FI92567B - Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkunapuite ja -kehys - Google Patents

Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkunapuite ja -kehys Download PDF

Info

Publication number
FI92567B
FI92567B FI872136A FI872136A FI92567B FI 92567 B FI92567 B FI 92567B FI 872136 A FI872136 A FI 872136A FI 872136 A FI872136 A FI 872136A FI 92567 B FI92567 B FI 92567B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
resin
core
mat
core material
coating
Prior art date
Application number
FI872136A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI92567C (fi
FI872136A (fi
FI872136A0 (fi
Inventor
Ronald Ray Harris
Russell Lee Ault
Neil Anderson Carter
Original Assignee
Owens Corning Fiberglass Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US06/785,192 external-priority patent/US4640065A/en
Priority claimed from US06/785,303 external-priority patent/US4681722A/en
Application filed by Owens Corning Fiberglass Corp filed Critical Owens Corning Fiberglass Corp
Publication of FI872136A publication Critical patent/FI872136A/fi
Publication of FI872136A0 publication Critical patent/FI872136A0/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI92567B publication Critical patent/FI92567B/fi
Publication of FI92567C publication Critical patent/FI92567C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/08—Impregnating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/523—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement in the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/52—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die
    • B29C70/525—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0003—Producing profiled members, e.g. beams
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/04—Wing frames not characterised by the manner of movement
    • E06B3/06—Single frames
    • E06B3/08—Constructions depending on the use of specified materials
    • E06B3/20—Constructions depending on the use of specified materials of plastics
    • E06B3/205—Constructions depending on the use of specified materials of plastics moulded or extruded around a core
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/0854—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns in the form of a non-woven mat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/08—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts of continuous length, e.g. cords, rovings, mats, fabrics, strands or yarns
    • B29K2105/10—Cords, strands or rovings, e.g. oriented cords, strands or rovings
    • B29K2105/101—Oriented

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
  • Special Wing (AREA)
  • Wing Frames And Configurations (AREA)

