FI90002C - Osttillverkningsunderlag - Google Patents

Description

1 90002

Juuston valmistusalusta. - Osttillverkningsunderlag.

Esillä oleva keksintö koskee parannettua, edullisesti seka-ainetta olevaa alustaa juustojen hapottamista, suolaliuotta-mista, viimeistelyä ja varastointia varten.

Juustojen valmistuksen aikana juustoheraan kohdistetaan joukko toimenpiteitä joiden tuloksena sen vesipitoisuus laskee.

Syövyttävänä laktoseerumi erottaa raaka-ainetta ja on poistettava nopeasti, koska sen viipyminen juuston ympärillä edistää haitallisen sienikannan itämistä.

Seuraavat selitykset ja kommentit koskevat erityisesti keitettyjä juustoja.

Hapotusvaiheessa vyön ympäröimä juusto asetetaan yleensä pyöreälle puualustalle. Puu ei edistä nesteenpoistoa ja pyrkii pitämään laktoseerumia juuston alla, jolloin aiheutuu yllä esitetyt haitat, pyrkien poistamaan kaavauksella saatua kuoren kohokuviota. Tämä voidaan osittain korjata kääntämällä juusto useampaan otteeseen, mikä on hankala ja kallis toimenpide.

Hapotuksen jälkeen yleensä samalla siirtolavaan asetetulla alustalla oleva juusto upotetaan suolaliuokseen jossa se kelluu asettuen yläalustalle. Tämä kosketus estää liuoksen vapaan kierron jolloin syntyy epätasainen suolaus, mikä korvataan pidentämällä suolaliuotusaikaa.

Suolaliuotuksen jälkeen juusto siirtyy viimeistelyvaiheeseen.

Se siirretään tällöin alustalle, joka useimmiten on puuta ja ympyränmuotoinen.

Viimeistelyn aikana osa juustoon jääneestä vedestä haihtuu.

Tämä aiheuttaa juustopinnan kuivumisen, mistä johtuu kuoren 2 90002 lujuus ja kestävyys.

Puualustan haittana on, että se estää veden haihtumista juuston alapinnasta johon kosteus keskittyy, tehden kuoren pehmeäksi, kiinnitarttuvaksi ja edistäen homehtumista ja bakteerien syntymistä. Tällöin juusto on käännettävä siten, että kostea pinta sijaitsee yläpuolella. Emmentaali käännetään siten ja sitä harjataan homeen poistamiseksi kymmeniä kertoja viimeistelyn aikana. Nämä kalliit toimenpiteet ovat lisäksi hankalia käsin suoritettuina, koska emmentaalikiekko painaa 70-80 kg.

Näiden haittojen estämiseksi käytetään joskus revitettyjä, ruostumatonta teräspeltiä olevia kalliita alustoja. Reikien terävien reunojen irrottama rasva-aine pyrkii tukkimaan reiät työnnettäessä juustoja alustan pinnalla. Toisaalta taloudellisista syistä ohuesta pellistä valmistetut alustat muuttavat usein muotoaan suurten juustojen painosta.

Myös muita rei'itettyä ja muovitettua teräspeltiä olevia alustoja käytetään. Niiden kestoikä on lyhyt koska ne eivät kestä korroosiota, joka lisääntyy vielä suolaliuotusta käytettäessä.

Tämäntyyppisiä metallialustoja käytettäessä juuston alapinnan ympäröivään ilmaan esiinjäävä osuus on n. 40 %.

Tämän osuuden lisäämiseksi on valmistettu pohjia joissa ilma kiertää nopeasti muodostaen eräänlaisen ilmatyynyn, mutta järjestelmän monimutkaisuus ja kustannus ovat rajoittaneet sen kehittymistä.

Viimeistelyn lopussa juusto siirretään yleensä puualustalle, joka on asetettu varastointilavalle, jota myös sanotaan kylmä-lavaksi. Myös tässä juusto on käännettävä.

3 90002

Keksinnön mukaisella alustalla voidaan poistaa yllä esitetyt haitat,

Hapotusvaiheeesa se varmistaa laktoseerumin poisvalumisen juuston alapinnasta, estäen homeen ja loismikro-organismien myöhemmän kehittymisen. Se painaa myös tähän kohokuvan joka edistää juustokuoren lujuutta ja ulkonäköä. Se mahdollistaa sen jälkeen suolaliuoksen vapaan kierron juuston yläpinnalla, varmistaen tasaisen suolauksen. Lopuksi se varmistaa juuston alapinnan optimaalisen ilmanvaihdon viimeistelyn ja varastoinnin aikana, välttäen bakteeritartunnan vaaran, homeen muodostumisen ja tekee siten harjaamisen turhaksi kääntämisen yhteydessä.

