FI91293C - Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja - Google Patents
Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja Download PDFInfo
- Publication number
- FI91293C FI91293C FI863436A FI863436A FI91293C FI 91293 C FI91293 C FI 91293C FI 863436 A FI863436 A FI 863436A FI 863436 A FI863436 A FI 863436A FI 91293 C FI91293 C FI 91293C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- drying
- jacket
- combustion gases
- hot combustion
- sheath
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
- F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
- F26B13/14—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning
- F26B13/18—Rollers, drums, cylinders; Arrangement of drives, supports, bearings, cleaning heated or cooled, e.g. from inside, the material being dried on the outside surface by conduction
- F26B13/183—Arrangements for heating, cooling, condensate removal
- F26B13/186—Arrangements for heating, cooling, condensate removal using combustion
Description
i 91293
Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja
Tama keksintO liittyy kuivauslaitteisiin ja -mene-telmiin. Tarkemmin sanottuna on t&mån keksinnOn kohteena 5 patenttivaatimuksen 1 mukainen sylinterikuivaaja, patent-tivaatimuksen 13 mukainen paperinvalmistuslaitteisto seka patenttivaatimuksen 15 mukainen materiaalin kuivausmene-telma. Keksintoa voidaan soveltaa erityisesti sylinterikuivaa jissa, joita kaytetaan tasoviirapaperinvalmistuspro-10 sessissa ja sita selitetaan viitaten erityisesti tahan. On kuitenkin selvaa, etta tata keksintoa voidaan kayttaa myOs muiden kuivaus- ja lammitysprosessien yhteydessa, joissa kuivataan hienojakoisia materiaaleja, muita nauhamaisia tuotteita ja muita materiaaleja.
15 Tahan saakka on hOyry ollut paaasiallinen energian- lahde kuivattaessa paperia. Tyypillisessa paperinvalmis-tusprosessissa poistetaan kutakin tuotettua paperikiloa kohti 90 - 300 kiloa vettå. Merkittévåt osat vetta poistetaan mekaanisesti muodostusosassa, kun paperi muodostetaan 20 ja puristinosassa, kun paperi puserretaan telojen vaiiin. Puristinosassa on veden poisto paperista noin 40 kertaa niin kallista kuin muodostusosassa. Puristinosasta lahte-van paperin kuivuusaste on tavallisesti noin 40 % kosteus-perusteella. Paperin kuivaamiseksi valmiin tuotteen edel-25 lyttamaan 92 - 95 %:n kuivuuteen poistetaan viela 0,5-1 kg vetta kuivausosassa. Kuivaajaosa kasitti tavanomaisesti useita hOyrylia lammitettyja teloja, joiden ympari paperi-raina kulki. Vesilitran poisto kuivaajaosassa maksoi tyy-pillisesti 800 kertaa niin paljon kuin muodostusosassa.
30 Tasoviirapaperinvalmistusprosessi sopii erilaisten paperilaatujen valmistukseen. Paksummat paperilaadut, ku-ten kartonki tai pahvi vaativat kuivausvaiheessa enemman energiaa nelidmetria kohti kuin ohuemmat laadut. Ohuempien paperilaatujen kuivaamista vårten mitoitettujen, hOyrylia 35 lammitettyjen kuivaustelojen lammitysteho on tavallisesti 2 liian pieni paksumpien laatujen kuivaamiseksi taysilia, normaaleilla tuotantonopeuksilla. Paksumpien laatujen kuivaamiseksi on koko jårjestelmån tuotantonopeutta pienen-nettSvå.
5 HOyrykuivaajista ei saada lisSå låmptienergiaa, kos- ka ASME:n lammittamattOmien paineastioiden koodi rajoittaa nåiden kuivaajien maksimipaineen 11 bariin. Tålla saavu-tetaan noin 190 °C:n kyliastetty lSmpcStila. HOyrysylinte-rien lisSSminen ja hdyryntuotannon vastaava kasvattaminen 10 paksumpien paperilaatujen kåsittelemiseksi nostaa huomat-tavasti tuotantokustannuksia. Lisaksi edellyttaa hGyrykui-vaussylinterien, joiden halkaisija on tavallisesti 1,5 - 1,8 m tai yli, tuotantolinjan ja monissa tapauksissa lin-jan vaatimien tilojen merkittavaa pidentamista.
15 T&ma keksintb poistaa edelia mainitut ongelmat ja varjopuolet seka tarjoaa parannetun, korkeassa lampoti-lassa toimivan kuivaajan, joka lis&S kuivauskapasiteettia, tarjoaa paremman suorituskyvyn ja jota voidaan soveltaa tehokkaasti monille paperilaaduille.
20 Nåmå paamaarat saavutetaan keksinnbn mukaisella sylinterikuivaajalla, jolle on tunnusomaista, etta kui-vausvaippaan on sovitettu suutinkoteloyksikkd, joka on lahempanå kuivausvaipan sisåpintaa kuin kuivausvaipan kes-kiakselia, joka suutinkoteloyksikkd kasittaa useita kui-25 vausvaipan pituussuunnassa kulkevia kanavia, jotka on sovitettu kehåmaisesti keskiakselin suhteen ja valimatkan paåhan toisistaan, ja useita kuivausvaipan sisapintaa koh-ti suunnattuja suuttimia, ja vSlineet kuumien palamis-kaasujen pakottamiseksi suutinkoteloyksikkdOn siten, etta 30 kuumat palamiskaasut kulkevat suuttimien lapi ja iskevat kuivausvaipan sisapintaan kuivausvaipan kuumentamiseksi oleellisen tasaisesti sen pybriessa.
