EP0674045A2 - Device for cutting and threading the leader of a paper web - Google Patents

Device for cutting and threading the leader of a paper web Download PDF

Info

Publication number
EP0674045A2
EP0674045A2 EP95104046A EP95104046A EP0674045A2 EP 0674045 A2 EP0674045 A2 EP 0674045A2 EP 95104046 A EP95104046 A EP 95104046A EP 95104046 A EP95104046 A EP 95104046A EP 0674045 A2 EP0674045 A2 EP 0674045A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
guide plate
strip
counter
transfer
blowing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95104046A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0674045A3 (en
Inventor
Winfried Haessner
Karlheinz Straub
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JM Voith GmbH
Original Assignee
JM Voith GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JM Voith GmbH filed Critical JM Voith GmbH
Publication of EP0674045A2 publication Critical patent/EP0674045A2/en
Publication of EP0674045A3 publication Critical patent/EP0674045A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/04—Paper-break control devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/18—Drying webs by hot air
    • D21F5/185—Supporting webs in hot air dryers
    • D21F5/187—Supporting webs in hot air dryers by air jets
    • D21F5/188—Blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G9/00—Other accessories for paper-making machines
    • D21G9/0063—Devices for threading a web tail through a paper-making machine

Definitions

  • the invention relates to a stripping and transfer device for an insertion strip to be threaded into a machine for producing or processing a web, in particular a paper web, according to the preamble of claim 1.
  • Devices of the type mentioned here are used to thread the paper web into a paper manufacturing or processing machine. Because of the large width of the paper web, it is usually not possible to thread the entire width of the paper web. An insertion strip is therefore cut from the web, which is threaded into the paper manufacturing or processing machine and which later results in the full width of the paper web. The threading process takes place when the paper machine is started up or after the web is torn off.
  • the stripping and transfer device can be used practically anywhere on the paper machine, for example at the end of the dryer section or between the smoothing unit and the rolling device.
  • the insertion strip runs over the strip cutting and transfer device. He has to knock off first means to be separated. The resulting front end of the insertion strip is then threaded into the paper machine and, as stated, can then pull the paper web.
  • An essential aspect is that the threading process is carried out at the full, usually very high working speed, which can be, for example, in the range from approximately 1,500 m / min to 2,000 m / min.
  • the insertion strip is not optimally guided, so that no defined leading edge arises even when it is knocked off, so that threading is problematic and often also fails.
  • the stripped strip can often not be picked up correctly by subsequent devices, so that the threading process fails.
  • the pivot axis of the guide plate receiving and transferring the insertion strip is formed by an air distribution pipe. This results in a compact structure of the device of low weight and a particularly simple transfer of the air supplied by a blown air source, which is emitted via blower elements.
  • a device which is characterized in that air guide tubes are assigned to a second row of blowing nozzles assigned to an air distribution tube, which are arranged on the rear side of the guide plate facing away from the lead-in strip and end near its transfer edge in blowing air outlets.
  • the blown air is thus brought directly to the transfer edge of the guide plate, so that an air flow stabilizing the lead-in strip is formed there.
  • the insertion strip is guided precisely even after it has left the guide plate and is safely knocked off during a separation process and transferred safely to subsequent guide devices.
  • the guide plate on a scraper bar of the paper machine is articulated.
  • This carries a scraper blade, which primarily serves to clean the outer surface of a roller assigned to the scraper bar or a cylinder during operation of the paper machine or to remove the web from the roller in the event of web breaks.
  • the fact that the baffle is attached directly to the scraper bar, which is already present, ensures optimal accessibility to the paper machine. Since the guide plate is pivotally articulated on the scraper bar, it can be brought into a rest position in which it practically rests against the scraper bar and takes up little space.
  • FIG. 1 shows a schematic side view of a stripping and transfer device, which is referred to below as device 1. It comprises a guide plate 3, also referred to as a table plate, which is pivotably attached to a scraper bar 5 of a paper manufacturing or processing machine which is only indicated here.
  • the pivot axis of the guide plate 3 is formed by an air distribution pipe 9 held by at least one bearing block 7, which is acted upon by a blown air source with a pressurized gaseous medium, preferably compressed air.
  • the scraper bar 5 carries a conventional scraper 11, also known as a scraper blade, which serves to remove the paper web from a roller 13 or a drying cylinder of the paper machine when threading a paper web into the paper machine (when starting up or after a paper tear).
  • the paper web runs directly from the roller 13 to a paper guide roller 14 and from there along the line 2 to a following device, not shown, for example to a smoothing unit.
  • a following device for example to a smoothing unit.
  • one of the two edges of the paper web for example by means of one here, is not illustrated tip cutter, an insertion strip 15 cut off.
  • the course of the insertion strip 15 is shown with a solid line, while it is transferred from the roller 13 to the following devices of the paper machine with the aid of the device 1.
  • a dashed line indicates that the insertion strip 15 is previously guided downward from the scraper 11 when the device 1 is deactivated, which is also indicated by a dashed line.
  • the guide plate 3 is pivoted downward about the air distribution pipe 9 serving as the pivot axis and lies closely against the scraper bar 5.
  • the baffle 3 is angled substantially in a V-shape, the fold line extending perpendicularly into the image plane.
  • the two legs of the V-shaped guide plate 3 form an obtuse angle, the first leg of which is attached to the air distribution pipe 9 and the second leg of which extends from the air distribution pipe 9 starting from the kink line.
  • an actuating device consisting of a piston-cylinder unit 17 engages with its first end on a bearing 18, while its second end is attached to the scraper beam 5 via an abutment 19.
  • the piston In the activated position of the piston-cylinder unit 17, the piston is moved out of the cylinder, so that the guide plate 3 is brought into the position shown in solid lines in FIG. 1 against the effect of gravity.
  • the cylinder In the inactivated position, the cylinder is retracted into the piston of the piston-cylinder unit 17, so that the guide plate 3 is in its position which is pivoted downward, shown here by a broken line.
  • the distance A of the first bearing 18, compared to a line 20 that intersects the pivot axis of the air distribution pipe 9 and is parallel to the longitudinal axis of the piston-cylinder unit 17, is smaller than when the bearing 18 is approximately the same height as the air distribution pipe 9. This position is set in the transfer position of the device 1 shown in FIG. 4.
  • the baffle 3 lies in its inactivated position close to the surface of the scraper bar 5 and takes up little space.
  • the piston-cylinder unit 17 it is also possible to design the piston-cylinder unit 17 to be double-acting, so that the guide plate 3 is displaced into its rest position under the action of the piston-cylinder unit 17.
  • the air distribution pipe 9 has a first row of blowing nozzles 21, which are arranged along an imaginary line running in the longitudinal direction of the air distribution pipe 9 and whose blow-out openings are close to the front side of the guide plate 3 facing the insertion strip 15.
  • the air distribution pipe 9 is provided with a second row of blowing nozzles, each of which opens into an air guide tube 23 and which are arranged on the rear side of the guide plate 3 facing away from the insertion strip 15.
  • the ends of the air guide tubes 23 facing away from the air distribution tube 9 form blown air outlets 25 which open on the rear side of the guide plate 3 in the immediate vicinity of a transfer edge 27 of the guide plate 3.
  • the blown air outlets 25 are arranged and aligned such that the blown air flowing out of them emerges along an imaginary extension line of the guide plate 3 and acts beyond its transfer edge 27.
  • the air emerging from the first blowing nozzles 21 and supplied by the air distribution pipe 9 flows approximately tangentially onto the front side of the guide plate 3, so that the air flow lies against the front side and follows it in the direction of the conveying direction of the insertion strip 15 due to the Coanda effect.
  • the lead-in strip 15, which comes from the roller 13 and is transferred to the left via the guide plate 3, is transferred to a counter guide plate 29, also referred to as a secondary table.
  • the counter baffle 29 is pivotally mounted. It can be pivoted from the activated position shown in solid lines in FIG. 1 into a rest position shown in dashed lines, in which it hangs essentially vertically downward.
  • an inlet edge 31 is provided which, as can be seen from the broken line, can be formed on a flat plate which is fastened to the counter baffle plate 29 or forms an extension thereof.
  • the inlet edge 31 can be formed by a sheet 33 which is angled downwards, the fold line of which is perpendicular to the image plane.
  • the angled plate 33 forms an angle with the counter-guide plate 29 which can be less than or equal to or greater than 90 °; it can therefore also be angled backwards, as is indicated by a dash-dotted line in FIG. 1.
  • the transfer edge 27 also forms an angle of ⁇ 90 ° with the direction of advance of the insertion strip 15.
  • the inlet edge 31 can also be toothed, so that the feed strip 15 is reliably knocked off.
  • the tight guidance of the insertion strip 15 over the transfer edge 27 also makes it possible to arrange the transfer edge 27 serving as a tear-off edge and the inlet edge 31 at a distance from one another, so that larger tolerances are permissible and adjustment work during the assembly of the device 1 can be carried out easily.
  • the transfer edge 27 of the guide plate 3 and the inlet edge 31 of the counter guide plate 29 form separating elements of a separating device also referred to as a knock-off device.
  • a separating device also referred to as a knock-off device.
  • a third blowing element 35 Near the inlet edge 31 there is a third blowing element 35, through which air is directed onto the upper side of the counter baffle plate 29 facing the insertion strip 15. Blowing nozzles 37 of the third blowing element 35 ensure that the air flows in the running direction of the insertion strip 15 onto the counter-guide plate 29 and thus further accelerates and guides the insertion strip 15 in the running direction.
  • FIG. 1 shows that the stripping and transfer device 1 has a pivotable guide plate 3, which is basically also rigid with a pivotable one attached mating guide plate 29 cooperates.
  • the scraper bar 5 can be equipped with an additional blowing device, which has a fourth blowing element 39 above the guide plate 3.
  • the fourth blowing element 39 has a row of nozzles 41 which blow air approximately horizontally from right to left against the underside of the insertion strip 15, so that the latter strips cleanly from the scraper 11 and is transferred to the front side of the guide plate 3 without wrinkling.
  • the fourth blowing element 39 can also have a row of blowing nozzles, not shown here, which blows air vertically upwards into the wedge-shaped gap, which is formed on the one hand by the scraper 11 and on the other hand by the detaching insertion strip 15.
  • the nozzles of the row of nozzles 41 can also be pressurized with compressed air in order to ensure an optimal curved path of the insertion strip 15 and thus secure guidance and transfer of the paper strip from the scraper 11 to the front side of the guide plate 3 .
  • the fourth blowing element 39 can also be designed to be pivotable and have only a single row of nozzles, which can blow air upwards or to the left.
  • the lead-in strip 15, which is removed from the roll 13 by the strip-off and transfer device 1, is passed on to the left in FIG. 1 and delivered to further guiding devices. There, the insertion strip 15 is guided securely by the air flow emerging from the third blowing element 35 or its blowing nozzles 37, so that a wrinkle-free and smooth transport of the insertion strip 15 is ensured.
  • the pivot axis of the counter guide plate 29 is also designed here as an air distribution pipe 43, which is provided with a row of blowing nozzles 45 which let air escape in the transport direction of the introduction strip 15.
  • the paper web, together with the lead-in strip 15, runs downward from the scraper 11 following the force of gravity.
  • the baffle 3 is in its inactive position and is placed close to the scraper bar 5.
  • the counter guide plate 29 can already be activated and aligned in the direction of the guide plate 3.
  • the insertion strip 15 runs downwards without any guidance; it performs flapping movements, a lateral offset of the strip is also possible.
  • the piston-cylinder unit 17 is activated, which is indicated in FIG. 4.
  • the guide plate 3 is in Figure 4 in an intermediate position between the rest and the transfer or working position shown in Figure 1.
  • the guide plate 3 is preferably jerkily shifted into the transfer position by the piston-cylinder unit 17, the air flowing out on the underside of the guide plate 3 keeping the paper strip taut even beyond the transfer edge 27 even during pivoting.
  • the insertion strip 15 is knocked off or separated or perforated and torn off by the interaction of the transfer edge 27 with the inlet edge 31, that is to say by the separating device.
  • the new beginning of the insertion strip 15 is received by the counter baffle plate 29 and guided and passed on exactly by the air stream emerging from the blowing nozzles 27.
  • blowing nozzles 37 on the counter guide plate 29 can be arranged in such a way that the lead-in strip 15 is passed on in a straight line to further guide devices or deflected laterally offset in a cable shear which takes over the further transport.
  • Stripping and transfer devices 1 of the type described here can be used wherever a paper web has to be threaded when starting up a paper machine. It is therefore conceivable to provide such devices between individual groups, preferably at the end of a dryer section, but also in front of and within further sections of a paper manufacturing or processing machine.
  • the guide plate 3 can be attached to a scraper bar 5, that is to say it does not require its own fastening devices which would make access to the paper machine more difficult.
  • the pivotability of the guide plate 3 ensures that service work on the paper machine can be carried out without interference.
  • the counter baffle plate 29 is also designed to be pivotable, access through the device 1 is possible without hindrance if required.
  • the piston-cylinder unit 17 initially slowly moves the guide plate 3 from the rest position shown in FIG Figure 4 shifted position.
  • the distance between the bearing 18 and the line 20 is significantly larger than before, so that the guide plate 3 is now swung almost jerkily past the inlet edge 31 of the counter guide plate 29 in order to ensure a safe separation of the insertion strip 15.
  • a clear distance can remain between the transfer edge 27 and the inlet edge 31, that is to say between the end or separating edges of the separating device.
  • the lead-in strip 15 is also kept taut by the air flow beyond the transfer edge 27, it is securely separated when passing through the inlet edge 31 serving as a separating or tear-off edge.
  • the resulting free end of the insertion strip 15 is guided safely through the air stream emerging from the blown air outlets 25 to the counter baffle plate 29 and arrives there in the guide region of the third blower element 35 or the blower nozzles 37.
  • FIGS. 6 and 7 show a further exemplary embodiment of a strip cutting and transfer device, which essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the same parts being designated with the same reference symbols. A repeated description of these parts is therefore omitted here.
  • the only difference from the first embodiment is that the third blowing element 55 is arranged below the counter baffle 29.
  • the blowing nozzles 57 are directed downwards in the direction of the sloping insertion strip.
  • the dashed illustration of the third blowing element 35 in the original position is intended to indicate that the upper blowing element can also be provided in addition to the lower blowing element 55.
  • the third blowing element 35 shown in the first exemplary embodiment has the task of accelerating the insertion strip 15 or of transporting it further on the guide plate.
  • the third blowing element 55 arranged below the guide plate 29 serves to blow off the part of the lead-in strip 15 that is cut off and falls downward and to guide it safely away from the transfer edge 27. This can prevent residual scraps of the insertion strip 15 from being dragged along on the second guide plate 29. The separation security can thus be increased.
  • the effect of the third blowing element 55 is illustrated again in FIG. 7.
  • the downward falling insertion strip 15 can be drawn towards the air flow and thus removed from the area of action of the second blowing element 25.

