FI87544C - Foerfarande och anordning foer mikronisering av fast material i en straolkvarn - Google Patents
Foerfarande och anordning foer mikronisering av fast material i en straolkvarn Download PDFInfo
- Publication number
- FI87544C FI87544C FI880389A FI880389A FI87544C FI 87544 C FI87544 C FI 87544C FI 880389 A FI880389 A FI 880389A FI 880389 A FI880389 A FI 880389A FI 87544 C FI87544 C FI 87544C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- solids
- feeder
- grinding
- injector
- pressure
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 50
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 claims description 5
- 230000035939 shock Effects 0.000 claims description 5
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 22
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 10
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000003380 propellant Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000001034 iron oxide pigment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Nozzles (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Road Signs Or Road Markings (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Description
1 37544
Menetelmä ja laite kiintoainesten mikronisoimiseksi suih-kumyllyssä
Keksintö koskee menetelmää kiintoainesten mikroni-5 soimiseksi suihkumyllyissä, jossa menetelmässä kiintoainekset syötetään suihkumyllyyn injektorilla ja mikroni-sointi tapahtuu mahdollisesti jauhatus- ja/tai dispergoin-tiaineiden läsnäollessa. Keksintö koskee myös menetelmässä käytettävää laitetta.
10 Kiintoaineksia voidaan mikronisoida suihkumyllyis sä, esimerkiksi spiraali- tai vastaputkityyppiä olevissa suihkumyllyissä [kts. Winnacker ja KUchler; Chemische Technologie, 4. painos, osa 1, Carl Hansen Verlag MUnchen, Wien (1984)]. Suihkumyllyt koostuvat jauhatustilasta, jo-15 hon puhalletaan vesihöyry- tai ilmasuihkuja suurilla nopeuksilla ja johon mikronisoitavat kiintoainekset (jatkossa käytetään myös termiä "jauhettava aines") syötetään injektorilla yhdessä ajokaasun kanssa. Ajokaasuna käytetään tällöin useimmiten paineilmaa tai vesihöyryä (Jota 20 kutsutaan jatkossa lyhyesti höyryksi). Kiintoainesten syöttö injektoriin tapahtuu yleensä syöttösuppilon tai -kourun kautta.
Mikronisoitumisen edistämiseksi lisätään kiintoainekseen usein myös jauhatusapuaineita. Erityisesti pig-25 menttien ollessa kyseessä käytetään lisäksi useimmiten dispergointiapuaineita, jotka parantavat ensin mainittujen dispergoitavuutta erilaisiin materiaaleihin ja edistävät myös pigmenttien mikronisoitumista. Kiintoainesten mainitunlaisilla syöttötavoilla suihkumyllyihin on haittana se, 30 että voi esiintyä jauhatushäiriöitä injektorin tukkeutumisten takia ja siitä syystä, että jauhettavaa ainesta kerääntyy syöttösuppilon seinille.
Nämä jauhatushäiriöt johtavat yleensä mikronlsoi-dun kiintoaineksen laadun heikkenemiseen. Lisäksi voi näi-35 den jauhatushäiriöiden yhteydessä poistua jauhettavaa ainesta ylipaineisesta suihkumyllystä.
2 3 7 54 4 Tämän keksinnön päämääränä oli saada aikaan menetelmä kiintoainesten mikronisoimiseksi suihkumyllyissä, jolla menetelmällä ei ole edellä kuvattuja haittapuolia.
Nyt on havaittu, ettei jauhatushäiriöitä ja niihin 5 liittyviä ongelmia esiinny, jos kiintoainekset syötetään pakotetusti suihkumyllyn injektoriin.
Termillä "kiintoainesten pakotettu syöttö" tarkoitetaan keksinnön mukaisesti sitä, että kiintoaineiden liikkumisessa on käytettävissä vain yksi vapausaste, ts. 10 kiintoaineksia kuljetetaan pakotetusti yhteen suuntaan. Kiintoainesten poikkeaminen toiseen liikkumissuuntaan, joka oli mahdollista kiintoainesten tavanomaisessa syöttämisessä injektoriin syöttösuppilon tai -kourun kautta (jauhettavan aineksen poistuminen suihkumyllystä laitteen 15 tukkeutumisen takia), on suljettu pois.
Keksintö koskee menetelmää kiintoainesten mikronisoimiseksi suihkumyllyssä, jolloin kiintoainekset syötetään suihkumyllyyn injektorin kautta ja mikronisointi tehdään mahdollisesti jauhatus- ja/tai dispergointiapuainei-20 den läsnäollessa. Menetelmälle on tunnusomaista, että kiintoainekset syötetään injektoriin, joka koostuu höyry-johdosta, suihkusuuttimesta, kiintoaines/höyry/ilmansekoi-tusputkesta ja sekoitussuuttimesta, pakotetusti ja sysäyk-settömästi syöttökourun, imusulkusyöttimen, läpipuhallus-25 sulkusyöttimen ja pneumaattisen syöttölaitteen kautta.