KeksinnOn kohteena on lisaksi paperinvalmistuslait-teisto, jolle on tunnusomaista, etta paperinvalmistuslait-35 teiston kasittaman sylinterikuivaajan kuivausvaippaan on 91293 3 sovitettu suutinkoteloyksikkO, joka on låhempånå kuivaus-vaipan sisåpintaa kuin kuivausvaipan keskiakselia, joka suutinkoteloyksikkO kåsittåå useita kuivausvaipan pituus-suunnassa kulkevia kanavia, jotka on sovitettu kehåmåises-5 ti keskiakselin suhteen ja vålimatkan pååhån toisistaan, ja useita kuivausvaipan sisåpintaa kohti suunnattuja suut-timia, ja vålineet kuumien palamiskaasujen pakottamiseksi suutinkoteloyksikkOOn siten, ettå kuumat palamiskaasut kulkevat suuttimien låpi ja iskevåt kuivausvaipan sisåpin-10 taan kuivausvaipan kuumentamiseksi oleellisen tasaisesti sen pyOriesså.
KeksinnOn kohteena on lisåksi kuivausmenetelmå, jolle on tunnusomaista, ettå kuumat palamiskaasut ohjataan poikittain keskiakselin suhteen kuivausvaipan sisåpinnan 15 låheisyyteen ja ettå kuumat palamiskaasut ohjataan toi-seen vastakkaiseen aksiaaliseen suuntaan, minkå jålkeen kuumista palamiskaasuista muodostetut suihkut suunnataan oleellisesti såteittåisesti kuivausvaipan sisåpintaa kohti låmmOn siirtåmiseksi tåhån oleellisen tasaisesti koko sen 20 pituudelle ja ympårykselle, minkå jålkeen materiaali pois-tetaan kuivausvaipan ulkopinnalta.
KeksinnOn pååasiallinen etu on kuivauskapasiteetin ja tuotantonopeuksien kasvu.
KeksinnOn muihin etuihin kuuluu erinomainen termi-25 nen ja mekaaninen hyOtysuhde, jonka keksinto tuottaa.
KeksinnOn vielå erås muu etu perustuu joustavuuteen suuren paperilaatuvalikoiman tuottamiseen tåysillå tuotan-tonopeuksilla.
KeksinnOn mukaisen sylinterikuivaajan, paperinval-30 mistuslaitteiston ja kuivausmenetelmån edulliset suoritus- muodot ilmenevåt oheisista epåitsenåisistå patenttivaati-muksista 2 - 12, 14 ja 16 - 19.
Tåmån keksinnOn muut edut kåyvåt ilmi tekniikkaan perehtyneille lukemalla ja ymmårtåmållå seuraava yksityis-35 kohtainen selitys.
4
Eråstå keksinnfin mukaista edullista suoritusmuotoa selostetaan seuraavassa viitaten oheisiin kuvioihin, jois-ta
Kuvio 1 esittaa kaavamaisesti yleiselta tyypiltaan 5 sellaista tasoviirapaperinvalmistusjarjestelmaa, jossa tama keksintd soveltuu kaytettavaksi.
Kuvio 2 on pitkittaisleikkauskuva taman keksinnOn mukaan muodostetusta, suoraan lammitetysta sylinterikui-vaajasta.
10 Kuvio 3 on suurennettu kuva kuviossa 2 esitetyn sylinterikuivaajan kierratyspaasta.
Kuvio 4 on poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivoja 4-4.
Kuvio 5 on poikkileikkaus pitkin kuvion 3 viivoja 15 5-5.
Viitaten nyt piirustuksiin, joiden esitysten tar-koituksena on yksinomaan valaista keksinnOn suosittua suoritusmuotoa, eika rajoittaa sita, esittaa kuvio 1 kaavamaisesti tasoviirapaperinvalmistusjarjestelmaa, jossa on 20 muodostusosa 10, joka muodostaa jatkuvaa paperirainaa, josta vesi on osittain poistettu. Ensimmainen tai puris-tusyksikkO 12 puristaa rainaa sen pinnan tasoittamiseksi ja vedenpoistoprosessin jatkamiseksi. Useat vaiikuivaaja-yksikOt 14 ja loppukuivausyksikktt 16 poistavat kosteuden 25 paperirainasta. Kussakin kuivausyksikOssa pidetaan paperi rainaa vasten kuivausteloja 18 huopahihnoilla 20. Yksi tai useampi huopakuivaustela 22 poistaa liian kosteuden huopa-hihnoista. Ainakin yksi paperin- ja huovankuivausteloista on suoraan lammitetty sylinterikuivaaja. Suurin osa pape-30 rin- ja huovankuivausteloista on tavanomaisia hOyryllå lammitettyja kuivausteloja. Yksi tai useampia kalibrointi-puristimia 24 on sijoitettu kuivaajayksikOiden vaiiin pa-perirainan fyysisten mittojen saatamiseksi. Kuivattu paper! silitetaan kalanteriteloissa 26 ja kelataan pituus- 35 leikkurissa 28. Lisaamaiia selektiivisesti suoraan lammi- 5 91293 tetyn tOrmayskuivaajan lammitysmaaraa, voidaan paksulaa-tuista paperia valmistaa olennaisesti taydelia tuotantono-peudella. Pienentamaiia suoraan lammitetyn tdrmSyskuivaa-jan lammitysmaaraa, voi sama paperinvalmistuslinja valmis-5 taa ohuita paperilaatuja, ilman etta ne kuivuvat liikaa.