Sille on myös ominaista erinomainen korroosion, mekaanisten iskujen ja juuston painosta johtuvien muodonmuutosten vastustuskyky.

Ainakin tiettyjen yllämainittujen tavoitteiden saavuttamiseksi esillä olevan keksinnön mukaiselle alustalle on tunnusomaista patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa esitetyt asiat.

Keksinnön mukaisen alustan päällyste on edullisesti lämmössä kovettuvaa hartsia, erityisesti vinyy1iesterityyppiä, termoplastista hartsia, erityisesti polypropyleeniä tai elastomeeriä erityisesti polyuretaania tai silikonia.

Edullisesti keksinnön mukainen alustaristikko käsittää kude- ja loimilankoja, joista toiset ovat suoraviivaisia ja pingoitettu siten, että niitä ympäröivät toiset langat muodostavat ulkonemia.

Edullisesa suoritusmuodossa ristikko koostuu litteistä kude-ja/tai loimilangoista.

4 90002

Keksinnön mukaisen ristikon muodostavat langat voivat olla suuren mekaanisen vastustuskyvyn omaavia kuituja, erityisesti lasia, hiiltä, booria, aramidia tai synteettisiä kuituja, erityisesti polyesteriä tai polyamidia, tai metallitankoja.

Keksinnön mukaisen alustan kehätukirauta voi edullisesti käsittää ulkovaipan joka on iskuja ja hankausta kestävää ainetta, ja vaippa voi koostua huovasta, joka on erityisesti polyesterikuiduista ja kyllästetty mainitun päällysteen muodostavalla synteettisellä aineella.

Eräässä suoritusmuodossa tukirauta käsittää edullisesti metallirenkaan ja mainitulla synteettisellä aineella kylläste-tettyjä kuituja, jotka ympäröivät metallirenkaita ja joihin ristikon kehäreuna upotetaan.

Keksinnön mukaisen juustonalustan tukirauta voi olla minkä tahansa muotoinen. Edullisessa suoritusmuodossa tukiraudan poikkileikkauksen ulkomuoto on symmetrinen ristikon tason kanssa ja sen vastakkaiset pinnat kallistuvat ristikkoon päin siten, että ne muodostavat V:n, ja samansuuntaiset pinnat pidentävät V:n haaroja ulospäin ja kehäseinämä yhtyy kahteen samansuuntaiseen pintaan.

Eräässä muunnelmassa tukirauta käsittää ristikkoon nähden ulkonevan osan, johon on sovitettu kiinnitysaukkoja.

Keksinnön mukainen alusta voi käsittää laatan, joka on kehä-tukiraudan varassa ja sijaitsee välimatkan päässä ristikosta, ja laatta kallistuu ja tukiraudassa on ainakin yksi poisto-aukko, joka on yhteydessä laatan ja ristikon erottavaan tilaan.

Toisessa muunnelmassa alusta käsittää kaksi mainittuun tuki-rautaan kiinnitettyä ristikkoa, ja ristikot on sovitettu samansuuntaisesti ja välimatkan päähän toisistaan sekä 5 90002 erotusväliseinän, jonka kehäreuna liittyy mainittuun tukirau-taan, ja väliseinä kallistuu ristikkoon nähden ja tukiraudassa on poistoaukot, jotka ovat yhteydessä kahteen mainitun erotus-seinän erottaamaan tilaan.

Keksinnön mukainen ristikko voi olla ainakin toiselta puolelta päällystetty huovalla, jonka reunat on asetettu mainitun tukiraudan sisään. Huopa on edullisesti polyolefiinia, erityisesti polypropyleeniä.

Esillä oleva keksintö on paremmin ymmärrettävissä tutkimalla erilaisia ei-rajoittavia juustonalustoja, joita kuvaavat piirrokset, joissa: - kuvio l esittää juustonalustan leikkausta; - kuvio 2 esittää kuvion 1 juustonalustaa päältä päin; - kuvio 3 esittää ristikon leikkauskuvaa; - kuvio 4 esittää kuvion 3 ristikkoa päältä päin; - kuvio 5 esittää toisen juustonalustan leikkauskuvaa; - kuvio 6 esittää kolmannen juustonalustan leikkauskuvaa; - kuvio 7 esittää nejännen juustonalustan leikkauskuvaa, - kuvio 8 esittää viidennen juustoalustan leikkauskuvaa; - kuvio 9 esittää ristikon suurennettua leikkauskuvaa.