Keksintö koskee myös laitetta edellä kuvatun menetelmän suorittamiseksi. Laitteelle on tunnusomaista, että se sisältää a) annostelulaitteen, 30 b) pakkosyöttölaitteen, joka sisältää 1. syöttökourun, 2. imusulkusyöttimen, 3. läpipuhallussyöttimen ja 4. pneumaattisen syöttölaitteen, 35 c) injektorin, joka sisältää i 3 37544 1. höy ry j ohdon, 2. suihkusuuttimen, 3. kiintoaines/höyry/ilmansekoitusputken ja 4. sekoitussuuttimen, ja 5 d) suihkumyllyn.
Kiintoaineksen pakkosyöttö tehdään pneumaattisella syöttölaitteella. Tässä pneumaattisessa syöttölaitteessa kiintoainekset saatetaan leijutilaan ajokaasun, edullisesti paineilman, avulla ja siirretään injektoriin. Kiinto-10 aineksen leijutus voidaan tehdä myös muiden kaasujen, kuten esimerkiksi höyryn, avulla.
Pneumaattisen syöttölaitteen häiriöttömän toiminnan aikaansaamiseksi on edullista syöttää kiintoainekset siihen pakotetusti ja ilman takaiskuja. Tämä tehdään edulli-15 sesti painesulkusyöttimellä. Tällöin voidaan käyttää ra kenteeltaan erilaisia sopivia painesulkusyöttimiä. Edullisesti käytetään painesulkusyöttimiä, jotka koostuvat imusulkusyöttimen ja läpipuhallussulkusyöttimen yhdistelmästä.
20 Erityisen edullista on annostella kiintoaineksia tasaisesti pneumaattiseen syöttölaitteeseen.
Tasainen annostelu tehdään edullisesti annostelu-vaakojen avulla. Se voi kuitenkin tapahtua myös mittaamalla kiintoainesten tilavuus. Nämä menetelmävaihtoehdot mah-25 dollistavat määrättyjen ajokaasu-kiintoalnessuhtelden yl läpidon pneumaattisessa syöttölaitteessa. Siten voidaan kulloistenkin vaatimusten mukaisesti säätää ajokaasu-kiin-toainessuhde kulloinkin haluttuihin arvoihin kiintoaines-määrää vaihtelemalla.
30 Keksinnön mukaisen menetelmän erään erityisen edul lisen suoritusmuodon mukaan seurataan kiintoainesten pakkosyöttöä ja mahdollisesti jauhatus- ja/tai dispergolnti-aineiden lisäystä mittaamalla paine suihkumyllyssä olevalla laitteella, jolloin tämä laite voi mahdollisesti toimia 35 myös jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden syöttölait teena .
4 ° 7 5 4 ί
Paineen mittaus tehdään edullisesti mittaussykleit-täin, jolloin laitteiston tukkeutuminen mittaussyklien välissä estetään paineiskulla tai syöttämällä jatkuvasti huuhteluilmaa, johon sekoittuu paineisku mittaussyklien 5 välissä.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää mitä erilaisimpien kiinteiden ainesten mikronisoinnissa. Tällä menetelmällä voidaan mikronisoida erityisen edullisesti pigmenttejä, erityisesti epäorgaanisia pigmenttejä, kuten 10 titaanidioksidipigmenttejä, rautaoksidipigmenttejä, kromi- oksidipigmenttejä ja seosfaasipigmenttejä. Suihkumyllyssä olevalla erityisellä jauhatus- ja/tai dispergointiapuai-neiden syöttölaitteella saadaan aikaan pigmenttien yhtenäinen ja homogeeninen päällystäminen dispergointiapuai-15 neilla.
Keksinnön mukaista menetelmää toteutettaessa ei esiinny jauhatushäiriöitä niihin liittyvine ongelmineen.
Lisäksi jauhatustapahtuma ja kiintoainesten syöttö optimoidaan kuvatuin annostelu- ja valvontatoimenpitein. 20 Tämä mahdollistaa suihkumyllyn oleellisesti suuremman kuormittamisen mikronisoitujen kiintoainesten laadun heik-kenemättä.
Keksinnön mukaisessa laitteessa voidaan annostelu-laitteena käyttää mitä erilaisimpia laitteita, jotka mah-25 dollistavat kiinteiden ainesten annostelun. Se koostuu edullisesti varastoastiästä, kääntösulusta, siipipyörä-syöttimestä ja annosteluvaa'asta.
Myös pakkosyöttölaite, injektori ja suihkumylly voivat olla rakenteeltaan mitä erilaisimpia.