Landscapes

  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

The mechanism to trim and transfer the leader strip of a paper web, in a papermaking or finishing machine, has a second blower system (23,25) to generate an air stream at the under side of the guide plate (3) away from the web, to flow over the transfer edge (27) of the guide plate (3), where the leader strip (15) travels through.

Description

Die Erfindung betrifft eine Streifenabschlag- und Überführeinrichtung für einen in eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Bahn, insbesondere Papierbahn, einzufädelnden Einführstreifen gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a stripping and transfer device for an insertion strip to be threaded into a machine for producing or processing a web, in particular a paper web, according to the preamble of claim 1.

Einrichtungen der hier angesprochenen Art dienen dazu, die Papierbahn in einer Papierherstellungs- oder -verarbeitungsmaschine einzufädeln. Wegen der großen Breite der Papierbahn ist es meist nicht möglich, die Papierbahn in ganzer Breite einzufädeln. Es wird daher von der Bahn ein Einführstreifen abgeschnitten, der in die Papierherstellungs- oder -verarbeitungsmaschine eingefädelt wird und der später die volle Breite der Papierbahn nach sich zieht. Der Einfädelvorgang findet statt beim Anfahren der Papiermaschine oder nach einem Abriß der Bahn. Die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung kann praktisch an beliebigen Stellen der Papiermaschine eingesetzt werden, zum Beispiel am Ende der Trockenpartie oder zwischen Glättwerk und Rollapparat.Devices of the type mentioned here are used to thread the paper web into a paper manufacturing or processing machine. Because of the large width of the paper web, it is usually not possible to thread the entire width of the paper web. An insertion strip is therefore cut from the web, which is threaded into the paper manufacturing or processing machine and which later results in the full width of the paper web. The threading process takes place when the paper machine is started up or after the web is torn off. The stripping and transfer device can be used practically anywhere on the paper machine, for example at the end of the dryer section or between the smoothing unit and the rolling device.

Bei Beginn eines Einfädelvorgangs läuft der Einführstreifen über die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung. Er muß zunächst abgeschlagen, das heißt getrennt werden. Das dabei entstehende vordere Ende des Einführstreifens wird dann in die Papiermaschine eingefädelt und kann dann, wie gesagt, die Papierbahn nachziehen. Wesentlicher Gesichtspunkt ist, daß der Einfädelvorgang bei der vollen, meist sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeit durchgeführt wird, die beispielsweise im Bereich von etwa 1.500 m/min bis 2.000 m/min liegen kann.At the beginning of a threading process, the insertion strip runs over the strip cutting and transfer device. He has to knock off first means to be separated. The resulting front end of the insertion strip is then threaded into the paper machine and, as stated, can then pull the paper web. An essential aspect is that the threading process is carried out at the full, usually very high working speed, which can be, for example, in the range from approximately 1,500 m / min to 2,000 m / min.

