction measured distance from the center of the drying cylinder 3 to the center of the web guide roller 5 is marked with x and the distance the center of the web guide roller 5 to Center of the following drying cylinder 3 ' with y. The drying cylinders 3, 3 'and 3' 'are Scraper 15, 15 'and 15' 'assigned, as shown of Figures 1 and 2 shown - constructed are and have nozzle devices made of For better clarity in Figure 3 were not reproduced.

Die Abstände x und y werden in Abhängigkeit von der Ausgestaltung der Bahnleitwalzen 5, 5' und 5'' gewählt. Vorzugsweise wird für die Abstände die Ungleichung x < y eingehalten, wenn die Bahnleitwalzen als sogenannte Saugwalzen ausgebildet sind. Für den Fall, daß als Bahnleitwalzen besaugte Walzen eingesetzt werden, wird für die Abstände die Ungleichung x ≥ y gewählt. Bei einer derartigen Ausgestaltung der Trockengruppe 7 ergibt sich eine besonders sichere Überführung des Einfädelstreifens mit Hilfe der an den Schabern 15 vorgesehenen Düseneinrichtungen 17, 19 und 21.The distances x and y are dependent on the Design of the web guide rollers 5, 5 'and 5' 'selected. The inequality is preferred for the distances x <y observed when the web guide rolls are designed as so-called suction rolls. For the case that rolls vacuumed as web guide rolls are used, the inequality for the distances x ≥ y selected. With such a configuration the drying group 7 results in a special one safe transfer of the threading strip with the aid of the nozzle devices provided on the scrapers 15 17, 19 and 21.

Es zeigt sich also, daß die Anordnung der Düseneinrichtungen nicht isoliert betrachtet werden kann, sondern daß zusätzlich die Abstände x und y optimiert werden können, um eine optimale Überführung des Einfädelstreifens sicherzustellen.It can thus be seen that the arrangement of the nozzle devices cannot be viewed in isolation, but that the distances x and y are also optimized can be an optimal flyover of the threading strip.

Aus den Erläuterungen zu den Figuren 1 bis 3 wird ersichtlich, daß für das Überführungsverhalten die Anordnung der Düseneinrichtungen auf einem Schaber, die Ausrichtung der aus den Düseneinrichtungen strömenden Gasströme und die Anordnung der mit den Schabern zusammenwirkenden Trockenzylinder und Bahnleitwalzen optimal gewählt werden muß, um eine sichere Überführung zu gewährleisten. Die erste und zweite Düseneinrichtung 17 und 19 werden in unmittelbarer Nähe hintereinander angeordnet, während der Abstand zur dritten Düseneinrichtung 21 wesentlich größer ist. Außerdem werden die Gasströme der Düseneinrichtungen entsprechend den Winkelangaben ausgerichtet, um eine optimale Ablösung des Einfädelstreifens von der Oberfläche des Trockenzylinders 3 und eine sichere Weiterleitung auf das auf der besaugten Oberfläche der Bahnleitwalze 5 laufende Transportband zu erzielen. Um eine gute Abschälwirkung zu erzielen, ist die erste Düseneinrichtung 17 mit Einzeldüsen 65 versehen, während die beiden anderen Düseneinrichtungen 19 und 21 Schlitzdüsen aufweisen, um eine sichere Führung des Einfädelstreifens zu gewährleisten. Schließlich sind die Abstandsverhältnisse zweier benachbarter Trockenzylinder zur dazwischenliegenden Bahnleitwalze so zu wählen, wie in Figur 3 erläutert, um eine sichere Überführung des Einfädelstreifens zu gewährleisten.From the explanations for Figures 1 to 3 evident that for the transfer behavior the Arrangement of the nozzle devices on a scraper, the orientation of the out of the nozzle devices flowing gas flows and the arrangement of the with the Interacting drying cylinders and scrapers Web guide rollers must be chosen optimally to a to ensure safe transfer. The first and second nozzle means 17 and 19 are in the immediate vicinity Arranged in close proximity while the distance to the third nozzle device 21 is essential is bigger. In addition, the gas flows of the Nozzle equipment according to the angle information aligned to optimal detachment of the threading strip from the surface of the drying cylinder 3 and secure forwarding to that the suctioned surface of the web guide roller 5 running To achieve conveyor belt. For a good peeling effect to achieve is the first nozzle device 17 provided with individual nozzles 65, while the other two nozzle devices 19 and 21 Have slot nozzles to ensure safe guidance of the To ensure threading strip. Finally are the distance ratios of two neighboring ones Drying cylinder to the web guide roller in between to choose as explained in Figure 3 to a safe transfer of the threading strip guarantee.

