FI85662B - Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. Download PDFInfo
- Publication number
- FI85662B FI85662B FI903895A FI903895A FI85662B FI 85662 B FI85662 B FI 85662B FI 903895 A FI903895 A FI 903895A FI 903895 A FI903895 A FI 903895A FI 85662 B FI85662 B FI 85662B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- extrusion
- treated
- extruded
- conform
- casting
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C29/00—Cooling or heating work or parts of the extrusion press; Gas treatment of work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Description
MENETELMÄ METALLIKAPPALEEN VARUSTAMISEKSI B 5 6 6 2 Tämä keksintö kohdistuu menetelmään metallikappaleiden valmistamiseksi pursottamalla 'niin, että pursotuksen yhteydessä suoritetaan käsiteltävän materiaalin rekristalli-saatio.
GB-patentissa 1370894 on esitetty menetelmä, joka metallinvalmistusteollisuudessa tunnetaan Conform-menetel-mänä. Menetelmässä käsiteltävä materiaali syötetään kahden erillisen elimen väliseen uraan. Menetelmän käytännön sovellutuksissa ura on kaareutuva, jolloin toinen elin on pyörä,- jonka pintaan ura on muodostettu. Toiseen elimeen on muodostettu uran olennaisesti täyttävä vaste, joka muodostaa uralle suljetun pään. Tämän uran suljetun pään läheisyyteen on edelleen muodostettu suutinaukko, jonka kautta käsiteltävä materiaali pursotetaan suutinaukon määrittämän muotoiseksi metallikappaleeksi.
Käsiteltävä materiaali voidaan syöttää Conform-menetelmän mukaiseen uraan rakeisessa, hienojakoisessa, kiinteässä, : .·. jopa sulassa muodossa. Sulassa muodossa tapahtuvaa syöttöä on kuvattu esimerkiksi US-patentissa 4601325, jossa Conform-. - laite olennaisesti kokonaisuudessaan on sijoitettu sulan ; pinnan alapuolelle. Conform-laitteessa oleva uran sisältävä pyörä on sisäpuolisesta niin jäähdytetty, että käsiteltävä *;·' materiaali saadaan jähmettymään ainakin niin, että materi aali on pintaosaltaan jähmettynyt ennen joutumistaan pursotuksen aikaansaavaan suutinaukkoon. WO-julkaisussa 87/06508 sulaa materiaalia käytettäessä Conform-menetelmässä esitetään ratkaisu, jossa sulan jäähdytys tapahtuu pyörään nähden sen ulkokehältä ja siis kokonaan erillään pyörästä.
Kuten edellä todettiin, voidaan käsiteltävä materiaali ’· syöttää myös kiinteässä muodossa. Tällöin pursotuksesta aiheutuva rakennemuutoslämpömäärä lisääntyy. Rakennemuutos-; ; ; lämmön vähentämiseksi materiaali syötetään usein rakeisessa - tai hienojakoisessa muodossa, mikä osaltaan vähentää lämmön 2 85662 muodostumista. Lämmön vaikutusta ehkäistään US-patentin 4610725 mukaisesti johtamalla jäähdytysväliainetta uraan sekä materiaalin syöttöaukon kautta että erityisen suoraan uraan johtavan lisäjäähdytysväliaineen syöttöaukon kautta. Samalla lämpötilaa säädetään esimerkiksi jäähdyttämällä sisäpuolisesti uran sulkevaa vastetta.
Rakennemuutoslämmön vuoksi Conform-menetelmää käytetään yleisesti kiinteän, kuten tankomaisen materiaalin ollessa syöttömateriaalina edullisesti vain alhaisen rakennemuutos-lämpötilan omaaville materiaaleille, kuten alumiinille. Sen sijaan käytettäessä Conform-menetelmää esimerkiksi kuparille syöttö' tapahtuu usein rakeisena tai hienojakoisena. Syöttö voi tapahtua myös tankomaisessa muodossa, mutta tällöin on edullista käyttää esimerkiksi US-patentissa 4610725 esitettyä, edellä kuvattua jäähdytystä. Edelleen tankomaista syöttöä käytettäessä tanko on ennen syöttöä jäähdytetty ja sille on suoritettu edeltävä muokkaus rakenteen saamiseksi edulliseksi pursotusta varten.