Viitaten erityisesti kuvioon 2, kasittaa kukin suoraan lammitetty sylinterikuivaaja yleisesti sylinterimai-sen kuivaajavaipan A. Poltin B hapettaa polttoaineen ja johtaa kuumat palamiskaasut pitkin kuivaajavaipan sisa-10 osaa. Pakotusvaiine C, kuten kierråtyspuhallin tai vastaa-va pakottaa kuumat palamiskaasut kuivaajavaipan sisatilas-ta suulakekoteloyksikkiSOn D. SuulakekoteloyksikkO D on si-joitettu kuivaajavaipan A sisétilaan ohjaamaan kuumat pa-lamiskaasusuihkut vasten tata. Tuotettua kokonaisenergiaa 15 saadetaan selektiivisesti saatamaiia palamisnopeutta ja lammdnsiirron nopeutta kuivaajan vaippaan ohjataan muutta-malla kierratyspuhaltimen nopeutta kuivaajan vaippaan tOr-maavien kuumien kaasujen nopeuden sSåtamiseksi.
Kuivatinvaippa A kasittaa sylinterimaisen metalli-20 vaipan 30, jossa on vastakkaiset ensimmainen ja toiset paatyseinat 32, 34. Paatyseinat on asennettu ensimmaiselle ja toiselle putkimaiselle akselille 36 ja 38, jotka on laakeroitu sopiviin laakereihin 40 ja 42. Talla tavoin on kuivausvaippa muodostettu pyOrimaan keskiakselin 44 ympa-25 ri.
Poltin B kasittaa ilma/kaasusy6tt0putken 50, joka ulottuu ensimmaisen putkimaisen akselin 36 lapi sydttaak-seen ilma/kaasuseoksen polttimeen tai polttolaitteeseen 52. Poltin 52 on mitoitettu siten, etta sen halkaisija on 30 pienempi kuin ensimmaisen putkimaisen akselin 36 sisahal-kaisija, jotta poltin voidaan helpommin irrottaa maarava-lein vaihtoa ja korjausta vårten. Poltin 52 on sijoitettu keskelle ja muodostettu ohjaamaan liekki yleisesti pitkin vaipan keskiakselia 44. Ilma/kaasusyOtdn våhennysnopeus on 35 mieluummin suuri kuivaajaan syOtetyn lampOmaaran laajan 6 sytttttn mahdollistamiseksi. Palamiseen tarvittavan minimi-ilmamaåran ylittava ilma sydtetaan polttimeen siten, etta kuumissa palamiskaasuissa on riittavasti happea jaikipala-misen edistamiseksi.
5 Viitaten edelleen kuvioon 2 seka viitaten kuvioon 3, kasittaa pakotusvaiine C sisaanmenovaiiseinSn 60, jonka keskelia on aukko, jonka kautta kuumat palamiskaasut ime-taan. Vedelia jaahdytetylle pyiirivaile akselille 64 asen-netut puhaltimen siivet 62 on suunnattu vetamaån kuumat 10 palamiskaasut aksiaalisesti vaippaan nahden vaiiseinassa 60 olevan aukon lapi seka poistamaan ne kehamaisesti. Nuo-let a kuvioissa 2 ja 3 esittavat tata virtausta. Puhaltimen akseli 64 ulottuu aksiaalisesti vaipan toisen kiinni-tysakselin 38 lapi ja on yhteydessa sopivaan kayttOlait-15 teeseen (ei esiteta), kuten sahkOmoottoriin.
Kuten kuvioissa 3 ja 4 parhaiten esitetaan, ohjaa suuri maara kaasunohjausvaiineita 70 ilman kierratyspuhal-timen kehaita suulakelaatikkoyksikkddn D. Koska kierratys-puhaltimen py0riminen pyrkii saamaan aikaan voimakkaita 20 pyttrteita virtauskuviossa, kasittavat kaasunohjausvaii- neet pyttrteenvaimennusvaiineet suhteellisen yhdenmukaisen staattisen paineen jakautumisen aikaansaamiseksi suulake-laatikkoyksikdn poikki. Suositussa suoritusmuodossa kasittavat pydirteenvaimennusvaiineet joukon kaantttsiipia 72, 25 jotka jakavat kuumat palamiskaasut sulakelaatikkoyksikdn poikki ja toimivat puskureina pienentamaan pyOrreliikkeen aiheuttamaa paineen epatasaisuutta. Pydrteenvaimennusvaii-neet kasittavat lisaksi joukon reikaievyja 74, jotka muo-dostavat joukon aukkoja. Nama reikålevyt saavat aikaan 30 yhdenmukaisemman paineen ja muuttavat dynaamisen ilmavir-tauksen staattiseksi paineeksi.
Viitaten jalleen kuvioihin 2 ja 3 seka viitaten kuvioon 5, kasittaa suulakekoteloyksikkd D joukon suulake-koteloita tai -kanavia 80, jotka kulkevat pituussuunnassa 35 vaippaan 30 nahden. Suulakekotelot on sijoitettu saannOl- 7 91293 liseen, toisistaan eriliaan olevaan jarjestykseen, joka ymparOi keskiakselia 44 pienelia etaisyydelia vaipasta. Suulakekotelot muodostavat ulkopinnalleen useita aukkoja tai suulakkeita 82 ilmasuihkujen ohjaamiseksi suulakekote-5 losta kohti vaipan sisapintaa. Vierekkaisten suulakekote-loiden vaiiin muodostuu kaasun paluukanavat 84, jotka kaa-sut, jotka ovat siirtaneet lampoa vaippaan paasisivat kiertamSån takaisin palamisalueelle ja lampiamaan uudel-leen, kuten nuolet b kuviossa 2 esittavat.