Im folgenden wird auf das Verfahren zur Überführung eines Einfädelstreifens innerhalb einer Trockenpartie eingegangen, die der Trocknung einer Materialbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn dient. Es ist bekannt, daß von einer Materialbahn während eines Einfädelvorganges ein Randstreifen, der auch als Bändel oder Einfädelstreifen bezeichnet wird, beispielsweise mittels eines Spitzenschneiders abgetrennt und daß dieser Einfädelstreifen, vorzugsweise mit voller Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine zur Herstellung einer Materialbahn durch die Trockenpartie geführt wird. Der Einfädelstreifen verläuft dabei mäanderförmig um die Trokkenzylinder und Bahnleitwalzen der Trockenpartie, wobei er im Bereich der Trockenzylinder zwischen dem Transportband und der Oberfläche der Trockenzylinder geführt ist und im Bereich der Bahnleitwalzen frei auf deren Oberfläche verläuft. Die Überführung von einem Trockenzylinder auf eine nachfolgende Bahnleitwalze ist problematisch, da der Einfädelstreifen aufgrund von Adhäsionskräften auf der Oberfläche des Trockenzylinders haften bleibt. Er muß also von dieser Oberfläche abgelöst und auf das Transportband geführt werden. Der Einfädelstreifen muß dann mit dem Transportband weiter zu der Bahnleitwalze geführt werden und um diese herumlaufen. Die Abnahme des Einfädelstreifens von der Oberfläche des Trockenzylinders und die Überführung auf das Transportband und auf die Oberfläche der Bahnleitwalze erfolgt bei dem erfindungsgemäßen Verfahren mit Hilfe von mindestens zwei/(einem), vorzugsweise drei Gasströmen, die dazu dienen, einerseits den Einfädelstreifen unter Überwindung der Adhäsionskräfte von der Oberfläche des Trockenzylinders abzuschälen, diesen andererseits auf die Oberfläche des Transportbandes aufzulegen und auf der Oberfläche der nachfolgenden Bahnleitwalze zu halten. Durch einen ersten, im wesentlichen entgegen der Förderrichtung der Materialbahn beziehungsweise des Einfädelstreifens gerichteten Gasstrom werden die Adhäsionskräfte überwunden. Dadurch, daß die Richtung des Gasstroms einstellbar ist, kann dessen Wirkung optimiert werden. Es hat sich gezeigt, daß für das Abschälen des Einfädelstreifens von der Oberfläche des Trockenzylinders der Gasstrom mit der Oberfläche eines Schabers, an der die den Gasstrom abgebende Düseneinrichtung befestigt ist, einen Winkel von -10° bis 25° einschließen sollte. Besonders bewährt hat sich ein Winkel α von -5° bis circa 15°. Der gewählte Winkel α hängt ab von den Materialeigenschaften und dem Feuchtegehalt des Einfädelstreifens.The following is the transfer procedure of a threading strip within a dryer section the drying of a material web, especially a paper or cardboard web serves. It is known that from a web of material an edge strip during a threading process, also known as a ribbon or threading strip is, for example by means of a tip cutter severed and that this threading strip, preferably at full working speed the machine for producing a material web is led through the dryer section. The threading strip runs meandering around the drying cylinder and web guide rollers of the dryer section, being in the area of the drying cylinder between the conveyor belt and the surface of the drying cylinders is guided and in the area of the web guide rollers runs freely on their surface. The flyover from a drying cylinder to a subsequent one Web guide roller is problematic because of the threading strip due to adhesive forces on the Surface of the drying cylinder sticks. He must therefore be detached from this surface and on the Conveyor belt are guided. The threading strip must then continue with the conveyor belt to the web guide roller be guided and run around them. The removal of the threading strip from the surface of the drying cylinder and the flyover the conveyor belt and onto the surface of the web guide roller takes place in the method according to the invention using at least two / (one), preferably three gas flows that serve, on the one hand the threading strip while overcoming the Adhesive forces from the surface of the drying cylinder peel it off, this on the other hand Place the surface of the conveyor belt on and on the surface of the following web guide roller hold. By a first, essentially contrary the conveying direction of the material web or of the threading strip directed gas stream the adhesive forces are overcome. As a result of that the direction of the gas flow can be adjusted its effect can be optimized. It has shown, that for peeling off the threading strip from the surface of the drying cylinder the gas flow with the surface of a scraper on which the attached nozzle device emitting the gas stream include an angle of -10 ° to 25 ° should. An angle α of has proven particularly useful -5 ° to about 15 °. The selected angle α depends on the material properties and moisture content of the threading strip.

