FI92422C - Kankaan päiden saumaaminen - Google Patents
Kankaan päiden saumaaminen Download PDFInfo
- Publication number
- FI92422C FI92422C FI902372A FI902372A FI92422C FI 92422 C FI92422 C FI 92422C FI 902372 A FI902372 A FI 902372A FI 902372 A FI902372 A FI 902372A FI 92422 C FI92422 C FI 92422C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- fabric
- matrix material
- spirits
- plate
- free
- Prior art date
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 238000004826 seaming Methods 0.000 title description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 8
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 6
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 235000015096 spirit Nutrition 0.000 claims 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 2
- 241000272525 Anas platyrhynchos Species 0.000 claims 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 1
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 238000009954 braiding Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229920005570 flexible polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/0027—Screen-cloths
- D21F1/0054—Seams thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/10—Wire-cloths
- D21F1/12—Seams thereof
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Seal Device For Vehicle (AREA)
- Paper (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Organic Insulating Materials (AREA)
Description
92422
Kankaan påiden saumaaminen Fogning av åndarna av en duk
Keksinto kohdistuu kankaan påiden saumaamiseen ja se liittyy erikoisesti vaikka ei yksinomaan paperinvalmistuksessa kåyte-tyn tai vastaavan teollisuuskankaan vastakkaisten påiden liit-tåmiseen yhteen kankaan muodostamiseksi pååttomåksi hihnaksi. Erityisesti keksinnon kohteena on menetelmå liitosvålineiden jårjeståmiseksi kankaan pååhån, jotka toimivat yhdesså kankaan toisessa pååsså olevien yhteensopivien liitosvålineiden kanssa sauman muodostamiseksi mainittujen kankaan påiden vålille pååttomån hihnan muodostamiseksi, jolloin kankaan påisså on pååttdmån hihnan liikesuunnan suuntaiset monofilamenttilangat.
Monien vuosien ajan on tehty paljon tyotå sellaisten paperi-koneen kankaan vastakkaisten påiden saumanmuodostuselementtien aikaansaamiseksi, joiden avulla pååt voitaisiin liittåå luo-tettavasti ja tasaisesti siten, ettå sauma-alueen låpåisevyys ei eroa olennaisesti kankaan perusosasta.
Alunperin saumaus tehtiin ompelemalla tai kiinnittåmållå muulla tavoin kankaan kumpaankin pååhån nauha, jossa on • sivulle ulkonevia lenkkejå, påiden vastaavat lenkit lomi- tettiin keskenåån, ja lomittuvien silmukoiden muodostamaan putkeen asetettiin liitoslanka påiden pitåmiseksi yhdesså.
Toisessa tunnetussa menettelysså, kts. esimerkiksi GB-A-1 348 098, kierukan yksittåiset kierrokset sijoitettiin vierekkåisten loimilankojen våliin yksikerroksisen kudotun kankaan kudelangattomaan vyohykkeeseen pienelle etåisyydelle kankaan pååstå ja kankaan vapaa påå kåånnettiin nåiden kier-rosten ympåri kierukan kiinnittåmiseksi kankaaseen, jolloin kankaan vapaa påå ommeltiin tai kiinnitettiin muulla tavoin kankaan perusosaan.
2 92422
Eråånå toisena paljon kåytettynå menettelynå on kutoa loimien pååt " takaisin" kudoksen perusosaan ja tåtå tehtåesså muodos-taa yksittåisistå loimilangoista lenkkejå, jolloin lenkin muodostavat loimilangat kåånnetåån takaisin viereisten lyhyeksi katkaistujen loimilankoj en suuntaisiksi.
Esillå olevan keksinnon tarkoituksena on saada aikaan toinen menetelmå lenkkien tai lenkkimåisten rakenteiden muodostami-seksi rakenteeltaan joko kudotun tai muunlaisen kankaan pååhån toimimaan yhdesså kankaan vastakkaisessa pååsså olevan yhteen-sopivan muodostelman kanssa ja vastaanottamaan liitoslangan nåiden kanssa kytkeytymistå vårten.
