FI88730C - Anordning och foerfarande foer framstaellning av en kopparbaserad legering - Google Patents

Description

, SR 730

Laitteisto ja menetelmä kuparipohjäisen lejeeringin valmistamiseksi Tämä keksintö koskee laitteistoa ja menetelmää ku-5 paripohjäisen lejeeringin valmistamiseksi, johon kuuluu lejeeraustorvi, joka on kallistettu alaspäin toisesta päästä toiseen päähän sulan kuparin saattamiseksi virtaamaan sen läpi, joka lejeeraustorvi käsittää syöttöaukon mainitussa toisessa päässä ja poistoaukon mainitussa toi-10 sessa päässä ja jossa on pitkänomainen kanava, jonka kautta syöttöaukko on yhteydessä poistoaukkoon, jolloin syöt-töaukosta syötetty sula kupari voi virrata alaspäin kanavan läpi poistoaukkoon.

Valmistettaessa kuparipohjaista lejeerinkiä on pe-15 rinteisesti käytetty panosprosessia, jossa liukoisia metalleja lejeerataan kupariin sulatusuunissa.

Panosprosessi on kuitenkin ollut epäedullinen, koska joka kerta kun valmistettavien kuparipohjäisten lejee-rinkien lajeja vaihdetaan, sulatusuunin sisäosa on pestä-20 vä. Tämän seurauksena pesuun on vaadittu suuri määrä sulatetta ja on vaivalloista suorittaa tällaista pesua. Lisäksi, koska jaksoittainen toiminta alentaa sulatusuunin toimintanopeutta, tuottavuus on laskenut, mikä on johtanut korkeisiin tuotantokustannuksiin. Sitä paitsi, koska 25 liukoisia aineosia on vaikea sekoittaa tasaisesti kupariin, tällä tavoin tuotettu lejeerinki ei ole täyttänyt toivottua laatua.

Tämän vuoksi tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan kuparilejeerinkiä valmistava laitteisto, joka ky-30 kenee sulattamaan liukoisen aineosan sulatettuun kupariin tasaisesti tuottaen jatkuvasti kuparilejeerinkiä, jolla on yhtenäinen kemiallinen koostumus, alennetuilla kustannuksilla .

Toisena tavoitteena on saada aikaan menetelmä ku-35 parilejeeringin valmistamiseksi käyttäen tällaista laitteistoa.

2 G

Tämän keksinnön ensimmäisen kohdan mukaisesti aikaansaadaan laitteisto kuparipohjäisen lejeeringin valmistamiseksi, jolle on tunnusomaista, että lejeeraustorven toiseen päähän on sijoitettu tynnyriupokas lejeeraustor-5 vesta lasketun sulan kuparipohjäisen lejeeringin vastaanottamiseksi, lejeeraustorvi ja tynnyriupokas koostuvat ilmatiiviisti suljettavasta kotelosta ja lejeeraustorvi käsittää ensimmäisen ja toisen syöttövälineen, jotka on sijoitettu välimatkan päähän toisistaan lejeeraustorven 10 ylävirran ja alavirran puoleiseen osaan, jolloin ylävirran puoleinen syöttöväline on sovitettu syöttämään kanavaan ainakin yhden kiinteän liukoisen aineosan, jolla on korkeampi sulamispiste kuin kuparilla, ja alavirran puoleinen syöttöväline on sovitettu syöttämään kanavaan ainakin yh-15 den kiinteän liukoisen aineosan, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kuparilla, jolloin ensimmäinen ja toinen syöttöväline on sovitettu mahdollistamaan ainakin kahden liukoisen aineosan sekoittumisen sulaan kupariin.