10 Suulakekoteloiden poikkileikkaus on mieluummin kar- tiomainen, niin etta se on suurimmillaan kierratyspuhaltimen lahelia ja pienimmiliaan polttimen lahelia. Kartiokul-ma valitaan suulakkeiden 82 koosta riippuen siten, etta kaasun paine pitkin kunkin suulakekotelon pituutta pysyy 15 olennaisesti muuttumattomana. Muuttumaton staattinen paine pitaa vuorostaan ylia kaasusuihkun painetta, minka vuoksi lammOnsiirto on olennaisesti yhdenmukainen vaipan koko pi-tuudella. Kaasusuihkujen pitamiseksi olennaisesti yhden-mukaisina pitkin kunkin suulakekotelon pituutta voidaan 20 tehda my6s muita muutoksia poikkileikkaukseen, vaiisei- niin, kanaviin ja vastaaviin. Vaihtoehtoisesti voi suulakekoteloiden poikkileikkaus olla muuttumaton pitkin vaipan pituutta.
Kuten kuviossa 2 esitetaan, on vaipan ensimmaisen 25 paatyseinSn 32 13pi muodostettu joukko poistoaukkoja 90.
Poistoaukot 90 ovat yleisesti samalla etaisyydelia keski-akselista 44 sopiakseen tarkasti yhteen rengasmaisen pois-tokanavan 92 kanssa. Poistokanava on liitetty ilmanpuhal-timeen tai muuhun vaiineeseen alipaineen yliapitamiseksi 30 poistokanavassa 92. Talla tavoin imetaan ymparOivaa ilmaa poistokanavan ja ensimmaisen paatyseinan 32 vaiisen raja-pinnan lapi, jotta poistokaasut eivat paasisi vuotamaan sen kautta.
Toisin kuin tekniikan tason hOyrykuivaajissa, jois-35 sa lammOnsiirto perustuu hOyryn lauhtumiseen, kayttavat 8 tamén keksinndn sylinterikuivaajat hyvSkseen erittéin tehokasta pakkokonvektiolémmdnsiirtoa. Lémmansiirto li-saéntyy seké suihkujen kaasun nopeuden etté kaasun låmpO-tilan mukana. Suulakekoteloiden tulee kuitenkin olla sité 5 låmmdnkestévåmpié mité korkeampi suihkun lémpotila on.
Liséksi tarjoaa jérjestelmån pieni lémpdinertia mahdollisuuden lémmdnsiirron erinomaiseen ohjaamiseen pa-perin katketessa tai muissa hététilanteissa. Kierrétyspu-haltimen pyséyttéminen tai hidastaminen pienentéå nopeas-10 ti suihkujen nopeutta ja siten lémmGnsiirtonopeutta. Suo-situssa suoritusmuodossa on todettu, etté vaipan lémpoti-la voidaan menestyksekkåésti pitåé alle 190 °C:n lémpOti-lassa paperin katkeamisen tai muun sellaisen hététilan ai-kana, jolloin ei ole kéytettévissé mérkéé paperia tai muu-15 ta materiaalia lémpttenergian absorboimiseksi vaipasta.
Erééssé vaihtoehtoisessa suoritusmuodossa kéytetéén suoraan lémmitettyé sylinterikuivaajaa kuivaamaan nauha-tuotteiden sijasta hienojakoisia aineita. Applikaattori, kuten suihkutin, kerrostaa kosteaa hienojakoista materiaa-20 lia kuivaajan ulkovaipalle. Kun vaippa pyttrittéé kosteaa hienojakoista materiaalia applikaatioasemalta, poistuu kosteus. Poistoasemalla, joka sijaitsee noin puoli tai kolmeneljésosakierrosta applikaatioasemalta poistaa pois-tovéline, kuten kaavinteré, kuivan hienojakoisen materiaa-25 lin. Vaihtoehtoisesti voidaan hienojakoinen materiaali kiinnittéé rainaan, joka kulkee suoraan lémmitetyn kuivaajan ympéri.
Hienojakoinen materiaali voi olla jauhettu vesi-lietteessé, se voi olla kemiallisen reaktion kondensaatio-30 tuote tai vastaava. Liséksi voidaan kuivaajan lémpbé kéyt-téé edistéméén kemiallista reaktiota, polymerisointia, yhdenmukaista kiteytymisté ja muita kemiallisia késittely-jé. Erilaisten léékeaineiden, pigmenttien, mineraalien ja vastaavien hienojakoisia materiaaleja voidaan kuivata tai 35 késitellé téllé tavoin.
9 91293
Tata keksintoa on selitetty viitaten suosittuun suoritusmuotoon. On ilmeista, etta muiden mieleen tulee * edellisen selityksen lukemisen ja ynunartamisen jaikeen muunnoksia ja muutoksia. Tarkoituksena on sisailyttaa 5 kaikki sellaiset muunnokset ja muutokset sikaii kuin ne kuuluvat oheisten patenttivaatimusten tai niita vastaavien piiriin.