30 Pakkosyöttölaite koostuu syöttökourusta, imusulku- syöttimesta, läpipuhallussulkusyöttimesta ja pneumaattisesta syöttölaitteesta.
Pakkosyöttölaitteiston yksittäiset osat voidaan korvata muilla sopivilla osilla tai laitteilla. Esimerkik-35 si imusulkusyöttimen ja läpipuhallussulkusyöttimen sijasta 5 87544 voidaan käyttää muunlaisia, mutta samalla tavalla paine-sulkusyöttimia.
Erityisen edullinen on keksinnön mukainen laite, jossa suihkumylly sisältää paineenmittauslaitteen, joka 5 toimii mahdollisesti myös jauhatus- ja/tai dispergointi- apuaineiden syöttölaitteena.
Keksinnön mukaista menetelmää ja siihen liittyvää laitteistoa kuvataan tarkemmin viitaten kuvioon 1.
Jauhettava aines laitetaan varastosäiliöön 1. Valo rastoastian ulosmenoaukolla on kääntösulku 2, jolla ulos-tuloaukko voidaan sulkea ja avata. Jauhettava aines johdetaan annosteluvaa'an 5, jolle se tulee siipipyöräsyötti-mesta 3, kautta pakkosyöttölaitteeseen. Siipipyöräsyöt-timen 3 pyörimisnopeutta säädetään tällöin jauhettavan 15 aineksen halutun syöttömäärän mukaan.
Yhdysputki 4, jota edeltää pölysuodatin, toimii paineentasaimena. Jauhettava aines johdetaan pakkosyöttö-laitteessa syöttökourun 6 kautta painesulkusyöttimeen, joka koostuu imusulkusyöttimesta 7 ja läpipuhallussulku-20 syöttimesta 9. Kiintoaines johdetaan tämän erityisen pai-nesulkusyöttimen kautta pakotetusti ja ilman takaiskuja pneumaattiseen syöttölaitteeseen 10. Pneumaattisessa syöttölaitteessa saatetaan jauhettava aines leiJutilaan paine-ilman avulla ja syötetään injektorin kiintoaineksen/höy-25 ryn/ilman sekoitusputkeen 14. Paineilman määrää voidaan tällöin valvoa mittauslaitteella 8. LeiJutilaan saatettu Jauhettava aine syötetään lopuksi höyryn avulla, jota johdetaan höyryputken 11 ja suihkusuuttimen 13 kautta kiinto-aineksen/höyryn/ilman sekoitusputkeen 14, sekoitussuutti-30 men 15 kautta suihkumyllyyn 16. Höyryn määrää seurataan tällöin mittauslaitteella 12.
Suihkumyllyn sisääntulokohdassa on paineenmittaus-laite 17, jonka kautta voidaan syöttää myös jauhatus-ja/tai dispergointiapuaineet. Tämä laite koostuu keksin-35 nön mukaisesti useista aukoista tai putkenpäistä, jolloin 6 87544 yhdessä aukossa on painemittari ja muiden aukkojen kautta voidaan lisätä yhtä tai useampaa jauhatus- ja/tai disper-gointiapuainetta leiJutilassa oleviin kiintoaineksiin. Jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden lisäys tehdään 5 tällöin edullisesti annostelupumpuilla.
Paineenmittaus toteutetaan mittaussykleittäin. Kyseisten mittaussyklien välissä käsitellään laite 17 paineiskulla tai syöttämällä jatkuvasti huuhteluilmaa, johon sekoittuu paineisku, jolloin estetään laitteen tukkeutumi-10 nen kiintoaineesta.
Tällä erityisellä laitteella voidaan valvoa koko jauhatustoimenpidettä, mukaan luettuna Jauhettavan aineksen annostelu, kiintoainesten pakkosyöttö injektoriin, injektorin toiminta sekä jauhatus- ja/tai dispergointiapu-15 aineiden syöttö. Jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden syöttö voidaan annosteluvaa'an ja tämän erityisen mittauslaitteen avulla tehdä tarkasti jauhettavan aineksen massan mukaan.
Paineen poiketessa myllyn sisällä ennalta määrätys-20 tä halutusta arvosta, ts. jauhatusolosuhteiden poiketessa optimaalisista, voidaan tehdä nopeita korjaustoimenpiteitä, jolloin mikronisoitujen kiintoainesten laadun vaihtelut vältetään varmasti.
Seuraava esimerkki osoittaa keksinnön mukaisten me-25 netelmien edut verrattuna tavanomaiseen menetelmään kiintoainesten mikronisoimiseksi.