Esillå oleva keksinto kohdistuu siis menetelmåån liitos-vålineiden muodostamiseksi kankaan pååhån, jotka toimivat yhdesså kankaan toisessa pååsså olevien yhteensopivien liitos-vålineiden kanssa sauman muodostamiseksi mainittujen kankaan påiden vålille pååttomån hihnan muodostamiseksi, jolloin kankaan påisså on pååttomån hihnan liikesuunnan suuntaiset mono-filamenttilangat. Keksinto tunnetaan siitå, ettå menetelmåån sisåltyy vaiheina ulkonevien vierekkåisten mainitun liikesuunnan suuntaisten vapaiden langanpåiden jårjeståminen kankaan mainittuun pååhån, mainittujen ulkonevien langanpåiden sijoittaminen muottilevyn suhteen siten, ettå ne kytkeytyvåt mainittuun levyyn sijoitettuun matriisimateriaaliin tai sen avulla, lenkinmuodostusmateriaalin jårjeståminen muottilevyn påålle ja ulkonemaan siitå kankaan perusosasta kauempana ole-valta puolelta lenkkien muodostamiseksi ja matriisimateriaa-lin, soveltuvasti joko polymeroitumisen/kovettumisen tai sulat-tamisen/kiinteyttåmisen aikaansaaminen vapaiden langanpåiden ja lenkinmuodostusmateriaalin sulkemiseksi siihen.
Keksinnon eråån piirteen mukaan lenkinmuodostusmateriaali muodostuu asianomaisten vapaiden langan påiden etåållå ole-vista påistå, jolloin mainitut vapaat langan pååt kåånnetåån takaisin muodostamaan mainitut lenkit siten, ettå mainittujen
II
3 92422 vapaiden langan påiden åårikohdat on sijoitettu upotettavaksi matriisimateriaaliin.
Keksinnon eråån toisen piirteen mukaan lenkinmuodostusmate-riaali kåsittåå ennakolta muodostetun elementin, jossa on sen reunalta ulkonevat lenkit, elementin rungon ollessa upotettu matriisimateriaaliin. Elementin runko on edullisesti varus-tettu aukoilla ja vapaat langanpååt on pujotettu peråkkåisten aukkojen lapi hihnan pituussuuntaa vastaavassa suunnassa.
Menetelmåån sisåltyy edullisesti lisåvaiheena pystysså olevien tappien aikaansaaminen muottilevyyn, jotka tapit ulottuvat muottilevyllå olevan matriisimateriaalin låpi, jolloin tappien tehtåvånå on muodostaa aukkoja mainittuun materiaaliin.
Vaikka matriisimateriaali tavallisesti kåsittåå hiukkas- tai muussa muodossa toimitettua polyamidi- tai polyesterimateriaa-lia, joissain tapauksissa saattaa olla edullista kåyttåå såteilyn avulla kovetettavaa hartsia, jolloin matriisin låpåi-sevyys saadaan aikaan hartsin selektiivisellå polymeroinnilla maskin låpi, jossa on låpåiseviå ja låpåisemåttomiå alueita, jolloin polymeroituminen tapahtuu låpåisevien alueiden koh-dalla ja jolloin låpåisemåttomien alueiden kohdalla oleva hartsi poistetaan polymerointivaiheen jålkeen aukon jåttåmi-seksi siihen.
Keksintoå selitetåån seuraavassa vain esimerkkinå oheisiin kaaviollisiin piirustuksiin viitaten, jotka esittåvåt keksinnon useita suoritusmuotoja ja joissa: • ‘ Kuvio 1 on kaaviollinen påållyskuvanto, joka esittåå keksinnon mukaisen menetelmån ensimmåistå suoritusmuotoa kudot-tuun rakenteeseen sovellettuna, kuvio 2 on sivukuvanto kuviossa 1 esitetystå jårjestelystå, kuvio 3 on kuviota 1 vastaava kuvanto, joka esittåå myohempåå vaihetta menetelmåsså, 92422 4 kuvio 4 esittåå matriisimateriaalin asettamista ja sen låmmit-tåmistå muodostamaan, jååhdytyksen jålkeen, yhtenaisen kappaleen, johon loimilangat on upotettu, kuvio 5 on kuviota 4 vastaava sivukuvanto kankaan pååstå, joka on varustettu lenkeillå, kuvio 6 on kuviota 4 vastaava kuvanto, joka esittåå keksintoå sovellettuna monofilamenttilujitteella varustetun kuitukangasrakenteen yhteydesså, kuvio 7 on kaaviollinen esitys vålineistå kiharruksen muodos-tamiseksi kuviossa 6 esitetyn kankaan monofilamentti-lujitteen oleellisesti suoraan vapaaseen pååhån, kuvio 8 on kuviota 6 vastaava kuvanto, joka esittåå ennakolta muodostettujen liitosvålineiden kåyttoå, ja kuvio 9 on perspektiivinen kuvanto kuviossa 8 esitetyn jårjes-telyn ennakolta muodostetuista liitosvålineistå.