Tämän keksinnön toisen kohdan mukaisesti aikaan-20 saadaan menetelmä kuparipohjaisen lejeeringin valmistamiseksi, jolle menetelmälle on tunnusomaista, että syötetään jatkuvasti ainakin yhtä kiinteää liukoista aineosaa, jolla on korkeampi sulamispiste kuin kuparilla, ensimmäisen syöttövälineen kautta lejeeraustorven kanavan ylävirran 25 puoleiseen osaan ja syötetään jatkuvasti ainakin yhtä kiinteää liukoista aineosaa, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kuparilla, toisen syöttövälineen kautta kanavan alavirran puoleiseen osaan, jolloin ensimmäinen ja toinen syöttöväline on sovitettu mahdollistamaan ainakin kahden 30 liukoisen aineosan sekoittumisen sulaan kupariin, tehdään lejeeraustorvi ilmatiiviisti suljettavaksi rakenteeksi ja aikaansaadaan ilmatiiviisti suljettava tynnyriupokas lejeeraustorven poistoaukkoon ja lasketaan lejeeraustorvesta sulaa kuparipohjaista lejeerinkiä tynnyriupokkaaseen.

35 3 '·'Η?3ϋ

Keksintöä selostetaan seuraavassa lähemmin muutaman edullisen suoritusmuodon avulla viitaten oheisiin kuvioihin, joista kuvio 1 on kaavamainen poikkileikkauskuvanto, joka 5 esittää tämän keksinnön mukaista laitteistoa; kuvio 2 on kaavamainen poikittainen poikkileikkaus-kuvanto kuvion 1 laitteistoon asennetusta lejeeraustor-vesta; kuvio 3 on kaavamainen poikkileikkauskuvanto, joka 10 esittää osaa tämän keksinnön mukaisesta modifioidusta laitteistosta; ja kuvio 4 on kaavamainen poikkileikkauskuvanto, joka esittää osaa tämän keksinnön mukaisesta toisesta modifioidusta laitteistosta.

15 Viitaten kuvioihin 1 ja 2, niissä kuvataan lait teistoa kuparipohjaisen lejeeringin valmistamiseksi, joka laitteisto käsittää sulatusupokasuunin 10 kiinteän kupari-materiaalin sulattamiseksi sulan kuparin tuottamista varten. Kaatotorvi 12, joka on kallistettu alaspäin toisesta 20 päästä kohti toista päätä ja jossa on syöttöaukko 12a toisessa päässä ja poistoputki 12b toisessa päässä, on yhdistetty toisesta päästä sulatusuuniin 10 ja varausuuni 14 on sijoitettu kaatotorven 12 toiseen päähän kaatotorvesta 12 lasketun sulan kuparin varaamiseksi hapettomassa tilassa 25 ja sulan kuparin lämpötilan pitämiseksi ennalta määrätyllä tasolla. Kuten kuviossa 2 on esitetty, kaatotorvi 12 on sijoitettu tulenkestoisilla tiilillä vuorattuun vaippaan 13 ja pelkistävää kaasua, joka koostuu hiilimonoksidikaa-sun ja typpikaasun seoksesta, sisältyy torveen 12.

30 Lejeeraustorvi 16, joka on kallistettu alaspäin toisesta päästä kohti toista päätä, on yhdistetty toisesta päästä varausuuniin 14 varausuunista 14 lasketun sulan kuparin saattamiseksi virtaamaan alaspäin sen läpi. Lejeeraustorvi 16 koostuu hermeettisesti suljettavasta kuores-35 ta, jossa on syöttöaukko 16a toisessa päässä ja poistoauk- 4 °8730 ko 16b toisessa päässä ja pitkänomainen kanava 16c, jonka läpi syöttöaukko 16a on yhteydessä poistoaukkoon 16b ja kanava 16c on täytetty inertillä kaasulla tai pelkistävällä kaasulla. Samoin kuin kaatotorven 12 tapauksessa, le-5 jeeraustorvi 16 on sijoitettu tulenkestoisilla tiilillä vuorattuun vaippaan 13. Kaatoallas tai tynnyriupokas 18, joka myös koostuu hermeettisesti suljettavasta kuoresta, on sijoitettu lejeeraustorven 16 toiseen päähän ottamaan vastaan lejeeraustorvesta 16 laskettu sula metalli ja gra-10 fiittipulveria sisältyy tynnyriupokkaaseen sulan metallin pinnan peittämiseksi suojaustarkoituksessa. Ensimmäinen ja toinen syöttöväline 20 ja 22 on molemmat yhdistetty lejee-raustorveen 16 kiinteiden liukoisten aineosien syöttämiseksi lejeeraustorven 16 kanavaan 16c, ensimmäisen syöttö-15 välineen 20 ollessa yhdistetty torven 16 ylävirran osaan lähelle sen toista päätä, kun taas toinen syöttöväline 22 on yhdistetty torven 16 alavirran osaan lähelle sen toista päätä. Lejeeraustorven 16 kanavan 16c tulee olla tarpeeksi pitkä liukoisten aineosien sulattamiseen niiden sekoitta-20 miseksi sulaan kupariin sulan kuparin kulkiessa kanavan 16c läpi.