Es hat sich herausgestellt, daß bei herkömmlichen Einrichtungen der hier genannten Art der Einführstreifen nicht optimal geführt ist, so daß bereits beim Abschlagen keine definierte Vorderkante entsteht, so daß das Einfädeln problematisch ist, häufig auch fehlschlägt. Darüberhinaus kann der abgeschlagene Streifen oftmals nicht von Nachfolgeeinrichtungen korrekt aufgenommen werden, so daß der Einfädelvorgang fehlschlägt.It has been found that, in conventional devices of the type mentioned here, the insertion strip is not optimally guided, so that no defined leading edge arises even when it is knocked off, so that threading is problematic and often also fails. In addition, the stripped strip can often not be picked up correctly by subsequent devices, so that the threading process fails.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Streifenabschlag- und Überführeinrichtung zu schaffen, die eine optimale Führung des Einführstreifens ermöglicht, so daß dieser abgeschlagen und definiert an Folgeeinrichtungen überführt werden kann, so daß ein fehlerfreies Einfädeln auch bei hohen Überführungsgeschwindigkeiten möglich ist.It is therefore an object of the invention to provide a stripping and transfer device which enables optimal guiding of the insertion strip so that it can be knocked off and transferred to subsequent devices in a defined manner, so that faultless threading is possible even at high transfer speeds.

Diese Aufgabe wird bei einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung der eingangs genannten Art mit Hilfe der in Anspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst. Dadurch, daß der Einführstreifen bei Beginn des Einfädelvorgangs auch bei hohen Geschwindigkeiten optimal, das heißt ohne Flattern und seitlichen Versatz geführt wird, ist ein exakter Trenn- beziehungsweise Abschlagvorgang möglich. Die Vorderkante des Einführstreifens wird bei der Übergabe an Nachfolgeeinrichtungen, sei es an ein Leitblech oder an eine Seilschere, exakt geführt, so daß die Einfädelung des abgegebenen Einführstreifens mit hoher Sicherheit gewährleistet ist.This object is achieved in a stripping and transfer device of the type mentioned with the help of the features listed in claim 1. The fact that the insertion strip is optimally guided at the start of the threading process even at high speeds, that is to say without fluttering and lateral offset, is an exact separating or Teeing off possible. The front edge of the lead-in strip is precisely guided when it is handed over to successor devices, be it a baffle or cable shears, so that the threading-in of the delivered lead-in strip is ensured with a high degree of certainty.

Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Einrichtung wird die Schwenkachse des den Einführstreifen aufnehmenden und überführenden Leitblechs durch ein Luftverteilrohr gebildet. Es ergibt sich dadurch ein kompakter Aufbau der Einrichtung von geringem Gewicht und eine besonders einfache Übergabe der von einer Blasluftquelle gelieferten Luft, die über Blaselemente abgegeben wird.In a preferred embodiment of the device, the pivot axis of the guide plate receiving and transferring the insertion strip is formed by an air distribution pipe. This results in a compact structure of the device of low weight and a particularly simple transfer of the air supplied by a blown air source, which is emitted via blower elements.

Bevorzugt wird weiterhin ein Ausführungsbeispiel einer Einrichtung, die sich dadurch auszeichnet, daß einer zweiten Reihe von einem Luftverteilrohr zugeordneten Blasdüsen Luftleitrohre zugeordnet sind, die auf der dem Einführstreifen abgewandten Rückseite des Leitblechs angeordnet sind und nahe dessen Überführungskante in Blasluftauslässen enden. Die Blasluft wird also unmittelbar an die Überführungskante des Leitblechs herangebracht, so daß dort eine den Einführungsstreifen stabilisierende Luftströmung gebildet wird. Dadurch wird der Einführstreifen auch noch nach Verlassen des Leitblechs exakt geführt und bei einem Trennvorgang sicher abgeschlagen und sicher an nachfolgende Leiteinrichtungen überführt.Also preferred is an embodiment of a device which is characterized in that air guide tubes are assigned to a second row of blowing nozzles assigned to an air distribution tube, which are arranged on the rear side of the guide plate facing away from the lead-in strip and end near its transfer edge in blowing air outlets. The blown air is thus brought directly to the transfer edge of the guide plate, so that an air flow stabilizing the lead-in strip is formed there. As a result, the insertion strip is guided precisely even after it has left the guide plate and is safely knocked off during a separation process and transferred safely to subsequent guide devices.

Bevorzugt wird außerdem ein Ausführungsbeispiel der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung, deren Leitblech an einem Schaberbalken der Papiermaschine angelenkt ist. Dieser trägt eine Schaberklinge, die in erster Linie dazu dient, im Betrieb der Papiermaschine die Mantelfläche einer dem Schaberbalken zugeordneten Walze oder eines Zylinders zu reinigen oder bei Bahn-Abrissen die Bahn von der Walze abzunehmen. Dadurch, daß das Leitblech unmittelbar an den ohnehin vorhandenen Schaberbalken angebracht ist, bleibt eine optimale Zugänglichkeit zur Papiermaschine gewährleistet. Da das Leitblech schwenkbar am Schaberbalken angelenkt ist, kann es in eine Ruhestellung verbracht werden, in der es praktisch ganz am Schaberbalken anliegt und nur wenig Platz einnimmt.Also preferred is an embodiment of the stripping and transfer device, the guide plate on a scraper bar of the paper machine is articulated. This carries a scraper blade, which primarily serves to clean the outer surface of a roller assigned to the scraper bar or a cylinder during operation of the paper machine or to remove the web from the roller in the event of web breaks. The fact that the baffle is attached directly to the scraper bar, which is already present, ensures optimal accessibility to the paper machine. Since the guide plate is pivotally articulated on the scraper bar, it can be brought into a rest position in which it practically rests against the scraper bar and takes up little space.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.Advantageous developments of the invention result from the remaining subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine schematische Seitenansicht einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung;
Figur 2
eine erste Funktionsstellung der in Figur 1 dargestellten Einrichtung;
Figur 3
eine zweite Funktionsstellung der Einrichtung;
Figur 4
eine dritte Funktionsstellung der Einrichtung und
Figur 5
die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung in Überführungsstellung.
Figur 6
eine schematische Seitenansicht einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und
Figur 7
die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung gemäß Figur 6 in Überführungsstellung.
The invention is explained below with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a schematic side view of a stripping and transfer device;
Figure 2
a first functional position of the device shown in Figure 1;
Figure 3
a second functional position of the device;
Figure 4
a third functional position of the facility and
Figure 5
the stripping and transfer device in the transfer position.
Figure 6
is a schematic side view of a stripping and transfer device according to a second embodiment and
Figure 7
the stripping and transfer device according to Figure 6 in the transfer position.

Figur 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung, die im folgenden kurz als Einrichtung 1 bezeichnet wird. Sie umfaßt ein auch als Tischblech bezeichnetes Leitblech 3, das schwenkbar an einem Schaberbalken 5 einer hier nur angedeuteten Papierherstellungs- oder -verarbeitungsmaschine angebracht ist. Die Schwenkachse des Leitblechs 3 wird durch ein von mindestens einem Lagerbock 7 gehaltenen Luftverteilrohr 9 gebildet, das von einer Blasluftquelle mit einem unter Überdruck stehenden gasförmigen Medium, vorzugsweise mit Druckluft beaufschlagt wird. Der Schaberbalken 5 trägt einen üblichen auch als Schaberklinge bezeichneten Schaber 11, der beim Einfädeln einer Papierbahn in die Papiermaschine (beim Anfahren oder nach einem Papier-Abriss) dazu dient, die Papierbahn von einer Walze 13 oder einem Trockenzylinder der Papiermaschine abzunehmen. Während des normalen Produktionsbetriebes läuft die Papierbahn von der Walze 13 direkt zu einer Papierleitwalze 14 und von dieser entlang der Linie 2 zu einer nicht dargestellten Folgeeinrichtung, zum Beispiel zu einem Glättwerk. Während des Einfädelvorgangs wird an einem der beiden Ränder der Papierbahn, beispielsweise mittels eines hier nicht dargestellten Spitzenschneiders, ein Einführstreifen 15 abgeschnitten. Mit einer durchgezogenen Linie ist der Verlauf des Einführstreifens 15 dargestellt, während dieser mit Hilfe der Einrichtung 1 von der Walze 13 an die Folgeeinrichtungen der Papiermaschine überführt wird. Durch eine gestrichelte Linie ist angedeutet, daS der Einführstreifen 15 zuvor von dem Schaber 11 nach unten weggeführt wird, wenn die Einrichtung 1 inaktiviert ist, was ebenfalls gestrichelt angedeutet ist. In diesem inaktivierten Zustand der Einrichtung 1 ist das Leitblech 3 um das als Schwenkachse dienende Luftverteilrohr 9 nach unten verschwenkt und liegt eng am Schaberbalken 5 an.FIG. 1 shows a schematic side view of a stripping and transfer device, which is referred to below as device 1. It comprises a guide plate 3, also referred to as a table plate, which is pivotably attached to a scraper bar 5 of a paper manufacturing or processing machine which is only indicated here. The pivot axis of the guide plate 3 is formed by an air distribution pipe 9 held by at least one bearing block 7, which is acted upon by a blown air source with a pressurized gaseous medium, preferably compressed air. The scraper bar 5 carries a conventional scraper 11, also known as a scraper blade, which serves to remove the paper web from a roller 13 or a drying cylinder of the paper machine when threading a paper web into the paper machine (when starting up or after a paper tear). During normal production operation, the paper web runs directly from the roller 13 to a paper guide roller 14 and from there along the line 2 to a following device, not shown, for example to a smoothing unit. During the threading process, one of the two edges of the paper web, for example by means of one here, is not illustrated tip cutter, an insertion strip 15 cut off. The course of the insertion strip 15 is shown with a solid line, while it is transferred from the roller 13 to the following devices of the paper machine with the aid of the device 1. A dashed line indicates that the insertion strip 15 is previously guided downward from the scraper 11 when the device 1 is deactivated, which is also indicated by a dashed line. In this inactivated state of the device 1, the guide plate 3 is pivoted downward about the air distribution pipe 9 serving as the pivot axis and lies closely against the scraper bar 5.