Kuten piirustuksesta ja erikoisesti sen kuvioista 1...5 ilme-nee, kudotun rakenteen 11 pååhån on muodostettu sauma purka-malla esiin loimilangat 12, katkaisemalla esimerkiksi joka toinen lanka, asettamalla langat vierekkåin tappilevyn 13 poikki ja siihen kosketukseen, jolloin vålisså olevat "esiin puretut" loimilangat ovat sen pituisia, ettå ne ulkonevat levyn 13 ohi måårållå 16, joka riittåå tarvittavien lenkkien 14 muodostamiseen, ja ulottuvat neulan 15 ympåri kååntåmisen jålkeen levyn 13 suhteen poikittaisuuntaan ja låhelle toisiaan sijoitettuina ulospåin levyn 13 vapaasta reunasta muodostaen toisen huomattavan kosketuksen levyyn 13. Muodostamalla tappei-hin 18 olakkeet, joihin monofilamenttilangat tuetaan, monofila-menttilangat voidaan sijoittaa vålimatkan pååhån muottilevyn 13 pohjasta, millå varmistetaan, ettå matriisimateriaalia · tulee nåiden lankojen alle.
Termoplastista matriisimateriaalia 17 tuodaan, esimerkiksi hiukkasmuodossa, levylle 13 riittåvå måårå levyn tåyttåmiseksi sen sivuseinåmien tasolle. Materiaali antaa kuviossa 4 muottilevyn 13 alla esitetyillå sopivilla låmmitinvålineillå suorite-*. tun låmmityksen avulla ja sitå seuraavan jååhdyttåmisen jål- 5 92422 keen tarvittavan lujuusasteen tuloksena olevaan saumaan kapse-loimalla levyyn 13 kosketuksessa olevat loimilangat 12 matrii-simateriaaliin. Levysta kohoavat tapit 18 ovat sen pituisia, ettå ne ulottuvat muottilevyn sivuseinåmien ylareunaan ja muodostavat siten kankaan pååtyalueelle låpikulkevia aukkoja 19, jotka ovat kankaan perusosan vålitilojen mukaisia ja anta-vat siten tålle pååtyalueelle samanlaiset låpåisevyysominaisuu-det kuin muulle kankaalle.
Kuten piirustusten kuviosta 3 ilmenee, lenkit muodostavien lankojen vålisså olevat loimilangat pååttyvåt ennen muottilevyn 13 kauempana olevaa reunaa, kuten kohdassa 20 on esitet-ty, kun taas lenkit muodostavien lankojen pååt on kåånnetty takaisin itseåån vastaan, langan luonnollisen kiharruksen ollessa jårjestetty siten, ettå langan påållekkåin olevat osat sopivat toisiinsa, kuten piirustuksissa on esitetty. Muottilevyn 13 sivuseinåmien korkeus ja siten matriisimateriaalin paksuus on hyvin låhellå kankaan paksuutta, kuten on vålttåmå-tontå paperikoneen kankaiden- tapauksessa, jossa on erittåin tårkeåå vålttåå sauman aiheuttama markkeeraus sillå valmistet-tuun paperiin.
Kuvioihin 1...5 viitaten selitetyn menetelmån erååsså edelleen kehitetysså muodossa kankaan pintaprofiilista tehdåån valos ja ; tåhån valokseen asetetaan tapit kankaan vålitilojen kohdalle, jolloin valos korvaa muottilevyn/ millå menettelyllå saadaan jåljennos kankaan profiilista kankaan påån kohdalla.
Erååsså toisessa muunnoksessa ja erikoisesti moninkertaisen kankaan, esimerkiksi dupleksikudoksen, tapauksessa osa, esi-merkiksi kolme neljåstå, loimimaisesti ulotftuvista langoista katkaistaan muottilevyn etureunan låhellå muiden lankojen ulottuessa muottilevyn poikki ja niitå kåytetåån edellå esite-tyllå tavalla lenkkien muodostamiseksi. Siinå tapauksessa, ettå katkaistut langat ulottuvat muotin poikki, nåitå påitå « 6 92^22 voidaan siirtåå sivuttain parantamaan niiden kiinnittymistå matriisimateriaaliin.