Esimerkki 1
Sulfaattimenetelmällä valmistettu rutiilirakentei-nen titaanidioksidipigmentti, joka oli jälkikäsitelty 30 Si02:lla (0,8 paino-%) ja Al203:lla (2,2 paino-%), mikro-nisoitiin kuvion 1 mukaisessa keksinnön mukaisessa laitteessa lisäten dispergointiapuainetta. Dispergointiapuai-neena käytettiin veteen liuotettua trimetylolipropaanin ja etyleenioksidin reaktiotuotetta, jota kuvataan DE-kuulu-35 tusjulkaisun 1 467 442 esimerkissä 2. Dispergointiapuai- 7 87544 neen määrä oli 0,25 paino-% kuivasta pigmentistä laskettuna.
Laite koostui seuraavista yksittäisistä osista: a) annostelulaite, joka koostui varastosiilon 1, 5 kääntösulun 2, siipipyöräsyöttimen 3 ja hihnavaa'an 5 yhdistelmästä, jolloin kaikki laitteet olivat tavanomaisia rakenteeltaan; b) pakkosyöttölaite, joka koostui rakenteeltaan tavanomaisen syöttökourun 6, imusulkusyöttimen 7, läpipu- 10 hallussulkusyöttimen 9 ja pneumaattisen syöttölaitteen 10 yhdistelmästä, jolloin poistosulkusyötin ja läpipuhallus-sulkusyötin olivat kaupallisia, V4A-teräksestä valmistettuja siipipyöräsyöttimiä, joissa siipipyörien läpimitta oli 300 mm ja pneumaattinen syöttölaite oli mittauslaipal-15 la varustettu paineilmajohto; c) erityinen injektori, jossa oli rakenteeltaan tavanomainen höyryputki 11, suihkusuutin 13, kiintoainek-sen/höyryn/ilman sekoitusputkl 14 ja sekoitussuutin 15, jolloin suihkusuutin oli kaupallisesti saatava valuproses- 20 sisuutin, sekoitussuutin koostui St-60-teräksestä valmistetusta venturiputkesta ja kiintoaineksen/höyryn/ilman sekoitusputki 14 oli valmistettu V4A-teräsputkesta, jonka läpimitta oli 80 mm; d) rakenteeltaan tavanomainen spiraalisuihkumylly 25 16, jonka läpimitta on 915 mm ja jonka sisääntuloaukossa . . sekoitussuuttimen 15 takana oli paineenmittauslaite 17, jonka kautta myös syötettiin dispergointiapuaine.
Dispergointiapuainetta lisättiin ilmoitettu määrä kaupallisesti saatavan annostelupumpun kautta leijutilassa 30 olevaan pigmenttiin. Paineen mittaus tehtiin rakenteeltaan tavanomaisella painemittarilla.
Pneumaattinen syöttölaite toimii paineilmalla (4 baaria). Ilmaa käytettiin tuntia ja titaanidioksidipig-menttitonnia kohden 130 cm' (0,16 t).
35 Mikronisointi vaati 2,0 t höyryä 1 t kohden titaa- nidioksidipigmenttiä.
8 87544
Titaanidioksidipigmentin läpivirtaus oli 2,0 - 2.3 t/h.
Tämän laitteen toiminnan yhteydessä ei esiintynyt minkäänlaisia jauhatushäiriöitä ja voitiin tuottaa halu-5 tunlaista hyvälaatuista mikronisoitua titaanidioksidipig-menttiä.
Esimerkki 2 (Vertailuesimerkki)
Esimerkissä 1 käytettyä titaanidioksidipigmenttiä mikronisoitiin samaa dispergointiapuainetta lisäten ta-10 vanomaisessa laitteessa, jollaista kuvataan teoksessa
Winnacker ja Kuchler; Chemische Technologie, 4. painos, osa 1, Carl Hanser Verlag Munchen, Wien (1984), s. 93. Tällöin käytettiin samantyyppistä spiraalisuihkumyllyä kuin esimerkissä 1.
15 Pigmentti syötettiin injektoriin syöttökourun kaut ta, jolloin injektori ja syöttökouru olivat rakenteeltaan tavanomaisia. Dispergointiapuaine lisättiin tunnetulla tavalla suihkuttamalla sitä syöttökourussa olevaan pigmenttiin sama määrä kuin esimerkissä 1.
20 Käytettäessä tätä laitetta kului mikronisointiin 2.4 t höyryä titaanidioksidipigmenttitonnia kohden. Titaanidioksidipigmentin läpivirtaus oli 1,5 - 1,8 t/h.
Jauhatuksessa esiintyi jopa 10 häiriötä päivässä, mikä johti myös osittain heikompilaatuisen pigmentin tuo- 25 tantoon.