Description

92567
Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkuna-puite ja -kehys
Keksinnön alue 5 Esillä olevan keksinnön kohteena ovat yleensä ra kenneosat ja erityisesti lämpöjohtavuudeltaan suhteellisen alhaiset rakenneosat. Tarkemmin sanottuna keksinnön kohteena on oheistetun patenttivaatimuksen 1 mukainen rakenneosa, patenttivaatimuksen 7 johdannon mukainen ikkuna, 10 patenttivaatimuksen 8 johdannon mukainen ikkunapuite, patenttivaatimuksen 9 johdannon mukainen ikkunakehys ja patenttivaatimuksen 10 johdannon mukainen menetelmä rakenneosan valmistamiseksi.
Keksinnön taustaa 15 U.S. patenttijulkaisussa N:o 3,518,157 selostetaan pultruusioprosessia luonteeltaan ei-rakenteellisten valettujen lasivillatuotteiden valmistusta varten. US-patentti-julkaisuissa 2 948 649, 3 448 489 ja 3 783 066 selostetaan pultruusioprosesseja lasikuituvahvisteisten muovisten ra-20 kenneosien valmistamiseksi, joilla on suhteellisen korkea lämmönj ohtavuus.
US-patenttijulkaisussa 2 782 465 on esitetty lasi-kuituvillaisen ytimen päällystäminen yhdellä ainoalla la-sikuituvahvisteilla muovipinnoitekerroksella paneelin val-25 mistamiseksi. GB-patenttijulkaisussa 945 962 on esitetty menetelmä mineraalikuitulevyn pinnoittamiseksi yhdellä ainoalla hartsikerroksella. GB-patenttijulkaisussa 930 862 on esitetty ydinlevy, joka on pinnoitettu hartsilla kahteen kertaan. FI-patenttijulkaisussa 2173/74 on esitetty 30 pitkänomaisen tuotteen valmistus, jossa hartsipohjakerros pannaan pintakerroksena vaahtomaista ainetta olevan ytimen päälle. Tuotteeseen kuuluu myös saumaton kuitukerros. US-patenttijulkaisussa 4 207 129 on esitetty paneeli, jossa on johtavia tankoja ydinmateriaalina. Paneelin ylä- ja 35 alapintaan on aikaansaatu hartsipinnoite. GB-patenttijui- 2 92567 kaisussa 2 143 768 on esitetty ikkunoissa ja ovikehyksissä käytettäviä osia, joiden ydinmateriaalina on puristettu täyteaine. Osissa käytetään vain yhtä hartsikerrosta.
Keksinnön mukaiselle rakenneosalle on tunnusomaista 5 oheistetun patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetty piirteet. Rakenneosan suositeltavat suoritusmuodot on esitetty patenttivaatimuksissa 2-6. Keksinnön mukaiselle ikkunalle, ikkunapuitteelle ja ikkunakehykselle tunnusomaiset piirteet on esitetty oheistettujen patenttivaa-10 timuksien 7, 8 ja 9 tunnusmerkkiosissa. Keksinnön mukaiselle menetelmälle tunnusomaiset piirteet on esitetty oheistetun patenttivaatimuksen 10 tunnusmerkkiosassa ja menetelmän suositeltavat suoritusmuodot on esitetty patenttivaatimuksissa 11 - 19.
15 Keksinnön selostus
Esillä olevan keksinnön mukainen pultruusioproses-si lämmönjohtavuudeltaan suhteellisen alhaisten lasikuitu-rakenneosien valmistamista varten selostetaan seuraavassa. Piirustuksien lyhyt kuvaus 20 Keksintöä selostetaan seuraavassa yksityiskohtai semmin oheisiin piirustuksiin viitaten, joissa: kuvio 1 esittää kaaviomaisena sivukuvantona keksinnön mukaisten rakenneosien valmistukseen tarkoitettua laitetta 25 kuvio IA esittää yleensä kuvion 1 linjaa 1A-1A pit kin otettua sivukuvantoa kuvio 2 esittää kahden peräkkäisen kuvion 1 mukaiseen laitteeseen syötetyn lasikuituosan välistä liitosta kuvio 3 esittää yleensä kuvion 1 linjaa 3-3 pitkin 30 otettua poikkileikkausta näyttäen hartsikehilömuotissa olevan hartsilla kyllästetyn lasikuituosan kuvio 4 esittää yleensä kuvion 3 linjaa 4-4 pitkin otettua pituusleikkausta kuvio 5 esittää suurennettua jaksoittaista leik-35 kauskuvantoa esillä olevan keksinnön mukaisesti valmiste-
II