Claims (19)
1. Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja, joka kåsittåå oleellisesti sylinterimåisen kuivausvaipan 5 (A/30), jossa on sisåpinta ja ulkopinta, joka ottaa vas- taan kuivattavan materiaalin ja poltinyksikGn (B) poltto-aineen hapettamiseksi ja kuumien palamiskaasujen ohjaami-seksi kuivausvaipan (30) sisåpintaan, jolloin kuivausvaip-pa on sovitettu pyGrivåksi keskiakselinsa (44) ympåri, 10 tunnettu siitå, ettå kuivausvaippaan (30) on sovitettu - suutinkoteloyksikkO (D), joka on låhempånå kuivausvaipan sisåpintaa kuin kuivausvaipan keskiakselia (44), joka suu-tinkoteloyksikkG kåsittåå useita kuivausvaipan (30) pi- 15 tuussuunnassa kulkevia kanavia (80), jotka on sovitettu kehåmåisesti keskiakselin (44) suhteen ja valimatkan påå-hån toisistaan, ja useita kuivausvaipan (30) sisåpintaa kohti suunnattuja suuttimia (82), ja - vålineet (C) kuumien palamiskaasujen pakottamiseksi suu-20 tinkoteloyksikkGGn (D) siten, ettå kuumat palamiskaasut kulkevat suuttimien (82) låpi ja iskevåt kuivausvaipan (30) sisåpintaan kuivausvaipan kuumentamiseksi oleellisen tasaisesti sen pyGriesså.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, t u n-25 n e t t u siitå, ettå suutinkoteloyksikkG (D) on oleellisesti sylinterimåinen.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, tunnettu siitå, ettå vierekkåisten kanavien (80) vålille muodostuu paluukanavat (84) kierråtystå vårten.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen kuivaaja, tun nettu siitå, ettå kunkin kanavan (80) poikkileikkaus pienenee pakotusvålineestå (C) poispåin siten, ettå kai-kista suuttimista (82) tulevilla suihkuilla on oleellisesti sama nopeus.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, tun nettu siitå, ettå kuivausvaippa (30) kåsittåå ainakin 11 91293 yhden pydrivåsti laakeroidun, onton paatyakselin (36, 38), ja etta poltinyksikkO (B) kasittaa ilma/kaasusydttdkanavan (50), joka kulkee pituussuuntaisesti paatyakselin (36, 38) låpi ilman ja kaasun syOttåmiseksi kuivausvaippaan (30) 5 sovitettuun polttimeen (52). «·
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen kuivaaja, tunnet t u siitå, etta polttimen (52) suurin halkaisija on pienempi kuin onton paatyakselin (36, 38) sisahalkaisija siten, etta poltin on helposti asennettavissa ja poistet- 10 tavissa huollon ja vaihdon helpottamiseksi.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, tunnet t u siita, etta se edelleen kasittaa vaiineet (84) pakotusvaiineesta (C) tulevien kuumien kaasujen paineen tasaamiseksi suutinkoteloyksikdssa (D).
8. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, tun net t u siita, etta pakotusvaiineet kasittavat puhal-timen (62) kuumien palamiskaasujen imemiseksi oleel-lisesti aksiaalisesti kuivausvaippaan (30) nahden ja nai-den palamiskaasujen pakottamiseksi suutinkoteloyksikkOOn 20 (D).
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuivaaja, tunnet t u siita, etta puhallin (62) on sovitettu kuivaus-vaipan (30) paadyn (34) laheisyyteen.
10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuivaaja, t u n-25 n e t t u siita, etta se lisaksi kasittaa pydrteenvaimen- nusvaiineet (72), jotka on sovitettu puhaltimen (62) ja kanavien (80) vålille puhaltimen kanaviin ohjaamien kuumien palamiskaasujen pydrteilyn vaimentamiseksi.
11. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuivaaja, t u n-30 n e t t u siita, etta se kasittaa joukon ohjaussiipia (72), jotka on sovitettu puhaltimen (62) ja kanavien (80) valille kuumien palamiskaasujen ohjaamiseksi kanaviin.
12. Patenttivaatimuksen 8 mukainen kuivaaja, tunnet t u siita, ettå kuivausvaippa (30) kasittaa kaksi 35 paatyseinaa (32, 34), jolloin ainakin toisessa paatysei- 12 nåssa (32) on useampia poistoaukkoja (90), jotka ovat yh-teydessa poistokanavaan (92) poistokaasujen poistamiseksi kuivausvaipasta (30), jolloin kuumat palamiskaasut isket-tyaan kuivausvaipan sisapintaan lammdn siirtamiseksi tahan 5 kulkevat kanavien (80) vaiista ja osaksl poltinyksikdn (B) hapettaman polttoaineen kuumentamina klertavat uudelleen ja osaksl poistuvat poistoaukkojen (90) kautta poistokanavaan (92).
