FI88591C - Foerfarande foer framstaellning av ett staolband med en tjocklek under 10 mm - Google Patents

Description

2 88591

Menetelmä alle 10 mm paksuisen teräsnauhan valmistamiseksi

Keksintö koskee menetelmää alle 10 mm paksuisen te-5 räsnauhan valmistamiseksi valamalla tanko jäähdytetyssä jatkuvatoimisessa kokillissa ja puristamalla sitten kokil-lista tulevaa, vielä kokonaan jähmettymätöntä tankoa kasaan jo kovettuneen tankokuoren sisäseinien kiinni hitsaa-miseen asti.

10 Tunnetussa tällaisessa menetelmässä ("Patent Abst racts of Japan", nide 8, n:o 210 (M-328) 1647, 26. syyskuuta 1984; JP-A-5997747 (A)) kokillista tulevan, vielä kokonaan jähmettymättömän terästangon jo kovettuneet kuoret puristetaan niin pitkälle yhteen, että nauhan paksuus 15 on suunnilleen sama kuin jo kovettuneen tankokuoren paksuus kerrottuna kahdella. Kuorien varman kiinni hitsaami-sen takaamiseksi niihin voidaan tämän menetelmän mukaan kohdistaa sellainen paine, että puristusrullista tulevan tangon paksuus vastaa molempien tankokuorien paksuuksien 20 summaa.

Toisessa samanlaisessa tunnetussa menetelmässä ("Patent Abstracts of Japan", nide 11, n:o 14 (M-553) (2641), 14. tammikuuta 1987) kokillista tulevan, vielä kokonaan jähmettymättömän terästangon jo kovettuneet kuo-25 ret puristetaan niin pitkälle yhteen, että kovettuneet kuoret koskettavat toisiaan sisäpuolella, eli että kokonaan kovettuneen tangon paksuus vastaa molempien tankokuorien paksuuksien summaa.

.. . Tämän sinänsä tunnetun toimenpiteen ansiosta, jota 30 käytetään tankovalussa, jotta saataisiin aikaan ontelot- tomia tankoja, saadaan kuitenkin aikaan ainoastaan 20 - 50 mm:n paksuisia nauhoja. Tämän paksuisia nauhoja ei perinteisissä kylmävalssaimissa saada kuitenkaan valssattua pienimpään haluttuun noin 2 mm paksuuteen.

2 B 8 591

Perinteisellä tavalla valmistettu esinauha jäähdytetään ohuiden nauhojen valmistamiseksi sen jähmetyttyä kokonaan ja jaetaan sopivan mittaisiksi kappaleiksi tai käämitään nauhaksi. Seuraavaan ohueksi nauhaksi valssaa-5 miseen valmistamiseksi kimppu lämpökäsitellään välivaras-touunissa ja säädetään tasaiseen lämpötilaan. Nauhan ohueksi valssaaminen tapahtuu useammalla läpikululla. Tarvittavan välivarastouunin ja ohueksi valssaamisen vaatimien monien valssausvälineiden vuoksi on ohuiden nauhojen 10 valssaaminen yhä edelleen vaivalloista. Tällaisen nauhan lämmittämisen jälkeisen ohueksi valssaamisen lisähaittana on se, että nauhan pinta hilseilee. Tämä vaikeuttaa moitteetonta kuumavalssausta.

Keksinnön tehtävänä on sen vuoksi esittää menetelmä 15 ja laitteisto, joilla voidaan yksinkertaisella tavalla valmistaa laadullisesti korkeatasoisia 1 - 10 mm paksuja teräsnauhoja.

Tehtävä ratkaistaan alussamainitunlaisella menetelmällä siten, että kokillista tulevia kovettuneita tanko-20 kuoria ohennetaan välittömästi niiden kokillista 2 poistumisen jälkeen valutangon kokoon puristuksen kanssa samassa työvaiheessa niin, että muokkausaste on enemmän kuin 40 %. Tällainen paksuuden vähennys voidaan aikaansaada kokillin päähän sijoitettujen valssausvälineiden, erityi-25 sesti vaakasuoran käytetyn nelivalssaimen avulla.