^2567 3 tusta muodoltaan erilaisesta lasikuiturakenneosasta kuviot 6, 7 ja 8 esittävät osittain leikattuina jaksoittaisina isometrisinä kuvantoina keksinnön mukaisella tavalla valmistettujen lasikuiturakenneosien muita muo-5 to ja kuvio 9 esittää sivuperspektiivikuvantona esillä olevan keksinnön mukaisista lasikuiturakenneosista valmistettua kaksoisripustettua ikkunankehystä ja puitetta kuvio 10 esittää suurennettua leikkausta otettuna 10 yleensä kuvion 9 linjaa 10-10 pitkin kuvio 11 esittää päällyskuvaa kuvion 1 mukaisesta hartsikyllästysmuotista muodostettuna kuitenkin kuvion 14 mukaisen rakenneosan valmistusta varten kuvio 12 esittää yleensä kuvion 11 linjaa 12-12 15 pitkin otettua poikkileikkausta kuvio 13 esittää yleensä kuvion 11 linjaa 13-13 pitkin otettua jaksoittaista leikkauskuvantoa näyttäen jaksoittaisesti kuvion 14 mukaisen rakenneosan poistoa muotista 20 kuvio 14 esittää jaksoittaista osittain leikattua ja kuvioiden 11-13 mittakaavasta suurennettua isometristä kuvantoa keksinnön mukaisella tavalla valmistetusta rakenneosasta käyttäen kuvioiden 11-13 mukaista muottia. Keksinnön suositeltavin sovellutusmuoto 25 Piirustuksiin viitaten kuvio 1 esittää laitetta 20 keksinnön mukaisen prosessin suorittamiseksi, tämän laitteen sisältäessä muotoleikkurin 22, käyttöhihnamekanismin 24, säieohjaimen 26, hartsikyllästysmuotin 28, johon va-kiosyöttöpumppu 29 syöttää hartsia, hartsinkovetuslaatikon 30 30 varustettuna kuumailmasyötöllä, matonmuodostuskengän 32 siihen kiinnitettyine langanohjausrenkaineen 34, hartsike-hilömuotin 36, johon vakiopainepumppu 37 syöttää hartsia, sähköisesti kuumennetun hartsinkovetusmuotin 38, jäähdytyslaitteen 40, vetotelaparin 42, liikkuvan katkaisusahan 35 44 ja tukipöydän 46. Keksinnön suojapiiriin kuuluu myös 4 92567 järjestely, jonka yhteydessä muotoleikkuri 22 on asetettu erilleen ja käyttöhihnamekanismi 24 jätetty pois.
Ydinmateriaali esillä olevan keksinnön mukaista rakenneosaa varten muodostetaan alunperin lasikuitulevys-5 tä sisältäen lasivillaa, joka on kyllästetty 20 tai vähäi-semmältä, sopivimmin 14, painoprosentiltaan fenolihartsi-sideaineella, kuten fenolikarbamidiformaldehydillä ja valettu ja kovetettu alle 321 kg/m3 (20 naulaa/kuutiojalka), sopivimmin 96 - 128 kg/m3 (6-8 naulaa/kuutiojalka) tihey-10 teen ja sopivaan paksuuteen. Levy uritetaan sopivalla tavalla vastakkaisissa päissään ja halkaistaan poikkileikkaukseltaan sopivimmin suorakulmaisiin ydinkappaleisiin 48. Muotoleikkuri 22 poistaa osia näistä ydinkappaleista 48 saaden aikaan oikealla tavalla muodostetun poikkileik-15 kauksen, kuten kuviossa 3 on esitetty. Peräkkäisten ydin-kappaleiden 48 uritetut päät sopivat yhteen kuvion 2 mukaisella tavalla.
Käyttöhihnamekanismi 24 sisältää päättymättömän alahihnan 50, jota ajetaan telaparin 51 ja 52 ympäri ja 20 joka on sijoitettu muotoleikkurista 22 poistettujen ydin-kappaleiden 48 alle, sekä yläkehyksen 54 sisältäen siihen kiertyvästä tuetun joukon teloja 56, joita voidaan säätää pystysuunnassa yhdessä tämän kehyksen kanssa paineen kohdistamiseksi ydinkappaleiden 48 yläpintoihin.
25 Säieohjain 26 on esitetty havainnollisemmin kuvios sa IA ja käsittää suorakulmaisen levyn varustettuna keski-aukolla 26a ydinkappaleiden 48 vastaanottamista varten sekä joukolla reikiä 26b vahvistussäikeiden 58, sopivimmin lasikuituisten, ohjaamiseksi, kun nämä säikeet syöte-30 tään keloilta, kuten kelalta 60 kuviossa 1, ydinkappaleiden 48 kehälle, jolloin ne ympäröivät ydinkappaleita 48 pituussuuntaisesti, kuten kuvion 3 esittämästä muotista 36 näkyy, ennen niiden saapumista kyllästysmuottiin 28.
Hartsinkyllästysmuotti 28, jota ei ole esitetty 35 yksityiskohtaisesti, sisältää sen läpi kulkevan keskitie-
II