Kuvioissa 1 ja 2 esitetty juustonalusta käsittää monikuitu-verkon, joka on koottu ristikkäin suurella joustavuusmoduulilla asetetuista monikuiduista, jotka on upotettu korroosionestävään 6 90002 synteesihartsimuottiin, joka muodostaa muotoaan muuttamattoman ristikon 1, joka on kovasti pingotettu ja liittyy jäykkään tukirautaan 2 samanlaisen muotin avulla.

Ristikko muodostetaan kutomakoneen avulla kankaan tapaan jossa loimilangat 3, eli kankaan pituussuuntaan samansuuntaisten lankojen taso ja kudelangat 4, eli kankaan leveyssuuntaan sovitetut langat ovat välimatkan päässä toisistaan siten, että muodostetaan tyhjät välit 5 niiden väliin.

Loimilangat 3 ja kudelangat 4 kootaan keskenään ristikkokaavion mukaan, jota sanotaan vahvistukseksi. Edullisesti käytetään kangas- tai taftivahvistusta, jossa loimi ja kudelangat kulkevat vuoronperään ristikkäin. Kuitenkin voidaan käyttää muita vahvistuksia kuten sarssia, satiinia, yksisuuntaisia lankoja.

Ensimmäisessä hapotukseen ja suolaliuotukseen tarkoitetussa suoritusmuodossa ristikko koostuu samanlaisista koottuja moni-kuituja olevista loimilangoista 3 ja kudelangoista 4.

Monosäikeet voivat olla synteettistä ainetta: polyesteriä, polyamidia, polyolefiinia tai metallia ja monikuidut samanlaisia aineita kuin monosäikeet tai lasia, hiiltä, booria, aramidia tai muita aineita, joilla on nämä ominaisuudet.

Loimilankojen 3 ja kudelankojen 4 halkaisija ja väli valitaan siten, että niiden kohokuvan toisto tässä valmistusvaiheessa vielä pehmeään, tuetun juuston pintaan on samanlainen kuin perinteisen pellavakankaan jättämä kohokuva. Tämä asetaan perinteisessä tekniikassa juuston ja puualustan väliin ja toimii laktoseerumin poistamiseen. Toisaalta se jättää juustoon loimen ja kuteen muodostamia ristikkojuomuja, jotka lisäävät kuoren pintaa ja siten sen vastustuskykyä. Tätä tekniikka ei juuri enää käytetä sen kustannusten vuoksi.

7 90002 Käyttämällä 0,6 mm:n halkaisijan loimilankoja 3 ja kudelankoja 4, jotka on tasaisesti jaettu loimen ja kuteen suuntaan tiheydellä, jossa on viisi lankaa senttimetriä kohden, saadaan odotettu tulos tuetun juuston pinnassa, ja toinen pinta kuvioidaan kääntämällä. Siten saatu kohokuva jähmettyy suola-liuotuksen yhteydessä sen jälkeen, koska tämän erikoispiirteenä on juuston pinnan kovettaminen.

Ristikko kyllästetään edullisesti päällysteellä, joka koostuu korroosiota estävän, lämmössä kovettuvan hartsin kerroksesta, joka yhdistää keskenään loimilangat ja kudelangat. Kyllästämisellä on muita etuja; se poistaa loimen ja kuteen, parantaa juuston liukumista siirtojen yhteydessä ja suojaa polyesteri-lankoja emäksisten pesuaineiden vaikutuksesta ja hydrolyysistä johtuvaa hajaantumista vastaan.

Edullisesti käytettävä, korroosion estävä, lämmössä kovettuva hartsi on vinyyliesterityyppiä. Voidaan käyttää muita hartseja kuten fenoli-, polyesteri-, epoksidihartseja tai vielä elin-tarvikepolyuretaanin tai silikonin tyyppisiä elastomeerejä.

Samantyyppistä hartsia käytetään alla olevissa eri suoritusmuodoissa.

Toisessa viimeistelyä ja varastointia varten tarkoitetussa suoritusmuodossa loimilankojen 3 ja kudelankojen 4 välinen etäisyys on suurempi. Tämä mahdollistetaan kovettamalla juuston pintaa suolaliuotuksen aikana, kuten yllä on selostettu, jolloin estetään ei-toivottu kohokuvio. Loimen ja kuteen pienempi tiheys lisää juuston alapinnan ilmanvaihtoa ja vähentää ristikon kustannusta.