Der Einfädelstreifen kann mit einem zweiten Gasstrom beaufschlagt werden, der unmittelbar nach dem ersten auf den Einfädelstreifen einwirkt und im wesentlichen quer zu dessen Förderrichtung verläuft. Durch diesen Gasstrom wird sichergestellt, daß der von dem Trockenzylinder abgeschälte und auf das Transportband überführte Einfädelstreifen sicher auf dem Transportband verbleibt und auf die Oberfläche der Bahnleitwalze angelegt wird. The threading strip can be used with a second gas flow be acted upon immediately after first acts on the threading strip and essentially runs transversely to its conveying direction. This gas flow ensures that the peeled off the drying cylinder and onto the Conveyor belt transferred threading strips safely remains on the conveyor belt and on the surface the web guide roller is applied.

Der Winkel des zweiten Gasstroms kann wiederum an die Materialeigenschaften und den Feuchtegehalt des Einfädelstreifens angepaßt werden. Er kann in einem Bereich von 116° bis 130° liegen. Besonders bewährt hat sich ein Winkel β von 116° bis 125°.The angle of the second gas stream can turn on the material properties and the moisture content of the Threading strips are adjusted. It can be in one Range from 116 ° to 130 °. Tried and tested has an angle β of 116 ° to 125 °.

In einem Abstand zu den beiden Gasströmen wirkt schließlich ein möglicher dritter Gasstrom, der insbesondere dazu dient, den Einfädelstreifen sicher auf der Bahnleitwalze zu halten und dort zu stabilisieren. Er ist so ausgerichtet, daß der Einfädelstreifen um die Bahnleitwalze herumgeführt werden kann und zum nachfolgenden Trockenzylinder gelangt. Der Winkel des dritten Gasstroms ist wiederum einstellbar, so daß Materialeigenschaften und Feuchtegehalt des Einfädelstreifens berücksichtigt werden können. Der Winkel δ des drittes Gasstroms kann 65° bis 130° betragen. Besonders bewährt hat sich eine Düseneinrichtung, die einen Gasstrom abgibt, der mit der Oberfläche des Schabers, an dem die Düseneinrichtung angebracht ist, einen Winkel 6 von 80° bis 125° einschließt.Acts at a distance from the two gas flows finally a possible third gas stream, the especially serves to secure the threading strip to keep on the web guide roller and there stabilize. It is aligned so that the threading strip led around the web guide roller can be and to the subsequent drying cylinder reached. The angle of the third gas flow is again adjustable so that material properties and Moisture content of the threading strip taken into account can be. The angle δ of the third gas stream can be 65 ° to 130 °. Has proven particularly successful a nozzle device that emits a gas flow the one with the surface of the scraper on which the nozzle device is attached, an angle 6 from 80 ° to 125 °.

Da die Überführung des Einfädelstreifens vorzugsweise bei voller Arbeitsgeschwindigkeit erfolgt, die in einem Bereich von 500 m/min bis 2400 m/min liegt, bedarf es nicht unerheblicher Gas- beziehungsweise Luftmengen, um die genannten Gasströme zu erzeugen, zumal die Gasströme vorzugsweise an allen Überführungsbereichen zwischen einem Trockenzylinder und einer nachfolgenden Bahnleitwalze erzeugt werden. Zur Verminderung des Gasbedarfs wird bei dem hier eingesetzten Verfahren eine Steuerung der Gasströme so vorgenommen, daß diese innerhalb einer Trockenpartie zeitlich versetzt aktiviert und inaktiviert werden. Insbesondere werden die Gasströme nur dort aktiviert, wo sich der Beginn des Einfädelstreifens innerhalb der Trockenpartie befindet. Das heißt, Bereiche, die der Beginn des Einfädelstreifens noch nicht erreicht oder die er bereits durchlaufen hat, werden nicht mit Gasströmen beaufschlagt, so daß der Gas- beziehungsweise Luftbedarf reduziert wird.Since the threading of the threading strip is preferred done at full speed, which range from 500 m / min to 2400 m / min lies, not insignificant gas or Air volumes to the gas flows mentioned to generate, especially since the gas flows preferably on all transfer areas between a drying cylinder and a subsequent web guide roller become. To reduce the gas requirement a control in the method used here made of the gas flows so that these within a dryer section activated and be deactivated. In particular, the gas flows activated only where the beginning of the Threading strip is located within the dryer section. That is, areas that mark the beginning of the Threading strip has not yet reached or he has already gone through, will not use gas flows pressurized so that the gas respectively Air consumption is reduced.