92567 5 hyen muodostettuna kuvion 3 esittämällä tavalla hartsike-hilömuottia 36 varten ydinkappaleiden 48 vastaanottamiseksi. Useat keskitiehyen suhteen poikittaiset tiehyet annostelevat ilman erotusaineita olevan voimakkaasti täytetyn 5 polyesterihartsin syöttöä vakiosyöttöpumpusta 29 ydinkap-paleisiin 48 näiden ydinkappaleiden 48 ulkopintaosien hartsikyllästyksen yhtenäisen paksuuden saavuttamiseksi koko niiden poikkileikkauksella ja pituudella. Tällä tavoin kyllästetty hartsi kovettuu ydinkappaleiden 48 kul-10 kiessa kovetuslaatikon 30 kautta, jolloin ydinkappaleiden pinta tulee pääasiassa huokosettomaksi, tahmeaksi ja hieman karkeaksi. Kovetuslaatikko 30 on varustettu syöttö- ja poistojohdoilla (eivät näy) kuuman ilman kulkua varten sen läpi hartsin kovettamista varten.
15 Pintamatto 62, sopivimmin polyesteriharso, ja vah- vistusmatto 64, sopivimmin jatkuva lasikuitumatto, vedetään vastaavasti syöttöteloilta 66 ja 68 muodostuskenkään 32 yhdessä ydinkappaleiden 48 kanssa. Muodostuskenkä 32 kietoo asteettain matot 62 ja 64 ydinkappaleiden 48 ympä-20 rille vastakkaisten liitosreunojen limityksellä. Lasilan-gat 70 vedetään varastopakkauksista, kuten kuvion 1 esittämistä pakkauksista 72, ohjausrenkaiden 34 kautta kulkemaan ydinkappaleita 48 pitkin maton 62 ulkopuolella ulkoisten kulmaosien täyttämistä ja vahvistamista varten. 25 Kuviot 5, 6, 7 ja 8 esittävät eri tavoin muotoiltuja ydinkappaleita 48a, 48b, 48c ja 48d yhdistetyissä rakenneosissa 49a, 49b, 49c ja 49d. Langat 70 on esitetty kaaviomai-sesti kuviossa 5. Vaihtoehtoisesti voidaan langat 70 asettaa mattojen 62 ja 64 sisään.
30 Ydinkappaleet 48 kuitusäkeineen 58, matto 64, matto 62 ja langat 70 on kyllästetty hartsilla. Muotti 36 on esitetty havainnoilisimmin kuvioissa 3 ja 4. Keskitiehyt 36a kulkee sen läpi ydinkappaleiden 48 vastaanottamiseksi yhdessä mattojen ja lankojen kanssa. Tiehyt 36a on kaven-35 nettu ylävirran puoleisessa päässään ja sen muoto vastaa 6 y256? yleensä ydinkappaleiden 48 poikkileikkausta. Useita poikittain kulkevia tiehyitä 36b on muodostettu polyesteri-hartsin syöttämiseksi vakiopainepumpusta 37. Muottiin 36 syötetty hartsi kovetetaan kovetusmuotissa 38, jossa myös 5 määritetään yhdistetyn rakenneosan lopullinen koko kotelon muodostamiseksi aikaisemmin kyllästettyjen ydinkappaleiden 48 ympärille, tämän kotelon ollessa varustettuna korkealaatuisella ja tiiviillä pintakäsittelyllä ja vahvistettu mattojen 62 ja 64 sekä lankojen 70 avulla. Yhdis-10 tetty suoraviivainen rakenneosa 49 jäähdytetään vesisuihkulla laitteessa 40. Vetotelat 42 on esitetty vain esimerkin tavoin. Todellisuudessa käytetään joustavilla pehmusteilla varustettuja siirrettäviä telateriä kannattavaa ylempää ja alempaa päättymätöntä siirtoketjua. Yhdistetty 15 suoraviivainen rakenneosa 49 leikataan haluttuun pituuteen siirrettävän sahan 44 avulla ja asetetaan pöydälle 46.
Kuviot 9 ja 10 esittävät kaksoisripustettua ikkunaa 73 sisältäen kehyksen 74 sekä ylemmän ja alemman ikkunanpuitteen 75 ja 76 tehtyinä esillä olevan keksinnön 20 mukaisista suoraviivaisista rakenneosista ja sisältäen väliriman 77. Kehys 74 ja puitteet 75 ja 76 sisältävät suorat ylä-, ala-, pohja- ja vastakkaisella sivulla olevat rakenneosat. Kumpikin puite 75 ja 76 on esitetty eristävällä lasiruudulla 78 varustettuna, vaikka sen sijaan 25 voitaisiin myös käyttää irrotettavaa kaksoislasiruutua.
Lasikuitulevy, josta ydinkappaleet 48 muodostetaan, on yleensä laminaarinen, ja kyllästysmuottiin kuten muottiin 28 syötetty hartsi pyrkii tunkeutumaan syvemmälle ydinkappaleeseen laminointien suuntaisissa ja matalammal-30 le laminointien suhteen kohtisuorissa suunnissa. Tämä tekee vaikeaksi hartsikyllästyksen yhtenäisen paksuuden saavuttamisen kaikkialla ydinkappaleen kehällä, kuten edellä on selostettu saavutettavan hartsinkyllästysmuotin 28 yhteydessä .