Kupariin lejeerattavat liukoiset aineosat ovat erilaisia riippuen tuotettavien kuparilejeerinkien lajista. Tällaisina liukoisina aineosina monia alkuaineita, kuten 25 kromia (Cr), sirkoniumia (Zr), titaania (Ti), piitä (Si), nikkeliä (Ni), rautaa (Fe), magnesiumia (Mg), tinaa (Sn), telluuria (Te), arseenia (As), fosforia (P), alumiinia (AI), sinkkiä (Zn), berylliumia (Be), wolfrämiä (W) yms. voidaan lejeerata kupariin. Mitä tulee alkuaineeseen, jol-30 la on korkeampi sulamispiste kuin kuparilla, kuten Cr, Zr, Ti, Si, Ni ja Fe, on edullista käyttää erittäin puhdasta kiinteää materiaalia. Tällainen puhdas kiinteä materiaali voi olla rakeiden, jyvästen, lankojen, palasten, pulverei-den yms. muodossa.

35

5 0 P 7 3 O

Tynnyriupokkaan 18 ulkokuoressa on pohjalla aukko, johon on asennettu suukappale 18a ja tulppa 24. Nostamalla ja laskemalla tulppaa 24 tynnyriupokkaasta 18 laskettavan sulan kuparilejeeringin määrää voidaan säätää. Muot-5 ti 26 on sijoitettu tynnyriupokkaan 18 alle tynnyriupokkaan 18 suukappaleesta laskettavan sulan lejeeringin jatkuvaksi valamiseksi valetun kuparilejeeringin tuottamiseksi. Suojakuori 28 on asennettu tynnyriupokkaan 18 ja muotin 26 väliin muotin ja tynnyriupokkaan sisäpuolen sulke-10 miseksi hermeettisesti ja sen sisään syötetään inerttiä kaasua.

Nyt kuvataan kuparilejeeringin valmistuslaitteis-ton toimintaa.

Aluksi sulatusuuniin 10 panostetaan kiinteää kupa-15 ria ja kupari sulatetaan. Erityisesti tässä sulatusuunissa 10 lisätään puuhiilikappaleita, jotta estettäisiin sulaa kuparia joutumasta alttiiksi ilmalle, joten siinä tuotetaan vähähappista sulaa kuparia, jonka happisisältö on korkeintaan 50 ppm. Kun sulatusuunissa 10 oleva sula ku-20 pari ylittää määrätyn tason, se virtaa yli kaatotorveen 12 ja kulkee sen läpi varausuuniin 14. Kaatotorvessa 12 vähähappista sulaa kuparia pelkistetään sen sisältämällä pelkistävällä kaasulla hapettomaksi sulaksi kupariksi, jonka happipitoisuus on korkeintaan 10 ppm.