Das Leitblech 3 ist im wesentlichen V-förmig abgewinkelt, wobei die Knicklinie sich senkrecht in die Bildebene erstreckt. Die beiden Schenkel des V-förmig gebogenen Leitblechs 3 schließen einen stumpfen Winkel ein, dessen erster Schenkel an dem Luftverteilrohr 9 angebracht ist und dessen zweiter Schenkel sich ausgehend von der Knicklinie von dem Luftverteilrohr 9 wegerstreckt. In dem Übergangsbereich der beiden Schenkel des Leitblechs 3 greift eine aus einer Kolben-Zylindereinheit 17 bestehende Betätigungseinrichtung mit ihrem ersten Ende an einem Lager 18 ein, während ihr zweites Ende über ein Widerlager 19 am Schaberbalken 5 angebracht ist.The baffle 3 is angled substantially in a V-shape, the fold line extending perpendicularly into the image plane. The two legs of the V-shaped guide plate 3 form an obtuse angle, the first leg of which is attached to the air distribution pipe 9 and the second leg of which extends from the air distribution pipe 9 starting from the kink line. In the transition region of the two legs of the guide plate 3, an actuating device consisting of a piston-cylinder unit 17 engages with its first end on a bearing 18, while its second end is attached to the scraper beam 5 via an abutment 19.

In der aktivierten Stellung der Kolben-Zylindereinheit 17 ist der Kolben aus dem Zylinder ausgefahren, so daß das Leitblech 3 entgegen der Wirkung der Schwerkraft in die in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellte Position gebracht wird. In der inaktivierten Stellung ist der Zylinder in den Kolben der Kolben-Zylindereinheit 17 eingefahren, so daß das Leitblech 3 sich in seiner nach unten geschwenkten, hier durch eine gestrichelte Linie dargestellte Position befindet. In der Ruhelage ist der Abstand A des ersten Lagers 18, gegenüber einer die Schwenkachse des Luftverteilrohrs 9 schneidenden und zur Längsachse der Kolbenzylinder-Einheit 17 parallelen Linie 20, kleiner als wenn sich das Lager 18 etwa gleich hoch wie das Luftverteilrohr 9 befindet. Diese Position stellt sich in der in Figur 4 dargestellten Überführungsstellung der Einrichtung 1 ein. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß das Leitblech 3 in seiner inaktivierten Stellung dicht an der Oberfläche des Schaberbalkens 5 anliegt und wenig Raum einnimmt. Es ist im übrigen möglich, die Kolben-Zylindereinheit 17 doppelwirkend auszubilden, so daß das Leitblech 3 unter Krafteinwirkung der Kolben-Zylindereinheit 17 in seine Ruheposition verlagert wird. Denkbar ist es schließlich auch, die Ruheposition durch Einwirkung eines federelastischen Elements zu erwirken, das das Leitblech 3 nach unten drückt und sicherstellt, daß der Kolben in den Zylinder der Kolben-Zylindereinheit 17 eingeschoben wird, wenn dieser nicht mit einem Arbeitsmedium, beispielsweise Luft, beaufschlagt wird.In the activated position of the piston-cylinder unit 17, the piston is moved out of the cylinder, so that the guide plate 3 is brought into the position shown in solid lines in FIG. 1 against the effect of gravity. In In the inactivated position, the cylinder is retracted into the piston of the piston-cylinder unit 17, so that the guide plate 3 is in its position which is pivoted downward, shown here by a broken line. In the rest position, the distance A of the first bearing 18, compared to a line 20 that intersects the pivot axis of the air distribution pipe 9 and is parallel to the longitudinal axis of the piston-cylinder unit 17, is smaller than when the bearing 18 is approximately the same height as the air distribution pipe 9. This position is set in the transfer position of the device 1 shown in FIG. 4. In this way it is ensured that the baffle 3 lies in its inactivated position close to the surface of the scraper bar 5 and takes up little space. It is also possible to design the piston-cylinder unit 17 to be double-acting, so that the guide plate 3 is displaced into its rest position under the action of the piston-cylinder unit 17. Finally, it is also conceivable to achieve the rest position by the action of a spring-elastic element which presses the guide plate 3 down and ensures that the piston is pushed into the cylinder of the piston-cylinder unit 17 when the latter is not in contact with a working medium, for example air. is applied.

Das Luftverteilrohr 9 weist eine erste Reihe von Blasdüsen 21 auf, die entlang einer in Längsrichtung des Luftverteilrohrs 9 verlaufenden gedachten Linie angeordnet sind und deren Ausblasöffnungen nahe der dem Einführstreifen 15 zugewandten Vorderseite des Leitblechs 3 liegen. Das Luftverteilrohr 9 ist mit einer zweiten Reihe von Blasdüsen versehen, die jeweils in ein Luftleitrohr 23 münden, und die auf der dem Einführstreifen 15 abgewandten Rückseite des Leitblechs 3 angeordnet sind. Die dem Luftverteilrohr 9 abgewandten Enden der Luftleitrohre 23 bilden Blasluftauslässe 25, die sich auf der Rückseite des Leitblechs 3 in unmittelbarer Nähe einer Überführungskante 27 des Leitblechs 3 öffnen. Während also die eine Längskante des Leitblechs 3 am Luftverteilrohr 9 angebracht ist, ist deren gegenüberliegende Längskante als Überführungskante 27 ausgebildet, die bei einer Schwenkbewegung des Leitblechs 3 einer in Figur 1 gestrichelt eingezeichneten Kreislinie K folgt, deren Mittelpunkt mit der durch das Luftverteilrohr 9 gebildeten Schwenkachse zusammenfällt.The air distribution pipe 9 has a first row of blowing nozzles 21, which are arranged along an imaginary line running in the longitudinal direction of the air distribution pipe 9 and whose blow-out openings are close to the front side of the guide plate 3 facing the insertion strip 15. The air distribution pipe 9 is provided with a second row of blowing nozzles, each of which opens into an air guide tube 23 and which are arranged on the rear side of the guide plate 3 facing away from the insertion strip 15. The ends of the air guide tubes 23 facing away from the air distribution tube 9 form blown air outlets 25 which open on the rear side of the guide plate 3 in the immediate vicinity of a transfer edge 27 of the guide plate 3. Thus, while one longitudinal edge of the guide plate 3 is attached to the air distribution pipe 9, its opposite longitudinal edge is designed as a transfer edge 27 which, when the guide plate 3 is pivoted, follows a circular line K shown in dashed lines in FIG. 1, the center of which corresponds to the pivot axis formed by the air distribution pipe 9 coincides.

Die Blasluftauslässe 25 sind so angeordnet und ausgerichtet, daß die aus diesen ausströmende Blasluft entlang einer gedachten Verlängerungslinie des Leitblechs 3 austritt und über dessen Überführungskante 27 hinauswirkt.The blown air outlets 25 are arranged and aligned such that the blown air flowing out of them emerges along an imaginary extension line of the guide plate 3 and acts beyond its transfer edge 27.

Die aus den ersten Blasdüsen 21 austretende, von dem Luftverteilrohr 9 angelieferte Luft strömt die Vorderseite des Leitblechs 3 etwa tangential an, so daß die Luftströmung sich an die Vorderseite anlegt und dieser in Richtung der Förderrichtung des Einführstreifens 15 aufgrund des Coanda-Effekts folgt. Auf der der Vorderseite des Leitblechs 3 zugewandten Unterseite des Einführstreifens 15 entsteht aufgrund der unter einer Geschwindigkeit verlaufenden Luftströmung ein Unterdruck, so daß der Einführstreifen 15 sich an die Vorderseite des Leitblechs 3 anlegt und von diesem optimal geführt wird. Das heißt, es bilden sich erstens keine Flatterbewegungen des Einführstreifens 15 aus. Zweitens folgt dieser der Vorschubbewegung praktisch ohne seitlichen Versatz.The air emerging from the first blowing nozzles 21 and supplied by the air distribution pipe 9 flows approximately tangentially onto the front side of the guide plate 3, so that the air flow lies against the front side and follows it in the direction of the conveying direction of the insertion strip 15 due to the Coanda effect. On the underside of the insertion strip 15 facing the front side of the guide plate 3, a vacuum is created due to the air flow running at a speed, so that the insertion strip 15 contacts the front side of the guide plate 3 creates and is optimally managed by this. That is, firstly, there are no fluttering movements of the lead-in strip 15. Secondly, this follows the feed movement with practically no lateral offset.

Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß der Einführstreifen 15, der von der Walze 13 kommend über das Leitblech 3 nach links überführt wird, auf ein auch als Sekundär-Tisch bezeichnetes Gegenleitblech 29 überführt wird. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel der Einrichtung 1 ist das Gegenleitblech 29 schwenkbar gelagert. Es kann aus der in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten aktivierten Position in eine gestrichelt gezeichnete Ruhelage verschwenkt werden, in der es im wesentlichen senkrecht nach unten hängt. An der dem Leitblech 3 zugewandten Seite des Gegenleitblechs 29 ist eine Zulaufkante 31 vorgesehen, die, wie aus der gestrichelten Darstellung ersichtlich ist, an einem ebenen Blech ausgebildet werden kann, das am Gegenleitblech 29 befestigt ist oder eine Verlängerung desselben bildet. Die Darstellung in Figur 1 zeigt auch, daß die Zulaufkante 31 durch ein nach unten abgewinkeltes Blech 33 gebildet sein kann, dessen Knicklinie senkrecht auf der Bildebene steht. Das abgewinkelte Blech 33 bildet mit dem Gegenleitblech 29 einen Winkel, der kleiner oder gleich oder größer als 90° sein kann; es kann also auch nach hinten abgewinkelt sein, wie es mit einer strichpunktierten Linie in Figur 1 angedeutet ist. Auch die Überführungskante 27 schließt mit der Vorschubrichtung des Einführstreifens 15 einen Winkel von ≦ 90° ein.It can be seen from FIG. 1 that the lead-in strip 15, which comes from the roller 13 and is transferred to the left via the guide plate 3, is transferred to a counter guide plate 29, also referred to as a secondary table. In the embodiment of the device 1 shown here, the counter baffle 29 is pivotally mounted. It can be pivoted from the activated position shown in solid lines in FIG. 1 into a rest position shown in dashed lines, in which it hangs essentially vertically downward. On the side of the counter baffle plate 29 facing the baffle plate 3, an inlet edge 31 is provided which, as can be seen from the broken line, can be formed on a flat plate which is fastened to the counter baffle plate 29 or forms an extension thereof. The illustration in FIG. 1 also shows that the inlet edge 31 can be formed by a sheet 33 which is angled downwards, the fold line of which is perpendicular to the image plane. The angled plate 33 forms an angle with the counter-guide plate 29 which can be less than or equal to or greater than 90 °; it can therefore also be angled backwards, as is indicated by a dash-dotted line in FIG. 1. The transfer edge 27 also forms an angle of ≦ 90 ° with the direction of advance of the insertion strip 15.

Die Zulaufkante 31 kann auch gezahnt ausgebildet sein, so daß der zugeführte Einführstreifen 15 sicher abgeschlagen wird. Durch die straffe Führung des Einführstreifens 15 über die Überführungskante 27 hinaus ist es möglich, die als Abreißkante dienende Überführungskante 27 und die Zulaufkante 31 in einem Abstand zueinander anzuordnen, so daß größere Toleranzen zulässig und Justierarbeiten bei der Montage der Einrichtung 1 leicht durchführbar sind.The inlet edge 31 can also be toothed, so that the feed strip 15 is reliably knocked off. The tight guidance of the insertion strip 15 over the transfer edge 27 also makes it possible to arrange the transfer edge 27 serving as a tear-off edge and the inlet edge 31 at a distance from one another, so that larger tolerances are permissible and adjustment work during the assembly of the device 1 can be carried out easily.

Die Überführungskante 27 des Leitblechs 3 und die Zulaufkante 31 des Gegenleitblechs 29 bilden Trennelemente einer auch als Abschlagvorrichtung bezeichneten Trenneinrichtung. Bei einer Schwenkbewegung des Leitblechs 3 wird ein über die Überführungskante 27 hinaus nach unten laufender Einführstreifen 15 abgetrennt, wenn sich das Gegenleitblech 29 in der in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Arbeitsstellung befindet.The transfer edge 27 of the guide plate 3 and the inlet edge 31 of the counter guide plate 29 form separating elements of a separating device also referred to as a knock-off device. During a pivoting movement of the guide plate 3, an insertion strip 15 that runs downward beyond the transfer edge 27 is severed when the counter guide plate 29 is in the working position shown in solid lines in FIG. 1.

Nahe der Zulaufkante 31 befindet sich ein drittes Blaselement 35, durch das Luft auf die dem Einführstreifen 15 zugewandte Oberseite des Gegenleitblechs 29 geleitet wird. Durch Blasdüsen 37 des dritten Blaselements 35 wird sichergestellt, daß die Luft in der Laufrichtung des Einführstreifens 15 auf das Gegenleitblech 29 strömt und somit den Einführstreifen 15 weiter in Laufrichtung beschleunigt und führt.Near the inlet edge 31 there is a third blowing element 35, through which air is directed onto the upper side of the counter baffle plate 29 facing the insertion strip 15. Blowing nozzles 37 of the third blowing element 35 ensure that the air flows in the running direction of the insertion strip 15 onto the counter-guide plate 29 and thus further accelerates and guides the insertion strip 15 in the running direction.

Insgesamt läßt Figur 1 erkennen, daß die Streifenabschlag- und Überführeinrichtung 1 ein schwenkbares Leitblech 3 aufweist, welches mit einem hier schwenkbar ausgebildeten, grundsätzlich auch starr befestigten Gegenleitblech 29 zusammenwirkt. Die beiden einander zugewandten Kanten der Bleche, die Überführungskante 27 des Leitblechs 3 und die Zulaufkante 31 des Gegenleitblechs 29, bilden eine Trenn- oder Abreißeinrichtung, mit deren Hilfe ein über die Überführungskante 27 hinaus nach unten laufender Einführstreifen 15 -während einer Schwenkbewegung des Leitblechs 3 von unten nach oben- abgeschert wird.Overall, FIG. 1 shows that the stripping and transfer device 1 has a pivotable guide plate 3, which is basically also rigid with a pivotable one attached mating guide plate 29 cooperates. The two mutually facing edges of the sheets, the transfer edge 27 of the guide plate 3 and the inlet edge 31 of the counter guide plate 29, form a separating or tear-off device, with the aid of which an insertion strip 15 running downward beyond the transfer edge 27 during a pivoting movement of the guide plate 3 sheared from bottom to top.

Der Schaberbalken 5 kann, wie in Figur 1 dargestellt, mit einer zusätzlichen Blaseinrichtung ausgerüstet sein, die oberhalb des Leitblechs 3 ein viertes Blaselement 39 aufweist. Das vierte Blaselement 39 weist eine Düsenreihe 41 auf, die etwa horizontal von rechts nach links Luft gegen die Unterseite des Einführstreifens 15 blasen, damit sich dieser sauber vom Schaber 11 ablöst und ohne Faltenbildung auf die Vorderseite des Leitblechs 3 überführt wird. Das vierte Blaselement 39 kann auch eine hier nicht dargestellte Reihe von Blasdüsen aufweisen, die senkrecht nach oben Luft in den keilförmigen Spalt einbläst, der einerseits von dem Schaber 11 und andererseits von dem sich ablösenden Einführstreifen 15 gebildet wird. Bei Beginn der in Figur 4 angedeuteten Schwenkbewegung des Leitblechs 3 können auch die Düsen der Düsenreihe 41 mit Druckluft beaufschlagt werden, um eine optimale Kurvenbahn des Einführstreifens 15 zu gewährleisten und damit eine sichere Führung und Übergabe des Papierstreifens vom Schaber 11 auf die Vorderseite des Leitblechs 3.
Das vierte Blaselement 39 kann auch schwenkbar ausgebildet sein und nur eine einzige Düsenreihe aufweisen, die nach oben oder links zur Seite Luft ausblasen kann. Der von der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung 1 von der Walze 13 abgenommene Einführstreifen 15 wird in Figur 1 nach links weitergeleitet und an weitere Leiteinrichtungen abgegeben. Dort wird der Einführstreifen 15 durch die aus dem dritten Blaselement 35 beziehungsweise dessen Blasdüsen 37 austretenden Luftstrom sicher geführt, so daß ein faltenfreier und ruhiger Transport des Einführstreifens 15 gewährleistet ist.As shown in FIG. 1, the scraper bar 5 can be equipped with an additional blowing device, which has a fourth blowing element 39 above the guide plate 3. The fourth blowing element 39 has a row of nozzles 41 which blow air approximately horizontally from right to left against the underside of the insertion strip 15, so that the latter strips cleanly from the scraper 11 and is transferred to the front side of the guide plate 3 without wrinkling. The fourth blowing element 39 can also have a row of blowing nozzles, not shown here, which blows air vertically upwards into the wedge-shaped gap, which is formed on the one hand by the scraper 11 and on the other hand by the detaching insertion strip 15. At the beginning of the pivoting movement of the guide plate 3 indicated in FIG. 4, the nozzles of the row of nozzles 41 can also be pressurized with compressed air in order to ensure an optimal curved path of the insertion strip 15 and thus secure guidance and transfer of the paper strip from the scraper 11 to the front side of the guide plate 3 .
The fourth blowing element 39 can also be designed to be pivotable and have only a single row of nozzles, which can blow air upwards or to the left. The lead-in strip 15, which is removed from the roll 13 by the strip-off and transfer device 1, is passed on to the left in FIG. 1 and delivered to further guiding devices. There, the insertion strip 15 is guided securely by the air flow emerging from the third blowing element 35 or its blowing nozzles 37, so that a wrinkle-free and smooth transport of the insertion strip 15 is ensured.