35 Kuvio 14 esittää eri tavalla muodostettua ydinkap- 92567 7 paletta 48e yhdistetyssä rakenneosassa 49e, ja kuviot 11-13 esittävät erikoisella tavalla valmistettua muottia 28e, jonka avulla saavutetaan hartsikyllästyksen yhtenäinen paksuus ydinkappaleessa 48e kaikkialla sen kehällä. Muot-5 ti 28e sisältää kolme pääosaa, nimittäin yläosan 80, väli-osan 81 ja alaosan 82, ja nämä osat on kohdistettu toisiinsa useiden kiilojen 83 avulla ja kiinnitetty yhteen useilla ruuveilla 84. Muottiosien 80, 81 ja 82 väliset rajaviivat on jätetty pois kuviossa 13 vaakasuorien viivo-10 jen lukumäärän vähentämiseksi. Yhdistetty muotti 28e on varustettu sen läpi kulkevalla pituussuuntaisella tiehyellä 85 ja sen poikkileikkauksen muoto vastaa suurimmalla osalla sen pituutta ydinkappaleen 48e poikkileikkausta.
Muotin 28e yläosa 80 on varustettu syöttötiehyellä 15 86 hartsin syöttämiseksi tiehyen 85 kautta kulkevan ydin kappaleen 48e yläpintaan, alemman osan 82 ollessa varustettuna syöttötiehyellä 88 hartsin syöttämiseksi ydinkappaleen alapintaan. Kuvio 13 esittää muotin läpi kulkeneen ydinkappaleen osaa. Tiehyettä 85 on laajennettu kahdella 20 eri tavalla. Ensiksikin, ylempää muottiosaa 80 on syvennetty kohdassa 85a ja alempaa muottiosaa 82 on syvennetty kohdassa 85b, ja toiseksi kolme muottiosaa 80, 81 ja 82 on uritettu sisäisen kehäuran 85c muodostamiseksi ylävirtaan syvennyksistä 85a ja 85b, tämän uran 85c ulottuessa koko-25 naan meistin läpi kulkevan ydinkappaleen 48e ympäri. Ura 85c toimii hartsin varastosäiliönä. Syöttötiehyen 86 kautta pumpattu hartsi virtaa paineen alaisena uraan 85c syvennyksen 85a kautta ja syöttötiehyen 88 kautta pumpattu hartsi virtaa paineen alaisena uraan 85c syvennyksen 85b 30 kautta silloinkin, kun ydinkappale 48e on tiehyessä 85. Ydinkappaleiden 48e kulkunopeus tiehyen 85 läpi oikealle kuvioiden 11 ja 13 mukaisella tavalla pidetään riittävän korkeana hartsin pidättämiseksi urassa 85c ja hartsin estämiseksi virtaamasta ulos tiehyen 85 syöttöpäästä (vasen 35 pää kuvioissa 11 ja 13). Lisäksi muotin 28e pituus alavir- 8 92567 taan hartsin syöttötiehyeistä 86 ja 88 on riittävän suuri, niin että ydinkappaleen 48e ilmestyessä näkyviin on siinä oleva hartsi liuennut sen sisään riittävän tehokkaasti, eikä valu pois. Siten mitään tippakaukaloita ei tarvita 5 hartsin keräämistä ja sen kierrättämistä varten takaisin järjestelmän läpi, ja laitteen 20 ympärillä oleva ilma saastuu vähemmän hartsin vaikutuksesta.
Ydinkappaleen 48e kulkiessa muotin 28e läpi se joutuu millä tahansa hetkellä alttiiksi hartsin vaikutukselle 10 ylä- ja pohjapinnassaan kuviossa 13 näkyvän etäisyyden A verran. Ydinkappaleen 48e sivupinnat sopivat tiehyeeseen 85 kyllin tiiviisti, niin että millä tahansa hetkellä ne ovat alttiita hartsin vaikutukselle kuviossa 13 näkyvän pienemmän etäisyyden B verran, so. pääasiassa vain urassa 15 85c. Siten hartsin hitaamman tunkeutumisen ydinkappaleen 48e ylä- ja pohjapintaan kompensoi niiden suurempi hartsin vaikutukselle alttiina oleva alue millä tahansa hetkellä, ja saavutetaan hartsikyllästyksen yhtenäinen paksuus kaikkialla ydinkappaleessa 48e huolimatta tämän ydinkappaleen 20 laminaarisesta rakenteesta. Tämä on tärkeää, koska hartsi-kyllästyksen tulee johtaa pääasiassa huokosettoman pinnan syntymiseen päällystehartsin myöhemmin seuraavan paineen alaisen kohdistamisen aiheuttaman hartsin tulvimisen estämiseksi ydinkappaleeseen. Päällystehartsin tulviminen 25 ydinkappaleen sisään vähentäisi ytimen eristysvaikutusta.
Teolliset käyttösovellutukset
Esillä olevan keksinnön mukaisesti valmistetuista suoraviivaisista rakenneosista tehtyjä ikkunankehyksiä ja -puitteita voidaan asettaa rakennuksiin lämpöhäviöiden 30 vähentämiseksi kylmällä säällä.