Esillä olevan keksinnön mukainen ristikko voi muodostua loimi-langoista 3 ja kudelangoista 4, joilla on samanlainen esikeh-ruu, joiden leveys on edullisesti 3 mm ja paksuus 0,4 mm.

8 90002

Niiden tasareunojen väli määrittää neliönmuotoisia aukkoja 5, joiden sivu on 5 mm.

Kyllästämällä useilla koroosiota estävillä kerroksilla lisätään ristikon kohokuvion laajuutta ja siten järjestetään lisätiloja 6 ilmankulkua varten juuston 7 ja ristikon 1 välillä. Ristikkoon kosketuksessa olevan juustonpinnan osuutta vähennetään n. 30 %:ksi eli n. 70 % on kosketuksessa ympäröivään ilmaan.

Kuvioissa 8 ja 4 esitetyissä suoritusmuodoissa, jotka ovat myös tarkoitetut viimeistelyä ja varastointia varten, tuetun juuston pintaa pienennetään vielä ja lisätään ristikon muodonmuutosten kestävyyttä.

Kuteen 8 langat tai esikehruulangat ovat edullisesti leveydeltään 3 mm ja paksuudeltaan 0,4 mm, ja niiden reunojen etäisyys on 5 mm. Loimilankojen 9 leveys on edullisesti 1,5 mm ja paksuus 0,4 mm. Kaksi vierekkäin 3 mm:n leveydelle sovitettua loimilankaa kulkee vuoronperään ristiin kudelankojen kanssa.

Kahden loimiesikehruulankaryhmän välillä on 5 mm:n väli, jolloin määritetään 5 mm x 5 mm:n aukot 11. Koska loimilangat 9 ovat joustavampia ne voivat kulkea ristiin kudelankojen 8 kanssa muuttamatta näiden muotoa, jotka pysyvät Iitteinä ja pingoitettuina ja kestävät siten paremmin juuston painosta aiheutuvaa muodonmuutosta. Kun neljä lämmössä kovettuvan hartsin kerrosta on kyllästetty, ristikon etu- ja takapinnassa on vuorottaisia ulkonemarivejä 10, joilla on pyöristetyt reunat, 1,5 mm:n leveys ja n. 5 mm:n pituus, jotka muodostuvat asettamalla vierekkäin loimilangat 9 ja kudelangat 8 ja suurenevat hartsin paksuuden avulla. Juusto on näiden ulkonemien 1 varassa ja alapinta ilmataan loimilankojen 9 ja kudelankojen 8 välisistä aukoista 11 sekä kanavista 12, jotka syntyvät ulkone-marivien 10 väliin, ulkonemiin 10 tuetun juustonpinnan 7 ja 9 90002 kudelankojen 8 yläosan välisen tasoeron johdosta. Juuston alapintaa ilmataan siten n. 90 % jolloin ei synny hometta, juustoa tarvitsee kääntää vain kerran eikä viimeistelyn aikana tarvitse suorittaa harjausta. Koska ulkonemien 10 paine juustoon 7 on vain n. 0,2 daN/cm2, juusto ei vahingoitu. Toisaalta ulkonemien 10 pyöristetty muoto mahdollistaa juuston 7 liukumisen repimättä irti rasva-ainetta siirtojen aikana.

Kiinteässä juuston tuessa, kuten kuviossa 1, eli tuen ollessa kiinteästi kiinni kuormauslavassa tai hyllystössä, jäykkä tuki-rauta 2 muodostuu ympyränmuotoisesta renkaasta 13 joka valmistetaan n. 25 mm:n levyisestä ja 8 mm:n paksuisesta kyljellään olevasta, hitsatusta ja galvanoidusta tasoraudasta, jonka ulkohalkaisija on n. 850 mm. Renkaassa on kiinnitysreiät 15.

Kovin pingoitettu ristikko 11 lasketaan alas renkaan 13 ulkopinnalle ja asetetaan tämän ja ulkovyön 16 väliin, joka toimii ristikon 1 kokoamisessa ja suojaamisessa iskuja vastaan.

Ulkovyö 16 muodostuu edullisesti polypropyleeniä tai polyety-leeniä olevasta, paksuudeltaan n. 5 mm:n ja leveydeltään n.

25 mm:n profiilituotteesta, jonka sisäpinnalla on kangasverhous jotta varmistetaan ei-tarttuvan muoviaineen ja ristikon kuidun välinen hyvä liitäntä hartsikyllästämisen jälkeen.