Mahdollisuus kontrolloida kankaan låpåisevyyttå kankaan pååsså tappikokoa ja jakoa muuttamalla on tårkeå, koska kankaan perus-osalle ominainen låpåisevyys voidaan jåljentåå nåiden para-metrien sopivalla valinnalla.
Kuvioissa 1... 5 esitetyn mukaista menetelmåå voidaan muuntaa helposti kåytettåvåksi julkaisussa EP-A-0 285 376 esitetyn kaltaisen yhdistetyn kankaan yhteydesså. Kuvioissa 6 ja 7, joissa samoille tai samanlaisille osille on kåytetty samoja viitenumeroita kuin aikaisemmin, suoriin lujiteloimilankoihin 21, jotka ulkonevat kankaan 23 perusosan matriisimateriaalista 22, muodostetaan esimerkiksi kuvion 7 mukaisesti keinotekoinen kiharrus esitetyn muottiosien 25 vålisså olevan monofilamentti-langan kihartamattoman alueen 24 pituuden ollessa sellainen, ettå se muodostaa vaaditun kokoisen lenkin 14, kun monofila-mentti taitetaan tangon 15 ympåri.
Kapselointiproseduuri on yleisesti kuvioiden 1...5 menetelmån mukainen joten tarkempi selitys on katsottu tarpeettomaksi.
Menetelmån vielå erååsså muunnoksessa, kts. kuviot 8 ja 9, joissa samoille tai samanlaisille osille on kåytetty samoja viitenumeroita kuin aikaisemmissa kuvioissa, kåytetåån esi-muotoiltua saumaelementtiå, jossa on avoin, verkkomainen verk-koelin 26, jonka kauempana olevalla pitkittåisreunalla 28 on aksiaalisuuntaiset putket 27. Verkkoelin 26 on asetettu tappi-levylle 13 yhteistoimintaan siihen liitettåvån yhdistetyn kankaan pååstå ulkonevien monofilamenttilankojen 21 kanssa, jolloin verkkoelin 26 ja langat 21 kapseloidaan matriisimateriaaliin 17 edellå olevien ehdotusten kaltaisella tavalla.
Monofil ament ti langat 21 eivåt ulotu tåsså. tapauksessa muotti-levyn 13 takareunan 13 ohi ja kuten piirustuksista ilmenee, 7 92-522 nåmå loimilangat 21 voidaan haluttaessa punoa yhteen verkko-elimeen 26, jolloin yhteenpunomisen tarkoituksena on saada aikaan parempi kuormitusta keståvå liitos lankojen 21 ja verk-koelimen 26 vålille kapseloitaessa ja kiharruksen vastustaessa monofilamentin pyrkimystå tulla vedetyksi pois matriisista kankaan kåyttotilassa. Saattaa kuitenkin osoittautua riittåvåk-si jårjeståå langat ja saumaelementti 26 yksinkertaisesti påållekkåisasentoon sen sijaan ettå ne punottaisiin yhteen kes kenåån.
Samoin kuin kuvion 5 suoritusesimerkisså myos tåsså tapauk-sessa matriisi asetetaan muottilevylle sen paksuiseksi, ettå se vastaa kankaan runko-osan paksuutta.
Edellå esitettyjen proseduurien vielå erååsså vaihtoehdossa ehdotetaan lisåksi aukollisen saranamaisen elementin kåyttå-mistå, joka sijoitetaan tapeilla varustettuun muottilevyyn kohdistetusti, jolloin saranamainen elementti kapseloidaan matriisimateriaaliin vastaavalla tavalla kuin kuvioissa 8 ja 9 esitetyn suoritusmuodon ennakolta muodostettu saumaelementti 26. Samoin kuin kuvioiden 8 ja 9 suoritusmuodossa myos tåsså tapauksessa loimilangat ja saranamainen elementti jårjestetåån påållekkåiseen asemaan. Erååsså muunnoksessa saranamaisen elementin nauhaosa voi olla monikerrosrakenteinen, peråkkåis-I, ten kerrosten vierekkåisten pintojen ollessa profiloitu vas - taanottamaan loimilangat kosketuksessa siihen ja tarvittaessa voidaan kåyttåå kiinnitysvålineitå kerrosten puristamiseksi yhteen lankojen kiinnittåmiseksi siten saranamaiseen element-tiin.