Claims (19)

1. Rakenneosa (49), joka tyypiltään on sellainen, että se käsittää ydinmateriaalin (48), johon on liitetty 5 muovihartsia oleva pinnoite, tunnettu siitä, että ydinmateriaali (48) on lasivillaa, lasivilla on pitkänomainen suoraviivaisen osan (49) muodostamiseksi, muovi-hartsia oleva pinnoite on järjestetty tunkeutumaan ydinmateriaalin (48) ainoastaan ulkoisten osien läpi jättäen 10 ydinmateriaalin (48) keskustan ilman muovihartsia niin, että vastus rakenneosan (49) läpi kulkevalle lämpövirtauk-selle pysyy suurena, hartsikotelo ympäröi hartsilla pinnoitetun ytimen (48) koko kehän, ja muovihartsipinnoite on läpikovettunut ennen hartsikotelon päällesaattamista.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakenneosa (49), tunnettu siitä, että se sisältää hartsikotelon ulkoiseen pintaosaan asetetun pintamaton (62).
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen rakenneosa (49), tunnettu siitä, että se sisältää hartsikoteloon 20 pintamaton (62) sisäpuolelle asetetun vahvistusmaton (64).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen rakenneosa (49), tunnettu siitä, että sanottuna vahvistusmattona (64) on jatkuva lasikuitumatto.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen rakenneosa (49), 25 tunnettu siitä, että se sisältää hartsikotelossa olevan vahvistusmaton (64).
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen rakenneosa (49), tunnettu siitä, että sanottuna vahvistusmattona (64) on jatkuva lasikuitumatto.
7. Ikkuna (73) käsittäen yleensä suorakulmaisen ke hyksen (74) ja sen sisällä olevan yleensä suorakulmaisen puitteen (75), sekä kehyksen (74) että puitteen (75) sisältäessä suorat ylä-, pohja- ja vastakkaiset sivuosat, tunnettu siitä, että kaikki sanotut osat muodostu-35 vat rakenneosasta, joka tyypiltään on sellainen, että se 10 *256? käsittää ydinmateriaalin (48), johon on liitetty muovi-hartsia oleva pinnoite, jolloin ydinmateriaali (48) on lasivillaa, lasivilla on pitkänomainen suoraviivaisen osan (49) muodostamiseksi, muovihartsia oleva pinnoite on jär-5 jestetty tunkeutumaan ydinmateriaalin (48) ainoastaan ulkoisten osien läpi jättäen ydinmateriaalin (48) keskustan ilman muovihartsia niin, että vastus rakenneosan (49) läpi kulkevalle lämpövirtaukselle pysyy suurena, hartsikotelo ympäröi hartsilla pinnoitetun ytimen (48) koko kehän, ja 10 muovihartsipinnoite on läpikovettunut ennen hartsikotelon päällesaattamista.
8. Ikkunanpuite käsittäen suorat ylä-, pohja- ja vastakkaiset sivuosat, tunnettu siitä, että kaikki sanotut osat muodostuvat rakenneosasta, joka tyypiltään 15 on sellainen, että se käsittää ydinmateriaalin (48), johon on liitetty muovihartsia oleva pinnoite, jolloin ydinmateriaali (48) on lasivillaa, lasivilla on pitkänomainen suoraviivaisen osan (49) muodostamiseksi, muovihartsia oleva pinnoite on järjestetty tunkeutumaan ydinmateriaalin (48) 20 ainoastaan ulkoisten osien läpi jättäen ydinmateriaalin (48) keskustan ilman muovihartsia niin, että vastus rakenneosan (49) läpi kulkevalle lämpövirtaukselle pysyy suurena, hartsikotelo ympäröi hartsilla pinnoitetun ytimen (48) koko kehän, ja muovihartsipinnoite on läpikovettunut ennen 25 hartsikotelon päällesaattamista. «
9. Ikkunankehys (74) käsittäen suorat ylä-, pohja-ja vastakkaiset sivuosat, tunnettu siitä, että kaikki sanotut osat muodostuvat rakenneosasta, joka tyypiltään on sellainen, että se käsittää ydinmateriaalin 30 (48), johon on liitetty muovihartsia oleva pinnoite, jol loin ydinmateriaali (48) on lasivillaa, lasivilla on pitkänomainen suoraviivaisen osan (49) muodostamiseksi, muovihartsia oleva pinnoite on järjestetty tunkeutumaan ydinmateriaalin (48) ainoastaan ulkoisten osien läpi jättäen 35 ydinmateriaalin (48) keskustan ilman muovihartsia niin, II 11 9 256? että vastus rakenneosan (49) läpi kulkevalle lämpövirtauk-selle pysyy suurena, hartsikotelo ympäröi hartsilla pinnoitetun ytimen (48) koko kehän, ja muovihartsipinnoite on läpikovettunut ennen hartsikotelon päällesaattamista.
9 y 256 7
10. Menetelmä rakenneosan (49) valmistamiseksi, jossa menetelmässä ydinmateriaali (48) syötetään hartsin-kyllästystyökaluun (28) muovihartsia olevan pinnoitteen aikaansaamiseksi, tunnettu siitä, että ydinmateriaalina (48) käytetään lasivillaa, käytetään pitkänomaista 10 suoraviivaista lasivillaa suoraviivaisen rakenneosan (49) aikaansaamiseksi, tunkeudutaan ydinmateriaalin (48) ainoastaan ulkoisten osien läpi ja jätetään ydinmateriaalin (48) keskusta ilman muovihartsia niin, että vastus valmistettavan rakenneosan (49) läpi kulkeutuvalle lämpövirtauk-15 selle saadaan pysymään suurena, ympäröidään hartsilla pinnoitetun ytimen (48) koko kehä hartsikotelolla, ja läpiko-vetetaan muovihartsipinnoite ennen hartsikotelolla ympäröimistä.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että se sisältää rakenneosan (49) jäähdyttämisen vesisuihkun (40) avulla.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lasikuitusäikei-den (58) syöttämisen ytimen (48) pituussuunnassa sen ke- 25 hällä olevissa erillisissä kohdissa ennen ytimen (48) syöttämistä hartsinkyllästystyökalun (28) läpi sanottujen lasikuitusäikeiden (58) tullessa syötetyiksi hartsinkyl-lästysmuotin ( 28) läpi yhdessä sanotun ytimen (48) kanssa.
13. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, 30 tunnettu siitä, että se sisältää lasilankojen (70) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituussuunnassa sen ulkoisissa kulmaosissa ennen ytimen (48) syöttämistä hartsikehilömuotin (36) läpi lasilankojen (70) tullessa syötetyiksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä 35 ytimen (48) kanssa. 12 92567
14. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää pintamaton (62) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituussuunnassa ja tämän maton asteittaisen kietomisen ytimen (48) 5 ympärille ennen ytimen (48) syöttämistä hartsikehilömuotin (36) läpi, sanotun pintamaton tullessa syötetyksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen (48) kanssa.
15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää vahvistusmaton 10 (64) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pit uussuunnassa yhdessä pintamaton (62) kanssa ja näiden molempien mattojen (62,64) asteittaisen kietomisen ytimen (48) ympärille pintamaton (62) ollessa ytimen (48) ulkopinnassa ennen ytimen (48) syöttämistä hartsikehilömuotin 15 (36) läpi, pintamaton (62) ja vahvistusmaton (64) tullessa syötetyiksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen (48) kanssa.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lasilankojen (70) 20 syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituussuunnassa sen ulkoisissa kulmaosissa pintamaton (62) ulkopuolelle ennen ytimen (48) ja mattojen (62,64) syöttämistä hartsikehilömuotin (36) läpi, lasilankojen (70) tullessa syötetyiksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen 25 (48) ja mattojen (62,64) kanssa.
17. Patenttivaatimuksen 14 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lasilankojen (70) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituussuunnassa sen ulkoisissa kulmaosissa pintamaton (62) ulkopuo- 30 lelle hartsikehilömuotin (36) kautta, lasilankojen (70) tullessa syötetyiksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen (48) ja mattojen (62,64) kanssa.
18. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää vahvistusmaton 35 (64) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituus- 11 13 92567 suunnassa ja tämän maton asteittaisen kietomisen ytimen (48) ympärille ennen ytimen syöttämistä hartsikehilömuotin (36) läpi, vahvistusmaton (64) tullessa syötetyksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen (48) kanssa.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että se sisältää lasilankojen (70) syöttämisen hartsilla kyllästetyn ytimen (48) pituussuunnassa sen ulkoisissa kulmaosissa vahvistusmaton (64) ulkopuolelle ennen ytimen (48) ja vahvistusmaton (64) syöttä-10 mistä hartsikehilömuotin (36) läpi sanottujen lasilankojen (70) tullessa syötetyiksi hartsikehilömuotin (36) läpi yhdessä ytimen (48) ja vahvistusmaton (64) kanssa. · » 14 92567
FI872136A 1985-10-07 1987-05-14 Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkunapuite ja -kehys FI92567C (fi)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US78530385 1985-10-07
US06/785,192 US4640065A (en) 1985-10-07 1985-10-07 Structural member
US78519285 1985-10-07
US06/785,303 US4681722A (en) 1985-10-07 1985-10-07 Method of making a lineal structural member
US8601874 1986-09-12
PCT/US1986/001874 WO1987001986A1 (en) 1985-10-07 1986-09-12 Structural member and method of making