Ulkovyö 16 voi myös olla galvanoitua terästä, ruostumatonta terästä tai duralumiinia. Se voi myös muodostua ensimmäisestä käämityksestä jossa on yksisuuntaisen vahvistuksen mukaan kudottu lasikuitunauha, jolla on suuri vetolujuus, ja on kääritty n 2 mm:n paksuudelle ja toisesta käämityksestä, joka muodostuu hyvin iskunkestävästä polyesterihuovasta, joka on kääritty n. 3 mm:n paksuudelle.

Kokonaisuus liitetään yhteen kyllästämällä yllä selostetulla, 10 9 0 ϋ 0 2 lämmössä kovettuvalla, korroosiota estävällä hartsilla, ja kyllästäminen voidaan suorittaa karkaisulla tai millä tahansa tunnetulla keinolla. Kyllästämällä ristikko ja tukirauta kokonaisuudessaan varmistetaan kokonaisuuden korroosion kestävyys .

Toisessa suoritusmuodossa tukirauta 2 voi olla monikulmion muotoinen.

Juuston tuen ollessa liikkuva, ristikkoa tulee suojata iskuilta estämällä se joutumasta kosketukseen tukiraudan tukipintaan, riippumatta mihin pintaan juusto tukee. Tukipinta voi olla siirto- tai varastointielin; kuljetin, käsittelyhaarukka, siirtolava tai hyllystö. Toisaalta on voitava ottaa ulos juusto yhtä hyvin ristikon kummastakin sivusta liukumalla, jolloin ei voida käyttää yllä selostettua kiinteätä tukea, koska sen takapuolella ulkoneva tukirauta 2 estää tämän toimenpiteen.

Nämä kaksi seikkaa pakottavat käyttämään tukirautaa, jonka muoto on samanlainen kuin ristikon kaksi sivua, ja kumpikin sivu on yhdistetty kehänmuotoisella kallistuvalla tasolla tukiraudan reunaan.

Tämä on edullisesti ympyrän muotoinen, mutta voi myös olla monikulmainen.

Kuvion 5 suoritusmuodon mukaan tukirauta muodostuu kahdesta galvanoitua terästä olevasta, kääritystä ja hitsatusta samanlaisesta renkaasta 17 ja 18, joiden poikkileikkaus on suorakulmainen kolmio, jonka pystysuora ulkosivu on n. 15 mm ja vaakasuora sivu n. 20 mm. Kaksi rengasta on sovitettu symmetrisesti ristikkoon 19 nähden, ja niiden 20 mm:n sivut ovat tämän varassa. Kovasti pingoitettu ristikko 19 lasketaan ala-renkaan 18 ulkosivulle. Lasikangasta oleva nauha, jonka korkeus on n. 32 mm ja joka kattaa ylärenkaan 17 ulkopinnan ja ristikon 11 90002 19 alaslasketun osan, kääritään n. 3 iran:n paksuudelle. Sitä kattaa polypropyleeniä tai polyetyleeniä oleva, paksuudeltaan n. 5 mm:n vyö 21, jonka sisäpuolella on kangasvuoraus tai polyesterikuituhuopanauha, ja kokonaisuus kyllästetään korroosiota estävällä hartsilla, kuten yllä on esitetty.

Toisen, kuviossa 6 esitetyn suoritusmuodon mukaan, tukirauta muodostuu alarenkaasta 22, joka on profiloitua, käärittyä, hitsattua ja galvanoitua terästä, jonka poikkileikkaus on suorakulmaisen kolmion muotoinen, jonka vaakasuora sivu on n. 20 mm ja johon ristikko 19 nojaa ja jonka pystysuora sivu on n. 15 mm, jolle ristikko 19 lasketaan.

Se käsittää myös ylärenkaan 23, joka on profiloitua, käärittyä ja galvanoitua terästä, jossa on kolmionmuotoinen osa, joka on symmetrinen alarenkaan 22 kanssa ja kulkee n. 32 mm:n korkuisen ja 10 mm:n levyisen suorakulmaisen osan vieressä, jonka kärki on samassa tasossa kuin kolmionmuotoisen osan kärki. Ulko-osa koostuu iskuja estävästä suojasta 24 joka muodostuu polyety-leeni- tai polypropyleenivyöstä, jonka sisäpinnalla on kangas-vuoraus ja jonka paksuus on n. 5 mm ja polyesterikuituhuopa-käärinnästä, jonka pakuus on n. 3 mm ja on kyllästetty lämmössä kovettuvalla hartsilla.

Ylärengas 23 lomistetaan renkaaseen 22 ja pingoitettu ristikko joutuu väliin 20 mm:llä vaakasuoraa osaa ja 15 mm:llä pystysuoraa osaa.