Vertaaminen esimerkkiin 1 osoittaa, että käytettäessä keksinnön mukaista menetelmää voitiin titaanidioksi dipigmentin läpivirtausmäärää suurentaa huomattavasti. Siihen liittyi höyrysäästö 0,4 t titaanidioksidipigmentti-30 tonnia kohden, ja laadultaan heikentyneen pigmentin tuo tanto vältetään varmasti.
Claims (6)
1. Menetelmä kiintoainesten mikronisoimiseksi suih-kumyllyssä, jolloin kiintoainekset syötetään suihkumyllyyn 5 injektorin kautta ja mikronisointi tehdään mahdollisesti jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden läsnäollessa, tunnettu siitä, että kiintoainekset syötetään in-jektoriin, joka koostuu höyryjohdosta (11), suihkusuutti-mesta (13), kiintoaines/höyry/ilmansekoitusputkesta (14) 10 ja sekoitussuuttimesta (15), pakotetusti ja sysäyksettö-mästi syöttökourun (6), imusulkusyöttimen (7), läpipuhal-lussulkusyöttimen (9) ja pneumaattisen syöttölaitteen (10) kautta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että kiintoainesten syöttö pneumaattiseen syöttölaitteeseen tapahtuu tasaisena annosteluna.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiintoainesten pakotettua 20 syöttöä samoin kuin mahdollisesti jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden lisäystä valvotaan mittaamalla painetta suihkumyllyssä olevalla laitteella, jolloin tämä laite toimii mahdollisesti myös jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden syöttölaitteena.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineen mittaus tehdään mit-taussykleittäin ja että laitteen tukkeutuminen mittaussyk-lien välissä estetään paineiskulla tai syöttämällä jatkuvasti huuhteluilmaa, jonka lisäksi käytetään paineiskua 30 mittaussyklien välissä.
5. Laite jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen menetelmän suorittamiseksi, tunnettu siitä, että se sisältää a) annostelulaitteen, 35 b) pakkosyöttölaitteen, joka sisältää ίο 87 544 1. syöttökourun (6), 2. imusulkusyöttimen (7), 3. läpipuhallussyöttimen (9) ja 4. pneumaattisen syöttölaitteen (10), 5 c) injektorin, joka sisältää 1. höyryjohdon (11), 2. suihkusuuttimen (13), 3. kiintoaines/höyry/ilmansekoitusputken (14) ja 4. sekoitussuuttimen (15), Ja 10 d) suihkumyllyn.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että suihkumyllyssä on laite (17) paineen mittaamiseksi, joka mahdollisesti toimii myös jauhatus- ja/tai dispergointiapuaineiden syöttölaitteena. 11 87544
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3702787 | 1987-01-30 | ||
| DE19873702787 DE3702787A1 (de) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI880389A0 FI880389A0 (fi) | 1988-01-28 |
| FI880389A FI880389A (fi) | 1988-07-31 |
| FI87544B FI87544B (fi) | 1992-10-15 |
| FI87544C true FI87544C (fi) | 1993-01-25 |
Family
ID=6319873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI880389A FI87544C (fi) | 1987-01-30 | 1988-01-28 | Foerfarande och anordning foer mikronisering av fast material i en straolkvarn |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4880169A (fi) |
| EP (1) | EP0276742B1 (fi) |
| JP (1) | JP2659045B2 (fi) |
| AU (1) | AU600074B2 (fi) |
| BR (1) | BR8800362A (fi) |
| CA (1) | CA1332392C (fi) |
| DE (2) | DE3702787A1 (fi) |
| ES (1) | ES2026577T3 (fi) |
| FI (1) | FI87544C (fi) |
| NO (1) | NO172787C (fi) |
| ZA (1) | ZA88630B (fi) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3702787A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
| GB8720904D0 (en) * | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Tioxide Group Plc | Mill |
| US5520932A (en) * | 1988-06-24 | 1996-05-28 | The Upjohn Company | Fine-milled colestipol hydrochloride |
| FI894360A (fi) * | 1989-09-15 | 1991-03-16 | Micro Milling Machines Oy | Matningsanordning foer en motstraolskvarn. |
| US5206108A (en) * | 1991-12-23 | 1993-04-27 | Xerox Corporation | Method of producing a high solids replenishable liquid developer containing a friable toner resin |
| US5306590A (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-26 | Xerox Corporation | High solids liquid developer containing carboxyl terminated polyester toner resin |
| US5304451A (en) * | 1991-12-23 | 1994-04-19 | Xerox Corporation | Method of replenishing a liquid developer |
| US5254424A (en) * | 1991-12-23 | 1993-10-19 | Xerox Corporation | High solids replenishable liquid developer containing urethane-modified polyester toner resin |
| US5300394A (en) * | 1992-12-16 | 1994-04-05 | Eastman Kodak Company | Dispersions for imaging systems |