Keksinto ei rajoitu edellå esitettyjen menetelmien yksityis-kohtiin, koska alan ammattimies voi helposti havaita vaihto-ehtoja. Siten vaikka piirustusten kuvioihin 1. . . 4 liittyen selitetyn menetelmån tapauksessa on ajateltu edulliseksi jårjeståå takaisin kåånnetyn langan kiharrus sellaiseksi, ettå se . mahdollistaa esitetyn yhteensopivan sovituksen, tållaisen _ * 8 92422 sovituksen olemassa olo matriisimateriaalissa ei ole oleel-lista. Edelleen loimilangan vapaan påån kååntåminen takaisin langan suuntaan, kuten kuviossa 2 on esitetty, ei ole oleel-lista, ja takaisin kåånnetty lanka voidaan haluttaessa kååntåå esimerkiksi seuraavan viereisen katkaistun langan kohdalle ja sen kanssa påittåissuhteeseen.
Muihin mahdollisiin muunnoksiin sisåltyy takaisin kåånnetyn, lenkin muodostavan monofilamenttilangan takapåån kååntåminen sivuttain levyn poikki"ja/tai tåmån langan påån kuumentaminen pullistuman muodostamiseksi siihen, jolloin sekå sivuttais-siirron ettå muodonmuutoksen tehtåvånå on parantaa pysyvyyttå matriisimateriaalissa.
Kohdat, jossa langat katkaistaan, tai johon lenkin muodostavat langat kåånnetåån takaisin, voi olla porrastettu langan suun-nassa.
Vaikka keksintoå on selitetty hiukkasmaisessa muodossa olevan matriisimateriaalin yhteydesså, tåmå materiaali voi olla neste-måisesså muodossa tai jopa tållaisen materiaalin arkkina, joka muutetaan nestemåiseen muotoonsa låmmon avulla. Muita mahdolli-suuksia ovat påållystetyn tai kapseloitujen lankojen kåyttå-minen, joiden påållyste- tai kapselointimateriaali voidaan muuttaa juoksevaan muotoon vierekkåisiin joko samanmuotoisiin tai muunlaisiin lankoihin liittåmistå vårten.
Erååsså toisessa mahdollisuudessa julkaisun EP-A-0 285 376 ajatuksen mukaisesti valmistetun kankaan pååtyaluetta kåsi-tellåån matriisimateriaalin poistamiseksi ja loimensuuntai-.1 sesti ulottuvien lankojen pal j astamiseksi, jotka asetetaan lenkin muotoon vastaavalla tavalla kuin esimerkiksi kuvioissa 6 ja 7 esitetysså menetelmåsså.
Matriisimateriaali voidaan valita joustavien polymeeriyhdis-teiden koko valikoimasta kiinnittåmåttå huomiota niiden langan-
II
9 92422 muodos tus omi nai s uut een. Tyypillisiå materiaaleja ovat poly-esterit, kuten polyeteenitereftalaatti, polyamidit, esi-merkiksi nailon, polyeteeni ja polyuretaani, jolloin matriisi-materiaalin sulamispiste on alempi kuin siihen upotettavan langan. Joissakin tapauksissa silikonikumi voi olla kåytto-kelpoinen matriisimateriaali.
Muita sopivia matriisimateriaaleja ovat låmmosså kovettuvat muovimateriaalit, hartsimateriaalit, jotka reagoivat veden kanssa, såteilyn avulla kovetettavat hartsit ja reagoivat valuyhdisteet, jotka polymeroituvat melkein vålittomåsti sekoi-tettaessa.