25 Tämän jälkeen hapeton sula kupari lasketaan varaus- uuniin 14 ja pidetään määrätyssä lämpötilassa. Sen jälkeen sula kupari lasketaan varausuuniin 14 ja pidetään määrätyssä lämpötilassa. Sen jälkeen sula kupari virtaa yli lejeeraustorveen 16 ja kulkee sen kanavan 16c läpi 30 virratakseen tynnyriupokkaaseen 18. Sillä aikaa, kun kupari kulkee lejeeraustorven 16 läpi, ensimmäiset kiinteät, liukoiset aineosat, joilla on korkeat sulamispisteet kupariin verrattuna ja joita on vaikea sulattaa, lisätään ensimmäisen syöttövälineen 20 läpi lejeeraustorven 16 ka-35 navaan 16c ja toiset liukoiset aineosat, joilla on mata- Λ sp73η lat sulamispisteet kupariin verrattuna, lisätään toisen syöttövälineen 22 läpi torven 16 kanavaan 16c tässä vaiheessa, koska sulaa kuparia virtaa kanavan 16c läpi riittävällä virtausnopeudella, kanavaan 16c syötetyt liukoi-5 set aineosat sekoittuvat sulaan kupariin tasaisesti ja sulavat nopeasti ja näin ollen muodostuu sula kuparipoh-jainen lejeerinki, jolla on yhtenäinen kemiallinen koostumus. Lisäksi, vaikka ensimmäisillä liukoisilla aineosilla on korkeat sulamispisteet ja niitä on vaikea sulattaa, 10 ne lisätään lejeeraustorven 16 ylävirtaosaan ja tämän vuoksi niitä voidaan lejeerata riittävästi kupariin sen kulkiessa pitkän kanavan 16c läpi. Mitä tulee toisiin liukoisiin aineosiin, joilla on matalat sulamispisteet, ne lisätään torven 16 alavirran osaan, mutta ne on helppo se-15 koittaa ja lejeerata kupariin. Joitakin aineosia, joilla on suuremmat liukoisuudet, voidaan lisätä tynnyriupokkaa-seen 18. Lisäksi liukoiset aineosat on edullista esiläm-mittää lämpötiloihin, jotka ovat lähellä niiden sulamispisteitä, ennen kuin ne lisätään.

20 Näin tuotettua sulaa kuparilejeerinkiä lasketaan lejeeraustorvesta 16 tynnyriupokkaaseen 18 ja valetaan tynnyriupokkaasta 18 muottiin 26 suukappaleen 18a läpi, niin että muodostuu kuparilejeerinkiä oleva valutuote 30.

Vaikka edellä esitetyssä liukoiset aineosat lejee-25 rataan hapettoman kuparin kanssa lejeeraustorvessa 16, ne voidaan lejeerata vähähappisen kuparin tai pelkistetyn kuparin kanssa. Kuitenkin, jos lisättävä liukoinen aineosa on aktiivinen tai reaktiivinen alkuaine, kuten Cr, Ti, Zr, Si, Mg, Ca, AI yms., jolla on suuri hapen affiniteetti, 30 tämä alkuaine yhdistyy happeen pienentäen siten lejeerin-gin saantoa. Tällaisessa tapauksessa on edullista käyttää vähähappista kuparia.

Kuvio 3 esittää tämän keksinnön mukaista modifioitua laitteistoa, joka eroaa kuvioiden 1 ja 2 laitteistos-35 ta vain siten, että kuumennusuuni 32 on sijoitettu lejee- 7 8730 raustorven 16 ja tynnyriupokkaan 18 väliin torvesta 16 lasketun sulan lejeeringin kuumentamiseksi. Kuumennusuuni 32 on suurtaajuusinduktiouuni, johon on liitetty puhallus-laite 34 inertin kaasun, kuten argonin, puhaltamiseksi 5 sulaan lejeerinkiin sen hämmentämiseksi. Tämän toteutus-muodon laitteistolla tuotettu lejeerinki sisältää suuren pitoisuuden liukoisia alkuaineita.

Kuvio 4 esittää toista tämän keksinnön mukaista modifioitua laitteistoa, joka eroaa kuvioiden 1 ja 2 lait-10 teistosta vain siten, että kuumennusväline 36 on liitetty lejeeraustorveen 16 kanavan 16c läpi kulkevan sulan kuparin ja liukoisten alkuaineiden kuumentamiseksi.