| GB9226994D0 (en) * | 1992-12-24 | 1993-02-17 | Tioxide Group Services Ltd | Method of milling |
| US5424077A (en) * | 1993-07-13 | 1995-06-13 | Church & Dwight Co., Inc. | Co-micronized bicarbonate salt compositions |
| DE19536845A1 (de) * | 1995-10-02 | 1997-04-03 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von feinteiligen Feststoffdispersionen |
| US5695132A (en) * | 1996-01-11 | 1997-12-09 | Xerox Corporation | Air actuated nozzle plugs |
| US5716751A (en) * | 1996-04-01 | 1998-02-10 | Xerox Corporation | Toner particle comminution and surface treatment processes |
| DE19720297A1 (de) * | 1997-05-15 | 1998-11-19 | Bayer Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Eindosierung von körnigem Grobgut in eine Luftstrahlmühle |
| CN1287023A (zh) * | 1999-09-08 | 2001-03-14 | 株式会社威士诺 | 喷射式粉碎机 |
| DE19962049C2 (de) * | 1999-12-22 | 2003-02-27 | Babcock Bsh Gmbh | Wirbelstrommühle |
| EP1290390A1 (en) | 2000-06-07 | 2003-03-12 | Universal Preservation Technologies, Inc. | Industrial scale barrier technology for preservation of sensitive biological materials |
| JP3562643B2 (ja) * | 2001-09-03 | 2004-09-08 | 株式会社セイシン企業 | ジェットミルの砕料供給装置 |
| US8506617B1 (en) | 2002-06-21 | 2013-08-13 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Micronized peptide coated stent |
| US7011842B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-03-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polycationic peptide coatings and methods of making the same |
| US7056523B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-06-06 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Implantable medical devices incorporating chemically conjugated polymers and oligomers of L-arginine |
| US6994867B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-02-07 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Biocompatible carrier containing L-arginine |
| US7070798B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-07-04 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Coatings for implantable medical devices incorporating chemically-bound polymers and oligomers of L-arginine |
| US7794743B2 (en) * | 2002-06-21 | 2010-09-14 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polycationic peptide coatings and methods of making the same |
| US7033602B1 (en) | 2002-06-21 | 2006-04-25 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Polycationic peptide coatings and methods of coating implantable medical devices |
| US7217426B1 (en) | 2002-06-21 | 2007-05-15 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Coatings containing polycationic peptides for cardiovascular therapy |
| US7094256B1 (en) | 2002-12-16 | 2006-08-22 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Coatings for implantable medical device containing polycationic peptides |
| US20040121003A1 (en) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Acusphere, Inc. | Methods for making pharmaceutical formulations comprising deagglomerated microparticles |
| US6962006B2 (en) * | 2002-12-19 | 2005-11-08 | Acusphere, Inc. | Methods and apparatus for making particles using spray dryer and in-line jet mill |
| US20100014215A1 (en) * | 2004-04-02 | 2010-01-21 | Maxwell Technologies, Inc. | Recyclable dry particle based electrode and methods of making same |
| US7508651B2 (en) * | 2003-07-09 | 2009-03-24 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| US20050266298A1 (en) * | 2003-07-09 | 2005-12-01 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based electro-chemical device and methods of making same |
| US7295423B1 (en) * | 2003-07-09 | 2007-11-13 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based adhesive electrode and methods of making same |
| US20070122698A1 (en) | 2004-04-02 | 2007-05-31 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry-particle based adhesive and dry film and methods of making same |
| US7791860B2 (en) | 2003-07-09 | 2010-09-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Particle based electrodes and methods of making same |
| US20060147712A1 (en) * | 2003-07-09 | 2006-07-06 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based adhesive electrode and methods of making same |
| US7342770B2 (en) * | 2003-07-09 | 2008-03-11 | Maxwell Technologies, Inc. | Recyclable dry particle based adhesive electrode and methods of making same |