13. Paperinvalmistuslaitteisto, joka kasittaa muo-10 dostusosan (10) oleellisesti jatkuvan paperirainan muodos- tamiseksi, puristusosan (12) paperirainan puristamiseksi ja veden poistamiseksi siita ja ainakin yhden palokaasuil-la kuumennetun sylinterikuivaajan (18), joka kasittaa oleellisesti sylinterimSisen kuivausvaipan (30), jossa on 15 sisåpinta ja ulkopinta, joka ottaa vastaan kuivattavan materiaalin ja poltinyksikdn (B) polttoaineen hapettami-seksi ja kuumien palamiskaasujen ohjaamiseksi kuivausvaipan (30) sisapintaan, jolloin kuivausvaippa on sovitettu pyfiriv&ksi keskiakselinsa (44) ympSri, tunnettu 20 siita, etta paperinvalmistuslaitteiston kasittaman sylinterikuivaajan kuivausvaippaan (30) on sovitettu - suutinkoteloyksikkd (D), joka on lahempana kuivausvaipan sisapintaa kuin kuivausvaipan keskiakselia (44), joka suu-tinkoteloyksikkd kasittaa useita kuivausvaipan (A) pituus- 25 suunnassa kulkevia kanavia (80), jotka on sovitettu keha-méisesti keskiakselin (44) suhteen ja vaiimatkan paahan toisistaan, ja useita kuivausvaipan (30) sisåpintaa kohti suunnattuja suuttimia (82), ja - vaiineet (C) kuumien palamiskaasujen pakottamiseksi suu-30 tinkoteloyksikkdOn (D) siten, etta kuumat palamiskaasut kulkevat suuttimien (82) lapi ja iskevat kuivausvaipan (30) sisapintaan kuivausvaipan kuumentamiseksi oleellisen tasaisesti sen pyoriesså.
14. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kuivaaja, t u n-35 n e t t u siita, etta kuivausvaippa (30) kasittaa vastak- 91293 13 kain sovitetut paatyseinåt (32, 34), jolloin kuivausvaippa on sovitettu pydrivaksi keskiakselinsa (44) ympåri, etta useat pltuussuunnassa kulkevat kanavat (80) on sovitettu keh&maxsesti ja peittavat suurimman osan kuivausvaipan 5 (30) sisåpinnan viereisesta alueesta, jolloin kanavat mSS- rittelevat usean suuttimen (82) kaasusuihkujen ohjaamisek-si yleisesti sateittaisesti kuivausvaipan sisapintaa koh-ti, etta poltinyksikkd (B) kasittaa kuivausvaipan toiseen paatyseinamaan (32) sovitetut valineet (50) polttoaineen 10 ja ilman syOttamiseksi kuivausvaippaan sovitettuun poltti-meen (52) ja etta kuivaaja lisaksi kasittaa kuivausvaipan toisen paatyseinaman (34) yhteyteen ja poltinta (52) vas-tapaata sovitetun puhaltimen (62) kuumien palamiskaasujen ohjaamiseksi keskiakselin (44) laheisyydesta mainittuihin 15 kanaviin (80), pyOrteenvaimennusvaiineet (72), jotka on sovitettu puhaltimen (62) ja kanavien (80) valille kanaviin ohjattujen kuumien palamiskaasujen pyOrteilyn våhen-tamiseksi, ja kuivausvaipan toiseen paatyseinamaan (32) sovitetut poistoaukot (90), jotka ovat yhteydessa ulkoi-20 seen poistokanavaan (92) poistokaasujen ohjaamiseksi tahan siten, etta suuttimista (82) kuivausvaipan (30) sisapin-taan ohjatut ja tahan lampOa siirtaneet kuumat palamiskaa-sut kulkevat kanavien (80) vaiista ja polttimen (52) kuu-mentamina osaksi uudelleen kierratettaviksi ja osaksi 25 poistokanavaan (92).
15. Menetelma materiaalin kuivaamiseksi, jossa me-netelmassa oleellisesti sylinterimaista kuivausvaippaa (A/30) pydritetaan keskiakselin (44) ympari, kuivattavaa materiaalia syOtetaan kuivausvaipan (30) ulkopinnan yli, 30 kuumia palamiskaasuja tuotetaan polttoaineen avulla, ja kuumat palamiskaasut ohjataan ainakin ensimmaisessa aksi-aalisessa suunnassa (a), tunnettu siitå, etta kuumat palamiskaasut ohjataan poikittain keskiakselin (44) suhteen kuivausvaipan (30) sisapinnan laheisyyteen ja 35 etta kuumat palamiskaasut ohjataan toiseen vastakkaiseen 14 aksiaaliseen suuntaan, minka jaikeen kuumista palamiskaasuista muodostetut suihkut suunnataan oleellisesti sateit-taisesti kuivausvaipan (30) sisapintaa kohti lammdn siir-tamiseksi tahan oleellisen tasaisesti koko sen pituudelle 5 ja ymparykselle, minka jalkeen materiaali poistetaan kuivausvaipan ulkopinnalta.
16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta lammiin siirtymista kuivausvaipan (30) sisapintaan ohjataan saatamaiia kuumien pala- 10 miskaasusuihkujen nopeutta ja polttoaineen palamista.
17. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta kuumat palamiskaasut pakote-taan kuivausvaipan (30) sisapinnan laheisyydessa kulkeviin kanaviin (80) ja etta kanavissa (80) yliapidetaan oleel- 15 lisesti vakio, oleellisesti staattinen paine.
18. Patenttivaatimuksen 15 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta ainakin osa kuivausvaipan (A) sisapintaan suunnatuista kuumista palamiskaasuista kierra-tetaan uudelleen sekoittamalla ne tuoreisiin kuumiin pala- 20 miskaasuihin, jotka on tuotettu polttoaineesta, ja etta sekoitetuista kaasuista muodostetut suihkut suunnataan kuivausvaipan (30) sisapintaan.