Kokonaisuus kyllästetään lämmössä kovettuvalla, korroosiota estävällä hartsilla kuten yllä on selostettu.

Erään muunnelman mukaan renkaat 17, 18, 21 ja 22 valmistetaan seka-aineista säiekäärinnällä käyttämällä lasikuitua tai hiiltä, booria, aramidia ja lämmössä kovettuvaa korroosiota estävää hartsia. Renkaat 17, 18, 21 ja 22 voitaisiin myös 12 9 0 002 valmistaa ruostumattomasta teräksestä tai duralumiinista.

Viittaamalla kuvioon 7 selitetään seuraavassa juustoalustan toista suoritusmuotoa, johon yleisesti viitataan viitenumerolla 25.

Tämä alusta on käännettävä ja käsittää rengasmaisen, kehämäisen tukiraudan, josta käytetään yleisesti viitenumeroa 26, jossa on keskiristikko 27. Ristikolla 27 voi olla mikä tahansa yllä esitetyissä esimerkeissä kuvatuista rakenteista.

Kehätukiraudassa 26 on rengasmainen ydin 28, jonka poikkileikkaus on neliön muotoinen ja joka voi olla mitä tahansa ainetta ja edullisesti mahdollisesti onttoa metallia.

Ristikon 27 kehänmuotoinen reuna 29 lasketaan ytimen 28 sisäpintaa vasten ja ristikko 27 ulottuu ytimen mediaanitasossa.

Ristikon 27 kehäosaa ja rengasmaista ydintä 28 ympäröi massa 31, joka koostuu lasikuiduista, mahdollisesti esikehruulan-goista, jotka on kyllästetty korroosiota estävällä synteetti-. . sellä hartsilla.

Massaa 31 ympäröi kokonaan polyesterikuituhuopa 32, joka on myös kyllästetty hartsilla, joka huopa muodostaa kehätukiraudan 25 iskut ja hankauksen kestävän ulkovaipan.

Huomataan myös, että ristikon 27 kummallakin puolella ja sitä vastaan on synteettistä hartsia olevat suodattimet 33 ja 34, joiden kehäreunat, kuten ristikon 27 kehäosa 30, upottuvat massaan 31.

Kuviossa 7 esitetyssä tuen 25 suoritusmuunnelmassa ympäröidään rengasmainen ydin 28 kuitukerroksella ja kyllästetään se lämmössä kovettuvalla hartsilla. Pingoitetaan loimi- ja kude- 13 90002 langoista koostuva ristikko 27, joka on myös kyllästetty ja ympäröity lämmössä kovettuvalla hartsilla. Lämmössä kovettuvaa hartsia polymeroitaessa ristikon alaslaskettu reuna 29 liittyy ydintä 28 ympäröiviin kuituhin. Muodostetaan hartsilla kyllästetty kuitumassa ja sen vaippa 32. Sovitetaan kehä-tukirauta 26 muotin kahden rengasmaisen kappaleen väliin ja kiristetään. Polymeroinnin jälkeen vedetään pois kehänmuotoinen tukirauta 26 muotista. Tuki 25 valmistetaan tällöin ja se on sellainen, ettei siinä ole rakoja ristikon 27 ja tukiraudan 26 missään kohdassa.

Kuten kuviosta nähdään poikkileikkauksena, on tukiraudan 26 ulkomuoto symmetrinen ristikon 27 tasoon nähden ja sen vastakkaiset pinnat 35 ja 36 ovat kallistuneet ristikkoa 27 kohti siten, että ne muodostavat V:n, sen samansuuntaiset sivut 37 ja 38 pidentävät ulospäin V:n haaroja 35 ja 36 ja kehänmuotoinen ulkoseinämä 39 liittyy samansuuntaisiin pintoihin 37 ja 38. Näiden muotojen ansiosta juustonalustaa 25 voidaan kääntää niin, että ristikon 27 yläpinnalle asennetaan juusto samalla kun kummaltakin puolelta voidaan vetää ulos juusto liukumalla ristikon 27 ja tukiraudan 26 pinnalla, ja juusto liukuu kohtaamatta esteitä tukiraudan pinnoilla 35, 37 tai 36, 38.

Viittaamalla kuvioon 8 selostetaan juustonalustan toista suoritusmuotoa, josta käytetään yleisesti viitenumeroa 40, joka on myös käännettävä.