Keksinnön mukaisen menetelmän avulla voidaan kokillista tulevasta, vielä kokonaan jäykistymättömästä teräs-nauhasta valmistaa yhdessä työvaiheessa ohut nauha, joka välittömästi jäähdytyksen jälkeen voidaan käämiä kimpuik-30 si tai jatkokäsitellä. Teräsnauhojen valmistus keksinnön mukaisella menetelmällä on erittäin edullista, sillä siinä ei tarvita suuria laitteistoja lämpöuuneineen ja vals-sausvälineineen sekä niiden tarvitsemine energioineen.

Terästangon valamisen ja tankokuorien paksuuden vä-35 hentämisen eri muuttujat on keksinnössä sovitettu toisiinsa siten, että teräsnauhaa voidaan puristaa kasaan 3 88591 murtumitta ja tankokuoret kestävät huomattavat muokkaukset paksuutta vähennettäessä. Erityisen edulliseksi on osoittautunut valunopeuden ja/tai kokillin jäähdytysvoimakkuu-den sääteleminen siten, että terästangon paksuus on 5 - 10 5 mm tankokuoren tullessa kokillista. Näin taataan se, että tankokuori on riittävän vastustuskykyinen kestämään muovauksessa esiintyvät voimat halkeilematta.

Valutangon tasaisen muovauksen ja hyvän kiderakenteen kehityksen kannalta on osoittautunut tarkoituksenmu-10 kaiseksi se, että kovettuneiden tankokuorien kasaan puristaminen suoritetaan mahdollisimman korkeissa lämpötiloissa valutangon tultua jatkuvatoimisesta kokillista. Hyviä tuloksia saavutettiin, kun valutangon pintalämpötila oli yli 1100 eC, ensi sijassa 1200 - 1400 eC, erityisesti 1300 eC. 15 On osoittautunut, että on edullista, kun tankokuoressa vallitsee kohtisuoraan tangon pintaa kohti lämpötilan gra-dientti, joka määräytyy tangon pintalämpötilasta ja lähellä valutangon sisällä vallitsevaa soliduslämpötilaa olevasta lämpötilasta. Koska kaikkia teräslaatuja voidaan yli 20 1200 °C:n lämpötilassa kuormittaa voimakkaasti, tangon pinnan halkeamat muovauksen aikana vältetään yllä mainituilla lämpötiloilla.

Valssatun nauhan erityisen hyvän kiderakenteen kehittymiseksi on edelleen edullista vähentää tankokuorien : 25 paksuutta valutankoa kasaan puristettaessa siten, että muokkausaste on 50 - 80 %. Monilla käyttötavoilla ja/tai joillakin teräslaaduilla voi pintalaadun parantamiseksi olla edullista jälkivalssata nauhoja lisäksi siten, että muokkausaste on alle 5 %. On myös mahdollista muotoilla 30 nauhaa samalla.

Keksinnön yhden muodon mukaan valutangon ensimmäinen paksuuden vähentäminen tehdään jo jatkuvatoimisessa kokillissa. Kokillin leveille sivuille muodostuvat tanko-kuoret johdetaan tätä varten valutangon ulosvetämisen ai-35 kana ainakin keskikohdalla yhteen kokillin suppilon muo- 4 88591 toisen alueen vastaavan rakenteen avulla. Kokillin jäähdytys säädetään tällöin siten, että tankokuorien muodostuminen alkaa jo suppilomaisella alueella, niin että jo sinne muodostuu vielä sulajuoksuisen sydämen omaava tanko.