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI872136A FI872136A (fi) 1987-05-14
FI872136A0 FI872136A0 (fi) 1987-05-14
FI92567B true FI92567B (fi) 1994-08-31
FI92567C FI92567C (fi) 1994-12-12

Family

ID=27120378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI872136A FI92567C (fi) 1985-10-07 1987-05-14 Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkunapuite ja -kehys

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0239588B1 (fi)
JP (1) JPH074870B2 (fi)
AU (1) AU575733B2 (fi)
CA (1) CA1247317A (fi)
DE (1) DE3687576T2 (fi)
DK (1) DK173487B1 (fi)
ES (1) ES2002816A6 (fi)
FI (1) FI92567C (fi)
NO (1) NO173793C (fi)
NZ (1) NZ217816A (fi)
WO (1) WO1987001986A1 (fi)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2266858B (en) * 1992-05-14 1996-05-08 Minster Composite Ind Limited Panel incorporating fibre-reinforced plastics material
JPH07501996A (ja) * 1992-10-05 1995-03-02 オウェンス　コーニング　ファイバーグラス　コーポレイション 線状部材の製造方法
ES2061382B1 (es) * 1992-11-24 1995-10-16 Dieter A W Comes Procedimiento de fabricacion de listones.
DE102008009495A1 (de) * 2008-02-15 2009-08-20 Bbg Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer Profilleiste, Formwerkzeug zur Verwendung in dem Verfahren und mit dem Verfahren hergestellte Profilleiste
EP2641726A1 (en) * 2012-03-21 2013-09-25 Fiberline A/S Method and apparatus for preventing thermal bridges in fibre reinforced structural elements