Keksinnon pååasiallisena kåyttokohteena ovat paperinvalmistuk-sessa kåytettåvåt kankaat ja vastaavat teollisuuskankaat, kuten kankaat, joita kåytetåån kuitulevy- ja asbestisementti-levytuotannossa, vaikka keksinto voi hyvin soveltua muille alueille ja tåmå esitys on ymmårrettåvå tåmån mukaisesti. 1 ’
Claims (12)
1. Menetelmå liitosvålineiden jårjeståmiseksi kankaan pååhån, jotka toimivat yhdesså kankaan toisessa pååsså olevien tåydentåvien liitosvålineiden kanssa sauman muodostamiseksi mainittujen kankaan påiden vålille pååttomån hihnan muodosta-miseksi, jolloin kankaan påisså on pååttomån hihnan liikesuunnan suuntaiset monofilamenttilangat, tunnettu siitå, ettå menetelmåån sisåltyy vaiheina ulkonevien vierek-kåisten mainitun ~ liikesuunnan suuntaisten vapaiden langanpåiden jårjeståminen kankaan mainittuun pååhån, mainittujen ulkonevien langanpåiden sijoittaminen muottilevyn suhteen siten, ettå ne kytkeytyvåt mainittuun levyyn sijoitettuun matriisimateriaaliin tai sen avulla, lenkinmuodostusmateriaalin jårjeståminen muottilevyn påålle ja ulkonemaan siitå kankaan perusosasta kauempana olevalta puolelta lenkkien muodostamiseksi ja matriisimateriaalin, soveltuvasti joko polymeroitumisen/kovettumisen tai sulattamisen/kiinteyttåmisen aikaansaaminen vapaiden langanpåiden ja lenkinmuodostusmateriaalin sulkemiseksi siihen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå lenkinmuodostusmateriaali kåsittåå asianomaisten vapaiden langan påiden etåållå olevat pååt, jolloin mainitut vapaat langan pååt kåånnetåån takaisin muodostamaan mainitut lenkit siten, ettå mainittujen vapaiden langan påiden ååri- kohdat on sijoitettu suljettavaksi matriisimateriaaliin.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå lankojen vapaat pååt kåånnetåån taaksepåin tapin ympåri muodostamaan mainitut lenkit. 92422 11
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmå, tun-n e t t u siitå, ettå lankojen vapaat pååt kiharretaan ennen niiden kååntamista lenkkien muodostamiseksi.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå vapaat langat kiharretaan siten, ettå niisså on keskellå oleva kihartamaton alue lenkin muodostamiseksi.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå lenkinmuodostusmateriaali kåsittåå ennakolta muo-dostetun elementin, jossa on sen reunasta ulkonevia lenkkejå, jolloin elementin runko upotetaan matri is i materi aal i in.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå elementin rungossa on aukkoja, ja ettå vapaat langanpååt pujotetaan sellaisten peråkkåisten aukkojen låpi, jotka sijaitsevat suunnassa, joka vastaa kankaan pituus-suuntaa.
8. Jonkin edellå olevan patenttivaatimuksen mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå siihen sisåltyy vaihe, ettå muodostetaan aukkoja matriisimateriaaliin kankaan perusosaan verrattavan låpåisevyyden aikaansaamiseksi.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå siihen sisåltyy vaihe, ettå jårjestetåån muotti-levyyn pystysså olevia tappeja, jotka ulottuvat levyn påållå olevan matriisimateriaalin låpi, jolloin tapit toimivat aukkojen muodostamiseksi kyseiseen materiaaliin.
*: 10. Jonkin edellå olevan patentti vaatimuksen mukainen mene telmå, tunnettu siitå, ettå matriisimateriaali kåsittåå synteettistå termoplastista materiaalia ja menetelmåån sisåltyy mainitun matriisimateriaalin låmmittåminen mainitun materiaalin saattamiseksi nestemåiseen tilaan. 92*22 12
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå matriisimateriaali on såteilyn avulla kovetettavaa polymeerihartsia.
12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmå, tunnettu siitå, ettå siihen sisåltyy vaihe, ettå kåytetåån maskia hart-sin ja såteilylåhteen vålillå ja ettå saadaan aikaan hartsin selektiivisen polymeroinnin tåmån maskin låpi, jossa on låpåi-seviå ja låpåisemåttomiå alueita, jolloin polymeroituminen tapahtuu låpåisevien *alueiden kohdalla ja jolloin låpåise-måttdmien alueiden kohdalla oleva hartsi poistetaan polyme-rointivaiheen jålkeen aukon jåttåmiseksi tåhån kohtaan. 92422 13