19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelma, tunnettu siita, etta ainakin osa kuivausvaipan 25 (30) sisapintaan suunnatuista kuumista palamiskaasuista poistetaan kuivausvaipasta. 15 91293
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US76938885 | 1985-08-26 | ||
| US06/769,388 US4693015A (en) | 1985-08-26 | 1985-08-26 | Direct fired cylinder dryer |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI863436A0 FI863436A0 (fi) | 1986-08-25 |
| FI863436A FI863436A (fi) | 1987-02-27 |
| FI91293B FI91293B (fi) | 1994-02-28 |
| FI91293C true FI91293C (fi) | 1994-06-10 |
Family
ID=25085294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI863436A FI91293C (fi) | 1985-08-26 | 1986-08-25 | Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4693015A (fi) |
| JP (1) | JPS6257999A (fi) |
| CA (1) | CA1286498C (fi) |
| DK (1) | DK168077B1 (fi) |
| FI (1) | FI91293C (fi) |
| NO (1) | NO169918C (fi) |
| SE (1) | SE463825B (fi) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03165386A (ja) * | 1989-11-22 | 1991-07-17 | Mitsubishi Electric Corp | 磁気ディスク装置 |
| JPH03180584A (ja) * | 1989-12-07 | 1991-08-06 | Matsumoto Kikai Seisaku Kk | 切換燃焼式ロール加熱装置 |
| US5067254A (en) * | 1990-05-25 | 1991-11-26 | Cedarapids, Inc. | Method and apparatus for modifying a veil of materials in a drum of a drying apparatus |
| US5228513A (en) * | 1991-05-03 | 1993-07-20 | Indugas, Inc. | Convective heat transfer by cascading jet impingement |
| FR2699993B1 (fr) * | 1992-12-29 | 1995-02-24 | Gaz De France | Appareil de séchage de matériaux en nappe tels que du papier par exemple. |
| FI102624B (fi) * | 1994-06-23 | 1999-01-15 | Valmet Corp | Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan kuivatuksessa tai jäähdyt yksessä |
| US5492168A (en) * | 1994-07-18 | 1996-02-20 | Indugas, Inc. | High convective heat transfer immersion heater/cooler |
| US5553391A (en) | 1995-06-05 | 1996-09-10 | Bakalar; Sharon F. | Method and apparatus for heat treating webs |
| US5791065A (en) * | 1997-02-06 | 1998-08-11 | Asea Brown Boveri, Inc. | Gas heated paper dryer |
| DE19752562A1 (de) * | 1997-09-29 | 1999-04-01 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Maschine zur Herstellung oder Bearbeitung einer Materialbahn |
| US20060213079A1 (en) * | 2001-09-17 | 2006-09-28 | Helio Ribeiro | Flow-through dryer |
| US6877979B2 (en) * | 2002-11-14 | 2005-04-12 | Gas Technology Institute | Process and apparatus for indirect-fired heating and drying |
| DE102004006514A1 (de) * | 2004-02-10 | 2005-08-25 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zur Beheizung einer Walze sowie beheizbare Walze |
| US8176650B2 (en) * | 2005-12-13 | 2012-05-15 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for warming up or cooling down a through-air dryer |
| US8225527B2 (en) * | 2010-07-08 | 2012-07-24 | Aventa Technologies Llc | Cooling apparatus for a web deposition system |
| CN105466202B (zh) * | 2015-12-25 | 2018-01-02 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种热能回收系统及应用其的直燃式燃气烘缸 |
| CN105486075A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-04-13 | 广东华凯科技股份有限公司 | 一种应用于燃气烘缸的控制系统 |
| DE102016109415A1 (de) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Trützschler GmbH + Co KG Textilmaschinenfabrik | Trocknereinrichtung und Trockner für eine textile Warenbahn mit einer verbesserten Einrichtung zur Wärmeeinbringung |
| CN106930136A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-07-07 | 辽宁森林木纸业有限公司 | 一种造纸机烘缸内部直燃加热技术设备 |
| US10533283B2 (en) * | 2017-07-18 | 2020-01-14 | Valmet, Inc. | Reduced diameter foraminous exhaust cylinder |
| CN114199007A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-18 | 多富瑞(山东)新材料有限公司 | 一种直燃节能型高定量纸板烘干线 |
Family Cites Families (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1669774A (en) * | 1927-08-12 | 1928-05-15 | Michael J O'malley | Paper-drying machine |
| US1925702A (en) * | 1930-03-01 | 1933-09-05 | Arthur W Nelson | Ironing machine and means for heating same |
| US1819534A (en) * | 1930-08-16 | 1931-08-18 | Kellman Sycamore Company | Heating system for ironing machines |
| US1884727A (en) * | 1930-10-30 | 1932-10-25 | Buffalo Foundry & Machine Comp | Rotary drum drier |
| US2225166A (en) * | 1938-10-06 | 1940-12-17 | Christopher Statter | Web drying apparatus |
| US2322957A (en) * | 1941-10-03 | 1943-06-29 | Red & White Laundry & Cleaning | Direct fired single tube flatwork ironer and drier |
| US2367578A (en) * | 1942-09-14 | 1945-01-16 | Francis A Helin | Rotary drier |
| USRE25927E (en) * | 1957-04-10 | 1965-12-07 | Drying drum amd method | |
| US2987305A (en) * | 1957-05-31 | 1961-06-06 | J V Calhoun Company | Methods of and apparatus for generating and transferring heat |
| US2984472A (en) * | 1957-07-19 | 1961-05-16 | Ind Heat Engineering Company | Drying machine |