Edelleen, vaikka edellä esitetyissä toteutusmuodoissa kaksi syöttölaitetta on yhdistetty lejeeraustorveen 15 16, vain yksi syöttölaite saattaa riittää, jos lisätään vain harvoja liukoisia aineosia tai liukoisten aineosien liukoisuudet ovat lähes toisiaan vastaavia. Lisäksi kumpikin torvista 12 ja 16 voi olla poikkileikkaukseltaan U-muotoinen torvi, joka on koteloitu hermeettisesti sul-20 jettavaan, tulenkestoisilla tiilillä vuorattuun vaippaan.

Kuten edellä kuvattiin, tämän keksinnön mukaisessa laitteistossa liukoisia aineosia lisätään jatkuvasti sulaan kupariin, joka virtaa riittävällä virtausnopeudella. Näin ollen sulan kuparin virtaus hämmentää lisättyjä liu-25 koisia aineosia ja ne sekoittuvat siihen tasaisesti ja sulavat nopeasti ja täten tuotetaan jatkuvasti kuparipoh-jaista lejeerinkiä, jolla on yhtenäinen kemiallinen koostumus. Lisäksi muuttamalla lejeeraustorvessa lisättävien liukoisten aineosien määrää tuotettavan lejeeringin mää-30 rää muutetaan ja sitä paitsi voidaan helposti valmistaa erilaisia lejeerinkejä. Edelleen, koska lejeeraus suoritetaan lejeeraustorvessa, ei ole tarvetta pestä sulatusuunin sisäpuolta, kun muutetaan valmistettavien lejeerin-kien lajeja, mikä parantaa oleellisesti laitteiston toi-35 mintanopeutta.

8 987*0

Keksintöä kuvataan nyt seuraavien esimerkkien avulla.

Esimerkki 1

Valmistettiin Cr-Cu-lejeerinkejä, joilla oli ha-5 luttu 0,25 - 0,40 paino-%:n Cr-pitoisuus käyttäen kuvioiden 1 ja 2 laitteistoa. Vertailutarkoituksessa valmistettiin saman halutun Cr-pitoisuuden Cr-Cu-lejeerinkejä tavanomaisella panosprosessilla. Näiden lejeerinkien Cr-pi-toisuuksien ym. tulokset esitetään taulukossa 1.

10 Kuten taulukosta 1 nähdään, tämän keksinnön mukai sella laitteistolla saaduilla lejeeringeillä on yleensä tasaiset Cr-pitoisuudet ja ne täyttävät halutun spesifikaation. Toisaalta tavanomaisella panosprosessilla saatujen lejeerinkien Cr-pitoisuudet vaihtelevat suuresti ja 15 sitä paitsi saadaan lejeerinki, joka ei täytä spesifikaatiota.

Taulukko 1

Keksinnön lait- Tavanomaisella laitteistolla saadut teistolla saadut Cr-20 Cr-Cu-lejeeringit Cu-lejeeringit Näytteiden lukum. 8 8

Keskim. Cr-pitoi- suus (paino-%) 0,345 0,324

Maksimi Cr-pitoi- 25 suus (paino-%) 0,390 0,490

Minimi Cr-pitoisuus (paino-% 0,320 0,260

Vaihtelualue 0,070 0,230

Standardipoikkeama 0,029 0,070 30 Esimerkki 2

Valmistettiin Zr-Cu-lejeerinkejä, joilla oli haluttu 0,07 - 0,13 paino-%:n Zr-pitoisuus käyttäen kuvioiden 1 ja 2 laitteistoa ja tavanomaisella panosprosessilla vertailutarkoituksessa. Näiden lejeerinkien Zr-pitoisuuk-35 sien ym. tulokset esitetään taulukossa 2.

9 Q 8 η ? Π

Kuten taulukosta 2 nähdään, tämän keksinnön mukaisella laitteistolla saaduilla lejeeringeillä on yleensä yhtenäinen Zr-pitoisuus ja ne täyttävät halutun spesifikaation. Toisaalta tavanomaisella panosprosessilla saatu-5 jen lejeerinkien Zr-pitoisuudet vaihtelevat suuresti ja sitä paitsi saadaan lejeerinki, joka ei täytä vaatimuksia. Edelleen, vaikka Zr on reaktiivinen ja herkkä hapettumaan, keksinnön laitteistolla saatujen lejeerinkien Zr-pitoisuudet ovat suhteellisesti korkeammat kuin tavanomaisella 10 prosessilla saaduilla lejeeringeillä.