| US20110165318A9 (en) * | 2004-04-02 | 2011-07-07 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrode formation by lamination of particles onto a current collector |
| US7352558B2 (en) | 2003-07-09 | 2008-04-01 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle based capacitor and methods of making same |
| US20050250011A1 (en) * | 2004-04-02 | 2005-11-10 | Maxwell Technologies, Inc. | Particle packaging systems and methods |
| US7920371B2 (en) * | 2003-09-12 | 2011-04-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrical energy storage devices with separator between electrodes and methods for fabricating the devices |
| JP2005116762A (ja) | 2003-10-07 | 2005-04-28 | Fujitsu Ltd | 半導体装置の保護方法及び半導体装置用カバー及び半導体装置ユニット及び半導体装置の梱包構造 |
| US7495349B2 (en) | 2003-10-20 | 2009-02-24 | Maxwell Technologies, Inc. | Self aligning electrode |
| US7384433B2 (en) | 2004-02-19 | 2008-06-10 | Maxwell Technologies, Inc. | Densification of compressible layers during electrode lamination |
| US7090946B2 (en) * | 2004-02-19 | 2006-08-15 | Maxwell Technologies, Inc. | Composite electrode and method for fabricating same |
| US7227737B2 (en) * | 2004-04-02 | 2007-06-05 | Maxwell Technologies, Inc. | Electrode design |
| US20060246343A1 (en) * | 2004-04-02 | 2006-11-02 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry particle packaging systems and methods of making same |
| US20060137158A1 (en) * | 2004-04-02 | 2006-06-29 | Maxwell Technologies, Inc. | Dry-particle packaging systems and methods of making same |
| US7492571B2 (en) * | 2004-04-02 | 2009-02-17 | Linda Zhong | Particles based electrodes and methods of making same |
| US7245478B2 (en) | 2004-08-16 | 2007-07-17 | Maxwell Technologies, Inc. | Enhanced breakdown voltage electrode |
| US7440258B2 (en) * | 2005-03-14 | 2008-10-21 | Maxwell Technologies, Inc. | Thermal interconnects for coupling energy storage devices |
| US7492574B2 (en) | 2005-03-14 | 2009-02-17 | Maxwell Technologies, Inc. | Coupling of cell to housing |
| EP1978933A2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-15 | Acusphere, Inc. | Processes for making particle-based pharmaceutical formulations for oral administration |
| EP1973523A2 (en) * | 2005-12-15 | 2008-10-01 | Acusphere, Inc. | Processes for making particle-based pharmaceutical formulations for pulmonary or nasal administration |
| US20070257394A1 (en) * | 2006-05-08 | 2007-11-08 | Maxwell Technologies, Inc. | Feeder for Agglomerating Particles |
| DE102006023193A1 (de) * | 2006-05-17 | 2007-11-22 | Nied, Roland, Dr.-Ing. | Verfahren zur Erzeugung feinster Partikel mittels einer Strahlmühle |
| US8518573B2 (en) * | 2006-09-29 | 2013-08-27 | Maxwell Technologies, Inc. | Low-inductive impedance, thermally decoupled, radii-modulated electrode core |
| US20080201925A1 (en) | 2007-02-28 | 2008-08-28 | Maxwell Technologies, Inc. | Ultracapacitor electrode with controlled sulfur content |
| US9139791B2 (en) * | 2008-02-13 | 2015-09-22 | Hydrocoal Technologies, Llc | Processing device for improved utilization of fuel solids |
| EP2608887B1 (en) | 2010-08-23 | 2018-02-28 | Lambano Trading Limited | Device for micronization of solid materials and its use |
| WO2012025770A2 (en) | 2010-08-23 | 2012-03-01 | Creogen D.O.O. | Device for micronization of solid materials and its use |
| EP2471642B1 (en) | 2010-12-30 | 2014-07-30 | Mufit Caglayan | Micronizing apparatus and method for micronizing of vulcanized elastomeric materials |
| CN103604676A (zh) * | 2013-12-02 | 2014-02-26 | 中山鼎晟生物科技有限公司 | 一种农产品检测样品采集装置 |
| EP3329926B1 (en) | 2016-12-02 | 2019-06-19 | Jakob Hraschan | Zeolite compositions and method for the production thereof |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE343978C (de) * | 1919-12-04 | 1921-11-11 | Adlerwerke Kleyer Ag H | Verbrennungskraftmaschine mit von oben gesteuerten Ventilen und mit die Auspuff- und Einlassventile jedes Zylinders gemeinsam aufnehmendem Ventilkorb |
| US2515541A (en) * | 1947-07-22 | 1950-07-18 | Inst Gas Technology | Apparatus for disintegration of solids |
| US2636688A (en) * | 1948-02-20 | 1953-04-28 | Inst Gas Technology | Method for treating coal and the like |
| US2628786A (en) * | 1948-08-25 | 1953-02-17 | Celanese Corp | Moving-fluid-stream pulverizing apparatus with screened discharge |
| US3815833A (en) * | 1973-01-08 | 1974-06-11 | Fluid Energy Process Equip | Method and apparatus for grinding thermoplastic material |