| US3022047A (en) * | 1957-11-04 | 1962-02-20 | Swaney Robert Casper | Stabil-heat drier |
| US3325910A (en) * | 1964-03-17 | 1967-06-20 | Waertsilae Oy Ab | Drying cylinder for drying the wet material web for instance in paper and cellulose machines |
| DE1604248A1 (de) * | 1965-05-20 | 1970-08-27 | Winkler Fallert & Co Maschf | Kuehl- und Heizwalze |
| US3352298A (en) * | 1966-05-24 | 1967-11-14 | Henry F Hope | Heater |
| US3426839A (en) * | 1966-12-05 | 1969-02-11 | Glen Overton | Drying cylinder |
| FR1517981A (fr) * | 1967-01-30 | 1968-03-22 | Cylindre tournant pour le traitement thermique de tissus ou autres éléments continus | |
| JPS4527284Y1 (fi) * | 1967-04-03 | 1970-10-22 | ||
| FR2079492A5 (fi) * | 1970-02-03 | 1971-11-12 | Sud Ouest Ste Nationale Gaz | |
| JPS5186865A (ja) * | 1975-01-27 | 1976-07-29 | Ota Masayuki | Tanpannokansosochi |
| JPS5186888A (en) * | 1975-01-28 | 1976-07-29 | Ishida Sangyo Kk | Kensakuban setsusakubannadono naraikakosochi |
| US4090841A (en) * | 1975-03-27 | 1978-05-23 | Asitrade Ag | Equipment for the heating of hollow cylindrical rollers of a corrugated paper machine |
| US4146972A (en) * | 1975-10-15 | 1979-04-03 | Smitherm Industries, Inc. | Continuous web drying |
| US4252184A (en) * | 1980-03-10 | 1981-02-24 | Kimberly-Clark Corporation | Control of oil distribution in heated embossing rolls |
| US4494318A (en) * | 1983-05-31 | 1985-01-22 | Aurora Industries, Inc. | Apparatus and method for manufacturing cured resin-coated particles for use as a proppant |
| US4562655A (en) * | 1985-05-28 | 1986-01-07 | Jensen Corporation | High momentum heating system for an ironer |
-
1985
- 1985-08-26 US US06/769,388 patent/US4693015A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-08-22 SE SE8603556A patent/SE463825B/sv not_active IP Right Cessation
- 1986-08-25 CA CA000516740A patent/CA1286498C/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-08-25 NO NO863396A patent/NO169918C/no unknown
- 1986-08-25 FI FI863436A patent/FI91293C/fi not_active IP Right Cessation
- 1986-08-25 DK DK404786A patent/DK168077B1/da active
- 1986-08-26 JP JP61199874A patent/JPS6257999A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO863396D0 (no) | 1986-08-25 |
| FI863436A0 (fi) | 1986-08-25 |
| SE8603556L (sv) | 1987-02-27 |
| NO169918C (no) | 1992-08-19 |
| US4693015A (en) | 1987-09-15 |
| NO169918B (no) | 1992-05-11 |
| SE463825B (sv) | 1991-01-28 |
| FI91293B (fi) | 1994-02-28 |
| SE8603556D0 (sv) | 1986-08-22 |
| NO863396L (no) | 1987-02-27 |
| CA1286498C (en) | 1991-07-23 |
| DK168077B1 (da) | 1994-01-31 |
| DK404786A (da) | 1987-02-27 |
| FI863436A (fi) | 1987-02-27 |
| JPS6257999A (ja) | 1987-03-13 |
| DK404786D0 (da) | 1986-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI91293C (fi) | Palokaasuilla kuumennettu sylinterikuivaaja | |
| US6207020B1 (en) | Method for conditioning paper and paperboard webs | |
| FI62573C (fi) | Tork foer torkning av ett kontinuerligt pappersfiberark | |
| FI102624B (fi) | Menetelmä ja laite paperiradan tai vastaavan kuivatuksessa tai jäähdyt yksessä | |
| CA1121152A (en) | Paper machine drying section and process for operating same | |
| US4124942A (en) | Method and apparatus for controlling the moisture content of a web of sheet material | |
| EP0574366B1 (en) | Method and device for intensification of the operation of a Yankee press in a soft-tissue machine | |
| US4218833A (en) | Float treatment apparatus | |
| US5588223A (en) | Restrained paper dryer | |
| US4364185A (en) | System for drying wet, porous webs | |
| US4654981A (en) | Drying apparatus for sliced veneer | |
| GB2099970A (en) | Drying paper webs | |
| US5937538A (en) | Through air dryer apparatus for drying webs | |
| US5033207A (en) | Device for drying a material web | |
| US5887358A (en) | Pocket ventilation and sheet support system in a papermaking machine dryer section | |
| US3325910A (en) | Drying cylinder for drying the wet material web for instance in paper and cellulose machines | |
| US4738035A (en) | Drying apparatus for sliced veneer | |
| US3936953A (en) | Air impingement system | |
| GB1589136A (en) | Condensate control for dryer drum | |
| FI104444B (fi) | Menetelmä ja laite sellun kuivattamiseksi | |
| CA2264795A1 (en) | Apparatus for drying a wet paper web | |
| US3079702A (en) | Apparatus for drying printed webs of material | |
| US20040128855A1 (en) | Device for continuous drying of a pulp sheet | |
| EP1125018B1 (en) | Method and drying section for dewatering a fibrous web | |
| FI87668C (fi) | Foerfarande och anordning foer behandling av en banformig produkt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB | Publication of examined application | ||
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: FLAKT ROSS INC. |