Rakennemuutoslämpöä voidaan muokkaustekniikassa käyttää myös esimerkiksi putkien, tankojen ja nauhojen valmistuksessa niin, että vastaavaa aihiota kylmämuokataan siten, että rakennemuutosvastuksen vaikutuksesta muokattavan materiaalin lämpötila nousee rekristallisaatioalueelle, kuten on esitetty valssauksen yhteydessä FI-patentissa 77057. Valssauksessa käsiteltävä aihio on tavallisesti jo muotoiltu halutun muotoiseksi; esimerkiksi levy levymäiseksi, putki putkimaiseksi. Pursotuksessa tällaisella muotoilulla ei ole erityistä merkitystä, koska pursotus perustuu siihen, että käsiteltävä materiaali puristetaan sulana tai kiinteänä suulakkeen läpi, jolloin pursotettu kappale saa suulakkeen määrittämän muodon.
Tutkittaessa pursotusta esimerkiksi edelläkuvatulla Conform-menetelmällä on nyt yllättäen havaittu, että pursotuksen aiheuttamaa rakennemuutoslämpöä voidaan käyttää edullisesti hyväksi, kun käsiteltävä materiaali syötetään valutilaisena 3 85662 pursotuslaitteeseen. Tällöin lämpötila pudotuksessa edullisesti säädetään sellaiseksi, että valutilaiselle pudotettavalle kappaleelle voidaan suorittaa rekristallisaatio pudotuksen yhteydessä. Esilläolevan keksinnön tarkoituksena onkin käyttää tätä yllättävää havaintoa hyväksi ja aikaansaada metallikappaleiden valmistusmenetelmä, joka olennaisesti yksinkertaistaa pursotukseen liittyviä toimenpiteitä. Keksinnön olennaiset tunnusmerkit selviävät oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön mukaisesti käsiteltävä materiaali johdetaan valutilaisena pursotuslaitteeseen, kuten Conform-menetelmää käyttävään pursotuslaitteeseen, edullisesti suoraan valu-laitteelta niin, että mitään erillistä muokkausvaihetta ei suoriteta materiaalille ennen pursotuksen alkua. Näin materiaali on edullisesti valutilaisena, kun materiaalia aletaan pursottaa. Kun materiaalia aletaan pursottaa, määritetään valutilaiselle materiaalille sellainen muokkausaste, että pudotettavalle materiaalille tapahtuu pursotuksen yhteydessä rekristallisaatio.
·' Ollessaan valutilaisena materiaalin rakenne on karkea ja epähomogeeninen. Tällöin materiaali ei kestä . rajuja muokkausasteita repeilemättä ja tämän vuoksi materiaalia joudutaan välihehkuttamaan. Lisäksi kylmämuokatusta pinnasta tulee usein optisesti virheellinen eli muodostuu ns. appelsiinipinta. Käsiteltävän materiaalin ollessa metalli-seos valurakenteessa on suotautumia, jolloin kylmämuokkaus valun jälkeen on usein jopa mahdotonta. Tällöin tarvitaan kuumamuokkausta pienirakeisen kylmämuokkausta kestävän välituotteen aikaansaamiseksi.
Keksinnön mukaisesti suoritettaessa pursotuksen yhteydessä valutilaisen materiaalin rekristallisaatio materiaalin rakenteesta saadaan olennaisesti homogeeninen ja edullisen pienirakeinen. Pursotuksen aikaansaama olennaisen korkea muokkausaste, joka on ainakin 80 %, alentaa edullisesti rekristallisaatiolämpötilaa, koska muokkausasteen kasvaessa 4 b S 6 6 2 pienenee rekristallisaation edellyttämä aktivaatioenergia eli energia, joka tarvitaan rekristallisaation käynnistämiseksi.