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB898911033A GB8911033D0 (en) | 1989-05-13 | 1989-05-13 | Jointing of fabric ends |
| GB8911033 | 1989-05-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI902372A0 FI902372A0 (fi) | 1990-05-11 |
| FI92422B FI92422B (fi) | 1994-07-29 |
| FI92422C true FI92422C (fi) | 1994-11-10 |
Family
ID=10656705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI902372A FI92422C (fi) | 1989-05-13 | 1990-05-11 | Kankaan päiden saumaaminen |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5169570A (fi) |
| EP (1) | EP0399674B1 (fi) |
| JP (1) | JP2755786B2 (fi) |
| KR (1) | KR900018459A (fi) |
| AT (1) | ATE133460T1 (fi) |
| AU (1) | AU624948B2 (fi) |
| BR (1) | BR9002181A (fi) |
| CA (1) | CA2016578C (fi) |
| CZ (1) | CZ277771B6 (fi) |
| DE (1) | DE69024998T2 (fi) |
| ES (1) | ES2085331T3 (fi) |
| FI (1) | FI92422C (fi) |
| GB (2) | GB8911033D0 (fi) |
| IN (1) | IN176671B (fi) |
| NO (1) | NO176811C (fi) |
| NZ (1) | NZ233534A (fi) |
| ZA (1) | ZA903362B (fi) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5480604A (en) * | 1991-01-23 | 1996-01-02 | Asten, Inc. | Molded seam for papermakers fabric and method |
| GB9107166D0 (en) * | 1991-04-05 | 1991-05-22 | Scapa Group Plc | Papermachine clothing |
| NZ272169A (en) | 1994-06-09 | 1997-06-24 | Albany Int Corp | Transfer belt for papermaking machine: seam construction: pintles passed through seaming loops |
| GB9508573D0 (en) * | 1995-04-27 | 1995-06-14 | Scapa Group Plc | Papermakers fabric seaming |
| GB9600052D0 (en) * | 1996-01-03 | 1996-03-06 | Scapa Group Plc | Pintle wire |
| GB9622302D0 (en) * | 1996-10-26 | 1996-12-18 | Scapa Group Plc | Expandable pintle wires |
| US5713399A (en) * | 1997-02-07 | 1998-02-03 | Albany International Corp. | Ultrasonic seaming of abutting strips for paper machine clothing |
| DE19814473A1 (de) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Heimbach Gmbh Thomas Josef | Maschinenfilz sowie Verfahren zu dessen Herstellung |
| US6183601B1 (en) | 1999-02-03 | 2001-02-06 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of calendering a sheet material web carried by a fabric |
| DE20206659U1 (de) | 2002-04-25 | 2003-06-12 | Thomas Josef Heimbach Gesellschaft mit beschränkter Haftung & Co., 52353 Düren | Papiermaschinenband |
| DE502004000919D1 (de) | 2004-03-12 | 2006-08-17 | Heimbach Gmbh & Co | Papiermaschinenband |
| DE102004031213A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Verbinden von Verbundtextilstoffen |
| US7776187B2 (en) | 2007-03-23 | 2010-08-17 | Voith Patent Gmbh | Belt having a non-linear seam and a method of on-machine joining of belt ends |
| US7513277B2 (en) * | 2007-05-23 | 2009-04-07 | Voith Patent Gmbh | Low tensile creep belt |
| DE102009001887A1 (de) | 2009-03-26 | 2010-09-30 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Betreiben einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine sowie Papier-, Karton- oder Tissuemaschine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB623010A (en) * | 1945-03-16 | 1949-05-11 | Suzanne Berthe Mathieu | Improvements in conveyor belts |
| US2907093A (en) * | 1956-06-08 | 1959-10-06 | Draper Brothers Company | Method of making paper-maker's wet felt |
| US3323226A (en) * | 1963-05-28 | 1967-06-06 | Huyck Corp | Synthetic dryer belt |
| US3301931A (en) * | 1963-07-30 | 1967-01-31 | Madeline F Mcgill | Method of making looped snells |
| US3324991A (en) * | 1965-08-18 | 1967-06-13 | Voss Belting & Specialty Co | Conveyor belts |
| US3546330A (en) * | 1968-08-02 | 1970-12-08 | Gulf & Western Ind Prod Co | Method of making a tape splice |
| US4457817A (en) * | 1975-05-12 | 1984-07-03 | Forschungs Institut Fur Textiltechnologie | Method of treating high-polymer materials |
| GB1529728A (en) * | 1975-11-27 | 1978-10-25 | Jwi Ltd | Woven seam in fabric and method of making same |
| US4364421A (en) * | 1977-08-30 | 1982-12-21 | Wangner Systems Corporation | Woven textile dryer fabric and seam and weaving method |
| US4470409A (en) * | 1983-04-04 | 1984-09-11 | Prusmack John P | Medical device and method for reducing dislocated mandible |