Taulukko 2

Keksinnön lait- Tavanomaisella laitteistolla saadut teistolla saadut Zr-Zr-Cu-lejeeringit Cu-lejeeringit 15 Näytteiden lukum. 8 8

Keskim. Zr-pitoisuus (paino-% 0,098 0,058

Maksimi Zr-pitoisuus (paino-%) 0,107 0,105 20 Minimi Zr-pitoisuus (paino-%) 0,095 0,018

Vaihtelualue 0,012 0,087

Standardipoikkeama 0,005 0,034

Esimerkki 3 25 Valmistettiin Mg-Cu-lejeerinkejä, joilla oli ha luttu 0,02 - 0,08 paino-%:n Mg-pitoisuus käyttäen kuvioiden 1 ja 2 laitteistoa ja tavanomaisella panosprosessilla vertailutarkoitusta varten. Näiden lejeerinkien Mg-pitoi-suuksien ym. tulokset esitetään taulukossa 3.

30 Kuten taulukosta 3 nähdään, tämän keksinnön mukai sella laitteistolla saaduilla lejeeringeillä on yleensä yhtenäinen Mg-pitoisuus ja ne täyttävät halutun spesifikaation. Toisaalta tavanomaisella panosprosessilla saatujen lejeerinkien Mg-pitoisuudet vaihtelevat suuresti ja 35 sitä paitsi saadaan lejeerinki, joka ei täytä vaatimuksia.

ίο H 7 3 ϋ

Lisäksi kuten esimerkin 2 tapauksessa, vaikka Mg on reaktiivinen ja herkkä hapettumaan, keksinnön laitteistolla saatujen lejeerinkien Mg-pitoisuudet ovat suhteellisesti suuremmat kuin tavanomaisella prosessilla saaduilla lejee-5 ringeillä.

Taulukko 3

Keksinnön lait- Tavanomaisella laitteistolla saadut teistolla saadut Mg-Mg-Cu-lejeeringit Cu-lejeeringit 10 Näytteiden lukum. 8 8

Keskim. Mg-pitoi- suus (paino-%) 0,055 0,030

Maksimi Mg-pitoi- suus (paino-%) 0,058 0,050 15 Minimi Mg-pitoi- suus (paino-%) 0,052 0,008

Vaihtelualue 0,006 0,042

Standardipoikkeama 0,002 0,019

Esimerkki 4 20 Valmistettiin Cr-Cu-lejeerinkejä, joilla oli ha luttu 0,75 - 0,90 paino-%:n Cr-pitoisuus käyttäen kuvion 3 laitteistoa, joka sisältää kuumennusuunin 32. Vertailu-tarkoituksessa valmistettiin tavanomaisella panosproses-silla Cr-Cu-lejeerinkejä, joilla oli sama haluttu Cr-pi-25 toisuus. Näiden lejeerinkien Cr-pitoisuus ym. tiedot esi tetään taulukossa 4.

Kuten taulukosta 4 nähdään, tämän keksinnön mukaisella laitteistolla valmistetuilla lejeeringeillä on yleensä yhtenäinen Cr-pitoisuus ja täyttävät halutun spe-30 sifikaation. Toisaalta tavanomaisella panosprosessilla saatujen lejeerinkien Cr-pitoisuudet vaihtelevat suuresti ja sitä paitsi saadaan lejeerinkejä, jotka eivät täytä vaatimuksia.