Keksinnön mukaista menetelmää voidaan edullisesti käyttää ei-rautametalleille kuten esimerkiksi kuparille, alumiinille, lyijylle, sinkille ja kadmiumille, näihin metalleihin pohjautuville metalliseoksille sekä näiden metallien mahdollisille keskinäisille seoksille.
Rekristallisaatio on materiaalille ominainen suure ja sen käynnistyminen on riippuvainen esimerkiksi edeltävästä muokkauskäsittelystä samoin kuin, kuten edellä todettiin, kertamuokkauksen muokkausasteesta. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä rekristallisaatiolämpötila-alue on esimerkiksi kuparille tai kuparipohjäisille metalliseoksille 300-850°C ja alumiinille tai alumiinipohjäisille metalli-seoksille 250-450°C.
Esimerkki
Hapetonta kuparia käsiteltiin keksinnön mukaisella menetelmällä syöttämällä valutilaista materiaalia Conform-menetelmää käyttävääri pursotuslaitteeseen. Pursotus-laitteessa käytettiin kaareutuvaa uraa, joka oli vuorattu käsiteltävällä materiaalilla, jotta pursotuksen yhteydessä vältytään laitteen rakennemateriaalien ja käsiteltävän materiaalin keskinäiseltä sekoittumiselta. Conform-laitteen uralla varustetun pyörän pyörintänopeus oli 20 kierrosta minuutissa. Käsiteltävä valutilainen hapeton kupari syötettiin pursotuslaitteeseen tankomaisena, jolloin tangon halkaisija oli 12 mm. Pursotuslaitteessa käytettiin puristussuhdetta 2,5 ja pursotustuotteena saatiin metalliprofiilia, jonka leveys oli 14 mm ja paksuus 8 mm. Rekristallisaatiolämpötila oli tällöin 800 °C ja rekristallisaation muodostama raekoko välillä 10-25 pm.
Claims (5)
- 85662
- 1. Menetelmä metallikappaleiden, erityisesti ei-rauta-metallikappaleiden valmistamiseksi pursottamalla, tunnettu siitä, että valurakenteen omaava valukappale johdetaan pursotuslaitteelle ja valukappaleelle suoritetaan pursotus rekristallisaatioalueella.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pursotus tapahtuu Conform-menetelmällä. 3. -Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pursotettava metalli on kupari tai kuparipohjäinen metalliseos.
- 4. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pursotettava metalli on sinkki tai sinkkipohjäinen metalliseos.
- 5. Patenttivaatimusten 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pursotettava metalli on alumiini tai alumiinipohjäinen metalliseos. 85662
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI903895A FI85662C (fi) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. |
| US07/790,135 US5119660A (en) | 1990-08-06 | 1991-11-07 | Method for manufacturing metal objects |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI903895A FI85662C (fi) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. |
| FI903895 | 1990-08-06 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI903895A0 FI903895A0 (fi) | 1990-08-06 |
| FI903895A FI903895A (fi) | 1992-02-07 |
| FI85662B true FI85662B (fi) | 1992-02-14 |
| FI85662C FI85662C (fi) | 1992-05-25 |
Family
ID=8530887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI903895A FI85662C (fi) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5119660A (fi) |
| FI (1) | FI85662C (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB9924161D0 (en) * | 1999-10-12 | 1999-12-15 | Bwe Ltd | Copper tubing |
| US6877206B2 (en) * | 2002-07-19 | 2005-04-12 | Outokumpu Oyj | Method for producing a metal strip |
| FI118328B (fi) * | 2005-02-18 | 2007-10-15 | Luvata Oy | Metalliseoksen käyttö |