-
1989
- 1989-05-13 GB GB898911033A patent/GB8911033D0/en active Pending
-
1990
- 1990-04-30 DE DE69024998T patent/DE69024998T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-30 GB GB9009656A patent/GB2231838B/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-30 EP EP90304689A patent/EP0399674B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-30 ES ES90304689T patent/ES2085331T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-04-30 AT AT90304689T patent/ATE133460T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-05-02 IN IN415DE1990 patent/IN176671B/en unknown
- 1990-05-02 NZ NZ233534A patent/NZ233534A/en unknown
- 1990-05-03 ZA ZA903362A patent/ZA903362B/xx unknown
- 1990-05-09 US US07/520,761 patent/US5169570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-05-10 BR BR909002181A patent/BR9002181A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-05-10 AU AU54897/90A patent/AU624948B2/en not_active Ceased
- 1990-05-11 FI FI902372A patent/FI92422C/fi active IP Right Grant
- 1990-05-11 CZ CS902325A patent/CZ277771B6/cs unknown
- 1990-05-11 CA CA002016578A patent/CA2016578C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-05-11 NO NO902110A patent/NO176811C/no unknown
- 1990-05-12 KR KR1019900006868A patent/KR900018459A/ko not_active Application Discontinuation
- 1990-05-14 JP JP2121419A patent/JP2755786B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ277771B6 (en) | 1993-04-14 |
| GB8911033D0 (en) | 1989-06-28 |
| CA2016578A1 (en) | 1990-11-13 |
| ATE133460T1 (de) | 1996-02-15 |
| DE69024998D1 (de) | 1996-03-07 |
| ES2085331T3 (es) | 1996-06-01 |
| EP0399674B1 (en) | 1996-01-24 |
| NO902110D0 (no) | 1990-05-11 |
| KR900018459A (ko) | 1990-12-21 |
| CS9002325A2 (en) | 1991-10-15 |
| IN176671B (fi) | 1996-08-24 |
| NO902110L (no) | 1990-11-14 |
| EP0399674A2 (en) | 1990-11-28 |
| NO176811B (no) | 1995-02-20 |
| EP0399674A3 (en) | 1991-08-21 |
| AU624948B2 (en) | 1992-06-25 |
| US5169570A (en) | 1992-12-08 |
| NZ233534A (en) | 1992-09-25 |
| CA2016578C (en) | 1998-06-30 |
| BR9002181A (pt) | 1991-08-13 |
| GB2231838B (en) | 1993-03-03 |
| DE69024998T2 (de) | 1996-09-05 |
| GB2231838A (en) | 1990-11-28 |
| ZA903362B (en) | 1991-02-27 |
| FI92422B (fi) | 1994-07-29 |
| GB9009656D0 (en) | 1990-06-20 |
| JP2755786B2 (ja) | 1998-05-25 |
| AU5489790A (en) | 1990-11-15 |
| FI902372A0 (fi) | 1990-05-11 |
| JPH0364592A (ja) | 1991-03-19 |
| NO176811C (no) | 1995-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI92422C (fi) | Kankaan päiden saumaaminen | |
| US10155342B2 (en) | Seam for an industrial fabric and seaming element therefor | |
| FI80091B (fi) | Flerskiktig pappersmaskinsvira. | |
| FI93558B (fi) | Kutomaton kangas ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| CA2202817C (en) | Multi-ply industrial fabric having integral jointing structures | |
| FI86316B (fi) | Spiralsoem foer vaevnad i pappersmaskin. | |
| FI87812B (fi) | Beklaednad foer arkformningsdelen av en pappersmaskin | |
| US6402895B1 (en) | Dewatering belt, in particular drying screen | |
| FI79562B (fi) | Soemningsmaskin. | |
| EP0682888B1 (en) | Surface-type fastener having a thick foundation fabric | |
| CA2015845A1 (en) | Belt for papermaking machines | |
| CN100367889C (zh) | 拉链带 | |
| CA1145986A (en) | Low bulk, pin-type seam for use in paper making equipment fabrics, such as dryer felts | |
| CA2228274A1 (en) | Papermaking fabric seam with seam flap anchor | |
| US4267226A (en) | Fabric web and a method of making a fabric web for a dewatering machine | |
| JP4630279B2 (ja) | Ｖ型のガイドを有する布 | |
| JP2001516820A (ja) | 長ニッププレスベルトの改良 | |
| MXPA05004974A (es) | Tela industrial cosible sobre la maquina que se comprende de anillos interconectados. | |
| KR910008861B1 (ko) | 직물층이 있는 폴리머 생성물 및 그 제조방법 | |
| TW202435788A (zh) | 複合鏈帶及其製造方法、與複合鏈帶之鏈布部之製造方法 | |
| CS203898B1 (cs) | Hadicový pletený pás a způsob jeho výroby | |
| MXPA06008004A (en) | A fibre mat and a method of manufacturing a fibre mat |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: VOITH FABRICS HEIDENHEIM GMBH & CO. KG |