11 {:8 730

Taulukko 4

Keksinnön lait- Tavanomaisella laitteistolla saadut teistolla saadut Cr-Cr-Cu-lejeeringit Cu-lejeeringit 5 Näytteiden lukum. 7 7

Keskim. Cr-pitoi- suus (paino-%) 0,831 0,781

Maksimi Cr-pitoi- suus (paino-%) 0,857 0,920 10 Minimi Cr-pitoi- suus (paino-%) 0,817 0,615

Vaihtelualue 0,040 0,305

Standardipoikkeama 0,019 0,084

Esimerkki 5 15 Puhtaan Cr-metallin rakeita, joilla kaikilla oli korkea sulamispiste ja joiden puhtaus oli vähintään 99,7 paino-% ja raekoko 0,1 - 1,5 mm, lejeerattiin kuparin kanssa käyttäen kuvioiden 1 ja 2 laitteistoa ja saatiin onnistuneesti kuparilejeerinki, jolla oli yhtenäinen ke-20 miallinen koostumus ja jonka Cr-pitoisuus oli 1,1 paino-%. Samalla tavoin Ti:n murskattuja kappaleita, joiden puhtaus oli vähintään 99,6 paino-% ja koko 3,0 - 5,0 mm, Zr-kappaleita, joiden jokaisen puhtaus oli vähintään 98,0 paino-% ja koko 1,0 x 5,0 x 10,0 mm, murskattuja Si-kappa-25 leita, joiden puhtaus oli vähintään 99,9 paino-% ja koko 3,0 x 5,0 mm, pallomaisia Ni-kappaleita, joiden jokaisen puhtaus oli vähintään 99,8 paino-% ja koko 8 mm ja Fe-kap-paleita, joiden jokaisen puhtaus on vähintään 99,9 paino-% ja koko 1x2-5 mm, lejeerattiin kuparin kanssa, saa-30 tiin samassa järjestyksessä kuparilejeerinkejä, joiden Ti-pitoisuus oli 2,5 paino-%, Zr-pitoisuus 0,2 paino-%, Si-pitoisuus 1,7 paino-%, Ni-pitoisuus 2,5 paino-% ja Fe-pi-toisuus 2,3 paino-%.

12 -3730

Esimerkki 6

Valmistettiin Cu-Cr-Ti-Si-Ni-Sn-lejeerinki kuvioiden 1 ja 2 laitteistolla. Tässä tapauksessa lisäämällä le-jeerausalkuaineet järjestyksessä Cu-Cr, Ti-Si-Ni-Sn, saa-5 tiin lejeerinki, jonka Cr-pitoisuus oli 0,3 %.

Claims (12)

13 8 8 7 3 ϋ

1. Laitteisto kuparipohjäisen lejeeringin valmistamiseksi, johon kuuluu lejeeraustorvi (16), joka on kal-5 listettu alaspäin toisesta päästä toiseen päähän sulan kuparin saattamiseksi virtaamaan sen läpi, joka lejeeraustorvi (16) käsittää syöttöaukon (16a) mainitussa toisessa päässä ja poistoaukon (16b) mainitussa toisessa päässä ja jossa on pitkänomainen kanava (16c), jonka kautta syöttö-10 aukko (16a) on yhteydessä poistoaukkoon (16b), jolloin syöttöaukosta (16a) syötetty sula kupari voi virrata alaspäin kanavan (16c) läpi poistoaukkoon (16b), tunnet-t u siitä, että lejeeraustorven (16) toiseen päähän on sijoitettu tynnyriupokas (18) lejeeraustorvesta (16) las-15 ketun sulan kuparipohjäisen lejeeringin vastaanottamiseksi, lejeeraustorvi ja tynnyriupokas koostuvat ilmatiiviisti suljettavasta kotelosta ja lejeeraustorvi (16) käsittää ensimmäisen ja toisen syöttövälineen (20, 22), jotka on sijoitettu välimatkan päähän toisistaan lejeeraustorven 20 (16) ylävirran ja alavirran puoleiseen osaan, jolloin ylä virran puoleinen syöttöväline (20) on sovitettu syöttämään kanavaan (16c) ainakin yhden kiinteän liukoisen aineosan, jolla on korkeampi sulamispiste kuin kuparilla, ja alavirran puoleinen syöttöväline (22) on sovitettu syöttämään 25 kanavaan (16c) ainakin yhden kiinteän liukoisen aineosan, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kuparilla, jolloin ensimmäinen ja toinen syöttöväline (20, 22) on sovitettu mahdollistamaan ainakin kahden liukoisen aineosan sekoittumisen sulaan kupariin.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi kuumen-nusuuni (32), joka on sijoitettu lejeeraustorven (16) ja tynnyriupokkaan (18) väliin lejeeraustorvesta (16) lasketun sulan kuparipohjäisen lejeeringin kuumentamiseksi. 14 " 8 730

3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että kuumennusuuni (32) on induk-tiouuni.

4. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai-5 nen laitteisto, tunnettu siitä, että siihen kuuluu lisäksi sulatusuuni (10) kiinteän kuparin sulattamiseksi sulan kuparin tuottamiseksi, kaatotorvi (12) sulatusuunissa (10) tuotetun sulan kuparin saattamiseksi virtaamaan sen läpi, kaatotorven (12) ja lejeeraustorven (16) väliin 10 sijoitettu varausuuni (14) sulan kuparin vastaanottamiseksi ja sen pitämiseksi ennalta määrätyssä lämpötilassa, ja tynnyriupokkaan (18) viereen sijoitettu muotti (26) sulan kuparipohjäisen lejeeringin valamiseksi valutuotteen tuottamiseksi kuparipohjäisestä lejeeringistä.

5. Jonkin edellä olevan patenttivaatimuksen mukai nen laitteisto, tunnettu siitä, että lejeeraustor-veen (16) kuuluu siihen kiinnitetyt kuumennusvälineet (36) kanavan (16c) läpi kulkevan sulan kuparin kuumentamiseksi.

6. Menetelmä kuparipohjaisen lejeeringin valmista-20 miseksi, johon menetelmään kuuluu seuraavat vaiheet: a) aikaansaadaan lejeeraustorvi (16), joka on kallistettu alaspäin syöttöaukosta (16a) kohti poistoaukkoa (16b) ja jossa on pitkänomainen kanava (16c), jonka kautta syöttöaukko (16a) on yhteydessä poistoaukkoon (16b), ja 25 b) syötetään jatkuvasti sulaa kuparia syöttöaukosta (16a) lejeeraustorven (16) kanavaan (16c) ja saatetaan sula kupari virtaamaan alaspäin kanavan (16c) läpi poisto-aukkoon (16b), tunnettu siitä, että syötetään jatkuvasti ainakin yhtä kiinteää liukoista aineosaa, jolla on 30 korkeampi sulamispiste kuin kuparilla, ensimmäisen syöttö-välineen (20) kautta lejeeraustorven (16) kanavan (16c) ylävirran puoleiseen osaan ja syötetään jatkuvasti ainakin yhtä kiinteää liukoista aineosaa, jolla on alhaisempi sulamispiste kuin kuparilla, toisen syöttövälineen (22) 35 kautta kanavan (16c) alavirran puoleiseen osaan, jolloin is !<8 7 3ϋ ensimmäinen ja toinen syöttöväline (20, 22) on sovitettu mahdollistamaan ainakin kahden liukoisen aineosan sekoittumisen sulaan kupariin, tehdään lejeeraustorvi (16) ilmatiiviisti suljettavaksi rakenteeksi ja aikaansaadaan ilma-5 tiiviisti suljettava tynnyriupokas (18) lejeeraustorven (16) poistoaukkoon (16b) ja lasketaan lejeeraustorvesta (16) sulaa kuparipohjaista lejeerinkiä tynnyriupokkaaseen (18).

7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, 10 tunnettu siitä, että sula kupari on hapetonta kuparia.

8. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sula kupari on vähähappista kuparia.

9. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sula kupari ja liukoiset aineosat sekoitetaan toisiinsa hapettamattomassa ilmakehässä.

10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen menetelmä, 20 tunnettu siitä, että hapettamaton ilmakehä on inerttiä kaasua.

11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että hapettamaton ilmakehä on pelkistävää kaasua.

12. Patenttivaatimuksen 6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, kiinteät liukoiset aineosat ovat reaktiivista alkuainetta, joka on herkästi hapettuva. 16 »r'/SO