Um eine geführte Übergabe des Einführstreifens 15 vom Gegenleitblech 29 auf eine weitere Leiteinrichtung sicherzustellen, ist auch hier die Schwenkachse des Gegenleitblechs 29 als Luftverteilrohr 43 ausgebildet, das mit einer Reihe von Blasdüsen 45 versehen ist, die Luft in Transportrichtung des Einführstreifens 15 austreten lassen.In order to ensure a guided transfer of the insertion strip 15 from the counter guide plate 29 to a further guide device, the pivot axis of the counter guide plate 29 is also designed here as an air distribution pipe 43, which is provided with a row of blowing nozzles 45 which let air escape in the transport direction of the introduction strip 15.

Für die Funktion der hier dargestellten Einrichtung ist es belanglos, wie der abgeschlagene und von dem Gegenleitblech 29 übernommene Einführstreifen 15 weitergeleitet wird. Anstelle der hier erwähnten Leiteinrichtungen, die ähnlich dem Gegenleitblech 29 aufgebaut sind, kann auch eine Seilschere vorgesehen sein, die den von der Einrichtung 1 kommenden Einführstreifen 15 übernimmt und weiterleitet.For the function of the device shown here, it is irrelevant how the chipped and taken over by the counter guide plate 29 lead strip 15 is forwarded. Instead of the guide devices mentioned here, which are constructed similarly to the counter guide plate 29, a cable shear can also be provided, which takes over and forwards the lead-in strip 15 coming from the device 1.

Anhand der Figuren 2 bis 5 soll die Funktion der Streifenabschlag- und Überführeinrichtung 1 näher erläutert werden.The function of the stripping and transfer device 1 will be explained in more detail with reference to FIGS. 2 to 5.

Bei Inbetriebnahme einer Papiermaschine und nach Bahnabrissen ist es erforderlich, die von einer Walze 13 ablaufende Papierbahn an nachfolgende Teile der Papiermaschine weiterzuleiten. Dazu wird von der Papierbahn zunächst ein Randstreifen abgeschnitten, der den Einführstreifen 15 bildet.When starting up a paper machine and after web breaks, it is necessary to follow the paper web running from a roller 13 to the next one Forward parts of the paper machine. For this purpose, an edge strip is first cut off from the paper web, which forms the insertion strip 15.

Vor Inbetriebnahme der Einrichtung 1 läuft die Papierbahn gemeinsam mit dem Einführstreifen 15 der Schwerkraft folgend von dem Schaber 11 nach unten. Das Leitblech 3 befindet sich in seiner inaktiven Stellung und ist dicht an den Schaberbalken 5 angelegt. Das Gegenleitblech 29 kann bereits aktiviert und in Richtung auf das Leitblech 3 ausgerichtet sein.Before the device 1 is put into operation, the paper web, together with the lead-in strip 15, runs downward from the scraper 11 following the force of gravity. The baffle 3 is in its inactive position and is placed close to the scraper bar 5. The counter guide plate 29 can already be activated and aligned in the direction of the guide plate 3.

In der in Figur 2 dargestellten Funktionsstellung der Einrichtung 1 läuft der Einführstreifen 15 ohne jede Führung nach unten ab; er führt Flatterbewegungen durch, auch ein seitlicher Versatz des Streifens ist möglich.In the functional position of the device 1 shown in FIG. 2, the insertion strip 15 runs downwards without any guidance; it performs flapping movements, a lateral offset of the strip is also possible.

Aus Figur 3 ist ersichtlich, daß zur Stabilisierung und Führung des Einführstreifens 15 zunächst Blasluft in das Luftverteilrohr 9 eingeleitet wird, so daß über die Reihe der ersten Blasdüsen 21 Luft auf der Vorderseite des Leitblechs 3 entlangströmt. Durch die in Transportrichtung des Einführstreifens 15 verlaufende Luftströmung entsteht der erwähnte Unterdruck, so daß sich der Einführstreifen 15 an die Vorderseite des Leitblechs 3 anlegt und keine weiteren Flatterbewegungen mehr durchführt. Auch ein seitlicher Versatz ist praktisch ganz ausgeschlossen.From Figure 3 it can be seen that for stabilizing and guiding the insertion strip 15, blown air is first introduced into the air distribution pipe 9, so that air flows along the row of the first blower nozzles 21 on the front side of the guide plate 3. Due to the air flow running in the transport direction of the insertion strip 15, the above-mentioned negative pressure is created, so that the insertion strip 15 rests against the front of the guide plate 3 and does not perform any further fluttering movements. A lateral offset is practically completely impossible.

Durch die auf der Rückseite des Leitblechs 3 ausströmende Luft, die über die Überführungskante 27 in Richtung des Leitblechs 3 aus den Blasluftauslässen 25 ausströmt, findet eine Stabilisierung des Einführstreifens 15 auch jenseits des Leitblechs 3 -also auch jenseits der Überführungskante 27-statt.Due to the air flowing out on the rear side of the guide plate 3, which flows out of the blown air outlets via the transfer edge 27 in the direction of the guide plate 3 25 flows out, a stabilization of the insertion strip 15 also takes place beyond the guide plate 3 - also beyond the transfer edge 27.

Nachdem sich der Einführstreifen 15 auf der Oberfläche des Leitblechs 3 stabilisiert hat, wird die Kolben-Zylindereinheit 17 aktiviert, was in Figur 4 angedeutet ist. Das Leitblech 3 befindet sich in Figur 4 in einer Zwischenstellung zwischen der Ruhe- und der in Figur 1 dargestellten Überführungs- oder Arbeitslage.After the insertion strip 15 has stabilized on the surface of the guide plate 3, the piston-cylinder unit 17 is activated, which is indicated in FIG. 4. The guide plate 3 is in Figure 4 in an intermediate position between the rest and the transfer or working position shown in Figure 1.

Das Leitblech 3 wird durch die Kolben-Zylindereinheit 17 vorzugsweise ruckartig in die Überführungsposition verlagert, wobei die an der Unterseite des Leitblechs 3 ausströmende Luft den Papierstreifen auch während des Schwenkens noch über die Überführungskante 27 hinaus straff hält. Der Einführstreifen 15 wird durch das Zusammenwirken der Überführungskante 27 mit der Zulaufkante 31, also durch die Trenneinrichtung abgeschlagen, beziehungsweise abgetrennt oder perforiert und abgerissen. Der neue Anfang des Einführstreifens 15 wird von dem Gegenleitblech 29 aufgenommen und durch den aus den Blasdüsen 27 austretenden Luftstrom exakt geführt und weitergeleitet.The guide plate 3 is preferably jerkily shifted into the transfer position by the piston-cylinder unit 17, the air flowing out on the underside of the guide plate 3 keeping the paper strip taut even beyond the transfer edge 27 even during pivoting. The insertion strip 15 is knocked off or separated or perforated and torn off by the interaction of the transfer edge 27 with the inlet edge 31, that is to say by the separating device. The new beginning of the insertion strip 15 is received by the counter baffle plate 29 and guided and passed on exactly by the air stream emerging from the blowing nozzles 27.

Aus Figur 5 ist erkennbar, daß der während der Schwenkbewegung des Leitblechs 3 abgetrennte und manchmal mehrere Hundert m lange, nach unten, zum Beispiel in den Keller laufende Teil des Einführstreifens 15 vollends abfällt und den Überführungsvorgang nicht weiter stört, während das durch den Trennvorgang gebildete neue Vorderende des Einführstreifens 15 an das Gegenleitblech 29 abgegeben und dort geführt wird.It can be seen from FIG. 5 that the part of the lead-in strip 15, which is separated and sometimes several hundred meters long and runs downward, for example into the basement, during the pivoting movement of the guide plate 3, drops completely and does not further interfere with the transfer process, while that formed by the separating process new front end of the insertion strip 15 delivered to the counter baffle plate 29 and guided there.

Die Blasdüsen 37 auf dem Gegenleitblech 29 können so angeordnet sein, daß der Einführstreifen 15 geradlinig an weitere Leiteinrichtungen weitergegeben wird oder seitlich versetzt in eine Seilschere abgelenkt wird, die den Weitertransport übernimmt.The blowing nozzles 37 on the counter guide plate 29 can be arranged in such a way that the lead-in strip 15 is passed on in a straight line to further guide devices or deflected laterally offset in a cable shear which takes over the further transport.

Streifenabschlag- und Überführeinrichtungen 1 der hier beschriebenen Art können überall dort eingesetzt werden, wo bei Inbetriebnahme einer Papiermaschine eine Papierbahn eingefädelt werden muß. Es ist also denkbar, derartige Einrichtungen zwischen einzelnen Gruppen, vorzugsweise am Ende einer Trockenpartie vorzusehen, aber auch vor und innerhalb weiterer Abschnitte einer Papierherstellungs- oder -verarbeitungsmaschine.Stripping and transfer devices 1 of the type described here can be used wherever a paper web has to be threaded when starting up a paper machine. It is therefore conceivable to provide such devices between individual groups, preferably at the end of a dryer section, but also in front of and within further sections of a paper manufacturing or processing machine.