| AT343978B (de) * | 1975-11-17 | 1978-06-26 | Talkumwerke Naintsch Ges M B H | Strahlmuhle |
| DE2623880A1 (de) * | 1976-05-28 | 1977-12-01 | Nette Friedrich W | Spiralstrahlmuehle |
| US4502641A (en) * | 1981-04-29 | 1985-03-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fluid energy mill with differential pressure means |
| JPS58171238U (ja) * | 1982-05-11 | 1983-11-15 | 株式会社クボタ | 流体エネルギ−ミル |
| JPS5924150U (ja) * | 1982-08-03 | 1984-02-15 | 株式会社クボタ | 流体エネルギ−ミル |
| US4504017A (en) * | 1983-06-08 | 1985-03-12 | Norandy, Incorporated | Apparatus for comminuting materials to extremely fine size using a circulating stream jet mill and a discrete but interconnected and interdependent rotating anvil-jet impact mill |
| DE3702787A1 (de) * | 1987-01-30 | 1988-08-11 | Bayer Ag | Verfahren und vorrichtung zum mikronisieren von feststoffen in strahlmuehlen |
-
1987
- 1987-01-30 DE DE19873702787 patent/DE3702787A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-01-15 US US07/144,350 patent/US4880169A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-15 NO NO880172A patent/NO172787C/no not_active IP Right Cessation
- 1988-01-20 ES ES198888100769T patent/ES2026577T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-20 AU AU10640/88A patent/AU600074B2/en not_active Ceased
- 1988-01-20 EP EP88100769A patent/EP0276742B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-20 DE DE8888100769T patent/DE3865442D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-01-25 JP JP63012737A patent/JP2659045B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 CA CA000557532A patent/CA1332392C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-01-28 FI FI880389A patent/FI87544C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-01-29 ZA ZA880630A patent/ZA88630B/xx unknown
- 1988-01-29 BR BR8800362A patent/BR8800362A/pt not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-03-30 US US07/330,554 patent/US4917309A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA88630B (en) | 1988-08-02 |
| CA1332392C (en) | 1994-10-11 |
| NO172787B (no) | 1993-06-01 |
| ES2026577T3 (es) | 1992-05-01 |
| EP0276742A3 (en) | 1989-08-30 |
| DE3865442D1 (de) | 1991-11-21 |
| US4880169A (en) | 1989-11-14 |
| NO172787C (no) | 1993-09-08 |
| US4917309A (en) | 1990-04-17 |
| NO880172D0 (no) | 1988-01-15 |
| BR8800362A (pt) | 1988-09-20 |
| FI87544B (fi) | 1992-10-15 |
| AU1064088A (en) | 1988-08-04 |
| JPS63194750A (ja) | 1988-08-11 |
| AU600074B2 (en) | 1990-08-02 |
| DE3702787A1 (de) | 1988-08-11 |
| FI880389A (fi) | 1988-07-31 |
| FI880389A0 (fi) | 1988-01-28 |
| EP0276742A2 (de) | 1988-08-03 |
| NO880172L (no) | 1988-08-01 |
| JP2659045B2 (ja) | 1997-09-30 |
| EP0276742B1 (de) | 1991-10-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI87544C (fi) | Foerfarande och anordning foer mikronisering av fast material i en straolkvarn | |
| US7137759B1 (en) | System and method for handling bulk materials | |
| US8480336B2 (en) | Method and apparatus for pneumatically conveying bulk material which does not flow readily | |
| AU668435B2 (en) | Method of milling | |
| US6079911A (en) | Method and device for the contamination-free metering and conveying of solid powders which are to be dispersed or dissolved | |
| CN201999524U (zh) | 一种立式旋转给料器及气力喷吹设备 | |
| US20040007285A1 (en) | Metering installation for powder pigments | |
| US9950331B2 (en) | Apparatus and method for coating particulate material | |
| NZ253083A (en) | Fluid bed with spraying of granular liquid downwards onto fluid bed of powdered material | |
| JPH08133474A (ja) | 圧送加圧タンクと粉体定量圧送装置及び方法 | |
| US11744270B2 (en) | Cooling particulate material with nitrogen | |
| JP2002362752A (ja) | 粉粒体切出し装置 | |
| JP4011452B2 (ja) | フレコンバックの粉体払出方法、装置及び粉体払出治具 | |
| RU2289540C1 (ru) | Питатель | |
| CN215094315U (zh) | 一种耐磨球附聚成型设备 | |
| CZ13262U1 (cs) | Zařízení pro dávkování a dopravu sypkých materiálů | |
| SE192466C1 (fi) | ||
| JPS63112309A (ja) | 吸引型スクリユ−フイ−ダ− | |
| JPH06336835A (ja) | 乾式吹付工法及び乾式吹付装置 | |
| CS540185A2 (en) | Method of workpieces pickling for tubes production and equipment for this method realization | |
| JPH0427534Y2 (fi) | ||
| CN115501818A (zh) | 三氯化铝制备系统及三氯化铝制备方法 | |
| JPS5931310A (ja) | 安定液連続製造装置 | |
| JPS5811422A (ja) | 粉粒体の加圧供給制御法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG |
|
| FG | Patent granted |
Owner name: KERR-MCGEE PIGMENTS GMBH & CO. KG |
|
| MA | Patent expired |