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2948649A (en) * 1956-12-14 1960-08-09 Pancherz Hans Johannes Joachim Method of manufacturing sections and rods of glass fibre-reinforced plastic
GB930862A (en) * 1958-10-06 1963-07-10 Owens Corning Fiberglass Corp Improvements relating to bonded fibrous glass structures
BE599095A (fi) * 1960-01-15
US3243340A (en) * 1960-10-03 1966-03-29 Wood Conversion Co Sag-resistant fiberboard containing hydrophilic binder
FR1490887A (fr) * 1965-09-08 1967-08-04 Johns Manville Procédé de fabrication de produits fibreux
BE742593A (fi) * 1968-12-05 1970-06-03
US3922425A (en) * 1970-09-14 1975-11-25 Owens Corning Fiberglass Corp Roofing board for integration in a built-up roofing structure
US3783066A (en) * 1971-09-29 1974-01-01 R Myers Reinforced structural member of fiber glass and method of making the same
US3895896A (en) * 1972-11-03 1975-07-22 Pultrusions Corp Apparatus for pultruding hollow objects
US3985896A (en) * 1975-07-15 1976-10-12 Smithkline Corporation Benzophenalenofurans
US4207129A (en) * 1977-11-21 1980-06-10 Uop Inc. Manufacture of conductive or semi-conductive elements by means of a continuous pultrusion process
DE2827851A1 (de) * 1978-06-24 1980-03-27 Schock & Co Gmbh Bauprofilleiste, insbesondere profilleiste fuer die herstellung von fensterrahmen
FR2535246A1 (fr) * 1982-10-29 1984-05-04 Saint Gobain Isover Panneaux isolants d'etancheite de toitures, procede et dispositifs pour leur fabrication
GB2143768B (en) * 1983-07-05 1987-04-15 Michael John Hewitt The manufacture of structural profile
GB8326318D0 (en) * 1983-09-30 1983-11-02 Isopad Ltd Shaped fibrous bodies
JPH0777762B2 (ja) * 1984-05-09 1995-08-23 タフノル・リミテッド 軽量の押出した構造的輪郭材の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI92567C (fi) 1994-12-12
FI872136A (fi) 1987-05-14
NO872352D0 (no) 1987-06-04
NO173793C (no) 1994-02-02
DK287987D0 (da) 1987-06-04
DE3687576D1 (de) 1993-03-04
AU575733B2 (en) 1988-08-04
CA1247317A (en) 1988-12-28
JPS63501784A (ja) 1988-07-21
ES2002816A6 (es) 1988-10-01
DK173487B1 (da) 2000-12-18
WO1987001986A1 (en) 1987-04-09
DK287987A (da) 1987-06-04
NO872352L (no) 1987-06-04
NO173793B (no) 1993-10-25
EP0239588A1 (en) 1987-10-07
AU6373186A (en) 1987-04-24
NZ217816A (en) 1989-02-24
EP0239588B1 (en) 1993-01-20
JPH074870B2 (ja) 1995-01-25
FI872136A0 (fi) 1987-05-14
DE3687576T2 (de) 1993-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4681722A (en) Method of making a lineal structural member
US4640065A (en) Structural member
FI83491B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material.
US2741294A (en) Apparatus and method of manufacturing rods of glass fiber-reinforced plastic
FI83490B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av ett fiberstaerkt material.
US9938721B2 (en) Reinforcing element for producing prestressed concrete components, concrete component and production methods
US3448489A (en) Apparatus for forming elongated articles from fiber reinforced plastic materials
FI92567B (fi) Rakenneosa ja sen valmistusmenetelmä sekä ikkuna, ikkunapuite ja -kehys
KR20130088034A (ko) 연속 섬유 및 장섬유를 함유하는 열가소성 프리프레그
BR112019009889A2 (pt) método de laminação em camadas de elemento de construção com um compósito de polímero de fibra uniforme e/ou híbrido in-situ, pelo uso de vibração ultrassônica em processo contínuo e um dispositivo para a realização do método
DE1579027A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gewellten Kunststoff-Faserstoffbahn
FI72490C (fi) Foerfarande och anordning foer fiberlindning.
CN112549586B (zh) 一种用于复合材料快速拉挤成型的静态浸润装置
CN214871459U (zh) 发泡水泥板分切装置
EP0747204A2 (en) A method and system for producing pultruded parts
KR0157420B1 (ko) 섬유강화 플라스틱 격자 구조체의 연속 성형방법
RU2597385C2 (ru) Технологическая линия для производства композитной арматуры
US3367821A (en) Method of applying a fiber reinforced resin layer to each side of a temporarily assembled pair of panels
FR2408448A1 (fr) Perfectionnements aux procedes de fabrication de profiles en resines polyesters armees
US4905929A (en) Core material
KR102488964B1 (ko) 열가소성 스트랜드 제조장치
EP2661355B1 (en) Pultrusion method for production of a profile
JPS6335425B2 (fi)
DE3601290A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen von geruestbrettern sowie geruestbrett
FI69593B (fi) Foerfarande och anordning foer framstaellning av fiberfoerstaerkta produkter

Legal Events

Date Code Title Description
BB Publication of examined application
PC Transfer of assignment of patent

Owner name: OWENS CORNING

MM Patent lapsed

Owner name: OWENS CORNING