Besonders vorteilhaft ist, daß das Leitblech 3 an einem Schaberbalken 5 angebracht werden kann, also keine eigene Befestigungseinrichtungen erforderlich macht, die den Zugang zur Papiermaschine erschweren würde. Durch die Schwenkbarkeit des Leitblechs 3 ist sichergestellt, daß Servicearbeiten an der Papiermaschine ohne Störungen durchgeführt werden können. Insbesondere wenn das Gegenleitblech 29 ebenfalls schwenkbar ausgeführt ist, ist der Zugang durch die Einrichtung 1 bei Bedarf ungehindert möglich.It is particularly advantageous that the guide plate 3 can be attached to a scraper bar 5, that is to say it does not require its own fastening devices which would make access to the paper machine more difficult. The pivotability of the guide plate 3 ensures that service work on the paper machine can be carried out without interference. In particular, if the counter baffle plate 29 is also designed to be pivotable, access through the device 1 is possible without hindrance if required.

Durch den in der Ruhelage des Leitblechs 3 relativ kleinen Abstand A wird erreicht, daß die Kolben-Zylindereinheit 17 das Leitblech 3 aus der in Figur 2 dargestellten Ruhelage zunächst langsam in die in Figur 4 dargestellte Position verlagert. Hier ist der Abstand zwischen dem Lager 18 und der Linie 20 wesentlich größer als zuvor, so daß das Leitblech 3 nunmehr nahezu ruckartig an der Zulaufkante 31 des Gegenleitblechs 29 vorbeigeschwenkt wird, um eine sichere Abtrennung des Einführstreifens 15 zu gewährleisten. Zwischen der Überführungskante 27 und der Zulaufkante 31, das heißt zwischen den End- beziehungsweise Trennkanten der Trenneinrichtung kann ein deutlicher Abstand verbleiben. Da der Einführstreifen 15 auch über die Überführungskante 27 hinaus von dem Luftstrom straff gehalten wird, wird dieser sicher beim Passieren der als Trenn- oder Abreißkante dienenden Zulaufkante 31 abgetrennt. Das dabei entstehende freie Ende des Einführstreifens 15 wird durch den aus den Blasluftauslässen 25 austretenden Luftstrom sicher bis zum Gegenleitblech 29 geführt und gelangt dort in den Führungsbereich des dritten Blaselements 35 beziehungsweise der Blasdüsen 37.Due to the relatively small distance A in the rest position of the guide plate 3, the piston-cylinder unit 17 initially slowly moves the guide plate 3 from the rest position shown in FIG Figure 4 shifted position. Here, the distance between the bearing 18 and the line 20 is significantly larger than before, so that the guide plate 3 is now swung almost jerkily past the inlet edge 31 of the counter guide plate 29 in order to ensure a safe separation of the insertion strip 15. A clear distance can remain between the transfer edge 27 and the inlet edge 31, that is to say between the end or separating edges of the separating device. Since the lead-in strip 15 is also kept taut by the air flow beyond the transfer edge 27, it is securely separated when passing through the inlet edge 31 serving as a separating or tear-off edge. The resulting free end of the insertion strip 15 is guided safely through the air stream emerging from the blown air outlets 25 to the counter baffle plate 29 and arrives there in the guide region of the third blower element 35 or the blower nozzles 37.

Die beiden Figuren 6 und 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Streifenabschlag- und Überführeinrichtung, das im wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 entspricht, wobei gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. Auf eine nochmalige Beschreibung dieser Teile wird deshalb an dieser Stelle verzichtet.The two FIGS. 6 and 7 show a further exemplary embodiment of a strip cutting and transfer device, which essentially corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 1, the same parts being designated with the same reference symbols. A repeated description of these parts is therefore omitted here.

Der einzige Unterschied zu dem ersten Ausführungsbeispiel liegt darin, daß das dritte Blaselement 55 unterhalb des Gegenleitblechs 29 angeordnet ist. Die Blasdüsen 57 sind dabei nach unten in Richtung des abfallenden Einführstreifens gerichtet.The only difference from the first embodiment is that the third blowing element 55 is arranged below the counter baffle 29. The blowing nozzles 57 are directed downwards in the direction of the sloping insertion strip.

Die gestrichelte Darstellung des dritten Blaselements 35 in der ursprünglichen Position soll andeuten, daß das obere Blaselement auch zusätzlich zum unteren Blaselement 55 vorgesehen werden kann.The dashed illustration of the third blowing element 35 in the original position is intended to indicate that the upper blowing element can also be provided in addition to the lower blowing element 55.

Mit der Anordnung des dritten Blaselements 55 unter dem Leitblech 29 ändert sich auch dessen Funktion. Das im ersten Ausführungsbeispiel gezeigte dritte Blaselement 35 hat die Aufgabe, den Einführstreifen 15 zu beschleunigen beziehungsweise auf dem Leitblech weiterzutransportieren.With the arrangement of the third blowing element 55 under the guide plate 29, its function also changes. The third blowing element 35 shown in the first exemplary embodiment has the task of accelerating the insertion strip 15 or of transporting it further on the guide plate.

Das unterhalb des Leitblechs 29 angeordnete dritte Blaselement 55 dient dazu, den abgetrennten und nach unten wegfallenden Teil des Einführstreifens 15 anzublasen und sicher von der Überführungskante 27 wegzuführen. Dadurch läßt sich verhindern, daß Restfetzen des Einführstreifens 15 auf dem zweiten Leitblech 29 mitgeschleppt werden. Die Abtrennsicherheit kann also somit erhöht werden.The third blowing element 55 arranged below the guide plate 29 serves to blow off the part of the lead-in strip 15 that is cut off and falls downward and to guide it safely away from the transfer edge 27. This can prevent residual scraps of the insertion strip 15 from being dragged along on the second guide plate 29. The separation security can thus be increased.

Die Wirkung des dritten Blaselements 55 ist in der Figur 7 nochmals verdeutlicht. Mittels einer hohen Blasgeschwindigkeit kann der nach unten abfallende Einführstreifen 15 zu dem Luftstrom hingezogen und somit aus dem Wirkungsbereich des zweiten Blaselements 25 entfernt werden.The effect of the third blowing element 55 is illustrated again in FIG. 7. By means of a high blowing speed, the downward falling insertion strip 15 can be drawn towards the air flow and thus removed from the area of action of the second blowing element 25.

Claims (14)

Streifenabschlag- und Überführeinrichtung für einen in eine Maschine zur Herstellung oder Verarbeitung einer Bahn, insbesondere Papierbahn einzufädelnden Einführstreifen, mit einem schwenkbar gelagerten, der Führung des Einführstreifens dienenden Leitblech, mit einem die dem Einführstreifen zugewandte Oberfläche des Leitblechs mit einem Blasluftstrom beaufschlagenden ersten Blaselement und mit einer wenigstens ein Trennelemente aufweisenden Trenneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Überführungskante (27) des Leitblechs (3), über die der Einführstreifen (15) vom Leitblech (3) abläuft, und zwar auf der dem Einführstreifen (15) abgewandten Rückseite des Leitblechs (3), ein zweites Blaselement (23, 25) vorgesehen ist, das der Erzeugung eines Blasluftstromes dient, der über die Überführungskante (27) des Leitblechs (3) hinausströmt.Strip marking and transfer device for an insertion strip to be threaded into a machine for the production or processing of a web, in particular paper web, with a pivotably mounted guide plate which serves to guide the introduction strip, with a first blowing element which acts on the surface of the guide plate with a blown air flow and which engages with the introduction strip A separating device having at least one separating element, characterized in that in the region of the transfer edge (27) of the guide plate (3), via which the lead-in strip (15) runs from the guide plate (3), on the rear side of the guide strip facing away from the lead-in strip (15) Baffle plate (3), a second blowing element (23, 25) is provided, which is used to generate a blown air flow that flows beyond the transfer edge (27) of the baffle plate (3). Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse des Leitblechs (3) durch ein Luftverteilrohr (9) gebildet wird.Device according to claim 1, characterized in that the pivot axis of the guide plate (3) is formed by an air distribution pipe (9). Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Luftverteilrohr (9) eine das erste Blaselement (21) bildende erste Reihe und eine das zweite Blaselement (23, 25) bildende zweite Reihe von Blasdüsen aufweist.Device according to claim 2, characterized in that the air distribution pipe (9) has a first row forming the first blowing element (21) and a second row forming blowing nozzles forming the second blowing element (23, 25). Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweiten Reihe von Blasdüsen Luftleitrohre (23) zugeordnet sind, die auf der Rückseite des Leitblechs (3) angeordnet sind und nahe dessen Überführungskante (27) in Blasluftauslässen (25) enden.Device according to Claim 3, characterized in that air guide tubes (23) are assigned to the second row of blowing nozzles, which are arranged on the rear side of the guide plate (3) and end near the transfer edge (27) in blowing air outlets (25). Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Trennelement der Trenneinrichtung an der Zulaufkante (31) eines mit dem Leitblech (3) zusammenwirkenden Gegenleitblechs (29) angeordnet ist oder von dieser gebildet wird.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the second separating element of the separating device is arranged on the inlet edge (31) of a counter-guide plate (29) interacting with the guide plate (3) or is formed by the latter. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenleitblech (29) schwenkbar gelagert ist und in seiner Arbeits- beziehungsweise Überführstellung in den Schwenkbereich des Leitblechs (3) ragt.Device according to claim 5, characterized in that the counter guide plate (29) is pivotally mounted and in its working or transfer position projects into the pivoting area of the guide plate (3). Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenleitblech (29) im Bereich der Zulaufkante (31) abgewinkelt ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the counter guide plate (29) is angled in the region of the inlet edge (31). Einrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gegenleitblech (29) im Bereich der Zulaufkante (31) nach hinten abgewinkelt ist.Device according to claim 5 or 6, characterized in that the counter baffle (29) is angled backwards in the region of the inlet edge (31). Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Knicklinie des abgewinkelten Bereichs des Gegenleitblechs (29) und/oder die Zulaufkante (31) des Gegenleitblechs (29) mit der Verlaufsrichtung des Einführstreifens (15) einen Winkel von ≦ 90° einschließt.Device according to claim 7 or 8 , characterized in that the kink line of the angled area of the counter baffle (29) and / or the inlet edge (31) of the counter baffle (29) includes an angle of ≦ 90 ° with the direction of the insertion strip (15). Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zulaufkante (31) gezahnt ist.Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the inlet edge (31) is toothed. Einrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß -in Verlaufsrichtung des Einführstreifens (15) gesehen- hinter der Zulaufkante (31) unterhalb und/oder oberhalb des Gegenleitblechs (29) ein drittes Blaselement (35, 37; 55,57) vorgesehen ist.Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that - seen in the direction of the insertion strip (15) - behind the inlet edge (31) below and / or above the counter baffle (29), a third blowing element (35, 37; 55,57 ) is provided. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Leitblech (3) an einem Schaberbalken (5) der Papiermaschine angebracht ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the guide plate (3) is attached to a scraper bar (5) of the paper machine. Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkeinrichtung des Leitblechs (3) an einem Schaberbalken (5) der Papiermaschine angebracht ist und vorzugsweise als Kolben-Zylindereinheit (17) ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the pivoting device of the guide plate (3) is attached to a scraper bar (5) of the paper machine and preferably is designed as a piston-cylinder unit (17). Einrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein viertes Blaselement (39, 41) vorgesehen ist, das den Einführstreifen (15) vor Erreichen des Leitblechs (3) mit einem Luftstrom beaufschlagt.Device according to one of the preceding claims, characterized in that a fourth blowing element (39, 41) is provided which acts on the lead-in strip (15) with an air stream before reaching the guide plate (3).
EP95104046A 1994-03-21 1995-03-20 Device for cutting and threading the leader of a paper web. Withdrawn EP0674045A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4409660A DE4409660A1 (en) 1994-03-21 1994-03-21 Tail cutting and feeding device
DE4409660 1994-03-21