Alusta 40 käsittää perusrakenteen, josta käytetään yleisesti viitenumeroa 41, joka käsittää renkaan 42, jonka poikkileikkaus on suorakulmainen akselinsuunnassa, sekä laatan 43 renkaan 42 sisällä, jonka kehäreuna liittyy tähän renkaaseen 42. Laatan 43 paksuus on paljon pienempi kuin renkaan 42 akselinsuuntainen mitta ja se kallistuu viimeksi mainittuun akseliin nähden.

14 90 0 02

Perusrakenne 42 koostuu esimerkiksi lämmössä kovettuvalla hartsilla kyllästetyistä kuiduista ja on edullisesti valmistettu kaavauksella.

Alusta 40 käsittää myös kaksi ristikkoa 44 ja 45, jotka kattavat renkaan 42 kaksi säteittäistä vastakkaista pintaa, joiden reunat on laskettu alas renkaan 42 ulkopinnalle.

Renkaan 42 ulkopinnat on ympäröity esimerkiksi lämmössä kovettuvalla hartsilla kyllästetyllä kuitumassalla 46, ja massaa ympäröi ulkovaippa 47, joka koostuu esimerkiksi lämmössä kovettuvalla hartsilla kyllästetystä huovasta.

Siten perusrakenteen 41 rengas 42, massa 46 ja vaippa 47 muodostavat kehätukiraudan, josta käytetään yleisesti viitenumeroa 48, jossa on vastakkaiset ristikot 44 ja 45.

Lisäksi kehätukirautaan 48 on sovitettu läpimenevät aukot 49 ja 50, jotka avautuvat kumpikin väleihin 51 ja 52 ja erottavat sisäväliseinän muodostavan laatan 43 ja ristikot 44 ja 45.

Kuviossa 8 esitetyn alustan 40 valmistamiseksi voidaan menetellä seuraavasti.

Valmistetaan ensin alustarakenne 41. Kun kehäreunat on laskettu renkaan 42 ulkopintaa vasten pinnoitetaan lämmössä kovettuvalla hartsilla kyllästettyä ristikkoa 45. Kun ristikko on polyme-roitu ja kiinnitetty renkaaseen 42 edetään samalla tavalla vastakkaisen ristikon 44 asentamiseksi.

Valmistetaan massa 46 ja sen vaippa 47. Sovitetaan siten muodostettu kehätukirauta muottiin. Kun massa 46 ja vaippa 47 on polymeroitu vedetään valmistettu alusta 40 muotista, sitten lävistetään reiät 49 ja 50.

is 90002

Tietenkin, samoin kuin edellisessä esimerkissä, voidaan sovittaa ristikkojen 44 ja 45 ulkopinnoille suodattimet 53 ja 54, joiden kehäreunat upotetaan massaan 46.

Juustoa sovitettaessa ristikolle 44 tai 45, siitä valmistuksen aikana valuva neste vaihtaa suuntaa sisäväliseinän 43 vuoksi ja poistuu aukoista 49 tai 50 alustan 40 kehällä siten, ettei se tipu juustolle, joka olisi sovitettuna toiselle alustan 40 alapuolella olevalle alustalle.

Alustassa 40 voisi tietenkin olla vain toinen ristikoista 44 tai 45 ja sillä olisi sama etu.

Kuviossa 9 esitetään suurennettuna tai leikattuna ristikkoa, josta käytetään yleisesti viitenumeroa 54, joka kuvaa rakennetta, joka soveltuu yllä esitetyissä esimerkeissä käytettäväksi ristikoksi.

Ristikko 54 käsittää kudelangat 55, jotka koostuvat kukin kahdesta kuidusta ja loimilangat 56.

Kuten on huomattu, kudelankoja ja loimilankoja 55 ja 56 on ympäröity ja kyllästetty hartsilla, joka valitaan yllä esitettyjen hartsien joukosta. Hartsi muodostaa päällysteen, joka poistaa väliraot ja antaa ristikon 54 silmuille pyöristetyn ulkonäön ja tekee ristikon ulkopinnat sileiksi. Tällaisella ristikolla 54 ja yhdellä yllä selostetuista kehätukiraudoista, joka on myös päällystetty päällystehartsilla, saadaan juuston-nalusta, jossa ei ole rakoja ja jossa on sileät ulkopinnat.