Eine weitere Reduktion des Luftbedarfs ist dadurch möglich, daß bei dem hier eingesetzten Verfahren die Gasströme mittels einer getakteten Luftströmung erzeugt werden, wobei die Taktfrequenz im Bereich von 0,1 Hz bis 5 Hz liegen kann. Besonders bewährt hat sich eine Taktfrequenz von 0,2 Hz bis 2 Hz, wobei der Anteil von Blaszeit zu Pause unterschiedlich gewählt werden kann.This further reduces the air requirement possible that with the method used here the gas flows by means of a clocked air flow are generated, the clock frequency in the range from 0.1 Hz to 5 Hz. Tried and tested has a clock frequency of 0.2 Hz to 2 Hz, whereby the proportion of blowing time to break varies can be chosen.

Um eine sichere Ablösung des Einfädelstreifens vom Trockenzylinder zu gewährleisten, wird für den ersten Gasstrom, der der Förderrichtung des Einfädelstreifens entgegenwirkt, punktförmige Teilströme bevorzugt, die mit Hilfe von Einzeldüsen erzeugt werden. Diese Strömungen erlauben eine besonders sichere Überwindung der Adhäsionskräfte. Im weiteren Verlauf des Einfädelstreifens ist dessen sichere Führung von großer Wichtigkeit. Daher werden für den zweiten und dritten Gasstrom flächige Teilströmungen eingesetzt, die mit Hilfe von Schlitzdüsen erzeugt werden. Die flächige Beaufschlagung des Einfädelstreifens mit Gasströmen führt zu einer sicheren und flatterarmen Führung des Einfädelstreifens. Insbesondere wird verhindert, daß sich dieser im Bereich der Gasströme verdreht, was zu einem Papierstau und Abriß des Einfädelstreifens führen kann.To safely detach the threading strip from the Ensuring drying cylinders is done for the first Gas flow that corresponds to the conveying direction of the threading strip counteracts point-shaped partial flows preferred, which is generated with the aid of individual nozzles become. These currents allow a special one safe overcoming of the adhesive forces. In the further The course of the threading strip is its safe Leadership of great importance. Therefore partial flows for the second and third gas flows used with the help of slot nozzles be generated. The surface exposure of the Threading strip with gas flows leads to a safe and low-flutter guidance of the threading strip. In particular, this is prevented twisted in the area of gas flows, resulting in a paper jam and tear off the threading strip can.

Die hier beschriebene, spezielle Verteilung der Gasströme führt zu einer besonders sicheren Überführung des Einfädelstreifens: da dieser zunächst von zwei unmittelbar nebeneinanderliegenden Gasströmen beaufschlagt wird, kann eine sichere Ablösung und Überführung des Einfädelstreifens auf das Transportband und die Oberfläche der Bahnleitwalze gewährleistet werden. In einem Abstand zu den beiden ersten Gasströmen wirkt dann der dritte Gasstrom, der sicherstellt, daß der Einfädelstreifen der Oberfläche der Bahnleitwalze folgt und zum nächsten Trockenzylinder umgelenkt wird. Da der Einfädelstreifen praktisch über die Hälfte des Umschlingungsbereiches der Bahnleitwalze von Gasströmen beaufschlagt wird, kann eine störungsarme Überführung des Einfädelstreifens sichergestellt werden.The special distribution of the Gas flows lead to a particularly safe transfer of the threading strip: since this is initially of two gas streams lying directly next to each other can be safely removed and transfer of the threading strip to the Conveyor belt and the surface of the web guide roller be guaranteed. At a distance from the two the third gas flow then acts on the first gas flows, which ensures that the threading strip follows the surface of the web guide roller and to next drying cylinder is deflected. Since the Threading strips practically over half of the wrap area the web guide roller of gas flows is subjected to a low-interference transfer of the threading strip are ensured.