| US8876990B2 (en) * | 2009-08-20 | 2014-11-04 | Massachusetts Institute Of Technology | Thermo-mechanical process to enhance the quality of grain boundary networks |
| IT201800006938A1 (it) * | 2018-07-05 | 2020-01-05 | Procedimento continuo di produzione di capillari in leghe non-ferrose. |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3364707A (en) * | 1965-02-16 | 1968-01-23 | Dow Chemical Co | Extrusion forming member and method |
| US4308742A (en) * | 1976-12-30 | 1982-01-05 | Harrison Nelson K | Method of and machine for extruding |
| USRE32399E (en) * | 1977-04-30 | 1987-04-14 | Hitachi Cable, Ltd. | Method for the manufacture of a composite metal wire |
| US4393917A (en) * | 1977-06-27 | 1983-07-19 | Western Electric Company, Inc. | Methods and apparatus for casting and extruding material |
| JPS5929347A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-16 | Matsushita Electronics Corp | 螢光ランプ |
| GB2134428B (en) * | 1983-02-03 | 1987-06-17 | Metal Box Plc | Continuous extrusion of metals |
| US4823586A (en) * | 1987-12-31 | 1989-04-25 | Southwire Company | Conform product thermomechanical treatment |
| JPH039716A (ja) * | 1989-06-08 | 1991-01-17 | Teisa Sangyo Kk | 便座除菌装置の薬剤流れ路 |
-
1990
- 1990-08-06 FI FI903895A patent/FI85662C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-11-07 US US07/790,135 patent/US5119660A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI903895A (fi) | 1992-02-07 |
| US5119660A (en) | 1992-06-09 |
| FI903895A0 (fi) | 1990-08-06 |
| FI85662C (fi) | 1992-05-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6745818B1 (en) | Method and apparatus for producing semisolid method slurries and shaped components | |
| US7493934B2 (en) | Method and apparatus for semi-solid material processing | |
| JPS6340852B2 (fi) | ||
| US6120625A (en) | Processes for producing fine grained metal compositions using continuous extrusion for semi-solid forming of shaped articles | |
| US20040089437A1 (en) | Method and apparatus for making metal alloy castings | |
| FI85662B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av metallkroppar. | |
| JPH11104800A (ja) | 軽金属合金塑性加工用素材および塑性加工材の製造方法 | |
| MXPA04012275A (es) | Proceso para moldear por inyeccion aleaciones semi-solidas. | |
| JP3369009B2 (ja) | ピストンの鍛造方法 | |
| US20060086437A1 (en) | Method for manufacturing copper alloys | |
| US3987655A (en) | Method of continuously transforming solid non-ferrous metal into elongated extruded shapes | |
| US5015439A (en) | Extrusion of metals | |
| KR20040091280A (ko) | 반용융 성형용 마그네슘합금 빌렛의 제조방법 | |
| CN109328239B (zh) | 镁合金材料及其制备方法 | |
| CN106636764A (zh) | 一种超细晶6061铝合金及其制备方法 | |
| RU2127644C1 (ru) | Способ изготовления прутков, труб и профилей из магниевых сплавов | |
| Trifonov et al. | Liquid forging processing of automobile wheels | |
| US3125222A (en) | Method of making high strength | |
| US20030135977A1 (en) | Continuous production of large diameter bars for semi-solid forming | |
| FI86383C (fi) | Anordning foer framstaellning av metallkroppar. | |
| JP3253737B2 (ja) | マグネシウム合金部材の製造方法 | |
| RU2760688C1 (ru) | Способ изготовления заготовок из антифрикционной бронзы литьем с последующей экструзией | |
| JP4202191B2 (ja) | マグネシウム合金部品の製造方法 | |
| RU2573543C1 (ru) | Способ получения изделий из алюминиевых сплавов | |
| Белокопытов et al. | Development of the process for stamping of forged parts made of granules of Al-Zn-Mg-Cu system alloy |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: OUTOKUMPU OY |
|
| MA | Patent expired |