Claims (16)

16 90 002

1. Juustonalusta erityisesti juustojen hapotusta, suolaliuotus-ta, viimeistelyä ja varastointia varten, tunnettu siitä, että se käsittää kudotun ja pingotetun, ristikkäisistä kude- ja loimilangoista koostuvan ristikon (1), jonka kehä on kiinnitetty jäykkään kehätukirautaan (2), ja synteettistä, korroosiota estävää ainetta olevan päällysteen, joka ympäröi tai kyllästää ristikon langat ja kehätukiraudan muodostaen orgaanisen matriisin, joka yhdistää kudotun ja pingotetun ristikon kude- ja loimilangat toisiinsa ja ympäröi ristikon langat ja kehätukiraudan siten, että ristikon lankoja ja kehä-tukirautaa pitkin kulkevat raot ristikon kude- ja loimilankojen yhtymäkohdissa ja ristikon lankojen ja kehätukiraudan kehämäisessä liittymäkohdassa poistuvat.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen juustonalusta, tunnet-t u siitä, että päällyste (57) on lämmössä kovettuvaa, erityisesti vinyyliesterityyppistä hartsia.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen juustonalusta, tunnet-t u siitä, että päällyste (57) on lämmössä kovettuvaa hartsia, erityisesti polypropyleeniä.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen juustonalusta, tunnet-t u siitä, että päällyste (57) on elastomeeriä, erityisesti polyuretaania tai silikonia.

5. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juustonalusta, tunnettu siitä, että ristikko käsittää kudelan-koja (3) ja loimilankoja (4), joista toiset ovat suoraviivaisia ja pingoitettuja siten, että niitä ympäröivät toiset langat muodostavat ulkonemia.

6. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juuston- 17 9 0 002 alusta, tunnettu siitä, että ristikko muodostuu litteistä kude- ja/tai loimilangoista.

7. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juuston-alusta, tunnettu siitä, että ristikon (1) muodostavat langat ovat suuren mekaanisen lujuuden omaavia kuituja, erityisesti lasia, hiiltä, booria, aramidia tai erityisesti polyesteriä tai polyamidia olevia synteettisiä kuituja tai metalli-lankoja.

8. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juuston-alusta, tunnettu siitä, että kehätukirautaan (8) kuuluu ulkovaippa (16), joka on iskuja ja hankausta kestävää ainetta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen juustonalusta, tunnet-t u siitä, että vaippa (16) koostuu huovasta, joka muodostuu erityisesti mainitun päällysteen muodostavalla synteettisellä aineella kyllästetyistä polyesterikuiduista.

10. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juustonalusta, tunnettu siitä, että tukirauta (2) käsittää edullisesti metallia (28) olevan renkaan ja mainitulla synteettisellä aineella kyllästettyjä kuituja, jotka ympäröivät metal-lirenkaan ja joihin ristikon kehäreuna (27) upotetaan.

11. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juustonalusta, tunnettu siitä, että tukiraudan (25) poikkileikkauksen ulkomuoto on symmetrinen ristikon (27) tasoon nähden ja sen vastakkaiset pinnat kallistuvat ristikkoa kohti siten, että ne muodostavat V:n, ja samansuuntaiset pinnat pidentävät ulospäin V:n haaroja ja kehäseinämä liittyy kahteen samansuuntaiseen pintaan.

12. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juustonalusta, tunnettu siitä, että tukirautaan (2) kuuluu ie 90002 ristikkoon nähden ulkoneva osa, johon on sovitettu kiinnitys-aukkoja (15).

13. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juus-tonalusta, tunnettu siitä, että se käsittää laatan, jota tukee kehätukirauta ja joka sijaitsee välimatkan päässä ristikosta, ja laatta kallistuu ja kehätukiraudassa on ainakin yksi poistoaukko, joka on yhteydessä laatan ja ristikon erottavaan väliin.

14. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juus-tonalusta, tunnettu siitä, että se käsittää kaksi mainittuun tukirautaan kiinnitettyä ristikkoa (44, 45), jotka on sovitettu samansuuntaisesti ja välimatkan päähän toisistaan, sekä erotusseinämän (43), jonka kehäreuna liittyy mainittuun tukirautaan, ja väliseinä kallistuu ristikkoihin nähden ja tukiraudassa on poistoaukkoja, jotka ovat yhteydessä kahteen mainitun erotusväliseinän erottamaan tilaan.

15. Jonkin edellä esitetyn patenttivaatimuksen mukainen juus-tonalusta, tunnettu siitä, että ristikkoa (33) peittää ainakin toisella puolella suodatin (34), jonka reunat on sovitettu mainitun tukiraudan sisälle.

16. Patenttivaatimuksen 15 mukainen juustonalusta, tunnettu siitä, että suodatin on polyolefiinia ja erityisesti polypropyleeniä. 19 90002