Claims

Drying section for drying a material web, in particular a paper or cardboard web, with at least one drying section which has a number of drying cylinders and web guide rollers and also at least one nozzle device serving for transferring a threading-in strip and through which the material web is led in a meanderlike manner by means of at least one conveyor belt, groups of at least two nozzle devices (17, 19, 21) being arranged one behind the other on one and the same side of the material web (11), as seen in the conveying direction of said material web, characterized in that the first nozzle device (17) has individual nozzles, and in that the second nozzle device (19), located downstream of the first nozzle device (17), as seen in the conveying direction of the material web, comprises slit nozzles.
Drying section according to Claim 1, characterized in that the nozzle devices (17, 19, 21) are mounted on a doctor (15).
Drying section according to Claim 1 or 2, characterized in that the first nozzle device (17), which is foremost, as seen in the conveying direction of the material web (11), serves for generating a gas stream (25) which runs essentially opposite to the conveying direction of the material web (11).
Drying section according to Claim 3, characterized in that the gas stream (25) of the first nozzle device (17) runs at an angle (a) to that surface of the doctor (15) which faces the material web (11), said angle being in the range of -10° ≤ α ≤ 25° and preferably in the range of -5° ≤ α ≤ 15°.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the downstream second nozzle device (19) serves for generating a gas stream (29) which runs essentially in the conveying direction of the material web (11).
Drying section according to Claim 5, characterized in that the gas stream (29) of the second nozzle device (19) runs at an angle (β) to that surface of the ductor (15) which faces the material web (11), said angle being in the range of 116° ≤ β ≤ 130° and preferably in the range of 116° ≤ β ≤ 125°.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the third nozzle device (21), which is the last, as seen in the conveying direction of the material web (11), serves for generating a gas stream (33) which runs essentially transversely to the conveying direction of the material web (11).
Drying section according to Claim 7, characterized in that the gas stream (29) of the third nozzle device (21) runs at an angle (δ) to that surface of the doctor (15) which faces the material web (11), said angle being in the range of 65° ≤ δ ≤ 130° and preferably in the range of 80° ≤ δ ≤ 125°.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the first nozzle device (17) is arranged near the front edge of the doctor (15).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the first and the second nozzle device (17, 19) are arranged at a short distance one behind the other.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the third nozzle device (21) is arranged near the rear edge of the doctor (15).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the third nozzle device (21) and the second nozzle device (19) is substantially greater than the distance between the second nozzle device (19) and the first nozzle device (17).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle devices (17, 19, 21) have individual nozzles (65) and/or slit nozzles (67, 69).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized by a cover (71) for the first nozzle device (17), said cover having cutouts (73) for the individual nozzles (65).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the third nozzle device (21) comprises slit nozzles (69).
Drying section according to one of the preceding Claims 2 to 15, characterized in that the ductor (15) is designed as a cleaning, stripping or transfer ductor.
Drying section according to one of the preceding Claims 2 to 16, characterized in that all the drying cylinders (3) of the drying section (1) are provided with a ductor (15), said ductors each having at least two nozzle devices (17, 19, 21).
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle devices (17, 19, 21) are designed as blowpipes.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized by a trigger (35) for the nozzle devices (17, 19, 21).
Drying section according to Claim 19, characterized in that the trigger (35) is assigned to individual or a plurality of nozzle devices of a drying group or of a drying section.
Drying section according to Claim 19 or 20, characterized in that the trigger (35) in each case has a solenoid valve (43, 45, 47) for each nozzle device (17, 19, 21).
Drying section according to one of Claims 19 to 21, characterized in that the trigger (35) has air-quantity adjusters (49, 51, 53) assigned to the nozzle devices (17, 19, 21).
Drying section according to one of the preceding Claims 19 to 22, characterized in that the trigger (35) comprises a clock circuit (55) for generating a pulsating air stream.
Drying section according to one of the preceding claims, characterized in that the distance (x) between a drying cylinder (3) and a downstream web guide roller (5) and the distance (y) between the web guide roller (5) and a downstream drying cylinder (3') are selected as a function of the embodiment of the web guide roller (5).
Drying section according to Claim 24, characterized in that the distance (x) is smaller than the distance (y) when a suction roller is used as web guide roller (5).
Drying section according to Claim 24, characterized in that the distance (x) is greater than or equal to the distance (y) when a sucked-up roller is used as web guide roller (5).
Method for transferring a threading-in strip within a drying section for drying a material web, in particular a paper or cardboard web, in particular within a drying section according to one of Claims 1 to 28, in which the material web (11) running over from a drying cylinder (3) onto a web guide roller (5) is subjected to at least two gas streams (25, 29, 33), characterized in that the gas streams are generated by means of a clocked air flow.
Method according to Claim 27, characterized in that the clock frequency of the clocked air flow is 0.1 Hz to 5 Hz, preferably 0.2 Hz to 2 Hz.
Method according to Claim 27 or 28, characterized in that the material web (11) is subjected to a first gas stream (25) directed essentially opposite to the conveying direction of the material web (11).
Method according to one of Claims 27 to 29, characterized in that the material web (11) is subjected to a second gas stream (29) directed essentially in the conveying direction of the material web (11).
Method according to one of Claims 27 to 30, characterized in that the material web (11) is subjected to a gas stream (33) directed essentially transversely to the conveying direction of the material web (11).
Method according to one of Claims 27 to 31, characterized in that the gas streams are activated and deactivated, offset in time, within a drying section (1).
Method according to one of Claims 27 to 32, characterized in that the gas streams are activated only where the threading-in strip is located.