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0674045A2 true EP0674045A2 (en) 1995-09-27
EP0674045A3 EP0674045A3 (en) 1997-04-23

Family

ID=6513391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95104046A Withdrawn EP0674045A3 (en) 1994-03-21 1995-03-20 Device for cutting and threading the leader of a paper web.

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0674045A3 (en)
JP (1) JPH07323946A (en)
KR (1) KR950032888A (en)
BR (1) BR9500955A (en)
CA (1) CA2144623A1 (en)
DE (1) DE4409660A1 (en)
FI (1) FI951291A (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19537173C1 (en) * 1995-10-06 1996-12-19 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Insertion strip cutter for paper length
EP1279765A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-29 Voith Paper Patent GmbH Method for transfering a fibrous web and machine for producing a fibrous web
EP2058433A2 (en) 2007-11-10 2009-05-13 Andritz Küsters GmbH Device for transferring a flexible web of material, in particular a sheet of paper or cardboard
DE102014222548A1 (en) * 2014-11-05 2015-10-29 Voith Patent Gmbh Stripping device for knocking off an edge strip of a material web, method for knocking off an edge strip of the material web and use of the stripping device and the method

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2208381A1 (en) * 1997-06-20 1998-12-20 Roman C. Caspar Apparatus for cutting and threading a tail of a travelling web in a papermaking machine
DE19929927A1 (en) * 1999-06-29 2001-01-04 Voith Paper Patent Gmbh Device for separating and transferring an insertion strip
DE10009897A1 (en) * 2000-03-01 2001-09-06 Voith Paper Patent Gmbh Scraper for the roller surface at a machine for the production or finishing of paper or cardboard or tissue has a box with perforations at the cover to trap and catch separated dirt and debris
DE10031644A1 (en) * 2000-06-29 2002-01-17 Voith Paper Patent Gmbh Assembly to move the transfer strip of a paper/cardboard web between machine sections has a second guide plate at the entry to the conveyor, parallel to it, to control its movements and prevent flutter
DE10045141A1 (en) * 2000-09-13 2002-03-21 Voith Paper Patent Gmbh Mechanism to transfer the leader strip of a paper/cardboard web, between stations, has a swing guide plate and a blower plate with a cutter each with blowers to direct the leading end of the strip into a cable feed nip
FI124219B (en) 2007-11-14 2014-05-15 Valmet Technologies Inc Scraping apparatus for removing a threading strap from a moving surface with a fiber web machine
DE102017008044A1 (en) * 2017-08-25 2019-02-28 Heuft Systemtechnik Gmbh Discharge device with Coanda stabilizer

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4904344A (en) * 1989-04-17 1990-02-27 Beloit Corporation Automatic web threading apparatus and method
DE3924897A1 (en) * 1989-07-27 1991-02-07 Escher Wyss Gmbh Leader transfer - has swing jet mechanism to separate leader from roller and transfer it to onwards cable conveyor
DE9109313U1 (en) * 1991-07-27 1991-09-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Device for guiding a moving web
EP0554339A1 (en) * 1990-10-24 1993-08-11 Fibron Machine Corp Counter-rotating knife paper tail ripper.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4904344A (en) * 1989-04-17 1990-02-27 Beloit Corporation Automatic web threading apparatus and method
DE3924897A1 (en) * 1989-07-27 1991-02-07 Escher Wyss Gmbh Leader transfer - has swing jet mechanism to separate leader from roller and transfer it to onwards cable conveyor
EP0554339A1 (en) * 1990-10-24 1993-08-11 Fibron Machine Corp Counter-rotating knife paper tail ripper.
DE9109313U1 (en) * 1991-07-27 1991-09-26 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim Device for guiding a moving web

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19537173C1 (en) * 1995-10-06 1996-12-19 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Insertion strip cutter for paper length
US5799556A (en) * 1995-10-06 1998-09-01 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Strip severing device for paper web
EP1279765A1 (en) * 2001-07-26 2003-01-29 Voith Paper Patent GmbH Method for transfering a fibrous web and machine for producing a fibrous web
EP2058433A2 (en) 2007-11-10 2009-05-13 Andritz Küsters GmbH Device for transferring a flexible web of material, in particular a sheet of paper or cardboard
DE102007053700A1 (en) 2007-11-10 2009-05-14 Andritz Küsters Gmbh Device for transferring a flexible material web, in particular a paper or board web
EP2058433A3 (en) * 2007-11-10 2010-05-05 Andritz Küsters GmbH Device for transferring a flexible web of material, in particular a sheet of paper or cardboard
DE102014222548A1 (en) * 2014-11-05 2015-10-29 Voith Patent Gmbh Stripping device for knocking off an edge strip of a material web, method for knocking off an edge strip of the material web and use of the stripping device and the method

Also Published As

Publication number Publication date
KR950032888A (en) 1995-12-22
FI951291A (en) 1995-09-22
EP0674045A3 (en) 1997-04-23
BR9500955A (en) 1995-10-17
JPH07323946A (en) 1995-12-12
FI951291A0 (en) 1995-03-20
DE4409660A1 (en) 1994-08-18
CA2144623A1 (en) 1995-09-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69112371T2 (en) Apparatus and method for manufacturing rolls.
EP1110724B1 (en) Device for threading a paper web
DE2656242C2 (en) Device for cutting a fiber web
EP1245729B1 (en) Device for transferring a web
EP0429970B1 (en) Web break switch
EP0674045A2 (en) Device for cutting and threading the leader of a paper web
DE69119859T2 (en) Method and device in the dryer section of a paper machine for threading a paper web
DE19904180C1 (en) calender
DE3924897C2 (en)
EP0997416B1 (en) Method for leading a web onto a roller and device to execute the method
DE4408713A1 (en) Method and device for guiding a material web
EP0986477B1 (en) Device for cutting off and conveying streaks and method for cutting off and transferring a threading streak
EP1065313B1 (en) Device for separating and threading a web tail
EP1972718A2 (en) Device for guiding or transferring a paper, cardboard or other fibre web
DE3431686A1 (en) Device for preventing looping which is damaging to the machine
EP0205116A2 (en) Folding machine
EP1580319B1 (en) Device and method for guiding a lead-in strip
DE10358155B4 (en) Device for transferring a material web
WO1999047445A1 (en) Former
EP1424441B1 (en) Process and apparatus for threading a paper web
DE102005033572B4 (en) Folder of a printing machine
DE2407848C2 (en) Device for leveling and leveling one or more webs of material that are freely suspended in paper processing machines
EP0205115A2 (en) Folding machine
DE10045141A1 (en) Mechanism to transfer the leader strip of a paper/cardboard web, between stations, has a swing guide plate and a blower plate with a cutter each with blowers to direct the leading end of the strip into a cable feed nip
AT11148U1 (en) DEVICE FOR LEADING BZW. TRANSFERRING A FIBROUS WEB

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970514

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19981001