5 Tällöin on kyse siitä, että tankokuoresta tulee ainoastaan sen paksuinen, että yhteen johtaminen on vielä mahdollista.

Keksintöä valaistaan seuraavassa lähemmin teräs-nauhan valmistamiseen tarkoitetun laitteiston yhden suo-10 ritusesimerkin kaavamaisesti esittävien piirustusten avulla, joista kuvio 1 esittää menetelmän suorittamiseen tarkoitetun laitteiston sivulta, ja kuvio 2 esittää suurennetun yksityiskohdan kuvion 1 15 laitteistosta tankovalun suorittavan kokillin ja vals-sausvälineiden väliseltä alueelta.

Valualtaasta 1 virtaa sulajuoksuista terästä värähtelevään kokilliin 2, joka koostuu suppilon muotoisesta yläosasta ja alaosasta, jossa on samansuuntaiset jäähdy-20 tetyt seinät, joiden etäisyys on valittu valettavan tangon paksuuden mukaan. Kokillin suppilomaisen muodon johdosta jähmettyvät tankokuoret johdetaan valutankoa ulosvedet-täessä yhteen jo suppilomaisella alueella, jolloin saadaan aikaan valutangon ensimmäinen paksuuden vähentyminen. Vä-25 littömästi kokillin perässä on valssausväline 3, jonka avulla jähmettyneitä tankokuoria puristetaan kakaan, hitsataan yhteen ja ohennetaan. Valssausväline on esimerkiksi vaakasuoraan sijoitettu nelivalssain, jonka käytettyjä työvalsseja 3a voidaan tangon 10 kasaan puristamista ja 30 paksuuden vähentämistä varten siirtää hydraulisilla sylintereillä. Työvalssien 3a kohdalla pitäisi olla kapeiden sivujen muodon määräävät tukirullat. Työvalssien 3a halkaisijan d tulisi olla 0,5 - 1 m, ja niiden vaikutusalueen alun etäisyyden D kokillin 2 alareunasta tulisi olla pie-35 nempi kuin 0,5 m. Nämä olosuhteet on esitetty kuviossa 2.

5 88591

Valssausvälineen 3 perässä voi kaarijohteen 4 takana olla valssausväline 5, jolla täysin jähmettynyttä valu-tankoa viimeistellään niin, että muokkausaste on vain noin 5 %. Valssausvälineen 5 perässä ovat jäähdytyslaite 6, 5 leikkuri 7 ja kela 8 nauhan 9 kelaamiseen.

Claims (7)

6 88591

1. Menetelmä alle 10 mm paksuisen teräsnauhan (9) valmistamiseksi valamalla tanko jäähdytetyssä jatkuvatoi- 5 misessa kokillissa (2) ja puristamalla sitten kokillista (2) tulevaa, vielä kokonaan jähmettymätöntä tankoa kasaan (3) jo kovettuneen tankokuoren sisäseinien kiinni hitsaa-miseen asti, tunnettu siitä, että kovettuneita tankokuoria ohennetaan välittömästi niiden kokillista (2) 10 poistumisen jälkeen valutangon kokoon puristuksen (3, 3a) kanssa samassa työvaiheessa niin, että muokkausaste on enemmän kuin 40 %.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kovettuneiden tankokuorien 15 paksuutta vähennetään valutankoa kokoon puristettaessa (3) siten, että muokkausaste on 50 - 80 %.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokillin (2) leveille sivuille jähmettyvät tankokuoret johdetaan valutangon pak- 20 suuden vähentämistä varten valutangon kokillista (2) ulosvetämisen aikana yhteen kokillin suppilon muotoisen rakenteen avulla.

4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kokillin (2) jääh- 25 dytys säädetään siten, että valutangon pintalämpötila sen poistuessa kokillista (2) ja ennen sen kokoon puristamista on (3) 1100-1400 eC, erityisesti 1300 eC.

5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valutankoa jälki- 30 valssataan kokoon puristamisen (3) jälkeen siten, että muokkausaste on noin 5 %.

6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että valutankoa muotoillaan jäl-kivalssauksessa (5).

7 £8591